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NPI流程管理规范

NPI流程管理规范一、流程步骤1.项目规划阶段：确定项目的目标、范围、时间和资源要求，并制定项目计划。

此阶段的关键任务包括需求分析、市场调研、技术评估和竞争分析。

2.设计开发阶段：根据项目规划，进行产品的设计和开发工作。

此阶段的关键任务包括立项评审、设计评审、样品确认和验证测试。

3.零件采购和制造准备阶段：根据设计开发阶段的结果，进行零件采购和制造准备工作。

此阶段的关键任务包括供应商评估、零件采购、生产线布局和工艺流程制定。

4.试产和验证阶段：在零件采购和制造准备完成后，进行试产和验证工作。

此阶段的关键任务包括试流程评估、工装与设备试制、制造过程能力验证和生产线试产。

5.量产和产品发布阶段：在试产和验证阶段的基础上，进行量产和产品发布工作。

此阶段的关键任务包括生产计划制定、生产线运行、产品质量保证和市场推广。

二、角色职责1.项目经理：负责整个NPI流程的管理和协调工作，确保项目按时按质完成。

他需要与各个部门进行沟通和协作，解决项目中的问题和风险。

2.设计工程师：负责产品的设计和开发工作，包括产品功能的实现、工程图纸的绘制和样品的制作。

他需要与制造工程师密切合作，确保产品的可制造性和生产效率。

3.制造工程师：负责零件采购和制造准备工作，包括供应商的评估和选择、生产线的布局和工艺流程的制定。

他需要与设计工程师和采购经理协调合作，确保零件的供应和制造的顺利进行。

4.质量工程师：负责试产和验证阶段的质量控制工作，包括制造过程能力验证和生产线试产的质量评估。

他需要与生产经理和质量经理共同制定质量标准和检测方法，确保产品符合质量要求。

5.生产经理：负责量产和产品发布阶段的生产工作，包括生产计划的制定、生产线的运行和产品的质量保证。

他需要与项目经理和质量经理密切合作，解决生产中的问题和风险。

三、工具使用1.项目管理工具：如项目计划软件、会议纪要和问题跟踪系统，用于协调和追踪项目的进展和问题的解决。

2.设计软件：如CAD和CAE软件，用于产品的设计和工程图纸的绘制。

NPI管理流程

NPI管理流程NPI（New Product Introduction）是产品生命周期管理的一个关键阶段，涉及从产品概念到产品量产的整个过程。

NPI管理流程主要包括以下几个步骤：1.产品概念阶段：在这一阶段，需要确定产品的目标市场、目标用户、产品的关键特征和功能等。

同时，还需要评估产品的技术可行性和市场可行性，确定产品的基本框架。

2.市场调研和需求分析：在这一阶段，需要对产品目标市场进行深入的调研和分析，了解市场需求、竞争对手和市场趋势。

同时，还需要收集用户反馈，了解用户的需求和偏好。

3.技术研发和设计验证：在这一阶段，需要进行产品的技术研发和设计验证。

包括对产品关键技术进行研发，进行原型制作和测试，验证产品的可行性和可靠性。

4.制造工艺开发：在产品设计完成后，需要进行制造工艺开发。

这包括确定生产流程、制定工艺规范、选定生产设备和工具等。

同时，还需要进行工艺验证和优化，确保产品的生产效率和质量。

5.供应链管理：在产品量产前，需要建立供应链管理体系，包括供应商评估和选择、供应链合作伙伴的协调和管理、物料采购等。

同时，还需要制定物料管理和供应商质量管理的流程和标准。

6.试产和量产：在这一阶段，需要进行试产和量产。

试产阶段是为了验证产品设计和制造工艺的可行性，解决可能存在的问题。

量产阶段是为了满足市场需求，提高产品的产能和稳定性。

7.质量控制和改进：在产品量产后，需要建立质量控制体系，包括制定质量标准、进行产品检验和测试等。

同时，还需要对产品和制造过程进行持续改进，提高产品质量和生产效率。

8.产品上市和市场推广：在产品量产后，需要进行产品的上市和市场推广。

这包括制定上市计划和推广策略、进行市场宣传和促销等。

同时，还需要建立售后服务体系，满足用户的需求和反馈。

NPI管理流程需要跨部门和合作伙伴的协调和合作，涉及到产品开发、生产、采购、质量、市场等多个领域。

需要制定详细的计划和时间表，确保每个步骤的顺利进行。

NPI流程管理范文

NPI流程管理范文NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程管理，是一种将新产品从研发设计阶段引入到生产流程的管理方法。

在NPI流程管理中，需要考虑到产品的设计、制造、测试和交付等方面，以确保产品的质量和生产效率，并及时满足市场需求。

下面是NPI流程管理的一般步骤及其重要性。

1.项目准备阶段在NPI流程管理中，首先需要进行项目准备工作。

这包括确定项目的目标和范围，制定项目计划，确定项目团队和分工，明确项目的资源需求等。

项目准备阶段的重要性在于为后续的工作奠定基础，规划好项目的方向和目标，确保项目能够按照计划和预期顺利进行。

2.产品设计和开发阶段在NPI流程管理的产品设计和开发阶段，团队需要进行产品的概念设计、详细设计和原型开发等工作。

这个阶段的重要性在于确保产品的设计符合市场需求和技术要求，确保产品的可制造性和可靠性，在设计阶段尽早发现和解决问题，以避免后期的重大调整和延期。

3.制造准备阶段制造准备阶段是将产品从设计阶段导入到工厂生产的关键环节。

在制造准备阶段，团队需要进行制造工艺和流程的设计，制定生产计划和排程，确定所需的设备和材料，并进行供应链管理和供应商的评估与选择。

制造准备阶段的重要性在于确保产品的制造过程具有高效率和低成本，同时保证产品的质量和交货时间。

4.生产执行阶段生产执行阶段是将产品从设计阶段导入到实际生产的具体操作阶段。

在生产执行阶段，团队需要进行生产进度的跟踪和控制，协调生产各环节的工作，解决生产过程中的问题和异常，并进行质量控制和检验。

生产执行阶段的重要性在于确保产品的生产按照计划进行，及时发现和解决生产中的问题，确保产品的质量和交付时间。

5.产品交付和持续改进阶段产品交付和持续改进阶段是将产品交付给客户并进行产品持续改进的过程。

在这个阶段，团队需要进行产品的包装和发货，确保产品的正确交付给客户，并根据客户的反馈和市场需求，进行产品的持续改进和优化。

NPI管理流程

工程部文控
方案物控品质
工程(NPI)
3.工程部〔NPI 组〕确认研发归档后的 BOM、WI 与工装夹具情况。
4. DCC 将技术资料受控后再发放到相关部门。
1.物控员确认物料准备情况，并给相关部门发送物料上线前信息。
2.品质部根据研发提供的新产品物料检验标准，并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。
品质
1.工程部对样机参数进行指标审核，确认产品的可生产性及指标范围。
2.设计文件、工艺文件、BOM 清单三者是否匹配、有效。
3.工艺文件版本是否是目前最新版本？ 4.使用工装是否是目前最新的版本？ 5.校验上岗人员资格证，核对生产人员 ?新产品启动确
技能是否满足新产品的技术要求，认?
6.依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线，并确定生产标准
准?
况，是否可以批量采购。
?试产评估表?
6. 对不合格物料，品质要让给供给商
制定改善日期，并对下批次物料进
行质量复检，确认到达研发的技术
要求
7. 品质部提供小批量上线各关键工序
通过率及问题点。
8. 根据方案需求工程、品质、生产同
意，可进行第二次小批量验证工作。
我吹过你吹过的晚风，那我们算不算相拥，我吹过你吹过的晚风，是否看到同样风景
我吹过你吹过的晚风，那我们算不算相拥，我吹过你吹过的晚风，是否看到同样风景
8 资料修正
9 批量生产
文件版本更新及归档
正式量产
1. 工程部确认总结会议中提出的问题
得到更新，并在各相关文件中有说
明。
2. 重新计量与下发产品工时。
工程品质
3. 研发重新归更新后的档技术文件，
?文件发放与回

NPI流程管理

NPI流程管理1．目的为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。

2.适用范围适用于本公司所有新产品导入。

3.定义3.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。

试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。

3.2首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。

3.3产品工程师：负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。

为试产任务的第一责任人。

3.4新品项目开发负责人：负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。

为试产任务的第二责任人。

3.5经营单位：指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。

3.6试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。

4.职责4.1 各经营单位a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈；b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。

4.2 PMC：生产与物料控制a)负责整合试产采购计划。

b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。

c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。

d)接收和回复试产需求信息。

e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。

f)核定、发布试产各种计划信息。

g)召集或网络申报试产最终总体评定。

h)统计和归纳试产过程状态数据记录。

4.3工程部门：a)组织制定试产计划任务内容；b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配；c)组织评审试产全过程的有效性；d)组织评定试产的最终结果.4.4 PE：产品工程师e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证。

NPI管理流程(精)

NPI管理流程1. 目的:通过规范NPI的作业流程,保证新产品顺利导入,提高量产效率,确保产品品质。

2. 适用范围:适用于NPI部门所有新产品的导入。

3. 职责计划部:负责新产品的承接与启动工作。

采购部:负责新产品的物料采购工作。

工程部(NPI组:负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。

研发部:负责新产品的技术指导工作。

品质部:负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。

NPI车间:负责新产品的生产制作工作。

4. 管理程序:序号流程职责工作要求相关文件/记录1准备阶段计划确认上线及出货日期进行排产2启动阶段计划计划物控工程部文控1.项目管理组织相关人员进行首次启动会议2.计划部接到市场订单,向采购部下达物料采购需求。

3.工程部(NPI组确认研发归档后的BOM、WI与工装夹具情况。

4. DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。

《新产品试产评估表》计划物控品质工程(NPINPI车间1.物控员确认物料准备情况,并给相关部门发送物料上线前信息。

2.品质部根据研发提供的新产品物料检验标准,并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。

3.确认WI、工装夹具、 BOM、4.NPI负责人根据产品关键特性,确认人员技能是否满足产品要求。

确保按计划时间进行上线试产接收试制计划组织启动会议研发提供资料提供样机、检验标准、工装夹具、设备参数研发5.列出产品关键事项。

项目负责人分工。

提供流程表。

项目管理对各部提出问题进行记录,并记录问题解决时间,汇总后发邮件通知参会人员。

3确认阶段工程NPI车间物控1.工程部对样机参数进行指标审核,确认产品的可生产性及指标范围。

2.设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。

3.工艺文件版本是否是目前最新版本?4.使用工装是否是目前最新的版本?5.校验上岗人员资格证,核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求,6.依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线,并确定生产标准7.工程组织新产品上线前人员培训,8.NPI负责人制作记录表,对各关键工序进行数据统计9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导,通知启动!《新产品启动确认》4上线阶段NPI品质工程1.NPI人员根据提供的文件及物料制作3~5台首件,并记录;2.品质人员对首件进行记录,记录各工序时间,及工序状况3.工程师对上线使用的各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准,确认符合使用要求及文件要求。

NPI管理流程范文

NPI管理流程范文NPI（New Product Introduction）是新产品导入的意思，是指企业从产品开发阶段到产品正式投产销售的一系列流程。

NPI管理流程是通过规范化的步骤和流程来确保新产品能够按时、按质量要求投入市场销售。

下面是一个典型的NPI管理流程。

1.产品策划阶段在此阶段，企业确定要开发新产品的目标和需求，并进行潜在市场和竞争对手的调研。

同时，企业还需要与研发团队合作，确保产品设计与市场需求相匹配。

2.设计开发阶段在这个阶段，公司的研发团队开始进行新产品的设计和开发。

这包括绘制产品的原型，进行功能测试和性能评估。

如果发现了问题或改进的空间，需要反复修改直到达到预期的效果。

3.工艺设计阶段一旦产品的设计被确定下来，企业将开始进行工艺设计。

这涉及到确定如何生产产品，包括确定所需的设备、工艺流程和质量控制措施。

4.试制和测试阶段试制和测试阶段是整个NPI流程中最重要的阶段之一、在这个阶段，企业将生产一小批样品，进行测试和评估。

这些测试可以包括产品的可靠性测试、性能测试、可制造性评估等。

5.生产准备阶段在这个阶段，企业需要准备量产所需的资源，包括零部件的供应链、生产设备的购置、生产线的布置等。

同时，需要制定相应的生产计划和质量控制计划。

6.量产和推广阶段一旦通过试制和测试阶段的验证，企业将开始进行量产，并投放市场进行推广。

在这个阶段，企业需要确保生产过程的可靠性和稳定性，同时进行市场营销推广活动以吸引消费者。

7.监控和改进阶段在产品正式投入市场销售后，企业需要持续监控产品的性能和市场反馈。

如果出现问题或改进的空间，需要及时采取措施进行改进。

8.产品退市阶段当产品生命周期结束时，企业需要采取相应的措施来退市。

这可以包括对老产品的处理、资产的清算以及产品的替代。

在整个NPI管理流程中，企业需要建立相应的团队，例如NPI项目管理团队、市场调研团队、研发团队、工程团队等。

不同团队之间需要紧密合作，确保按照计划推进各项任务。

NPI流程管理

NPI流程管理1.目得为明确参与试产得各相关部门得工作职责,提高相关人员得操作效率,提高产品品质,降低品质成本,并最终提高试产产品得规范化管理水平。

2、适用范围适用于本公司所有新产品导入。

3、定义3.1试产:为批量验证产品得相关性能,并为生产积累经验技术得验证性、尝试性生产。

试产分为小批试产与中批试产,小批试产得数量范围为:10-50PCS;中批试产得数量范围为:50-300PCS。

3.2首批生产:指新产品在通过试产后组织得第一次大批量生产活动。

3.3产品工程师:负责组织整个试产过程得所有工作人员,负责协调支配试产过程中得各种资源。

为试产任务得第一责任人。

3.4新品项目开发负责人:负责新产品项目开发得技术人员,在试产过程中承担功能性疑问解答与判定职责。

为试产任务得第二责任人。

3.5经营单位:指由对该产品客户负责得业务人员统称,负责为试产提供任务来源与客户意见。

3.6试产管理员:全面负责试产线员工得管理工作,编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》,对试产生产管理得整个过程负责。

4、职责4、1 各经营单位a）负责提取识别产客户得得需求,客户确认信息得反馈;b）负责提供要试产产品得样机与相关得技术资料c）负责解答试产过程中得功能性异常事件。

4、2 PMC:生产与物料控制a)负责整合试产采购计划。

b)负责小批试产、中批试产得订单识别、制单。

c)积极配合试产任务,优先调配生产设备硬件资源应用,保证资源得有效配置。

d)接收与回复试产需求信息。

e)审核经营单位提供得试产技术资料得完整性、一致性、明细性。

f)核定、发布试产各种计划信息。

g)召集或网络申报试产最终总体评定。

h)统计与归纳试产过程状态数据记录。

4、3工程部门:a)组织制定试产计划任务内容;b)主导试产施工过程得任务计划分解与资源分配;c)组织评审试产全过程得有效性;d)组织评定试产得最终结果、4、4 PE:产品工程师e)负责对产品工程科提出得试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证。

NPI管理流程

NPI管理流程
NPI管理流程
目的：
该流程旨在规范NPI的作业流程，确保新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。

适用范围：
该流程适用于NPI部门所有新产品的导入。

职责：
计划部：负责新产品的承接与启动工作。

采购部：负责新产品的物料采购工作。

工程部（NPI组）：负责主导新产品导入中的问题处理与
跟踪工作。

研发部：负责新产品的技术指导工作。

品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。

NPI车间：负责新产品的生产制作工作。

管理程序：
1.准备阶段：
计划部确认上线及出货日期进行排产，并组织相关人员进行首次启动会议。

采购部向市场订单下达物料采购需求。

工程部（NPI组）确认研发归档后的BOM、WI与工装夹具情况。

DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。

2.启动阶段：
组织启动会议并列出产品关键事项。

研发提供资料，包括样机、品质检验标准、工装夹具、设备参数。

工程部对样机参数进行指标审核，确保产品的可生产性及指标范围。

确认设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。

确认工艺文件版本是否是目前最新版本。

确认使用工装是否是目前最新的版本。

NPI车间校验上岗人员资格证，核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求。

依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线，并确定生产标准。

工程组织新产品上线前人员培训。

NPI负责人制作记录表，对各关键工序进行数据统计。

计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导，通知启动！。

npi管理流程范文

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一、需求收集与分析。

1. 识别并定义新的产品或功能需求。

NPI管理流程范文

NPI管理流程范文NPI (New Product Introduction) 是指新产品导入过程，是将新产品从概念设计阶段引入到量产阶段的过程。

在NPI过程中，需要协调各个部门和团队的工作，确保产品的质量和交付时间。

下面是一个常见的NPI管理流程：1.项目立项：确定新产品的研发目标和计划，包括产品功能、规格要求、预算等。

建立项目团队，明确各个成员的责任和职责。

2.提供设计：在设计阶段，进行产品的原型设计、细节设计等工作。

通过与客户和供应商的沟通，获取反馈和修改意见，确保设计的可行性和符合需求。

3.零件采购：根据设计的要求，进行零部件的采购工作。

选择合适的供应商，并与之建立稳定的合作关系。

同时，对供应商进行评估和管理，确保零部件的质量和交货时间。

4.工艺开发：根据产品设计要求，进行相应的工艺开发工作。

这包括制定工艺流程、设备选型、制定标准作业程序(SOP)等。

同时，也需要进行工艺的验证和改进，确保工艺可行性和产品质量。

5.试制生产：在NPI过程中，通常会进行小批量的试制生产。

通过试制生产，可以验证产品设计和工艺的可行性，并进行必要的修改和改进。

同时，也需要进行产品的严格测试和检验，确保产品符合各项标准和要求。

6.量产准备：在试制生产阶段，需要积累相关的生产经验和数据，并进行相关的分析和总结。

根据试制生产的结果，进行量产的准备工作，包括生产设备的准备、员工培训、物料供应链的建立等。

7.量产生产：在量产阶段，需要进行全面的生产管理和控制。

包括生产计划编制、生产进度跟踪、品质管理、成本控制等。

同时，也需要建立相应的质量管理体系和持续改进机制，确保产品的质量和交货时间。

8.产品发布：在产品量产后，需要进行相应的销售和市场推广工作。

包括营销策略的制定、市场推广活动的执行等。

同时，也需要进行用户反馈的收集和分析，不断改进和优化产品。

9.项目总结：在NPI过程完成后，需要进行项目总结和评估。

包括项目成本、时间、质量等方面的评估和分析，并总结经验教训，为今后的项目提供参考。

NPI流程管理

2.适用范围适用于本公司所有新产品导入。

3.定义3.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。

试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。

3.2首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。

3.3产品工程师：负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。

为试产任务的第一责任人。

3.4新品项目开发负责人：负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。

为试产任务的第二责任人。

3.5经营单位：指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。

3.6试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。

4.2 PMC：生产与物料控制a)负责整合试产采购计划。

b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。

c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。

d)接收和回复试产需求信息。

e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。

f)核定、发布试产各种计划信息。

g)召集或网络申报试产最终总体评定。

h)统计和归纳试产过程状态数据记录。

NPI流程管理规范

NPI流程管理规范1.目的:规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.权责范围：2.1 PMC接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料/ 新料试料【试产通知单】2.3生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈2.4品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录2.5工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3. 内容：3.1 因公司有新产品需要试产的，PMC部门将试产订单转【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产3.2采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购3.3生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产/ 试料（领料单，生产日报表，领料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部门。

3.4品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.5 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部门确认问题；3.6试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.7工程部门对所有试产使用的模具，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.8 试产产品的标示与处理3.8.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示3.8.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。