23、新型模板支撑体系的应用18922
新型建筑模板支撑
新型建筑模板支撑随着城市化进程的加快和人们对于建筑质量要求的不断提高，建筑行业迫切需要寻找一种新型建筑模板支撑系统来满足这一需求。
传统的木模板虽然一直是构筑建筑结构的重要方式，但却存在着使用寿命短、易变形以及环境破坏等问题。
因此，新型建筑模板支撑应运而生。
新型建筑模板支撑系统以钢铁材料为主，结合了现代科技与工程技术的成果，具备了更高的强度与稳定性。
与传统木模板相比，新型建筑模板支撑可有效提高工程质量，减少工期，并且更加环保。
首先，新型建筑模板支撑系统具有更高的强度。
传统木模板在受力时容易发生变形，不稳定甚至是破坏，给建筑施工过程带来不小的困扰。
而新型建筑模板支撑系统采用了钢铁材料，具有更高的抗压性和承载能力。
这意味着在工程施工过程中，建筑模板能够更好地承担力量，有效地保证了建筑物结构的稳定性和安全性。
其次，新型建筑模板支撑可以减少工期。
随着城市化的加速发展，人们对于建筑项目的工期要求也越来越高。
传统的木模板需要一定时间来搭建和拆除，而新型建筑模板支撑系统采用了模块化设计，使得安装和拆卸更加快捷。
不仅节省了时间和人力成本，更重要的是提高了施工效率，使工程能够更快地竣工，为其他工序的开展提供了更多的时间窗口。
此外，新型建筑模板支撑系统还具有环保的特点。
传统的木模板使用寿命较短，一旦使用完毕，就会成为垃圾，给环境造成一定的污染。
而新型建筑模板支撑系统采用了可回收再利用的材料，使得模板在使用完毕后可以得到回收利用，减少木材的消耗和环境的破坏。
这种可循环利用的特点符合当前社会对于可持续发展的需求，也为建筑行业实现绿色发展提供了一种新途径。
综上所述，新型建筑模板支撑系统具备了更高的强度、更短的工期和更环保的特点，成为了建筑行业必不可少的重要工具。
然而，我们也应该看到还存在一些问题，比如成本较高、施工技术要求较高等。
对于这些问题，我们可以通过推动技术研发和推广应用来解决，以推动建筑行业的发展和进步。
相信在不久的将来，新型建筑模板支撑系统将在建筑领域扮演更为重要的角色，为精美、高品质的建筑作品提供坚实的支撑。
新型模板支撑系统
2、目的：提高工程质量，缩短工期， 提高经济效益。
3、适用范围：所有剪力墙结构、框架结构的主体工程。 4、材料、工具：墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、墙体模板洞口锁具、
墙体模板阳角锁具、 顶板模板可调节主龙骨、顶板模板副龙骨和轮扣脚手架等。
02
应用前景
二、应用前景
近年来，随着国家对基础设施建设投资力度的加大，房地产开发项目的 增加，建筑业呈现出持续增长的态势。放眼全球，特别是发展中国家，正 掀起大兴土木的热潮。建筑业的快速发展，现浇混凝土的大量应用，模板 组合结构支撑市场需求旺盛。 新型建筑模板支撑体系具有设计构思巧妙，组装、拆卸操作简单快捷， 生产效率高，调整灵活方便，重复利用周转次数多等特点，满足现浇混凝 土梁、板、柱、及剪力墙支撑需求，并有助于提高现浇混凝土工程质量， 且可节约大量木材，符合我国节能降耗的产业政策，因此，具有广阔的市 场推广前景。
操作方法：将洞口锁具通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上，并将 螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具 锁紧两道主背楞。直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙，较紧螺 丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位即可。
四、施工工艺
4、墙体模板阳角锁具 阳角锁具操作：将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用 锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外 侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。 钩头螺栓操作：将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住 内侧主背楞的钩点，从而锁住。
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优点
五、优点
1、墙体模板可调节主、次背楞 主、次背楞材质相同，变形一致。从而提高了模板的强度与刚度。混凝土表面平整度偏差可控制在3mm以内。 2、墙体模板洞口锁具
新型模板支撑体系推广应用教材
三、新型组件式模板支撑体系
第一节、新型组件式模板支撑体系介绍
（5）模板强度、刚度大、稳定性好 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到： 65KN/㎡，精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效 果。
三、新型组件式模板支撑体系
第二节、剪力墙模板支撑系统
目录
一、前 言
一、前 言
一、前 言
一、前 言
一、前 言
一、前 言
பைடு நூலகம்
一、前 言
一、前 言
一、前 言
二、中建一局的探索
二、中建一局的探索
2.1 对减少施工中木材消耗的探索
图2.1-1 几字型钢梁
二、中建一局的探索
2.1 对减少施工中木材消耗的探索
图2.1-2 作为主水平模板次龙骨的几字型钢梁
新型建筑施工组件式模 板支撑体系可满足任意形 状的剪力墙支撑方案，此 新型建材通过主背楞、次 背楞与螺栓的简单操作， 即可完成框架柱的支撑加 固。结合楼板模板支撑组 合结构，可满足任意的剪 力墙结构工程的施工，达 到模板支撑快，稳，好的 效果。
三、新型组件式模板支撑体系
第二节、剪力墙模板支撑系统
剪力墙支撑系统作新型建筑模板支撑系统的重要组成部分，包含以下组件：可
三、新型组件式模板支撑体系
第二节、剪力墙模板支撑系统
图3.2.1 可调节主背楞
三、新型组件式模板支撑体系
第二节、剪力墙模板支撑系统
2、墙体模板可调节次背楞 可调节次背楞为钢制产品,采用薄壁c型钢结构形式，强度大且重量轻。作为模 板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后,将其拉伸至所需尺寸, 直接竖直按一定的间距平行排开即可。起到模板支撑骨架的作用。 次背楞杠体上打有通透杠体的圆孔，这样次背楞就可以通过钉子与模板连接起 来，方便工人施工时的单独作业及吊装要求。 可调节次背楞主要由主定型杠和伸缩节组成。分为外檐次背楞（2700-3000）、 内檐次背楞（2550-2850）、洞口次背楞（2300-2700）、洞口次背楞（18502250）四种常用型号，长度均可调节。次背楞作为模板的竖楞使用，直接接触 模板，起到模板支撑骨架的作用。次背楞单根重量均小于10kg，工人可轻松搬 运。
新型模架体系现实中的的应用
新型模架体系现实中的的应用新型模架体系现实中的应用随着科技的不断发展，新型模架体系在现实生活中的应用越来越广泛。
新型模架体系是指一种基于模型的架构，通过将现实世界的事物抽象成模型，从而更好地理解和应用这些事物。
在各个领域中，新型模架体系都发挥着重要的作用。
首先，新型模架体系在城市规划中的应用日益重要。
城市规划是一项复杂的任务，需要考虑到人口、交通、环境等多个因素。
通过新型模架体系，可以将城市的各个要素抽象成模型，从而更好地进行规划和决策。
例如，可以通过模型来模拟不同交通方案对城市交通流量的影响，从而选择最优的交通规划方案。
同时，还可以通过模型来模拟城市的环境变化，从而制定更加科学的环境保护政策。
新型模架体系的应用，使得城市规划更加科学、高效。
其次，新型模架体系在医疗领域中的应用也非常重要。
医疗领域是一个复杂的系统，涉及到医院、医生、患者等多个方面。
通过新型模架体系，可以将医疗系统抽象成模型，从而更好地进行管理和优化。
例如，可以通过模型来模拟医院的运营情况，从而提高医院的效率和服务质量。
同时，还可以通过模型来模拟患者的病情变化，从而制定更加科学的治疗方案。
新型模架体系的应用，使得医疗系统更加智能、高效。
再次，新型模架体系在企业管理中的应用也非常重要。
企业管理是一个复杂的系统，涉及到人力资源、生产流程、市场需求等多个方面。
通过新型模架体系，可以将企业抽象成模型，从而更好地进行管理和决策。
例如，可以通过模型来模拟企业的生产流程，从而提高生产效率和产品质量。
同时，还可以通过模型来模拟市场需求的变化，从而制定更加科学的市场营销策略。
新型模架体系的应用，使得企业管理更加科学、高效。
最后，新型模架体系在教育领域中的应用也非常重要。
教育是一个复杂的系统，涉及到学生、教师、课程等多个方面。
通过新型模架体系，可以将教育系统抽象成模型，从而更好地进行教学和评估。
例如，可以通过模型来模拟学生的学习情况，从而制定个性化的教学计划。
如何通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系
如何通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系引言随着技术的不断进步和发展，各行各业都在努力寻找更高效、更智能的工作方式。
在企业的日常运营中，使用模板是一种常见的管理工具，它可以帮助企业节省时间、提高工作效率。
然而，传统的模板支撑技术存在一些局限性，包括不便捷的模板更新和维护、缺乏个性化定制等问题。
为解决这些问题，新型模板支撑技术应运而生。
本文将介绍如何通过新型模板支撑技术来完善模板支撑体系。
1. 新型模板支撑技术的概述新型模板支撑技术是指利用最新的科技手段，提供更优质的模板支撑服务。
相比传统的模板支撑技术，新型技术具有更高的灵活性、更强的个性化定制能力。
此外，新型技术还可以实现自动化的模板更新和维护，从而提高工作效率。
2. 新型模板支撑技术的关键特性2.1. 灵活的模板定制新型模板支撑技术可以根据企业的具体需求，提供灵活的模板定制功能。
用户可以根据自己的工作内容和目标，定制不同样式和格式的模板。
这样，每个用户都可以得到符合自己需求的模板，提高工作效率。
2.2. 自动化的模板更新和维护传统的模板支撑技术需要手动进行模板的更新和维护，工作繁琐且容易出错。
而新型模板支撑技术可以实现自动化的模板更新和维护。
当模板需要更新时，系统可以自动识别并更新相关模板，大大减轻了用户的工作负担。
2.3. 扩展性和互操作性新型模板支撑技术具有很高的扩展性和互操作性。
它可以与其他企业管理软件或工具进行集成，实现数据的无缝传输和共享。
用户可以在不同平台上进行模板的使用和管理，实现跨平台的工作协同。
3. 新型模板支撑技术的应用场景3.1. 文档管理企业的日常工作中会有大量的文档需要处理和管理，传统的模板支撑技术很难满足需求。
而新型模板支撑技术可以提供更好的文档管理功能，包括版本控制、权限管理、文档共享等。
用户可以通过新型技术轻松管理和共享文档，提高工作效率。
3.2. 报告和演示在企业的管理和决策过程中，报告和演示是非常重要的工具。
新型模板支撑加固体系应用
新型模板支撑加固体系应用【摘要】井道加工体系、方柱加固体系及新型梁夹具加固系统通过对传统模板加固系统进行改进，减少了梁、柱模板的搭拆难度，满足了使用功能的同时又能节约钢管、扣件的使用量，提高了施工作业效率又节约了施工成本，而且定型化的梁、柱加固系统有利于提高施工安全系数，减少安全隐患，文章基于国网河北电力（石家庄）调度通信生产用房工程的工程实例，详细介绍了新型模板加固施工时的工艺原理、工艺流程。
【关键词】新型井道模板加固体系；新型方柱加固件；新型梁夹具1工程概况国网河北电力（石家庄）调度通信生产用房工程总建筑面积98370平方米，由主楼、裙楼和附楼三部分组成，地下2层，主楼地上22层，裙楼地上5层，附楼地上6层。
主要功能为电力调度、信息、通信业务用房。
2施工方法2.1 新型井道模板加固体系（1）井道模板深化根据施工图纸，对井道模板图纸进行深化，深化时需考虑定位盒位置避开竖向钢筋位置，及对拉螺杆孔位置避开竖向钢筋。
（2）井道模板系统单元组装将井道模板系统的单元按照要求依次组装起来，并调试运行，调试后方可投.入使用。
（3）吊、装单元将首个要吊入平台的支护单元收缩至最小，用塔吊将其吊到平台上，然后转动丝杆将模板和立柱调至一个平面，然后将后面的支护单元用塔吊一次叠加起来。
（4）井道模板系统找正用垂准仪测垂直度，对垂直度不满足的情况下，要用专用把手调节螺丝，直到满足相应垂直度的要求。
（5）定位小盒的安装定位小盒按照图纸要求依次固定在事先打好孔的位置。
（6）喷涂脱模剂脱模剂按照相应配对比例调至均匀后，用毛刷或喷雾器将脱模剂刷或喷到模板，要求脱模剂覆盖层均匀，覆盖全面。
（7）套管的安装先将拉杆从支护系统内部穿出，穿出部分不要超过墙的厚度，将套管依次挂到拉杆上。
（8）外模板的安装外模板按照事先定好的方案依次安装到位，将拉杆穿出外模板，穿出的部分大约在200mm左右。
（9）外模板加固件的安装将钢管依次固定到相应位置，拉丝从钢管中间穿过，套上钢管卡，转动螺母、拉紧钢管，支护系统内与铝管接触螺母必须加垫片。
新型建筑模板支撑体系结构设计及应用
新型建筑模板支撑体系结构设计及应用摘要：随着我国建筑业的飞速发展,建筑新型模板技术应运而生,并得到越来越广泛的应用。
建筑模板技术不但可以有效增长施工效益,还可以提高建筑工程质量,最重要的作用是弥补了我国建筑施工技术的不足,加快了我国建筑业的发展,且成效显著。
模板首先必须具有足够的强度、刚度和足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。
高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对建筑新型模板施工工作引起高度的重视。
本文就新型建筑模板支撑体系结构设计及应用分析与讨论。
关键词：新型建筑模板；支撑体系；设计；应用引言目前,我国建筑工程施工所用的模板支架支撑体系主要为扣件式钢管脚手架支撑系统和碗扣式模板支架支撑系统。
随着我国建筑行业的迅猛发展，现有的模板支架支撑体系的不足也凸显出来，因此，要对建筑工程模板进行改造，保证建筑工程的施工质量。
一、新型模板支撑组合系统的构成1.模板支架是由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成（如图1.）图1.盘销节点1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔立杆:是在一定长度的焊管上每隔600mm焊接一只连接盘或且焊有连接套管的竖向支撑杆件。
水平杆：水平杆是以300mm为模数设置，在焊管两端焊有直插头，用于与立杆连接的水平杆件。
连接盘：连接盘是焊接于立杆上可连接4个方向直插头的圆环形孔板。
直插头：直插头是焊接于水平杆两端，正立面为下部窄上部宽的锲形、侧面为弧形且圆弧与立杆外表一致，用于与立杆上的连接盘快速连接的插头。
2.基本形式立杆设计有带连接套管立杆和不带连接套管立杆两种规格，不带连接套管的标准立杆长度为2500mm，适用于层高为2.7~3.Om楼层；带连接套管的立杆长度为600mm、900mm、1200mm、1800mm、2400mm、3000ram的规格尺寸，可分别适用于不同高度的楼层搭配使用。
水平杆的规格尺寸按300mm的模数进行设置，长度为300mm、600mm、900mm、1200醒、450min主要规格，此外还设有450mm的规格，以方便调节立杆与墙体之间的距离。
新型模板支撑体系的应用研究
新型模板支撑体系的应用研究摘要：文章主要阐述对新型模板支撑体系的应用进行调查，分析了新型模板支撑体系在工程施工过程中的应用，对新型模板支撑体系的推广应用起到一定的响应。
关键词：模板支撑体系；施工技术；应用研究伴随着社会经济和科学技术的不断发展，各种构思精妙、造型美观的建筑越来越多，建筑的结构形式也越来越复杂，与之对应的模板支撑架的形式也越来越多。
但近年来支撑架事故频发，给国家和个人造成了巨大损失。
模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的技术手段和设备。
现浇混凝土模板支撑体系的优化是当前建筑工程施工至为关键的一项内容。
建筑施工是资源消耗很大的行业，除实体结构材料消耗外，非实体周转性材料的消耗也很惊人，尤以结构施工用的木方、多层板、架杆等材料上。
目前现浇框架剪力墙结构主流的模板及支撑体系采用竹木模板、方木、扣件式脚手架支撑体系。
一个大中型项目结构施工通常消耗数千立方米的木方，成堆的木方在工地最为常见；基本上主导结构施工支撑体系的“扣件式脚手架”，其单位面积耗钢量大、搭设用工多、作业面工作条件差，搭设完毕后不利于检查验收。
在当前施工企业众多但工程项目较少的环境下，随着人工成本提高，促使建筑业发展必须采用先进的施工工艺和料具，提高功效，以降低用工投入和材料损耗，适应竞争激烈的市场环境。
与此同时，国家倡导节能降耗、绿色施工，木材资源日益匮乏，替代产品将成为未来现浇混凝土施工的必然趋势。
通过对模板支撑体系的研究讨论与创新实践，应用一种新型支撑体系，使之安全可靠、操作简便、缩短施工工期，降低施工成本。
工程技术人员通过“头脑风暴法”集思广益对模板支撑体系应用方案进行讨论，并归纳出三种相对先进的可行性施工方案：方案一，几字型钢木组合梁模板支撑体系，几字型梁由截面为"几"字型的冷弯钢板和内嵌木方组成，相互间通过螺栓连接，根据使用需要加工成80mm/100mm等不同截面高度，应用于水平梁板模板及各竖向墙柱模板的受力龙骨。
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新型模板支撑体系的应用山东寿光圣都建设集团第六项目部QC小组一、工程概况寿光市颐和花园小区位于寿光市圣城街以南、渤海路以西。
其中1#楼地上20层、2#楼地上22层，1—3层为商铺，框架剪力墙结构，总建筑面积22667.06㎡，总投资七千万元。
该工程位于市中心区域，施工场地狭窄、现场施工局限性大，根据施工进度计划要求，主体施工工期为180天，施工工期紧张。
建筑施工是资源消耗很大的行业，除实体结构材料消耗外，非实体周转性材料的消耗也很惊人，尤以结构施工用的木方、多层板、架杆等材料上。
目前现浇框架剪力墙结构主流的模板及支撑体系采用竹木模板、方木、扣件式脚手架支撑体系。
图1 寿光颐和花园图2 目前主流的模板及支撑体系二、小组概况2.1 小组业绩简介本小组自成立以来，持之以恒地坚持技术攻关与创新活动，为创建精品工程提供了可靠的技术保障，目前已荣获全国建筑业QC优秀成果二项,山东省建筑业QC优秀成果六项，潍坊市建筑业QC优秀成果八项，荣获“全国工程建设优秀质量管理小组”奖。
2.2 小组成员简介小组成员一览表表一制表人：张永庆制表时间：2015年3月10日三、选题理由及课题四、课题目标设定与可行性分析4.1 设定目标通过对模板支撑体系的研究讨论与创新实践，应用一种新型支撑体系，使之安全可靠、操作简便、缩短施工工期，降低施工成本。
4.2 目标值4.3 目标可行性分析综合分析：课题实施外部条件好，各项资源充裕，小组成员一致认为目标能够实现。
五、提出方案并确定最佳方案5.1 提出方案目标确定后，我小组于2015年3月13日在项目经理部召开会议，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对模板支撑体系应用方案进行讨论，并归纳出三种相对先进的可行性施工方案，并运用亲和图整理归纳如下：方案一：几字型钢木组合梁模板支撑体系方案描述：几字型梁由截面为"几"字型的冷弯钢板和内嵌木方组成,相互间通过螺栓连接,根据使用需要加工成80mm/100mm等不同截面高度，应用于水平梁板模板及各竖向墙柱模板的受力龙骨。
图3 几字型钢木组合梁方案二：镀锌方钢龙骨模板支撑体系方案描述：方钢龙骨模板体系是用镀锌方钢作龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。
在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。
图4 镀锌方钢龙骨支撑体系方案三：组件式模板支撑体系方案描述：组件式建筑模板支撑体系主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。
施工时依据模板尺寸，将主龙骨调节至合适的长度，然后将副龙骨端头插片插入主龙骨图 5 组件式模板支撑体系上的蝶形锁扣内，主、副龙连接为整体，形成刚度较大模板骨架。
图6 亲和图制图人：张永庆时间：2015.3.145.2 方案比选针对上述三个方案，在定性论证的基础上，我们又进一步从可操作性、经济合理性、工期及安全性四个方面进行综合评估打分。
各方案的评选按照下表的标准，结合上面的评估分析，从四个方面进行评比，评分标准如下（表二）：方案对比分析表表二制表人：王治乾时间：2015年3月15日方案的评估及选定（表三）：方案评分表表三表中：☆代表5分，△代表3分，○代表0分制表人：王治乾时间：2015年3月15日经过方案的综合评估打分，确定“方案3”为最佳方案。
但是如何在确保安全和混凝土施工质量前提下，实现进度和成本目标成为摆在我们QC小组面前的主要问题。
六、方案关键环节确定确定最佳方案，我QC小组召开了专题讨论会，对模板支撑结构体系进行了分析，确定出了各部分模板支撑系统的组件形式。
图 7 框架剪力墙结构模板施工流程图根据以上结构流程图，我小组成员通过大量调阅报刊、杂志、互联网及查看图集、计算手册等，为确施工工期和施工成本控制保达到目标要求，需对以下环节需要制定专门对策：1、剪力墙模板支撑2、框架柱模板支撑3、框架梁模板支撑4、顶板模板支撑七、制定对策通过对方案关键环节预测所归纳的几种原因，结合新的组件式模板支撑体系施工工艺系统流程图，我小组按照5W1H的原则，制定实施对策如下表(表四)：对策表表四制表人：董明祥时间：2015年3月25日八、实施对策8.1 剪力墙模板支撑：8.1.1 主背楞由两根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后,只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可。
既省时又省力，而且由于与其配套使用的次背楞均为钢制方形结构，结合面受力均匀，施工效果好。
常用主背楞型号，从600mm～3000mm以100mm为单位递增，可满足任意长度剪力墙的施工。
图 8 主背楞8.1.2 墙体模板可调节次背楞可调节次背楞为钢制产品,采用薄壁c型钢结构形式，强度大且重量轻。
作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后,将其拉伸至所需尺寸,直接竖直按一定的间距平行排开即可。
起到模板支撑骨架的作用。
次背楞杠体上打有通透杠体的圆孔，这样次背楞就可以通过钉子与模板连接起来，方便工人施工时的单独作业及吊装要求。
图 9 次背楞可调节次背楞主要由主定型杠和伸缩节组成。
分为外檐次背楞（2700-3000）、内檐次背楞（2550-2850）、洞口次背楞（2300-2700）、洞口次背楞（1850-2250）四种常用型号，长度均可调节。
次背楞作为模板的竖楞使用，直接接触模板，起到模板支撑骨架的作用。
次背楞单根重量均小于10kg，工人可轻松搬运。
8.1.3 墙体模板洞口锁具洞口锁具利用了“外紧内顶”的原理，仅仅一个锁具即可达到锁紧洞口的作用。
现在，在各种洞口处只需拼装好模板，安装好次背楞和主背楞后，调好洞口锁具的大小，用锤子敲打锁紧即可完成支模过程，而在振捣过程中，工人再也不用担心洞口处涨模了，免去了今后装饰阶段繁琐的洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期还节省了大量的原材料。
图 10 洞口锁具图 11 锁口形式8.1.4 墙体模板阳角锁具阳角锁具施工时，将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具外侧，用锤子紧紧敲打锁销直至锁紧。
而后将钩头螺栓从较长的主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。
图 12 阳角锁具8.1.5 墙体模板可循环塑料套管墙体模板可循环塑料套管，在拼装墙体模板时,只需将设计为墙体厚度尺寸的墙体模板可循环穿墙套管,穿到穿墙螺栓的外面即可,无需进行安装钢筋顶杆或绑定等辅助工作,当拧紧螺栓后，墙体厚度自然保证。
混凝土浇筑完毕后即可将墙体模板可循环图 13 可循环穿墙套管穿墙套管，从墙中剔除，待下一层施工时继续使用，不仅施工效率高，同时也保证了施工质量，节省了成本。
8.1.6 墙体模板可调节拉条拉条由端头锁库，拉杆，调解杠和微调螺栓组成。
主要作用为保证墙体的垂直度，防止剪力墙在混凝土浇注振捣时位置发生偏移。
使用新型组装式模板中的墙体模板可调节拉条，模板拼装完成后,只需要将墙体模板可调节拉条与地面定位点钩好,调好大致尺寸,另一端与墙体模板主背楞锁紧，通过调节微调花栏螺栓即可完成对墙体的垂直定位和矫正工作。
图 14 可调节拉条图 15 可调节拉条固定墙模板8.1.7 安装操作过程模板，取一块模板由两个工人立起，内外墙一起立，共需二个人，穿上穿墙螺杆，穿墙螺杆套上可循环穿墙套管，第一块大板固定好后，竖起第二块大板，第一块大板与第二块大板的对缝处放一根次背楞，用普通钉定好，两个螺杆横向间距是600mm，安装第三块模板，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙螺杆固定好。
次背楞，将次背楞抽到墙体净高度，在大板剩余空间对对缝处的那根次背楞为基准每隔200mm 放一根次背楞，用普通钉固定好后，将所有次背楞布满，依次类推，将整个房间的次背楞安装完。
主背楞：第一道主背楞从地面向上返200mm，固定在穿墙螺杆上，用弓形扣件卡好，内外墙同时进行，并用螺母固定好，双管主背楞与双管主背楞之间对接用对接接头，单管主背楞与双管主背楞之间用抄手连接，如果双管主背楞与双管主背楞对接尺寸不合适（例如：墙宽是4.2m用两根2m双管主背楞尺寸不足时，再用1m的单管主背楞连接，连接时用抄手）主背楞与主背楞的间距是600mm,同样的方法第三根、第四根固定好，依次类推，最上面的一根主背楞与墙体的净尺寸也是留出200mm。
把整个房间的主背楞全部安装固定好。
图 16 剪力墙立面模板加固图 17 剪力墙L型转角处模板加固内墙在主背楞与主背楞之间固定时遇到拐角时用阴角相接。
阴角与双管主背楞之间用对接接头相接。
双管主背楞与双管主背楞之间也用对接接头相接。
图 18主背楞之间用十字接头连接图 19 阴角与十字接头同时进行安装过口卡：当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在主背楞上，用穿墙螺杆卡紧，并用螺母固定好。
图 20 过扣卡安装图图 21 弓形扣件安装图弓形扣件：使用在穿墙螺杆上的，当主背楞固定在穿墙螺杆上之后，内外墙用弓形扣件卡住，并用螺母固定好（内外对称）。
斜拉杆的安装：斜拉杆的作用：第一起墙的校直、校正作用；第二，支撑顶拉墙体的双重作用。
加大主背楞和次背楞对模板的压力、紧力。
首先将斜拉杆的长度调整好，用销子固定上，其次上端用卡扣固定在主背楞上，（第三或第四道都可以），下端与地面的1.5米处左右安装地锚，然后将斜拉杆上下端固定好，斜拉杆与斜拉杆之间间距2米左右一个。
如若混凝土的厚度超过200mm，可以使斜拉杆与斜拉杆之间间距缩短。
将所有的斜拉杆安装完毕后，校直、校正，并锁紧每根斜拉杆上端和下端的锁母。
图22 斜拉杆上端锁母安装图图23 斜拉杆下端锁母安装图阶段效果检查：剪力墙模板安装工程检验批质量验收合格8.2 框架柱模板支撑：主要包括主背楞、可调节次背楞和调节螺栓三种构件组成。
图 24 剪力墙模板安装工程检验批质量验收记录表图 25 框架柱模板支撑平面图图 26 框架柱模板支撑次背楞布置图图 27 框架柱模板支撑主背楞布置图模板的安装：同时竖起柱子四面的大板，并用钉子固定上。
次背楞（200mm）柱子的每一个侧面两端各放一根次背楞，用普通钉固定好之后，其中的间距按200mm合理部局即可。
主背楞的安装：用双管主背楞，穿墙螺杆使用在模板的外侧，主背楞的两端模板的外端各用穿墙螺杆卡上。
斜拉杆：两个相邻面各用一根即可（一个面一根也可以）。
图 28 框架柱模板支撑安装完成效果图图 29 框架柱模板安装工程检验批质量验收记录表阶段效果检查：框架柱模板安装工程检验批质量验收合格8.3 框架梁模板支撑8.3.1用十字卡扣将1.5米的钢管卡在顶板的支撑顶杆上，起到拖住梁底模板的作用，钢管与钢管的间距1.2米，校平钢管。