新型建筑模板支撑
新型建筑模板支撑
新型建筑模板支撑随着城市化进程的加快和人们对于建筑质量要求的不断提高，建筑行业迫切需要寻找一种新型建筑模板支撑系统来满足这一需求。
传统的木模板虽然一直是构筑建筑结构的重要方式，但却存在着使用寿命短、易变形以及环境破坏等问题。
因此，新型建筑模板支撑应运而生。
新型建筑模板支撑系统以钢铁材料为主，结合了现代科技与工程技术的成果，具备了更高的强度与稳定性。
与传统木模板相比，新型建筑模板支撑可有效提高工程质量，减少工期，并且更加环保。
首先，新型建筑模板支撑系统具有更高的强度。
传统木模板在受力时容易发生变形，不稳定甚至是破坏，给建筑施工过程带来不小的困扰。
而新型建筑模板支撑系统采用了钢铁材料，具有更高的抗压性和承载能力。
这意味着在工程施工过程中，建筑模板能够更好地承担力量，有效地保证了建筑物结构的稳定性和安全性。
其次，新型建筑模板支撑可以减少工期。
随着城市化的加速发展，人们对于建筑项目的工期要求也越来越高。
传统的木模板需要一定时间来搭建和拆除，而新型建筑模板支撑系统采用了模块化设计，使得安装和拆卸更加快捷。
不仅节省了时间和人力成本，更重要的是提高了施工效率，使工程能够更快地竣工，为其他工序的开展提供了更多的时间窗口。
此外，新型建筑模板支撑系统还具有环保的特点。
传统的木模板使用寿命较短，一旦使用完毕，就会成为垃圾，给环境造成一定的污染。
而新型建筑模板支撑系统采用了可回收再利用的材料，使得模板在使用完毕后可以得到回收利用，减少木材的消耗和环境的破坏。
这种可循环利用的特点符合当前社会对于可持续发展的需求，也为建筑行业实现绿色发展提供了一种新途径。
综上所述，新型建筑模板支撑系统具备了更高的强度、更短的工期和更环保的特点，成为了建筑行业必不可少的重要工具。
然而，我们也应该看到还存在一些问题，比如成本较高、施工技术要求较高等。
对于这些问题，我们可以通过推动技术研发和推广应用来解决，以推动建筑行业的发展和进步。
相信在不久的将来，新型建筑模板支撑系统将在建筑领域扮演更为重要的角色，为精美、高品质的建筑作品提供坚实的支撑。
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比新型临沂建筑模板施工组件式模板支撑体系的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果。
其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。
拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。
临沂建筑模板完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。
而传统模板工艺中，一般采用钢管、方木作模板的主、副楞，门、窗洞口大多采用钢管、十字扣件进行加固。
模板支设简单，容易拆装、截锯，可以满足各种建筑物尺寸的需要，适用性强。
但模板体系的刚度差，操作人员施工比较随意，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，所以施工质量很难保证。
1. 钢管方木模板支撑的缺点（1）由于方木与钢管的力学性能差异很大，经常出现因方木受压，在与钢管接触的接点处产生变形然后跑模的现象，施工质量很难保证，还需要后期由工人修补，不仅浪费人工，还可能影响工期进度。
（2）由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，如果处理不当，容易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆的现象，也容易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
（3）由于工人对方木的随意截锯和浪费，而且截锯后的木材和钢管不可以循环再利用，增加了施工成本。
（4）大量的使用木材，如果采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需要用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对资源的破坏。
且施工现场存放大量的木材，容易造成火灾。
2.新型临沂建筑模板支撑体系统优势（1）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益明显模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对于不合模数的部位，可以通过伸缩节进行调整。
它灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，可以在多个工程施工的重复使用，可以周转使用300次以上，摊销费用比较低。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。
4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。
同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。
新型建筑施工组件式模板支撑体系的特点
新型建筑施工组件式模板支撑体系的特点兴民伟业节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势，“以钢代木”循环使用300余次,每㎡节约成本70余元，强度大，混凝土浇注质量好，保证墙的垂直度、平整度，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，落实了节能减排的基本国策。
一、新型建筑模板支撑架的优势：安全可靠，简捷高效2节约木材，保护有限的森林资源2节约钢材，保护不可再生的矿产资源2节约塑料，保障工程质量，保证大众健康2节约水泥，减排粉尘指数，减少环境污染2节约沙子，保护我们赖依生存的土地资源2节约能源，降低用电能耗，减轻大气污染2节约劳动力，提高工作效率2产品可循环使用，用废可以再生2老百姓住房放心，不空鼓不开裂，保证质量2模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成，三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置新型建筑施工组件式模板支撑体系的特点1．模板备料速度快、准确性高2．利用兴民伟业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%。
3．以钢代木，节省了木材资源4．模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢整理，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
5．主要构件标准化，适用性强6．主、次背楞（龙骨）长度按标准模数整理，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。
7．施工简单、方便8．本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。
9．模板强度、刚度大、稳定性好10．模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。
新型建筑施工组件式模板支撑体系在工程质量上的作用在当前工程项目少建筑施工企业多的环境下，如果企业对自己承建工程的施工质量高度重视,不仅会杜绝工程质量事故的发生, 同时也会大大提高企业的知名度和信誉, 在目前异常激烈的招标竞争中占据了主动, 这将产生一种巨大的经济效益。
新型模板支撑体系在高层建筑施工中的研究与应用
新型模板支撑体系在高层建筑施工中的研究与应用
龙剑波
【期刊名称】《工程与建设》
【年(卷),期】2024(38)2
【摘要】为降低高层建筑施工中模板支撑体系的施工成本,提升施工效率,本文以某地区的住宅项目为例,设计新型花篮式悬挑钢管脚手架支撑体系。
在进行主体结构梁现浇时,将制作的内置螺母预埋在该梁中,当现浇施工完成后,模板拆除时,通过双头高强度螺栓和内置螺母进行连接固定后,再利用外置螺母将短肢钢梁固定在结构梁外侧,并设置立杆移动定位活动销,依据风荷载受力分析完成支撑体系施工。
测试结果表明:设计新型支撑体系可显著减少工字钢使用数量,降低施工成本。
【总页数】3页(P331-333)
【作者】龙剑波
【作者单位】贵州中建伟业建设(集团)有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU755.21
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新型建筑顶模板支撑构件的受力分析
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科技信息
新型建筑顶模板支撑构件的受力分析
高梦强 （ 天津市 博华监 理有 限公 司 中国 天 津
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【 摘 要 Ｊ针 对新 型 建 筑 木 板 中顶 模 板 组件 支 撑 结 构在 实 Ｗ４ － ￣用过 程 中的 受 力 进 行 了三 维 有 限 元 分 析 ，采 用 ｂ ａ １８单 元模 拟 龙 骨 ， ｅｒ ８ ｎ 用 ｓｅ６ 单元 模 拟 顶 模 板 ， 墙 模 板 作 为 支 座 ， 约 束 支撑 处 的 竖 向位 移 ； 后 将 有 限 元 分 析 结 果 与 实际 结 果 进 行 对 比 ， 果 表 明 中部 主 龙 骨 ｈＵ ３壳 将 并 最 结
盘扣式模板支撑方案稿
盘扣式模板支撑方案稿一、背景介绍近年来，建筑模板支撑技术的发展取得了显著的进展，盘扣式模板作为一种新型的模板支撑方案，因其具有高效、安全、环保的特点，受到了广泛的关注和应用。
在传统的施工过程中，搭建模板的工作量大，工期长，而且易发生安全事故。
因此，我们针对传统模板支撑存在的问题，提出了盘扣式模板支撑方案。
二、盘扣式模板支撑方案的优势1.高效：盘扣式模板支撑方案采用直接预制成型的模板，无需现场搭建，可以快速安装和拆卸，提高施工效率。
2.安全：盘扣式模板支撑方案使用专用的连接件，连接牢固，能够有效避免模板位移和倾覆，提高安全性。
3.环保：盘扣式模板支撑方案所使用的材料均为环保材料，无污染，无异味，符合建筑节能环保要求。
三、盘扣式模板支撑方案的实施步骤1.材料准备：根据施工需求，采购相应规格的盘扣式模板及相关连接件。
2.模板预制：将盘扣式模板按照设计要求进行预制，包括尺寸的切割和加工等工序。
3.现场安装：通过盘扣连接件将模板直接连接安装在支撑结构上，保证结构的稳定和安全。
4.调整和固定：根据实际情况，进行模板的调整，确保模板的水平和垂直度，然后进行固定，确保模板的稳定性。
5.施工过程中的监控和维护：在施工过程中，定期检查盘扣连接件和模板的状态，及时发现并处理问题。
四、盘扣式模板支撑方案的应用案例1.盘扣式模板支撑方案在高层建筑工程中的应用：该工程采用盘扣式模板支撑方案，有效提高了施工效率，节省了人力和时间成本，并保证了施工的安全性。
2.盘扣式模板支撑方案在地铁施工中的应用：该工程采用盘扣式模板支撑方案，模板支撑结构牢固可靠，有效避免了安全事故，保证了地铁工程的施工质量。
五、总结与展望盘扣式模板支撑方案作为一种新型的模板支撑技术，具有显著的优势和应用前景。
通过采用盘扣式模板支撑方案，可以提高施工效率，减少人力和时间成本，保证施工的安全性和质量。
在未来的施工中，我们应进一步推广和应用盘扣式模板支撑方案，促进建筑施工的提质增效。
悬挑板模板支撑方案
悬挑板模板支撑方案悬挑板模板在建筑结构中起到了重要的作用，它能够承载大量的荷载并且提供支撑。
为了确保悬挑板的安全和稳定性，合理的支撑方案是至关重要的。
本文将讨论一种悬挑板模板支撑方案，包括支撑类型、材料选择、施工方法等方面。
一、支撑类型在选择悬挑板模板支撑方案时，需要考虑到悬挑板的形状、荷载特点以及施工条件等因素。
常见的支撑类型包括立柱支撑、抗弯桁架支撑和组合支撑等。
下面对这几种支撑类型进行详细介绍：1.立柱支撑：立柱支撑是一种简单直接的支撑方式，适用于悬挑板较小且不承载过大荷载的情况。
立柱支撑可以根据需要选择合适的材料和连接方式，如木材、钢管等。
2.抗弯桁架支撑：抗弯桁架支撑适合于大跨度悬挑板的支撑，能够有效地承受荷载并保持结构的整体稳定性。
抗弯桁架支撑通常由桁架结构和支撑柱组成，选择合适的材料和连接方式可以提高支撑的强度和稳定性。
3.组合支撑：组合支撑是指结合多种支撑方式来支撑悬挑板，以满足复杂结构和荷载条件下的需求。
组合支撑可以根据具体情况选择不同的支撑类型，并通过合理的布置和连接方式来达到最佳支撑效果。
二、材料选择悬挑板模板支撑的材料选择直接影响支撑的强度和稳定性。
合适的材料能够提供足够的支撑力和刚度，同时具有较好的耐久性和抗腐蚀性。
以下是常见的支撑材料选项：1.钢材：钢材具有高强度和刚度，能够承受较大的荷载并保持结构的稳定性。
常见的钢材包括钢管、钢板等，可以根据悬挑板的需要选择不同规格和型号的钢材。
2.木材：木材是传统的支撑材料，具有良好的承重能力和抗震性能。
在选择木材时，需要考虑到强度、耐久性和防腐性等因素，并进行合理的处理和保护。
3.混凝土：混凝土可以用于支撑柱或桁架等部件，具有较好的耐久性和抗压能力。
在使用混凝土时，需要进行合理的设计和施工，确保其满足支撑要求。
三、施工方法完成悬挑板模板支撑方案的施工需要注意以下几点：1.施工前准备：在施工前，需要详细了解悬挑板模板的设计要求和施工图纸，并准备好所需的支撑材料和工具。
新型模板支撑体系在土建施工中的应用
新型模板支撑体系在土建施工中的应用摘要：随着我国建筑行业的快速发展，施工技术也在不断的优化和完善，如传统的模板支撑体系在应用过程中表现出一些弊端和不足，优化后的新型模板支撑体系逐渐得到了广泛的应用。
本文介绍了新型模板支撑体系的特点和优势，详细阐述了其在土建施工中的应用，包括模板支撑体系的选型、设计、安装和拆除等方面，并重点强调了新型模板支撑体系在土建施工应用中的细节控制，期望能够为新型模板支撑体系的推广和应用提供参考。
关键词：新型模板；支撑；土建施工；应用近年来，随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑、大跨度建筑等复杂结构不断涌现，对模板支撑体系的要求也越来越高。
传统的模板支撑体系存在着一些问题，如材料浪费、施工效率低、安全隐患大等。
因此，在此背景下，各种新型模板支撑体系逐步出现，将传统模板支撑体系中的弊端进行规避，并彰显了其自身优势，在土建施工中应用广泛，为建筑行业的发展带来了新的机遇和挑战。
1新型模板支撑体系的特点新型模板支撑体系是指在土建施工中，用于支撑模板、保证混凝土结构成型的一系列新型支撑装置和技术的统称。
它是在传统模板支撑体系的基础上，结合现代建筑技术和材料科学的发展而产生的，采用标准化设计，部件通用性强，可以根据需要灵活组合，减少了材料浪费和施工成本。
其施工效率高，安装和拆除方便快捷，可以节省大量的人力和物力；并采用了先进的连接方式和力学设计，具有良好的稳定性和抗侧向力能力，能够有效保障施工安全；另外，新型模板支撑体系多采用可回收材料制作，符合环保要求，能够节约能源，与建筑业的可持续发展要求相一致。
2新型模板支撑体系的分类近年来随着施工技术的不断发展，各种新型模板支撑体系层出不穷。
首先，根据材料分类，可以分为钢支撑体系、铝支撑体系以及塑料支撑体系，其中，钢支撑体系是采用钢材制作的支撑体系，具有强度高、稳定性好等优点；铝支撑体系是采用铝材制作的支撑体系，具有轻质、高强、耐腐蚀等优点；塑料支撑体系是采用塑料制作的支撑体系，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点。
建筑木模版支撑方案
建筑木模版支撑方案
在建筑施工中，木模板是一种常见的施工用模板。
为了确保施工质量和安全，木模板需要合理的支撑方案。
下面就是一种适用于建筑木模板的支撑方案。
1. 选择合适的木材：使用具有足够强度和稳定性的木材作为模板的支撑材料是非常重要的。
常用的木材有桦木、松木和胶合板等。
确保木材质量良好，并检查是否有裂纹或缺陷。
2. 计算支撑点的距离：木模板支撑点的距离应根据模板的尺寸、负荷和使用条件来决定。
一般来说，支撑点的距离不宜超过
1.5米，以确保模板能够承受施工过程中的负荷。
3. 安装支撑架：建筑木模板的支撑可以使用钢管脚手架、木立柱或钢托架等。
在安装支撑架之前，需要对支撑点进行测量和定位。
确保支撑点的位置准确，并使用水平仪检查支撑架是否水平。
4. 考虑不同部位的支撑需求：在支撑方案中，需要考虑不同部位的支撑需求。
例如，对于悬挑部分，需要增加临时支撑架来增加稳定性和安全性。
对于墙体模板，还需要考虑是否需要设置专门的支撑件来平衡墙体的压力。
5. 定期检查和调整支撑：在模板施工过程中，需要定期检查和调整支撑。
确保支撑架稳固可靠，没有松动或倾斜的情况。
如果发现支撑部位有问题，应及时进行修复或更换。
总之，建筑木模板的支撑方案需要综合考虑木材的选择、支撑点的距离、支撑架的安装和不同部位的支撑需求等因素。
只有通过科学合理的支撑方案，才能确保木模板的安全和施工质量。
同时，在施工过程中需要定期检查和调整支撑，以保证支撑的稳固性和可靠性。
建筑新型模板支撑
建筑新型模板支撑近年来，随着我国城市化进程的快速发展，建筑产业的需求量也在不断增加。
在建筑过程中，模板支撑是非常关键的一步，而如何提高模板支撑的效率和质量也是建筑产业亟需解决的问题。
针对这些问题，建筑新型模板支撑应运而生。
一、新型模板支撑的概念传统的模板支撑一般采用木材制作，这种模板具有承重能力较强，但是制作过程复杂，体积较大，而且易受到环境的影响。
而新型模板支撑则采用了更加先进的材料和制作工艺，例如使用钢材、铝材等金属材料制作，或者采用复合材料、纤维材料等，使其在承重能力、制作工艺等方面都有了很大的提升。
二、新型模板支撑的优势1. 稳定性更强新型模板支撑的制作材料稳定性更高，不易受到环境变化的影响，能够保证建筑过程中的稳定性和安全性。
2. 制作浪费更少新型模板支撑的制作材料使用更加合理，制作过程浪费的材料极少，可以有效减少建筑过程中的材料浪费。
3. 施工速度更快新型模板支撑的制作工艺更加高效，可以快速地进行组装和安装，从而提高施工速度，缩短施工周期。
4. 重复使用次数更多新型模板支撑的制作材料质量更高，可以重复使用次数更多，有效降低模板支撑相关成本。
三、新型模板支撑在实际应用中的情况新型模板支撑的应用已经在我国建筑行业中得到了广泛的推广和应用。
例如在高层建筑、桥梁等领域，新型模板支撑能够快速提高建筑质量和安全性，减少建筑成本和建造时间。
此外，在一些特殊地形和环境下，新型模板支撑也能够起到很好的支撑作用，为建筑施工提供更多的保障。
四、新型模板支撑的未来趋势可以预见，随着我国城市化进程的加速推进，建筑产业的需求量也将持续增加。
新型模板支撑将得到更加广泛的推广和应用，而且随着科技的不断发展，新型模板支撑的制作材料和工艺也将不断得到升级和改进。
可以预见，未来新型模板支撑将成为建筑行业的重要组成部分，为建筑事业的发展做出更大的贡献。
总的来说，新型模板支撑是建筑行业领域一项值得发扬光大的新技术，它能够为建筑施工带来更多的便利和保障，是推进城市化建设和提高建筑质量的重要保证。
建筑支撑体系新型模板的特点
TOSUN韬盛科技新一代铝合金模板系统的特点
铝合金模板的四大系统
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。
支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。
紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。
铝合金模板系统的技术特点
1、稳定性好、承载力高
铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。
2、一次浇筑，质量可靠
铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体，一次将模板全部拼装完毕，并实现一次浇筑。
3、设计加工后，可在工厂整体试装
传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以保证。
而是用铝合金模板系统，可在运往工地前，进行整体试装，将所有可能出现的问题全部解决。
4、支撑采用早拆技术
顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。
5、支撑系统方便
铝模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。
6、拆模后混凝土表面效果好
铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7、使用寿命长
在美国使用的铝模板有超过3000 次的记录，周转越多，经济性越好。
8、应用范围广
铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
建筑新型模板快拆支撑体系施工方案
建筑新型模板快拆支撑体系施工方案建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案一、模板及支撑体系的选择晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。
如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。
我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。
二、主要施工方法1、竖向构件（1）模板支撑配备量及部位①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。
②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。
（2）柱模施工①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。
②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。
③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。
④安装柱模、校正、加固。
柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。
⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。
柱头模板留与早拆梁板-同拆除。
（3）墙体模板施工墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。
①工艺流程图弹出墙模边线大模塔吊吊装就位水电及消防预埋校正、加固复核、验收浇捣砼②施工要点a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。
b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。
c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。
2、平板结构（1）模板支撑配备量本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。
建筑模板支撑
建筑模板支撑
建筑模板支撑是建筑施工中的一种临时支撑设备，用于支撑模板和混凝土浇筑过程中的荷载。
它的作用是为模板提供稳定的支撑，确保模板在施工过程中保持水平、垂直，并能承受混凝土浇筑时产生的重力和压力。
常见的建筑模板支撑有以下几种类型：
1. 梁式支撑：由横、竖两根支撑杆和连接器件组成，适用于梁、板等大型模板的支撑。
2. 脚手架式支撑：由立杆、横杆、斜杆等组成，通过连接器件组合起来，适用于柱子和小型梁的支撑。
3. 钻孔式支撑：通过在地面钻孔并注入混凝土，形成钻孔桩，再通过连接器件将模板支撑在钻孔桩上，适用于大型建筑物的支撑。
4. 框架式支撑：由立杆、横杆、斜杆等组成框架结构，适用于大型模板的支撑。
在使用建筑模板支撑时，需要根据具体的施工要求和设计要求选择适当的支撑类型和设置合理的支撑间距，以确保施工安全和模板的稳定性。
另外，在模板浇筑完成后，要及时拆除支撑设备，避免影响工程进度和安全。
一种组合式建筑模板支撑结构
一种组合式建筑模板支撑结构一种组合式建筑模板支撑结构随着现代建筑技术的不断发展，建筑模板在建筑施工中的应用越来越广泛。
在建筑模板中，模板支撑结构是一个非常关键的组成部分，其承载能力和稳定性直接影响着模板的质量和施工安全。
为了提高模板支撑结构的稳定性和承载能力，本文提出了一种新型的组合式建筑模板支撑结构。
一、结构设计该组合式建筑模板支撑结构由支撑柱、横梁和连接件组成。
支撑柱和横梁均采用高强度铝合金材料制成，具有较好的承载能力和抗风稳定性。
连接件采用钢材制成，具有较好的耐腐蚀性和连接牢固性。
支撑柱和横梁的连接方式采用卡口式连接，通过预先加工好的卡口，支撑柱和横梁可以方便快速地进行组合拼装。
连接件的设计则采用了旋转式连接，通过螺纹连接方式，连接件可以方便地进行拆卸和更换。
为了提高支撑结构的稳定性，每个支撑柱的底部都设置了可调节脚座，可以根据现场情况进行高度调节和水平调节，确保支撑柱垂直稳定。
同时，在每个横梁的两端设置了调节器，可以方便地调整横梁的长度，以适应不同大小的建筑模板。
二、优点分析相比传统的建筑模板支撑结构，该组合式建筑模板支撑结构具有以下几个优点：承载能力更强。
支撑柱和横梁均采用高强度铝合金材料制成，具有更高的承载能力和抗风稳定性，可以承受更大的荷载。
拼装更方便。
支撑柱和横梁采用卡口式连接，拼装更快速、更简便，大大节省了人工和时间成本。
调整更灵活。
每个支撑柱的底部都设置了可调节脚座，可以根据现场情况进行高度调节和水平调节，确保支撑柱垂直稳定。
同时，在每个横梁的两端设置了调节器，可以方便地调整横梁的长度，以适应不同大小的建筑模板。
更加环保。
采用高强度铝合金材料和钢材制作连接件，可重复利用，减少了资源的浪费，同时也更加环保。
使用寿命更长。
采用高强度铝合金材料和钢材制作连接件，耐腐蚀性和耐久性更强，使用寿命更长。
三、应用前景该组合式建筑模板支撑结构具有结构设计新颖、拼装方便、稳定性强等优点，适用于各种建筑模板的支撑和固定，是一种高效、环保、安全的建筑模板支撑结构。
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3、省工省时 新型建筑施工组件式模板支撑体系，完全采
用组合式操作流程，产品部件共9类，均采用 简单组装方式，傻瓜式操作，连接巧妙、操 作简单，无需专业知识，与传统木方钢管组 合相比可节约工期20%。
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4、 方便管理 产品零部件少，不会出现像木方堆积成山，堆放杂
乱无章的状况。每层使用数量准确，没有小个的零 部件，而且部件特殊，也杜绝了工地的偷盗现象。 新型建筑模板支撑体系可满足开间大小的楼板支撑 方案，通过主龙骨与副龙骨的简单的搭接操作，即 可完成楼板模板的支撑加固。结合我公司的立墙模 板支撑组合结构，可满足任意的结构形式楼板工程 的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。
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“新型建筑模板支撑体系” 优势。
1、 节能环保 兴民伟业新型建筑模块模板支撑系统全部为
优质钢材制作，可反复周转使用300至500次， 而建筑施工中传统方木支撑方式每年消耗木 材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节 省70%成本。大钢模购买成本高，二次改制费 用极高，施工进度慢，与大钢模板比较可节 省50%成本。节约木材，保护森林资源。
新型建筑模板支撑体系介绍
由于现在的房屋建筑都要求达到一定的抗震等级， 所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，所 以模板建筑支撑结构得到普遍应用。目前，在建筑 上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构普遍采用钢 管与木方拼装成模板支撑，利用钢管或木杆搭成脚 手架，构成托架支撑；自有建筑混凝土施工以来并 无太大改变，这种方法工作量大、施工效率低、费 工废料、质量差、不美观、难以调整。尤其是木材 损耗严重，使用率低，造成极大资源浪费。国家木 材日益溃乏，国内南北方都在限制森林砍伐，钢制 的建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一 个趋势
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（2）剪力墙模板支撑体系
剪力墙模板支撑组合结构由横梁、竖梁、 阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝组 成。
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【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活节、 梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁。
【横梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝 调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑 时不涨模。
所界定的40cm-60cm范围标准。
副梁根据其长短分三种规格：1.15m、0.8m、0.4m，由
这些规格的副梁保证支撑面积和支撑质量，能使主梁与平行
主梁的墙体表面的间隙不大于290mm。
副梁：1.15m
副梁：0.80m
副梁：0.40m
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【支撑顶杆】支撑顶杆由可调整底座、杆芯、 杆套、销子组成。可调整底座由座体和丝扛 焊接而成，丝杠上配有锁母，底座通过丝扛 与顶杆芯下部的螺母连接用锁母锁紧，保证 连接的稳定、牢固，调整丝杠外漏部分长度， 可调整顶杆的总体长
【阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。 【阴角】阴角用于内墙转弯处，与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。 【顶拉杆】顶拉杆由地描挂钩、杆身调整丝杆、卡扣组成。地描挂钩与
预制在地面上的地描连接上顶端的卡扣与横梁连接，通过调整丝杆，保 证剪力墙横板的垂直度和定位 【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口， 两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝 杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。 【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。
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B-1型：2.68m—4.39m
B-2型：2.28m—3.68m
B-3型：1.77m—2.88m
B-4型：1.17m—1.78m
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【副龙骨】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡 在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接，
副梁中心距为30.5cm，边距为24.5cm。其标准小于常用模板
顶板模板支撑体系由主龙骨、副龙骨、支 撑顶杆、横拉杆组成，四者结合在一起形成 顶板模板支撑架。
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【主龙骨】主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和 活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。
梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长
度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按
可调整长度范围分为四种规格：
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新型建筑模板支撑体系组成
新型建筑模板支撑体系由 1、顶板模板支撑体系 2、明柱模板支撑体系 3、悬空梁模板支撑体系 4、剪力墙模板支撑体系 四个系列组成，四个系列组合有独立、有结
合（顶板模板支撑体系和悬空梁模板支撑体 系相互连接，形成一个支撑系统）。
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（1）顶板模板支撑组合体系
支撑顶杆：2.10m—3.20m 支撑顶杆：2.60m—4.10m 支撑顶杆：3.10m—5.00m
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【横拉杆】横拉杆由杆身和两端的卡头组成， 与顶杆上的卡头连接起到水平稳定作用和当 脚手架使用。
横拉杆：1.15m 横拉杆：0.80m 横拉杆：0.40m
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主龙骨与副龙骨连接，形成顶板模板支撑平 面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压 力。主龙骨与支撑顶杆连接，形成支撑整体。
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2、安全可靠 以钢代木，极大降低火灾发生的概率；连接灵活，
结构稳固，目前，工地上现浇混凝土厚度一般在10 到30厘米之间，每平方米面积重量250到750公斤， 而“数字化钢性建筑模板支撑组合结构”每根模板 支撑顶杆可以承重3到4吨，每根副龙骨承重一吨， 每根主龙骨之间可以承重2至2.5吨。这种结构所用 材料都是高性能冷轧钢，厚度是2mm至2.5mm。提高 支撑强度，避免了因支撑力度不够而带来的施工安 全隐患。混凝土成型好。