数控机床机械组件装配与调试要点分析
数控车床Z轴组件的装配与调试
数控车床Z轴组件的装配与调试摘要：本文以CK6140型数控车床为例,详细介绍了数控车床典型组件——Z 轴组件的装配及调试过程。
文中除了描述Z轴组件的装调步骤及方法外,还详细描述了装调过程中需使用的工具、量具及各阶段的主要事项、检验标准等。
实践表明:本文对数控机床的装配及调试工作具有很好的指导及借鉴作用。
关键词：Z轴组件装配调试1、任务要求(1)熟悉数控机床机械组件各部分的位置关系。
(2)正确掌握机械组件装配前的清洗步骤及方法。
(3)正确使用实训工具、量具。
(4)熟练掌握轴承座、电机座、丝杆螺母座的安装。
(5)熟练掌握滚珠丝杠副的安装。
(6)根据常见的故障现象,判断故障产生原因并采取有效方法排除之。
2、装配及调试前的准备(1)实训设备:HNC-21T数控系统综合实验台、CK6140数控车床;(2)实训工具、量具及辅料。
实训过程中工具、量具及辅料主要有:检棒组件、桥尺、铝套、铜棒、卡簧钳、内六角扳手、勾子扳手、活动扳手、磁铁表座、百分表、千分表、钢球、油盘、油刷、汽油、煤油、黄油等。
引导问题——这些实训工具、量具及辅料是什么规格？数量各是多少？3、Z轴机械组件装配前准备:零件清洗3.1 步骤(1)对轴承、滚珠丝杠副、其它零件进行必要的清洗。
配备工具:油盘、油刷、汽油、煤油。
清洗方法:轴承、滚珠丝杠副等须涂润滑脂的器件用汽油清洗,其它零件用煤油清洗。
注意事项:所有清洗和擦拭不得用棉纱。
(2)对清洗后轴承、滚珠丝杠副等正确的摆放。
注意事项:①滚珠丝杠副如可能竖直吊挂,水平放置时应搁在软基面上;②所有清洗后的零件都应放在在清洁且振动较小的环境中;3.2 检验标准(1)所选工具和使用方法正确。
(2)清洗后的零件不应有灰尘、毛刺杂质等。
(3)所有过程必须在15分钟时间内完成。
4、Z轴机械组件安装与调试4.1 轴承座、电机座与丝杆螺母座的检测与拆卸配备工具:桥尺1副、检棒组件2套、磁铁表座2个、百分表2块、内六角扳手1套;(1)正确使用桥尺等检测工具。
机床装配与调试技术及注意事项
机床装配与调试技术及注意事项机床作为工业生产中重要的设备之一，其装配与调试是确保机床正常运行和发挥效能的关键环节。
本文将深入探讨机床装配与调试技术及注意事项。
一、机床装配技术1.1 零部件核对与组合在机床装配过程中，首先需要对所接收到的所有零部件进行核对，确保无缺件或多余件。
在核对过程中，应注意检查零部件的规格、型号、质量以及功能是否与设计要求相符。
不同型号的零部件不能混用，以保证整个机床的装配质量和性能。
组合零部件时，需要遵循装配图和装配工艺规程进行操作。
应确保零部件之间的配合间隙合理，装配过程中要轻轻垫缓，避免碰撞或损坏。
1.2 机床底座调整机床底座是支撑机床整体结构的基础，底座的调整直接影响到机床的稳定性和精度。
在进行底座调整时，需要使用水平仪和测量工具进行检测与校准。
调整底座时，首先需要确保基准面水平，然后根据机床的设计要求，进行调整底座的高度和平面度。
通过精确的调整，可以确保机床在运行过程中的稳定性和精度。
1.3 传动系统的装配机床的传动系统是实现机床各项动作的关键部分。
在传动系统的装配过程中，应注意以下几个方面：（1）传动部件的清洁与润滑：在装配传动部件之前，应将其表面清洁干净，并进行适当的润滑。
确保传动部件的顺畅运动和正常工作。
（2）传动链的校准：对于链条传动系统，应注意链条的拉紧和校准。
链条应保持适当的松紧度，过紧或过松都会影响传动效果和寿命。
（3）齿轮传动的配合：如果机床采用齿轮传动系统，应注意齿轮的配合与咬合。
齿轮的咬合间隙应符合设计要求，确保传动的平稳与准确。
二、机床调试技术2.1 电气系统调试机床的电气系统是机床运行的关键组成部分。
在进行电气系统的调试时，需要注意以下几点：（1）检查线路连接：检查电气线路的连接是否稳固、正确，避免接线图错误或接触不良导致电气系统无法正常工作。
（2）电气元器件的校验：对于电气元器件，如开关、断路器、继电器等，应进行校验和功能测试，确保其正常工作和安全可靠。
数控机床机械零部件安装调试注意事项
数控机床机械零部件安装调试注意事项数控机床机械零部件安装调试注意事项数控机床机械零部件在安装和调试过程中有哪些注意事项呢?以下是店铺为大家收集的数控机床机械零部件安装调试注意事项，希望能够帮助到大家。
数控机床机械零部件安装调试注意事项1、主轴轴承的安装调试注意事项(1)单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
(2)两个轴承的安装调试：两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。
前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。
在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。
径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：(1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
(2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。
如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
(5)螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。
制造工艺中的机床装配与调试技术
制造工艺中的机床装配与调试技术在制造工艺中，机床起着关键的作用。
机床的装配与调试技术对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨机床装配与调试的技术要点，以及其在制造工艺中的重要性。
一、机床装配技术机床装配是指将各个部件进行组装，形成一个完整的机床的过程。
机床装配技术的关键在于确保各个部件之间的配合精度和装配质量。
下面我们将介绍一些机床装配的重要技术要点。
1. 零部件配对与筛选：在机床装配过程中，需要将各个零部件进行筛选和配对，以确保其相互之间的匹配性。
这有助于提高装配的准确性和效率。
2. 零部件的调整与校准：在装配过程中，由于零部件的制造误差，需要进行相应的调整和校准操作。
通过精确测量和校准仪器的使用，可以使机床达到预定的装配要求。
3. 润滑与密封：机床的正常运行需要保持良好的润滑和密封性能。
在装配过程中，需要正确选择和安装润滑剂和密封元件，以确保机床的正常运行和使用寿命。
二、机床调试技术机床调试是指在机床安装完成后，对其进行功能验证和性能调整的过程。
机床调试技术的重点在于确保机床能够稳定、准确地达到设定的运行要求。
以下是机床调试时需要注意的一些技术要点。
1. 电气系统调试：机床的电气系统是整个机床的核心部分。
在进行调试时，需要确保电气线路连接正确，各个电气元件可靠工作，并根据机床的不同功能进行相应的电气参数调整。
2. 机床几何精度调试：机床的几何精度直接影响制造工艺的精度和产品质量。
调试时需要通过使用精密测量仪器，对机床的几何尺寸、直线度、平面度等进行测量和调整，以达到既定的几何精度要求。
3. 系统集成调试：随着制造工艺的不断进步，现代机床往往具有多个工序和复杂的功能。
在进行调试时，需要对各个系统进行整合调试，确保其协调运行，以提高机床的整体性能和生产效率。
三、机床装配与调试的重要性机床装配与调试是制造工艺中关键的环节之一，对产品质量和生产效率具有重要影响。
以下是机床装配与调试的重要性。
1. 提高产品质量：机床装配和调试的准确性和精度直接关系到产品的加工精度和工艺质量。
数控机床的装配与调试技术要点
数控机床的装配与调试技术要点数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，数控机床的装配与调试是一项复杂而关键的工作，需要掌握一定的技术要点。
首先，数控机床的装配需要严格按照设计图纸和装配工艺要求进行。
在装配过程中，要注意各个零部件的配合精度和装配顺序。
配合精度直接影响机床的加工精度和稳定性，因此在选择零部件时要尽量选用质量好、精度高的产品。
装配顺序要合理安排，避免后续装配过程对前序装配的影响，同时要注意零部件之间的连接方式和紧固力度，确保机床的结构牢固可靠。
其次，数控机床的调试是确保机床正常运行的重要环节。
在进行调试前，需要对机床进行各项准备工作，如检查电气系统的接线是否正确、润滑系统是否正常等。
调试过程中，要按照调试方案逐步进行，先进行低速运动试验，观察各个部件的运动是否正常，然后逐渐提高速度进行高速运动试验，检查机床的稳定性和动态性能。
同时，要对数控系统进行调试，包括输入输出设备的连接、参数设置、程序加载等。
调试过程中要注意记录各项参数和数据，以便后续的维护和故障排除。
另外，数控机床的调试还需要进行加工试验，以验证机床的加工性能。
在进行加工试验前，要选择合适的刀具和工件，并进行刀具的安装和刀具补偿的设置。
加工试验时要注意观察加工过程中的各项指标，如加工精度、表面质量等，以及机床的稳定性和噪音情况。
根据试验结果，可以对机床进行微调和优化，以提高加工效果和工作效率。
总之，数控机床的装配与调试是一项技术性较高的工作，需要严格按照要求进行。
在装配过程中要注意零部件的配合精度和装配顺序，确保机床的结构牢固可靠。
在调试过程中要进行各项准备工作，按照调试方案进行逐步调试，同时进行加工试验，以验证机床的加工性能。
只有掌握了装配与调试技术的要点，才能确保数控机床的正常运行和稳定性能，提高生产效率和产品质量。
数控机床机械组件的装配
一 装配内容及注意事项
5．验收试验 机械产品装配完成后，应根据有 关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收 和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验 和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收 试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的 基本内容还包括涂装、包装等工作。
二 制订装配工艺规程的原则
.在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：
四 装配精度和装配尺寸链
选择装配方法的一般原则： ① 首先应优先选择完全互换法，因为这种方法的装配工作简单 、可靠、经济、生产率高以及零、部件具有互换性，能满足产 品（或部件）成批大量生产的要求。 ② 当装配精度要求较高时，采用完全互换法装配，将会使零件 的加工比较困难或很不经济，这时应该采用其它装配方法。 ③ 在成批大量生产时，环数少的尺寸链可采用分组装配法；环 数多的尺寸链采用大数互换装配法或调整法。 ④ 单件成批生产时可采用修配装配法。 ⑤ 若装配精度要求很高，不宜选择其它装配方法时，可采用修 配装配法
扩充项 数控机床的安装调试
3．电缆、油管和气管的连接 按机床说明书中的电气连接图和气压、液压管路图，将
有关电缆和管道按标记一一对应接好。连接时特别要注意清 洁工作以及可靠的接触和密封，接头一定要拧紧，否则试车 时会漏水、漏油，会给试机带来麻烦。油管、气管连接时要 特别注意防止异物从接口中进人管路，造成整个气压、液压 系统故障。电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固 定，安装好防护罩壳，保证整齐的外观。
三 制订装配工艺规程的步骤
编写装配工艺文件
装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的 小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工 序才编写工序卡。在生产批量较大时，除编写工艺过程 卡外还需编写详细的工序卡及工艺守则。
机床机械零部件装配与检测调整探究
机床机械零部件装配与检测调整探究随着中国工业技术的发展和机械加工技术的不断提高，在生产机床过程中，为了提高机床的生产效率，提高机床的装配质量，使机床平稳稳定运行。
满足当前社会机械制造业的加工需求。
本文主要介绍了机床、主轴轴承、滚珠丝杠螺母副扣直线滚动导轨的定位扣装配。
同时研究分析了数控机床零件的装配和检测调整，希望为相关的工作人员提供借鉴意义，推动数控机床在中国的应用发展。
标签：数控机床;机械零部件;装配检测引言在使用数控机床的过程中，就必然会涉及到组装和检查机械部件。
它不仅可以保证加工速度，而且还可以大大的提高企业的经济效益，同時也可以满足中国机械设备生产和生产的需要。
在组装和测试数控机床机械零件的过程中，有必要对工作人员的操作方式进行管理。
培养员工的测试能力和装配能力，减少员工的操作失误。
数控机床机械零件的装配和检验是整个加工过程稳定运行的保证和依据，只有不断的去提高我国机床机械零部件装配与检测调整的水平，才可以使得我国在工业领域不断发展。
1机床组装过程中的定位分析为了保证在机床的装配实验的顺利进行和有条不紊开展，需要在生产零件之后装配正式开始之前遴选合适的工具。
举个例子，把组装位置和振动源之间留出一定距离的空间和位置，能够保证锚固螺栓孔预留位置的科学性和准确性。
除此之外，还能够让双方免受对方的影响。
同时，为了最大限度地减小天气和气流的影响，保持机床在使用过程中的干燥，可以在其周围加装防震槽。
安装的这些设备需要综合考虑安装的环境影响，在不同的环境条件下，要科学地选择安装位置。
2主轴轴承的装配与检测2.1单轴承的安装测试为了降低单轴承在安装完成后的偏心量，确保在设置安装的方向上定位孔和主轴是处于一个相反的方向，需要注意定位孔偏心距和主轴的轴径，因为在实际使用过程中，需要这两者尽量缩短与滚道偏心距和轴承内周圆的距离。
2.2双轴承的安装测试相较于单轴承，双轴承需要保证一个更高的精度，主要是根据前后轴承的偏心度、偏心尺寸来判断。
数控设备的安装调试
数控设备的安装调试数控设备是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一，它可以大大提高生产效率、降低生产成本。
但是，数控设备的安装调试是非常关键的，不注意细节会造成生产事故，影响生产效率。
下面我们就来了解一下数控设备的安装调试需要注意的事项。
一、设备组装在进行设备组装时，首先需要按照厂家提供的安装图纸进行组装，注意每个部件的安装位置和顺序。
组装时应该保证每个部件都安装到位，并且调整好位置，以保证设备能够正常运转。
在组装好设备后，应该对齐设备，并检查设备是否有移动，以确保设备运行时不会出现偏移和抖动。
二、调整参数在调整设备参数之前，需要先了解数控的基本工作原理。
数控系统是通过编程控制工作台的移动轨迹和速度，最终实现所需产品的加工。
因此，在调整参数时，需要根据所需产品的特点和工件材质来确定速度、进给和加工参数等。
此外，还需要根据数控设备的规格和性能来进行参数调整。
在调整参数时，需要严格按照相关说明书进行操作，避免出现误操作导致设备损坏。
三、检查设备安全性在调试数控设备时，需要对设备进行安全性检查。
检查内容包括设备外观是否完好、电气系统是否安装正确、设备接地是否良好、设备的紧固件是否松动等。
如果发现问题，必须及时进行处理，避免在生产过程中出现安全事故。
四、标准化生产在调试数控设备之后，需要进行标准化生产操作。
这包括选择合适的加工工具、设置合适的加工方法、进行合适的加工模式选择等。
同时还需要定期对设备进行维护，保持设备的高效稳定运行。
总之，数控设备的安装调试是一个需要注意细节的过程，任何细节问题都可能导致生产事故。
因此，在安装调试数控设备时，工作人员需要非常谨慎，认真按照说明书进行操作，确保设备安全、运行稳定。
只有这样才能真正发挥数控设备的效益，提高生产效率，降低生产成本。
数控机床调试知识点总结
数控机床调试知识点总结一、数控机床调试概述数控机床调试是指在数控机床安装、调试及使用过程中的一系列工作，目的是使数控机床能够正常运转，并且满足工件加工的要求。
数控机床调试是数控机床的重要环节，对于提高数控机床的加工精度和效率具有重要作用。
数控机床调试工作主要包括机床设备及附件的安装、电气系统的调试、传感器及执行机构的调试以及数控系统的参数设置和调试等内容。
二、数控机床调试技术要点1.数控机床设备及附件的安装数控机床设备及附件的安装是数控机床调试的第一步。
正确的安装可以有效地保障数控机床的正常运行。
在安装过程中，必须按照数控机床的安装图纸进行布置，确保每个零部件的位置准确无误。
另外，需要特别注意的是在安装过程中要进行合理的设备传动、夹具的安装，以及床身的水泥基础的浇筑，这些都是数控机床正常运行所必需的。
2.电气系统的调试数控机床的电气系统包括主要电路、控制电路、辅助电路等。
在调试电气系统时，需要对电气柜内电路进行检查，确保各种电缆连接正确，不互相搭线、短路、断路等现象。
此外，还需要对电气元件如接触器、断路器、继电器等进行检查和调试。
在电气系统调试完成后，还需要进行电气故障预防性测试，确保数控机床在运行过程中不会发生电气故障。
3.传感器及执行机构的调试传感器及执行机构是数控机床的重要组成部分，对于数控机床的精度、稳定性和可靠性有重要影响。
在调试这些部分时，需要仔细检查各种传感器的接线是否正确，传感器的灵敏度是否适当。
对于执行机构如伺服电机、液压执行机构等，需要进行调试以确保其运转准确、平稳。
4.数控系统的参数设置和调试数控系统是数控机床的核心部分，通过对数控系统的参数设置和调试可以有效地提高数控机床的加工精度和效率。
在进行数控系统的参数设置和调试时，需要根据具体的工件加工要求设置数控系统的加工参数，如进给速度、主轴转速、加工路径等。
此外，还需要对数控系统的各个功能进行测试，确保各种功能可以正常运行。
情景二数控机床基础部件装配与调整 共56页PPT资料
情景二数控机床基础部件装配与调整
3.数控机床的安装
2）数控铣（加工中心）的总装配
①底座（床身）的安装及静态水平调整 ②底座（滑鞍）导轨安装 ③立柱与床身、主轴箱与立柱预装 ④滑鞍、鞍座、工作台的安装与调整 ⑤立柱与与底座的连接安装 ⑥主轴及主轴箱的安装 ⑦刀库的安装的安装 ⑧防护装置、液压、气动、润滑、冷却系统的安装
4.数控机床的安装步骤
2）数控机床的基础部件安装水平调校
机床床身水平调整
第 机二电章设备数安控装机与床调机试械结构的装配与调试
情景二数控机床基础部件装配与调整
5.数控机床导轨的装配
1）数控机床导轨概述
（1）导轨的作用于要求：导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具 和工件相对运动精度的关键。为保证机床部件在移动时的正确性，对导轨的基本 要求是:
车床主轴中心与尾座中心高尺寸链
第 机二电章设备数安控装机与床调机试械结构的装配与调试
情景二数控机床基础部件装配与调整
（6）装配的尺寸关系
装配尺寸链：产品中某些零件相互位置的正确关系，是由
零件尺寸合制造精度所确定的，精度直接影响装配精度，在 机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组而构 成装配尺寸链。
情景二数控机床基础部件装配与调整
3.数控机床的安装
1）数控车床的总装配
①底座（床身）的安装及静态水平调整 ②底座（滑鞍）导轨安装 ③X、Z等进给部件的安装 ④主轴及主轴箱的安装 ⑤尾座的安装 ⑥刀架的安装 ⑦防护装置、液压、气动、润滑、冷却系统的安装
⑧数控系统的安装及连线，机床电气安装、驱动电机安装。 ⑨其它零部件安装。
（5）装配的原则 ①保证产品装配质量 ②减小装配中的钳工工作量 ③缩短装配周期 ④减少装配占地面积，提高装配生产率。
CNC机床加工中的工件装配与调试技术
CNC机床加工中的工件装配与调试技术随着科技的发展和制造技术的进步，CNC（Computer Numerical Control）机床在工业生产中扮演着重要的角色。
CNC机床不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量和精度。
然而，CNC机床的加工过程是一个复杂的过程，其中工件的装配和调试技术是至关重要的环节。
本文将探讨CNC机床加工中工件装配和调试技术的相关内容。
一、工件装配技术在CNC机床加工中，工件的装配是一个涉及多个部件和工序的过程。
工件的装配过程需要高度的精确性和耐心。
下面将介绍几种常见的工件装配技术。
1.1 零件清洁与检查在进行工件装配之前，首先需要对工件的零件进行清洁和检查。
清洁零件有助于提高加工的精度，同时检查工件可以发现零件的缺陷，以便及时更换或修复。
1.2 零件固定与安装在清洁和检查过后，需要将零件固定和安装到相应的位置。
在这个过程中，需要使用各种固定装置和工具来确保零件的正确安装和定位。
1.3 紧固件的选择与安装紧固件在工件装配中起到重要的作用，它们用于连接和固定各个零件。
在选择紧固件时，需要考虑材料的强度和性能，并确保正确的安装方法。
二、工件调试技术工件的调试是CNC机床加工过程中不可或缺的一步。
通过工件调试，可以确保工件在加工过程中的精度和质量。
以下是几种常见的工件调试技术。
2.1 工件定位与夹紧在CNC加工中，正确的工件定位和夹紧是保证工件精度和质量的重要因素。
通过合理选择夹具和采用适当的定位方法，可以确保工件在加工过程中的稳定和准确。
2.2 加工路径的调整和优化CNC机床加工过程中，加工路径对工件的加工效果和稳定性有着重要影响。
通过对加工路径进行调整和优化，可以减少零件加工的时间和误差，提高加工效率和质量。
2.3 加工参数的设置和调试CNC机床的加工过程中，加工参数的设置和调试是非常关键的一步。
通过合理设置和调试加工参数，可以保证工件的尺寸、表面粗糙度和形状的精度。
三、总结CNC机床加工中的工件装配与调试技术对于保证工件的加工精度和质量至关重要。
数控机床安装调试问题探析
１ ． ２直线滚动导轨安装调试注意事项
（ １ ） 安装时轻拿轻放， 避免磕 碰影响导轨 的直线精度。 困难， 需要拆 下滑块 时， 需使用 引导轨。
（ ２ ） 不允许将 滑块拆离导轨或超过行 程又推回去。 若因安装 相电源对 地电阻的测量 ； ２ ４ Ｖ 直流 电源的对地 电阻， 两极电阻的 （ ３ ） 直 线滚 动导轨 成对使 用 时， 分主、 副 导轨 副， 首先 安装 控机 床在通 电之前要使 用相序 表检查三 相总开关 上 口引入 电 主导轨副， 设 置导轨 的基准 侧面与安装台阶的基准侧面 紧密相 源线相序 是否正确 ， 还 要将伺服 电机与机械 负载脱开， 否则一
贴， 紧 固安装螺栓 ， 然后再以主导轨副为基准， 找正安装 副导轨 旦伺服 电机电源线 相序 接错 ， 会出现 “ 飞车”故障， 极易产生机
副。 找正 是指两根导轨副的平行度、 平面度。 最后， 依次拧紧滑 械 碰撞损 坏机床 。 应在 接通 电源 的同时， 做 好按压 急停按 钮 的
块 的紧 固螺栓。 准 备。 （ ５ ） 在 电气检 查未发现 问题 的情 况下， 依次按下列顺 序进
设 计 分析 ・
数控机 床安装调试 问题 探析
姜志勇（ 齐重数 控装备股份 有限 公司 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘 要 ： 本 文 阐述数控 机床 机 械零 部件 、 液压 系统 、 气动 系统 、 数 控 系统安装调 试 注意事项及 数控 机床 机 电联调 和安 装环 境注 意事项 ， 对
卸前做 好圆周方向位 置记号， 保证重 新装配后轴承与主轴的原 相对位置不变 ， 减少对主轴部件 的影响。
CNC机床加工中的零件装配与调试技术
CNC机床加工中的零件装配与调试技术随着工业技术的不断发展，计算机数控（CNC）技术在机械加工领域中扮演着越来越重要的角色。
CNC机床的使用使得机械零件的加工变得更加精确和高效。
然而，仅仅拥有CNC机床还不足以达到理想的加工效果。
零件的装配与调试技术同样至关重要。
本文将探讨CNC机床加工中的零件装配与调试技术的重要性，以及一些常用的技术和方法。
1. 零件装配的重要性在CNC机床加工过程中，零件的装配是确保机械加工质量和稳定性的关键环节。
如果零件的装配不正确或存在缺陷，可能会导致机床无法正常运行，甚至损坏机床本身。
因此，正确的零件装配是实现高精度、高效率加工的前提。
2. 零件装配的技术和方法（1）确定装配顺序：根据零件的复杂程度和相互依赖关系，确定装配的顺序是十分重要的。
通常情况下，先装配主要的基础零件，再逐渐添加细小的零件。
（2）使用正确的工具：选择适当的工具是确保零件装配质量的重要因素之一。
不同的零件需要使用不同的工具，选择正确的工具可以提高任务的准确性和效率。
（3）加工精度控制：在CNC机床加工过程中，加工精度对零件装配至关重要。
因此，在零件加工之前，需要通过严格控制CNC机床的加工精度，以确保零件之间的配合尺寸达到要求。
（4）质量检验和调整：一旦零件装配完成，需要进行质量检验。
如果发现不合格的零件，需要及时调整或更换，直到零件装配符合要求。
3. 零件调试的重要性零件调试是确保CNC机床加工效果和稳定性的关键步骤。
通过适当的调试，可以改善加工精度和效率。
4. 零件调试的技术和方法（1）参数调整：首先，需要根据零件的不同特点和加工要求，调整CNC机床的相应加工参数，例如进给速度、主轴转速等。
通过对加工参数的调整，可以实现更好的加工效果。
（2）加工路径优化：优化加工路径是提高加工效率和质量的有效方法。
通过合理规划零件的加工路径，减少不必要的移动和重复加工，可以节省时间和成本。
（3）工件夹持和定位：在零件的调试过程中，正确的工件夹持和定位也是重要的环节。
CNC数控车床装配调试内容与注意事项
CNC数控车床装配调试内容与注意事项CNC数控车床装配调试内容与注意事项当一台CNC数控车床运到工厂后，必须颠末装置、调试和验收合格后，本领投入正常的生产。
故磁翻板液位计数控机床的装置、调试和验收是机床运用前期的一个主要关键。
下面介绍CNC数控车床装配调试内容与注意事项。
CNC数控车床在生产厂家生产出来后，曾经对机床举行了各项必要和检验，检验合格后本领出厂。
关于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，未方便运输，必须瓦解后鉴别运输到用户后再重新组装和调试，方可运用。
而关于小型机床，浮子液位计在运输的历程中无须对机床举行瓦解，故机床的装置、调试和验收使命相对来讲是相比大略。
机床运到用户后，举行大略的连线、机床水平调解和试切后，就可正式投入运用，所需的工具也相比大略。
下面就引见一下小型数控机床的装置、调试和验收要求。
一 CNC数控车床的开端装置内容包括：1、依据机床的要求，选择相宜的职位地方摆放机床。
2、阅读机床的质料，以保证正确运用数控机床。
二电线衔接这局部内容主要是机床的总电源衔接，磁翻柱液位计这个步骤虽然非常大略，但若此步做得不好，会惹起不消要的费事，乃至会产生严厉的效果，下面引见一下电源衔接时的注意事变：1、输入电源电压和频率确实认。
当前我国电压的供电为：三相交换380V;单相220V。
国产机床平通常接纳三相380V,频率50Hz供电,而有部份入口机床不是接纳三相交换380V,频率50Hz供电,而这些机床都自己已配有电源变压器,用户可依据要求举行相应的选择,下一步便是反省电源电会的上下动摇,玻璃管液位计可否符合机床的要求和机床相近有无能影响电源电源电的大型动摇,若电压动摇过大或有大型设置装备部署应加装稳不器.由于电源供电电不动摇大,产生电气搅扰,便机床会影响机床的稳定性.2、CNC数控车床电源相序确实认,当相序接错时,有可以大概使控制单元的保险丝熔断,反省相序的措施相比大略,用相序到接下图丈量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只需将U V W 三相中任二根电源线对调即可。
数控机床机械组件装配与调试要点探究
数控机床机械组件装配与调试要点探究发表时间：2019-07-24T15:07:05.173Z 来源：《科技新时代》2019年5期作者：黄明川[导读] 加工精度是衡量数控机床实际应用效果的重要指标，做好机械组件的装配与调试，是保证加工精度、降低工件残次品率的重要保障。
云南现代电梯销售有限公司云南昆明 650000摘要：在我国工业自动化、现代化水平不断提高的背景下，数控机床在各个领域中的应用也更加广泛。
数控机床相比于传统的加工技术，除了能够大幅度提高加工效率外，在加工精度方面也有显著优势。
数控机床包含的机械部件数量多、种类杂，对装配技术提出了严格要求。
在装配过程中，技术人员首先要做好机床定位和熟悉装配技术规范，在准备充分的基础上开展机械组件装配工作，才能兼顾装配速率和装配质量。
在完成整机装配后，还要及时开展调试工作，在试运行过程中发现问题、不断完善，确保数控机床能够高精度的完成加工任务。
关键词：数控机床；机械组装；导轨支架；调试程序引言：加工精度是衡量数控机床实际应用效果的重要指标，做好机械组件的装配与调试，是保证加工精度、降低工件残次品率的重要保障。
随着近年来数控机床各项功能的丰富，组成结构也变得更加复杂，对装配技术提出了更高的要求。
组装人员必须要熟悉主轴轴承、直线滚动导轨、数控系统、控制柜等各个部位的安装技术要点，并做好各元器件之间的线路连接，确保整机协调运行，对延长数控机床使用寿命也有一定的帮助。
一、机床定位确定数控机床安装位置，然后进行场地平整和加固处理，保证地面水平度满足要求。
安排数控机床组装所用的各类工具、组件进场，并对各类组件进行严格检查。
对照设备组件清单，逐一检查各组件的型号、参数等基本信息是否符合要求，如果规格、参数有出入，应当做好备注，后期统一更换。
在这一过程中还要注意检查组件有无质量问题，例如变形、裂纹等，如果有损坏的也要进行更换。
如果数控机床安装位置附近有其他振动源，应当在数控机床周边布置防震沟，避免因为外源引起振动影响数控机床加工精度。
数控机床机械组件装配与调试要点分析
一、主机就位
这是组件装配的首要步骤，需要先将调整垫准备到位，并且安置好主机设备，重视主机的查验工作，主要是检测主机是否被损坏，并且尽快将损坏问题通知厂商，同时存档管理。另外，需要将平衡块上面的螺丝拆除掉，然后将其安放于下部的位置，并且将在拖板等组件的螺丝也及时拆除掉。最后要将主机的水平调节到适宜范围，这样才能确保垫铁的稳定受力，然后将各个组件清洁干净，涂抹机油组好防锈保护。
五、机床调试
这是机床安装中的必备环节，主要是为了把控好机床的性能，在出厂前全面地查验机床的可靠性，在所有的电气调节装置安装结束后，就可以开始机床调试作业，详细的流程和需要把控的要点如下所述：
第一，在调试前需要掌握机床的安装与性能标准，了解机床的操作方式以及操作中的要点，为机床调试做好准备，避免在调试中损害到机床元件。为了确保顺利的调试过程，在开机之前需要全面查验机床的组件安装情况，尤其是各个元件是否紧密固定，只有在详细掌握机床性能，并且做好基础检测之后，才能进入机床的调试过程。
第二，在掌握机床的性能以及结构特征后，就需要将之前拆除的相关零部件以及螺丝安装好，确保机床运行的性能，同时遵守安装资料将相关的线路连接清楚，保障电气系统的完整性和可靠性，重点是要查看电气系统中的元件性能，是否存在受潮的风险，做好防潮保护，然后再开始通电。
数控机床机械组件装配与调试要点分析刘志
数控机床机械组件装配与调试要点分析刘志发布时间：2021-08-23T08:16:11.605Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：刘志[导读] 为加强数控机床质量实现标准工艺生产而满足生产要求，在设计中需要从设计、材料、加工、制造等方面进行控制实现管理，尤其是机械组件装配、调试。
文章针对数控机床装配程序进行分析，从机电安装、行程开关等各方面进行组件装配和调试，阐述要点从而为数控机床机械组件装配与调试工作的开展提供积极参考。
德州彦达机械有限公司山东省德州市德城区 253000摘要：为加强数控机床质量实现标准工艺生产而满足生产要求，在设计中需要从设计、材料、加工、制造等方面进行控制实现管理，尤其是机械组件装配、调试。
文章针对数控机床装配程序进行分析，从机电安装、行程开关等各方面进行组件装配和调试，阐述要点从而为数控机床机械组件装配与调试工作的开展提供积极参考。
数控机床作为重要产物，是实现制造中的主要器械设备。
目前我国数控机床制造无论是品质还是数量均处于世界前列，值得庆贺。
关键词：数据机床；机械；组件；装配；调试数控机床作为现代生产制造中典型的机电一体化产品，在生产使用过程中综合反映计算机技术、自动化、机构设计、制造等相关技术。
设备装配作为数控机床生产制造的主要环节值得受到人们的重视。
笔者针对数控机床装配、调试合理分析，分析实际要点，保证机械装配的科学性与合理性为机械生产提供指导，提高产品质量降低故障概率，为相关生产、装配、调试提供参考。
1. 数控机床安装要点数控机床是数字控制机床的简称，是一种安装程序控制系统的自动化机床。
控制程序系统可以处理控制编码、指令规定程序等，并且将其翻译为译码使用的代码化的数字来表示。
通过信息载体输入数控装置之后经过数控装置发出指令信号，控制机床动作按照图纸要求，针对设备的形状和尺寸合理控制，自动将零件加工出来。
和传统的机床相比，数控机床具备高度柔软、加工精度、加工质量稳定，能够提高生产效率，实现生产的现代化管理。
数控机床机械组件的装配与调试
项目三 十字工作台的拆装调试综合6
项目一 十字工作台的初步拆装6
5．验收试验 机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品装配完成后，应根据有 关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收 和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验 和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收 试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的 基本内容还包括涂装、包装等工作。
项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6
3）零、部件间的相对运动精度是指有相对运动的 零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方 向上的精度如车床溜板移动在水平面内的直线度，溜 板移动轨迹对主轴回转中心的平行度等。运动位置上 的精度如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度等。 4）零、部件间的接触精度影响接触刚度和配合质 量的稳定性。如锥体配合、齿轮啮合和导轨面之间均 有接触精度要求。 。
项目一 十字工作台的初步拆装6
对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带 轮等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。而 对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主 轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不 平衡和可能共存的静力不平衡，则需采用动平 衡法。对旋转体内的不平衡可以采用以下方法 进行校正：(1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联 接等方法加配质量； (2)用钻、铣、磨或锉等 方法去除质量；(3)在预制的平衡槽内改变平 衡块的位置和数量(如砂轮静平衡即常用此方 法)。
项目一 十字工作台的初步拆装6
数控机床验收调试方法及注意事项分析
数控机床验收调试方法及注意事项分析摘要：数控机床是现代制造加工业的主要加工设备，随着数控机床的广泛应用和快速发展，机床的生产流程与设备交付流程非常重要，生产流程包括产品的设计、工艺排序、部件的加工、设备的安装调试、部件加工过程中和产品装配过程中的精度检验等，设备交付流程包括设备调试完成后的机床的整机检验、设备的空运转、设备的能力切削实验及设备预验收的准备工作等。
而设备的预验收和终验收工作越来越受到购机厂家的重视，其中预验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用，能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题，所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。
文章根据多年的现场实际工作经验和潜心的技术研究得出数控机床验收调试方法及注意事项，以供同仁们参考借鉴。
关键词：机床调试；精度检验；预验收；终验收 1 数控机床的验收步骤和意义一般机床验收都是以机床生产厂家产品出厂精度检验合格表的项目来进行的，还有就是依据购买合同的技术协议或者技术条款中约定的检验项目来检查。
精度检验主要包括机床的几何精度和加工精度以及外购件的等级精度，外购件如导轨、丝杠、轴承、刀台、刀库、电机、编码器、润滑系统、主要标准件及主要电器元器件等。
数控机床的验收包括预验收和终验收。
预验收是指设备生产完工后，生产厂家通知机床购买厂家指派相关人员到机床生产厂家进行设备验收工作。
预验收的依据是购买合同、产品购买时拟定的技术协议及生产厂家的设备检验合格证。
根据上述文件对设备进行有关精度检验、设备的加工能力测试和产品外观及防护进行检验，对设备各项指标进行核查，提出问题，对设备的各项指标做出评价，做出文字说明，提出预验收过程中的问题及整改方案，是设备终验收的必要的准备工作。
终验收是设备指预验收完成后，按照预验收提出的整改方案，对设备进行整改，整改完成后，设备发往购买设备厂家后，进行交付使用的过程。
终验收的主要依据就是预验收的整改方案。
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d o i：10.16576/j. cnki. 1007-4414.2017.05.027数控机床机械组件装配与调试要点分析#王志伟(扬州市职业大学机械工程学院，江苏扬州225009)摘要：我国的数控机床制造无论是品种还是数量，目前都处在世界前列。
但制造质量，与国外产品相比还存在较大差距。
数控机床质量的优劣不仅取决于设计、选材、加工、制造等过程，机械组件的装配也是其重要的一个环节。
基于某一类型的数控机床装配程序，从主机就位、电机安装、导轨支架安装、拖链安装、行程开关安装、气控柜安装等方面介绍其装配及调试过程需注意的要点，为我国数控机床制造企业制定标准化装配流程做一个讨论参考。
关键词：数控机床;机械组件;装配程序；标准化中图分类号：TG 659 文献标志码:A 文章编号：1007-4414(2017)05-0096-03 Research on the Key Points of Mechanical Assembly and Debugging of NC Machine ToolWANG Zhi-wei(Yangzhou Polytechnic College，Yangzhou Jiangsu 225009，China)Abstract: Currently，the NC machine tool in our countr^^ has risen to the top level in the whole world，both in variety or quantity. But in terms of manufacturing quality，there is still a big gap when it is compared with the foreign products. The quality of NC machine tool depends not only on the design，material selection，processing，and manufacturing，the assembly of mechanical components is also an important part of the link. Based on a certain type of NC machine tool assembly program，the points that need to pay attention to in process of installation and debugging are introduced from aspects of the host in place，the motor installation，rail bracket installation，towline installation，trip switch installation and gas control cabinet installation，etc. This research is to provide communication and discussion on developing a standardized assembly process for manufacturing enterprises.Key words: NC machine tool；mechanical component；assembly program; standardization0引言数控机床是一种典型的机电一体化产品,综合反 映了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机 构设计与制造等最新的成果。
装配过程作为数控机 床生产制造流程的主要环节，占有很重要的地位，是 产品可靠性和安全性的重要保障[|-2]。
笔者通过对 某一类型数控机床装配及调试过程需注意的要点进 行分析,为企业制定标准化装配流程,保证机械装配 的正确性、合理性、准确性，指导生产施工过程中的规 范性从而控制和提高产品制造的质量,降低装配故障 率,提供有价值的参考。
1机床相关参数以常州创胜特尔有限公司生产的某一数控机床 为例，讨论分析机械组件的装配流程及其要点。
机床 型号为TOM850A(如图1所示），基本参数：FANUC 0i M ate-M D立式三轴加工中心，S V主电机与主轴构 成了机床的主驱动,X、Y、Z三个数控进给轴,三轴电 机均为交流伺服电机，电机本身都带有高精度绝对式 脉冲编码器。
床身抗振性强，刚性好,确保机床的加 *工精度和长期稳定性。
滑动导轨为矩形式，导轨副磨 擦阻力小，低速进给时无爬行现象。
主轴最大转速8 000r/min,功率7/11 k W,最大进给速度15 m/min,直线定位精度0.008,直线重复定位精度0.006,刀库容量24把刀。
2机床装配程序2.1机床主机就位放置好调整垫，将主机就位，按装箱单清点主机,附件应齐全。
检查主机在运输过程当中有无损坏，如 损坏应及时告知运输商、供应商，并拍照留档。
拆去 锁紧平衡块的螺丝，把主轴箱平衡块放置最低位置。
去除中拖板、工作台的锁紧螺丝。
调整主机的水平,保证所有垫铁均受力。
清洁导轨、丝杆及电机的安装 板,并上清洁机油防锈。
2.2机床电机安装(1)伺服电机安装使用煤油清洗电机过渡板和电机安装面。
检测 电机过渡板的联系尺寸,验证无干涉的情况发生方可 安装。
用工装检查电机过渡板的孔与丝杆轴的同轴*收稿日期:2017-08-28基金项目：江苏省高校品牌专业建设工程资助项目（编号:PPZY2015C234)。
作者简介:王志伟（1984-),男，江苏扬州人，硕士，主要从事设备监测和控制方面的教学和研究工作• 96 •度在0. 05 m m以内，保证电机轴和丝杆同轴，以免扭 曲，损坏联轴器。
测量丝杆连接端与过渡板端面的尺 寸，把联轴器连接到电机轴端，保证联轴器两端的连 接部分均勻一致,均勻扳紧联轴器电机一端的紧固螺 钉。
安装电机，固定电机使用内六角螺钉，加垫圈，钻 孔完毕后,清理安装部位。
暂不连接丝杆，用手转动 联轴器，无卡死现象。
电机通电运转无异常现象后再 连接丝杆。
安装电机防尘、防水盖板。
(2)主轴电机安装使用煤油清洗电机过渡板,并清洗主轴带轮上的油污。
检测电机过渡板的联系尺寸，验证无干涉的情 况发生方可安装。
测量主轴带轮到主轴箱上端面的 距离，并做好记录，作调整电机带轮位置一致所用。
安装过渡板到主电机上,注意过渡板上的腰形孔可调 整接线盒的方向。
主电机带轮必须与主轴带轮规格 一致。
主电机和带轮必须紧密联结。
主电机带轮的 高度必须和主轴上带轮的高度一致。
主电机同步齿 形带安装松紧合适，用手正向和反向转动主轴观察同 步带是否轴向移动。
图1机床结构示意图2.3导轨支架安装清洗导轨支架，将导轨支架和导轨联接处的角倒 钝,将对应的支架安装到X，Y轴拖板二侧，导轨支架 与光机的结合面之间需充分紧固。
安装结束后支架 上表面与机床导轨面接触50 m m范围内必须低于导 轨0.02〜0.05 m m，全长倾斜度要保证在±0. 6 m m范 围之内。
2.4机床拖链安装根据拖链安装图进行施工，保证两端对齐垂直，确保足够的弯曲半径。
拖链内电缆线、气管排列整 齐,不得相互缠绕，且不能用扎带扎紧，拖链及安装支 架固定牢固。
2.5行程开关安装床身档铁槽板，严格按尺寸锯，端口毛刺挫平。
保证档铁有调整的余地,支架及槽板应垂直或平行于 安装面。
2.6导轨防护罩安装安装之前，检查防护罩应清洁外观无损坏，手动 伸缩防护罩,应滑爽。
安装时防护罩应处于自然状 态，不得让其强制变形。
安装完毕后涂上少许润滑油,慢速开动机床，检查是否有异常的声响，是否与机 床的某些部件相干涉，每层防护之间应无明显间隙。
机床运行时，各轴速度应小于5 000 m m/min,磨合24 h后方可提速。
三轴都正常，检查各保护动作，应正 常（前提是不损伤机床）。
2.7电气柜安装柜内元件按电柜布置图安装。
电气柜内保证干 净整洁，所有器件及接线必须保证紧固。
记录或备份 数控系统、伺服驱动、伺服电机、主轴电机及I/O模块 的型号和序列号。
电气柜安装至床身，应要牢固可 靠。
固定使用内六角锣钉，加垫圈。
2.8气控柜安装柜内元件按气控柜或气控板的布置图安装。
注 意气动元件上的进气位置。
安装在气控柜或气控板 上的气控原件的气管联结长短合适、排列美观，应保 证不漏气。
气控柜安装至床身，应牢固可靠。
固定使 用内六角锣钉，加垫圈。
2.9操纵台安装操纵台面板安装使用半圆头十字螺钉，面板排列 上下、左右对齐，居中。
使用C R T显示器时必须安装•97 •散热风扇，并装滤网。
2.10床身的连线电缆线必须擦干净，挂电缆标识。
管接头必须用 扳手扳紧,外露临时线用塑料薄膜包好。
暂不接的 线，用包布包好线头，防止短路引发触电事故。
电缆 线及气管用扎带扎好，并及时修剪扎带。
床身地线使 用6 m m 2黄绿线。
2.11行程开关及档铁调整首先按照图纸装好开关、档铁、档铁槽板。
等到 机床通电正常后,用手按一下开关对照电气原理图看P C 输入输出点。
（分清回零和超程），是否和图纸一致。
在手动方式下移动工作台面，当档铁离回零开 关2 m m 处停下，观察档铁是否完全压到开关，压下 行程是否正确。
确认以上无误后,把工作台面移到中央。
把方式 选择到回零方式下，按下X 轴回零按钮（注意观察 台面移动方向、压到开关后是否减速）。
等到面板上 回零指示灯亮，说明回零动作正常。
再把工作台面移 到中央，用尺量出工作台左右端面到Y 轴拖板左右 端面距离是否一致。
保证左右距离在丝杆一个螺距 以内。
把X 轴回零看系统诊断参数302。
把方式选择 到手轮方式下向右移动台面看系统显示机床坐标压 到极限，再把台面向左移动压到极限。
确认无误后， 说明行程开关和档铁调整工作完成。
2.12圆盘式刀库安装及调整将调整检具（三联件，如图2)A 件放入主轴内让 主轴夹紧，检具B 件让换刀臂抓住。
将换刀机构上 方刹车器放松（垂直于地面的电机），然后以六角扳 手转动电机上方中央的螺丝，直到换刀臂到达位置， 此时继续转动螺丝，换刀臂将有一段时间保持不动可 确认扣刀位置。
将主轴（Z 轴）移动至预定换刀点上方约2 m m 。
调整刀库X 与Y 方向（以推调整块前后完成）使刀臂 换刀点与主轴换刀点位置重合。
如检具C 件能穿过B 件而进入A 件内孔则表示调整完成（用六角扳手图2刀库用调整检具（三联件)将主轴上夹一把标准刀具。
使主轴下移至换刀 点（刀臂换刀点在Z 方向座标下方0.2。
此距离为 主轴打刀顶刀量1/2为最佳）。