基于B／S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统

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智慧电厂可视化全寿命周期管理平台建设方案

智慧电厂可视化全寿命周期管理平台建设方案xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•引言•智慧电厂可视化全寿命周期管理平台介绍•智慧电厂可视化全寿命周期管理平台建设方案•智慧电厂可视化全寿命周期管理平台技术实现CATALOGUE目录•智慧电厂可视化全寿命周期管理平台实施方案•智慧电厂可视化全寿命周期管理平台总结与展望01引言电厂建设与运营成本高传统电厂建设周期长，设备维护和运营成本居高不下。

缺乏智能化管理手段缺乏智能化管理手段，难以实现电厂设备的实时监控和预测性维护。

难以实现全寿命周期管理传统电厂管理难以实现从设计到报废的全寿命周期管理。

提升电厂运营效率通过智能化管理手段，降低运营成本，提升电厂运营效率。

增强设备可靠性实时监控设备状态，及时预警，增强设备可靠性。

实现全寿命周期管理通过全寿命周期管理，优化设备使用，提高设备使用寿命。

010203项目目标建设可视化平台，实现电厂设备的实时监控和数据可视化。

建设可视化平台提高运营效率降低维护成本实现全寿命周期管理通过智能化管理手段，提高电厂运营效率。

通过预测性维护，降低设备维护成本。

通过全寿命周期管理，提高设备使用寿命和优化设备使用。

02智慧电厂可视化全寿命周期管理平台介绍可视化全寿命周期管理平台是一种基于信息技术和大数据处理的智慧化管理平台，旨在实现电厂全寿命周期内的数据整合、信息共享、过程协同和可视化展现。

该平台将各个阶段的工程设计、施工建设、运营维护、退役等环节的数据进行集中管理和分析，并通过三维可视化技术将数据呈现出来，提高数据的直观性和可读性。

可视化全寿命周期管理平台概述可视化全寿命周期管理平台的必要性可视化全寿命周期管理平台对于电厂的管理具有重要意义，它可以帮助电厂企业实现精细化管理，提高运营效率，降低成本。

该平台能够将复杂的工程数据和过程进行可视化呈现，方便管理人员快速了解工程情况，及时做出决策，从而更好地指导工程管理和施工。

可视化全寿命周期管理平台还可以实现数据共享和协同工作，加强各部门之间的沟通和合作，提高工作效率和质量。

高温熔炉内衬生命周期管理系统

高温熔炉内衬生命周期管理系统刘树栋1，石践1，孙艳辉1，王健1，孙银健2１．内蒙古电投能源股份有限公司北露天煤矿公司，内蒙古　霍林郭勒　０２９２００；２．北京瓦特曼智能科技有限公司，北京　１０００７１摘要：利用机械臂携带实时感知测量单元，通过智能控制，实现自动对金属冶炼行业的高温熔炉内部进行快速三维扫描，通过三维重建技术，实时建立高温熔炉内衬耐材的侵蚀模型，通过对模型的识别判断，精准判断高温熔炉内壁耐材侵蚀状况，从而为快速、准确的检修及更换内衬耐材提供精准的技术支撑，实现对高温熔炉内衬耐材生命周期的智能化管理。

系统可实现快速准确检测，大幅降低人工劳动强度，提高检测效率，降低安全隐患，提升生产效率，降低耐材的消耗和浪费，提升企业经济效益。

关键词：耐材侵蚀；激光测量；三维重建；机器人中图分类号：Ｘ７５６文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０４－００２８－４High Temperature Furnace Lining Lifecycle Management SystemLIU Shu-dong 1，SHI Jian 1，SUN Yan-hui 1，WANG Jian 1，SUN Yin-jian 2１．Ｎｏｒｔｈ　Ｏｐｅｎｃａｓｔ　Ｃｏａｌ　Ｍｉｎｅ　ｏｆ　Ｉｎｎｅｒ　Ｍｏｎｇｏｌｉａ　Ｄｉａｎ　Ｔｏｕ　Ｅｎｅｒｇｙ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　Ｌｉｍｉｔｅｄ，　Ｔｏｎｇｌｉａｏ　０２９２００，Ｃｈｉｎａ；２．ＷＨＩＴＭＡＮ　ＬＩＭＩＴＥＤ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００７１，ＣｈｉｎａAbstract:　Ｕｓｉｎｇ　ａ　ｒｏｂｏｔ　ｃａｒｒｙｉｎｇ　ｒｅａｌ－ｔｉｍｅ　ｓｅｎｓｉｎｇ　ａｎｄ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｕｎｉｔｓ，　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ　ｃｏｎｔｒｏｌ，　ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｒａｐｉｄ　３Ｄ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｔｅｒｉｏｒ　ｏｆ　ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｕｒｎａｃｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ｉｓ　ｒｅａｌｉｚｅｄ．　Ｔｈｒｏｕｇｈ　３Ｄ　ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　ａｎ　ｅｒｏｓｉｏｎ　ｍｏｄｅｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ｌｉｎｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｓ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ　ｉｎ　ｒｅａｌ　ｔｉｍｅ．　Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｊｕｄｇｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｏｄｅｌ，　ｔｈｅ　ｅｒｏｓｉｏｎ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ｌｉｎｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｓ　ａｃｃｕｒａｔｅｌｙ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ，　ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ　ａｃｃｕｒａｔｅ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ｆｏｒ　ｒａｐｉｄ　ａｎｄ　ａｃｃｕｒａｔｅ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ａｎｄ　ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ｌｉｎｉｎｇ，　ａｎｄ　ｒｅａｌｉｚｉｎｇ　ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｌｉｆｅ　ｃｙｃｌｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ｌｉｎｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｕｒｎａｃｅ．　Ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ｃａｎ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｒａｐｉｄ　ａｎｄ　ａｃｃｕｒａｔｅ　ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ，　ｇｒｅａｔｌｙ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｌａｂｏｒ　ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ，　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｓａｆｅｔｙ　ｈａｚａｒｄｓ，　ｅｎｈａｎｃｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｗａｓｔｅ　ｏｆ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ，　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Keywords:　Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ｅｒｏｓｉｏｎ；　Ｌａｓｅｒ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ；　Ｔｈｒｅｅ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ　ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ；　Ｒｏｂｏｔ收稿日期：２０２３－１２作者简介：刘树栋，男，生于１９８０年１０月，内蒙古赤峰市宁城县人，本科，工程师，研究方向：机电设备管理，科技创新管理。

高温炉管安全评价及寿命预测系统[1]

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国内最早开展高温炉管检测技术研究的是大连理工大学，从1983年开始就着手此项技术的研究，成功地开发了利用透射法检测HK40材料的高温炉管，波形清晰，定性准确，并在炉管的损伤形式、级别评定及寿命预测方面进行了大量的研究工作，成功地替代国外技术在全国进行了推广应用。
蠕变孔洞
破裂管
新管
图6 高温炉管的蠕变裂纹
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目前高温炉管安全评价技术体系： ❖涡流检测 ❖化学成分分析 ❖渗透检测 ❖渗碳层厚度测量 ❖超声检测 ❖腐蚀状况分析 ❖组织分析 ❖常温力学性能测试 ❖蠕胀测量 ❖高温力学性能测试 ❖硬度测量 ❖ X射线衍射分析 ❖应力计算 ❖扫描电镜观察
图10 超声检测记录曲线
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图11 获奖证书（1）
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个人简介
图12 获奖证书（2）
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本项目已被辽宁省科技厅列为2011年辽宁省第一批重大共性推广技术
本项目已申报 2011年全国安全生产百项先进适用技术
图13 获奖证书（3）
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高温炉管安全评价及寿命预测系统
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前言
石油化工行业是现代工业体系中的重要组成部分，制氢炉、转化炉、裂解炉是石化行业关键的高温设备，高温炉管是这些设备的核心部件。炉管服役条件恶劣，承受高温(900℃~1200℃)、高压(2.5~5MPa)及夹带颗粒的腐蚀性气体的冲蚀。
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前言
服役过程中会发生蠕变、热疲劳、氧化、渗碳、腐蚀等现象，造成炉管性能劣化甚至失效。任何一根炉管的损坏，均将造成整个装置停车，除造成巨大的经济损失外，还极易引发火灾、爆炸和人身伤亡事故。

基于B／S模式的火电厂技术监督管理信息系统

术【，根据技术监督的管理流程和管理方法，ｌ以设备为中心，将台帐、缺陷、试验管理结合在一起，实现了快速、高效的数据输入、查询、统计分析等功能。通过管理信息系统
于电力行业的业务复杂，数据量大，数据库
良好的一项重要指标，信息共享可以有效避
免信息重复制造以及统计口径不一致的情况。共享分为处理共享和查询共享，处理共享是指数据内部相互调用的共享关系，这是
相对复杂。如何构建高效率的数据库系统是个重要的设计课题。本系统的数据库采用基于关系数据库模型的Ｏａｌ８，提出了对象ｒｃｉｅ
一
模型到关系模型的转换原则，即利用面向对象设计的结果，使用基于ＥＲ的数据库建模／
４１０）７３０
摘要：详述了系统的设计方法和功能特点，通过业务流程、对象和数据流程等分析，提出了技术监
督管理系统的业务模型、对象模型、概念与物理数据模型、功能模型，进行了信息编码设计、数据库设计、功能模块设计和安全性设计。根据系统分析与设计的结构，通过多种权限控制和流程控制开发了基于ＢＳ方式的技术监督管理系统。／关键词：模型；技术监督；火电厂；管理；信息系统

基于B-S结构的火电厂可靠性管理系统

较其他行业滞后。随着我国电力系统机组参数的不断提高、容量的不断扩大、自动化水平的不断提高，组成系统的设备越来越复杂，提高电力系统运行可靠性成为电力
收稿日期：２００７－１１－２１
· · ２０
华电技术
第３卷０（）主机／辅机设备事件统计。系统通过监视３
数据库中的状态点，对主机／辅机设备的启停事ＰＩ件进行自动统计，同时自动记录主机／辅机设备的启停时间。系统不能识别这些启停事件的状态类别，需要用户进行人工干预，填写停机事件的类别后系统才能进行报表的自动统计。主机事件统计界面如所示。图３）主机／辅机设备标杆管理。实现电厂主要（４指标的标杆管理。以棒图（即蜘蛛图，如图４所示）
辅机设备运行信号等的监测，实现了可靠性管理中主机／辅机设备事件的自动捕获，可靠性指标的自动计算，可靠性月、季、年报表的自动生成，在减小了可靠性统计工作量的同时，提高了可靠性数据统计的准确性，为电厂开展日常的可靠性管理工作创造了有利条件，使电厂在开展可靠性管理方面前进了一步。系统现已在莱城、贵溪等电厂实施。参考文献：
］１靠性统计已经规范化［、普遍化，但整体水平不高，
１系统设计
结构只需安装维护一个服务器（），而不Ｂ／ＳＳｅｒｖｅｒ用在用户计算机上另行安装专门的软件，只需一个标准的网页浏览器即可完成工作，降低了对客户端软硬件设备以及用户计算机知识水平的要求，减少了客户端维护更新的工作量，并且具有良好的扩展性。基于Ｂ／Ｓ结构构建的火电厂可靠性管理系统（如图１所示）主要由性能分析服务程序、数据库和服务程序３部分构成。各终端计算机可以直接Ｗｅｂ浏览器实现对系统的浏通过网络在本机上使用ＩＥ

高温锅炉管寿命管理技术在珠江电厂的应用

１１检验概况．
珠江电厂１号炉为哈尔滨锅炉厂制造的３０Ｍｗ０亚临界一次中间再热自然循环单炉膛燃煤锅炉。锅炉最大额定出力（Ｒ）的主要设计参数如表１所ＥＣ下
示。１号炉于１９年４月投入运行，２０９３至０６年２月
级再热器（平烟道）９水和０排末级过热器（平烟道）水。炉内主要高温部件详细检验内容如表２所示。
表１锅炉主要设计参数
参数数值
额定蒸发量／・ｔｈ过热蒸汽出口压力／ａＭＰ过热蒸汽出口温度／ ℃ 再热蒸汽压力（口／口）ＭＰ进出／ａ再热蒸汽温度（口／口） ℃ 进出／３４５０２／４
如下：
（）末级过热器背火面下弯头上部直管段胀１严重，别管段已接近安全使用极限２５，用停机个．％利检修期间进行详细的管径测量，胀粗率接近或超过对安全使用极限的管段进行更换。后屏过热器背火面第１根Ｉ９１管段以及末级过热器向火面第１根膈胀明显。（）末级过热器管壁减薄明显，高达１．１，２最１１％虽还未达到换管极限，应加强对其进行金属监督。但（）后屏过热器个别管段寿命小于４０割３０００ｈ，管样机械性能检查不合格，微组织正常。显

锅炉高温再热器管道状态检验和寿命评估电厂

锅炉高温再热器管道状态检验和寿命评估电厂摘要：大型机组均采用了蒸汽再热循环，为了在运行过程中维持再热器蒸汽温度的稳定，必要时需要投用事故喷水。

目前，火电厂节能减排的压力较大，控制再热器减温水量显得尤为重要。

关键词：电厂锅炉；再热器管道；状态检验；引言由于我国的能源结构，今后几年燃煤电厂仍然是主要的电力来源。

随着我国能源产业的发展，燃煤发电厂已经发展成效率更高、参数增加、网络化程度更强、自主性更强、老化程度更高的集料，主要蒸汽压力和温度现在上升到28MPa，620℃，上升到30~35MPa，700℃。

近年来，在国家环境保护政策的指导下，低粉尘、低二氧化碳排放和低NOX排放已成为国家可持续发展政策的一个组成部分，因此降低燃煤电厂的能耗对我国的可持续发展具有重要作用。

超临界质量通过不断优化设计，有助于降低能耗，承担了这一任务。

锅炉热设计中，根据用户要求，确定了锅炉设计参数、加热压力、温度、燃料特性、水温、过压空气系数和各种热量损失。

但是，由于各种因素，该设计在实际操作过程中不可用。

1再热器布置供热蒸汽系统分为三个层次的安排:墙体增压器、中温增压器和高温增压器。

高温过热蒸汽在汽轮机工作后，由壁面回转器入口收集箱中的受热蒸汽冷段管道驱动，在收集箱入口前安装事故水冷器。

壁面回收器和冷水壁相互交错，垂直进入壁面回收器出口收集箱(外径457.2毫米，壁厚25毫米，20G)，吸收了锅炉房燃烧的放射性热量。

加热蒸汽通过连接管道(外径609.6mm，壁厚22.2mm，锅炉左右20G)进入中温(外径457.2mm，壁厚25mm，20G)再加上连接管道加热蒸汽通过中温再热器进入高温再热器，中温再热器和高温再热器之间没有收集箱来降低再热器系统的强度。

2存在的问题如果高温预热器定期过热，锅炉设备的安全性和可靠性将会降低，设备的使用寿命将会缩短。

仪器激活后，发现在烟道中部第三排高温预热器的测量点，第一管壁温度有时高于5-10秒的计算值(578秒)。

基于B／S架构的基建工程管理系统设计与实现

１项目建设背景
准能公司基建工程管理总体可分为项目前期、项目施工
期、项目后期３个阶段。基建工程管理工作主要涉及的业务部门有项目前期办、工程管理部、基建管理中心、造价中心：其他业务交互部门涉及财务部、机械动力部、物资供应处、法律事务部、审计部等；管理范围还包括业主、施工单位、
Ｊ２ＥＥａｎｄＯｒａｃｌｅｔｅｃｈｎｏｌｏｙ．ｇ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｉｎｆｒａｓｔｒｕｃｔｕｒｅｐｒｏｊｅｃｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；Ｂ／Ｓａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ；Ｊ２ＥＥｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；Ｏｒａｃｌｅ１１Ｇｌａｒｇｅｒｅｌａｔｉｏｎａｌｄａｔａｂａｓｅｓ
都能在自己的终端上完成各类业务管理工作
保存、信息传递效率低难度大，信息不能及时共享。
从准能公司基建工程管理的全局出发，建立一套完整的
基建项目管理信息系统显得。以提升基建管理水平和效率，各部门的横向协同能力，支持基建工程从立项到后评价的纵
向管控能力，有效地监管各基建项目。
（１）及时准确地掌握、整理和存储各基建部门、单位（项目）的有关信息。
（２）策略性地查询、分析和展现各基建部门、单位（项目）的有关信息，为公司的决策提供辅助手段。（３）实现对公司有关基建项目管理和战略发展业务处理

高温锅炉管寿命管理办法研究

际应用，为运行和维修决策提供科学的依据。
关键词：锅炉管；寿命；管理
中图分类号：Ｔ２Ｋ２文献标识码：Ａ文章编号：１７３０２０）２０６ —３６卜０２（０７０ — ０２０计划停机率，优化维修计划，合理适时地安排检验
些部件还会产生疲劳损伤等。
实验室检验的目的是为了较精确地定量测试管
段材料老化和性能劣化的各项特征参数，确定这些典型部位过热器、水冷壁炉管的老化程度和老化速度，从而给出精确的状态评估和寿命评定结果。
测量每个管段的金属壁厚，内壁氧化皮厚度，外径尺寸、硬度等数据；同时指出需要立即更换的管子
位置、长度和数量；并选择典型部位割管取样，以
便实验室检验与分析提供必要的样品。
１３实验室检验．
降和脆性形貌转变温度的上升（典型的如主蒸汽管道、集汽联箱等）；同时由于机组的频繁启停，这
料的老化状态和性能劣化程度而开发的、引入老化
建立具体被分析部件的特定老化和损伤模型，从而定量确定部件的实际使用状态及每根管段的残余寿命，给出部件的寿命分布曲线。其主要内容如下。ａ）确定部件当前状态，即：管壁应力场评估；
工大学热动专业，程师。工
可使用，而相当多的炉管则运行不到１０万ｈ即需

基于B／S架构的火电机组点检信息管理系统

ＭＡＧｕａｇｐｉｇ，Ｆｎ — ｎＡＮＧｏ，ＷＡＮＧＨｏｇｙＣＨＥＮＧＸｉｎ—ｈｕＴａｎ —ｕ，ａｃｎ
（．ｈｏｏＲｗｒｎＭａｈｎ，ｈｎＵｉｒｔ，ｈｎ４０７，ｈｎ；１ｃｏｌｏｅａｄｃｉｅＷｕａｎｖｓｙＷｕａ３０２ＣｉａＳｆｅｉ
修费用。由于大型火电机组具有设备多、联性强关和点检作业需采集处理的信息量大的特点，用现利
代计算机、数据库和网络技术开发的点检信息管理
系统已成为有效实施点检制必需的技术支撑
图１系统的硬件构成
２ｕｉｎＥｅｔｃＰｗｒＴｓ．ｊｌｃｉｏｅｅｔ＆ＲｅｅｒｈＩｓｔｔｕｈｕ３００，ｈｎ）Ｆａｒｓａｃｎｔｕｅｚｏ５０７Ｃｉａｉ，Ｆ
Ａｓｒｃ：ｅｓｏｈｃｎｇｍｅｔｓｉｎｉｃｍａａｅｎｓｍｆｑｉｍｅｔＴｈｆｒｔｎｍａｇｅｔｂｔａｔＴｈｔｅｋｍａａｅｎｓｅｔｎｇｍｅｔｙｔｏｕｐｎ．ｐｃｉａｃｉｆｓｅｅｅｉｏｍａｉｎｍｎｎｏｓｓｍｆｓｏｈｃｉｇｐｏｉｅＩｎｃｓｒｌｆｒｆｒｓｏｈｃｉｇＩｈｓｐｐｒｔｅｃｎｔｃｉｎｏｅｙｔｅｏｔｃｅｋｎｒｖｄｓａ１ｅｅｓｙｐａｏｍｏｐｔｃｅｋｎ．ｔｉａｅ，ｏｓｕｔｆｔｐａｔｎｈｒｏｈ

基于B／S结构的火电厂可靠性管理系统

ａｄｗｅｅｖｃｒｇａ．ｏｈｌｅｔｔｉｙｔｍｓｄｓｇｅｎｄｒｃｏｙｔｅｔｕｔｅａｄｗｉｏｌｔｄｕｅ，ｎｂｓｒｉｅｐｏｒｍＡｓｆｒｔｅｃｉｎ，ｈｓｓｓｅｗａｅｉｎｄｉｉｅｔｒ —ｒｅｓｒｃｕｒｎｔｃｍｐｅｅｍｏｌｓｈｓｃｓｔｅｉｆｒｔｎｍａａｅｎｒｍａｎａｄａｘｌａｙｍａｈｎｓｔｅｉｏｍａｉｎｍａａｅｎｒｍｅｓｒｎｉｔｔｅｕｈａｈｎｏｍａｉｎｇｍｅｔｆｉｕｉｉｒｃｉｅ，ｈｎｒｔｏｎｇｍｅｔｆａｕｉｇｐｎｓ，ｈｏｏｎｆｏｏｅｅｔｓａｉｔｓｏｑｉｖｎｔｔｓｉｆｅｕｐｍｅｔｔｅｓａｔｕａｌｒｔｔｓｉｓ，ｔｅｂｎｈｒｋｍａａｅｎｔａｄｓａｉｔｓｒｐｒ、ｓｎｔｅｃｎ，ｈｔｒ— ｐｆｉｅｓａｉｔｃｕｈｅｃｍａｎｇｍｅｎｔｔｓｉｅｔＢａｅｏｃｏｄｈ
关键词：可靠性；电厂；／（ｒｓｒＳｒｅ）在线监测ＢＳＢｏｅ／ｅｒ；ｗｖ
中图分类号：Ｍ７２Ｔ３文献标识码：Ａ文章编号：６４—１５（０８０ — ０９３１７９１２０）１０１ —０
ＡｂｔａｔＭａｎｃｍｐｎｎｓａｄｒｌｖｔｆｎｔｎｆｔｅＲｅｉｂｌｙＭａａｅｎｙｔｍｒｔｅａｐｗｅｌｔｅｅｉ — ｓｒｃ：ｉｏｏｅｔｎｅｅａｃｏｓｏｌｉｔｎｇｍｅｔｓｎｕｉｈａｉＳｅｆｈｒｌｏｒａｓｗｒｎｏｍｐｎｔｄｃｄｋｃａｕｌｂｓｄｏ／ｔｃｕｅＴｅｐｃａｅｃｕｅｔｅｐｒｒａｃｎｌｓｅｖｅｐｏｒｍ，ａａａｅｒｕｅ１ｗｉｈＷＳｂｉａｅｎＢＳｓｒｔｒ．ｈａｋｇｓｉｌｄｅｏｎｅａａｙｉｓｒｉｒｇａｄｔｓｏｔｕｎｈｆｍｓｃｂ

高温炉管寿命预测系统的设计

高温炉管寿命预测系统的设计
燕秀发;谢根栓;任萍
【期刊名称】《辽宁石油化工大学学报》
【年(卷),期】2000(020)003
【摘要】在对高温炉管寿命预测方法进行系统分析与探讨的基础上,依据软件工程原理,把具体的高温炉管寿命预测过程抽象成为计算机可以实现的软件逻辑模型,采用数据库和面向对象编程技术开发了高温炉管寿命预测系统(HTFTLPS 1.0),并详细介绍了系统的核心--寿命预测方法的组成和实现思路;明确指出了各种寿命预测方法对应的炉管类型、损伤状态、工况及适用范围.软件的试用结果表明,系统具有强大的数据库管理功能及以友好的用户界面,非常易于掌握和应用,完成了把炉管寿命预测这一涉及多学科的复杂工作通过计算机技术转化为实际中的简单应用的开发任务,同时由于应用了结构化设计方法和快速原型法的生存周期模型使系统具有开放的特性,能够随着用户的反馈和寿命预测技术的发展不断完善.
【总页数】5页(P41-45)
【作者】燕秀发;谢根栓;任萍
【作者单位】抚顺石油学院机械工程分院,辽宁抚顺,113001;抚顺石油学院机械工程分院,辽宁抚顺,113001;中国建设银行抚顺望花支行,辽宁抚顺,113001
【正文语种】中文
【中图分类】TP391;TQ052.6
【相关文献】
1.长期高温服役后HP40Nb钢炉管的组织及剩余寿命 [J], 樊钊;徐伟;陈伟民;王光辉
2.注汽锅炉高温炉管金相组织检测及有限元分析剩余寿命 [J], 张闻;孙铁;苏辉;张素香;王忠明;董聪
3.高温锅炉管寿命预测 [J], 王敏;李军
4.高温锅炉管寿命预测 [J], 王敏;李军
5.转化炉管剩余寿命综合预测系统的设计 [J], 赵杰;郝贤伟
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S架构的火力发电厂锅炉安全辅助决策系统的设计与实现的开题报告

基于B/S架构的火力发电厂锅炉安全辅助决策系统的设计与实现的开题报告一、选题背景及意义火力发电厂锅炉是能源工业中的重要设备，其安全运行对于能源供应和环保具有重要意义。

因此，为了保障锅炉的安全运行，必须建立一个完善的安全辅助决策系统，以帮助工程师及时获取锅炉运行状态信息、进行分析判断、制定决策并实现远程控制。

随着互联网技术的快速发展，基于B/S架构的锅炉安全辅助决策系统已成为当前锅炉智能化发展的趋势。

二、研究目的和研究内容本课题的研究目的是设计和开发一种基于B/S架构的火力发电厂锅炉安全辅助决策系统，该系统能够实现实时监控、数据采集、数据可视化、自动化控制等功能，为锅炉的安全运行提供快速、准确的辅助决策支持。

其中的具体研究内容包括：1．锅炉实时状态数据采集通过传感器、监控装置等硬件设备，实时采集锅炉的运行状态，并将数据传输给服务器端。

2．数据预处理与存储对采集到的原始数据进行预处理和存储，包括数据清洗、去噪、滤波、归一化等操作，将处理后的数据存储到数据库中。

3．数据分析与决策制定通过机器学习等算法对数据进行分析，提取有用信息，并自动生成报警信息或者推荐控制策略，协助工程师进行决策制定。

4．自动化控制与可视化界面将决策结果实现远程控制，控制锅炉的运行状态，同时提供可视化界面，帮助工程师全面了解锅炉运行状态。

三、研究方法和技术路线本项目的研究方法主要包括：文献调研、系统需求分析、系统设计、系统实现与测试等。

项目的技术路线大致如下：1）需求分析通过对火力发电厂锅炉安全辅助决策系统的功能和特点进行分析和定义，明确系统的基本需求。

2）系统设计基于B/S架构，结合前端技术和后端技术，进行系统的整体设计，包括数据采集、数据处理、数据分析、决策制定、控制系统和可视化界面等模块的设计和构建。

3）系统实现根据系统设计，采用Java语言进行系统实现，包括前端页面、后端服务和数据库构建等。

4）系统测试通过模拟实际运行环境进行系统测试，验证系统的性能和功能，评估系统的实用性和可行性。

基于 Hadoop 大数据技术的火电厂数据资产全寿命周期管理

基于 Hadoop 大数据技术的火电厂数据资产全寿命周期管理摘要：针对燃煤火力发电厂，建设基于hadoop大数据平台的大数据中心，分析hadoop平台的软件架构、硬件架构、资源管理、功能、大数据的应用内容等，以提高火电企业数据全过程标准化管理能力，增强数据的挖掘、分析和预测能力，提高企业对大数据资产的利用效率。

结果表明，典型的工业大数据平台系统架构包括监控设备、数据采集、数据存储、数据管控和数据服务。

hadoop大数据架构包括底层基础层、存储层、统一管理层、计算引擎层、能力服务层、工具及增强、应用及接口，共计七个部分。

大数据技术的应用包括计算密集型应用，输入、输出的密集型应用，分布式存储与大规模并行计算，实时数据处理与查询分析，数据整合，数据使用，数据服务，数据治理。

大数据的治理的内容包括数据采集、数据交换、数据存储、数据清洗、数据查询、数据加工、审计、数据溯源、元数据标记与发现、数据生命周期管理等。

关键词：燃煤火力发电；hadoop大数据库；大数据治理；大数据中心；数据清洗；大数据技术应用1引言传统的燃煤火电厂信息管理为了充分利用和挖掘数据的价值，消除信息孤岛，一般采用不同信息子系统开放数据接口的形式来进行数据共享和调用[1-4]。

事实证明仅仅开放数据接口，以期望打通不同信息系统、不同数据库之间的联系，实现数据的深度挖掘和利用，是一条失败的道路[3-6]。

因为来自不同信息系统数据的类型、标准、格式、定义、单位、更新频率均有较大的差别，很容易发生数据的错误调用[6-8]。

因此，有必要应用hadoop大数据架构来兼容不同类型的数据，形成具有数据采集、交换、存储、清洗、查询、加工、审计、溯源、挖掘、应用的以大数据全寿命周期为核心的智慧企业生态系统。

针对燃煤火力发电厂，建设基于hadoop大数据平台的大数据中心，分析hadoop平台的软件架构、硬件架构、资源管理、功能、大数据的应用内容等，以提高火电企业数据全过程标准化管理能力，增强数据的挖掘、分析和预测能力，提高企业对数据资产的利用效率。

高温锅炉管寿命管理技术在珠江电厂的应用

高温锅炉管寿命管理技术在珠江电厂的应用
杨二鲁
【期刊名称】《电力设备》
【年(卷),期】2008(9)11
【摘要】炉内高温锅炉管失效是造成机组非计划停机的主要原因,珠江电厂1.号锅炉采用锅炉管寿命管理系统,对高温炉管进行状态在线监测及评估、设备信息管理、运行历史查询和超温统计分析,从而优化了运行和指导检修,显著提高了设备的可用
性和经济性,对电厂高温炉管推广实施状态检修起到了示范作用.
【总页数】3页(P77-79)
【作者】杨二鲁
【作者单位】广州珠江电厂,广东省,广州市,511457
【正文语种】中文
【中图分类】TK228
【相关文献】
1.火电厂高温锅炉管道寿命评估方法的可靠性 [J], 崔朝英;黄晓荣;贺红梅
2.基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统 [J], 杜保华;李耀君;刘振宇;
李崇晟;王忠杰;孙玺
3.高温锅炉管寿命预测技术及其应用 [J], 李耀君;郝振亚
4.高温锅炉管寿命预测 [J], 王敏;李军
5.损伤力学和高温断裂力学在锅炉管道断裂寿命评定中的应用 [J], 周顺深
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基于B/S模式的热电材料性能测控系统开发

The Development of Measurement and Control System on the Performance of the Thermoelectric Materials Based on B/S Constructions 作者：秦丙克[1,2] 籍永华[2] 籍永刚[3]
作者机构： [1]贵州大学材料与冶金学院,贵阳550003 [2]六盘水师范学院,贵州六盘水
553004 [3]毕节学院,贵州毕节551700
出版物刊名：六盘水师范学院学报
页码： 73-77页
年卷期： 2015年第1期
主题词： WebXone B/S架构面向对象测控系统
摘要：在WebXone框架的基础上，设计并开发了热电材料性能测控系统。

该系统采用面向对象的编程语言和设计思想，运用Access数据库，并结合B/S三层架构的开发模式，实现了较好的系统人机接口、数据处理、数据存储、数据联网发布及在线展示等功能。

系统在Internet 上发布运行后，终端用户通过浏览器直接访问测控结果，从而有效解决了以往存在的数据处理慢、不能及时获得终端用户的反馈、数据无法实现共享的难题。

火电机组锅炉四大管道金属剩余寿命动态显示方法研究

火电机组锅炉四大管道金属剩余寿命动态显示方法研究发布时间：2022-01-07T06:25:18.921Z 来源：《中国电业》2021年第22期作者：孙嘉欣、李宪爽、王兆民[导读] 本项目通过电厂DCS数据采集及特有的蠕变疲劳寿命算法孙嘉欣、李宪爽、王兆民哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江，150046摘要本项目通过电厂DCS数据采集及特有的蠕变疲劳寿命算法，实现锅炉四大管道等厚壁金属元件的在线寿命损耗计算，实现锅炉四大管道的老化状态和寿命损耗的量化评估和动态显示，最大限度地降低管道运行风险，延长管道的使用寿命。

关键词：蠕变；疲劳；寿命损耗；动态显示0.引言随着近年来新材料技术的不断突破，大容量、高参数锅炉发电技术得到了飞速的发展，我国在建和已投运的600MW及以上火力发电机组的总量已达到了上千台。

高参数火力发电机组运行中出现问题最多的是锅炉设备，锅炉中的关键部件大多处于高温高压使用条件下，服役后的材料老化和失效是造成锅炉设备停机的主要原因。

这些问题严重影了响机组的负荷率、可用率和安全性。

电厂对提高锅炉的可靠性，实现运行自动化、智能化的需求十分强烈。

1.主要原理得益于计算机和信息技术的进一步发展，使锅炉设备老化状态和寿命的实时监测及显示成为可能。

通过对锅炉联箱、蒸汽管道等高温高压环境运行部件的信息采集及实时计算分析，及时正确地将部件状态和寿命评估的结果反馈给管理层，并应用于设备管理的决策中，这是我们在电厂开展寿命管理的主要方式。

由此可明显提高设备运行的安全性、可靠性，降低维修成本，实现设备的以状态监测为基础的检验与维修管理。

电厂锅炉设备中的关键部件大多处于高温高压使用条件下，服役后的材料的蠕变及疲劳损伤是导致锅炉设备维修的主要原因。

且目前火电机组普遍参与调峰，机组深度调峰时由于内部工质温度短时大幅变化，会造成承压部件内应力急剧变化，尤其是四大管道等厚壁金属受压容器就会存在较大的内外表面温差，热应力在短时间内大幅提升，由于内应力循环作用造成不可逆的疲劳损伤，机组启停速度越快，启停次数越多，其低周疲劳寿命损伤越大。

火力发电厂高温动力管道实际运行状态优化评估技术

火力发电厂高温动力管道实际运行状态优化评估技术发布时间：2023-01-15T03:38:48.395Z 来源：《中国科技信息》2023年第17期作者：赵丹[导读] ：目前火电领域大量超超临界机组均面临管道膨胀异常问题，赵丹（内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司，锡林浩特，026000）摘要：目前火电领域大量超超临界机组均面临管道膨胀异常问题，本文针对役前高温动力管道从设计、制造及施工等各方面提出了如何有效避免服役期间出现高温压力管道膨胀异常问题的全面监督审查方案；针对在役机组已存在的管道膨胀异常问题，建立了成套完善的根本原因分析方法和管道实际运行状态优化评估技术。

关键词：高温动力管道膨胀中图分类号：文献标识码：文章编号：Optimization assessment techniques for the actual operating conditions of fossil-fuel power station power pipelinesZhaodan(Inner Mongolia Datang International Xilinhot Power Generation Co., ltd, Inner Mongolia xilinhot city, 026000，China)Abstract：At present, a large number of ultra-supercritical units in thermal power field are facing the problem of abnormal pipeline expansion，In this paper, the design, manufacture and construction of pre-service high-temperature power pipeline are discussed, and the overall supervision and examination scheme is put forward；Aiming at the problem of abnormal expansion of pipeline existing in-service units, a complete set of fundamental cause analysis method and optimal evaluation technology of pipeline running state are established.Key words：High temperature power pipeline、Expansion一、前言随着火力发电机组控制水平和设备可靠性的提高,火电项目由常规的管控手段向适度多元化的方向发展。