铸造工艺课程设计任务书
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书一、引言铸造工艺设计是针对特定铸件的生产过程进行规划和安排的过程。
本文旨在详细介绍铸造工艺设计的内容，确保读者能够全面理解并掌握该过程的要点。
二、铸造工艺设计的目标铸造工艺设计的目标是实现高质量的铸件生产。
具体而言，主要包括以下几个方面：1. 确定适宜的材料：根据铸件的要求和使用环境，选择合适的铸造材料，确保其具备良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 设计合理的结构：在铸造工艺设计中，需要考虑到铸件的结构特点，合理设计铸件的形状和尺寸，以确保在铸造过程中易于铸造和冷却。
3. 确定适宜的工艺参数：通过合理选择浇注温度、保温时间、浇注速度等工艺参数，以确保铸件的成形质量。
4. 确保铸件的表面质量：通过采用适当的除砂、除气和清洁工艺，确保铸件表面的光洁度和平整度符合要求。
三、铸造工艺设计的步骤铸造工艺设计的步骤可以分为以下几个阶段：1. 铸件设计分析：在铸造工艺设计之前，需要对铸件的结构和形状进行分析。
通过对铸件进行结构强度分析、模具结构分析以及热力学分析等，确定铸造工艺的基本要求和技术指标。
2. 模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具设计。
包括模具的整体结构设计、分型面设计、模腔和冷却系统的设计等。
3. 工艺参数确定：根据铸件的特点和模具设计，确定适宜的浇注温度、浇注速度、保温时间等工艺参数。
这些参数对于保证铸件成形质量和提高生产效率具有重要作用。
4. 检验和调整：在铸造工艺设计结束后，需要进行试验验证和工艺调整。
通过对铸件进行质量检验，查找潜在问题并进行相应的调整，以确保最终生产的铸件质量达到要求。
四、铸造工艺设计的注意事项在铸造工艺设计的过程中，需要特别注意以下几个方面：1. 材料特性：铸造工艺设计需要充分了解所选材料的特性和性能，确保其适用于特定的铸件要求。
同时，需要根据材料的熔化温度和流动性，合理选择浇注温度和浇注系统。
2. 模具设计：模具设计需要兼顾铸件的结构特点和生产效率。
铸造工艺及工装设计任务书
铸造工艺及工装设计课程设计任务书
1，用CAD绘制符合国家制图标准的铸件零件二维三视图（零件图就是第4次作业绘制的铸件图），经过指导老师检查合格打印出图，图纸采用A0图幅;（12月16日至17日，2天）；
2、在A0铸件图样上用红蓝铅笔做铸造工艺设计，包括分型面、加工余量、分型（芯）负数、拔模斜度、铸造体（线）收缩率、补正量、冷铁，浇注系统设计、冒口设计、砂芯设计、工艺说明等；必须设计3种分型方案，从中选取一种合适的方案做铸造工艺设计，设计中冒口及浇注系统等设计须有详细的计算过程和计算依据；（12月18日至23日，6天）
3、铸造工艺图设计完成后，根据铸造工艺图设计金属模板装配图、金属芯盒装配图（中等难度砂芯），用A2图幅打印出图；（12月24日至29日，6天）
4、撰写铸造工艺及工装设计说明书，说明书必须是打印文件；（12月30日至元月3日，5天）
5、答辩。
（元月4日至元月5日，2天）
注：1）做课程设计时间包括星期六和星期天。
2）提前完成的同学经指导老师检查认可后，可以申请提前答辩，
提前答辩时间安排在12月29日至31日其中的一天。
3）本次课程设计时间及进程安排不受学校提前放假日期的影响，
完全按学校制定的原教学计划执行。
《铸造工艺课程设计》任务书
《铸造工艺课程设计》任务书学院名称：材料科学与工程学院专业/年级：2011年材料成型及控制工程（铸造方向）一、题目在完成铸造工艺课程学习基础上，对实际的铸件进行铸造工艺设计，使学生掌握铸造工艺设计的步骤，设计方法，必要的计算，绘制出正确的铸造工艺图、工装图、装配图等。
二、主要内容和具体要求要求学生在给定图纸后，在教师的指导下，按照要求，独立完成一个中等复杂程度的铸件的铸造工艺设计。
具体要求如下：（1）掌握进行铸造工艺及工装设计的基本步骤；（2）熟悉查阅参考资料及手册进行设计计算和确定工艺参数的基本方法；（3）能正确运用常用计算公式：（4）熟悉常用铸造工艺符号和表达方法；（5）能正确绘制铸造工艺图；（6）能正确绘制相应的铸造工装图。
提交设计说明书（或设计报告），3～5千字，提交设计说明书。
三、主要技术路线提示（1）零件的技术条件和结构工艺性分析；（2）选择铸造及造型方法；（3）确定浇注位置和分型面；（4）选用工艺参数；（5）设计浇冒口，冷铁和铸肋等；（6）砂芯设计；（7）在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图；（8）完成铸型装配图；（9）完成工装设计；（10）综合整个设计内容。
四、进度安排第13周：对给定零件进行认真分析，制定铸造工艺设计方案，完成铸造工艺设计。
第14周：完成铸造工艺参数计算，完成铸造工装设计。
第15周：进行分析，修改、完善设计方案，撰写课程设计说明书。
五、完成后应上交的材料零件图1份，铸件图1份，铸造工艺图1份，铸造工装图1份，铸型装配图图1份，铸造工艺设计说明书1份。
六、推荐参考资料[1] 王文清,李魁盛.铸造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2010[2] 李弘英,赵成志.铸造工艺设计[M]. 北京:机械工艺机械工业出版社设计,2005.[3] 樊自田,吴和保.铸造质量控制应用技术[M].北京:机械工业出版社,2011[4] 中国机械工程学会铸造分会.铸造手册[M].北京:机械工业出版,2003指导教师 签名日期 年月 日系 主 任 审核日期 年月 日学生姓名 接受任务时间年 月 日。
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书课程设计：机械工艺课程设计设计题目：底座铸造工艺设计班级：机自1103设计人：学号：指导教师：张锁梅、贾志新前言学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录一、工艺审核 (1)1.数量与材料 (1)2.图样 (1)3.零件的结构性 (1)二、成形工艺设计 (1)1．确定工艺方案 (1)（1）浇注位置的选择 (2)（2）分型面的选择 (2)2.确定铸造工艺参数 (4)（1）机械加工余量和铸出孔 (4)（2）浇注位置的选择 (5)（3）拔模斜度 (5)（4）铸造收缩率 (6)3．砂芯设计 (6)4．浇注系统的设计 (6)5. 冷铁的设置 (6)三、心得体会 (7)一、工艺审核1、数量与材料由零件图可知，该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，工作条件一般以承受压力为主，故要求该零件有良好的刚性和强度。
另外，根据零件图的要求，该底座零件为单件小批量生产，另外材料选用灰铸铁HT200，流动性较好，适于铸造。
2、图样该零件图给出了主视图、左视图、俯视图3个视图。
《铸造工艺》课程设计说明书
目录1绪言················································2铸造工艺设计···············2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺2. 4砂芯设计2. 5浇注系统设计·············3铸造的工艺装备设计······3. 1模样设计·······3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语·······参考文献1绪言我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。
铸造课程设计说明书
南昌航空大学——2008届专业课程设计课程名称：ZY6A型砂型发动机叶片专业名称：材料成型及控制工程学生姓名：张楠班级学号：08011101指导老师：万红目录一. 零件的技术要求及材质、结构、特征分析１、零件的技术要求 (4)２、零件材质分析 (4)３、零件结构、特征分析 (4)二. 铸件结构的工艺性分析１、铸件壁厚 (4)２、壁的连接 (4)三. 铸造工艺方案的设计１、铸造工艺方法的选择 (5)２、浇注位置及分型面的选择.................................... .5 ３、机械加工初基准的选择. (5)４、工艺参数的选择 (6)四. 浇注系统及冒口的设计和计算１、铸件的质量计算 (6)２、浇注系统的设计 (6)３、冒口的设计与计算 (7)五. 工艺装备的设计１、砂箱的选用 (7)2、造型机的选用 (7)六. 工艺流程简图 (8)七.设计心得 (9)八.参考资料 (10)设计内容设计步骤、公式及计算备注一、零件的技术要求及材质、结构、特征分析零件名称：铝支座１、零件的技术要求1>铸造圆角为R5.2>铸件尺寸公差按HB6103-86 CT10.3>矩形线框内为X光检验部位.4>100%进行荧光检查.按零件图２、零件的材质分析 ZAlSi12（ZL102）,为铝硅系列二元合金。
铸造性能好，但在铸件的断面厚大处容易产生集中缩孔，吸气倾向也较大；耐蚀性高，能耐湿气、海水、浓硝酸等腐蚀；不能经热处理强化，力学性能不高，但随铸件壁厚增加，强度降低的程度小；焊接性能良好，但可切削性差，耐热性不高。
ZAlSi12（ZL102）铸造铝合金化学成份：铝 Al：余量硅 Si：10.0?13.0铜 Cu：≤0.30（杂质）镁 Mg：≤0.10（杂质）锌 Zn：≤0.1（杂质）锰 Mn：≤0.5（杂质）钛 Ti：≤0.20（杂质）铁（砂型铸造）：0.000?0.700选用ZL102３、零件结构、特征分析此零件壁厚比较均匀，表面精度要求不高。
(完整word版)铸造工艺课程设计1
第一章绪论 (3)第二章铸造工艺方案的确定 (4)2.1 零件结构工艺性分析 (4)2.1.1 零件基本信息 (4)2.1.2 零件分析 (4)2.2 造型方法与铸型种类的选择 (5)2.2.1造型方法选择 (5)2.2.2 造型材料 (6)2.3 砂芯种类与制芯方法的选择 (6)2.3.1 砂芯种类的选择 (6)2.3.2 制芯方法的选择 (6)2.4 制芯机的选择 (6)2.5 浇注位置和分型面确定 (6)2.5.1 分型面确定 (6)2.5.2 浇注位置的选择 (7)第三章铸造工艺参数的确定 (8)3.1 机械加工余量 (8)3.2 铸造尺寸公差 (8)3.3 铸造收缩率 (9)3.4 起模斜度 (9)3.5 最小铸出孔和槽 (9)3.6 工艺补正量 (9)3.7 反变形量 (10)3.8 非加工壁厚负余量 (10)第四章砂芯设计 (10)4.1 芯头的设计 (10)4.2 压环、防压环和集砂槽芯头结构 (11)4.3 芯骨设计 (12)4.4 砂芯的排气 (12)4.5 砂型负数 (13)第五章浇注系统设计 (13)5.1 选择浇注系统 (13)5.2 铸件在内浇道上的位置 (13)5.3 直浇道的位置和高度 (14)5.4 计算浇注时间并核算金属上升速度 (15)5.5 内浇道的截面积计算 (16)5.6 各浇道的比例关系 (17)5.7 计算横浇道截面积 (18)5.8 计算直浇道截面积 (18)5.9 浇口窝设计 (18)5.10 冒口设计 (19)5.11 冷铁设计 (19)5.12 浇口杯的设计 (19)第六章铸造工艺装备设计 (19)6.1 模样设计 (20)6.2 芯盒设计 (20)6.3 模板设计 (20)6.4砂箱设计 (21)总结 (22)参考文献 (23)铸造工艺图（附） (23)第一章绪论铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。
铸造课程设计说明书
V件=4497.4cm3
V件max＝V冒（η-εv）／qv
＝1253.5(15%-3.2%)／3.2%
＝4622.3cm3
∴得V件<V件max
∴满足补缩要求,只需要一个冒口。
方案二冒口计算：根据材料牌号ZG25MnGrNiMo得σ＝7.8 g/cm3，η=30%。
（1）计算铸件模数
(2)计算冒口及冒口颈模数
因为冒口和直浇道设定在一起：
所以M颈=1.03M件=1.03×2.85=2.94cm
M冒=1.2M件=1.2×2.85=3.4 cm
（3）确定体收缩率
根据材料牌号ZG25MnGrNiMo浇注温度为1550℃，化学成分（工艺因数q）得qv=3.4%。
（4）确定冒口的形状和尺寸
脱箱内框尺寸为540mm×320mm×110mm,拔摸斜度为3~5，另准备一块通二氧化碳压实模板，内框尺寸为540mm×320mm×110mm圈框，以及一根110mm的直浇棒。
图5模型示意图
塑料外模通过螺栓平面朝下安装在脱箱内，单边距脱箱壁尺寸为40mm,浇注系统也安装于脱箱内，注意字芯安装在浇口的远端，浇注系统直浇道高度与脱箱一致。如图5所示。采用塑料把螺栓孔堵上刮平，塑料阴干后就可以投入生产。准备一个大的圈箱，尺寸为可以圈下6叠铸型为宜，主要以节约砂为主。
（3）确定铸钢件收缩率，根据ωc=0.25％若浇注温度为1560℃,
得εv=3.2％。所以型腔扩大量按3.2%
G铸件=34×（1+3.2%）=35.088kg
∵σ＝G／V
铸造工艺课程设计手册
简单的几何体和组合体几何体的模数计算
确定铸钢体收缩率εv的图表
铁路机车配件从板共12页第7页
铸造工艺课设说明书
铸造工艺课设说明书铸造工艺课设说明书铸造工艺课设说明书一、铸件的工艺分析1、浇注位置的选择：如图1-12、分型面的选择：复合分型面，如图1-1所示图1-13、工艺参数的选择：铸件收缩率Κ=1%机械加工余量：上面3mm 下、侧面：2.5mm 拔模斜度：内表面：1°外表面：1°30″二、浇注系统和冒口的设计1、浇注系统的设计浇注时间τ=h*b/(3~4.2)=0.55*12/4=1.65s最小截面积F min=Q／(γτv max)=1.8*103/（1.65*150*2.68）=2.7㎝2F直=Fmin=2.7㎝2直浇道形式如图1-2图1-2F横==2F直=5.4㎝2 横浇道截面如图1-3图1-32、冒口的设计热节圆直径d=20mmD=1.2d=24mmH=1.5D=36mm采用环形冒口，冒口截面形式如图1-4图1-4三、金属型模具的设计1、型腔和型芯尺寸的确定A X=A(1+Κ)其中Ax为型腔和型芯的尺寸,A为铸件的尺寸，Κ为收缩率各尺寸计算后标注在图1-5中图1-52、金属型壁厚的设计根据铸件壁厚与金属型不厚的关系，取金属型壁厚为30mm3、其他尺寸型腔表面至金属型边缘的距离取30mm定位销至铸型边缘的尺寸不小于10mm，直浇道高度比铸件高度高出40~60mm4、型芯的设计采用金属芯，并和底板连成一体5、排气系统的设计利用浇冒口和分型面排气6、金属型定位装置的设计采用定位销定位7、锁紧机构的设计采用偏心锁锁紧机构四、设计心得刚拿到这次课设的题目时，感觉无从下手，后来把以前学的金属型模具设计复习了一遍，慢慢的找到了一点思路。
在设计过程中，也遇到好多问题，在各位老师的帮助下，终于把课设给做完了，做完了发现这次收获很大，熟悉了整个铸造工艺设计的流程，为以后参加工作打下了坚实的基础。
五、参考资料《航空铸造工艺手册》国营洪都机械厂《铸造手册》第2版机械工艺出版社《铸造工艺学》南昌航空大学《机械设计》第8版西北工业大学出版社《互换性与技术测量》第5版中国计量出版社《金属液态成型模具设计》南昌航空大学《画法几何与机械制图》华南理工大学出版社后封严圈金属型铸造工艺设计说明书07011232 #######目录一、铸件的工艺分析—————————1二、浇注系统和冒口的设计——————1三、金属型模具的设计———————4四、设计心得————————————7五、参考资料————————————8。
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书一、铸造工艺设计的目的和意义铸造是将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
铸造工艺设计则是根据零件的结构特点、技术要求、生产批量等因素，确定铸造方法、铸型分型面、浇注系统、冒口和冷铁等工艺参数，以保证获得高质量的铸件，并提高生产效率、降低成本。
良好的铸造工艺设计具有重要意义。
首先，它能够保证铸件的质量，减少铸造缺陷的产生，如气孔、缩孔、夹渣等。
其次，合理的工艺设计可以提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期。
此外，还能为后续的机械加工提供良好的基础，减少加工余量，提高材料利用率。
二、零件分析1、零件结构对需要铸造的零件进行结构分析，包括形状、尺寸、壁厚均匀性等。
例如，形状复杂的零件可能需要采用复杂的分型面和浇注系统；壁厚不均匀的零件容易产生缩孔、缩松等缺陷，需要合理设置冒口和冷铁。
2、技术要求明确零件的技术要求，如材质、力学性能、表面质量等。
不同的材质和性能要求会影响铸造工艺的选择和参数的确定。
3、生产批量生产批量的大小直接影响铸造方法的选择。
大批量生产时，通常采用金属型铸造、压力铸造等高效率的铸造方法；小批量生产则多采用砂型铸造。
三、铸造方法的选择1、砂型铸造砂型铸造是应用最广泛的铸造方法，其优点是成本低、适应性强，可生产各种形状和尺寸的铸件。
但砂型铸造的生产效率较低，铸件的表面质量相对较差。
2、金属型铸造金属型铸造的生产效率高，铸件的精度和表面质量好，但模具成本高，适用于大批量生产形状简单、尺寸较小的铸件。
3、压力铸造压力铸造能生产出形状复杂、薄壁的高精度铸件，但设备投资大，主要用于生产大批量的有色金属铸件。
4、熔模铸造熔模铸造适用于生产形状复杂、精度要求高、难以机械加工的小型零件。
根据零件的结构、技术要求和生产批量，综合考虑选择合适的铸造方法。
四、铸型分型面的选择分型面的选择直接影响铸型的制造、造型操作的难易程度以及铸件的质量。
2011-2012-02课程设计任务书B09821
2011-2012-02课程设计任务书B09821
课程设计任务书
课程设计任务书
附录：机盖1零件图牌号：HT200 生产类型：中批
课程设计任务书
附录：机盖2零件图牌号：HT200 生产类型：中批
课程设计任务书
附录：机油泵体零件图牌号：HT200 生产量类型：大批
课程设计任务书
附录：减速箱盖零件图牌号：HT200 生产量类型：中批
课程设计任务书
附录：减速箱体零件图牌号：HT200 生产类型：中批
课程设计任务书
附录一：减速箱座零件图牌号：HT200 生产类型：中批附录二：生产批量
课程设计任务书
附录：推动架零件图牌号：QT450-18 生产类型：大批
课程设计任务书
附录：小连杆零件图牌号：QT450-18 生产类型：大批附录二：生产批量
课程设计任务书
附录：轴承座上盖零件图牌号：HT200 生产类型：单件中批
课程设计任务书
附录：轴承座零件图牌号：HT200 生产类型：单件中批
课程设计任务书
附录：链节零件图牌号：耐热钢（ZG35Cr20Ni9）生产类型：中批。
铸造工艺课程设计指导书
2024-01-25
目录
• 课程设计概述 • 铸造工艺基础知识 • 铸造工艺设计实践 • 铸造工艺装备设计 • 铸造工艺实施与质量控制 • 课程设计案例分析与讨论
01
课程设计概述
目的与意义
培养学生综合运用铸造工艺理论 知识的能力，提高分析和解决实
际问题的能力。
通过课程设计实践，使学生熟悉 铸造工艺设计的全过程，掌握铸 造工艺设计的基本方法和步骤。
课程设计流程与安排
课程设计流程
确定设计题目 → 收集资料 → 制定设计方案 → 进行详 细设计 → 绘制铸造工艺图 → 编写设计说明书 → 答辩 与评审。
第一周
确定设计题目，收集相关资料。
第二周
制定设计方案，进行初步设计。
第三周
进行详细设计，包括浇注系统、冒口、冷铁等的设计。
第四周
绘制铸造工艺图，编写设计说明书。
造型材料
用于制造砂型的材料，如原砂、 粘结剂、水等。要求具有良好的 耐火性、透气性、退让性和溃散
性。
熔炼材料
用于熔炼金属的原材料，如生铁、 废钢、回炉料等。要求成分稳定、 纯净度高、杂质含量低。
辅助材料
包括涂料、脱模剂、除渣剂等，用 于改善铸件表面质量、提高生产效 率。要求具有良好的附着性、耐火 性和环保性。
施等。
03
案例三
铝合金压铸件工艺设计。研究铝合金压铸件的材料特性、压铸机选择、
压铸模设计、压铸工艺参数设定、后处理及质量控制等方面的内容。
课程设计案例展示与讨论
1 2 3
学生作品展示
选取部分优秀课程设计作品进行展示，包括设计 思路、方案制定、实施过程及成果呈现等方面。
互动讨论环节
铸造工艺课程设计_说明书
铸造工艺课程设计讲明书名目1前言1.1本设计的意义机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部本原课、技术本原课以及大局限专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深进的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的练习,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
1.1.1本设计的目的铸造工艺课程设计是学完了铸造工艺本原课程后，对铸造工艺过程进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素养与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计讲明书，并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程咨询题。
应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术典型，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的根基方法；锻炼学生分析与解决工程实际咨询题的能力。
通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严厉认确实科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产瞧点、经济瞧点与全局瞧点。
1.1.2本设计的意义该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步进社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解铸造工艺设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了许多课本上没有的知识。
1.2本设计的技术要求工艺设计学生要在的时刻〔3周〕内，必须完成一个中等复杂程度零件的铸造工艺设计，并完成采纳机器造型的要紧铸造技术文件汇〔编〕制工作。
采纳CAD出图，如有条件能够进行三维设计和动态模拟。
华铸CAE10.0模拟软件能够开放使用。
具体任务包括：零件图1张〔A4〕，铸造工艺图1张〔A3彩色〕，模板装配图1张〔A4〕，芯盒图〔或装配图〕1张〔A4〕，铸型装配图1张〔A4〕，铸造工艺卡1张〔A4〕，设计讲明书1份〔A4〕1.3本课题的开发觉状由计算机、网络技术、传感技术、人工智能所构成的信息技术近年来在铸造生产中得到更为广泛的应用，这正在改变着铸造生产的面貌，能够讲现代铸造技术的要紧特征确实是根基将传统的铸造工艺与信息技术融为一体。
铸造工艺课程设计教学大纲
铸造工艺课程设计教学大纲课程设计名称：铸造工艺课程设计课程编号：16128526学时/学分：2.5周/2.5开课学期：7适用专业：材料成型及控制工程课程类型：集中实践性教学一、课程设计的目的和任务本课程设计是材料成形与控制工程专业液态成型技术方向在学习完《铸造工艺及设备》课程后进行的实践性教学环节，学生应在教师的指导下，依据所规定的设计任务，综合运用所学专业知识，借助三维CAD、CAE软件，独立完成一项比较完整的铸造工艺方面的设计工作，培养学生独立开展铸造工艺设计的能力和三维CAD、CAE技术的综合应用能力。
二、课程设计的基本要求要求通过本实践环节，掌握分析零件的基本方法和步骤，掌握进行铸件工艺设计的重点和方法，掌握模具/型板、芯盒、砂箱的设计，应用三维CAD软件完成铸件工艺图、型板装配图、芯盒装配图、砂箱图的三维和二维设计，编写设计说明书、铸造工艺卡等。
培养综合运用相关课程的理论、结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力。
三、课程设计基本内容和学时安排项目一零件图分析与三维图创建（2天）知识点：分析零件结构，若零件为二维图纸，则进行三维图创建。
重点：看懂零件结构，尤其是难成型的结构如果进行工艺补充。
项目二工艺设计（4天）知识点：铸件工艺图设计，包括加工余量、拔角、浇注系统、冒口、砂芯等，铸造工艺模拟与仿真和工艺可行性分析。
重点：按铸件生产纲领确定的生产类型和工艺原则，对铸件进行工艺分析和拟定工艺方案，选择生产设备和工艺装备，编制工艺卡片和有关工艺文件，绘制铸件工艺三维图和二维图纸。
利用CAE软件进行铸造工艺优化设计。
项目三工艺装备设计（4天）知识点：设计工艺装备，包括模板、芯盒、砂箱及其它专用装备、工具等，绘制工艺装备三维图和二维图。
重点：应用CAD软件的分模功能辅助进行模板、芯盒设计，再由三维图导出二维装配图和装备二维零件图。
项目四文档资料编写（2.5天）知识点：编写设计说明书和铸造工艺卡重点：对设计任务的分析意见、工艺及工艺装备设计的理论分析与计算，必要的技术经38济论证和技术组织措施以及有关的建议等。