公司的5s行动计划表
(5S现场管理)S内容
6S内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清洁指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
企业5S管理工作
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素养重点
• 素养不但是5S之最终（结果），更是企 业界各主管其盼的“终极目的”。
• 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工 做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不 仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦 试干净而已，更主要的，在于透过细琐、 简单的动作，潜移默化，改变气质，养 成良好的习惯。
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5S实施的技巧
红牌作战
整理：清楚地区分“要”与“不要”的物品，找出
需要改善的事情、地方、物品等；
整顿：将不要的物品贴上“红牌”，将需要改善的
事情、地方、物品用“红牌”加以标示；
清扫：对有油污、不清洁的设备，藏污纳垢的办公
室死角，不该出现在办公室、生产现场的物品贴上 “红牌”；
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
1S工作步骤
Ú分拣 Ú识别/做标记 Ú扔掉/减资 Ú等待处置 Ú考虑清除工具 Ú重新考虑 Ú盘点清查 Ú检查状态
2S-如何实施2S?
• 第一步：确定合适的物品放置地点 • 第二步：标识地点
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
–该物品是需要的吗 –如果是需要的，是需要这么多的数
量吗 –如果是需要的，它需要放在这里吗
1S-如何来处理红单
• 放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
• 丢弃 • 重新放置－放到它们应该放的地方
1S-红单运动流程
5s年度工作计划表
5s年度工作计划表一、年度背景分析2021年，全球疫情持续蔓延，对全球经济和社会造成了重大冲击。
在我国的经济形势下，各行各业都面临着巨大的挑战和机遇。
作为一家企业，我们必须对外部环境进行全面的分析和评估，找到适应市场需求和行业变化的发展方向。
同时，我们也需要对我们自身的情况进行深入剖析，找到内外结合的发展策略，制定有针对性的工作计划。
二、年度工作目标1. 经营目标（1）销售额增长：力争实现20%的年度销售额增长，提高市场占有率。
（2）利润增加：做好成本控制，争取实现30%的利润增长。
（3）市场拓展：积极开拓新市场，拓展销售渠道，提高产品在市场的知名度和影响力。
2. 生产目标（1）品质提升：加强品质管理，提高产品质量合格率，降低产品出现问题的概率。
（2）资源优化：优化生产工艺，提高生产效率，提高利用率，降低生产成本。
（3）环保意识：全面贯彻绿色生产理念，加强环境保护措施，提高资源利用效率，减少对环境的污染。
3. 市场推广目标（1）品牌建设：加强品牌形象宣传，提升品牌知名度和美誉度。
（2）渠道拓展：积极寻找新的销售渠道，与合作伙伴共同开拓市场。
（3）促销活动：开展各类促销活动，提高产品销售量和市场占有率。
三、年度工作计划1. 销售计划（1）制定年度销售目标，设定月度销售计划，明确每月销售额度。
（2）加强市场调研，了解市场需求和竞争情况。
（3）完善销售管理制度，提高销售团队的执行力和销售能力。
（4）拓展销售渠道，开拓新的市场，提高产品在市场的知名度和销售量。
（5）加强客户关系管理，定期与客户沟通，听取客户的需求和建议，提供优质的售后服务。
2. 生产计划（1）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（2）加强品质管理，建立完善的品质控制体系，提高产品的质量合格率。
（3）加大研发投入，开发新产品，提高产品的竞争力。
（4）提高员工培训和技能水平，提高生产线操作人员的技术能力和意识。
（5）加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料供应的稳定性和质量。
五常法(5S)管理意识与应用
5S管理
常整顿
• 在指定的区域贴上照片，显示出地方整洁 及存放标准
5S管理
常整顿
5S管理
常清洁
• 定义:每人都应该清洁地方 • 目的:清除污秽，保持职场内干净明亮
5S管理
常清洁
5S管理
常规范
• 定义:将前3 S ( 常组织,常整顿,常清洁 )实施的做 法制度化、规范化，并贯切执行及维持成果
5S管理
5S管理
5S管理
5S管理
5S管理
执行常自律的例子 ：
定期举行五常法比赛 增加员工的投入感
将改善前后作出比较 让员工们感受成果
5S管理
5S管理
制订共同遵守的有关规则及规定
5S管理
使用指引
5S管理 锁匙管理-清晰标示
Quality Control
Occupational Safety & Health Council Good Housekeeping Plan 2011 ~ ~官Go方ld刊Aw物ard ~ ~
常自律Self-discipline (Self-discipline)
第三步 :建立5S行动计划与执行
执行常自律的指引：
• 持续推动前4 S (常组织,常整顿,常清洁& 常规范)至习惯化
• 制订共同遵守的有关规则及规定
• 推动各种精神提升活动，如早会及比赛
5S五常法 样版房
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5S管理
5S管理
总经理 年月日
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5S管理
第一步 :政策方针
公司的5S目标
□消除不必要的浪费 □提高服务质素，减少出现意外 □建立一个安全及健康的工作环境 □增加工作效率 □加强员工的归属感和提高士气 □促进同事间的互相了解，
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。
办公区域5s活动方案(两篇)
引言概述：办公区域5S活动方案是一种管理工具，旨在提高办公区域的效率和组织性。
本文将详细介绍办公区域5S活动方案的实施步骤，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个大点，每个大点下分别阐述了五到九个小点，以帮助组织更好地管理和优化办公区域，提高工作效率和员工满意度。
正文内容：一、整理1. 设定整理的目标：明确整理活动的目标，例如减少无用物品、优化工作空间等。
2. 建立整理小组：指定负责人和成员，负责组织和协调整理工作。
3. 分类整理物品：根据物品的种类、用途等进行分类，例如办公用品、文件等。
4. 识别无用物品：对区域内的物品进行评估，将不再使用的物品进行标记处理。
5. 制定整理计划：根据整理目标和评估结果，制定整理的时间表和具体行动计划。
二、整顿1. 设定整顿的目标：确保工作区域符合规范和标准，提高工作效率和员工安全。
2. 优化工作流程：根据工作要求，合理规划和布局办公设备和工作区域。
3. 标示储位和物品：使用标识标记工具和材料的位置和归属，方便员工正确放置和取用。
4. 制定整顿规范：建立整顿的标准和要求，制定操作流程和安全措施。
5. 建立整顿意识：开展培训和宣传，提高员工的整顿意识和积极性。
三、清扫1. 设定清扫的目标：确保办公区域的环境清洁、卫生，提高工作效率和员工健康。
2. 制定清扫计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定定期清扫的时间表和具体任务。
3. 分工合作：明确清扫工作的责任和范围，适当分配清扫任务给相关责任人。
4. 使用合适的清扫工具和设备：根据不同工作区域的特点，选择合适的清扫工具和设备，提高清扫效果。
5. 建立清扫检查机制：定期进行清扫检查，对清扫情况进行评估和改进。
四、清洁1. 设定清洁的目标：确保办公区域的设施和设备的清洁、安全和可靠性。
2. 制定清洁计划：根据设施和设备的特点和使用频率，制定定期清洁的时间表和具体任务。
3. 建立清洁检查机制：定期进行清洁检查，对清洁情况进行评估和改进。
5S管理
「生产已够忙了，还顾得上
5S？」
「实施5S能帮我们赚多少钱？」 「5S要进行到什么程度才算成
功？」
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5S 活 动 强 调
5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考和行动 品质，从而改变公司的管理水 准。
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整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有那些必备的物品 （以作业机能的角度考量）
5．整修品、不良 出现不良品 品、退货的 更改生产项目 6．换模的 换模方式之改进表的设计 时的时间
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12种的浪费及改善提示
浪 费 的 型 态 例 7．搬运的 流程不顺 无意 义 的作 业 8．加工方法的 方法 9．材料、副料的 材料用量过多 各种 报 表的 整 10．转记的 理、重记 11．未清扫、 废料 、 半成 品 未整理的 堆积现象 12．传达、联络 规格 变 更时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨
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车间——着装标准
按着装标准穿服装、配戴厂牌 不允许穿拖鞋、高跟鞋 按规定穿着安全配备 头发、指甲、胡须不会过长
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职场最初的想法：
1、做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。 2、只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产 量来的好！ 3、又没有增加工资，只是增加额外的工作。
2. 办 公 设 备
2.2 茶水处
2.3 其它办 公设施 ┇
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定期检讨常见问题
全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已；
特定小组部属的进度太迟；
5S推进路线图
清扫
•定义责任区域•执行彻底清扫•解决清扫发现问题•寻找污染源
•对污染源采取措施•图片化清扫标准•收集清扫时间•确定清扫频率•确定清扫工具方法•制作清扫标准•3S 阶段评审表
准备和整理
•客户需求分析•项目目标确定•项目调研报告•项目团队和章程•项目主计划
•项目启动会议•激励政策•现场需要标准•现场布局图•红标签流程•物品清单
•确定改善点和蓝图•设立5S 管理看板•1S 阶段评审表
标准化•油漆定位和标示•设立车间管理看板•员工的目视化管理•设备的目视化•物料的目视化•安全的目视化
•生产状态的目视化•讨论确定物品布局•优化现场整体效果•执行巡视管理•4S 阶段评审表
维持
•建立5S 点检表•建立检查团队•执行分层检查•目视化检查结果•执行激励政策
•设立和执行5S 时间
•建立5S 管理规则•培训5S 管理规则•问题的沟通和反馈•5S 项目关闭会议
整顿
•工装定位方案•工具定位方案•常耗物料定位和管理方案
•劳保用品定位方案•清扫用品的定位•地址化现场区域•制作并目视化整顿标准化图样
•标准化现场划线•标签化所有物品•标准化物品三定方案
•2S 阶段评审表。
(完整版)5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯
经 理
理
委员 委员 委员 委员 委员
总 采 品 制 I
务 购 质 造 E
部 部 部 部 部
门 门 门 门 门
设定组织章程，执行细则及委员的产生；
3S）--清扫
“清扫”就是用扫把
“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，
天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员
降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质
4S）--清洁
清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，
“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲
“习惯”。
“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成
持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必
”的心态去实行，才是成功的要素。
大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推
5S的最大理由。
是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品
管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神
. 新年度开始之际
5S活动，顺便宣布新年度的5S运动计划，能够
5S要由上司关心做起
活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门
“干
”是非常重要的一环。
要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；
(5S现场管理)5MS模型
麦肯锡的7——S模型二十世纪七、八十年代，美国人饱受了经济不景气、失业的苦恼，同时听够了有关日本企业成功经营的艺术等各种说法，也在努力寻找着适合于本国企业发展振兴的法宝。
Thomas J．Peters 和Robert H．Waterman，这两位斯坦福大学的管理硕士、长期服务于美国著名的麦肯锡管理顾问公司的学者，访问了美国历史悠久、最优秀的62家大公司，又以获利能力和成长的速度为准则，挑出了43家杰出的模范公司，其中包括IBM、德州仪器、惠普、麦当劳、柯达、杜邦等各行业中的翘楚。
他们对这些企业进行了深入调查、并与商学院的教授进行讨论，以麦肯锡顾问公司研究中心设计的企业组织七要素（简称7——S模型）为研究的框架，总结了这些成功企业的一些共同特点，写出了《追求卓越——美国企业成功的秘诀》一书，使众多的美国企业重新找回了失落的信心。
7——S模型指出了企业在发展过程中必须全面地考虑各方面的情况，包括结构、制度、风格、员工、技能、战略、共同的价值观。
也就是说，企业仅具有明确的战略和深思熟虑的行动计划是远远不够的，因为企业还可能会在战略执行过程中失误。
因此，战略只是其中的一个要素。
在模型中，战略、结构和制度被认为是企业成功的“硬件”，风格、人员、技能和共同的价值观被认为是企业成功经营的“软件”。
麦肯锡的7——S模型提醒世界各国的经理们，软件和硬件同样重要，两位学者指出，各公司长期以来忽略的人性，如非理性、固执、直觉、喜欢非正式的组织等，其实都可以加以管理，这与各公司的成败息息相关，绝不能忽略。
一、硬件要素分析战略战略。
是企业根据内外环境及可取得资源的情况，为求得企业生存和长期稳定地发展，对企业发展目标、达到目标的途径和手段的总体谋划，它是企业经营思想的集中体现，是一系列战略决策的结果，同时又是制定企业规划和计划的基础。
企业战略这一管理理论是本世纪5O年代到6O年代由发达国家的企业经营者在社会经济、技术、产品和市场竞争的推动下，在总结自己的经营管理实践经验的基础上建立起来的。
5s管理问题点及行动计划
5s管理问题点及行动计划5s management is an essential part of maintaining a clean and organized workplace. However, many companies face challenges when it comes to implementing and sustaining a 5s program. One common problem is the lack of employee buy-in and participation. Employees may resist changes to their work environment or feel that 5s is a waste of time.5s管理是维持一个干净有序的工作场所的重要部分。
然而，许多公司在实施和维持5s计划时都面临挑战。
一个常见的问题是缺乏员工的支持和参与。
员工可能会抵制对他们工作环境的变化，或者觉得5s是浪费时间。
To address this issue, it is crucial for management to communicate the benefits of 5s to employees. This includes explaining how 5s can improve efficiency, safety, and overall productivity in the workplace. By showing employees the positive impact that 5s can have on their daily work lives, they may be more willing to participate in the program.为了解决这个问题，管理层必须向员工传达5s的好处。
现场管理5S实务
5S 实务5S就是整理（SEIRI ）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作习惯，其是终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯；★整理：◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◆把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◆不必要的东西要尽快处理掉；●目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所1.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费；3.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；4.棚架、橱柜等被杂物占据而减小使用价值；5.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；6.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
▲注意点：要有决心，不必要的物品要及时处理。
实施要领：1.自已的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定「要」和「不要」的判别基准；3.将不要物品清除出工作场所；4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5.制订废弃物处理方法；6.每日自我检查。
★整顿：◆对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◆明确数量，并进行有效地标识。
●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
▲注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法，明确数量4.划线定位5.场所、物品标识放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。
KPI图表
Responsibility:Responsibility:Responsibility:Responsibility:Responsibility:负责人：Green = No accidents,incidents,or unresolved负责人：Green(绿色) = LAR≥96%负责人：Green = Zero lines past due 负责人：Green = No products down due to part shortages 负责人：% of plan produced 生产组长和主管safety risks;and 5S activities completeQARed(红色) = 94%≤LAR≤96%生产部绿色 = 都完成生产目标计划组绿色 = 没有一条生产线因为缺料而停产生产部100%按计划生产绿色 = 没有事故、安全风险和完成所有5S行动Yellow(黄色) = LAR﹤94%Red = 1 or more lines past dueRed = 1 or more cells down due to shortages Green = 100% of Scorecard plan metl Red = Accident,incident,or unresolvedBlue(蓝色) = cell idle 没有生产红色 = 有一条拉或多条拉没有达到生产目标红色 = 有一条拉或多条拉由于缺料而停产绿色 = 生产力≥97%safety risk;or 5S activities incomplete Yellow = Issues but still met Goal Red = Did not get 100% of plan 红色 = 有意外事故、安全风险和没有完成5S行动黄色 = 有一些问题但是还能达到目标红色 = 生产力﹤97%Blue = Cell idle by plan Blue = Cell idle 蓝色 = 没有计划生产蓝色 = 没有生产KPI KEY 关键指标达到目标（绿色）Achieved Goal,but Action Required(yellow)达到目标，但需要一些改善（黄色）Missed Goals/Safety Accident/Incident(red)Cell idle - week-end/holiday/scheduled down time（blue)没有生产 - 周末/假期/按计划停拉(蓝色）COUNTER MEASURE STATUS KEY对策状态指示No progress 没有任何动作正在调查中Identified Counter Measure 正在找对策Counter Measure Implemented Counter Measure Confirmed 确认对策结果123456789101112123456789101112123456789101112123456789101112Achieved Goals(green)没达到目标或有安全事故（红色）Under Investigation 对策已执行120%110%100%90%80%70%60%50%120%80%110%100%90%70%60%50%1/81/91101111/11/21/31/41/51/61/71121131141151201211221231161171181191281291301311241251261271151161/911011111211311410.00.01.01/71/81/11/21/31/41/51/61211221231241171181191201319.00129130125126127128 4.000.001/11/21/31/41/51/61111121131141/71/81/91101301231241251261191201211224321271281291151161171184.03.02.0131109876519.08.07.06.05.04.003.002.009.008.007.006.001.000.008.007.006.005.003.002.001.005.00 （JOP）= % Passed 1st Time Goal=100%110%105%100%95%120%115%90%80%75%70%80%85%100%95%90%85%75%120%115%110%105%65%60%65%60%1/11/21/31/41/51101111121131/61/71/81/911811912012111411511611712612712812912212312412570%130131ACTION/COUNTERMEASURE（改善行动和对策）WHO（负责人）DUE（完成时间）STATUS（状态）1DATE＆ISSUE/ROOT CAUSE（时间和问题/根本原因）STATUS（状态）DATE＆ISSUE/ROOT CAUSE（时间和问题/根本原因）ACTION/COUNTERMEASURE（改善行动和对策）WHO（负责人）DUE（完成时间）STATUS（状态）DATE＆ISSUE/ROOT CAUSE（时间和问题/根本原因）ACTION/COUNTERMEASURE（改善行动和对策）WHO（负责人）DUE（完成时间）STATUS（状态）DATE＆ISSUE/ROOT CAUSE（时间和问题/根本原因）ACTION/COUNTERMEASURE（改善行动和对策）WHO（负责人）DUE（完成时间）（JOP）= Productivity (% of plan produced) Goal=100%2019181716151413121110 （JOP）= Lines Past Due Goal=Zero（JOP）= Line Down Part Shortages Goal=054329876161514132019181721876520191817431211109121110916151413432187651615141320191817218765Pareto of Quality Issues（质量问题柏拉图）Pareto of Delivery Issues（交货问题柏拉图）Pareto of Inventory Issues（库存问题柏拉图）Pareto of Productivity Issues（生产力问题柏拉图）431211109Pareto of 5S/Safety Issues（5S和安全问题柏拉图）2019181716151413121110987654321STATUS（状态）DATE＆ISSUE/ROOT CAUSE（时间和问题/根本原因）ACTION/COUNTERMEASURE（改善行动和对策）WHO（负责人）DUE（完成时间）1/231/241/291/301/311/251/261/271/281/151/161/211/221/91/101/171/181/191/201/51/61/71/81/111/121/131/14PRODUCTIVITY（生产力）561/11/21/31/410MONTH:Key Performance Indicators5S/SAFETY（5S/安全）QUALITY（质量）DELIVERY（交货）INVENTORY（库存）生产线:11121234789LAST REPORTED INJURY （上次工伤时间）0GOAL （目标=0）。
5S项目策划书
项目策划书编号：项目名称：5S目视化管理活动的推行策划人：攸玥、颜安策划时间：2013年5月12日第一部分：项目介绍项目概述推行5S目视化管理活动，在现有的基础之上，可以更大程度上的减少资源的浪费，从而达到节约成本的目的，可以更大程度上的减少工伤等意外情况的出现，从而保障人生和财产安全，可以更大程度上的加快生产，达成合格率，从而为公司最大程度的盈利。
企业通过推进5s活动，可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。
所以说5s 是现代企业管理的关键和基础。
1、项目主题：全面开展5S目视化管理活动，达到标准化，制度化。
2、实施对象：集团机关团委全体团员3、实施区域：集团机关办公区域4、项目期限：一年内全面达成5、希望解决的问题、预期达到的目标:针对目前公司内部指令执行困难、工作环境不够良好、工作积极性不高、空间、时间浪费较大、工作效率不高等问题，做到上下一致，工作环境良好有利于作业人员工作，将意外时间降到最低或零意外，营造出热情积极的工作氛围，最大限度的降低成本至不无故浪费一滴水。
6、计划的活动、预计的成果等要素：半年后小范围标准化，制度化执行5S，最终推动全集团公司严格执行5S标准。
第二部分：项目实施计划5S推行计划步骤：1.成立5S执行小组2.制定5S推行方针及目标3.制定推行计划4.对全员进行培训指导5.推行前进行宣传造势6.按计划实施推行7.制定考评办法8.将其纳入考核9.不断更新并改进，提高考核标准10.制度化、标准化稳定推行5S计划实施：1、组建5S执行团队5S执行团队由集团团委负责人、集团机关团委负责人和培训老师担任，团队各成员必须明白何谓5S，为何推行5S，推行5S对企业、对管理人员、对作业人员所带来的好处，推行5S将会与现在有何不同，成功的推行之后将会是何种情况等。
各成员之间全力合作，目标、方针一致。
2、前期准备先将各部门不良和与5S相悖之现象记录下来，比如可以拍照、录像、笔记等，然后将所有资料汇总整理，并告知责任人。
办公室5S标准化方案
办公室 6S 标准化一、目的为营造干净整洁的办公场所，保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，保证高效的工作状态塑造良好的企业形象，特制定本制度。
二、6S管理的概念6S管理即指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。
三、适用范围本制度适用于公司内部全体员工。
四、规定1、文件：把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，文件柜要每半个月整理一次，并按类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入文件盒存放。
对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁，必要文件进行归档。
1）将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。
2）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。
并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。
还要把U盘分类。
修改以后，一定要注明标题、日期。
同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
1、办公桌：员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。
个人抽屉应每星期整理一次，对于三个月用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品。
5S的目标和基本要求概述
“5 S”一、5 S的目标和基本要求1．5 S的含义 (3)2．整理的目标和基本要求 (4)3．整顿的目标和基本要求 (5)4．清扫的目标和基本要求 (6)5．清洁的目标和基本要求 (7)6．教养的目标和基本要求 (9)二、实现5S1．从3 S做起 (11)2．使5 S成为现实的方法 (12)3．遵守规章制度和合约 (13)4．减少物品浪费 (14)5．减少人力浪费 (16)6．减少时间浪费 (17)7．减少成本浪费 (19)8．减少空间浪费 (20)9．避免注意力分散 (22)l0．减少失误 (23)11．进一步发扬服务精神 (25)12．养成良好习惯 (26)13．与宣传相比更要注重实践 (26)三、开展再加一个“S”活动的方法1．再加一个“S” (28)2．安全第一 (29)3．满足客户 (29)4．降低成本，历行节约 (30)5．培养感性意识 (31)6．勿忘服务精神 (32)7．把工作简单化 (32)8．衣着整洁 (33)9．以微笑面对工作 (34)10．心理调整 (34)11．相互支持 (35)一、 5 S的目标和基本要求1、5 S的含义车间管理的基本要求一般称作5 S。
5 S具体是指什么呢？5 S是指整理、整顿、清扫、清洁，教养这5个方面。
如果真正做到了5 S，车间就会变得安全明亮，无多余作业和设备投资等不良情况，多余的库存得以彻底清除，这关系到企业的生命力。
要点：(1)整理：有用的东西与没用的东西要明确分开，清除无用的东西。
(2)整顿：有用的东西能在需要时迅速拿到。
(3)清扫：车间无垃圾，无污垢，保持清洁。
(4)清洁：经常坚持整理、整顿、清扫。
(5)教养：严格执行车间的规章制度，并养成习惯。
2、整理的目标和基本要求整理是把所有物品分门别类，做到明确没用的东西，清除多余的库存。
要点：(1)区别有用的东西与无用的东西。
(2)区别重要的东西与不重要的东西。
(3)区别经常使用与不经常使用。