模板支撑体系设计
混凝土模板及支撑体系设计
混凝土模板及支撑体系设计一、前言混凝土模板及支撑体系设计是建筑施工的重要环节，它决定着混凝土结构的质量和稳定性。
本文将介绍混凝土模板及支撑体系设计的几个关键要素，包括模板材料的选择、支撑体系的搭建、模板的施工方法等。
二、模板材料的选择1.模板板材模板板材是混凝土模板中最基本的材料，常见的有胶合板、石膏板、钢模板、铝合金模板等。
不同的模板板材有不同的特点，应根据具体情况选择。
（1）胶合板胶合板是常用的模板板材之一，它的特点是强度高、重量轻、易于加工。
但是，胶合板的使用寿命相对较短，需要经常更换。
（2）石膏板石膏板是一种轻质且易于加工的模板板材，它的使用寿命比胶合板长，但是强度相对较低，不适合用于需要承受较大荷载的结构。
（3）钢模板钢模板是一种高强度的模板板材，可以承受较大的荷载，适合用于大型建筑结构的模板搭建。
但是，钢模板的价格相对较高，施工难度也较大。
（4）铝合金模板铝合金模板是一种轻质、高强度的模板板材，适合用于需要快速拆卸和移动的模板搭建。
但是，铝合金模板的价格也相对较高。
2.模板支撑材料模板支撑材料是支撑混凝土模板的材料，常见的有木材、钢材、铝合金材料等。
不同的支撑材料有不同的特点，应根据具体情况选择。
（1）木材木材是常用的模板支撑材料之一，它的特点是价格便宜、易于加工。
但是，木材的使用寿命相对较短，需要经常更换。
（2）钢材钢材是一种高强度的模板支撑材料，可以承受较大的荷载，适合用于大型建筑结构的模板搭建。
但是，钢材的价格相对较高，施工难度也较大。
（3）铝合金材料铝合金材料是一种轻质、高强度的模板支撑材料，适合用于需要快速拆卸和移动的模板搭建。
但是，铝合金材料的价格也相对较高。
三、支撑体系的搭建支撑体系的搭建是混凝土模板施工的重要环节，它决定着混凝土结构的稳定性和质量。
支撑体系的搭建应遵循以下几个原则：1.支撑点要均匀支撑点要均匀分布，避免出现集中荷载，影响混凝土结构的稳定性。
2.支撑点要牢固支撑点要牢固可靠，避免在施工过程中出现松动或脱落的情况。
高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计
高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计在建筑施工中，模板工程是一个重要的环节，模板支撑体系的设计更是至关重要。
特别是在高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计中，更需要专业的设计师考虑许多因素，从而确保施工过程中的安全和稳定性。
一、高空大悬挑混凝土结构的需求分析在现实生活中，大型建筑中常常需要大悬挑结构的设计，这种结构具有美观大气，空间利用率高，承重能力强等明显特点，也因此越来越受到建筑师的喜爱。
但是在这样的结构下，施工过程中面临的问题也更多。
高空施工，容易受到风力影响，还会因为结构的不稳定而导致模板抖动或者倒塌，从而对施工过程和施工人员的安全带来极大的危害。
因此，需要对悬挑结构进行专业的分析和设计，以确保施工的安全性和有效性。
二、高空大悬挑混凝土结构的结构设计首先要考虑的是整体结构的设计。
在设计高空大悬挑混凝土结构时，需要根据工程实际情况进行合理的设计，同时还需要考虑环境因素对结构的影响。
在确定结构的材料、大小、承重力以及引入合适的技术应用后，才能最终确定整个结构的设计方案。
三、模板支撑体系的设计在高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计中，需要考虑到很多因素。
首先要考虑的是支撑体系的可靠性和稳定性。
模板支撑体系是支持模板的关键部分，一旦出现问题，就会对施工带来极大的危害。
除此以外，还要考虑到模板的质量和承重能力，以及安装和拆卸的难度和安全性等等问题。
对于这些问题，需要采取一些措施来保证模板支撑体系的稳定性和可靠性。
其中，选择合适的支撑材料是非常重要的一步。
不同的支撑材料具有不同的性能和质量，因此需要根据具体实际情况进行选择。
另外，需要做好支撑杆的施工设计，包括长度、数量和布置方案等，以确保支撑体系能够承受任何可能的负荷。
四、模板支撑体系的安全措施在高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计中，安全问题是一个不可忽视的因素。
为了保障施工人员和工程质量的安全，施工单位要加大安全管理的力度，严格执行安全规章制度。
模板工程支撑体系方案
模板工程支撑体系方案一、前言随着社会经济的飞速发展，工程建设项目也变得越来越复杂和庞大。
为了有效管理和支撑各类工程项目，建立一套科学合理的支撑体系方案显得尤为重要。
本文旨在针对模板工程支撑体系方案进行深入研究和展开讨论，以期为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
二、模板工程支撑体系概述模板工程是指在建筑施工中用于支撑混凝土、砌体及其他施工材料的装置和构件。
模板工程在施工过程中扮演着至关重要的角色，它直接关系到施工质量、安全与进度。
一套科学合理的支撑体系方案对于模板工程的施工质量提高、进度控制及安全保障方面有着重要意义。
模板工程支撑体系方案必须与相关法规法规要求、现行国家标准、施工图纸等形式保持一致。
并应具有承担模板支撑结构荷载、顺利完成模板支撑结构组装拆模运输和维护等职责。
针对模板支撑体系方案的研究，不仅能够为施工单位提供具体支撑方案，也为后续工程建设提供了经验和指导。
然而，目前在模板工程施工中，对于模板支撑体系方案的研究和实践工作依然相对不足，亟需进行进一步深入的研究。
三、模板工程支撑体系方案的形成原则在制定模板工程支撑体系方案时，需要遵循一定的原则，以确保支撑体系方案的科学性和可操作性。
1. 法规法规要求原则模板工程支撑体系方案必须严格遵守相关法规法规要求，不得违反国家法律法规及行业标准。
2. 可行性原则制定的支撑体系方案必须具有一定的可行性，在实际施工中能够得到有效的应用。
3. 安全性原则模板工程支撑体系方案在保证施工质量的前提下，必须确保施工过程中的安全。
4. 经济性原则支撑体系方案应该在保证质量的前提下尽可能节约成本，提高施工效率。
5. 可维护性原则支撑体系方案应具有一定的可维护性，确保施工过程中的支撑结构能够得到有效的维护和保养。
四、模板工程支撑体系方案的主要内容在对模板工程支撑体系方案进行制定时，主要包括以下几个方面的内容：1. 模板支撑结构设计模板支撑结构的设计应根据工程实际情况进行合理设计，包括支撑结构的构造、材料、结构形式等内容。
模板支撑系统方案
模板搭设方案根据本工程特点,结合现场实际情况制定以下搭设方案:一、柱模板1、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线,根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
2、框架柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。
通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据.柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
3、柱模板采用拼装式，柱脚应预留清扫口。
4、柱箍采用钢管柱箍ф48＊3。
5，间距底层不大于300mm，二层@500 mm。
柱模顶端距梁底或板底50MM范围内,为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆,所有接头处模板应制作认真，拼缝严密;二、梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成，底模为木模,侧模为木模,支撑体系采用钢管搭设成整体排架式.梁模板的施工应符合下列规定：1、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
2、梁模板底模采用木模板侧模采用木模。
3、梁底模厚度不小于50MM，侧模板由钢管做横竖支撑。
5、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
6、支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面200MM设一道，以上每隔1.8M设一道，支柱下均垫楔子(校正高低后钉牢）和垫板,以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫。
三、楼板模板有梁楼板模板采用复合木模板。
1．先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。
当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠)和立柱支撑，桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔,在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。
2．搁栅找平后，在上面铺钉模板。
楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，搁栅间距不宜大于500MM，模板之间缝隙用胶带纸粘贴。
模板支撑体系搭设规范
模板支撑体系搭设规范在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。
首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。
在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。
只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。
其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。
合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。
在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。
在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。
同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。
此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。
合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。
最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。
在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。
同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。
综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。
只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。
高大模板支撑体系设计方案
高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。
支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。
次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。
2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。
梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。
梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。
梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。
模板支撑体系计算书
模板支撑体系计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20105、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20126、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性风荷载参数:荷载系数参数表:设计简图如下:模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
W = bh2/6=1000x13x13/6 = 28166.667mm3, I = bh3/12=1000x13x13x13/12 = 183083.333mm4承载能力极限状态% = 丫。
”1.35'5 +(G2k+G3k)xh)+1.4x/x(Q1k + Q2k)]xb=1x[1.35x(0.1+(24+1.1)x0.4)+1.4x0.9x2.5]x1=16.839kN/m正常使用极限状态q=(Y G(G1k +(G2k+G3k)xh))xb =(1x(0.1+(24+1.1)x0.4))x1 =10.14kN/m计算简图如下：W? TV?瞥HIP"」闻,,1、强度验算M max=q1l2/8 = 16.839x0.252/8 = 0.132kN-mo=M /W=0.132x106/28166.667 = 4.671N/mm2S[f] = 15N/mm2 max满足要求！2、挠度验算v max=5ql4/(384EI)=5x10.14x2504/(384x10000x183083.333)=0.282mmv=0.282mm<[v] = L/400=250/400 = 0.625mm满足要求！五、小梁验算q1 = 丫。
>1.'。
+(5+%9)+1.4*限9比+Q2k)]xb=1x[1.35x(0.3+(24+1.1)x0.4)+1.4x0.9x2.5]x0.25=4.277kN/m因此，q1静=Y0x1.35x(G1k +(G2k+G3k)xh)xb=1x1.35x(0.3+(24+1.1)x0.4)x0.25 = 3.49kN/m q1活=Y0x1.4xW c x(Q1k + Q2k)xb=1x 1.4x0.9x2.5x0.25 = 0.787kN/m 计算简图如下：1、强度验算M1= 0.125q1静L2+0.125q1 活L2=0.125x3.49x0.92+0.125x0.787x0.92=0.433kN-mM2 = q1L12/2=4.277x0.32/2 = 0.192kN-mM max=max[M], M2] =max[0.433, 0.192] = 0.433kN-m gM max/W=0.433x106/42667=10.15N/mm2<[f]=15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算V1= 0.625q1静L+0.625q1活L=0.625x3.49x0.9+0.625x0.787x0.9 = 2.406kNV2=q1L[=4.277x0.3 = 1.283kNV max=max[V], V2]=max[2.406, 1.283] =2.406kNT max=3V max/(2bh0)=3x2.406x1000/(2x40x80) = 1.128N/mm2<[T]=1.782N/mm2 满足要求！3、挠度验算q=(Y G(G1k +(G2k+G3k)xh))xb=(1x(0.3+(24+1.1)x0.4))x0.25 = 2.585kN/m挠度,跨中v max=0.521qL4/(100EI)=0.521x2.585x9004/(100x9350x170.667x104) = O.554mm<[v]=L/400=900/400=2.25mm；悬臂端v max= ql14/(8EI)=2.585x3004/(8x9350x170.667x104) = 0.164mm<[v]=2xl1/400 = 2x300/400= 1.5mm满足要求！六、主梁验算1、小梁最大支座反力计算q1 = Y0x[L35x(G ik +(G2k+G3k)xh)+1.4x%x(Q ik +Q2k)]xb=1x[1.35x(0.5+(24+1.1)x0.4)+1.4x0.9x2.5]x0.25=4.345kN/mq1 静=Y0x1.35x(G1k +(G2k+G3k)xh)xb = 1x1.35x(0.5+(24+1.1)x0.4)x0.25 = 3.557kN/mq1活=丫/1.4*限91k + Q2k)xb =1x1.4x0.9x2.5x0.25 = 0.787kN/mq2= (Y G(G1k +(G2k+G3k)xh))xb=(1x(0.5+(24+1.1)x0.4))x0.25 = 2.635kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，R max=1.25q1L=1.25x4.345x0.9=4.888kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1= (0.375%静+0.437q1活)L +q1l1= (0.375x3.557+0.437x0.787)x0.9+4.345x0.3 = 2.814kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R=max[R max，RJx0.6 = 2.933kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max = 1.25q2L= 1.25x2.635x0.9 = 2.964kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1= 0.375q2L +qj = 0.375x2.635x0.9+2.635x0.3 =1.68kNR'=max[R'max，R'Jx0.6 = 1.779kN;计算简图如下：2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN主梁计算简图一2、抗弯验算gM max/W=0.865x106/4490=192.748N/mm2s[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)T max=2V max/A=2x6.664x1000/424 = 31.436N/mm2<[i]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算跨中v max=0.974mms[v]=900/400=2.25mm悬挑段v max=0.332mmS[v]=2x150/400=0.75mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=8.001kN，R2=11.064kN，R3=11.064kN，R4=8.001kN 七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=11.064/0.6=18.44kNS[N] = 30kN 满足要求！八、立杆验算1、长细比验算l o=k|i(h+2a)=1x1.1x(1500+2x250)=2200mmX=l o/i=2200/15.9=138.365<[X]=230 满足要求！2、立杆稳定性验算考虑风荷载：l0=k|i(h+2a)=1.155x1.1x(1500+2x250)=2541mm九=l0/i=2541.000/15.9=159.811查表得，叼=0.277M wd=Y0xw w Y Q M wk二Y0xw w Y Q(C2w k l a h2/10)=1x0.9x1.4x(1x0.024x0.9x1.52/10)=0.006kN-m N d=Max[R1,R2,R3，R4]/0.6+1xy G xqxH=Max[8.001,11.064,11.064,8.001]/0.6+1x1.35x0.15x4=19.25kNf d=N d/(91A)+M wd/W =19.25x103/(0.277x424)+0.006x106/4490=165.266N/mm2<[o]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第8.3.2条：支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0H/B=4/4=1<3满足要求！十、架体抗倾覆验算风荷栽fl制示甘国支撑脚手架风线荷载标准值:4.=1/、=0.9*0.111=0.1四加：风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：F wk= 1a xH m X Wmk=0.9x 1.5x0.163=0.22kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值M卜：okM ok=0.5H2q wk+HF wk=0.5x42x0.1+4x0.22=1.679kN.m参考《规范》GB51210-2016第6.2.17条：B21a(g k1+8卜/冯占应以g k1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2g k2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2G jk一支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kNbj——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离mB21a(g k1+ g k2)+2SG jk b j =B21a[qH/(1a x1b)+G1k H2xG jk xB/2=42x0.9x[0.15x4/(0.9x0.9)+0.5]+2x1x4/2=21.867kN. m>3y0M ok =3x1x1.679=5.038kN.M满足要求！十一、立杆支承面承载力验算11、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表可得：P h=1，f t=0.992N/mm2，”=1，h0=h-20=380mm，u m =2[(a+h0)+(b+h0)]=2120mm F=(0.7Pf +0.25oh t pc)nu m h0=(0.7x1x0.992+0.25x0)x1x2120x380/1000=559.409kNNF1=19.25kNm满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表可得：f c=11.078N/mm2，氏=1，P i=(A b/A l)i/2=[(a+2b)x(b+2b)/(ab)]i/2=[(400)x(300)/(200x100)]i/2=2.449A =ab=20000mm2inF=1.35P c P l f c A ln=1.35x1x2.449x11.078x20000/1000=732.657kN>F1=19.25kN 满足要求！。
一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案
一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案一、工程概况1、分项工程概况***工程一层采用网梁楼盖结构，网梁楼盖厚度分别为600mm和800mm，网梁楼盖分明箱和暗箱两种，暗箱网梁楼盖上部设60mm叠合现浇层，预制叠合箱几何尺寸分别1000㎜×1000㎜×800㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×740㎜）、1000㎜×1000㎜×600㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×540㎜）及边缘区非模数箱，肋梁截面尺寸为120㎜×600mm及120㎜×800mm，600mm厚明箱折算实心厚度为186mm，结构自重为4.65KN/㎡,600mm厚暗箱折算实心厚度为234mm，结构自重为5.85KN/㎡，800mm厚暗箱折算实心厚度为274mm，结构自重为6.85KN/㎡，现浇混凝土楼板厚度为180mm。
地下室层高为 3.9m，搭设支架前将地基土回填至地下室设计地面标高以下200mm，模板支架高度为3.3m。
地下室回填土为粉质粘土，压实系数按≥0.94控制，地基承载力设计值取130Kpa。
2、施工平面布置图（由项目部按现场实际布置情况绘制）3、施工要求本工程模板支撑体系设计是经施工现场调研，并采集了现场实际工况和公司现有材料规格、型号和质量情况及设备现有能力进行的结构设计与验算，支撑体系满足现场实际工况条件下的强度、刚度和稳定性要求,并符合安全性、实用性和经济性的设计原则。
所以必须严格按照设计要求进行施工,不得变更。
1）支撑体系施工所用钢管、扣件、方木和模板等的品种、规格、质量必须严格按照本方案技术保证条件和技术参数选用，以满足支撑体系设计材料强度和刚度要求。
2）施工程序必须严格按照施工工艺流程组织施工，以满足支撑体系设计刚度和快捷施工的要求。
3）支撑体系的地基处理方法、立杆和主、次楞间距、水平杆件步距必须按照设计尺寸施工，以防变形值超限而倒塌。
模板支撑体系专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全生产管理条例》（GB50345-2010）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 工程设计文件及相关规范要求5. 施工现场实际情况二、编制原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 系统设计，科学合理，确保施工安全。
3. 材料选用，质量可靠，符合规范要求。
4. 施工过程，规范操作，确保施工质量。
三、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 建设单位：某房地产开发有限公司3. 设计单位：某建筑设计研究院4. 施工单位：某建筑集团有限公司5. 施工地点：某市某区某街道四、模板支撑体系设计1. 模板体系：采用钢模板，采用现场拼装，模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，支撑立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.5m，剪刀撑间距不大于3m。
3. 模板支撑体系计算：根据工程结构、荷载、施工工艺等因素，对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算，确保体系安全可靠。
4. 支撑体系构造：立杆顶端自由端高度不超过500mm，水平杆采用A48mm普通钢管，规格为A48x3.25mm；扣件采用市场独有的A60mm转A48mm的异形扣件及普通扣件。
5. 支撑体系搭设：按照“先立杆、后横杆、再剪刀撑”的顺序进行搭设，确保搭设过程中的安全。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序依次进行。
2. 质量控制：严格执行相关规范要求，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
六、施工进度安排1. 模板支撑体系搭设：15天2. 模板安装：5天3. 钢筋绑扎：10天4. 混凝土浇筑：10天七、风险控制及应急预案1. 风险控制：对施工过程中可能出现的风险进行辨识，制定相应的控制措施。
模板支撑体系设计计算
模板支撑体系设计计算
一、基本原理
模板支撑体系的基本原理是利用模板的静力学特性，把模板支撑体系所作用的力，转换为模板系统垂直、水平、横向间距、杆件类型、杆件长度、钢筋等尺寸。
在确定模板结构尺寸的基础上，利用材料的强度、刚度以及建筑物的荷载等参数，进行结构的有限元素法和有限元素法等分析，以确定结构稳定性、刚度和承载能力，确保结构的安全。
二、设计步骤
1.了解建筑结构及工程设计要求：确定模板支撑体系安装位置、方向和基本尺寸，同时结合建筑物结构尺寸及工程设计要求，确定模板系统的垂直、横向间距；
2.确定荷载作用和支撑杆件类型：根据模板垂直支撑、横向支撑、承重柱等的位置、荷载及模板支撑系统布置，确定支撑杆件类型及规格；
3.确定杆件尺寸及钢筋配筋：根据建筑物结构尺寸，结合工程设计及分析要求，确定支撑杆件尺寸，以及所需的钢筋配筋；。
模板与支撑体系的设计与施工要点
模板与支撑体系的设计与施工要点一、设计前的准备工作在进行模板与支撑体系的设计与施工之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括对施工场地的勘察和测量，确定施工的特殊要求和约束条件，以及对模板和支撑体系所承受的荷载和力学特性进行分析和计算。
在进行场地勘察和测量时，需要考虑土质情况、地下水位、周围环境等因素。
这些因素将对模板和支撑体系的设计与施工产生一定的影响。
同时，还需要确定施工的特殊要求和约束条件，如施工时间周期、施工空间限制等。
二、模板的设计与选择模板在建筑施工中起着承载混凝土和保持混凝土形状的作用。
在进行模板的设计与选择时，需要考虑多个因素。
首先是模板的材料选择，常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况做出合理的选择。
其次是模板的结构设计，包括支撑结构和连接方式等。
支撑结构的设计应考虑混凝土施工过程中所受到的荷载和力学特性，以保证模板的稳定性和安全性。
连接方式的选择应考虑方便拆卸和安装，并且具有足够的刚度和承载能力。
三、支撑体系的设计与构造支撑体系在模板施工中起到支撑和稳定模板的作用。
支撑体系的设计与构造需要考虑多个方面。
首先是支撑体系的类型选择，常见的支撑体系包括脚手架、桁架和悬吊式支撑等。
不同的支撑体系适用于不同的工况和施工环境，需要根据实际需要做出选择。
其次是支撑体系的安全性和稳定性设计，包括支撑点的位置和数量、连接方式的选择等。
支撑点的位置和数量应根据模板的形状和尺寸进行合理布置，以保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
连接方式的选择应考虑连接件的刚度和承载能力，以防止在施工中发生位移和倾斜。
四、模板与支撑体系的施工要点在进行模板与支撑体系的施工时，需要注意以下几个要点。
首先是施工过程中的安全问题，包括模板的安装和拆卸过程中的人员安全和防护措施等。
其次是施工过程中的质量控制，包括模板和支撑体系的尺寸精度和平整度等。
最后是施工过程中的效率问题，需要合理安排施工顺序和工艺流程，以提高施工效率和减少施工时间。
高大模板支撑系统的设计
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一
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关 键 词 ： 高 支模 ；构 造8 7 号 《 危 险性 较 大 的 分部 分 项 工 程 安 全 管 理 办法 》 指 出 对 危 险性 较 大 的 分部分项 工 程 施 工 前应 编 制 专 项 方 案 对超 过 定 规模 的 危险性 较大 的分 部 分项 工 程 施 工 单位 应 当组 织 专 家 对 专项方 案 进 行 论 证 就模 板 工 程 及 支 撑体 系而 言 超 过 定规模 是指 搭设 高度大 于 等 于 8 m ；或搭设 跨 度 大 于 等 于 1 8 m 施 工 总 荷 载 m 2 ； m 以 上 范 围的模 大 于 等于 1 5 k N ／ 或集 中线 荷 载 大 于 等 于 2 0 k N ／ 建设 工 程 板 支撑 系统 属 于 高 大 模 板 支撑 系 统 建质 [ 2 0 0 9 ]2 5 4 号 《 对 高大模 板 支撑 系 统 的 高大模 板 支撑 系统 施 工 安全 监 督 管 理 导则 》 专 项 施 工 方 案 的编 制 内容 提 出 了 明确 的要 求 高 支模 是 危 险性 较大 的模 板 工 程 坍塌 事故 时有 发 生 分 析 其 原 因 有 施 工 人 员 的违规操 作 还 要施 工 方 案 的不 合理 由于 事故 常 发 生 在 混 凝 土 浇 筑施 工 过 程 中 不 仅造成 人 员 伤 亡 还 造 成 了 巨 大 的 经 济损失 和 不 良的社会影 响 因此 必 须 高度 重 视 对 坍塌 事 故 的 预 防 提 高施 工 技 术人 员对安 全 技 术 的重 视 本 文结 合辽 宁 省建筑设 计结 构标 准 图集《 房 屋 建筑 工 程 常用 高 大 模 板 支撑 系统》 ( 辽 2 0 1 3 G 9 0 1 ) 对 专 项 施 工 方 案 中高大模 板支 撑 系统 的设 计做详 细 的介 绍 1 设计依 据 高 大模 板 支撑 系统 的计算 与 验算 主要 依据行 业 标 准 《 建筑 施 工 模 板 安 全 技 术 规 范) 建筑 施 工 扣 件式 钢 管 )( J G J l 6 2 2 0 0 8 ) 而 不 是 《 脚 手 架 安 全 技 术规 范 } ( J G l 3 0 2 0 0 1 ) 同时遵 循 些 国 家标 准 如 ( G B 5 0 0 10 2 0 10 ) 《 混 凝 土 结构设 计规范》 钢结构设计规 范》 《 ( G B 5 0 0 17 2 0 0 3 ) 《 ( G B 5 0 7 5 5 2 0 12 ) 《 建筑 钢 结 构 工 程施 工 规 范 》 地 基 基 础 设 计 规 范》 (GB 50007 20 1 1 ) 《 建筑施 工 安 全 检查标准》 }昆 (J G J 5 9 2 0 1 1 ) 《 ( G B 5 0 6 6 6 2 0 1 1 )等 凝 土 结构 工 程 施 工 规 范 》 2 计 算 和 验 算 的 内容 对 在《 ( 辽 2 0 1 3 G 9 0 1 )适 房 屋 建筑 工 程 常用 高 大模 板 支撑 系统 》 用 范 嗣 内的高 大 模 板 支撑体 系 可 以 不 计 算 和 验 算 按 图集 的有 关 规 定 选 择 合适 的 施 工 方 案 对 不 满 足 图 集 要 求 的 适 用 范 围 需 进 行 单 独设 计 包括 以 下 几 个方 面 的 内 容 ： 2 1 荷载计算 及 荷载 组 合 荷 载 计算包括永 久 荷载 和 可 变 荷载 的 计算 永 久 荷载包 括模板 及 其 支架 自重 G 。 新 浇筑 混 凝 土 自重 G ：。 钢 筋 自重 G 。 和 新 浇 筑 混 凝 土 对 模 板 侧 面 的 压 力 G 。 可 变 荷 载 包 括 施 工 人 员 及 施 工 设 备荷 载 Q。 振捣 混凝 土 时产 生 的 荷 载 Q。 倾 倒 混 凝 土 时 产 生 的荷 载 Q。 和 风 荷 载 W 。 高 大 模 板结 构 应 满 足 两 种 极 限 状 态 的 要 求 即 承 载 能 力 极 限状 态 和 正 常使用 极 限 状 态 计 算 承 载 能 力应 采用 荷载设 计 组 合值 验 算挠度应采用 荷载标准组 合值 计算 承 载能力 时 对平板 模板及 支架 应 考虑 G 阶 G 。 G 。 Q。 参与组 合 的设 计值 对 粱模 板 的底 板 及 支 架 应 考虑 G 。 G 。 G 孙 Q。 参 与组 合 的设 计 值 对梁 侧 的模板 应 考虑 G 。 Q。 参 与组 合 的设 计值 计算挠 度 时 对 平 板 模 板 及 支架 粱 模 板 的底 板 及 支架 应考 虑 G 。 G。 G， 对梁 侧 的模 板 应 考 虑 G 。 。 的标 准 组 合 2 2 楼 板 面 板及 支架 系统 计 算 2 2 1 面 板计算 面 板 按 实 际 受 力 简 图 计 算 且 按 单 向 板 计 算 计算时 取 l m 宽 板带 作 为计算 单元 对 多跨 连 续板按 i 跨计 算 其抗 弯强 度按
模板及支撑体系设计图解
关于模板及支撑体系设计图解4.1墙模板本工程墙厚度有600mm、500 mm、400 mm、300mm、250mm、200mm等。
模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50×100木枋，间距不大于300mm，水平方向主背楞采用Φ48×3.0钢管@450mm。
外墙、人防墙、水池墙均采用Φ14一次性止水对拉螺杆，墙体一次浇注高度以层高为准,因负一层及一层部分区域含夹层，故此相应区域考虑分两次浇筑，基本考虑分层高度自地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。
支撑体系如下图所示：3形卡18厚模板50×100木枋Φ48×3.0双钢管Φ14对拉螺杆@450×4504.2柱模板本工程混凝土柱均多为矩形柱，模板采用18mm 厚木模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50×100mm 木枋，横向主背楞为Φ48×3.0双钢管。
由于本工程柱截面尺寸以1000×1000、900×900居多,另还有多种其它截面柱,如1300×1300、1200×1200、1500×1000、1400×1050、1000×1600、600×600、1400×1400等多种柱截面形式，其中1400×1400为最大截面，考虑以1400×1400进行计算配置模板体系，模板采用18厚复合木模，竖向木背枋采用50×100，间距为300,水平横楞采用Φ48×3.0双钢管间距450（柱底部增加一道距柱底250）,当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时，柱中增加Φ14穿心对拉螺栓一道，当柱截面尺寸大于1000时，柱中增加Φ14穿心对拉螺栓二道 ，其他柱参照施工。
模板支撑体系设计计算
模板支撑体系设计计算内力计算依照有关资料和以往施工体会，第一确信标准层大横杆，小横杆，立杆间距别离为、、，然后取最危险部份进行验算1、底模验算取KL4（350×650 跨度）（1）荷载统计底模板自重：××=m混凝土荷载重：×25××= KN/m钢筋荷重：×××= KN/m振捣混凝土荷载重×××= KN/mq1= KN/m设计值荷载q=（折减系数1×= KN/m底模下面小横杆间距，底模计算简图，可将其当做一个等跨度持续梁，可按七等跨持续梁进行计算。
单位：查《静力计算表》得：Mmax=²=×ײ= KN/m验算：σ= Mmax/Wn=×10/×10³=㎜²<f=215N/㎜²∴知足要求（2）抗剪强度验算Vmax =××L=××=Tmax=/=×7056×10³/=×7056/××10=<Fv=125v/㎜²(3)挠度验算采纳标准荷载q==mw=××450/100×E×I=××450/100××10×bh³/12=≤【w】=650/350=㎜∴知足要求2侧模板计算（1）对拉横档间距为，∴可取如下计算简图，可近似按七跨连接梁计算单位：侧模计算简图（3）荷载计算：A、新浇筑一般混凝土对模板最大侧压力F1=β1β2V=×24××××(200/45)=㎡F2=24H=24×－=㎡取小值F=F2=㎡B、振捣混凝土时产生的侧压力为7KN总侧压力为q1=×＋×7=㎡线荷载q==××=m(3)验算抗弯强度Mmax=²=×ײ=.mM/W=×10/×3×10³=<f=215N/㎜²(4)验算挠度荷载采纳标准值，且不考虑振捣荷载q=mω=×qL/100×E×I=××500/100××10×bh³/12×3=<㎜∴知足要求3、小横杆验算：（1）荷载验算侧模与横档重力：×××2=其他荷载总设计值：q1=共计q=＋=(2)确信计算模型偏于平安，同时简化计算，可近似取如下计算简图小横杆计算图P=qL=×=(3)抗弯强度验算M=PL/4=×4=采纳Φ48×钢管，W值查表得×10²I值查表可知为×10㎜)（4）挠度验算荷载采纳标准荷载，不考虑振捣荷载q=－×/=mω/L=pL²/48EI=×750²×10³/48××10(6)×121900=(ω=pL³/48EI∴知足要求4、大横杆验算（1）计算模型，计算简图如下：集中力均为F=P/2==（2）强度验算Mmλｘ=-7/12FL=×F×L=××=085KN.ｍσ=M/ω=×10(6)/×10³=167<f=215N/㎜²∴知足要求(3)变形验算ω/L=×FL/100EI=××650²×10³/100××10(5)×121900=<1/500=∴知足要求五、立柱计算计算模型查有关资料与标准得：计算简图如下，查《结构静力计算表》得：柱箍计算简图P=F＋＋F==×=L==×=立杆长细比λ=L/i=×10²/=106依据《钢结构设计标准》，考虑偏心荷载作用下，弯曲变形的阻碍，验算公式如下：M/（pxA）＋βmaxM/【RxωxNEL)】=×10³/×600)＋××2260×650/【×5080×(1－×45】=19＋29=48<215N/㎜²六、柱箍计算以标准层为例，截面尺寸600×600，浇筑高度，采纳Φ48钢管最为柱箍材料。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
模板工程与支撑体系方案
模板工程与支撑体系方案一、需求背景随着科技的不断发展，模板工程与支撑体系在各行各业中得到了越来越广泛的应用。
模板工程是指通过一套统一的模板进行相似项目的实施，从而提高工程实施的效率和质量。
支撑体系则是指为了支撑模板工程的实施和运营而建立的一套完善的体系。
本文将针对模板工程与支撑体系进行深入的分析，提出相应的方案来解决相关问题。
二、模板工程建设1. 模板工程设计在模板工程的建设过程中，需要充分考虑不同项目的实际需求，设计出符合实际情况的模板工程。
这涉及到项目目标的明确、流程设计、资源规划和成本控制等方面。
2. 模板工程实施模板工程的实施需要考虑到队伍组建、培训、技术支持等各个方面。
必须保障人员在实施过程中的技术培训、实际操作经验等，以保证实施质量。
3. 模板工程效果评估模板工程建设完成后，需要对实施效果进行评估，包括整体效果、成本效益以及客户满意度等。
这样才能及时发现问题，不断改进工作。
三、支撑体系建设1. 系统建设支撑体系的建设需要考虑到系统架构的设计、技术平台的选择、数据整合等。
这些都对支撑体系的运行起着至关重要的作用。
2. 运营保障支撑体系的运营保障包括了运维管理、安全保障、业务风险控制等方面。
需要建立一套完善的运营管理体系，保障整个支撑体系的稳定运行。
3. 数据分析支撑体系提供了丰富的数据，需要进行有效的数据分析，以指导管理决策。
这需要建立相关的数据分析平台，同时加强数据管理和质量控制。
四、解决方案1. 确立目标首先，需要明确模板工程与支撑体系的建设目标。
例如：提高项目实施效率、降低成本、提升服务质量等。
这是后续工作的指导方针。
2. 统一规范在模板工程的设计过程中，需要建立一套统一的规范。
这包括项目流程、技术规范、数据标准等，以确保各个项目的实施符合标准。
3. 资源共享通过建立支撑体系，可以实现项目资源的共享。
这包括人员资源、技术资源、经验资源等，可以提高整体的工作效率。
4. 加强培训培训是模板工程成功的关键，需要加强对项目实施人员的培训，在实施过程中引入更多的实践环节，以提高实施技能。
装配式建筑施工中的模板支撑体系设计
装配式建筑施工中的模板支撑体系设计随着社会的发展和人们对建筑品质要求的提高，传统的施工方式已经不能满足需求。
装配式建筑作为一种新兴的建筑技术，因其快速、环保、灵活等特点受到了广泛关注。
而在装配式建筑施工过程中，模板支撑体系设计是一个关键环节。
一、模板支撑体系设计的背景和意义1. 装配式建筑背景随着城市化进程不断加速，传统施工方式面临着诸多问题。
传统现场施工需要大量人力物力资源，且由于现场操作的复杂性，易造成工期延误和质量问题。
而装配式建筑作为一种集成化、标准化生产方式，能够显著提高施工效率和质量，降低成本。
2. 模板支撑体系在装配式建筑中的作用模板支撑体系是指用来支撑混凝土浇筑时所需的模板结构。
它承担着承重和限位功能，在保证施工安全和质量的同时，也需要具备拆卸、转运和存储等功能。
因此，准确的模板支撑体系设计对于装配式建筑的施工质量和效率起着决定性作用。
二、模板支撑体系设计的要点1. 荷载计算在模板支撑体系设计中，首先需要进行荷载计算。
荷载包括混凝土自重、施工荷载和人员活动荷载等。
根据结构要求和现场情况合理确定荷载值，并进行静力学分析，以确定合适的材料选择和结构形式。
2. 结构形式选择根据具体的项目需求，在模板支撑体系设计中需要选择合适的结构形式。
目前常见的结构形式包括悬挑式、架空式和脚手架式等。
不同结构形式适用于不同类型的施工环境，需要综合考虑安全性、稳定性和经济性等因素。
3. 材料选择在模板支撑体系设计中，材料选择是非常重要的一环。
常见的材料包括钢材、木材和脚手架材料等。
对于装配式建筑来说，轻质高强度材料是首选，能够满足承重要求的同时尽量减小自重，便于拆卸和转运。
4. 连接方式设计模板支撑体系的连接方式直接影响着施工安全和质量。
在设计过程中，需要合理选择连接件，并根据实际情况进行布置。
连接方式应该能够满足承受荷载的要求，并考虑到拆卸、转运和存储等方面的需求。
5. 模板支撑体系维护模板支撑体系在使用过程中需要进行定期检查和维护。
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阳光海岸8号别墅
模板工程施工组织设计
一、工程概况：
本项目为阳光海岸别墅群其中的一栋，占地面积333.82M2，本期工程建筑面积为930.29 M2，工程位于风光秀丽的厦门市黄厝村黄金海岸，南靠环岛路，交通便捷。
该工程设私家花园，有游泳池，叠泉水池。
整个设计为现代白色派，规划合理，布局错落有致，可谓独具匠心。
别墅群具体情况如下：
本别墅工程结构形式均为钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼独立基础。
填充墙（外墙，内墙）均采用200厚多孔粘土砖，卫生间隔墙为120厚粘土砖，个别单体内局部采用GRC墙板。
屋面设FSG防水保温板，采用APP改性沥青卷材防水。
装修部分较简单，室内仅做到粗装修、外墙面主体采用白色方砖、阳台及檐板、窗套采用白色涂料、局部采用文化石、花岗石贴面。
整体建筑外观简朴、色彩淡雅，充分体现了现代白色派风格。
二、一般做法及柱模计算：
本工程基础模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。
木模底部加固可采用在垫层中埋木条的方法，底部挡木与木条用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模，上部采用锁条木条（木方）。
本工程砼拟采用自拌砼。
砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。
砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。
砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。
本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。
木模板为七夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。
柱模采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。
模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用油毡纸及小木板堵缝，以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，标准养护，作为拆模的依据。
砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
下面对柱箍进行计算
柱截面尺寸最大350×900mm，层高3.25m，砼浇筑速度V=2m/h,
预计施工时间7-8月份，平均气温T=32℃。
（1） 侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力；
P m =4+1..301500v kw ks T + .................................... （1） P m =25H (2)
上式中取所得数值的较小值。
P m ————新浇砼的最大侧压力
T ————温度入模温度
Ks ————砼坍落度修正系数 取Ks=1.0
Kw ————外加剂修正系数，本工程无外加剂，Kw=1.0
V —————砼的浇筑速度 V=2m/h
H —————柱高度
由式（1）Pm = 4+30321500+×1×1×231
=34.5 KN/m 2
由式（2）Pm = 25×3.25=81.25 KN/m 2
取较小值Pm=34.5KN/m 2，考虑振动荷载，总侧压力
P=34.5+4=38.5 KN/m 2
（2）柱箍间距S 计算
柱模采用2cm 厚七夹板，采用5×10cm 木方做竖楞，竖楞间距 按18cm 。
根据公式 S=34q
Kt EtI ⋅
S ———— 柱箍间距
Et ———— 木材的弹性模量
Et=1×104MPa
I ———— 柱模截面惯性矩
I=121bc 3=12
1×180×203=1.2×105mm 4 Kt ———— 荷载系数 Kt=0.521
Q ————侧压力线分布系数，Q=Pm ·0.18=6.93KN/m S=35493
.6521.04102.1101⨯⨯⨯⨯⨯=436mm 取柱箍间距为40cm<436mm ，满足要求。
详见下图：
三、支撑体系：
本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详附图。
四、模板工程应注意的事项：
1、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
2、支模与拆模：
⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m 增设一道。
水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设
工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。