新型模板体系
方钢代替木龙骨模板体系工法
方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。
方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。
镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。
5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。
方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。
不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。
标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。
方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。
节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
新型建筑模板
新型建筑模板
首先，新型建筑模板是指采用新材料、新工艺和新技术制作的建筑模板。
它可
以包括钢结构模板、塑料模板、玻璃钢模板等多种类型。
与传统的木质建筑模板相比，新型建筑模板具有更轻、更坚固、更耐用的特点。
同时，新型建筑模板的生产工艺也更加先进，可以实现模板的定制化生产，满足不同建筑结构的需求。
其次，新型建筑模板具有多种优势。
首先，它可以大幅度提高施工效率。
新型
建筑模板的安装和拆卸速度更快，可以节省大量人力和时间成本。
其次，新型建筑模板的质量更加稳定，可以保证建筑结构的稳固和安全。
再次，新型建筑模板具有更长的使用寿命，可以多次重复使用，降低了建筑成本。
最后，新型建筑模板的环保性能更好，符合现代社会对于绿色建筑的需求。
在新型建筑模板的发展前景方面，可以预见它将成为建筑行业的主流趋势。
随
着科技的不断进步和建筑工艺的不断革新，新型建筑模板的种类和性能将不断得到提升。
同时，新型建筑模板的应用范围也将不断扩大，不仅可以应用于住宅建筑，还可以应用于公共建筑、桥梁、隧道等各种领域。
可以说，新型建筑模板将成为未来建筑行业的重要发展方向。
总之，新型建筑模板具有更高的效率、更好的质量和更低的成本，是建筑行业
的发展方向。
随着社会的不断进步和需求的不断增长，新型建筑模板必将迎来更加广阔的发展空间。
建筑行业的相关企业和从业人员应该密切关注新型建筑模板的发展动态，积极推动新型建筑模板的应用和推广，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比新型临沂建筑模板施工组件式模板支撑体系的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果。
其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。
拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。
临沂建筑模板完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。
而传统模板工艺中，一般采用钢管、方木作模板的主、副楞，门、窗洞口大多采用钢管、十字扣件进行加固。
模板支设简单，容易拆装、截锯，可以满足各种建筑物尺寸的需要，适用性强。
但模板体系的刚度差，操作人员施工比较随意，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，所以施工质量很难保证。
1. 钢管方木模板支撑的缺点（1）由于方木与钢管的力学性能差异很大，经常出现因方木受压，在与钢管接触的接点处产生变形然后跑模的现象，施工质量很难保证，还需要后期由工人修补，不仅浪费人工，还可能影响工期进度。
（2）由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，如果处理不当，容易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆的现象，也容易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
（3）由于工人对方木的随意截锯和浪费，而且截锯后的木材和钢管不可以循环再利用，增加了施工成本。
（4）大量的使用木材，如果采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需要用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对资源的破坏。
且施工现场存放大量的木材，容易造成火灾。
2.新型临沂建筑模板支撑体系统优势（1）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益明显模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对于不合模数的部位，可以通过伸缩节进行调整。
它灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，可以在多个工程施工的重复使用，可以周转使用300次以上，摊销费用比较低。
新型模板体系
新型模板体系在如今以信息技术为核心的社会中，模板已经成为了人们日常工作、学习和生活中的重要工具。
然而，传统的模板往往不够灵活，无法满足不同需求的个性化要求。
为了解决这一问题，新型模板体系应运而生，它以高度的灵活性和可定制性满足了用户的多样化需求。
本文将重点介绍新型模板体系的特点、应用场景以及对传统模板的改进。
一、新型模板体系的特点新型模板体系的最大特点是高度的灵活性和可定制性。
传统模板通常是固定的，用户只能按照给定的格式填写内容。
而新型模板体系允许用户根据自身需求进行自定义设置，包括样式、布局和功能等。
用户可以根据具体情况选择各种模块和组件，灵活地组合和调整，以满足不同场景下的要求。
二、新型模板体系的应用场景1. 文档处理在文档处理方面，新型模板体系能够极大地提高效率。
用户可以根据具体的文档类型选择相应的模板，不必从头开始设计。
无论是报告、简历还是合同，只需选择相应的模板，然后根据需要进行修改和填写即可。
这种模板的使用不仅方便快捷，还能确保文档的规范性和一致性。
2. 网页设计在网页设计中，新型模板体系能够帮助用户快速搭建网站。
通过选择合适的模板和组件，用户可以快速创建具有美观和专业性的网站。
模板体系还提供了丰富的样式和布局选项，用户可以根据自身需求进行自定义设置，使得网站具备独特的风格和个性。
3. 幻灯片制作在幻灯片制作方面，新型模板体系为用户提供了丰富的幻灯片模板和设计元素。
用户可以根据所要表达的内容选择适合的模板，并根据需要进行修改和调整。
这种模板体系不仅能够提高制作效率，还能使幻灯片更加美观和专业。
三、新型模板体系对传统模板的改进新型模板体系相比传统模板具有很多优势和改进之处。
首先，传统模板是固定的，无法满足个性化需求，而新型模板体系提供了灵活的定制功能，可以根据用户具体需求进行设计和调整。
其次，传统模板通常只能满足一种特定的需求，而新型模板体系可以适用于不同场景和不同需求。
最后，传统模板的使用往往需要专业的设计技巧，而新型模板体系简化了操作流程，使得非专业人士也能够轻松使用。
组合铝合金模板体系的构成
组合铝合金模板体系的构成
组合铝合金模板体系是一种新型的建筑模板体系，它由多种材料组合而成，具有轻便、耐用、易拆卸等优点，被广泛应用于建筑施工中。
其构成主要包括以下几个方面：
1.铝合金框架：组合铝合金模板体系的主要支撑结构是铝合金框架，它由高强度铝合金材料制成，具有轻便、耐腐蚀、抗氧化等特点。
铝合金框架的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其稳定性和安全性。
2.模板板面：模板板面是组合铝合金模板体系的主要施工面板，它由多种材料组成，如铝合金、钢板、木板等。
模板板面的选择需要考虑到施工现场的实际情况，如承重能力、防水性能、耐磨性能等。
3.连接件：连接件是组合铝合金模板体系的重要组成部分，它由多种材料组成，如钢材、铝合金、塑料等。
连接件的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其连接稳定、牢固。
4.支撑系统：支撑系统是组合铝合金模板体系的重要组成部分，它由多种材料组成，如钢管、钢板、铝合金等。
支撑系统的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其稳定性和安全性。
5.辅助材料：组合铝合金模板体系还需要使用一些辅助材料，如密封胶、防水涂料、防火涂料等。
这些材料的选择需要考虑到施工现场的实际
情况，以确保其使用效果和安全性。
总之，组合铝合金模板体系的构成是多种材料的组合，需要根据施工
现场的实际情况进行设计和制造，以确保其稳定性、安全性和使用效果。
新型铝合金模板体系应用技术
新型铝合金模板体系应用技术一、主要技术内容新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。
铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。
在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。
铝合金快拆模板体系适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、桥梁等施工，主要特点如下：（1）施工便捷，缩短工期:强度高，重量轻，每平方米的重量仅为21-25kg；施工方便，组装简单，模板可以全部由人工进行拆装，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台；施工效率高，正常施工可达到五天一个标准层。
该施工工艺采用早拆模体系，竖向模板在24小时内可拆模，梁、板结构的底模在40小时内可拆模，但支撑体系保留不拆。
铝模板的支撑体系没有水平杆，是通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。
在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝土强度满足要求后再拆除支撑杆。
（2）混凝土观感好：配置1.2m×0.6m的标准板和0.4m×楼层净高的专用大模板，板面幅面大，拼缝少，精度高，确保精准的结构几何尺寸；每块模板都编号，进行周转是直接对号入座，防止了人为因素的错误；施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求。
（3）安全文明施工可靠：承载能力高，可达每平方米30kN（试验荷载可达60kN）；本施工工艺的支撑体系没有水平杆，并且下一层的模板直接周转至上一层施工，周转材料的清理方便快捷；在施工的过程中，不会产生混凝土碎屑等建筑垃圾。
（4）经济环保：使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达100次以上，单位价格和传统木、竹模板接近；回收价值高；铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用100次以上后，其铝材可100%回收，循环利用，不会对环境造成污染。
建筑支撑体系新型模板的特点
TOSUN韬盛科技新一代铝合金模板系统的特点
铝合金模板的四大系统
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。
支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。
紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。
铝合金模板系统的技术特点
1、稳定性好、承载力高
铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。
2、一次浇筑，质量可靠
铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体，一次将模板全部拼装完毕，并实现一次浇筑。
3、设计加工后，可在工厂整体试装
传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以保证。
而是用铝合金模板系统，可在运往工地前，进行整体试装，将所有可能出现的问题全部解决。
4、支撑采用早拆技术
顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。
5、支撑系统方便
铝模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。
6、拆模后混凝土表面效果好
铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7、使用寿命长
在美国使用的铝模板有超过3000 次的记录，周转越多，经济性越好。
8、应用范围广
铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
新型剪力墙模板支撑体系施工方案
目录一、模板支撑体系的构成 (2)二、模板支撑施工工艺 (8)三、模板裁剪 (12)四、施工组织流程 (13)五、施工中应注意的质量通病 (18)六、模板安装的质量要求 (21)七、其它措施.23 八、模板支撑体系计算书（2.9米层高剪力墙模板支撑体系计算书）25一、模板支撑体系的构成（一）墙体构件1、墙体横杠A组成：由两根30m M 50mm壁厚2.75mm矩形钢管及特制连接件组成。
E作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。
C优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。
D规格：800mm1000mm 1200mm1400mm 1600mm1800mm 2000mm 2200mm 2400mm2600mm 2800mm 3000mm 3200mm 3400mm 3600mm （主要规格为800mm—3600mm之间取偶数，实际需要规格数量按照项目用量表为准）E使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。
2、L 型直角杠（T 型直角杠）A 组成：与横杠相同由30mm<50mn ，壁厚2.75mm 的矩形钢管组成，角度为90°E 作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。
C 优点：预制9 0°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。
D 规格：双边长度合不小于 800mn 不大于 2800mm 例：L400m 叶 600mm T0.8-0.5-0.08m E 使用方法：将L 型直角杠（T 型直角杠）的一侧穿在对拉螺栓上，另一侧紧贴竖杠，将对拉 螺栓穿过L 型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。
模板支撑体系横杠施工现场图片秦皇岛胜川建材有限公司模板支撑体系L型直角杠施工现场图片模板支撑体系T型直角杠施工现场图片秦皇岛胜川建材有限公司2.1、T型直角杠简要说明T型直角杠和L型直角杠类似只是外角部位多出一块小头用来挡住阴角合膜处的木方。
新型扣装式中空塑料模板体系施工工法-福建建筑业协会
新型扣装式中空塑料模板体系施工工法-福建建筑业协会背景近年来，新型塑料模板在建筑领域得到了广泛的应用。
随着技术不断的发展，扣装式中空塑料模板体系逐渐成为建筑领域中的一种常见施工工法。
福建建筑业协会通过对新型扣装式中空塑料模板体系的研究和实践，出一套适用于福建地区的施工工法。
本文将详细介绍新型扣装式中空塑料模板体系施工工法。
工程前期准备1. 设计方案在施工前，需根据工程图纸和设计方案进行细致的确认和安排。
同时需要与施工现场主管部门进行沟通，保证施工工艺的合规和正确性。
2. 材料准备扣装式中空塑料模板体系是由多种材料组成，如中空塑料板、扣件、抗震支撑、底座等材料。
在施工前需要统计材料数量，保证施工现场材料的充足。
施工流程1. 地面处理地面准备工作主要包括清理、除草、铺设隔离膜等。
铺设隔离膜的目的是保护地面不受底座的损坏。
2. 底座安装底座的选择应符合施工方案和设计要求。
底座的安装需要按照一定的距离、位置和高差要求进行，同时需要采用水平仪等工具进行调整，保证底座的水平度和高度。
3. 中空板安装根据施工现场的要求，需要进行中空板的切割和拼装。
中空板的固定需要采用扣件进行固定，保证中空板整齐地安装在底座上。
4. 抗震支撑安装抗震支撑的布置可以根据实际情况进行调整。
在安装抗震支撑时需要注意其与中空板的固定，防止其在施工中下降和移位。
5. 放线检测中空塑料模板体系的放线检测是为了保证所建筑物的平整度、垂直度，防止出现施工问题。
在放线检测时需要使用放线仪进行精确检测和调整。
6. 混凝土浇筑在做混凝土浇筑之前需要进行中空板及其固定件的检查和调整，以免影响混凝土浇筑的质量。
混凝土浇筑时需要采用振动棒进行密实。
7. 拆模拆模工作需要等混凝土达到一定的强度后，再进行拆模操作。
拆模时应按照要求进行步骤操作，避免因拆模不当而影响后续工作。
8. 护面处理在混凝土浇筑后的表面处理中，需要对其进行打磨和涂刷等工作，保证最终施工效果。
建筑新型模板快拆支撑体系施工方案
建筑新型模板快拆支撑体系施工方案建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案一、模板及支撑体系的选择晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。
如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。
我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。
二、主要施工方法1、竖向构件（1）模板支撑配备量及部位①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。
②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。
（2）柱模施工①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。
②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。
③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。
④安装柱模、校正、加固。
柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。
⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。
柱头模板留与早拆梁板-同拆除。
（3）墙体模板施工墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。
①工艺流程图弹出墙模边线大模塔吊吊装就位水电及消防预埋校正、加固复核、验收浇捣砼②施工要点a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。
b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。
c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。
2、平板结构（1）模板支撑配备量本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。
一种新型圆柱木模体系的应用
一种新型圆柱木模体系的应用摘要：新型圆柱木模板体系由两个“半圆形”胶合木模板、钢带柱箍组成及普通的钢管扣件支架组成，半圆形木模板上下左右四边均带有相互啮合的“凹凸”型承插口，柱箍采用钢带加固，锁扣采用螺栓锁紧，模板支架由普通钢管扣件组成。
该工艺充分利用了定型化圆木模施工快速、简便的优势以及圆木模自身具有的拼缝圆滑、光洁度好、整体性强及低成本等特点，是一种值得推广的模板施工技术。
关键词：木模体系；圆柱；施工技术1 前言传统的圆柱定型钢体系、普通木模使用较多，传统的圆柱模板一般采用定型圆钢模和普通木模，定型钢模具有造价高，自重大，移动不方便及吸水性不好等缺点，普通木模具有拼缝多、工效低、圆柱结构成型质量差及支模较复杂等缺点。
而热压成型的新型圆木模体系很好地解决了钢模与普通木模的不足，适用于各类工程中截面尺寸300-1400mm的圆柱结构模板。
2 施工技术特点（1）热压成型的新型圆木模采用优质桦杨木、利用高强度防水酚醛胶、经定型热压机高压定型而成，外涂两道环氧树脂，具有重量轻、幅面大、强度大、韧性好、吸水性好、光洁度好等优点。
（2）每段由两个带“凹凸”型承插口的半圆形木模拼装而成，拼缝少、拼缝圆滑平整；钢带柱箍刚度大、变形小，圆柱成型质量接近清水混凝土效果。
（3）可根据需要制成圆形、椭圆形或其他异形形状。
可钉、可锯、可钻。
（4）因新型圆木模重量轻，2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不占用塔吊设备，缩短工期，比传统钢模板的施工周期缩短百分之七十以上。
（5）新型圆木模的价格一般是钢模板的三分之一左右，从源头上为建筑商省了不少成本。
3 施工工艺流程及操作要点3.1 工艺流程施工准备→工厂定制→钢筋绑扎→模板安装→柱箍安装→支架搭设→浇筑砼→砼养护。
3.2 施工准备（1）需凿去柱底混凝土面上粘附的杂物和水泥浆皮，露出坚实、清洁的混凝土面。
（2）轴线、模板线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
试谈新型模架体系铝框木模板
试谈新型模架体系铝框木模板随着国外建筑业的日趋成熟和国内建筑业的蓬勃发展，为我国建筑行业带来了重大的机遇。
大力发展新型模架工程，已成为建筑行业提高效率、降低成本的主要途径。
新型建筑模架的研发与应用，不仅对建筑行业有着良好的经济效益和社会效益，而且也符合了建筑节能减排绿色施工的要求，本人结合中建八局哈尔滨银泰城项目使用新型模架体系铝框木模板和国内建筑业的现状，详细论述值得在建筑行业推广的新型模架产品。
一、我国现有的模架体系1、钢面板模板目前国内常用的全钢模板体系有：小钢模板体系、大钢模板体系等。
（1）小钢模板体系属于组合式钢模板突出优点为：周转率高且能适应不用板面尺寸的要求，在建筑结构复杂、截面变化较多的工程中经常使用。
缺点为：模板面积小、拼缝多，建筑混凝土的表观质量很难达到施工要求。
（2）大钢模板体系是由定型组合大钢模板、角模、调节缝板等面板系统和背楞、斜撑、挑架、穿墙螺栓等受力系统组成。
模板间的连接采用螺栓，模板间的加强采用芯带。
该体系的优点为：模板刚度大、拼缝少，可按墙体尺寸设计成定型模板或组合式大钢模板。
缺点为：模板采用螺栓连接，操作繁杂，效率低下；模板周转率低。
2、竹（木）胶合板模板竹（木）胶合板模板是当今使用最多的模板。
近几年，我国的竹（木）胶合板模板发展速度较快，但使用次数较少，一般仅能重复使用3～5次，资源浪费严重。
3、水平支撑体系木方与竹（木）胶合板模板配套使用的模板支撑大多是木方，而木方做支撑的缺点为：用量大、消耗大、浪费大。
4、垂直支撑体系目前国内工程中应用最为广泛的支撑体系是碗口式和钢管式脚手架，此外还有轮扣式、门式以及圆盘系统支撑架等。
二、值得在国内建筑业推广的新型模架体系鉴于工程现在施工工人数量逐年减少，人工成本越来越高，加之国家、社会对环境保护、可持续发展、资源节约、绿色施工的要求更加严格，传统模板体系弊端日渐凸显，现有的新型模板及支架体系又不完全满足现实的需求，因此开发更为经济适用、节材环保、简便高效的新型模板体系势在必行。
建筑工程铝合金模板体系施工工法
建筑工程铝合金模板体系施工工法一、简介铝合金模板体系是近年来随着工业化建筑趋势的发展而逐渐兴起的一种新型模板系统。
相比传统木质模板体系，铝合金模板体系具有使用寿命长、重复利用率高、施工效率高、耐火防水、环保等优点，受到越来越多的建筑企业、房地产开发商的青睐。
本文介绍了铝合金模板体系在建筑工程中的施工工法。
二、铝合金模板体系组成铝合金模板体系由以下五个部分组成：1.主梁和副梁：主梁负责承载混凝土自重，副梁则用于支撑主梁，形成模板框架。
2.面板：即铝合金模板板材，用于承载混凝土和与主梁、副梁组成框架。
3.连接件：用于连接所需的主梁、副梁以及面板，实现整个铝合金模板体系之间的牢固性。
4.支撑体系：支撑体系包括支撑头、支撑杆、支撑座、锁紧手柄等，是组成模板体系的支撑构件。
5.板材辅助工具：常见的有拉紧钳、填充材、排气管、水平仪等。
三、铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系的施工工法从整体上考虑，包括四个阶段：设置模板，浇筑混凝土，拆模，维护。
1. 设置模板1.确定模板安装的方向和高度，并设立定位点。
2.将主梁和副梁按照设计要求连接成预制模板骨架。
3.将铝合金模板面板固定在骨架上，保证面板水平。
4.根据设计要求，在模板上安装板材辅助工具，如拉紧钳、填充材等。
5.设置支撑体系，使用水平仪调整支撑的高度和水平度。
2. 浇筑混凝土1.在模板下方搭设适当的排水系统，保证混凝土浇注后能够及时排水。
2.根据设计要求选择混凝土拌合比和浇注方法。
3.在混凝土表面预留浇筑接头，并设置混凝土振捣器，保证混凝土密实。
3. 拆模1.在混凝土达到规定强度后，拆除支撑体系，并在模板承重处采用顶推法或挤压法拆出模板。
2.拆除模板前必须检查混凝土表面是否有影响质量的裂缝或损伤。
3.拆除模板后，将拆下来的模板以及杆、锁紧手柄，清洗和维修整理。
4. 维护在完成浇筑混凝土后，应及时进行及时养护，并注意以下几点：1.环境温度过低或过高，应采取相应的保温或降温措施。
新型组合式带肋塑料模板体施工技术概述
术简介随着建筑业的发展，传统模板体系也受到了越来越多的挑战，一些新的模板体系也越来越多，比如：组合钢模板、铝合金模板等等。
每种模板体系均有不同程度缺憾，木模板的材料损耗大、拼缝多，周转有限、成型效果欠佳；铝合金模板混凝土面气泡较多；组合钢模板重量大，周转不便等问题，限制着模板行业的整合式发展。
组合式带肋塑料模板体系采用了成品带肋塑料模板、连接销钉、可调节独立支撑、紧固件等构件组成，是一种新型的模板结构体系，具有表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好、模板周转次数多、可回收利用等特点，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。
本模板体系在禹洲·平湖秋月建筑安装工程等多个工程项目实践应用，效果显著，根据项目实践总结形成本工法。
工艺特点与适用范围一、工艺特点1.结构成型质量稳定组合式带肋塑料模板体系与铝模板结构体系相似，承载能力高，施工过程不存在爆模胀模等现象，同时具有表面光滑、易于脱模、耐腐蚀性好等特点，很好的保证了混凝土的成型质量。
2.节省工期新型塑模体系施工工人操作简单，安拆方便、效率高、速度快，可基本实现15-30㎡/天·人；节省约50%的运输、二次搬运、塔吊使用费用及仓储空间，节约10%的施工工期。
3.节约成本新型塑模体系一套模板三套支撑周转次数高达60次以上，残值回收率高达20%以上，周转利用率大，相较于传统的模板施工，可节省10%的人工成本。
4.绿色环保新型塑模代替传统木模，能减少对森林资源破坏，安、拆过程中几乎不产生建筑垃圾、不使用铁钉等易耗品，多次重复使用，施工过程绿色环保。
二、适用范围本工法适用于高层现浇墙、柱、梁、板等混凝土结构构件施工。
●工艺原理●新型塑模是由模板系统、连接系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。
模板系统是由U型塑背楞与塑板组成，模板之间通过销子固定；构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时结构成型；连接系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了新型塑模板的早拆。
高层建筑施工新型体系模板技术
连接销的 使用状况， 效果为连 接牢靠， 拼缝不漏 浆。
国外的模板 公司为加强 垂直模板的 刚度，用特 别压制的型 钢加强背楞。
国外用大 块钢框胶 合板模板 拼装的墙 模板。
国外用轻 型钢框胶 合板拼装 的墙模板， 其中连接 角模及拉 条的设计 应给予注 意。
国外的穿 墙螺杆采 用定制的 塑料套管， 拐角部位 可设计成 铰链模板。
国外外墙模 必须有可靠 的斜撑，并 能对ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模板 的垂直作调 整。
外墙模的拆 除可采用调 节可调撑或 移动滚轮。 操作平台下 设置吊挂脚 手。
北京墙
模常用
的大钢 模,其刚 度很好, 自重较 大,注意 塔吊的 能力。
北京的大 模板应用于 高层住宅楼 施工。
国外的 大模板。 对于砼侧 压力大的 墙体浇筑， 其模板必 须有足够 的整体刚 度。
可调 柱模 的原 理示 意
国内可调柱在起 吊安装
国外的重型钢 框胶合板用于墙 模板
国内上 海新海城 的重型钢 框胶合板 用于墙模 板
对比用钢管和胶合板组拼的大 模。
PASCHALG 公司的轻型钢 框胶合板模板。 最有特点的为： 模板块间的连 接销，穿墙螺 杆设置于拼缝 间，不损伤面 板。
国外简易早拆模板技术
早拆模板也可用保留条带的简易方法
拆模时，可调钢支柱移至保留条带模下
条带模的保留，减小了砼板的支承跨度
实际保留条带模的应用效果
早拆模板的升降柱头
国内塑料模壳的应用
南京玄武区政府的密肋楼板采用塑料模壳
拆模后的效果，保留支柱，浇砼后2~3天拆模。
钢支柱安装后，调整顶部可调托的高度
用木工字梁作水平撑，工人在楼面安装
纵横向的木工字梁水平撑均可在楼面安装
新型模板体系内容和特点
新型模板体系内容和特点
新型模板体系是一种基于模块化设计的建筑模板系统，它将传统的钢模板替换为更加轻便、易于拼装的模块化板材，从而大大提高施工效率和质量。
新型模板体系具有以下特点：
1. 模块化设计：新型模板体系采用模块化设计，可根据需要组合出不同形状和大小的模板，方便施工人员进行拼装和移动。
2. 轻便易拼装：新型模板体系选用轻质材料（如高强度钢、铝合金等），重量较轻，易于搬运和拼装，可大大缩短施工周期。
3. 环保节能：新型模板体系材料可重复使用，减少工地垃圾，节能环保。
4. 施工效率高：新型模板体系采用数字化设计、模块化生产和智能化施工等先进技术，可以大大提高施工效率和质量，降低施工成本。
5. 适用范围广：新型模板体系广泛适用于房屋建筑、桥梁、隧道、高速公路等工程领域，可满足不同建筑需求。
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新型模板体系——大模板施工
全钢大模板
钢木大模板
（三）大模板平面组合方案
采用大模板浇筑混凝土墙体，模板尺寸不仅要和 房间的开间、进深、层高相适应，而且模板规格 要少，尽可能做到定型、统一；在施工中模板要 便于组装和拆卸；保证墙面平整，减少修补工作 量。大模板的平面组合方案有平模、小角模、大 角模和筒形模方案等。 1.平模方案 (图示) 平模的尺寸与房间每面墙大小相适应，一个墙面 采用一块模板，平模拼接构造。 采用平模方案纵横墙混凝土一般要分开浇筑，模 板接缝均在纵横墙交接的阴角处，墙面平整；模 板加工量少，通用性强，周转次数多，装拆方便。 但由于纵横墙分开浇筑，施工缝多，施工组织较 麻烦。
（二）大模板的构造 （图示）
1.面 板 面板是直接与混凝土接触的部分，通常采用钢面板（用3— 5mm厚的钢板制成）或胶合板面板（用7—9层胶合板）。 面板要求板面平整、拼缝严密、具有足够的刚度。 2.加劲肋 加劲肋的作用是固定面板，可做成水平肋或垂直肋。加劲 肋把混凝土传给面板的侧压力传递到竖楞上去。加劲肋与 金属面板焊接固定，与胶合板面板可用螺栓固定。加劲肋 一般采用［65或∟65制作，肋的间距根据面板的大小、厚 度及墙体厚度确定。 3.竖 楞 竖楞作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝 侧压力和垂直力并作为穿墙螺栓的支点。竖楞一般采用 ［65或[80制作，间距一般为1.0～1.2m。
2.小角模方案 （图示） 一个房间的模板由四块平模和四根 ∟100×100×8角钢组成。∟100×100×8的角 钢称小角模。小角模方案在相邻的平模转角处设 置角钢，• 使每个房间墙体的内模形成封闭的支撑 体系。小角模方案纵横墙混凝土可以同时浇筑， 房屋整体性好，墙面平整，模板装拆方便。但浇 筑的混凝土墙面接缝多，阴角不够平整。 小角模有带合页式和不带合页式两种。 带合页式小角模：平模上带合页，角钢能自由转 动和装拆。• 安装模板时，角钢有偏心压杆固定， 并用花篮螺栓调整。 不带合页式小角模：采用以平模压住小角模的方 法，• 拆模时先拆平模，后拆小角模。
（一）大模板建筑体系 1.全现浇的大模板建筑 这种建筑的内墙、外墙全部采用大模板浇筑，结构的整体 性好、抗震性强，但施工时外墙模板支设复杂、高空作业 工序较多、工期较长。 2.现浇与预制相结合的大模板建筑 建筑的内墙采用大模板浇筑，外墙采用预制装配式大型墙 板，即“内浇外挂”施工工艺。这种结构简化了施工工序， 减少了高空作业和外墙板的装饰工程量，缩短了工期。 3.现浇与砌筑相结合的大模板建筑 建筑的内墙采用大模板浇筑，外墙采用普通粘土砖墙。这 种结构适用于建造6层以下的民用建筑，较砖混结构的整 体性好，内装饰工程量小、工期较短。 Nhomakorabea
5.操作平台 操作平台是施工人员操作场所，有两种做法： （1）将脚手板直接铺在支撑桁架的水平弦杆上形成 操作平台，外侧设栏杆。• 这种操作平台工作面较小， 但投资少，装拆方便。 （2）在两道横墙之间的大模板的边框上用角钢连成 为搁栅，在其上满铺脚手板。优点是施工安全，但 耗钢量大。 6.穿墙螺栓 穿墙螺栓作用是控制模板间距，承受新浇混凝土的 侧压力，并能加强模板钢度。为了避免穿墙螺栓与 混凝土粘结，在穿墙螺栓外边套一根硬塑料管或穿 孔的混凝土垫块，其长度为墙体宽度。穿墙螺栓一 般设置在大模板的上、中、下三个部位，上穿墙螺 栓距模板顶部250mm左右，下穿墙螺栓距模板底部 200mm左右。
对大模板的基本要求是：有足够的强度和刚 度，周转次数多，维护费用少；板面光滑 平整，每平方米板面重量较轻，每块模板 的重量不得超过起重机能力；支模、拆模、 运输、堆放能做到安装方便；尺寸构造尽 可能做到标准化、通用化；一次投资较省， 摊销费用较少。 大模板通常由面板、次肋、主肋、支撑桁架、 稳定机构和附件组成 。
3.大角模方案 （图示） 大角模是由两块平模组成的Ｌ形大模板。在组成大角模的两 块平模连接部分装置大合页，使一侧平模以另一侧平模为支 点，以合页为轴可以转动。 大角模方案是在房屋四角设四个大角模，使之形成封闭体系。 如房屋进深较大，四角采用大角模后，较长的墙体中间可配 以小平模。采用大角模方案时，纵横墙混凝土可以同时浇筑， 房屋整体性好。大角模拆装方便，且可保证自身稳定。采用 大角模墙体阴角方整，施工质量好，但模板接缝在墙体中部， 影响墙体平整度。 大角模的装拆装置由斜撑及花篮螺丝组成。斜撑为两根叠合 的∟90×9的角钢，• 组装模板时使斜撑角钢叠合成一直线， 大角模的两平模呈90°，插上活动销子，将模板支好。拆模 时，先拔掉活动销子，再收紧花篮螺丝，角模两侧的平模内 收，模板与墙面脱离。
新型模板体系
大模板
大模板(即大面积模板、大块模扳)是一种大尺寸 的工具式模板，大模板区别于其他模板的主要标 志是：高度相当于楼层的净高；宽度根据建筑平 面、模板类型和起重能力而定，一般相当于房间 的净宽。因为其重量大，装拆都需要起重机吊装， 提高了机械化程度、减少了用工量和缩短工期。 是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑施工用 得较多的一种模板。大模板施工的结构体系有： 内外墙都用大模板现场浇筑，而隔墙、楼梯等为 预制吊装；横墙、内纵墙用大模板现场浇筑，而 外墙板、隔墙板为预制吊装；横墙、内纵墙用大 模板现场浇筑，外墙板、隔墙用砖砌筑。
4.支撑桁架与稳定机构 支撑桁架用螺栓或焊接与竖楞连接在一起,其 作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。 桁架上部可搭设操作平台。 稳定机构是在大模板两端桁架底部伸出的支腿 上设置的可调整螺旋千斤顶。在模板使用阶段， 用以调整模板的垂直度，并把作用力传递到地 面或楼板上；在模板堆放时，用来调整模板的 倾斜度，以保证模板的稳定。
4.筒形模方案 (图示) 筒形模是将房间内各墙面的独立的大模板 通过挂轴悬挂在钢架上，墙角用小角钢拼 接起来形成一个整体。采用筒形模时，外 墙面常采用大型预制墙板。 筒形模方案模板稳定性好，可整间吊装减 少模板吊装次数，有整间大操作平台，施 工条件较好，但模板自重大，且不如平模 灵活。