仿真机 文档

300MW全能（汽机）仿真练习题1.#5低加退出正常运行（300MW）(考试范围)1）停运#5低加抽汽电动门52）关闭#5低加抽汽逆止门53）开启#5低加抽汽逆止门前后疏水门34）开启#5低加凝结水旁路门65）关闭#5低加凝结水进、出口门56）开启#5低加放水门57）在#5低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常62.#5低加由检修正常投入运行(300mw) (考试范围)1)关闭#5低加底部及其凝结水管道放水门52)低加投入前确认低加水位保护已投入23) #5低加水侧注满水后开启低加进、出口门54) #5低加进、出口门开启后，关闭低加凝结水旁路门55) #5低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分56)开启#5低加抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。

低加投运后关闭抽汽管道疏水87)低加投运过程中低加水位保持在正常范围内53.除氧器上水、投加热(除氧器上水前) (考试范围)1)除氧器上水前确认水质合格72)启动凝结泵（或炉上水泵），除氧器开始上水73)除氧器上水至正常水位，（启动除氧循环泵）74)除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管75)除氧器水温加热到规定值74.给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）(180MW)1)确认C给水泵再循环门在“开”位62)启动C给水泵53)逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.5－1MPa34)开启C给水泵出口门35)确认A给水泵再循环门在“自动”位56)逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给水泵转速37)当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门58)在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定29)将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行35.机组热态启动送轴封１）送轴封前必须确认循环水系统已正常投运。

2 ２）送轴封前必须确认开式水系统已正常投运２３）送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运２４）送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运２５）送轴封前必须确认主机润滑油系统密封油系统顶轴油系统及已正常投运2 ６）检查轴封冷却器投入。

５７）启动一台轴冷风机。

５８）送轴封前必须确认主机盘车已正常投运。

５９）投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水４１０）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行６6.A凝结水泵由运行转检修（#A凝结泵运行）(考试范围)1）启动#B备用凝结泵，停运＃A凝结泵，解除凝结泵“联锁”52）检查＃A凝结泵出口门已关闭，关闭＃B凝结泵进口门53）将＃A凝结泵及出、入口门电机停电54）关闭＃A凝结泵抽空气门55）关闭＃A凝结泵密封水门56）开启＃A凝结泵入口放空气门、放水门，注意保持汽轮机真空稳定，布置安全措施57）检查#B凝结泵运行正常。

57.旁路系统的投运（手动投入）（锅炉点火后）1）确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。

22）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。

23）确认给水系统、凝结水系统运行正常。

24）确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。

25）将高低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。

36）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。

67）开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。

68）投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，根据需要开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度，根据需要开启高旁减压阀开度。

69）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。

68.汽轮机破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶片) (考试范围)1)手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降。

82)启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）83)待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门（注意汽封及时调整）84)记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音35)转速降至1000转，启动主机顶轴油泵46)汽轮机转速到零，投入主机盘车49.汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)（50％额定负荷）(考试范围)1）确认机组稳定运行在50％额定负荷52）关闭A侧凝汽器空气门33）保持一台循环水泵运行，关闭A侧凝汽器进、出口循环水门84）开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门85）监视凝汽器下排水坑水位正常，必要时启动排污泵36）在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50℃，否则降低机组负荷810.A小机冲转(180MW，小机冲转前)1)小机冲转前确认A汽动给水泵再循环门开启82)小机冲转前确认A汽泵组保护投入53)小机冲转前确认除氧器水位正常54)小机冲转前A小机供汽管道暖管充分55）小机升速率控制在100－150r/min36）小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常57）小机升速至规程规定暖机转速411.正常停运高加系统(300MW) (考试范围)1）停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%。

５２）将高加疏水倒至凝汽器。

６３）先停汽侧，后停水侧。

停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。

４）高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。

６５）给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门，关闭高加进、出口电动门。

６６）关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。

６12.机组热态启动抽真空. (考试范围)1)确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）2)开启凝汽器抽空气门（5分）3)关闭凝汽器真空破坏门（7分）4)投入真空泵冷却水（5分）5)启动真空泵，维持汽水分离器正常水位，投入射水抽汽器（对于有射水抽汽器系统的）（8分）6)确认凝汽器真空上升至规定值（5分）13.凝结水系统的正常投入1)确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2)将凝结器水位补水至正常（3分）3)将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）4)开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）5)凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）6)启动一台凝结泵，其出口门联开（8分）7)凝结泵启动后检查凝结泵运转正常（5分）14.投入机组协调1)确认机组稳定运行在50％额定负荷工况（5分）2)投入汽轮机“主控”（8分）3)投入锅炉“主控”（8分）4)确认机组协调已投入（8分）5)检查机组运行正常（6分）15.汽轮机投盘车(考试范围)1)盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入（5分）2)盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）3)盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分）4)盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）5)盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。

（8分）6)盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）16.投入定子冷却水系统(考试范围)1)确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2)确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）3)关闭定子冷却水系统放水门（4分）4)检查定子冷却水水质合格（4分）5)将定子水箱补水至正常水位（5分）6)开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）7)开启定子冷却水系统再循环门（5分）8)启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压一定值（按规程规定执行）（8分）17.凝结水泵倒换（＃1倒换至＃2运行）(考试范围)1)确认＃2凝结泵处于“备用”状态(3分)2)解除＃2凝结泵“联锁”，启动＃2凝结泵(6分)3)确认＃2凝结泵运行正常(6分)4)关闭＃1凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停运＃1凝结泵(8分)5)确认凝结水母管压力正常(6分)6)将＃1凝结泵及出口门联锁投入“自动”(6分)18.#3高加泄漏（300mw）（9）（15%）(考试范围)1）通过#3高加水位升高，#3高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大等来判断确认是#3高加泄漏。

122）注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。

53）高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。

6 4）检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。

45）检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加进、出口门。

36）维持负荷不超过规定，检查监视段不超压，注意调整汽温不能超过规定值。

37）汇报值长，通知检修处理。

219.#5低加泄漏（300MW）（439）（10%）(考试范围)1）通过#5低加水位升高，#5低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度等来判断故障。

确认是哪一台低加泄漏。

122）注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常。

43）#5低加水位无法维持，立即手动解列#5低加。

54）关闭#5低加抽汽电动门、逆止门，开启其逆止门前、后疏水门。

35）关闭#5低加空气门。

36）开启#5低加旁路门，关闭出口电动门及进口门。

37）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。

38）汇报值长，通知检修处理。

220. A EH油泵跳闸+备用B EH油泵不联动（300MW）（118+9DPU-P24-22=0）(考试范围)1）检查发现A EH油泵跳闸。

82）EH油压下降，B EH油泵不联动53）立即抢合备用B EH油泵成功。

104）检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运行正常。

55）立即检查A EH油泵跳闸原因及B EH油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。

721.A凝升泵轴承摩檫严重（300MW）(考试范围)1）发现A凝升泵轴承温度升高并报警，A凝泵电流上升且摆动，立即进行就地检查。

122）确认轴承摩察，温度升高。

53）立即切至B凝升泵运行，停止A凝升泵运行。

6 4）检查并调整凝结水压力、流量正常。

35）检查B凝泵电流、轴温正常。

36）对A凝泵停电、隔离并布置安全措施，汇报值长，联系检修处理622.A小机调门下滑(300MW)1) 通过给水流量、小机转速、调门开度等判断A小机调门下滑52) 立即抢合电泵，调整给水流量至最大满足要求。

63）检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式34）应立即手动将机组负荷降至满足给水流量要求35）严密监视机组各主要运行参数正常36）立即手动调整电泵勺管开度，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。

57）检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。

38）停止A小机运行，检查A小机调门下滑原因。

39）记录A小机惰走时间。

210）汇报值长，通知检修处理。

223.A小机副推力轴承磨损严重（300MW）1）检查发现A给水泵振动大、A小机推力瓦温高、A汽泵轴向位移大报警发出。