油茶籽油精炼工艺的研究
古代的榨油机：传统茶籽油精炼技术
目前油茶籽的加工主要采用预榨浸出工艺，由于高温热榨和化学精炼，存在产品品质低、能耗和炼耗高等问题，影响了油茶的加工效益。
低温压榨和吸附精炼技术具有产品品质高、能耗和炼耗低等优点，近年来成为油料加工领域研究热点之一。
传统的油茶籽加工工艺主要有两种：一次压榨法和预榨浸出法。
第一种方法主要应用在小型油料加工厂，其特点在于采用“95型”等单螺旋压榨机进行一次性深度压榨，压榨温度很高（125~130℃），因而茶籽油和饼粕的质量较差。
第二种方法主要应用于中大型油料加工厂，此法是首先将60%以上的茶油挤压出来，然后用有机溶剂对压榨饼进行浸提，残油一般在1%左右，茶油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序得到成品油，其主要工艺流程如所示：油茶籽→烘干→清理→轧坯→蒸炒→压榨→毛油→精炼→成品油↓油茶饼→浸出→毛油→精炼→成品油图油茶籽压榨工艺流程图Fig.1.2Squeezingprocessofoilteaseed这两种工艺制取的茶油质量不高，而且生产成本较高，饼粕残油高，大多被作为肥料，造成了资源浪费，影响了油茶籽的加工效益。
传统的茶籽油精炼工艺流程如图1.3所示：茶籽毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→高级精炼油图茶籽油精炼工艺流程图茶籽油精炼可以改善茶油的品质和口感，且可以延长保存时间。
茶籽毛油中含有大量的活性物质，这些活性物质对茶籽油的营养和保健作用以及油脂的稳定性起着重要的作用。
但是茶籽油中的大部分活性物质是热敏感型化合物，在油脂的精炼过程中很容易损失，使、茶籽油的品质下降。
因此，探索茶籽油各加工工序对其主要营养成分的影响，以及探寻出有利于提高茶籽油品质的精炼技术具有十分重要的意义。
近些年以来出现了一些精炼茶油的新型方法，其中研究得较多的方法有低温冷榨精炼和膜技术精炼等。
魏佳等通过应用研究发现，与传统的高温精炼工艺相比，低温精炼油中的VE、VD3、角鲨烯和甾醇的保留率都有不同程度的提高。
这表明低温精炼技术可以在有效除去茶籽油中不良成分的同时，也能最大程度地使茶籽油中的活性物质和营养成分得到保留。
茶籽油(山茶油)加工工艺
茶籽油（山茶油）加工工艺茶籽油又名山茶油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。
山茶是中国大别山地区、福建中部（闽中）、江西上饶等地区的特产，从它的果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。
方法一：压榨。
取自油茶树的种子。
茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。
方法二：亚临界萃取。
亚临界低温萃取技术是低水份茶籽去壳，粉碎，扎胚，亚临界低温萃取，精炼。
成分构成茶叶籽油脂肪酸组成比较合理，饱和脂肪酸≤16%，不饱和脂肪酸含量达≥82%以上，组成中，饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多烯酸（ω6/ω3 3.5-4：1），尤其优于油茶籽油、橄榄油（油茶籽油、橄榄油的多烯酸中亚油酸成分比茶叶籽油含量低），这也说明茶叶籽油中所含脂肪酸成分含量最符合人体所需脂肪酸比例的要求。
营养与健康通过流行病学调查及临床试验(心血管病及抑郁症)研究得知，ω6/ω3酸平衡摄入对人体非常重要。
大多数国家及有关国际组织推出相似的指南，对总脂肪、饱和酸/单不饱和酸/多不饱和酸的比例提出了推荐值。
ω6/ω3PUFA摄入比率，以成人而言，最好在4:1～6:1之间，加拿大建议ω6/ω3PUFA 为4:1，WHO 要求二者比率为6:1。
中国营养学会建议, 脂肪所供能量应不超过总供能量的30% , 其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸及多不饱和脂肪酸所供能量各占10% 左右。
高脂血症患者、心脑血管病的高危人群, 其膳食中饱和脂肪酸要小于7%, 并可适当提高单不饱和脂肪酸的比例。
因此，富含不饱和脂肪酸的茶叶籽油，不但脂肪酸组成比较合理，而且所含的各不饱和脂肪酸均具有重要的生理功能，长期食用茶叶籽油对满足人体营养的需求将十分有益。
加工工艺我国《本草纲目》记载“茶有野生种生,种者用其籽、而闽人以榨油食用”，20世纪30年代出版的《油类作物全书》以及《茶叶全书》中都有利用茶叶籽榨油食用的记载。
目前我国茶叶籽油的提取一般与山茶油的提取类似，采用压榨法和浸出法。
目前上市的高级茶叶籽油大部分采用压榨法（又分为低温冷榨和高温压榨）。
医用注射用油茶籽油制备工艺
医用注射用油茶籽油制备工艺油茶籽油是一种木本植物油，其油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸含量高达80% 以上，具有降低胆固醇，预防高血压、冠心病等功能，是营养价值高的食用油。
油茶籽油具有较强的渗透性、易被皮肤吸收、氧化稳定性好、安全无毒副作用等特性，使得其在化妆品及医药上的应用日渐广泛。
以油茶籽油为原料制备化妆品用油，就必须对油茶籽油精制和脱色，去除其中的杂质和色素，制成符合化妆品要求的无色油茶籽油。
传统的脱色方法很难使油茶籽油达到无色，本文通过实验探讨无色油茶籽油制备工艺和脱色过程的影响因素，并确定该脱色过程的最佳工艺条件。
1 材料与方法1． 1 主要材料油茶籽毛油: 市场上购得，色泽R3． 5、Y40，酸值( KOH) 3． 5 mg /g。
活性炭，活性白土，氢氧化钾、乙醚、石油醚( 沸程60 ～ 90℃) 、正己烷均为分析纯。
1． 2 主要仪器、设备WSL － 2 比较测色仪，722( N) 可见分光光度计，RE － 5298 旋转蒸发仪，7312 － I 型电动搅拌机，HH － 6型电热恒温水浴锅。
1． 3 测定方法酸值，按GB /T 5530—2008 测定; 过氧化值，按GB /T 5538—2008 测定; 色泽，按GB /T 22460—2008 测定。
1． 4 无色油茶籽油制备1． 4． 1 水化脱胶准确称取油茶籽毛油4 kg，置于水化锅，搅拌加热，待油温升至75℃时，量取与油温相近的热水( 占油质量的10%) 均匀地淋洒到油中，当油中产生颗粒时，降低转速搅拌10 min，停止搅拌，升温至80℃，恒温静置8 h，视油水完全分层为准，分出上层油，即得脱胶油。
1． 4． 2 化学碱炼称量所得脱胶油的质量，并测定脱胶油的酸值，根据如下公式计算加碱量: 加碱量= 0． 714 ×酸值×脱胶油质量× ( 1 + 超碱量) × 10 － 3。
将脱胶油置于碱炼锅，搅拌加热，将油温升至70℃左右，用计算出的加碱量加软水配成10% 的碱液，迅速均匀地淋洒到油中，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，减慢搅拌速度，10 min 后停止搅拌，升温至80℃，恒温静置8 h，视皂脚完全沉淀为准。
油茶作坊的榨油工艺
油茶作坊的榨油工艺
油茶是一种传统的饮品，榨油工艺是将油茶树的种子或果实经过一系列的加工工序，提取出油茶油的过程。
下面是一般的油茶榨油工艺：
1. 采摘：选择成熟的油茶果实，一般在秋季进行采摘。
2. 清洗：将采摘的油茶果实进行清洗，去除杂质和表面污垢。
3. 烘干：将清洗后的油茶果实放入烘干机中，将果实表面的水分蒸发掉，以便后续的榨油工序。
4. 榨油：将烘干后的油茶果实送入榨油机中进行榨油处理。
榨油机会将油茶果实中的油分离出来，得到油茶油。
5. 过滤：榨油后得到的油茶油含有杂质，需要通过过滤的方式进行处理，将杂质筛除。
6. 精炼：经过初步过滤后的油茶油还需经过精炼处理，以提高油的质量和口感。
精炼通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。
7. 包装：经过精炼处理的油茶油将被装入包装容器中，进行密封，以保持油的新鲜度和品质。
需要注意的是，在不同的地区和工艺流程中，榨油的具体步骤和工艺可能会有所不同。
此外，现代化的油茶榨油工艺还会采用一些高科技的设备和技术，以提高榨油效率和油质量。
茶籽油生产传统工艺与新工艺的比较
茶籽油生产冷萃新工艺油茶籽油的生产一般有冷榨工艺、热榨工艺、热浸工艺，以及这些工艺形成的组合工艺。
现行的这些工艺各自存在一些较难克服的问题。
广州泰泽生物技术有限公司以创新的冷萃工艺，应用于油茶籽油的生产，具有质量优、成本低、效率高、适应性强、便于综合利用等优点，具有良好的推广应用前景。
一、冷榨工艺：利用外力加压，强力将油静态压出。
冷榨工艺包括土法压榨(楔榨)、液压压榨。
土法压榨因人力劳动强度大，已被淘汰，目前仅在交通、能源落后的偏远地区尚有少量使用。
茶籽产区的农村广为采用液压榨油工艺，该工艺所获得的毛茶油杂质少，色泽浅，是现今茶籽产区作坊式分散加工的主流工艺。
液压榨油机有立式和卧式两种结构，实际生产中以卧式液压榨油机居多。
存在问题：1、经过蒸炒的油容易氧化（用蒸汽蒸坯时温度达110℃- 120℃）；2、靠外力静态压榨，出油率低；3、加工周期长，产能受限制；4、杂质多，精炼损失大。
二、热榨工艺：采用螺旋榨油机，利用高速转动螺旋杆进行施压进行动态压榨。
存在问题1、在动态挤油过程中，压榨机螺旋杆与物料强力摩擦，油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高（榨膛内温度可达150-200度），破坏油和饼粕的品质；2、出油杂质较多；3、需要相当的添加物（如茶籽壳、稻草）辅助压榨出油，降低产能；4、色泽较深并产生难闻气味，须经精制脱除；5、出油率虽高于冷榨法，但仍有20％以上的油残留在渣饼中；6、由于以上原因，精炼时油的损耗增大，成品油率会下降。
三、热浸工艺：利用极性低的液体（常压下）溶剂，在一定温度下进行平转式浸淋，将油溶出，然后回收溶剂，得到毛油。
存在问题1、必须通过高温才能脱除残留溶剂（达到标准）；2、由于油茶籽属于高含油率的油料，粉碎后待淋浸提取的油茶籽物料层黏度极大，实施淋浸时溶剂不能与物料充分接触并顺利通过，必须添加相当数量的茶籽壳、稻草等辅助物质使料层变得疏松，才能使浸淋过程顺利进行。
这样既降低提油的产能，又对后续提取料渣中的茶皂素带来不良影响。
油茶籽油精炼设备工艺
设备工艺：主要工序设备和工艺参数：清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。
大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。
低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。
尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。
仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。
脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。
仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。
显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。
破碎采用带齿对辊破碎机对含有一定量壳的仁进行破碎，其目的是将大小不一的颗粒细粒化和均匀化，使其具有最大的表面积，有利于加水调质。
但粉末度不能太大，因此应严格控制两齿辊的间距。
加水调质当加入水后，淀粉能与水紧密结合，而使螺旋盘绕结构松弛，同样也为油脂的聚集和流动创造有利条件。
实践中当加水至一定量时，可明显看出油已分离出来。
加水调质的作用正在于此。
油茶籽仁经加水后整个结构发生了较大变化，这种变化有利于油脂的压榨挤出。
考虑到榨料应具有一定的塑性和弹性，加水量一般控制在 2％左右。
压榨选用压缩比较大的双螺杆榨油机。
由于整个生产均在较低温度(压榨料温≤35 qc )下进行，仁中的蛋白质等未变性，因此无论采用单螺杆榨油机还是双螺杆榨油机均应对榨机结构作一定的调整，以适应人榨料性质的变化。
经调整后的双螺杆榨油机，一次压榨饼中残油即可达到 8％(干基)以下，出油效率可达 86％。
双螺杆榨油机在油料脱壳(皮)冷榨上显示出较大的优越性，但也存在某些不足，如榨料在压榨时间上并非完全一致，出饼口处饼块厚薄相差较大。
精细过滤由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。
本工艺采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，以保证冷榨油的清澈透明。
油茶籽收获时的成熟度，采摘方式，储存的水分和温度，运输时的损坏等都会影响冷榨油茶籽油。
茶籽油的精炼实验研究
有约 "$6 . #$6 的蛋白质和 *$6 . -$6 的淀粉、糖 类， 可以用来提取蛋白质或做动物饲料。 提取茶籽油并将其加工成精炼油是综合利用茶 具有茶籽油特定的气味，其理化性质和脂肪酸组成见
表% 品种 茶籽油 " 油茶油 橄榄油
"
籽资源的第一步。茶籽油属木本油脂， 常温下为液体， 胆固醇、脂类等在血液中运行，可以起到预防动脉硬
几种油脂的脂肪酸组成 花生酸 2 $( 1 " 油酸 1"( ,*( * +$ . ,亚油酸 #$( Байду номын сангаас +( ! "# 芥酸 2 2 2 亚麻酸 2 2 "
豆蔻酸 2 $( * 2
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注： 实际测试数值
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方法与操作21方法简介油脂精炼的方法很多考虑到除去茶籽毛油中的胶质茶皂素游离脂肪酸等实验采用高温水化脱胶高温淡碱脱酸采用活性白土及自制的sf型脱色剂吸附脱色高温高真空水蒸汽蒸馏脱臭22工艺流程茶耔毛油脱腔脱酸脱色脱臭高级精炼油茶籽油精炼除常规工艺要求外由于茶籽毛油中含有较多的茶皂素因而有收敛性的苦涩味另外毛油为机榨油色重杂质多因此在实验中主要在高温水化脱胶脱色工艺方面进行对比实验目的是尽可能地去除苦涩味和杂质
!) % 精炼茶籽油富含不饱和脂肪酸且亚油酸含量高 达 #$+ ， 是一种品质好的营养保健食用油。 !) # 茶籽油的精炼工艺与其它植物油精炼工艺有所 不同，实验工艺符合茶籽油精炼要求，产品达到油茶 油国家标准一级油的质量指标。
茶籽油精炼工艺流程
茶籽油精炼工艺流程
《茶籽油精炼工艺流程》
茶籽油是一种常见的食用油，具有丰富的营养价值和独特的风味，因此备受消费者青睐。
其精炼工艺流程对于保证产品质量和提升市场竞争力至关重要。
下面我们就来介绍一下茶籽油的精炼工艺流程。
首先是脱酸。
脱酸是通过酸碱中和的方式去除油脂中的酸，采用碱炼法，将油脂与碱溶液混合反应，并经过沉淀、分离、洗涤等工序，去除油脂中的酸成分，从而降低氧化度和刺激性，并改善油脂色泽。
其次是脱色。
脱酸后的油脂中还会残留一定的色素和杂质，需要进行脱色处理。
一般采用活性土或活性炭吸附法，将其加入油脂中搅拌并静置一段时间，然后进行过滤分离，去除油脂中的色素和杂质。
再来是脱臭。
脱色后的油脂中可能会残留一些异味，需要进行脱臭处理。
通常采用蒸汽脱臭法，将油脂加热至一定温度，通过对流和避光的方式将异味物质蒸发掉，从而提高油脂的口感和气味。
最后是冷却贮存。
经过脱酸、脱色和脱臭处理后的油脂，需要冷却贮存一段时间，使其温度和质地稳定，确保产品质量和稳定性。
通过以上精炼工艺流程，茶籽油的营养成分得以保留，且其色泽、气味和口感得到改善，最终产品质量得到提升，符合消费者对食用油的需求。
同时，精炼工艺流程也对提升茶籽油在市场上的竞争力起到了重要作用。
油茶籽油精炼工艺的研究
4、精炼：通过物理方法进一步去除粗油中的杂质和异味，如过滤、脱色、 脱臭等。
5、干燥：将精炼后的油茶籽油进行干燥，以去除其中的水分，达到规定的 含水量标准。
品质分析
通过对比不同提取方法得到的油茶籽油，我们可以发现，水酶法提取的油茶 籽油在品质上具有明显优势。具体表现在以下几个方面：
1、油脂含量：水酶法提取的油茶籽油油脂含量较高，可以达到85%-90%，远 高于传统压榨法的油脂含量。
通过对实验结果的分析和讨论，我们发现优化后的精炼工艺对提高油茶籽油 的品质起到了积极的作用。具体表现在以下几个方面：
1、精炼工艺的优化有效地提高了油茶籽油的色泽、气味和口感等品质指标。 这可能与优化后工艺中控制了适当的温度、压力和时间等因素有关。
2、通过控制这些参数，能够更好地保护油茶籽油中的营养成分，如不饱和 脂肪酸等。这使得优化后的油茶籽油具有更高的营养价值。
结论
ห้องสมุดไป่ตู้
通过本次演示的研究，我们可以得出以下结论：水酶法是一种高效、环保的 油茶籽油提取方法，能够在常温常压下进行，避免了对油脂的过度加热和化学试 剂的使用。水酶法提取的油茶籽油具有较高的油脂含量、合理的脂肪酸组成以及 优良的口感和香味品质。通过对提取工艺的优化，可以得到更高品质的油茶籽油。 随着健康食品市场的不断发展，水酶法提取油茶籽油将在未来的油茶籽油产业中 发挥越来越重要的作用。
精炼工艺的介绍
油茶籽油的精炼工艺主要包括筛选、清洗、干燥、轧胚和精炼等步骤。具体 流程如下：
1、筛选：去除油茶籽中的杂质和劣质籽粒，保证原料的纯净度。
2、清洗：去除油茶籽表面的污垢和杂质，保证产品的卫生质量。 3、干燥：将清洗后的油茶籽进行干燥处理，以便进行轧胚操作。
4、轧胚：将干燥后的油茶籽轧 成薄片，便于油脂的提取。
茶油精炼工艺技术
茶油精炼工艺技术
茶油是一种非常健康的食用油，而茶油的精炼工艺技术则是将原始茶油进行提纯和提高质量的过程。
下面将为您介绍一下茶油的精炼工艺技术。
茶油的精炼工艺技术主要包括以下几个步骤：提取、去杂、脱臭和精炼。
首先是提取，茶油的提取方法一般有冷压法和溶剂法两种。
冷压法是指将茶籽直接压榨出油，这种方法对油质较好的茶油适用；而溶剂法是指用有机溶剂将茶籽中的油溶解出来，然后通过蒸发溶剂来得到纯净的茶油。
第二步是去杂，提取出来的茶油中可能还存在一些杂质，所以需要通过去杂的工艺来提高油的纯度。
一般常用的去杂方法有离心、过滤和沉降等。
通过这些方法可以有效去除茶油中的杂质，使茶油更加纯净。
第三步是脱臭，茶油在制作过程中可能会有一些不好的气味，所以需要进行脱臭处理。
脱臭方法有蒸汽脱臭和真空蒸馏等。
蒸汽脱臭是将茶油用蒸汽进行加热，挥发出不好的气味；真空蒸馏则是在低温下将茶油进行蒸馏，从而去除气味。
最后一步是精炼，通过精炼工艺来提高茶油的质量。
精炼主要有脱酸、脱蜡和脱色等过程。
脱酸是指将茶油中的游离酸进行中和，以降低酸值；脱蜡是指将茶油中的蜡质去除，以提高油的透明度和稳定性；脱色则是通过吸附剂或活性白土等材料去
除茶油中的色素，使茶油呈现出更加健康的颜色。
综上所述，茶油的精炼工艺技术主要包括提取、去杂、脱臭和精炼等步骤。
通过这些工艺可以提高茶油的质量和纯度，使其更加适合食用。
茶油是一种非常健康的食用油，具有很多好处，适量摄入可以促进新陈代谢、降低胆固醇和防止心血管疾病等。
因此，茶油的精炼工艺技术对于促进茶油的开发和推广具有重要意义。
油茶籽油性能及油茶加工技术介绍
油茶籽油性能及油茶加工技术介绍一、油茶籽油功能介绍油茶（Camellia oleifera Abel.）为山茶科、山茶属常绿乔木，与油棕、椰子、油橄榄并称为世界四大木本食用油料作物，也是我国特有的一种传统木本食用油料植物。
茶油是油茶籽经提取制得的植物油脂，味香色清、营养丰富，是一种健康、高质的食用保健油，被誉为“东方橄榄油”。
油茶籽油营养丰富，含维生素 E、山茶苷、角鲨烯等。
油茶籽油以油酸为主体的不饱和脂肪酸高达 90%，高于菜籽油、大豆油和花生油等。
油茶籽油中油酸与亚油酸比例达到国际公认最佳食用油脂肪酸结构比例（10：1）。
油茶籽油还富含 VE 和钙、铁、锌等微量元素。
油茶籽油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多的，具有较高的营养和保健价值。
油茶籽油还含有特殊生理活性物质，如茶多酚、鞣质具有重金属解毒和抗辐射作用，可使锶 90和钴60排出体外，能阻止骨髓被放射性物质侵害，有“抗辐射之星”的美誉；还原性较强，可清除氧自由基，增加血液含氧量，使人精力旺盛，预防因疲劳导致的神经衰弱疾病。
皂苷能调节免疫能力、抗疲劳、抗低温应激、抗脂质氧化、抗突变、能有效调节肾功能。
角鲨烯能加速血液循环，消炎，修复皮外伤、烫伤等伤口细胞。
此外，油茶籽油也是化妆品常用的植物油之一，在我国民间油茶籽油更是妇女最佳的养颜美容品，油茶籽油对310 nm 波长处的中波紫外线( UVB) 有很强的吸收能力，所以可作为一种优质的天然高级美容护肤品原料。
研究发现，经过加工后的冷榨油茶籽油是一种优质天然美容护肤品用油。
冷榨油茶籽油渗透力强，易于被皮肤吸收，能够调节皮肤水油平衡，改善皮肤老化的状况，且油茶籽油中含有的角鲨烯能够改善皮肤，增强皮肤抵抗力，茶多酚能够吸收放射性物质，阻挡紫外线、清除紫外线诱导的自由基，防止皮肤衰老和雀斑的生成。
油茶鲜果制取茶油须经脱壳清选、干燥及提取等加工工序，对茶油品质、出油率和油脂风味有重要影响，创新油茶加工工艺对提高茶油品质具有重要意义。
油茶籽化妆品基础油的精炼工艺实践
摘要： 油茶籽油油酸含量高，有很强的渗透性，对皮肤和头发的亲和性好，无毒，是理想的化妆品基
础油。化妆品基础油要求无色，对油酸含量、凝固点、碘值等要求高。介绍了油茶籽化妆品基础油
的精炼工艺。以冷榨油茶籽油为原料，在碱炼中采取多次水洗使含皂量小于等于 12 mg / kg，在脱
色中按照毛油色泽和苯并芘含量选取脱色剂和脱色条件，在脱臭中采取先板式塔后填料塔，控制脱
度 110 ℃ ，脱色时间 25 min。脱色油色泽为 Y 4. 0、 Ｒ 0． 0。
（ 5） 竹炭和活性白土混合脱色： 竹炭与活性白土 质量比 2∶ 1，总用量 3． 5% ，脱色温度 60 ℃ ，脱色时间 30 min。脱色率达到 98． 2% ，脱色油接近无色状态。
（ 6） 活性炭和硅藻土混合脱色： 活性炭和硅藻 土质量比 6 ∶ 1，总用量 2． 7% ，脱色温度 87 ℃ ，脱色 时间 30 min。脱色率为 90． 22% ，脱色油色泽 Y 0、 Ｒ 0。
（ 2） ClO2 （ 泡腾片） 脱色： 添加 1% ClO2 粉末，用 100 倍水稀释。脱色油色泽 Y 0． 7，Ｒ 0。
（ 3） 乙醚和活性炭脱色： 乙醚与油茶籽油体积 比 1∶ 1，活性炭添加量 5% 。脱色油色泽 Y 0． 4，Ｒ 0。
2019 年 第 44 卷 第 9实验室小试差别大。 （ 4） 活性白土脱色： 活性白土添加量 3% ，脱色温
对低酸价的油茶籽毛油选用水化脱胶。在油温 60 ～ 65 ℃ ，加水量为 3． 5 倍磷脂含量或 5% ，连续搅
收稿日期： 2018 － 11 － 30； 修回日期： 2019 － 04 － 18 作者简介： 左 青（ 1958） ，男，高级工程师，主要从事油脂企 业的生产技术管理工作（ E-mail） zuoqing_bj@ 163． com。
油茶籽饼提取油茶籽油工艺研究
浙江林业科技，2021，41（2）：53－56J Zhejiang For Sci Technoldoi:10.3969/j.issn.1001-3776.2021.02.009油茶籽饼提取油茶籽油工艺研究王晔洋1，刘杨春2，刘觉天3，黄莎1，李伟荣1，杨选1（1. 丽水市农林科学研究院，浙江丽水323000；2. 丽水市食品药品与质量技术检验检测院，浙江丽水323000；3. 浙江贝尼菲特药业有限公司，浙江丽水 323000）摘要：为提高油茶Camellia oleifera籽饼的利用率，以油茶籽饼为原料，通过正己烷一次浸提的方式提取其中的油茶籽油。
通过单因素和正交试验研究了不同提取温度、不同料液比和不同提取时间对油茶籽饼中油茶籽油提取率的影响。
结果表明，最佳的提取工艺条件为：提取温度为40℃，油茶籽饼与正己烷溶剂比例为1∶3（g∶mL），提取时间为1 h。
在此工艺条件下，油茶籽饼中油脂的提取率达到（91.23±0.40）%。
关键词：油茶籽饼；油茶籽油；提取工艺；正己烷中图分类号：TS224.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3776（2021）02-0053-04Experiment on Extraction of Residual Camellia Oil from Pressed Seed CakeWANG Ye-yang1，LIU Yang-chun2，LIU Jue-tian3，HUANG Sha1，LI Wei-rong1，YANG Xuan1，（1.Lishui Academy of Agricultural and Forestry Sciences of Zhejiang, Lishui 323000, China; 2. Lishui Institute of Food and Drug & Quality and Technical Inspection of Zhejiang, Lishui 323000, China; 3. Zhejiang Benifit Pharmaceutical Co., Ltd, Lishui 323000, China）Abstract:Experiments were conducted on extraction of residual oil from pressed Camellia oleifera seed cake by n-hexane. Single factor and orthogonal tests were implemented for better oil extraction rate with different extraction temperature, ratio of solid-liquid and extraction duration. The result showed that the optimal extraction condition was with extraction temperature of 40℃, ratio of solid-liquid of 1:3, and extraction duration of 1 hour. Under the best condition, camellia oil extraction rate was up to 91.22%.Key words: camellia seed cake; camellia oil; extraction process; n-hexane油茶Camellia oleifera是我国特有的一种木本油料树种，在中国已有2 000多年的栽培历史。
茶叶籽油精炼——脱色技术研究
在锥 形瓶 中准 确称取 １ ｇ 炼油， 别加入３ ５ 的 ５碱 分 ．％ ｌ ２ ：１ 复合活性 白土 ，分别利用油浴磁力加热搅拌器调 节到８ ℃，并用搅拌子搅拌１ｍ ｎ Ｏ ５ ｉ ，然后抽滤得到脱色 油，并测定其 罗维朋 色泽，酸价和过氧化值 。
炭 ：活性 白土 ），利 用油浴磁 力加热 搅拌器 调节温度
王 志辉 ：茶 叶籽 油精 炼一 脱 色技 术 研 究 一
茶 叶籽油精炼 一 脱色 技术研 究 一
王 志 辉
（ 福建省侨兴轻工学校 ，福建 福 清 ３０ ０ ５ ３０）
摘 要 ：文章研 究 了压榨茶叶籽 油精炼工艺， 通过正 交试验法确定精 炼一 色步骤的最佳 工艺参数 ，最佳脱 色工艺 脱 参数为 ：１ ２（ ：１ 活性炭 ：活性 白土 ），复合 白土量３ ％，温度８℃ ，时间１ｒｉ，得到 了质量符合 国家标准 的精 ． ５ ０ ５ ｎ ａ
２１ ． 茶叶籽油脱色最佳参数的确定 ２ ２ １脱色剂种类 的确定 ．． 从表 ２ 中可 以明显地 看 出，单 一活 性 白土 和单 一 活性 炭作 为脱色吸 附剂 ，都 能很 大程度地 降低红色值 和 改善油脂 的亮 度 （ 降低蓝色值 ），但 它们在脱色 时 呈现 出不 同的特 点：无 论是红色 值还是 蓝色值 ，活性 白土的脱色 能力都不及 活性炭 ，但是考 虑到其价格 便 宜 ，而活性炭 价格 昂贵 ，所 以应 当将它们 按照一 定的
较 测 色 仪 ，Ｕ 一 ６ ０ 外 分 光 光 度 计 ， Ａ ｌｇ ｎ ６ ９ Ｖ １０ 紫 ｇ ｅ ｔ ８ ０ ｉ
收稿 日期：２ １ — ５ １ ００ ０ — ８ 作者简介 ：王志辉 （ ９ ０ １７ －），男，福建福 清人 ，实验师 ，主要从 事教 学与食品研究。
茶籽油冷榨制取及精炼加工技术研究
33卷3期茶籽油冷榨制取及精炼加工技术研究吴卫国（安徽省黄山市徽州区农业委员会，黄山245100）〔摘要〕本文简述了茶籽油生产加工技术，研究了毛油提取、精练的工艺路线和技术参数等，为茶籽油的提取和生产提供了一定的依据。
〔关键词〕茶籽油；低温冷榨；精炼〔中图分类号〕S571.1〔文献标识码〕B〔文章编号〕1006-5768(2011)03-0131-03我国是世界产茶大国，2009年全国茶园总面积达188.66万hm 2，若茶籽产量按35kg/667m 2计算[1]，全国每年潜在茶籽资源99多万t 。
茶籽压榨提取茶籽油得率以12%计[1]，全国每年可榨茶籽油11万多t ，相当于7～8万hm 2油菜产油量（全国2009年油菜播种面积720万hm 2，压榨菜籽油470万t ），经济效益十分可观。
茶籽油的油酸和亚油酸的含量高达80%以上，其脂肪酸组成与山茶油、橄榄油相似，具有良好的稳定性和抗氧化性，保质期长，耐高温，易被人体消化吸收[2-4]。
茶籽油还含有少量的茶多酚、茶皂素等成分，有预防心脑血管、抗辐射、延缓衰老等作用[4，5]。
2010年5月1日，国家卫生部依据《中华人民共和国食品安全法》和《新资源食品管理办法》的规定，批准茶籽油为新资源食品。
茶籽的综合开发利用研究方兴未艾[6-8]，茶籽油的开发生产将成为茶业经济增长的新亮点。
1低温冷榨制取毛油为避免对油料的过度加热和过多的化学处理，避免高温加工时产生有害物质残留于茶籽油中；同时为降低生产成本，生产上可采用低温冷榨技术直接提取茶籽油。
冷榨可有效提高成品油和饼粕的品质，保持油的纯天然特性，又尽可能多地保留油中的生理活性物质，如维生素E 、γ-亚麻酸等，油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用[9]。
经冷榨所得的油含微量的磷和游离脂肪酸，具有色浅，滋味特别、柔和，气味清香等较好的品质特性。
为提高茶籽冷榨出油率，降低毛油中的游离脂肪酸的含量和精炼得率，要控制茶籽采收和加工时机。
油茶籽干燥_储藏及压榨制油工艺研究
油茶籽干燥_储藏及压榨制油工艺研究油茶籽作为我国特有的木本植物油料，主要用于制取油茶籽油。
近年来，在国家政策扶持下油茶产业逐年升温，油茶籽产量逐渐提高，对油茶籽加工厂的加工能力和技术要求更高，但现有的油茶籽预处理、制油技术仍然是适合小型加工的，与新背景下的大生产不匹配，因此本文以新鲜普通油茶籽为原料，主要研究内容如下：首先，研究测定了带壳和去壳油茶籽在不同温度不同水分活度下的水分吸附数据，以绘制油茶籽的水分吸附等温线；选择7种数学模型对油茶籽水分吸附数据进行非线性回归拟合并预测了油茶籽的单层水分含量值。
结果表明，Peleg模型具有最佳的拟合效果，在不同温度下的Adj-R2值都达到了0.99以上；通过GAB模型计算出了带壳和去壳油茶籽的单层水分含量值。
利用油茶籽吸附数据和模型拟合结果分析计算了油茶籽水分吸附过程的热力学性质。
结果表明：随着水分含量的增加，微分焓迅速下降，当水分含量超过7%（干基）后，微分焓值趋向于0；微分熵表现出类似变化趋势；扩张压力随着水分活度的增加而增加，但相同水分活度下温度越高扩张压力越低；随着水分含量的逐渐增加，净余积分焓值先逐渐增加到一最大值然后再逐渐减小；积分熵值先是逐渐减小到一最小值然后再逐渐增大。
在此基础上，研究了不同水分活度条件下油茶籽的储藏稳定性，结果表明：相对湿度低于75.5%、水分含量9.8%以下储藏7个月后，油茶籽未发生霉变虫害现象，油茶籽中所含油脂的氧化程度较低，但抗氧化能力有所下降；相对湿度超过80%、水分含量高于11.4%时，油茶籽储藏5个月后开始发生霉变，霉变率为20%，7个月后几乎完全霉变，油茶籽油品质较差，个别品质指标已超过国标规定值，储藏期不宜超过5个月。
其次，研究比较了4种干燥方式对油茶籽中油脂储藏稳定性的影响，并利用扫描电镜观察了不同干燥方式对油茶籽微观结构的影响，考察了温度对油茶籽干燥特性的影响规律，并采用4种数学模型拟合描述油茶籽的热风干燥过程。
油茶籽油精炼工艺的研究的开题报告
油茶籽油精炼工艺的研究的开题报告一、选题的依据与意义油茶籽是一种具有较高经济和生态效益的油料作物，其种植面积逐年扩大。
油茶籽油富含不饱和脂肪酸和多种营养成分，具有广泛的应用价值，包括用于食品、药品、化妆品等领域。
然而，由于油茶籽在加工过程中易受到氧化、水解等因素的影响，其油质稳定性较低，限制了其应用范围和开发利用。
因此，本研究将探索油茶籽油精炼工艺，以提高其稳定性和品质，增强其应用价值和市场竞争力。
本研究的意义在于为油茶籽油的深加工和利用提供技术和理论支持，促进油茶产业的发展，推动区域经济的壮大。
二、研究的目的和内容本研究旨在探索油茶籽油精炼工艺，以改善其品质和稳定性，提高其经济价值和应用前景。
研究内容包括：1.油茶籽油品质分析和评价：对油茶籽油的理化指标、营养成分、氧化稳定性等进行分析和评价，确定加工目标和改进方向。
2.油茶籽油精炼工艺研究：以油茶籽油为原料，采用不同的精炼工艺，包括酸碱催化、溶剂萃取、膜分离等方法，优化精炼参数，比较不同工艺的优缺点和对油质的影响。
3.油茶籽油品质改善和提升：通过对油茶籽油精炼工艺进行改进和优化，探索提高油质稳定性和营养成分的方法，比较不同工艺的效果和成本，提出优化方案。
4.油茶籽油应用研究：对油茶籽油进行食品、化妆品等领域的应用研究，探索其在不同领域的应用前景和发展趋势。
三、研究的方法和步骤本研究采用实验室试验和文献综述相结合的方法，具体步骤为：1.油茶籽油品质分析和评价：收集油茶籽油样品，对其理化指标、营养成分、氧化稳定性等进行分析和评价，确定加工目标和改进方向。
2.油茶籽油精炼工艺研究：采用不同的精炼工艺，包括酸碱催化、溶剂萃取、膜分离等方法，进行实验室试验，对不同工艺下的油质、经济性能等进行评估。
3.油茶籽油品质改善和提升：根据油茶籽油精炼工艺的试验结果和分析，优化和改进工艺，比较不同工艺的效果和成本，提出优化方案。
4.油茶籽油应用研究：对油茶籽油进行食品、化妆品等领域的应用研究，探索其在不同领域的应用前景和发展趋势，提高其市场价值和竞争力。