盖梁、墩帽及桥承台施工方案
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盖梁、墩帽及桥承台施工方案
1、施工前,为确保砼粘结质量,首先凿除立柱顶表面水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:
a.用水冲洗凿毛时,须达到0.5Mpa
b.用人工凿除时,须达到2.5Mpa
c.用风动机凿毛时,须达到10Mpa
经凿毛处理的砼表面,用水冲洗干净,在浇筑次层砼前,铺一层厚为10~20mm的1:2的水泥砂浆。
对于河中承台由于水位较高,施工时围堰采用双层钢套箱。
单个双层钢套箱内围尺寸为24*6.5*10米,外围尺寸为25*7.5*10米,钢板壁厚0.008米。
大致做法为:双层间距为0.8m,中间采用10槽钢或10×10角钢做钢龙骨,围檩采用16槽钢,中间加设钢支撑,在平台上采用整体吊装。
吊装前,应事先清除水下杂物,以便下沉顺利,当下沉结束后,应及时固定钢套箱(防止以外碰撞)。
临时固定前,应校其位置与标高。
合格后进行封底。
封底时,混凝土的封底厚度根据经验与计算,厚度大约为1.2-1.5m,混凝土灌注导管的布设应根据计算与要求确定。
此双壁钢套箱围堰待具体施工时,另作详细的作业指导书。
施工前,测出其中心线,做好资料待监理验收合格后方可进行施工。
2、盖梁、墩帽及桥台钢筋制安
根据设计图纸进行钢筋制作,在制作过程中,注意钢筋接头必须设置在内较小处并错开布置,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋接头采用双面焊时,焊缝长度不小于5d,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线在一条轴线上。
钢筋骨架拼装时,严格控制骨架位置,骨架的施焊顺序,由骨架的中间至两边对称进行。
先焊下部,后焊上部,每条焊缝一次成活,相邻的焊缝分区对称跳焊,不可顺方向连续施焊。
配置在接头长度区段内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区内不得大于50%。
为了保证保护层的厚度,在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块,骨架侧面的垫块绑扎牢固。
3、支架模板体系搭设
在陆上搭设支架前,先将地面浮土清除、铲平后,用夯实机械将该地面夯实,然后在夯实地面上铺钢跳板,支架支撑在钢跳板上。
支架采用φ48钢管竖纵水平横向布置,竖向间距60cm,水平横向间距1.2m,并用斜向剪力撑稳定支架。
在水上搭设支架前,先采用DZ45振动锤将φ450钢管桩打入水中,其埋设深度2.5m(视现场情况调整),钢管柱之间的间距为3m,上铺[30槽钢作钢梁,钢管柱之间用[10槽钢和L角钢进行斜支撑加固,在钢梁上铺钢跳板,支架支撑在钢跳板上。
支架采用φ48钢管竖纵水横向布置,竖向间距60cm,水平横向间距1.2m,并用斜向剪
力撑稳定支架。
模板采用6mm厚钢板制作,钢模背面用40×40方格网,6cm宽钢带作加劲肋以防变形,钢模板拼装缝处采用高强度螺栓连接。
在安装前对模板强度、刚度及稳定性和受力状态,分别计算验算。
模板内表面涂刷脱模剂,严禁使用废机油等污染油料。
模板安装完毕后,对其表面位置顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查、调整,经监理验收合格后方可进行浇筑砼。
4、盖梁、墩帽及桥台砼施工
砼浇筑前,必须将钢模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,模板如有缝隙,要填塞严密,模板内面涂刷脱模剂,为了保证砼保护层厚度,将水泥砂浆垫块牢固绑扎在钢筋骨架侧面。
对支架、模板、钢筋进行检查,做好记录,符合规范和设计要求经监理验收合格后方可浇筑,浇筑砼前,检查砼的均匀性和坍落度。
砼浇筑按30cm厚度,一定的顺序、方向分层浇筑,插入振动器振捣时与侧模保持50~100mm的距离,插入砼下层50~100mm,每处振动完毕后,边振动边缓慢提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位,必须振动至该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再有气泡溢出,表面呈现泛浆。
砼的浇筑要连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层砼的初凝时间或重塑时间,砼的运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过规范规定。
砼浇筑过程中或浇筑完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已
浇筑砼的条件下,采取措施将水排除。
连续浇筑砼时,查明原因,采取措施,减少泌水。
砼浇筑完成后,对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光,当气候不良时,加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面,砼浇筑时,填写砼施工记录,浇筑过程中按规范要求现场制作相应组数砼试块。
5、砼养生
砼浇筑完毕后立即进行养护,在养护期间使其表面保持湿润,防止雨淋和日晒,对砼外露面待表面收浆凝固后,用草包等物覆盖,并经常在模板及草包上洒水养护。
墩台帽顶的支座垫石应按设计数量严格施工,须保证支座水平,支座顶面须清洁,墩台帽顶面小石子砼支座垫石宜与墩台帽砼一起浇筑;墩台帽施工时应注意设置挡块、搭板、牛腿的预埋钢筋,桥台背墙施工时,应根据桥梁采用的伸缩缝情况预留槽口并设置伸缩缝锚固钢筋。