317材料上山掘进作业规程
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、任务描述掘进工是矿山开采过程中的重要岗位之一，负责进行岩石的掘进作业。
为了确保掘进作业的安全、高效进行，制定本操作规程，明确掘进工的职责、操作流程和注意事项。
二、职责和要求1. 掘进工应具备相关的岗位培训和操作证书，熟悉矿山开采工艺和设备的操作原理；2. 掘进工应严格遵守安全生产规定，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等；3. 掘进工应熟悉掘进机械设备的结构和功能，掌握操作方法，并定期进行设备维护和检修；4. 掘进工应按照作业计划和相关规定，准确理解掘进工作的要求，并保持良好的沟通和协作能力；5. 掘进工应及时上报和处理作业中的异常情况，确保作业安全。
三、操作流程1. 准备工作a. 掘进工应检查掘进机械设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 掘进工应清理作业现场，确保通风畅通、无杂物和障碍物；c. 掘进工应核对作业计划和相关文件，了解掘进工作的要求和特殊注意事项。
2. 开始掘进a. 掘进工应按照作业计划和标准，选择合适的掘进工具和设备；b. 掘进工应使用正确的操作方法，控制掘进机械设备的速度和力度；c. 掘进工应定期检查掘进工具的磨损情况，及时更换或者修复；d. 掘进工应注意岩石的稳定性和裂隙情况，及时采取支护措施，确保作业安全。
3. 掘进结束a. 掘进工应及时住手掘进作业，关闭机械设备，并进行设备的清洁和维护；b. 掘进工应清理作业现场，恢复通风和安全出口，并及时上报作业情况；c. 掘进工应记录作业过程中的关键数据和异常情况，为后续工作提供参考。
四、安全注意事项1. 掘进工应定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技术；2. 掘进工应遵守矿山开采的相关规定和操作规程，严禁违章操作；3. 掘进工应注意个人安全，避免操作过程中的身体接触和受伤；4. 掘进工应注意作业现场的通风情况，避免有害气体的积聚；5. 掘进工应配合其他岗位的工作，保持良好的沟通和协作。
五、总结本操作规程旨在规范掘进工的操作行为，确保掘进作业的安全和高效进行。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
掘进工操作规程
掘进工操作规程
《掘进工操作规程》
一、概述
掘进工是矿井开采的重要工序之一，其安全和高效的操作对矿井生产至关重要。
为了规范掘进工的操作，提高工作效率和安全生产水平，制定了《掘进工操作规程》。
二、操作要求
1. 掘进工必须经过专门培训和考核，持证上岗。
2. 在进行掘进作业前，必须进行安全检查，并填写安全作业手续。
3. 操作人员必须佩戴防护用具，严禁穿拖鞋、长发松散等不符合安全要求的行为。
4. 禁止擅自更改掘进工作面的设计和参数，必须按照规定的施工方案进行作业。
5. 在掘进作业中，应严格执行煤矿安全操作规程，注意通风、瓦斯、地质等安全风险。
三、操作流程
1. 掘进前准备：确认掘进工作面的设计和参数，检查设备和工具的完好情况。
2. 掘进作业：按照规定的施工方案进行掘进作业，操作人员应密切配合，注意沟通，确保安全和高效。
3. 施工结束：清理现场、整理设备、记录工作情况。
四、操作注意事项
1. 严格执行煤矿安全规程，保证通风、排水、瓦斯治理等工作的正常进行。
2. 对瓦斯超限区域和地质变形区域要进行特别注意，严禁超范围作业。
3. 发现安全隐患时，应立即停止作业并上报，不能擅自进行处理。
4. 对设备的维护保养和安全操作要求进行定期检查，确保设备的稳定性和安全性。
五、总结
《掘进工操作规程》的制定和落实，对于提高掘进工作的安全性和生产效率具有重要意义。
操作人员必须严格遵守规程，才能保证矿井生产的安全和稳定。
同时，矿山企业也应加强对规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程引言掘进作为地下工程中最主要的作业之一，是将地下的矿石、矿物等物质开采到地面用于人们的日常生活，建筑等活动中。
但是掘进作业操作过程中存在危险性，需要人们严格按照掘进技术操作规程进行操作。
本文档旨在对掘进作业中的安全操作规程进行详细讲解，以确保掘进作业的安全性和稳定性。
一、掘进前的准备工作1.控制进入掘进现场的人员数量，并确保有足够的安全设备、紧急救援装备等。
2.必须要执行各种安全措施，包括检查通风状况，确保空气流通畅通；检查瓦斯含量，合格后方可进行作业。
3.检查掘进设备是否完好，并进行十分到位的检查，防止故障导致掘进过程的失败，确保设备完好无损以及操作师是否有掘进作业的资质。
4.对掘进现场进行正确的标识，以便在操作中能够准确地进行操作和控制。
标识可以采用颜色和标志灯等方式进行标识。
二、掘进作业的注意事项1.在进行掘进作业时，应该注意保持掘进现场的整洁，及时清理矿渣，包括落石、碎片等，确保掘进现场没有杂物的出现。
2.在掘进作业中，必须要保证正确的通风和通氧，防止二氧化碳和瓦斯等有害气体积累而导致事故的发生。
3.在掘进作业的过程中，操作人员必须要佩戴防护头盔、防护鞋等必要的防护用具，并做好身体卫生。
4.如果掘进作业中出现问题，应该立即停止作业并报告有关人员，如果有必要，应该启动紧急救援措施，确保人员和设备的安全。
三、掘进后的清理与整理1.掘进作业完毕后，应该及时进行清理与整理，尽可能将掘进现场恢复到初始状态。
2.清理过程包括清理矿渣、落石和灰尘等杂物，在确保掘进现场完全清洁无害后方可进行下一步的作业。
3.在整理过程中，必须要仔细检查设备和机械零件是否存在故障，如有，应该及时更换或维修。
四、掘进作业的质量保证1.为了保证掘进作业的质量，必须要对掘进质量进行检查，包括掘进轮廓的质量、掘进壁面的均匀度、掘进长度的精确度等。
2.在掘进作业的过程中，每一次掘进的量必须要预留检测样品，以确认掘进质量的稳定性和矿物含量的稳定性。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，确保工作的顺利进行。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应熟悉掘进工作的相关知识和技能，具备相关的操作证书。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的安全交底，了解工作区域的地质情况和矿山的安全规定。
3. 确保所使用的工具、设备和材料符合安全要求，进行必要的检查和维护。
三、工作流程1. 根据工作计划和指令，确定掘进的位置和方向。
2. 在掘进工作面设置必要的支护结构，确保工作面的稳定和安全。
3. 使用合适的工具和设备进行掘进作业，包括钻孔、爆破和清理工作面。
4. 在掘进过程中，及时处理遇到的问题和隐患，确保工作的顺利进行。
5. 定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行。
6. 在掘进完成后，进行必要的清理工作，确保工作面的整洁和安全。
四、安全措施1. 掘进工作应遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违章操作。
2. 在掘进工作面设置警示标志，确保其他人员不会进入工作区域。
3. 掘进工作面应保持通风畅通，确保工作人员的安全。
4. 在进行爆破作业时，应按照爆破方案进行操作，确保安全。
5. 掘进工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
6. 在遇到紧急情况时，掘进工作人员应立即停止工作，并按照应急预案进行处理。
五、质量控制1. 在掘进工作前，应对工作面进行必要的测量和标记，确保掘进的准确性和一致性。
2. 在掘进过程中，进行必要的检查和测试，确保工作的质量符合要求。
3. 对掘进工作面进行必要的记录和报告，包括工作面的尺寸、质量和进度等。
六、工作总结1. 掘进工作完成后，进行必要的总结和评估，分析工作中存在的问题和改进的空间。
2. 根据总结和评估的结果，制定相应的改进措施，并在下一次的掘进工作中加以应用。
七、附则1. 掘进工作人员应定期接受相关的培训和考核，提高自身的技能和知识水平。
材料上山作业规程
掘进作业规程二○○九年8月施工单位负责人：会审意见：一、工程1、巷道名称：材料上山运输巷。
（见图…）2、巷道主要技术特征：该材料运输巷在沿3＃石门掘进至到边界再沿边界往北翼平推20m左右，沿162。
方位起坡，采用锚喷或架棚支护，过断层或顶板较烂时采用金属架棚支护。
掘进断面见图1—1。
3、巷道用途：进风、材料运输、辅助运煤。
目前天堂煤矿南翼片区材料运输困难，劳动效率较低，该材料上山完工后，将彻底解决目前存在的问题。
工程采用炮掘，人工出碴，装入MC-1.1侧门式矿车中，机车运输至井底车场，再经矿用提升绞车运至地面。
4、相邻巷道关系及已有的采掘情况：该工作面南为未采区，北与北运巷相邻。
5、预计开、峻工时间：该工程总工程量为197.05米，预计2009年9月初开工，2009年12月底竣工。
与4#石门贯通形成通风系统，提升上山巷道坡度按28°设计施工。
二、地质概况：、地质概况：三、掘进方式与施工工艺流程：1、掘进方式：采用炮掘，人工出碴；全断面分两次装药，两次起爆，采用正向爆破；炸药的类型为煤矿许用三级乳化炸药；雷管型号：毫秒延期电雷管。
炮眼布置图及爆破说明书（见附图）。
2、施工工艺流程。
交接班检查安全打眼装药（一炮三检）连线放炮等工作面烟散尽检查瓦斯不超限处理碛头安全（临时支护）出矸永久支护文明生产。
3、机械设备配备局扇、开关、风动凿岩机、风镐、MC-1.1侧门式矿车等。
四、通风设计1、通风方式：采用局部通风机压入式通风2、风量计算：1）、绝对瓦斯涌出量根据该矿北翼已掘巷道资料，预计该区域掘进工作面绝对瓦斯涌出量q瓦斯=0.09m3/min。
2）、按工作面同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×8×1.35=43.2(m3/min)式中：Q—工作面所需的风量（下同）。
N—工作面同时工作的最多人数，8人。
K—风量备用系数，取1.35。
3)、按绝对瓦斯涌出量计算Q=100q瓦斯·K/（1－C）=100×0.3×1.4/（1－0.01）=42.4（m3/min）式中：K—工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了确保掘进工作的安全、高效进行而制定的指导性文件。
本操作规程适用于各类掘进工作，包括隧道、矿井、地下室等。
二、工作准备1. 确定掘进工作的具体位置和范围，编制详细的工作方案，并经相关部门审批。
2. 检查和保养所需的工具、设备和机械，确保其正常运行。
3. 检查通风设备和照明设备，确保其正常工作。
4. 确保掘进工作现场的安全，包括清理杂物、标识危险区域等。
三、工作流程1. 进入工作现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 根据工作方案，准确测量和标记掘进位置和方向。
3. 使用适当的工具和设备进行掘进工作，确保操作正确、稳定。
4. 定期检查工具和设备的磨损情况，及时更换损坏的部件。
5. 严格遵守操作规程，确保掘进工作的安全性和高效性。
6. 定期进行通风和照明设备的维护和检修，确保其正常工作。
7. 在掘进工作结束后，清理工作现场，保持整洁。
四、安全措施1. 在进行掘进工作前，必须进行安全教育和培训，了解操作规程和相关安全知识。
2. 严禁单人作业，必须有至少两人共同操作，确保互相监督和救援。
3. 严格遵守通风和照明要求，确保工作现场的空气质量和照明充足。
4. 在掘进工作过程中，注意防止岩石坍塌和地质灾害，采取相应的支护措施。
5. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
6. 在发生事故或紧急情况时，立即停止工作，采取紧急避险措施，并及时报告相关部门。
五、工作记录1. 每次进行掘进工作前，必须填写工作记录，包括工作日期、工作地点、工作人员、工作内容等。
2. 每次工作结束后，必须填写工作总结，包括工作进展、遇到的问题和解决方法等。
3. 工作记录和工作总结必须保存至少一年，以备后续参考和审查。
六、操作规程的修订和更新1. 针对掘进工作中出现的新情况和新问题，及时修订和更新操作规程。
2. 操作规程的修订和更新必须经过相关部门的审批和批准，并及时通知所有相关人员。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的关键环节之一，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，提高工作效率，确保工作安全。
二、操作准备1. 掘进工作人员应具备相关的岗位资质和技能，熟悉矿山掘进工作的操作规程和安全要求。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的安全培训，了解工作环境、作业要求和风险控制措施。
3. 检查工作场所的安全设施和工具设备是否完好，并确保其正常使用。
4. 确保掘进工作区域的通风良好，有足够的照明设备，并检查防火设施是否齐全有效。
三、操作流程1. 掘进工作前，应进行现场勘查，了解地质情况、岩层构造和地下水情况，并根据勘查结果制定相应的掘进方案。
2. 根据掘进方案，确定掘进工作的起点和终点，并标明掘进工作的方向和倾角。
3. 根据掘进方案，选择合适的掘进机械和工具，并进行必要的检查和维护。
4. 在开始掘进工作前，进行必要的安全交底，确保所有人员了解工作内容、安全要求和应急措施。
5. 根据掘进方案，进行掘进工作，确保操作规范、稳定和高效。
6. 在掘进过程中，及时清理岩屑和矿渣，保持工作区域的整洁和安全。
7. 在掘进过程中，根据需要进行支护和排水工作，确保工作区域的稳定和安全。
8. 在掘进工作结束后，对工作面进行检查，确保工作面的质量和安全。
9. 在工作面检查合格后，进行必要的记录和报告，及时反馈工作情况和存在的问题。
四、安全措施1. 掘进工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的气体检测，确保工作区域的空气质量符合安全要求。
3. 在掘进工作过程中，应定期检查和维护掘进机械和工具，确保其正常运行。
4. 在掘进过程中，应定期检查和维护通风设备和照明设备，确保其正常工作。
5. 在掘进工作过程中，应严格执行防火措施，禁止吸烟和使用明火。
6. 在掘进工作过程中，应随时注意岩层的变化和地质灾害的可能性，及时采取相应的防护和应急措施。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程适合于矿山掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，保障人员安全，提高工作效率。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应具备相应的岗位资质和技能，并经过培训合格。
2. 在进行掘进工作前，操作人员应熟悉掘进工作区域的地质情况、气体浓度等相关信息。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
三、设备准备1. 检查掘进设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 检查工作面通风系统的运行情况，保证工作面的空气流通畅通。
3. 确保工作面的供电系统正常运行，避免电气故障。
四、工作流程1. 根据工作面的地质情况，确定掘进方法和工艺流程。
2. 操作人员应按照规定的掘进速度和方向进行掘进作业，确保工作面的稳定性和安全性。
3. 在掘进过程中，操作人员应及时清理掘进面的岩屑和煤尘，保持工作面的清洁。
4. 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其稳定性和安全性。
5. 操作人员应密切关注工作面的气体浓度，一旦发现异常情况应即将报告并采取相应的措施。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守矿山安全规定和操作规程，确保自身安全和周围人员的安全。
2. 在掘进过程中，操作人员应保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
3. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
4. 在工作结束后，操作人员应及时清理工作面，归位工具和设备，确保工作面的整洁和安全。
六、工作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写工作记录，记录掘进工作的发展情况、遇到的问题和采取的措施等。
2. 操作人员应及时向上级汇报工作发展和存在的问题，以便及时解决。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停工措施，并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速撤离和使用。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了规范掘进工作流程，确保工作安全、高效进行而制定的。
本文将详细介绍掘进工操作规程的各项内容，包括工作前准备、掘进工具的选择和使用、操作步骤、安全注意事项等。
二、工作前准备1. 工作人员应经过专业培训，并持有相关资格证书。
2. 确保掘进工具和设备的完好，如钻机、炸药、导线等。
3. 检查工作场所，确保通风良好，无有害气体泄漏。
4. 检查工作面的支护设施，确保其牢固可靠。
三、掘进工具的选择和使用1. 根据掘进工程的需求，选择合适的钻机和配套工具。
2. 使用前应检查钻机和工具的运行状态，确保其正常工作。
3. 按照钻机和工具的使用说明进行操作，严禁超负荷使用。
4. 定期对钻机和工具进行维护保养，确保其性能稳定。
四、操作步骤1. 安全检查：a. 检查工作面是否有坍塌风险，如有应采取相应的支护措施。
b. 检查工作面是否有有害气体泄漏，如有应进行通风处理。
2. 钻孔准备：a. 根据工程要求选择合适的钻头和钻杆。
b. 根据设计要求确定钻孔位置和角度。
c. 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合要求。
3. 爆破准备：a. 根据设计要求选择合适的炸药和导线。
b. 将炸药装入钻孔，并正确连接导线。
c. 确保炸药和导线的安全可靠。
4. 爆破操作：a. 确保工作面人员撤离到安全区域。
b. 按照爆破方案进行操作，确保爆破效果符合要求。
c. 爆破后，及时清理爆破碎石和炸药残渣。
5. 支护工作：a. 根据工程要求进行支护工作，确保工作面的稳定。
b. 定期检查支护设施的状况，如有损坏及时修复或更换。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在工作面吸烟、使用明火等火源。
3. 严禁擅自改变爆破方案和使用超过规定量的炸药。
4. 确保工作面通风良好，防止有害气体积聚。
5. 严禁未经培训和资质认证的人员进行掘进工作。
六、总结掘进工操作规程的制定和执行，对于确保工作安全、高效进行具有重要意义。
掘进工操作规程
掘进工操作规程前言本文主要介绍掘进工作操作规程，旨在确保掘进作业安全、高效、规范。
在操作前，工人必须认真阅读本规程，并遵照执行。
如有疑问，请及时与领班或工长联系。
一、安全要求1.掘进作业必须严格遵守安全规定，最大限度预防瓦斯、地质灾害和事故的发生。
2.掘进前，应按规定进行钻孔及检查，对切眼、支护、检测、防治、措施等方面做好准备工作后方可开始作业。
3.掘进过程中，应不断检测瓦斯，规定瓦斯浓度高于规定值或发现高瓦斯含量地段时，应立即停止作业，排除瓦斯后方可继续作业。
4.严禁使用违章电器、灯具等设备；喝酒赌博、吸毒等行为严重影响工作安全，根据相关规定将做出处理。
二、作业流程1.掘进机械、瓦斯检测仪、照明设备等必备场所与电器设备要检查完好。
2.进入到掘进巷道前，进行安全教育、瓦斯检测。
3.按照勘探成果和设计要求，在煤炭工作面或煤柱上进行切眼钻孔和支护。
4.切眼之后，按设计要求进行施工，进行切削开采。
5.开采过程中做好瓦斯检查和通气处理，严禁无管理允许的人员进入采区。
6.注意对掘进面附近的支护和通风网络进行检查，及时做好工作面的治理。
7.采空区开采完成后，及时对密闭的地点进行通风和空气检查。
三、技术操作规范1.掘进巷道必须按工艺标准进行开挖。
采煤工作面必须按设计要求进行开采，各采煤工作面的掘进、放顶、清顶、成款等工序必须按规定操作。
2.各掘进面在采制过程中，要加强瓦斯、水文地质等地质灾害监控。
在瓦斯检查之前，要先停止采掘，开启方通等设备通风。
3.严格按照机器通水、通电标准操作，严禁暴力操作、操作不当等导致机器受损或设备失效。
4.准确灵活使用钻孔机、龙门架、刮板输送机、割顶机等大型设备，注意各种工艺变化和掘进巷道内部状况的变化，时刻掌握煤切巷道中的灰尘、瓦斯、可燃性气体等情况。
四、结尾采矿行业存在各种复杂的地质条件和危险性因素，因此规定和约束非常重要。
希望本文的掘进工操作规程能够起到积极的作用，提高员工的技术能力和专业知识，确保掘进工作的安全、高效、规范。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了保证掘进工作的安全、高效进行而制定的。
本规程旨在规范掘进工的操作流程、安全要求和技术要求，确保掘进工作的质量和进度。
二、适用范围本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前准备、掘进工作过程中的操作、掘进工作结束后的清理等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的资格证书，并经过培训合格。
2. 操作人员必须熟悉掘进工作的操作流程和安全要求，并具备一定的技术经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽略规程要求。
四、掘进前准备1. 确定掘进工作的具体位置和方向，并进行标记。
2. 检查掘进设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 检查掘进工作区域的通风情况，确保通风良好。
4. 确保掘进工作区域的安全设施完善，如安全网、防护栏等。
五、掘进工作操作流程1. 掘进工作开始前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须按照规定的操作流程进行掘进工作，不得擅自改变工作顺序。
3. 操作人员必须熟悉掘进设备的使用方法，并按照要求进行操作。
4. 在掘进工作过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止工作并上报。
5. 操作人员必须保持工作区域的整洁，及时清理掘进过程中产生的垃圾和废料。
6. 操作人员必须遵守安全操作规程，不得进行危险操作，如酒后操作、疲劳操作等。
六、安全要求1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备、注意设备运行状态等。
2. 操作人员必须定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员必须遵守现场安全管理制度，如不得私自进入危险区域、不得随意更改工作环境等。
4. 操作人员必须定期检查和维护掘进设备，确保设备的正常运行。
七、技术要求1. 操作人员必须熟悉掘进设备的使用方法和操作要点，并具备一定的技术经验。
2. 操作人员必须掌握掘进工作的相关知识，如岩层特性、爆破技术等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，对于矿山的安全生产和高效运营具有重要意义。
为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程，明确掘进工的职责、操作流程和安全要求，以保障矿山的正常生产。
二、职责和权限1. 掘进工应熟悉矿山的掘进工作流程，具备一定的技术知识和操作技能。
2. 掘进工应按照矿山的生产计划，准确执行掘进工作任务。
3. 掘进工应遵守矿山的安全规定，确保自身和他人的安全。
4. 掘进工应及时上报掘进工作中的异常情况，并协助解决问题。
三、操作流程1. 掘进前的准备工作a. 掘进工应确认掘进工作的具体位置和方向，并根据矿山的要求准备相应的工具和设备。
b. 掘进工应检查工具和设备的完好性，如有损坏或故障应及时报告。
c. 掘进工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 掘进工作的进行a. 掘进工应按照规定的位置和方向进行掘进作业，确保掘进的准确性。
b. 掘进工应根据矿山的要求控制掘进速度和深度，避免过快或过深导致安全问题。
c. 掘进工应注意地质情况的变化，如有异常应及时上报并采取相应的措施。
3. 掘进后的清理工作a. 掘进工应清理掘进工作中产生的碎石、尘土等杂物，保持工作区域的整洁。
b. 掘进工应检查掘进工作的质量，如有问题应及时整改或报告。
四、安全要求1. 掘进工应遵守矿山的安全规定，严禁违章操作和擅自更改掘进工作的位置和方向。
2. 掘进工应定期进行安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
3. 掘进工应定期检查和维护工具和设备，确保其正常使用。
4. 掘进工应随时关注周围环境的变化，如有危险情况应及时采取避险措施。
五、应急处理1. 掘进工应熟悉矿山的应急处理流程，掌握逃生通道和紧急救援设备的位置。
2. 掘进工应在发生事故或突发情况时保持冷静，迅速采取逃生或救援措施。
3. 掘进工应及时向相关人员报告事故或突发情况，并协助救援工作的进行。
六、总结本操作规程对掘进工的职责、操作流程和安全要求进行了明确，希望所有掘进工能够严格遵守，确保矿山的安全生产和高效运营。
317采区掘进317面下顺工作面上帮卸压措施
+100东三石门317采区下顺621掘进工作面上帮卸压注水措施通化矿业(集团)永安煤矿抽放科编制时间：2012年2月13日+100东三石门317采区下顺621掘进工作面上帮卸压注水措施一、概况：1、地面相对位臵及邻近采区开采情况：2、煤(岩)层赋存特征：煤层特征情况表煤层顶底板情况表3、地质构造：在本区内，南部+140标高存在有一个局部的小背斜构造，走向近于东西，南部+100东三石门附近存在一个褶曲构造，走向近于南北。
本区东部+100东三石门以东110米，存在煤层变薄的趋势，西部第四勘探线附近受钻孔控制煤层将变薄。
根据上部采区的实际情况推断，在本区可能有小断层和局部褶曲及顶、底板凹凸不平现象的存在，局部地段存在走向、倾角急剧变化的现象，这些因素会对掘进有一定的影响。
4、风量、瓦斯情况：二、317采区621掘进工作面上帮压力增大，为了减轻工作面上帮压力，经领导研究决定在317采取621掘进工作面上帮距上帮1米处施工一个∮50mm的注水钻孔，利用胶囊封孔器封孔，采取浅孔高压注水措施。
（具体注水钻孔布臵详见图1）水钻孔图1 掘进工作面上帮高压注水钻孔布臵图（一）、实施高压注水措施：1、煤层高压注水在工作面前方超过煤体集中应力带施工煤层注水钻孔，利用高压注水机理，高压水开始挤压孔壁，从封孔器末端到孔底这部分煤层逐渐被压裂，继而发生煤体移动。
由于煤体移动降低了近工作面部分的承压能力，增加了临界状态带深度，并把应力集中带推向煤体深处，相应地扩大了卸压带，同时瓦斯得到了充分的排放，从而起到了工作面卸压作业。
2、煤层高压注水安全措施：（1）高压注水管路系统必须符合压力要求，不准使用低压管路、管件等用于高压注水；（2）从事打钻、注水工作人员必须掌握打钻、注水工艺及施工方法，认真学习注水设计和操作规程，严格按设计和操作规程施工；（3）严禁带压操作管路及封孔器，非注水人员严禁擅自动用高压阀门及管路设施；（4）钻孔内高压注水管必须固定牢固，防止注水时窜出伤人；（5）检查注水效果时，人员必须站在孔口两侧，严禁面对注水孔口；（6）注水地点必须设臵明显警示标志，附近20m不应从事与注水无关的工作，人员必须经过时要迅速通过，不准在注水地点逗留；（7）注水管路要吊挂平直，严禁出现死弯；（8）在溜子道施工钻孔时，溜子不准运转；（9）注水泵注水开始要逐渐给压，防止突然加压造成崩管；停泵时要逐渐打开遗留阀泄压，防止突然泄压造成管内高压水突然喷出伤人；（10）高压注水泵必须设专职司机进行管理、使用，任何人不准擅自动用高压泵及高压管路系统；（11）必须保证高压泵供电系统的可靠，高压泵注水时不得突然停电；三、打钻安全技术措施：1、打钻人员必须熟悉瓦斯涌出异常预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设臵栅栏，揭示警标，并汇报矿调度，待稳定正常后，方可作业。
Ⅳ317沿空风巷掘进作业规程
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：Ⅳ317沿空风巷二、掘进目的及巷道用途为了满足Ⅳ317工作面回风、进料、行人、排水、设备摆放及管线铺设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限Ⅳ317工作面沿空风巷设计长度203.607m（平距），服务年限约为1年。
四、预计开、竣工时间根据采掘接续要求，综合考虑掘进设备的生产能力，本掘进工作面开工日期为2010年1月；预计竣工日期为2010年3月。
第二节编制依据一、根据技术科施工业务联系单,联系日期2009年12月21日。
二、根据地质部门提供的Ⅳ317工作面掘进地质说明书，批准时间为2009年1月7日。
三、根据《煤矿安全规程》、《矿井生产标准化标准》、《安全生产岗位制》、《煤矿操作规程》等。
第三节煤层特征及地质情况一、掘进范围内已有的采掘情况采区南翼第四区段，上临Ⅳ315工作面采空区，上界为Ⅳ315机Ⅳ317沿空风巷位于Ⅳ1巷（标高-617m），下部以-660m为界，北部以轨道下山巷保煤柱线为界，南部以DF1断层保护煤柱为界。
走向长平均630m,倾向宽平均为162m，与Ⅳ317沿空风巷对应的地表有许谷堆村庄、铁路、公路、果园、可耕地等，地面标高+34.2～+34.9m。
因已掘巷道均有相对独立的系统，对Ⅳ317沿空风巷掘进施工不产生影响。
二、巷道围岩、煤层特征该区域3-1煤层结构简单，为单一结构，属稳定煤层。
据邻近钻孔及巷道揭露，本工作面内煤层最大厚度3.1m，最小厚度1.0m，平均厚度2.2m，3-2煤厚0.3m～1.0m,与3-1煤之间有0.2m～0.5m，倾向80°～130°，倾角16°～25°，平均18°，3煤层直接顶板为灰色或浅灰色泥岩，含植物根茎化石碎片，厚1.0～1.8m，局部为灰白色火成岩，老顶为灰色细砂岩，底板为灰黑色泥岩，局部含砂质。
三、煤（岩）层综合柱状图：图1四、地质水文情况本工作面南翼由于靠近DF1大断层，局部岩层较破碎，水文地质条件比较复杂，主要充水来源有：1、煤层顶、底板砂岩裂隙水，局部富水性较强；2、断层水，一般断层含水性及导水性较弱；巷道涌水量一般小于10t／h五、其它地质情况煤层瓦斯含量8.88m3/t，二氧化碳含量0.76 m3/t 。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
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狐狸坡煤矿掘进作业规程规程名称：317材料上山掘进作业规程编制：何利审核：叶培基技术负责人：陈中良编制日期：二OO七年五月十二日317材料上山掘进作业规程会审栏317材料上山掘进作业规程一、工程概况：1、巷道布置：317材料上山布置在独层子煤层中，从三水平南大巷开口，沿独层子煤层倾斜方向掘进至二水平南大巷。
（详见《317材料上山巷道布置示意图》）2、巷道用途：主要用于317采区的通风、行人和运料。
3、巷道煤层和围岩特征：巷道布置在独层子煤层中，此煤层为全区可采煤层，总厚度为0.58—2.48米，平均1.72米，厚度变化大，其有益厚度为0.4—0.96米，平均0.62米，结构复杂。
一般由四个煤层组成，夹矸平均总厚0.84米，煤层倾角16—25度，煤层无伪顶，直接顶为深灰色粉砂质泥岩，富含植物碎片化石。
直接顶为灰色、浅灰色粉砂——细粒砂岩；煤层底板为褐灰色粉砂质泥岩、泥岩，富含植物根和植物碎片化石。
井田中部为炭质泥岩或粉砂岩。
煤层特征情况表4、掘进范围内已有的基本情况：(1)采掘情况：根据溜煤上山、机巷掘进情况，在距材料上山以南30米已掘溜煤上山的下部有一小断层。
(2)地质构造：此巷道掘进范围内无褶皱，有节理，但并不太发育。
(3)水文地质：预计此巷道掘进范围内无地表水渗透，也无断层水，所以对施工无大的影响。
(4)瓦斯和煤层情况：本矿属高瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，但不自燃。
5、巷道断面形状：长方形。
6、巷道断面尺寸：巷宽2.2米，巷高2米，掘进断面积4.4米²。
7、巷道支护形式：采取锚杆支护和掺设木点柱相结合的方法支护顶板。
即：已成形部分巷道用锚杆进行永久支护，其有关要求按《锚杆支护规程》执行；临时支护采取掺木点柱，使用的木料直径不小于10厘米。
8、巷道工程量：430米9、施工要求：(1)从317溜煤上山以北20米的三水平南大巷中开口，沿煤层倾斜方向掘进至二水平南大巷。
(2)掘进时安设激光指向仪，施工人员严格按中线施工，一次成巷，断面符合要求，不影响安全使用。
10、掘进方式：(1)工艺流程：用MZ-1.8A型煤电钻配供水器湿式钻眼,用乳化安全炸药,毫秒电雷管,MFB-100型发爆器进行光面爆破。
(2)爆破说明书：a)炮眼布置三视图（附后）；b)炮眼说明表：317材料上山掘进炮眼布置说明表11、运输方式：放炮破煤矸后，人工攉入搪瓷溜槽，经搪瓷溜槽自溜到三水平南大巷装车处装入一吨U型矿车内，再由蓄电池机车运输到三水平井底车场经两级提升到地面洗矸回收煤炭，剩下的矸石再由矸石山绞车提升到矸石堆放场堆放。
二、通风设计：1、通风方式：采用局扇压入式通风。
2、风量配备计算：⑴按瓦斯涌出量计算：Q掘1=100×QcH4×K掘通=100×0.38m³/min×2=76m³/min式中：QCH4---掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min；K---瓦斯涌出不均衡系数，取2。
⑵按炸药量计算：Q掘1=25×A=25×2.40㎏=60m³/min式中：A--- 一次爆破的最大炸药量，kg25--- 爆破1kg炸药所需风量，m³/min⑶按人数计算：Q掘1=4×N=4×8人=32m³/min式中：N---为掘进工作面同时工作的最多人数4---以人数为计算单位的供风标准⑷按风速进行计算：Q掘1≥15S掘=15×4.4=66m³/min式中：S掘——掘进巷道断面积，m²⑸按风速进行验算：15S掘≤Q掘≤240S掘式中：S掘——掘进巷道断面积，m²15×4.4≤Q掘≤240×4.4即：66m³/min≤Q掘≤1056 m³/min66m³/min≤Q掘=76m³/min≤1056m³/min根据以上计算取最大值为掘进碛头需风量76m³/min。
[6]按局部通风机的实际风量计算全风压供局扇处的风量Q掘2：Q掘2=Q局通×K循=150 m³/min×1.2=180 m³/min式中：Q局机—掘进工作面局部通风机的吸入风量，m³/minK循—防止出现循环风的风量富余系数，取1.2。
通过以上计算，要求全风压供风机处的配风量不小于180m³∕min。
3、局部扇风机和风筒的选择：选择11KW局扇配以Φ400mm柔性风筒。
4、局部扇风机和风筒的安装要求：(1)初期局扇安装在317北中切眼以北的三水平南大巷中，距回风口不小于10米,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，以免发生循环风，并根据掘进情况及时调整风机位置，满足安全生产需要。
(2)局扇应垫高离巷道底板不小于0.3米。
5、局部通风管理：(1)风筒采用反边接法，风筒吊挂平直，逢环必挂，弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，严禁拐急弯和死弯，对于风筒破口太大，漏风严重，必须及时更换或修补，局部通风管理符合标准化要求。
(2)风筒出口离碛头小于5米。
6、通风路线：a)新鲜风：三水平南大巷→局扇→碛头。
b)污风:碛头→三水平南大巷→317溜煤上山→二水平南大巷→西风井。
三、劳动组织：采用综合劳动组织形式，“三、八”制作业。
即：每天三班，每班一个循环，一次成巷。
（详见《劳动组织表》）劳动组织表四、正规循环图表：五、主要技术经济指标表：六、安全制度：1、交接班制度：跟班队长必须将当班的安全、生产、工程质量及设备、工具等情况在调度值班室填写清楚，要做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量，使下一班能很快地做到情况清、任务明，能够充分利用工时连续作业；下一班的跟班队长上班前必须先在调度值班室了解上一班的各种情况。
2、工程质量验收制度：按《井巷工程验收管理办法》和《质量标准化》执行。
3、巷道维修制度：每班作业前，由跟班队长负责对已掘巷道和当班作业人员必经巷道进行检查，发现隐患必须立即处理，否则，不允许作业。
4、机电设备维修保养制度:每班的设备操作人员必须熟悉并掌握设备操作规程,并严格按操作规程规定使用设备，在使用过程中要爱护设备、润滑保养设备。
一旦发现有异常现象或故障必须立即停止使用并向调度值班室汇报，由机电维修人员进行维修。
5、放炮制度：必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制“。
6、煤尘、瓦斯管理制度：（1）装车点、碛头必须安设防尘设施，并经常维护，以确保水流畅通，水量充足，能做到有效防尘；（2）所有喷嘴必须呈雾状；（3）瓦检员必须由经过有资质单位培训合格，持有效证件的人员担任；（4）严格检查瓦斯，严禁空班漏检，严禁瓦斯超限作业；（5）停电检修或临时停工、停风必须采取排放瓦斯措施；（6）严禁损坏通风设备和通风设施；（7）严禁微风和无风作业；（8）严禁任意停开局扇，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。
七、安全技术措施：1、一般规定①、坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
②、每一位职工必须经过三级培训，未经培训，没有取得资格证的，不得上岗作业。
③、各工种必须遵守“三大规程”规定，按要求正确作业。
④、加强自主保安、自我防范意识，做到“三不伤害”。
⑤、正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。
⑥、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意安全事项。
⑦、跟班队长、班长要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一“。
各班组必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
2、开口点安全技术措施：(1)首先，根据技术部门标定的开口位置，巷道中线或巷道掘进方向确定炮眼布置位置及方向；(2)检查开口点位置顶、帮及支护完好情况，在处理好隐患之后才允许开口；(3)在巷道开口点6米范围内要求浅打眼，少装药，放小炮的办法施工，并加强顶、帮支护。
3、顶、帮管理措施:(1)必须严格执行“敲帮问顶”制度，一旦发现有危岩必须立即刁放，无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护；(2)刁放危岩时,必须按以下执行:a,在刁放以前必须仔细检查周围顶.帮及支护情况，选择好刁放方法和后退路线,并且被刁放危岩的下不得有人员、机器设备和工具,只有在确保安全和设备、工具,材料不受损坏的前提下，才允许开始刁放；b，刁放危岩必须由两个有经验的工人进行，其中一人使用长把工具刁放，一人在旁边观测顶.帮的变化情况,并监护安全。
(3)顶板支护,必须按以下执行:a,锚杆支护距碛头范围内必须按《关于加强各掘进碛头临时支护的技安措施》中的规定掺设临时支柱，严禁在空顶下作业，及时刁放巷道两帮及顶板中的松动矸石和煤炭；b,掘进碛头放炮后,必须首先检查顶板及两帮,处理隐患,补掺被放炮冲倒的支柱,确保安全后才允许进行作业；c,巷道永久支护方式:采用锚杆支护顶板，并用钢绳挂网，锚杆固定螺帽不少于两颗，锚杆支护距离距碛头不大于2米；(4)关于加强各掘进碛头临时支护的安全技术措施：为确保各碛头作业人员安全，防止冒顶伤人，因此必须对碛头进行支护，为此特制定如下措施：A、距碛头10米范围内必须进行临时支护，若顶板较完好时，采取木支柱支护，柱距为2米，若顶板破碎时采用木支柱配木顶梁支护并加密柱距，危岩须支护好，不受柱距限制，木支柱的直径不小于10厘米；B、在支护前必须对顶板和两帮进行检查，将能够刁放的危岩及时进行刁放，防止支护时顶板垮落伤人；C、所掺设的临时支柱必须做到实底，迎山有劲，迎山角为垂直向上3—5度，严禁掺设在浮煤浮矸及其它物体上；D、所掺设的点柱不得影响运输，若所掺设点柱影响运输，就必须采取棚式支护；E、放炮前，必须对碛头的支护进行加固，放炮后必须先对顶板和支护情况进行检查，由外向里补掺放炮冲倒的支柱，确无安全隐患后，方可作业；F、临时支护随碛头掘进交替前进，必须及时掺临时支护，保证作业人员在支护下作业，严禁提前回支护，需回柱时须检查顶板处理好隐患；G、临时支护材料必须运到碛头，并且不少于5根以上，用完后由跟班队长及时补足，碛头须备有临时支护所需工具如木工锯、单头等。
(5) 防止掘进碛头顶板大面积垮落封堵人员的安技措施：由于我矿深部开采，矿压较大，致使顶板破碎，为防止掘进巷道顶板大面积垮落封堵作业人员，确保作业人员安全，特制定以下措施：A、加强顶板检查，严格执行敲帮问顶制度。
B、进班时跟班副队长应认真检查碛头作业人员必经巷道的顶、帮，发现危岩及时组织人员刁放，刁放不了的必须及时进行支护。