CFG桩施工工艺及验收规定.教学内容
CFG桩施工工艺及流程
五、施工工艺
6、桩长控制： 以螺旋管初节法兰盘为起点，在钻塔上每隔1米悬挂蓝底 白字数字牌标识(铁质)，同时根据动力头位置相对的钻塔标记 控制桩长（在设计桩长位置绑上红布条），采取双控措施控制 桩长。
五、施工工艺
7、混凝土灌注及提升钻杆：
成孔至设计深度后，现场技术员应通知钻机停钻，先泵料， 后提升钻杆，地泵压力按5MPa、提升速率按2.5m～3m/min控 制，当钻杆芯管充满混凝土后开始提升钻杆,严禁先拔管后泵料。 灌注混凝土至桩顶时，超灌50cm，以保证桩顶标高和桩顶混 凝土质量均符合设计要求。灌注混凝土前，检查管路顺畅稳固， 并用水泥砂浆湿润管路；地泵料斗内要有一定的混凝土容量， 混凝土容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成赌管； CFG桩施工中，每台班制作2组砼试件。
五、施工工艺
桩间土清除
五、施工工艺
10、桩头环切区：
通过测量挂线确定每根桩的桩顶设计标高，并在桩头
用红油漆或墨线进行标识。 桩头破除采用环切工艺以尽量减小对桩头的扰动形成 浅层断桩的情况，每边切入深度不小于15cm，切完后再 桩头切缝处同一水平面按同一角度插入三根钢钎，用锤
击打将桩头截断，再用钢钎铁锤将桩头从四周向中间修
七、纠正及预防措施
7.2、窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后, 在施工相邻的Y号桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号
桩泵入混合料时,X 号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的3个条件:1) 被加固土层中有松散饱和粉土、粉细 砂;2) 钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3) 土体受剪
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材
料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按 规定进行抽检。
CFG桩施工工艺流程和技术要求
CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺施工顺序为：测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。
CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。
人工凿除保护桩头。
复合地基检测完成后施工褥垫层。
采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。
1工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。
3 CFG桩剖面示意图2 施工工艺CFG桩施工工艺流程图4 CFG桩技术要求1.施工准备①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。
②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
③安排材料进场，按要求进行材料复检。
④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。
根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
桩位放样允许误差：20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。
CFG桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准：本工程刚施工完CFG桩，现整理施工过程中的质量控制资料和安全环保资料，结合中建总公司关于CFG桩施工工艺标准，将施工要点编制如下，欢迎意见。
一、术语1、CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2、CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结请度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
二、基本规定1、CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2、CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
三、施工准备1、施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；（7）在施工机具上做好进尺标志。
3、主要机具设备（1）长螺旋钻机；（2）振动沉拔桩锤；（3）砂浆护壁所采用的钻机。
四、材料及质量要求1、水泥（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。
（2）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
CFG桩施工工艺及验收规定
第二章CFG桩工艺流程框图长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成松施工工艺详见图I图1螺旋钻机成桩施工工艺流程第三章工序质量控制要点1、施工准备1.1技术准备施工前，应编制丁艺试验方案、旅工方案，做好现场的测斌放样，准备好柑关施匚记录表,进行施匚人员岗前培训与技术安全交底。
1,2原材料及混合料配比准备水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，磴仃粒径応为5〜25mm, 粉煤灰采用II级或III级粉煤加•砂釆口粗砂、中砂或细砂。
CFCJ桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验.13机具准备采用长螺旋钻机成孔时，每台长螺旋钻机配1台混凝土输送泵、I ft 200KW发电机（无外部电源时）和2台混凝土罐4“1.4现场准备对设汁范国内地基进行地质核査，根据地质条件，采用适'让的核査手段。
对路堆范用内的管线进行训查核实枷迁改.町能对诞I膨响的管线，须江意加强施工防护。
CFG桩施I•前，应挖除表层种植七戟平后按设计耍求进行改良冋填至原地面,改良时注意石灰掺拌的均匀性、土质的含水屋，改艮后地表形成横坡，以利排水：路基两侧IT水系统尽快形成,做好防洪、排水匸作。
1・5检杳方法室内配比试验:桩体混合料试块〈边长15cm £方体）标准养护28天立方休尢侧限抗爪强度不小亍!5Mpa0地质核杳；沿线路纵向毎10()米检验2点，如果发现榊底持力层差，请监理、设计单位现场确认,做好变更手续。
监理檢杳：⑴各种原材料的试验报告单和'混&料理论配ft⑵试桩总结报告。
⑶CFG桩施工记录农•⑷混凝土试块强度°1.6注总事项施丨便道狄满足混凝十.运输乍厅迟娈求.2.施工方祛2.1施工放线2.1.1质最标准施【前,用测饋仪器対钻孔进行放线.用钢钎定位.测诂偏差应符合设计及验标要求，2 1-2检査方法测擴完毕使用小钢尺进行复核，确保桩间距符合设计要求。
临理1＞，:填写测昭放样记录表报监理21程师审核签认2.1.3注意事项每个施匸桩位须用臼灰做明显标记a2.2钻机就位2.2.1质呆标准钻机就位后，用钻机机日的前后和左右的乖小朴检杳机身导杆,校疋位置，使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度偏差不大「％每根桩施工前进行桩位对中及垂直度检查, 满足耍求后方可开钻。
CFG(水泥粉煤灰碎石桩)桩施工工艺及质量标准
CFG桩施工工艺及质量标准1.1适用范围CFG桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩；是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG 桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。
一般有以下成桩工艺可供选择：1、振动沉管灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
（振动沉管灌注成桩工艺）2、长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
（长螺旋钻孔灌注成桩工艺）3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。
4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求严格的场地。
cfg桩施工工艺及规范要求
cfg桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C15-C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场?测放桩位、材料采购?试桩施工?桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工?退场。
单桩施工工艺流程:钻机就位?钻孔?终空至设计深度?压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口。
施工工艺1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔:长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1,。
3、砼灌注:成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求:灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置;保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1,2组。
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CFG桩施工技术
工艺特点
1、流程简捷，工效高，速度快。 采用先机械填筑后人工开挖的土模法，无需进行CFG
桩成桩后桩间土的挖除与回填，简化了作业工序，提升 了施工速度；运用自行研制的旋切截桩机截除桩头，降 低了作业人员劳动强度，大幅提高了工效。 2、操作灵便，扰动小，质量好。
土模法可避免因清运保护土层和去桩头作业对桩顶设 计平面以下桩间土的过度扰动，解决了机械开挖作业磕 碰桩身造成断桩及桩间土回填质量不高的问题。旋切截 桩机构思新颖，在狭小土模空间内作业灵便，可解决采 用普通截桩机无法在土模内作业，而采用风镐去除桩头 又费时耗力、观感较差、易伤桩身的问题。
挖模
填
模型定位
难
桩帽与桩
身和桩间
好
土结合
难
易
好
底面好侧面 夯实回填
易 底面不好侧面
2、桩帽形式 各种桩帽形式的施工工艺
土 模 施 工
钢模施工
土模旋切截桩现浇桩帽施工工法
在京沪高速铁路济南西客站工地程建设施工中， 集团公司针对CFG桩复合基施工进行了研究，通过科 技创新，采用开挖土模，运用自主研制的旋切截桩机 截桩，而后现浇混凝土的方法进行桩帽网结构施工， 优质、高效的完成了施工任务，并总结形成了土模旋 切截桩现浇桩帽的施工工法。本工法具有桩体完整率 高、桩间土扰动小、高效、经济、便捷等特点，2008 年通过了山西省建设厅工法关键技术鉴定，技术水平 达到国内领先，有较大的推广价值及借鉴意义。
CFG桩施工工序
施工工序（一）CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1、钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2、桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300㎜左右。
3、启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4、沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉一米记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长度就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2米后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5、停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1分钟，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5㎝，以4㎝为佳，加水量约为混合料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200㎜。
6、当混合料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10S左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5米/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根施工。
7、CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30㎝的褥垫层。
在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30㎜，不得含植物残体、垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35㎝左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。
CFG桩施工工艺详细讲解
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。
CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
施工要求1、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
CFG桩施工工艺
CFG桩施工工艺钻孔压灌CFG桩施工采用螺旋钻机成孔，CFG桩桩端进入第XXX层XXX强风化带，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
工序如下：楼座定位放线验线→桩位放点→预拌混凝土进场→长螺旋钻机就位、成孔→压灌CFG混合料→成桩→桩体养护→挖桩间土、砍桩头→荷载试验→验收→褥垫层施工→竣工移交。
1、CFG桩施工工艺施工工艺采用螺旋钻机钻孔，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
工序图示如下图所示：图1-1 CFG桩施工流程示意图2、CFG桩主要工序控制1）施工设备a、长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。
b、在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。
c、混凝土输送泵应安放在适当位置并加以牢固固定，运转正常。
d、混凝土输送管线之间、管线与输送泵出口、管线与长螺旋钻孔压灌机进口之间的连接应密闭、牢固、安全、可靠，软管部分应能随时移动，使用正常。
e、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。
2)定位放线由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经验线合格后，才能施工。
3)施工材料提前准备好商品混凝土及褥垫层材料供应有关资质材料的报审。
4)施工参数确定与试成桩a、地基处理设计人员应明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长（或以桩端进入某一地层为准）、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。
b、选择施工现场适当位置进行试成桩。
根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。
c、检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。
5)施工实施成孔a、钻机就位调整平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。
cfg桩的施工工艺流程(一)
cfg桩的施工工艺流程(一)CFG桩的施工工艺概述CFG桩，即水泥灌注桩，是一种常用的地基处理方法。
它的施工工艺十分重要，能够有效提高土层的承载力和抗沉降能力。
本文将详细介绍CFG桩的施工工艺，包括以下几个流程：1. 前期准备在正式进行CFG桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
具体步骤如下： - 土质调查：通过采集土壤样本并进行分析，确定地质条件和土层情况，为后续施工提供依据。
- 施工方案设计：根据土质调查结果，结合工程需求，制定CFG桩施工方案，确定施工位置、桩径和桩长等参数。
- 现场准备：清理施工现场，确保桩基附近的杂物和障碍物清除干净，保证施工的顺利进行。
2. 水泥灌注桩设备安装在进行实际的施工之前，需要安装水泥灌注桩设备。
具体步骤如下： - 基坑布置：根据施工方案要求，在施工位置进行基坑布置，确保基坑大小和位置满足施工要求。
- 设备安装：将水泥灌注桩设备安装在预定位置，包括搅拌机、输送泵和灌注管等设备。
- 设备调试：对已安装的设备进行调试，确保设备运行正常，能够正常进行水泥灌注。
3. 模板安装和钢筋布置在进行CFG桩的施工之前，需要安装模板并进行钢筋布置。
具体步骤如下： - 模板安装：根据施工方案要求，将模板组装安装在水泥灌注桩设备的出料口位置，确保模板位置准确，能够完成预定的桩径和桩长。
- 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，确保钢筋的数量和位置满足施工要求，并与灌注桩设备的出料口相连。
4. CFG桩灌注施工CFG桩的施工主要是通过灌注水泥浆料进行的。
具体步骤如下：- 桩孔开挖：使用水泥灌注桩设备，按照施工方案要求进行桩孔开挖，确保桩孔的直径和深度满足设计要求。
- 水泥浆料调配：按照设计要求，将水泥、水和掺合料等原材料按比例调配，制作出符合要求的水泥浆料。
- 灌注桩孔：使用水泥灌注桩设备，将预先制作好的水泥浆料灌注到桩孔中，并以一定速度进行灌注，确保灌注过程中水泥浆料的均匀性和紧密度。
cfg桩施工工艺及规范要求
cfg 桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3 —1/2 ，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C15-C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场?测放桩位、材料采购?试桩施工?桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工?退场。
单桩施工工艺流程:钻机就位?钻孔?终空至设计深度?压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口。
施工工艺1、放线: 施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔: 长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔, 成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m确保桩端进入持力层深度大于200mm: 垂直度偏差小于1, 。
3、砼灌注: 成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上3 0cm左右），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固;每班第1 根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌砼时一次提钻高度小于25cm混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注（2 小时内），严禁长时问搁置; 保证桩身混凝土至少24 小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1,2 组。
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CFG桩施工方法及工艺
6.6.1 CFG桩施工方法及工艺本工程路基处理采用长螺旋钻机进行CFG桩施工1、施工准备（1）施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。
（2）确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。
（3）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。
（4）同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
2、长螺旋钻机成孔施工方法及工艺工艺流程见下图6.6-1。
图6.6-1 长螺旋钻机成孔施工工艺流程图采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm 处补料，并振捣密实。
施工放线：施工前，用测量仪器对钻孔进行放线，偏差符合设计及规范要求。
桩机就位：调整桩机水平及垂直度，以达到最佳状态。
成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层满足设计要求，垂直度偏差小于1％。
混合料的灌注：CFG桩钻进至设计标高后停止钻孔，开始灌注混合料，当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆，提钻速度宜控制在每分钟2～3m，成桩宜连续进行，直至桩顶。
完成灌注后，用水泥袋覆盖桩头养生，将桩机移位进入下一桩施工。
3、CFG桩施工质量检验及效果检验（1）过程检测1）施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。
2）允许偏差：桩位10㎝，桩长不大于10㎝，桩身倾斜不大于1%，桩体有效直径不小于设计值。
（2）施工后质量检测施工结束，一般成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。
CFG桩施工工艺
CFG桩施工CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。
CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。
复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。
CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由碎石、石屑（砂）、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用长螺旋钻管内泵压CFG桩施工制成的一种具有一定粘结强度的桩。
利用CFG桩的粘结性、全长范围内受力、桩周摩阻力、端承力和桩间土的垂直和水平承载能力形成复合刚性地基共同受力。
有沉降小，稳定快的特点。
CFG桩可用于加固填土、饱和及非饱和粘性土、松散的砂土、粉土等；对塑性指数高的饱和软粘土使用应慎重。
CFG桩施工技术方法的对比分析目前，CFG桩复合地基技术在国内许多省市应用,就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物；有多层建筑，也有高层建筑。
大量工程实践证明,CFG桩复合地基设计,就承载力而言不会有太大问题，可能出现的问题是CFG桩的施工。
了解CFG桩施工技术的发展，不同工艺的特点,可使设计人员对CFG桩施工工艺有一个较全面地认识，便于在方案选择、设计参数的确定以及施工措施上考虑得更加全面。
CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1.1长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺1.1.1长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的施工体系，其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分；该工艺是国家“九五”攻关项目，经大量的工程实践，施工设备和施工工艺已趋于完善。
CFG桩施工工艺
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《C F G 桩施工工艺》 资料编号：W Z T U 74-1553CFG 桩施工工艺阎明礼 杨军 刘国安 吴春林 唐建中 秦晖(中国建筑科学研究院地基所)[中图分类号]：TU741前言CFG 桩(水泥粉煤灰碎石桩的简称)复合地基成套技术，已列为建设部重点推广技术和国家科委重点推广研究成果，已在全国10多个省市应用。
工程实践表明，对CFG 桩复合地基设计，就承载而言一般不会有太大的问题，可能出问题的是CFG 桩的施工。
了解施工可能出现的问题，及如何防止这些问题的发生，对设计和施工人员很重要，以便在设计参数的选定和施工措施上加以考虑。
2施工中常见的几个问题施工可能发生的问题主要有:①施工时扰动土强度降低；②缩颈和断柱；③桩体强度不均匀；④土、料混 3施工工艺 3.1拔管速率试验表明，拔管速率太快将造成桩径偏小或缩颈断桩。
在南京浦镇车辆厂工地做了三种拔管速率的试验:①1.2m/min，成桩投料量为1.8m 3，成桩后挖开测桩径为38cm(377沉管)；②2.5m/min，投入管内料亦为1.8m 3，沉管拔出地面后，有大约0.2m 3的混合料被带到地表，开挖后测桩径为36cm；③0.8m/min，成桩后发现桩顶浮浆较多。
在蓟县电厂曾做较长时间留振试验，拔管速率也很慢(0.8m/min)，开挖至桩端发现，桩端石子没能被水泥浆包住，强度较低。
经大量工程实践认为，拔管速率为1.2～1.5m/min 是适宜的。
应该指出，这里说的拔管速率不是指平均速度。
除启动后留振5～10s 之外，拔管过程中不再留振，也不得反插。
3.2合理桩距第 2 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《C F G 桩施工工艺》 资料编号：W Z T U 74-1553 桩距的合理性在于桩、桩间土承载力能否很好的发挥、达到设计要求，并考虑施工的可行性、新打桩对已打桩是否产生不良影响，以及经济上是否合理。
CFG桩施工工艺
CFG桩施工工艺一、适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
二、术语1．CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
三、基本规定1.CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层.2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3。
技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时,必须及时会同有关部门妥善解决。
4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理.施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
四、施工准备(一）技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；(5）具备“三通一平"条件。
2．施工技术措施(1）确定施工机具和配套设施；（2)编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；(4）按施工平面图放好桩位;(5)确定施打顺序及桩机行走路线；(6)施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核. （7）在施工机具上做好进尺标志.(二)主要机具设备1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。
2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。
3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2 节。
五、材料和质量要求（一)水泥1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。