汽水流程图
锅炉设备汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
第四章 碳酸饮料
2.气体的纯度和空气
1个体积的空气大约排除50个体积的CO2。
3.气液的接触面积和接触时间的影响
4.饮料性质
二氧化碳中混入空气的原因
• (1)二氧化碳气体不纯； • (2)水中溶解空气多； • (3)糖浆中的溶解氧； • (4)二氧化碳管路有孔隙； • (5)抽水管道和送水管道有孔隙； • (6)汽水混合机内及管道内混有空气； • (7)糖浆管道以及配比器管道中空气的存在
水中空气的去除
水中的空气可以用脱气机处理，配制糖浆时避 免过激地搅拌，采取静置的方法也可以除去糖 浆中的气泡。
严格检查各管道是否漏气，以尽量减少空气的 混入。
水中钙镁离子的存在，会使二氧化碳在水中的 含量减少。
（二）CO2溶解度的计量
CO2溶解度以在标准状态下溶解在水中的 气体体积数（ G.V.）来度量。
• 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀 菌、冷却→糖液
化糖时注意：
（1）搅拌时不能过于激烈； （2）单纯糖浆应加强卫生管理。
糖浆浓度的表示方法：
（1）白利度 （2）波美度 （3）比重(相对密度)
糖浆浓度的换算： 白利度＝波美度×1.8 15℃的比重(相对密度)＝144.3／（144.3－B’e）
速度快、效率高。
（三） 配料
1.糖浆的主要原辅料
（1）单纯糖浆
（5）果汁
（2）苯甲酸钠溶液（25%） （6）色素
（3）甜味剂溶液 （7）香精
（4）酸味料溶液 （8）加水到规定刻度
2. 配料时应注意的问题
（1）一边搅拌一边投料； （2）搅拌速度不能过高，时间不能过长； （3）甜味剂和防腐剂应在加酸之前加入； （4）配料完毕后测定糖浆浓度； （5）配料完毕后应立即装瓶。
第四章 碳酸饮料加工讲解
（四）碳酸化方式
碳酸化设备主要包括： 气水混合机 冷冻机组（冷冻机、冷冻水箱） CO2钢瓶或CO2发生器。
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碳酸化方式主要有两种：
1.水
处理 冷冻
喷雾混合
2.水 处理 冷却 脱气 预碳酸化
糖浆
转子流量计 混合
碳酸化
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（五）碳酸化系统
1. CO2气体调压器 钢瓶 净化器 气体加热器 降压阀
本质原因：
是一种物理现象，是过饱和气液体系中CO2的逸 出。
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从生产中说：
（1）料液或瓶的温度过高； （2）料液中有大量空气存在； （3）装瓶前料液中CO2已形成气泡； （4）瓶内壁有水垢存在； （5）灌装头缺陷； （6）震动
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4. 反喷现象的防止
（1）节流排气法
当碳酸饮料灌装至一定量时，灌装机上凸轮打 开排气阀，将瓶中液面上部的压力通过节流排出。
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系统由料液混合泵、冷热缸、双联过滤器、 机架以及 连接管件有机组成。同时发挥溶解、加热（或冷却）和 过滤三种作用。速度快、效率高。
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（三） 配料
1.糖浆的配合过程
（1）单纯糖浆 （2）苯甲酸钠溶液（25%） （3）甜味剂溶液 （4）酸味料溶液
（5）果汁 （6）色素 （7）香精 （8）加水到规定刻度
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2. 配料时应注意的问题
（1）一边搅拌一边投料； （2）搅拌速度不能过高，时间不能过长 （3）甜味剂和防腐剂应在加酸之前加入 （4）配料完毕后测定糖浆浓度 （5）配料完毕后应立即装瓶 （6）调配量大的先加入，易起泡和挥发性的后加入。
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3. 矿泉水作为清凉饮料水基的局限性
（1）矿化度问题 （2）碱度问题 （3）硬度问题 （4）铁、锰问题
350MW锅炉培训课件汽水系统方案
省煤器下部螺旋水冷壁过渡段水冷壁上部垂直水冷壁遮焰角汽水分离器顶棚过热器包墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器储水罐低温再热器高温再热器
省煤器
350MW锅炉培训课件__汽水系统方案
省煤器、水冷壁、各集箱、储水罐、汽水分离器、361阀、疏水扩容器、 疏水泵作用及规范；
省煤器作用：吸收烟气热量降低排烟温度；提高锅炉效率节省燃料。水冷壁作用：吸收火焰的辐射传热加热炉水；保护炉墙。集箱作用：将工质混合，减少工质热偏差。储水罐及分离器作用：在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用；在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道。361阀作用：调节疏水罐水位。疏水泵作用：将炉水输送至凝汽器回收或排至循环水管道。
锅炉开始上水后的注意事项1. 锅炉上水时通知化学值班员投入
锅炉启动冲洗及要求
冷态开式清洗：1）用辅汽加热除氧器，维持除氧器出口水温在80℃左右。2）锅炉储水罐水位通过溢流阀控制，排放到循环水回水母管，储水罐水位控制在2200～6500mm左右。检查疏水出口至凝汽器电动门关闭，至循环水回水母管电动门开启。清洗流程如下：凝汽器→除氧器→给水泵→高加→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→至循环水回水管。3）维持给水流量284t/h进行开式清洗，当储水罐下部出口水质达到下表标准，冷态开式清洗结束。项目Fe浊度油脂PH值标准≤500μg/l≤3ppm≤1μg/l≤9.54)冷态清洗期间要密切注意凝汽器、除氧器水位，凝结水泵及汽泵组运行正常。 冷态循环清洗1)开启疏水至凝汽器电动门，关闭疏水至循环水回水管电动门，清洗水切换至凝汽器。冷态循环清洗流程：凝汽器→除氧器→给水泵→高加→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→→至凝汽器。2)维持给水流量（省煤器入口流量）284t/h进行循环清洗，直至省煤器进口水质达到下列表指标，冷态循环清洗完毕。项目FeSiO2油脂PH值硬度O2电导率标准≤50μg/l≤30μg/l≤0.3μg/l9.3～9.50≤30μg/l≤0.5μg/cm
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
余热锅炉回收工艺流程说明
余热锅炉（AQC）投标说明书总述：余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。
一、余热回收工艺流程说明1、汽水工艺流程图：2、烟气流程图3、余热锅炉的设计特点余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。
本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。
第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。
两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。
锅炉顶部布置锅筒和除氧器。
3.1锅筒锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。
锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。
为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。
汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为水位控制用。
3.2受热面在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。
蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。
所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。
锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。
为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。
3.3钢架与平台扶梯钢架按八度地震烈度设防。
碳酸饮料课程设计
目录第一章设计计算书 21.1产品方案及制定 21.1.1碳酸饮料生产规格： 21.2工艺流程图 21.2.1 一次灌装工艺流程图 21.2.2 二次灌装工艺流程 31.3 物料衡算 41.3.1产品配方 41.3.2物料衡算 41.3.3包装 41.4设备选型及计算 51.4.1水处理设备 51.4.2 杀菌设备51.4.3 过滤设备61.4.4 冲、灌、封设备 61.4.5包装设备 6第二章设计图纸8第三章、设计说明书93.1碳酸饮料的定义及类型93.2碳酸饮料的现状93.3碳酸饮料的生产质量及标准 9 3.4碳酸饮料班产量的确定103.5饮料用水的水质要求和处理 10 3.5.1原糖浆的制备113.5.2糖浆的配合133.5.3 碳酸化143.5.4瓶的预处理153.5.5碳酸饮料的质量指标15第四章、结论17参考文献18第一章设计计算书1.1产品方案及制定产品方案：产品方案又称生产纲领，就是食品厂准备全年生产那些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排。
在安排产品方案时，尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。
四个满足：1、满足主要产品产量的要求；2、满足原料综合利用的要求；3、满足淡旺季平衡生产的要求；4、满足经济效益的要求。
五个平衡：：1、产品产量与原料供应量的平衡；2、生产季节性与劳动力的平衡；3、生产班次的平衡；4、设备生产能力的平衡；5、水、电、汽负荷的平衡。
制定：一种原料生产多种规格的产品时，为便于机械化生产，应力求精简。
但是，为了尽可能的提高原料的利用率和使用价值，或为了满足消费者的需求，往往有必要将一种原料生产成几种规格的产品(即进行产品品种搭配)。
1.1.1碳酸饮料生产规格：1.2.1 一次灌装工艺流程图1.2.2 二次灌装工艺流程1.3 物料衡算1.3.1产品配方1、配料顺序：糖浆→苯甲酸钠→甜味剂→柠檬酸→果汁→乳化剂→香精→色素→定容剂所需量2、主要配方：水、CO2、香精、白砂糖、糖精、柠檬酸、甜蜜素、磷酸、焦糖色、苯甲酸钠。
汽水流程图
汽包→下降管→下联箱→水冷壁→ 汽包→炉顶过热器进口集箱→炉顶过热器→竖井后包复过热器下集箱 →左右侧后包过热器下集箱→左右侧后包复过热器→左右侧包复过热 器上集箱→水平烟道两侧包复过热器上集箱→水平烟道两侧包复过热 器→水平烟道两侧包复过热器下集箱→低温过热器进口集箱→低温过 热器→低温过热器中间集箱→低温过热器→低温过热器出口集箱→ 一级混合式喷水减温器→屏式过热器进口集箱→屏式过热器屏式过热 器出口集箱→高温过热器进口集箱→高温过热器冷段→二级混合式喷 水减温器→高温过热器热段→高温过热器出口集箱→导气管→汇汽 集箱→至汽轮机。 →凝汽器→凝结水泵→低压加热器→除氧器→给水泵
火力发电厂汽水流程图PPT课件
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
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汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
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减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
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减温水系统
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锅炉排污系统
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锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
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汽水系统保护定值
汽轮机流程图
汽水系统工艺流程及工艺说明
（1）工艺流程
汽水系统工艺流程图如下：
图：汽水系统工艺流程
（2）工艺流程说明
水通过在锅炉中被加热成为蒸汽后，蒸汽经过过热器的继续加热、升温而变为过热蒸汽，
过热蒸汽通过祝蒸汽管道，分成两路，一路进入减温减压器，一路进入汽轮机，进入减温减压器的蒸汽经过减温减压后进入热网加热器连箱，进入汽轮机的蒸汽经过不断膨胀。
高速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶，使汽轮机转子转动，汽轮机转子带动发电机转子同步旋转而产生电能，蒸汽在汽轮机内做完功后，排入排汽母管，进入热网加热器连箱与减温减压后的蒸汽汇合，进入热网加热器，外网回水经过热网循环泵后去热网加热器内，机排汽与外网回水在热网加热器里进行换热，排汽的热量被外网水吸收后，形成凝结水进入凝结水连箱，外网水经过排汽加热后去往外网用于供暖，凝结水去往凝结水泵，经凝结水泵打入除氧器。
经过除氧器除氧加热后经下降管进入给水泵，打入锅炉汽包。
350MW锅炉培训课件--汽水系统..
锅炉=“锅”+“炉”
锅炉是由锅和炉两部分组成。“锅”就是锅炉的汽水系统，
由省煤器、水冷壁、过热器及再热器等设备组成。它的任 务是使水吸收热能蒸发，最后变成一定参数的过热蒸汽。 其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度 升高的给水通过下降管进入水冷壁吸热，并蒸发成为饱和 蒸汽；饱和蒸汽通过启动分离器引入过热器，然后送往汽 轮机，过热蒸汽在汽轮机高压缸膨胀做功后，汽温、汽压 均下降，在高压缸出口由导管将蒸汽引入锅炉再热器中， 第二次再过热成为高温再热蒸汽，然后，再送往汽轮机中 压缸中继续膨胀做功。“炉”就是锅炉的燃烧系统和构架， 由炉膛、烟道、燃烧器、空预器和锅炉钢架等组成。
1、直流锅炉工作原理
直流锅炉工作原理 在直流锅炉蒸发受热面中由于工 质的流动不是依靠汽水密度差来推动， 而是通过给水泵压头来实现，工质一 次通过各受热面，蒸发量D等于给水量 G，故可认为直流锅炉的循环倍率 K=G/D=l 。工质依靠给水泵的压头一 次通过预热、蒸发、过热各受热面而 加热成为过热蒸汽。 超临界直流锅炉在启动前必须由 锅炉给水泵建立一定的启动流量和启 动压力，强迫工质流经受热面。由于 直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分 界点，水在锅炉管中加热、蒸发和过 热后直接向汽轮机供汽。因此，直流 锅炉必须设置一套特有的启动系统， 以保证锅炉启停或低负荷运行过程中 水冷壁的安全和正常供汽。
汽水系统流程
1. 主汽水流程：
给水→省煤器→水冷壁进口联箱→螺旋水冷壁→中间混合联箱→垂直水冷 壁→启动分离器→炉顶棚过热器→包覆过热器→低温过热器→一级减温→ 屏式过热器→二级减温→高温过热器。 2. 给水流程： 除氧器给水泵高加给水操作台省煤器下降管炉水分配集箱 螺旋水冷壁进口集箱螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁入口集箱垂直 水冷壁出口集箱混合集箱启动分离器。 3. 过热蒸汽流程: 顶棚包墙低过一级减温器屏过二级减温器高过 4. 再热蒸汽流程: 低再事故减温器高再 再热器采用尾部烟气挡板调调节汽温，喷水作为事故手段。 附：汽水系统图
锅炉设备及汽水经过流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
泰州二次再热锅炉汽水系统
受热面逆流、顺流布置
逆流式对流受热面具有最大的传热温压，节省金属耗量， 但是蒸汽出口处恰恰是受热面中烟气和蒸汽温度最高的区 域，金属壁温可能很高。
顺流式对流受热面则相反，蒸汽出口处烟气温度最低，金 属壁温比较的低，有利于受热面的安全，传热温压小，受 热面较多。
2023/10/12
主要优点：螺旋水冷壁间的吸热偏差小，由于同一根管以 相同的方式从下绕过炉膛的角隅部分和中间部分，吸热均 匀，管间热偏差小，因此对燃烧偏斜或局部结焦而造成的 热负荷不均匀，有很强的抗衡能力。
主要缺点：1、水冷壁阻力大，给水泵功率与垂直屏水冷 壁相比增加2%--3%。2、螺旋水冷壁比垂直水冷壁更容易 挂焦。
对辐射式受热面，当锅炉负荷增加时，由于炉膛火焰的平 均温度变化不大，辐射传热量增加不多，跟不上蒸汽流量 的增加，因而使蒸汽焓增减少，所以在锅炉负荷增加时， 辐射式受热面的汽温反而降低。
2023/10/12
低温过热器 高温过热器
过热器
位置
布置形式
炉膛出口断面前 顺流
高温过热器布置在 顺流 高温再热器冷段和 热段之间
2023/10/12
后烟道省煤器屏管
2023/10/12
省煤器进口
省煤器进口集箱 （114830mm）
省煤器 进口管道
2023/10/12
省煤器出口
底部疏 水管
省煤器出口集箱 （106380mm）
2023/10/12
省煤器常见存在的问题
一、积灰 1、积灰
在锅炉运行中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒 沉积在受热面上的现象称为积灰。
2023/10/12
水冷壁的结构示意图
2023/10/12
2023/10/12
火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂的汽水系统流程包括以下步骤：
1. 化学制水系统供来的除盐水通过凝补水箱储存，凝补水泵将除盐水送往除氧器和凝汽器热井。
2. 汽机厂房外的凝补水箱中的除盐水经过凝补水泵（一般两台，一运一备）供往除氧器和凝汽器热井。
3. 除氧器中，给水被加热并除氧，水位高低是机组运行的重要指标。
4. 除盐水在除氧器中经过加热和除氧后，进入前置泵，前置泵的作用是提高给水泵入口的水流压力，防止给水泵发生汽蚀。
5. 前置泵出口连接给水泵入口，经给水泵加压后进入高压加热器，给水泵出口后一般称为主给水。
6. 高压加热器一般有三个，主给水依次经过3、2、1号高加。
高加设有旁路，方便高加发生泄漏及其他故障时方便解列隔离。
7. 高加出口进入锅炉省煤器，省煤器加热后进入锅炉汽水分离器，也称为汽包。
汽包水冷壁流程图显示汽包通过下降管把水供到水冷壁底部联箱，经水冷壁加热后蒸汽回到汽包，在汽包内汽水分离后蒸汽进入过热器。
8. 过热器加热后出口的蒸汽称为主蒸汽。
主蒸汽进入汽机房经过主汽门和高调门后进入汽轮机开始做功。
9. 主汽门前有高压旁路阀，在机组需要时开启。
主蒸汽经过高压缸做功后经过高排逆止门返回锅炉再热器，这段蒸汽称为冷段蒸汽。
10. 再热器加热后称为热段蒸汽，经过中主门和中调门后进入中压缸做功，中主门前有低压旁路阀，低旁与凝汽器相连，在需要时开启。
以上流程仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅火力发电相关书籍或咨询专业人士。
简单锅炉汽泡水位控制流程图,简述该控制系统的工作原理
简单锅炉汽泡水位控制流程图,简述该控制系统的工
作原理
锅炉是化工、电力生产中重要的动力设备。
汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数，同时也是保证锅炉安全运行的重要条件之一。
它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。
汽包液位过高，汽包蒸汽上部空间减小会造成蒸汽带水，影响过热器运行及汽水分离的效果。
不仅降低了蒸汽的产量和质量，而且会使过热器结垢或使汽轮机叶片损坏;水位过低会造成锅炉水循环破坏，影响省煤器运行，严重时容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。
这就要求汽包液位严格控制在一定范围内，以期适应各种工况的运行。
影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外，还有蒸汽负荷和给水流量的波动。
当负荷突然增大，汽包压力突然降低。
水就会急剧汽化，出现大量汽包，形成虚假液位。