26米跨模板支撑体系扣件式

１.编制依据1.1河北省残疾人职业培训和体育训练中心土建工程施工图纸1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.4《河北省建筑工程施工安全操作规程》1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》1.6本工程施工组织设计1.7《建筑脚手架施工手册》1.8《建筑施工手册》第四版2.工程概况本建筑物为河北省残疾人职业培训和体育训练中心工程，运动场馆分为三层大空间，跨度26 X 35m，顶板厚100mm，顶板下为密肋井字梁，次框架梁为250 X 1150mm，主框架梁为300 X 1150mm，井字梁轴线间距为1.4 X 1.3m。

梁板砼标号为C40。

大空间结构一层中间支撑在游泳池下2:8灰土上，周边支撑在管沟下的砼垫层上，支撑高度（自管沟垫层上表面至砼现浇板底）8.8m；二、三层支撑在浇筑完毕的砼楼面上，支设高度分别为8.4m、8.5m。

3.模板施工方案3.1模板安装前的准备工作3.1.1模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

3.1.2施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3.1.3现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

3.1.4竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

3.1.5•弹出轴线和水平线、支撑立杆位置线。

3.2模板设计选型原则3.2.1适用性：保证该处梁板结构各部分形式尺寸和相互位置的准确，符合设计要求。

3.2.2安全性：模板支撑体系应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。

3.2.3经济性：构造简单，装拆方便，并便于满足钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

3.3模板及支撑体系设计方案3.3.1顶板模板的面板采用17mm厚木质多层板，采用50mm×100mm 方木做背楞，间距250mm。

300×1150mm（250×1150）的密肋井字梁，梁底模、侧模选用17mm厚木质多层板，采用50×100mm方木作楞，间距250mm（木方布置详见附图）。

在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设置2个清扫口，以保证在砼施工前吹净木屑等杂物。

3.3.2梁、板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为700×650 mm，水平杆步距为1200mm；梁板模架支撑立面见附图。

3.4模板加工3.4.1所有模板和方木均现场配置，提前翻样，严格按照图纸尺寸加工。

3.4.2脚手管要有产品合格证和检验报告及厂家的资质证明。

木质多层板采用Ⅰ类板，耐水性良好，胶结剂应为酚醛树脂胶，粘结牢固，厚度均匀，偏差不大于±0.5mm。

3.4.3木方要顺直无节疤等缺陷，含水量符合要求。

木方在配置前先用压刨修直，50×100mm木方修直后断面≥50×95mm。

3.4.4模板的配置要求：模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板严禁随意裁割,剩余的小模板要按规格码堆放，以备裁制再利用。

木质多层板和木方要连接牢固，使钉帽与多层板板面平齐。

3.4.5模板的堆放要求：配制好的模板要按规格分类码放，下面垫高30cm，用布遮盖防止雨淋，并注意通风防霉。

3.5模板安装3.5.1梁模板安装3.5.1.1工艺流程：准备工作搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收。

3.5.1.2技术要点(1)首先按照支架平面布置图上脚手架的间距在底板（一层为150厚2：8灰土上满堂浇注50厚C15混凝土，二层、三层为现浇板面）上弹出脚手架纵、横方向的中心线。

(2)按照所弹中心线布置立杆，先从跨内的一侧开始布置，随之加设横杆，然后再逐层向上安装立杆和横杆。

竖向间距从扫地杆算起，每步为1.2m。

在装立杆时应及时设置扫地横杆。

(3)不得将接头布置在同一位置上，上层和下层立杆位置相对应，立杆采用搭接,搭接长度不小于1米,采用双扣件固定。

横杆采用对接，对接接头应错开布置，不得设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm。

(4)在架体四周加设一圈十字剪刀撑，东西向设置一道，南北向设置两道剪刀撑（见附图）。

将架体与周围框架柱用架管做可靠拉接，沿高度方向设置三道。

(6)安全网的挂设：在横杆搭设到3.6m、7.2m时，挂设水平方向安全网，要求必须在支架间满挂，接头位置必须绑牢。

(7) 所有梁模板均现场定型预制，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸加工。

采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝。

(8) 梁侧模采用Φ12对拉螺栓进行加固，螺栓间距见附图。

对拉螺栓穿梁部分加设塑料套管，以重复利用。

3.5.2顶板模板安装3.5.2.1工艺流程图：施工准备搭设支撑体系安装主龙骨安装次龙骨检查次龙骨平整度铺多层板固定多层板3.5.2.2技术要点(1)顶板模板采用17mm厚的多层板，次龙骨为50mm×100mm方木，间距256mm，主龙骨采用50mm×100mm木方，间距650mm。

木方表面刨平刨直，以保证与模板接合平整。

在模板接茬处粘设海棉条，以免接缝处漏浆。

(4)浇筑砼时设专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定性。

3.5.3模板应注意的质量问题（1）由于跨度大，最大起拱高度设计值为50mm，为保证起拱高度，梁的标高必须严格控制。

（2) 梁柱接头处、顶板四周全粘海绵条，以防局部漏粘，造成漏浆。

(3) 模板支设完毕后应注意成品保护。

3.6模板拆除3.6.1拆除条件待一层混凝土同条件试块达到设计强度的50%后，拆除顶板及梁侧模板，三层砼浇筑完毕后拆除一层支撑体系。

3.6.2拆除过程先支后拆，后支先拆，先拆侧模，再拆底模，后拆架体。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的配件及时集中管理。

3.6.3拆除工艺依次拆除主龙骨、次龙骨、梁侧模、底模，禁止乱拆乱扔，禁止自由落体，必须使用绳锁将材料依次系下。

等该段的模板全部拆除后，清理干净，分类堆放，集中运出。

3.7、模板安、拆安全技术措施3.7.1模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

3.7.2为了保证传力均匀，支撑系统上下支柱应在同一垂直线上。

混凝土强度达到100%后进行模板拆除，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

3.7.3遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

3.7.4模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人看守。

在拆模板时，要有专人指挥，有切实可行的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3.7.5工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

3.7.6拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

拆模时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

3.7.7严禁在同一垂直面上操作。

拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

拆除梁、楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

4．砼施工方案该处梁具有截面尺寸大、跨度长、模板支架超高的结构特点，框架梁最大截面尺寸达300×1150mm，顶板厚100 mm。

砼强度等级为C40。

4.1砼施工方法和措施：4.1.1浇筑砼时，延长向由跨中开始向两边对称浇筑，以保证支撑体系受力均匀，确保架体稳定。

4.1.2在施工操作上先浇筑梁后浇筑板，分层浇筑平推浇筑，控制分层厚度。

根据大梁高，确定混凝土分三层浇筑，每400mm一层，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。

每一浇筑层采用平推浇筑法。

4.1.3混凝土采用从高向低的方法浇筑，用两台混凝土汽车泵沿长向从中间（起拱最高处）向两边扩展，以保证施工过程中模板支架均匀受力。

5. 组织、技术保证措施5.1组织措施5.1.1高架模板支设施工为本工程重点及施工难点，施工时建立临时指挥小组。

5.1.2以分公司技术经理高岚为组长，协调本分项施工的协调指挥工作。

5.1.3 材料员要严格检查材料：钢管的质量及偏差符合国家规定，使用旧钢管不能有严重锈蚀、开裂和变形。

对扣件有裂缝、变形的严禁使用。

对出现滑丝的、螺栓、螺母必须全部更换。

5.1.4现场经理王凌云负责人员、材料的组织、调配，确保资源充足。

5.1.5技术人员张杰负责向工人做文字及口头交底阐明方案的设计指导思想、施工重点，注意事项。

5.1.6安全员彭兴国负责本分项的架体安全及施工人员安全。

严格执行本方案要求，检查架体所用材料的合格证及实物检查。

在砼浇筑过程中对架体进行跟踪检查。

监督工人按方案及交底操作执行。

5.1.7质检员史素成负责架体模板的搭设质量，在保证安全的前提下保证模板符合验收《规范》要求。

监督工人按方案及交底操作执行。

5．2技术措施5.2.1一层架底垫板放在50厚C15混凝土垫层上，垫层下为150厚2：8灰土，灰土施工过程中严格控制灰土的配比、拌合均匀度，保证密实度大于0.95和表面平整度。

5.2.2做好架底的防水排水措施。

2：8灰土施工达到要求后，在上面浇注50厚C15混凝土垫层，垫板下满铺塑料布以防雨水浸泡架体基底。

现场按雨季施工备好排水设备。

5.2.3架体支设完成，项目部有关人员要对架体进行验收。

6. 成品保护6.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。

6.2 浇注、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。

6.3 混凝土浇注、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。

6.4混凝土强度未达到1.2MPa前，不得上人踩踏、安装模板及支架或施加其他荷载。

拆模或进行其他作业时，严禁撞击混凝土构件。

混凝土楼地面装修需要打孔钻眼时，应遵从有关施工技术方案的规定。

7．支撑系统计算计算软件采用PKPM建筑施工安全计算软件7.1计算参数选取方木50×100mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。

梁侧模面板厚度h=17mm，弹性模量E=4000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

模板自重 = 0.500kN/m2；钢筋砼自重 =25.00kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

7.2荷载计算扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。