压力容器检验期限的规定示范文本

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压力容器年度检验范文

各位同事们：

根据《特种设备安全监察条例》及相关法规,我公司需每年对所有压力容器进行年度检验,以确保其安全运行。现将相关事项通知如下: 一、检验时间及对象

本次压力容器年度检验时间定于xx月xx日至xx月xx日。检验对象为公司范围内所有压力容器,包括锅炉、压力容器(如储罐)、压力管道等。

二、检验内容

1.对设备外观、附件、安全附件和仪表仪器的检查;

2.对设备的耐压试验;

3.对设备的无损检测;

4.安全阀校验;

5.其它应试验、检验的项目。

三、配合事项

1.各部门应当配合检验单位,按要求对相关设备实施检验,并提交完整的设备资料;

2.检验区域必须保持清洁、整齐,检验通道通畅无障碍物;

3.设备检修用具、工器具准备就绪,以方便检验作业;

4.停运设备需提前做好准备工作,保证检验工作顺利开展。

五、其他

年度检验是国家法规的硬性要求,体现了我公司的安全生产和社会责任。各单位和员工一定要高度重视,积极配合,确保本次检验工作圆满完成。如有疑问,请及时与安环部门联系。

人命关天,安全至上!让我们共同努力,营造良好的安全生产环境!

TSGR7001-2018《压力容器定期检验规则》.pdf

TSG R7001—2004

《压力容器定期检验规则》

2004年6月23日发布 2004年9月23日实施国家质量监督检验检疫总局发布

TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》

第一章总则

第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

1．安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

2．安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；

3．安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。

(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，

压力容器检验期限的规定

姓名：XXX

部门：XXX

日期：XXX

压力容器检验期限的规定

安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；

安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次；

有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短：介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0．25（毫米／年）以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；首次检验的；使用条件差，管理水平低的；使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；检验员认为应该缩短的。

有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限可以适当延长：非金属材里层完好的，但其检验周期不应超过9年；介质对材料腐蚀速率低于0．l毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年；装有触媒的反应容器以及装有填充物的大型压力容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。

（3）耐压试验期限：每10年至少一次。

有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验：用焊接方法修理或更换主要受压元件的；改变使用条件且超过原设计参数的；更换材里在重新衬里前；停止使用两年重新复用的；新安装的或移装的；无法进行内部检验的；使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。

因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的，使用单位必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位

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提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动部门备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。

压力容器定期检验相关规定(3篇)

压力容器定期检验相关规定

第一章总则

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

(一)全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

1、安全状况等级为1、2级的，一般每____年一次；

2、安全状况等级为3级的，一般3~____年一次；

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

第五条压力容器一般应当于投用满____年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。

第二章年度检查

第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：____，

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；

压力容器的定期检测规则

6.2 定期检验方法
压力容器安全技术
第二节压力容器定期检验
压力容器定期检验规则
（二）液位计（1）液位计的定期检修维护制度；（2）液位计外观及附件；（3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型；（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。 2、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；（5）液位计指示模糊不清；（6）选型错误；（7）防止泄漏的保护装置损坏。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
6.2 定期检验方法
压力容器安全技术
第二节压力容器定期检验
压力容器定期检验规则
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。

压力容器检验期限的规定范本

第一章总则

第一条为了确保压力容器的安全运行，按照国家有关法律法规的要求，制定本规定。

第二条本规定适用于压力容器的检验期限的规定。

第三条压力容器检验期限，是指压力容器安全运行期满后需进行检验的周期，即自前一次检验合格之日起算至下次检验合格之日止的时间长度。

第四条压力容器检验期限应根据压力容器的使用条件、运行环境、材质特性等情况进行制定，确保压力容器的安全性和可靠性。

第五条压力容器检验期限的制定应参考国家有关标准的要求，并与压力容器制造单位、使用单位共同商定。

第六条压力容器检验期限应定期进行检验，检验内容应包括外观检查、材料检测、机械性能测试等。

第七条压力容器检验期限的延长，应经压力容器制造单位、使用单位协商一致，并报经有关部门批准后方可执行。

第八条当压力容器检验期限到期时，压力容器制造单位和使用单位应及时组织检验，并根据检验结果采取相应的措施。

第二章压力容器检验期限的确定

第九条压力容器的检验期限应根据不同压力、容量、材质以及使用条件等因素进行综合评估确定。

第十条压力容器的设计寿命是指在规定的工作环境和使用条件下，压力容器被正常使用和维护的年限。

第十一条压力容器的设计寿命一般不超过20年，但对于特殊材质和特殊工况的压力容器，可根据具体情况酌情调整。

第十二条压力容器的实际使用期限应根据压力容器的运行记录、维护保养情况等因素进行综合评估确定。

第十三条压力容器的实际使用期限不应超过设计寿命。

第十四条压力容器检验期限应根据设计寿命和实际使用期限进行综合考虑确定。

第十五条压力容器的检验期限一般不超过设计寿命的1/2。

压力容器的检测周期

依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21简称《大容规》。

8.1.6.1金属压力容器检验周期

金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定:

(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；

(2)安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；

(3)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；

(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

8.1.6.2非金属压力容器检验周期

非金属压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定:

(1)安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次，

(2)安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次，

(3)安全状况等级为3皸的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年；

(4)安全状况等级为4级的，不得继续在当前企质下使用，如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过1年；

(5)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

8.1.7.1检验周期的缩短

有下列情况之一的压力容器，定期检验周期应当适当缩短:

(1)介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；

(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的(注8-2)；

压力容器定期检验相关规定

压力容器是一种用于储存或处理液、气或气体混合物的容器，

具有极高的压力承载能力，具有重要的应用价值。为确保压力容器

的安全性和功能性，各国都出台了压力容器定期检验的相关规定。

本文主要介绍国内的压力容器定期检验规定。

一、法律法规

我国的压力容器行业主管部门为国家市场监督管理总局，根据《特种设备安全法》的规定，除了汽车内燃机、摩托车等乘用车辆外，所有特种设备都必须进行定期检验。其中，压力容器需要按照《压力容器安全技术监察规定》（以下简称《规定》）进行定期检验。

二、检验周期和方式

按照《规定》的规定，压力容器的定期检验应该每年至少进行

一次，并且还要进行定期年检。具体而言，压力容器的检验周期如下：

1. 一年一次

所有压力容器都需要每年至少进行一次的检验，包括检查外观、检查标志、查过压表等。

2. 五年一次

一些压力容器需要五年一次的检验，主要包括焊接接头等重点

部位，以及采用了新的材料或设计的新型压力容器等。

3. 十年免检

合格的镀锌钢瓶和玻璃钢瓶，在正常使用条件下，可以满足十年免检的要求。

4. 其他情况

如果压力容器使用环境变化较大，或者在使用过程中发生了异常情况，也需要进行特殊的检验。

针对不同种类的压力容器，定期检验的方式也不同，一般可以采用外观检查、气密性检验、水压试验等方法进行检验。

三、检验内容

压力容器的定期检验主要内容包括以下几个方面：

1. 外观检查

外观检查主要是查看压力容器的外观是否有破损、变形、腐蚀等情况，同时也要检查标志是否完整、清晰。

2. 检漏

检漏是指通过测量压力容器在不同压力下的漏气率来判断其气密性是否正常。

压力容器及特种设备定期检验制度(3篇)

压力容器及特种设备定期检验制度

压力容器是一类特种设备，为了保证其安全性能，需要进行定期检验。压力容器及特种设备的定期检验制度是一套规范和程序，包括检验的时间、方法、要求等。下面是一般的压力容器及特种设备定期检验制度的内容：

1. 检验周期：压力容器和特种设备应按照国家标准或行业标准规定的周期进行定期检验。一般来说，高压容器的检验周期为1年，中压容器为2年，低压容器为3年。特种设备的检验周期根据其特性和使用情况而定，一般为2-5年。

2. 检验内容：定期检验包括外观检查、材料性能检验、尺寸测量和结构安全性能检验等。外观检查主要是检查容器或设备的表面和附件是否有损坏、腐蚀、渗漏等问题；材料性能检验主要是检查容器或设备的材料是否满足要求；尺寸测量主要是检查容器或设备的尺寸是否符合设计要求；结构安全性能检验主要是检查容器或设备的结构是否能够承受工作压力和工作环境条件。

3. 检验方法：根据不同的检验内容，采用不同的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、材料性能检验、破坏性检测、无损检测等。

4. 检验标准：定期检验应按照国家标准或行业标准规定的相关要求进行。常用的标准有《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计与制造规范》等。

5. 检验报告：定期检验完成后，需要出具相应的检验报告。报告中应包括检验单位的名称、检验日期、检验结果、存在的问题以及处理意见等。

总之，压力容器及特种设备的定期检验制度是为了确保其安全性能和工作正常，人们在使用压力容器或特种设备时应严格按照相关制度进行定期检验。

压力容器及特种设备定期检验制度（2）压力容器及特种设备的定期检验制度是指根据国家相关法律法规和技术标准，对压力容器及特种设备进行定期的检验和检测。其目的是确保压力容器及特种设备的安全运行，预防事故发生。

压力容器检验标准周期

锅炉、压力容器、压力管道的检验周期

一、锅炉

（一) 在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每6 年进行一次水压试验;

（二）锅炉停止运行1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行1 年后，应进行内部检验；

（三) 新装锅炉首次检验应为内部检验；

（四) 对于不能进行内部检验的锅炉，应每3 年进行一次水压试验;

(五）固定式小型锅炉每2 年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查；

(六) 安全阀每年至少校验一次;压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。

二、压力容器

(一) 压力容器外部检查，每年至少一次；

（二）内外部检验,安全状况等级为1 、2 级的，每6 年至少一次；安全状况等级为3 级的，每3 年至少一次;

（三）对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6 年至少进行一次耐压试验;

（四）投用后首次内外部检验周期一般为3 年；

(五) 安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在2 至3 年内更换。三、压力管道

（一）在运行条件下进行在役检验,每年一次（可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行）；

（二) 在停产条件下进行全面检验,安全状况等级为 1 级的,其检验周期一般不超过 6 年(液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行）;安全状况等级为3 级的，其检验周期一般不超过3 年；

（三）经全面检验的管道一般应进行压力试验；

压力容器检验期限的规定

会根据不同的国家和地区的法规、标准，以及具体的压力容器类型和用途而有所不同。以下是一些常见的规定：

1. 美国：根据美国国家标准协会（ASME）的要求，常见的压力容器（例如锅炉、储罐）需要每年进行一次外部检验，并在5年至7年内进行一次内部检验。具体检验周期也可能根据容器使用环境和条件进行调整。

2. 欧洲：欧洲联盟通过PED（Pressure Equipment Directive）对压力容器进行管理，并根据容器等级和风险等级制定不同的检验周期。例如，低风险容器可能需要每10年进行一次检验，高风险容器可能需要每2年进行一次检验。

3. 中国：中国通过 GB150《钢制压力容器》等国家标准对压力容器进行管理。根据该标准，常见的压力容器需要每年进行一次外部检验，并在5年至8年内进行一次内部检验。

需要注意的是，这些规定只是一般性的指导，具体的检验期限可能会根据实际情况进行调整，例如基于容器的使用频率和环境、维护记录、历史事故、材料状况等因素进行评估和决定。因此，在任何情况下，压力容器的检验期限都应该遵循当地的法规和标准，并且由专业的技术人员进行评估和决定。

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压力容器检验标准周期

锅炉、压力容器、压力管道的检验周期

一、锅炉

（一）在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验；

(二）锅炉停止运行1 年以上需要恢复运行前,受压元件经重大修理或改造后重新运行1 年后,应进行内部检验；

（三）新装锅炉首次检验应为内部检验；

（四）对于不能进行内部检验的锅炉，应每3 年进行一次水压试验；

(五) 固定式小型锅炉每2 年进行一次水压试验，在水压试验前,应当进行必要的内外部检查；

(六) 安全阀每年至少校验一次;压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。

二、压力容器

（一) 压力容器外部检查,每年至少一次；

（二）内外部检验，安全状况等级为1 、2 级的，每6 年至少一次；安全状况等级为3 级的，每3 年至少一次；

（三）对固定式压力容器每两次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6 年至少进行一次耐压试验；

(四）投用后首次内外部检验周期一般为3 年；

（五）安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换,一般爆破片装置应在2 至3 年内更换。

三、压力管道

（一）在运行条件下进行在役检验，每年一次（可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行)；

(二）在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1 级的，其检验周期一般不超过6 年（液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行）；安全状况等级为 3 级的，其检验周期一般不超过3 年；

(三）经全面检验的管道一般应进行压力试验；

压力容器定期检验规则（3次修订后整理完整全文）

TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001-2004-11-4

压力容器定期检验规则

Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2004年6月23日

第一章总则 (1)

第二章年度检查 (3)

第三章全面检验 (9)

第四章耐压试验 (17)

第五章安全状况等级评定 (19)

第六章附则 (24)

附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26)

附件二医用氧舱定期检验要求 (34)

附件三小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求 (47)

附件四长管拖车定期检验专项要求………………………………………

附录1 压力容器年度检查报告 (52)

附录2 压力容器全面检验报告 (55)

附录3 耐压试验报告 (75)

附录4 特种设备检验意见通知书 (76)

压力容器定期检验规则

第一章总则

第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）

的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动压力容器定期检验附加要求》的规定。

小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行，长管拖车的定期检验按照本规则附件四《长管拖车定期检验专项要求》进行。

TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则

1. 引言

压力容器是工业生产过程中常用的设备之一，其安全性对于生产过程的稳定运

行和工人的安全至关重要。为了保障压力容器的安全运行，需要制定相应的检验规则，定期对压力容器进行检验维护，本文档即为TSG特种设备安全技术规范下的

压力容器定期检验规则。

2. 检验周期

根据TSG特种设备安全技术规范的要求，压力容器的定期检验应当按照以下周期进行：

•高压容器（工作压力大于等于1.6MPa）：每年进行一次定期检验；

•中压容器（工作压力大于等于0.2MPa，低于1.6MPa）：每两年进行一次定期检验；

•低压容器（工作压力小于0.2MPa）：每三年进行一次定期检验。

3. 检验内容

定期检验应包括以下内容：

3.1. 外部观察

外部观察应包括以下检查项目：

•容器表面是否有腐蚀、裂纹、变形等异常情况；

•容器附件是否完整；

•安装是否稳固。

3.2. 内部检验

内部检验应根据容器的具体情况，包括以下内容：

•容器内部是否有腐蚀、结垢、沉积物等；

•如果容器内部可以进入，需要进行进一步的检查，包括容器内部焊缝、支撑、热交换器等。

3.3. 泄漏测试

对压力容器进行泄漏测试，包括以下检查项目：

•容器是否存在泄漏；

•泄漏的位置和程度。

3.4. 附件检验

对容器的附属设备进行检验，包括以下内容：

•容器的压力表、温度计等仪表是否准确；

•容器的安全阀是否正常工作；

•其他附件的使用情况。

4. 检验报告

每次检验完成后，应当制作相应的检验报告，报告中应包括以下内容：

•检验日期和地点；

•容器的基本信息，包括容器型号、序号等；

压力容器检验管理制度模版

一、总则

为规范压力容器检验工作，确保压力容器的安全使用，制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于企事业单位内所有压力容器的检验工作。

三、检验机构

1. 检验工作由具备相应资质和能力的检验机构承担；

2. 检验机构应具备国家相关资质，并定期进行检验能力的验证；

3. 检验机构必须严格按照相关标准和法规执行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。

四、检验周期

1. 压力容器的检验周期应按照国家相关标准和法规进行确定；

2. 检验周期到期前，应提前进行检验计划的编制和组织工作；

3. 检验周期到期后，未完成检验的压力容器不得使用。

五、检验项目

1. 压力容器的检验项目应包括但不限于以下内容：

(1) 压力容器的外观检查，包括外表面的腐蚀、磨损等情况；

(2) 压力容器的内部检查，包括内壁的腐蚀、渗漏等情况；

(3) 压力容器的压力测试，包括静态和动态的压力测试；

(4) 压力容器的安全附件的检查，包括安全阀、压力表等设备的完好性；

(5) 其他相关检验项目。

六、检验记录和报告

1. 检验机构应对每次检验的压力容器进行详细记录，包括检验项目、检验结果等内容；

2. 检验记录应保存至少五年；

3. 检验机构应向使用单位出具检验报告，并告知使用单位压力容器的检验结果和使用建议。

七、特殊情况处理

1. 在压力容器检验过程中，如发现有危及安全的情况，检验机构应立即向使用单位报告，使用单位应采取相应措施确保安全；

2. 如发现压力容器存在严重安全隐患，检验机构应及时向有关部门报告，并协助有关部门采取相应的处理措施；

压力容器检验周期及检验规程

压力容器检验周期及检验规程压力容器检验

压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。

1.检验周期

压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。检验周期由使用单位依据容器的技术状况和使用条件自行确定。但至少每年作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。

压力容器遇有以下状况，检验周期应予缩短：用于强腐蚀介质并在运行中发觉有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验;无法进行内部检验的容器，每三年进行一次耐压试验;使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验;使用期已达20年，每年进行一次内外部检验;介质对容器材料的腐蚀状况不明，材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器，交付使用满一年后应进行内部检验。另外，压力容器停用两年以上，恢复使用前应进行内外部检验，必要时进行全面检验。

压力容器的检验周期在以下状况可以适当延长：非金属衬里完好、壳体无损坏，全面检验周期可适当延长，但不得超过八年;非腐蚀介质或有牢靠的金属衬里，经1～2次内部检验确认无腐蚀，全面检验周期也可适当延长，但不得超过九年。检验周期的延长应慎重考虑，必需有牢靠的科学依据。

2.检验内容

(1)外部检查

外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损;容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包;焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏;容器开孔有无漏液漏气迹象;安全附件是否完备牢靠;紧固螺栓有无松动、腐蚀;设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象;容器运行是否符合安全技术规程。