压缩机吊装方案
西气东输压缩机吊装方案
大型压缩机组吊装方案(中国石油天然气管道局管道三公司河南中牟 451450)摘要:西气东输管道增输工程金昌压气站由西气东输52#阀室扩建而成,本工程的核心设备是两台美国通用公司燃气轮压缩机,单台功率为31MW,型号 PCL800,压缩机主撬体重达109.8t,是目前我国功率最大的燃气轮压缩机,如何安全平稳的吊装、就位设备是西气东输管道增输工程的一大难点,本文介绍了整个压缩机吊装过程的各个注意事项。
关键词:压缩机西气东输吊装西气东输管道增输工程金昌压气站的核心设备(两台燃气压缩机组)是美国通用公司燃气轮压缩机,单台功率为31MW。
型号:PCL800,压缩机撬本体重109.8t。
本文通过介绍压缩机吊装给同行提供类似设备吊装的经验以供参考。
1、压缩机吊装主要设备参数压缩机基础尺寸:长×宽×深=21.1m ×4.8m×3.4m;压缩机撬和燃气轮机撬座在同一基础上,基础预埋紧固螺栓18条,其中用于压缩机部分10条,燃气轮机部分8条,基础预埋支推挡板10个,用于压缩机部分6个,燃气轮机部分4个。
压缩机撬本体重109.8t,外型尺寸:长×宽×高=9.7m ×4m×4m。
2、压缩机吊装的有关参数两台汽车吊的吊装参数表33.1场区硬化在吊装前需要进行夯实回填,吊装站位区域作场地硬化处理,先自然地坪下挖50cm,后用砾石下铺30cm,上部用3:7灰土进行夯实回填平整处理。
确保足够地耐力,保证吊车及拖车正常行使。
3.2基础验收压缩机到货前,进行基础验收。
对所有预埋件定位尺寸进行复测,尤其是紧固螺栓,用直角三角形法测量对角尺寸。
3.3地脚螺栓、垫铁的安装吊装前对每组垫铁进行测量,通过对每片垫铁的厚度测量,计算出垫铁的累计高度,核对垫铁数量是否满足调平需要(GE公司图纸要求每根螺栓的垫铁高度为44mm)。
3.4垫铁找平根据以上两节提到的垫板的标高及垫铁的高度,计算出每根螺栓的垫铁高度,将每组垫铁摆放在基础螺栓上,进行垫铁找平工作,测量每组垫铁的相对标高及整体水平,通过反复测量确定每根螺栓的垫铁高度。
压缩机撬吊装方案
一、工程概况增压工程按照10×108 m 3/a 的输气规模进行增压扩能设计,需要对压气站进行扩建,在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组,由两用零备调整为三用一备离心压缩机,对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建。
根据《GE 压缩机安装调试手册》压缩机撬到场整体重量约为38t ,我们计划用260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位方式进行施工。
要求:不影响其他施工,施工必须确保站内安全、人员安全。
二、编制依据1、国家相关法律法规及施工合同;2、施工图纸;3、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201---2000;4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003;5、《建筑施工手册》(第四版)6、吊车机械技术性能参数表三、压缩机撬吊装施工组织和步骤1、施工组织(1)在项目部同意领导安排下成立压缩机撬吊装指挥小组,组织机构如下:材 料 负 责 人:组长:项目经理技术 质量 负 责 人:安 全 负 责 人:设备吊装负责人(2)项目人员岗位职责a项目经理:负责本次吊装施工的总体工作,对该吊装作业全面负责;b设备吊装负责人:负责设备吊装就位、找平工作。
c安全负责人:具体负责施工人员安全教育培训,制度落实,施工过程中安全检查监督。
d技术质量负责人:具体负责工程技术质量管理。
e材料负责人:具体负责材料验收、保管、发放。
2、单台压缩机撬吊装程序施工前准备——吊车就位——设备吊装就位——附件安装——设备就位检查——流程安装3、安装顺序:计划先吊装北侧厂房内3#压缩机,然后吊装南侧厂房外4#压缩机。
4、吊装施工前准备(1)吊装前再次确认压缩机基础尺寸及预埋螺栓孔位置和标高与图纸和厂家资料相符;(2)落实吊装所用机械规格、长度、拐弯半径等参数,确保现有道路保证吊装设备通行;(3)卡车二次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近(见图示位置),若现场道路不能满足,准备沉降板敷设,保证设备倒运至图示位置。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备,在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用,安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案,以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前,需做好充分的准备工作,包括但不限于:•确定施工安装地点,并进行现场测量和布局规划;•准备所需的安装工具和设备,确保齐全;•确保施工人员具备相关技术和经验,并做好施工安全教育;•安排好电力、水源等必要的基础设施,确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一:基础准备•根据实际需求,在安装地点进行地基处理,确保地基坚固平整;•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座,确保支撑牢固。
步骤二:设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上,确保设备安装平稳;•调整设备水平位置,使用水平仪进行准确校准。
步骤三:管道连接•根据H型压缩机的进出口位置,连接好进出口管道,确保连接紧密无漏水现象;•完成管道连接后,进行压力测试,确保管路系统正常运行。
步骤四:电气连接•连接好H型压缩机的电源线路,按照设备说明书正确接线;•进行电气设备的调试和运行测试,确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中,需注意以下安全事项:•严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用具;•确保设备稳定,避免设备倾斜或移动;•在操作过程中,注意管道和电气设备的安全使用;•若发生安全事故,及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中,严格按照施工方案操作、注重细节和安全,将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助,保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装方案
年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案目录1概述 (3)2引用标准 (4)3压缩机安装应具备的条件 (4)4施工方法 (5)5压缩机主机安装程序 (5)6压缩机安装 (6)7质量控制措施 (12)8.安全技术要求 (14)9.施工计划 (14)11项目施工组织 (18)1概述1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装,其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/32.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机;六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。
1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件,届时若有与此方案差别之处,以随机技术文件为准。
1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述,附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。
1.4压缩机技术特性合成气循环气联合压缩机(三台)型号:6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX产地:沈阳气体压缩机股份有限公司型式:六列三级对称平衡型容积流量:合成气30m3/Min循环气30m3/Min吸气压力:合成气2.85MPa循环气13.1MPa最终排气压力:合成气13.45MPa循环气14.4MPa转速:300r/min行程:400mm轴功率:3835KW主机重量:69730Kg辅机重量:38490Kg管路重量:41640Kg附件重量:2210Kg最大件重量:20445Kg(机身)气缸直径:级数12345直径(mm)830×2720420275160电动机:型号TK4200-20/2600额定功率:4200KW额定电压:10000V额定电流:279.8A额定转速:300r/min定子重量:9880Kg转子重量:13380Kg电机总重:33500Kg空气天然气联合压缩机(三台)型号:6M50-308/38.4-16/12-42.8-BX产地:沈阳气体压缩机股份有限公司型式:六列五级对称平衡型容积流量:空气308m3/Min天然气16m3/Min吸气压力:空气大气压天然气1.2MPa最终排气压力:空气3.84MPa天然气4.28MPa转速:300r/min行程:400mm轴功率:3575KW主机重量:83450Kg辅机重量:45040Kg管路重量:37838Kg附件重量:1756Kg最大件重量:20445Kg(机身)气缸直径:级数12345直径(mm)830×2720420275160电动机:型号TK3900-20/2600额定功率:3900KW额定电压:10000V额定电流:260.3A额定转速:300r/min定子重量:950Kg转子重量:13280Kg电机总重:32500Kg二氧化碳压缩机三台型号:6M-146/160产地:山东潍坊生建压缩机厂型式:六列对动平衡型转速:330r/min行程:320mm容积流量:(入口状态):Q=146M3/min轴功率:2060KW一级进口压力:0.03MPa(A)最终出口压力:16.0MPa(A)主机重量:60990Kg最大检修(吊装)重量:5980Kg(机身)气缸直径:级数1234567直径(mm)1050640460325220190155电动机:型号TK2300-18/2150额定功率:2300KW额定电压:10000V额定转速:330r/min定子重量:6200Kg转子重量:8500Kg电机总重:20600Kg2引用标准HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》3压缩机安装应具备的条件3.1制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全:a)机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用说明书;b)机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;c)气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书;d)高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书;e)压缩机出厂前预组装和试运转记录。
压缩机机组大型设备吊装运输方案
压缩机机组大型设备吊装运输方案
为了确保压缩机机组大型设备的安全运输,我们制定了以下吊
装运输方案:
1. 运输前准备:
- 确认目的地的运输限制和要求,包括道路状况、桥梁限重等。
- 进行设备的详细测量和重量评估,确保选择适当的吊装设备
和运输工具。
- 系统检查所有设备附属件的稳固性和完整性,以避免在运输
过程中的损坏和丢失。
2. 吊装准备:
- 找出合适的吊装点,确保设备的平衡和稳定。
根据设备的设
计和重量,确定使用合适的吊装索具和连接件。
- 检查吊车或吊装设备的状态和承载能力,确保其安全可靠。
- 为吊装操作制定详细计划,包括提前进行现场踏勘、设备布
置和固定、安全标识等方面的安排。
3. 吊装过程:
- 分配经验丰富的吊装操作人员,并确保他们严格按照操作规程进行操作。
- 确保吊装设备和设备本身的稳固性和平衡,并遵守吊装操作的安全要求。
- 在吊装过程中,及时调整吊车或吊装设备的位置和高度,确保设备平稳放置并避免与周围物体碰撞。
4. 运输安全:
- 确保设备固定牢固,使用正确的保护措施来防止设备在运输过程中的震动和损坏。
- 在设备运输过程中,密切关注路况和交通状况,确保设备安全运抵目的地。
- 配备专业的安全人员随行,及时应对紧急情况和安全风险。
以上是压缩机机组大型设备吊装运输的方案,我们将根据具体情况进行调整和完善,以确保设备安全运输到目的地。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量,技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机(离心压缩机)是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造(型号为3MCL528);离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机(型号为290-C-401 )。
空分装置透平压缩机安装方案
空分装置透平压缩机安装方案1、编制说明:1.1本台机组由杭州杭氧透平机械有限公司提供,是空分装置的关键设备之一,主要用于输送原料空气,它为单轴多级等温冷却的空气透平压缩机组。
1.2压缩机本体机壳采用水平剖分结构,通过平行轴增速机由主电机拖动。
电机与增速机、增速机与压缩机之间采用金属叠片挠性联轴器连接。
1.3本台机组转速高,结构复杂,安装要求高。
特编制本方案用于指导安装施工。
2、编制依据见传动设备安装通用施工技术部分3、压缩机主要参数见表1、表2表1:压缩机主要参数表2:增速机各部间隙说明:高速轴承为椭圆轴承,上表中的间隙值为短径方向的间隙值。
4、主要施工方法4.1安装程序:施工前的准备工作→设备基础检查验收→设备开箱检查验收→垫铁安装→底座安装→增速机安装→压缩机安装→电动机安装→初步找平找正→一次灌浆→联轴器对中→精平→二次灌浆。
4.2设备基础验收与设备开箱验收4.2.1基础检查验收:(1)根据施工图纸对基础的各部尺寸进行检查测量,并记录数据。
基础各部必须符合相关规范中的规定,对不合格的地方应会同甲方、监理方及土建单位提出整修意见,进行返工整修,直到达到要求后由各方办理中间交接证书。
(2)为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固,须按压缩机组基础图中所示各底座周围的方框区划定凿去区域铲凿基础表面30—50mm,使其水平而粗糙并除去灰尘及混凝土间的裂隙。
4.2.2设备开箱检查验收:(1)按发送清单会同甲方、制造厂家核对箱数,开箱后根据装箱清单清点零部件,并仔细检查是否有损坏,对损坏的零部件必须建立缺损清单。
(2)清点出的零部件如暂不安装应存放于干燥、通风、清洁的地方,严禁露天存放;如立即安装应使用清洗剂彻底清洗干净,除去油封,严禁用金属刮刀进行这一工作,清洗后的零部件要妥善保管。
4.3垫铁安装4.3.1垫铁的布置:垫铁组须设置于基础地脚螺栓两侧,在增速机及压缩机公共底座载荷集中或底座变形量大的地方也应设置垫铁组。
(完整版)空气压缩机组安装施工方案
1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》;1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》(HGJ205—92);1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料;1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—1998);1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—1998)1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510—2000)1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组,该机组由陕西鼓风机(集团)有限公司解体供货,现场组装。
机组由离心式等温压缩机(RIK100)、冷凝式汽轮机、变速器,增压机(EZ35)、润滑系统、冷却器等组成。
机组布置示意如下:空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机,机壳为水平剖分式,由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成;EZ35型压缩机为多级离心式压缩机,机壳为水平剖分式,主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成;汽轮机为低压凝气式汽轮机。
2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2:序号123456789 10 11 12项目流量入口压力入口温度出口压力转向轴功率转速第一临界转速第二临界转速转子重量最大维修件重量压缩机重量参数102.5NM3/min10200NM3/h0.51MPa28℃1.3MPa从进气端看顺时针1290KW12320r/min5700r/min19650r/min292kg4100kg10000kgRIK100—4:序号123456789 10项目流量入口压力入口温度出口压力转向压缩比值轴功率转速第一临界转速第二临界转速参数10200NM3/h0.0722MPa30℃0.563MPa从进气端看顺时针1.2438840KW6160r/min1650r/min5150r/min11 12 13转子重量最大维修件重量压缩机重量4917kg30000kg87000kg汽轮机:序号项目参数12345678910111213变速箱:序号123456789型号介质额定功率额定转速跳闸转速转向进汽压力进汽温度排汽压力流量汽轮机重量转子质量汽轮机外缸上半项目型号传递功率输入转速输出转速低速临界转速高速临界转速最大检修件重量盘车电机功率盘车电机转速NKS40/56中压蒸汽10160KW6160r/min7046r/min从压机端端看顺时针3.70MPa420.0℃0.01MPa正常:46.2t/h33.3T2.7T5.0T参数GS224-11320KW6160KW12320r/min16927r/min20667r/min622kg30KW74r/min3、施工部署3.1施工准备(1)、设备开箱完并报检合格,随机带资料文件齐全;(2)、基础验收、交接完,相关施工资料齐全;基础上安装基准线、定位线及标高线已标定,麻面已铲凿,垫铁窝已处理;(3)、厂房范围内地下工程完成,场地平整,地面已石化;(4)、压缩机棚施工完,吊车满足使用要求;(5)、临时用电、用水已具备,消防设施符合要求;(6)、工具准备齐全、性能满足安装要求;(7)、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全,精度符合标准,检验合格并在有效使用期内。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1.0概述 (2)1.1工程难点 (2)2.0编制依据 (2)3.0要紧技术数据 (3)3.1压缩机 (3)3.2汽轮机 (3)3.3润滑油系统 (3)3.4发电机 (4)4.0压缩机组结构简介 (4)4.1压缩机 (4)4.2凝汽式汽轮机 (5)4.3润滑油系统 (5)4.5蒸汽冷凝系统 (5)5.0机组安装程序 (6)6.0安装前的预备 (7)6.1技术预备 (7)6.2开箱验收与保管 (7)6.3基础验收及处理 (7)7.0机组的组装及技术要求 (8)7.1压缩机安装 (8)7.2汽轮机安装 (15)7.3发电机安装 (18)7.4定轴端距及机组的初对中 (18)7.5润滑油系统安装、清洗 (19)7.6辅助设备和管道安装 (19)8.0质量保证措施 (19)9.0安全措施 (22)10.0施工打算及劳动力安排 (23)11.0机组施工量具一览表 (23)12.0施工机具及手段用料 (24)13.0消耗材料 (24)1.0概述中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1,4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组,该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201,型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。
汽轮机采纳水冷。
轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造,型号为AV80-10,以下简称压缩机。
发电机G1201型号为QFW-15-4。
该机组为四机组配置,由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。
汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内,安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分,没有整体底座。
压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分,没有整体底座。
发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分,没有整体底座。
齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。
整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内,标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上,辅助设备等布置在一层,各单机之间采纳膜片联轴器联接。
压缩机吊装的方案
郑-1集气站压缩机压缩机吊装施工方案编制:审核:批准:华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司目录一编制依据 (1)二工程简介 (1)三施工程序 (1)四吊装方法简述 (1)五吊装方案 (2)5.1 吊装前的准备 (2)5.2开箱验收 (2)5.3基础验收 (2)5.4吊装校核 (3)5.5吊具的受力计算及强度校核 (4)5.6吊装平面图 (6)5.7 吊装中注意事项 (6)六HSE管理措施 (8)七主要施工机具及技措用料 (9)一编制依据1.《山西煤层气郑庄区块2010年产建工程郑-1集气站》(第二版)西安长庆科技工程有限责任公司(长庆勘察设计院)设计项目号:CTEC163S-20102. 四川成都压缩机厂提供基础图:DTY500.F01.003. 《工程建安装工程起重施工规范》HG20201-2000二工程简介郑-1集气站位于山西省晋城市沁水县端氏镇马寨村,上山地形起伏较大,道路较窄,上坡地形大型设备拉运较难。
本站根据增压要求设置2台处理量为28×104m3∕d和1台处理量为18×104m3电驱式往复压缩机,总体重量为51吨。
需要拉运到郑-1站内进行吊装就位,两台压缩机直接吊装到已打好的设备基础上。
三施工程序四吊装方法简述4、1拉运线路:根据周边环境及现场情况,进车路线为从毕底村至马寨村的一条土路将设备拉运至郑-1站。
首先对进车路线的部分地形进行修筑,保证大型车辆及吊车能够安全行走,对较陡的坡地段可用装载车进行辅助牵引。
4、2场地处理:将站内压缩机基础周围的地面进行回填并夯实,保证吊车的承载力。
4、3吊装进行的顺序:吊装进行的顺序为: 2台30吨吊车就位在压缩机基础两侧——拉运压缩机的车辆开至压缩机基础前方——吊车将设备起吊——货车开出吊装范围——压缩机吊至压缩机基础上——压缩机找正就位。
五吊装方案5.1 吊装前的准备5.1.1根据设备平面布置情况和设备情况及施工附近大型吊车拥有情况,确定经济合理的压缩机吊装方案。
丁辛醇造气及原料配套项目压缩机安装方案
2D32
4M32
6M32
2D40
4M40
6M40
2D50
4M50
6M50
2D80ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4M80
尺寸A
200
250
280
280
尺寸B
50
70
100
120
150
尺寸C
20
25
(2)消耗材料及施工工具准备(见表3)
(3)量具的准备(见表4)
4.7 现场达到“三通一平”条件,32吨行车已经报验验收合格,具备使用条件。钢结构铺设完毕,劳动保护达到安装施工要求。
2台
V0416A-B
二级出气缓冲器
Φ1000*3500
1029 kg
2台
V0417A-B
三级进气缓冲器
Φ800*2000
576 kg
2台
V0418A-B
三级出气缓冲器
Φ800*2400
672 kg
2台
V0420A-B
四级进气缓冲器
Φ600*2000
396 kg
2台
V0422A-B
四级出气缓冲器
Φ600*1800
(5)机器和各零、部件若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
(6)凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收并妥善保管。
3.6安装用料的准备:
(1)垫铁加工:包括斜垫铁、平垫铁。(见表1、表2)
表1 斜垫铁尺寸表单位mm
机型
2D10
Φ900*2600
1095kg
3台
V0405A-C
二级进气缓冲器
压缩机吊装方案
53科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 业 技 术1 压缩机特点M C L 526+2B C L 458离心压缩机高、低压缸之间、压缩机与变速箱、变速箱与电机由膜片联轴器联接,压缩机、变速箱和电机安装在共用钢底座上;整个机组采用润滑油站供油;压缩机的轴端密封采用干气密封。
2 吊装准备(1)检查设备性能和车况,查验吊车是否持有安全检验合格证。
(2)核查特殊工种如起重工、吊车操作工的资质。
(3)检查钢丝绳及平衡梁是否按照吊装方案准备完。
(4)根据所选吊车工作半径,提前组织吊车进场。
(5)基础验收。
①设备吊装前基础办理交接手续(纵横坐标、基础标高、螺栓间距),基础强度达到设计要求并验收合格。
②必须清洗基础表面和基础螺栓孔,注意清除油迹及油脂脏物等;仔细清洗机器底座下表面,以便除掉锈蚀、油污等。
(6)吊装方案。
为了防止底座在运输过程中变形,厂家将压缩机分体运输至现场,主要包装箱为:底座包装箱,2BCL458离心压缩机包装箱,M CL526离心压缩机包装箱,电机包装箱,变速箱包装箱,以及附属设备包装箱。
由于现场空间有限,因此包装箱须合理摆放。
具体尺寸及重量如表1。
3 吊装计算3.1重心分布图及吊点的选定由于是散装设备,因此只需要核算包装箱最重设备(2BCL458离心压缩机)即可,鉴于底座的尺寸及吊耳设置情况,吊点选在底座中心的吊耳上。
3.2受力计算2BCL458离心压缩机重量为23500kg Q 1K ≥GQ 1为起重机的起重量;k为起重机的降低系数,一般取0.8。
所以Q 1K≥23.5+3(吊钩及钢丝绳重3t),Q 1≥33.2t。
3.3根据现场实际情况选择吊车、工作半径和杆长根据现场实际情况,查阅吊车性能表,当220吨汽车吊的工作半径为14m ,杆长41m,配重65吨,起吊重量34.5,大于33.2吨,满足施工要求。
3.4钢丝绳的选择钢丝绳的受力计算:采用220吨汽车吊吊点受力为33.2t,因此单根钢丝绳受力为3320÷4=88KN,由钢丝绳稳定条件(Fg×k 1÷k 2)>F 单,知:Fg>k 2×F 单÷k 1,即Fg>6×88÷0.82=644kN,根据工件重量依据《SH3536-2002》标准要求取安全系数,当工件重量大于50t时K 2≥6,本工程取安全系数k 2=6,Fg为钢丝绳破断拉力总和,取换算系数k 1=0.82。
焦炉气压缩机施工方案
焦炉气压缩机安装方案目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工前的准备 (3)第四章焦炉气压缩机(6MD32-390/25)的安装 (7)第五章压缩机油系统试运行 (14)第六章质量管理体系 (14)第七章安全管理措施和保证体系 (18)第一章工程概况工程概况本方案是XXXXX)甲醇装置提高气体压力,满足甲醇生产工艺流程所用压缩机。
焦炉气压缩机的安装施工由XX公司总包安装。
设计是由XX设计院,监理单位为XX监理部。
本工程压缩机主机为3台,6MD32-390/25型,六列四级对称平衡式往复试活塞压缩机,由XXXX)压缩机厂制造。
其主要部件有主电机,主机机身、曲轴、十字头滑道、一级气缸、二级气缸、三级气缸,四级气缸。
主机重量86000kg。
本工程压缩机附属设备有一级进/排气缓冲器、二级进/排气缓冲器、三级进/排气缓冲器、二级冷却器、三级冷却器、集液罐组成。
压缩机主机机身、各级气缸和电机分别安装在混凝土基础上;各级进/排气缓冲罐分别安装在各级气缸上;机组所有部件都为分体到货。
压缩机采用四级压缩;一、二、三级有油润滑,四级无油润滑。
压缩机驱动型式:采用防爆电机驱动,配套电机是同步电动机,包括励磁柜(具备失步保护及再整步功能)。
主电机防爆等级ellT3、防护等级IP54,接线盒防护等级IP54。
供电等级为10KV/50Hz/3Ph。
电机与压缩机通过钢性联轴器联接,整个机组采用润滑油站供油,设电动盘车,电动盘车设有正反两项功能,且能手动。
电机重量40000kg。
第二章编制依据1. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982. 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)HGJ206-923. 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-834. XXXXXX甲醇装置组织设计5. XXXXX 压缩机厂(6MD32-390/25)随机资料6. 电机xxxxxX提供随机资料第三章施工前的准备施工人员及机具准备1.参加施工人员在施工前必须熟悉所安装设备的安装图、总装配图、安装说明书及施工规范。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、项目背景及目标压缩机施工项目,旨在确保压缩机设备的顺利安装、调试和运行,以满足生产需求。
本项目将严格按照国家相关法规、行业标准和客户要求,确保施工质量、安全性和高效性。
二、施工前准备1.技术准备(1)熟悉压缩机设备的技术参数、性能要求和安装标准。
(2)了解施工现场的环境条件,包括温度、湿度、电压等。
(3)掌握压缩机设备的安装流程、调试方法及验收标准。
2.人员准备(1)选拔具有丰富经验的施工人员,进行技术培训。
(2)明确各施工人员的职责和任务。
(3)加强施工现场的安全意识教育。
3.物料准备(1)提前采购压缩机设备、配件及辅助材料。
(2)准备必要的施工工具和检测仪器。
(3)确保物料的质量和数量符合施工要求。
三、施工流程1.设备运输(1)确保运输车辆符合要求,避免设备在运输过程中受损。
(2)对设备进行固定,防止运输过程中的晃动。
(3)及时与客户沟通,确保设备按时送达施工现场。
2.设备卸车(1)选择合适的卸车地点,避免设备受损。
(2)使用专业的吊装设备,确保设备安全卸车。
(3)对设备进行检查,确认无损坏后进行下一步操作。
3.设备安装(1)按照安装图纸和标准,进行设备定位和基础施工。
(2)安装压缩机设备,确保设备水平度和牢固度。
(3)连接电源、管道等辅助设施,保证设备正常运行。
4.设备调试(1)按照调试程序,进行设备性能测试。
(2)调整设备参数,使其达到最佳工作状态。
(3)记录调试数据,为后续运行提供参考。
5.验收交付(1)对设备进行全面的检查,确保符合验收标准。
(2)与客户进行沟通,确认设备运行正常。
(3)办理验收手续,将设备交付给客户。
四、施工安全措施1.安全培训(1)对施工人员进行安全知识培训。
(2)加强施工现场的安全意识教育。
(3)定期进行安全演练,提高施工人员的安全素质。
2.安全防护(1)施工现场设置安全警示标志。
(2)配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜等。
(3)加强现场巡查,确保施工人员遵守安全规定。
螺杆压缩机安装方案
螺杆压缩机安装方案方案本方案根据我公司同类设备安装经验编制,仅用于投标。
螺杆压缩机是关键的传动设备,主要由主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。
以下以同类装置螺杆压缩机为例,来说明螺杆压缩机安装方法。
该螺杆压缩机由XXX制造,整机到货后,我公司按规范和该机安装说明书的要求,在现场解体安装。
本方案的编制依据包括压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范和机械设备安装工程施工及验收通用规范。
在工程概况中,需要了解压缩机的结构特点及系统流程。
螺杆压缩机有一对相互啮合的转子,装在正体套筒的气缸体内。
阳转子有四个齿,阴转子有六个齿,在转子齿顶部和端面均有密封线,以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙。
在压缩过程中,既保证了气体密封,又不致发生机械摩擦,气缸中就无需进行油润滑。
转子是由薄壁套筒瓦轴承支承,考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力,在排气端设有止推轴承。
为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸,在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上,阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成,薄片齿轮滞后片齿轮一个角度,以保证阴阳转子运转时的同步性。
齿轮和轮壳间以销钉定位,用螺栓固定,便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接,使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿,而保证压缩机的正常运行。
增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件,它具有同时允许角度误差及不平行度存在,并允许连接的设备有轴向移动。
从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑,为了使转子间隙保持到最小值,减少热膨胀时间隙的影响,转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
在准备工作中,需要检查设备和基础是否符合要求。
设备应经过检查验收,未发现明显缺陷、缺件,并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
基础应铲为麻面,地脚螺栓孔内清理干净,并清除地脚螺栓上的防锈油脂。
压缩机吊装专项方案
一、工程概况1.1 工程名称:[具体工程名称]1.2 工程地点:[具体工程地点]1.3 工程概况:[简要描述工程背景、规模及压缩机在工程中的作用]二、被吊装设备及系统概况2.1 被吊设备系统概况:- 设备名称:[压缩机名称]- 设备规格型号:[压缩机型号]- 设备重量:[压缩机重量]- 设备尺寸:[压缩机长、宽、高]- 设备就位位置:[压缩机就位位置]2.2 被吊设备基本信息:- 设备主要技术参数:[列出压缩机的主要技术参数]- 设备安全操作规程:[列出压缩机安全操作规程]三、吊装设备及系统概况3.1 项目吊装环境概况:- 施工场地:[施工场地描述,包括地面条件、周边环境等]- 施工天气:[考虑施工期间的天气情况,如风力、温度等]3.2 设备机房位置:- 机房尺寸:[机房长、宽、高]- 机房结构:[机房结构类型,如钢结构、钢筋混凝土等]3.3 预留设备吊装口位置:- 吊装口尺寸:[吊装口长、宽、高]- 吊装口结构:[吊装口结构类型,如钢结构、钢筋混凝土等]3.4 预留吊装口与设备就位位置的关系:- 位置关系图:[绘制预留吊装口与设备就位位置的关系图]四、施工计划及准备4.1 施工进度计划:- 吊装准备阶段:[列出吊装准备工作的具体时间节点]- 吊装施工阶段:[列出吊装施工的具体时间节点]- 吊装收尾阶段:[列出吊装收尾工作的具体时间节点]4.2 施工准备:- 人员准备:[列出参与吊装施工的人员及职责]- 设备准备:[列出吊装所需的设备,如起重机、吊装带等]- 工具准备:[列出吊装所需的工具,如扳手、螺丝刀等]五、施工工艺技术5.1 吊装工艺流程:- 吊装前准备:[列出吊装前的准备工作,如场地清理、设备检查等]- 吊装作业:[列出吊装作业的具体步骤,如绑扎、起吊、运输、就位等] - 吊装收尾:[列出吊装收尾工作,如设备调试、验收等]5.2 压缩机吊装施工方法:- 吊装前检查:[检查压缩机、吊装设备、吊装带等设备的安全性]- 吊装绑扎:[根据设备尺寸和重量选择合适的吊装带进行绑扎]- 吊装起吊:[使用起重机进行吊装起吊,注意起吊速度和角度]- 吊装运输:[将设备运输到指定位置,注意运输过程中的安全]- 吊装就位:[将设备就位到预留吊装口,注意就位精度]六、施工安全保证措施6.1 安全生产组织机构:- 成立安全生产领导小组,负责吊装施工过程中的安全管理- 设立安全监督员,负责现场安全监督和检查6.2 安全技术风险分析及防控措施:- 分析吊装施工过程中的安全风险,如吊装设备故障、人员操作失误等- 制定相应的防控措施,如设备检查、人员培训、应急预案等6.3 吊装准备阶段安全保证措施:- 施工机具、设备的验收:[验收吊装设备和施工机具的安全性]- 施工人员及通讯准备:[组织施工人员进行安全培训,确保人员具备安全操作技能]- 施工环境准备:[确保施工场地安全,如清理障碍物、设置警戒区域等]6.4 吊装施工阶段安全保证措施:- 设置警戒区域:[在吊装现场设置警戒区域,防止无关人员进入]- 安全技术交底:[对吊装人员进行安全技术交底,确保人员了解吊装过程中的安全风险和防范措施]- 安全防护用品:[为施工人员配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带等]6.5 吊装收尾阶段安全保证措施:- 设备调试:[对吊装后的设备进行调试,确保设备正常运行]- 验收:[对吊装施工进行验收,确保吊装质量符合要求]七、施工管理及作业人员配备7.1 施工管理:- 成立项目管理团队,负责吊装施工过程中的管理工作- 制定施工管理制度,确保施工过程规范化、标准化7.2 作业人员配备:- 配备具有吊装施工经验和技能的作业人员- 对作业人员进行安全培训,确保人员具备安全操作技能通过以上方案的实施,确保压缩机吊装施工安全、高效、顺利进行。
压缩机吊装方案资料
目录1、工程概述 22、编制依据 33、施工工艺程序 34、吊车选用 35、施工方法及技术措施96、施工组织岗位一览表107、安全与环境保护 128、劳动力需用计划149、施工机具及手段用料计划141.工程概述1.工程名称:曲靖云投新奥能源开发有限公司焦炉气制液化天然气项目 工程地点:云南省曲靖市麒麟区越州镇向桂村委会盛凯焦化有限公司厂区内 设计单位:新地能源工程有限公司 建设单位: 曲靖云投新奥能源开发有限公司 监理单位: 北京华油鑫业工程技术有限公司 设备供货单位:沈阳远大压缩机股份有限公司 施工单位:中国化学工程第四建设公司2.工程简介:本装置主项名称为曲靖云投新奥能源开发有限公司焦炉气制液化天然气项目合成气压缩机。
由于压缩机机组重设备较多,设备安装要求比较高,并且很多设备带有仪表电器,装卸时应小心轻放,保持平稳,精密设备吊装要采取必要的保护措施。
由于设计缺陷现场行车无法满足往复压缩机电机吊装需要,(往复压缩机电机重量为28T ,行车为20T )为保证安装顺利进行,特编制此吊装方案。
吊装部件设备清单如下表,其设备具体参数如下:2、编制依据2.1压缩机机组的平面布置图;2.2《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000; 2.3《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2011; 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.5沈阳远大压缩机股份有限公司提供的相关图纸及资料; 2.6 220T 汽车吊性能表;2,7 《石油化工建设施工安全技术规范》GB50484-20083、施工工艺程序经过对设备资料和施工场地周围环境条件(包括道理、设备所在位置场地等)的了解,整个装置布局紧凑,吊装施工作业空间小,行吊吨位不足无法使用行吊对设备进行吊装,结合吊装设备的最大重量,设备吊装高度,以及设备安装位置的吊装作业半径等因素的综合考虑,选用220T汽车吊进行吊装作业。
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延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置压缩机吊装方案编制人:审核人:审批人:编制单位:陕西化建靖边能源化工第二项目部编制日期: 2012年10月26日目录1、编制依据 32、工程概况 33、吊装方案规划技术参数 44、吊耳布置及选型 45、吊装机索具选择及系挂方式及选用 56、设备吊装方案 57、有关计算 98、施工组织计划 119、资源配备计划 1310、职业健康安全保证体系、管理职责及措施 1311、事故应急预案及吊装中断应急措施 1712、附录 19-25 1、编制依据、编制说明1.1.1、本方案专为靖边能源化工项目空分装置(271/272)压缩厂房空气压缩机(CO1)、蒸汽轮机(K01)、空气过滤器(F01)等大中型设备吊装施工而编制。
1.1.2、本工程监理单位为天津辰达工程监理公司。
、编制依据1.2.1、华陆工程科技有限责任公司所设计的榆林能化项目甲醇联合装置空分装置相关设备制造图纸、空分装置区平面布置图及现场实际情况。
1.2.2、规范及标准SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》1.2.3、我公司选用吊车的性能表。
2、工程概况、本设备现场吊装施工地点,位于榆林能化项目甲醇联合装置空分装置压缩机厂房。
、设备主要参数表:表1 设备吊装主要技术参数、根据设备的到货状态、设备吊装场地、工期等因素,本设备采用600T 履带吊吊装的施工工艺。
3、吊装方案规划技术参数:、吊装机械工况选择:采用600T履带式起重机整体吊装就位工艺(超起重型主臂工况)。
具体设备吊装主要技术参数详见下表:表2 设备吊装主要技术参数、吊装工艺流程图:4、吊耳布置及选型、设备吊耳选型依据:HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》及相关制造图纸和安装说明书;、吊耳选型及位置设备制图中已设计,在设备的四角设板式吊耳。
、吊耳材质选用同设备本体材质,焊接方法及顺序详见设备制造图纸及说明书中的要求;设备出厂前必须经无损检测合格,并附有检测合格报告;吊装前的安全确认由制造厂报送建设方质量科负责确认并签字。
5、吊装机索具选择及系挂方式及选用机索具选择及系挂方式及选用详见下表3表3 机索具主要技术参数6、设备吊装方案:、总体吊装方法:压缩机及配套设备采用一台600T履带吊吊装,压缩机最先吊装。
、卸车:设备到货后,600T吊车依照本方案的吊装要求,站在指定的组车位置,并且将吊车按吊装参数表组车接杆,然后行走到指定位置, 600T 履带吊在设备基础东北侧站位,卸车的吊车作业半径详见“设备吊装主要技术参数表”。
、设备吊装前吊车做空载模拟吊装试验,吊车站位同设备卸车时的站位,吊车的工作幅度同实际吊装要求,按实际吊装程序对吊装过程进行模拟试验,提升设备至要求高度后,主吊逆时针向基础方向回转,至基础正上方后落绳,主要检查吊车杆与砼屋檐的安全距离及超起的工作半径。
、压缩机及辅助设备吊装:吊车站位同设备卸车时的站位,600T履带吊将设备吊离地面约200mm,停止提升,进行一遍安全检查,检查吊车、钢丝绳、吊钩受力、吊钩垂直度及地基变化,确认一切正常后, 600T吊车继续提升,在提升过程中,应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况,确保吊装安全。
、600T吊车提升后设备越过砼屋檐约500mm后,缓缓下落,将设备置于基础正上方,对正螺栓,然后缓缓松绳落钩,把设备安装在其基础上,找正就位后拆除所有索具。
、吊车行走及吊装区域的道路处理在设备吊装区域道路处理之前,首先清除本区域周围的障碍,材料等,然后再进行场地处理。
先将地面下挖300mm(以水泥路面作为±0参照标高),采用水坠法对场地进行处理,然后采用焦土分层夯实,每层厚度不大于300mm,焦土总厚度600mm,压平压实。
与已施工水泥路面重叠部分,直接采用焦土分层回填夯实,总厚度300mm,压平压实。
压缩机(主设备)吊装参数表和吊装立面图详见下表、下图。
表4 压缩机吊装工艺参数表图2 压缩机吊装立面图7、有关计算、吊车受力验算(1)设备总重量:G设=(2)吊钩及机索具重量:g=g1+g2 =13+2=15t;其中吊钩g1=13t,机索具重量g2=2t;(3)吊装点载荷:G=(G设+g)=;(4)主吊吊车最大载荷:根据上述计算可知,600T履带式起重机在脱钩时的最大起重载荷为G=;(5)吊车能力校核:600T履带式起重机主臂96m,工作半径46m,额定起重量Q=129t。
负载率=G实际载荷/Q额定起重量=129t=%,能满足吊装能力,故安全。
、吊索具相关计算:设备每侧两吊耳与吊钩通过1根φ83钢丝绳联接,计算如下:钢丝绳的许用拉力:[S]=;(钢丝绳合格证)则提升力S=[S]*1*2*φ0 =*1*2*=;φ0—折减系数=。
钢丝绳受力分析,见图4:T″ T″LB H 1H 2H 3H sHS R 1R 2°图3 钢丝绳受力简图单边受力:T ″= G/°)=; 钢丝绳受力Q=2* T ″=107t <2S=; 故安全。
、吊装安全距离计算:600T 吊车吊臂与设备及框架之间安全距离计算:图3 主吊与设备扛杆计算图L=96m R 1=38m R 2=46m H 2=12m H 3=32m H 1=3m B=H5=L×Sin(Cos-1(R-B)/L)=L×Sinθ=96×(°)=H= H5+H1=+3=S1=((H- H2)/tanθ)+—38—=所以安全。
8、施工组织计划劳动组织机构见下图6:图5 劳动组织机构图人力资源计划针对本次吊装任务,我公司拟安排以下人力资源,确保吊装施工,按总包方工期计划进行。
吊装项目经理1人施工经理1人技术负责人1人技术员1人后勤保障1人吊装总指挥1人起重工8人司机5人普工6人安全员2人共计27人。
劳动力安排及制职责见下表5:表5 劳动力安排及职责表9、机械机具及材料计划表6 机具及材料计划表10、职业健康安全保证体系、管理职责及措施、吊装安全质量保证体系及岗位职责见下表8:表7 岗位体系表、吊装前的安全质量检查确认,见下表8:表8 安全质量检查确认分工表、安全保证措施10.3.1、遵守国家《安全生产法》等法律、法规的规定,遵守公司与项目部制定的安全生产规定和延长石油集团公司对外来单位及人员安全管理制度。
参加施工的职工必须经过“三级”安全教育。
特种作业人员必须持证上岗。
10.3.2、吊装作业前必须进行技术交底, 应按吊装方案对机具进行全面检查,全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法,全体作业人员应该分工明确,统一指挥。
对施工现场职工进行安全教育,严禁吊装时围观,对参与设备吊装的相关人员进行安全技术交底、保存交底记录。
10.3.3、吊装前,必须按规范进行全面安全检查,检查合格无误后由吊装总指挥发布吊装令。
大型设备吊装时实行吊装令会签制度,确保大型设备吊装安全(会签人员:项目经理、吊装总指挥、吊车指挥、责任工程师、技术、质量安全员、吊装设备负责人)。
10.3.4、吊车操作人员必须经过专门培训,取得相应的起重机械操作证书,无证不得操作。
10.3.5、进入施工现场,必须戴安全帽,着劳动保护和安全防护用品,与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。
10.3.6、吊装区域采用警示带进行围护。
10.3.7、吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题应立即向指挥长汇报,不得擅自操作。
10.3.8、吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时要专人监护,并鸣笛示意。
10.3.9、必须保证吊车作业场地及作业条件。
严禁吊车在地下有隐蔽管网、管沟、井坑处施工,防止吊车倾翻。
10.3.10、吊装作业不得在下列情况下进行:(1)风速大于10.8m/s;(2)雷雨、大雪天气;(3)风沙扬尘,能见度低。
10.3.11、钢丝绳安全系数K要求:(1)作捆绑使用工件大于50t时;K≥8;(2)作载人吊篮时;K≥1410.3.12、吊车所用钢丝绳扣,不得有断丝打折现象,卡环不得有裂纹,不合格,坚决不用。
钢丝绳在使用中应经常检查、修整、润滑、保修。
10.3.13、起重臂下、吊件下严禁站人,重物上严禁站人。
遵守起重操作“十不吊”原则。
10.3.14、进入施工现场的施工机械,各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自行报警、信号装置必须完好齐全,严禁无上岗证人员操作施工机械。
10.3.15、登高作业2M以上必须佩戴安全带;安全带必须高挂低用,安全带使用前,必须检查安全带和保护绳的可靠性,严禁高空抛物。
10.3.16、合理安排作业时间,安全作业不可搞持久疲劳战。
10.3.17、未尽事宜,按有关起重机械操作规范,规程执行,严禁违章。
11、事故应急预案及吊装中断应急措施、为了保证设备吊装安全施工及应急救援工作高效、有序的进行,最大限度的减少人员伤亡和财产损失;确保在发生突发性事故时,急救人员及车辆及时到位,对事故能迅速控制,减少人员伤亡,降低经济损失,特制定本措施。
、本吊装预案措施依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全管理条例》、《陕西延长石油(集团)有限责任公司应急与救援预案》、《陕西延长石油(集团)有限责任公司对突发重大事件(事故)管理办法》,结合我公司要求及现场实际情况,制定本预案措施。
、发生爆炸和火灾事故(其他事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件)要迅速采取自救,在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。
应急小组领导接到事故报告后,应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作,采取力所能及的措施控制事故扩大。
事故最先发现者,除进行力所能及的处置外,还应以最快的方法向项目部值班人员报告。
若有人员受重伤,立即告知定点医院,医务人员现场处理后,送往医院及时进行抢救。
吊装现场备医疗急救包,并由现场医务人员随时警备。
、对事故本着“四不放过”原则,结合事故对全体职工进行安全教育,是职工能在事故中吸取教训。
真正做到班前班后查隐患,堵漏洞,把事故消灭在萌芽状态。
、应急领导小组:组长:李明昭副组长:刘军岐、郭炳蔚、符宾组员:王德胜、颜龙、杨智勇、边渭众、刘志刚急救车车辆:陕V—32166 、HZ399 现场医务人员:刘志刚应急联系单位:①、火警:119②、匪警:110③、医院:靖边县医院急救中心。
、如若发生吊装中断,由吊装工程师应立即组织相关操作指挥人员,对问题原因现场分析,现场可以解决的问题,立即组织人员设备机具进行排除,并形成书面记录存档。
若问题重大需要修改方案者,由吊装工程师汇报项目部、监理单位及应急领导小组成员,由项目部召开吊装中断紧急处理措施会议,对问题原因讨论分析,出紧急处理解决方案,相关部门存档备案,报建设单位指挥部负责人审批,批准后吊装工程师立即组织相关部门、人员及设备机具,依据解决处理方案中的措施对吊装中断事故进行应对处理。