脱泡机评比02
脱泡机设备安全操作规定
脱泡机设备安全操作规定前言为了保障职工安全生产,提高生产效率,规范操作行为,特制定本安全操作规定。
一、设备概述脱泡机是一种用于将聚氨酯原液制品中的泡沫或气泡排出的设备。
其工作原理是利用机器双辊在辊压下挤压和摩擦原液,使其泡沫或气泡得到有效排除。
其主要配件包括辊筒、得力齿轮机构和电控柜等。
二、操作人员要求2.1 资质要求1.操作人员应通过有关规定的培训或交接班培训,取得操作技能并获得相关颁发的技能证书。
2.操作人员应具备一定的机械、电气和化学基础知识,熟悉脱泡机的工作原理和性能,严格按照操作规程进行作业。
2.2 身体条件要求1.操作人员应身体健康,无风寒、感冒、发热等疾病。
2.身体不适的人员不得进行操作,因病缺勤期间严禁工作,应及时通知安全负责人。
三、设备操作要求3.1 操作前准备1.操作人员应通过交接班和记录等方式了解设备运行状况、工作计划和注意事项,做好操作前的准备工作。
2.确认各部件处于正常工作状态,未发现异常情况后方可操作。
3.2 操作过程中1.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改设备运行参数和参数设置。
2.在操作过程中要保持设备周围环境清洁卫生,并保持良好的工作状态,以免操作时走神、疲劳等情况发生,影响操作安全和生产效率。
3.如发现设备异常情况或操作不当导致设备停机,应立即按照规定进行设备维修或报告相关领导。
3.3 操作结束1.操作完成后,应关闭设备电源,并清理设备周围的毛刺等杂物。
2.操作人员要做好设备的日常保养和维护,定期检查设备的润滑情况和诊断设备是否存在故障存在隐患。
四、紧急情况处理办法1.操作人员在操作过程中如发现设备有异常情况时,应立即关机,并上报相关领导和技术人员处理。
2.在发生紧急情况时,操作人员应在第一时间报告相关领导和技术人员,以便及时处理。
五、安全注意事项1.操作人员必须带好统一的个人防护用品,如手套、护目镜、耳塞等。
2.操作人员在操作设备时,禁止穿着松散的衣物和飘带等杂物,以免不慎被卷入机器造成人身伤害。
胶水真空脱泡机的工作原理
胶水真空脱泡机的工作原理
胶水真空脱泡机的工作原理是利用真空技术去除胶水中的气泡。
具体工作过程如下:
1. 准备工作: 首先将胶水放入一个密封的容器中,确保胶水完
全覆盖待脱泡的物体。
2. 将容器放入真空脱泡机的工作室中,然后关闭并密封好脱泡机的门。
3. 启动真空脱泡机,打开真空泵,开始抽取工作室中的空气。
4. 随着空气被抽出,胶水中的气泡将开始被冒出,并浮到胶水表面。
5. 保持真空泵工作一段时间,确保所有气泡都被脱出并浮到胶水表面。
6. 关闭真空泵,停止抽取空气,并保持一段时间以确保没有新的气泡进入胶水。
7. 打开脱泡机的门,取出容器,并小心地将胶水从容器中倒出。
8. 最后完成胶水真空脱泡的过程,此时胶水中的气泡已经被有效去除。
屏幕脱泡机工作原理
屏幕脱泡机工作原理
嘿,你知道屏幕脱泡机是怎么工作的吗?让我来给你好好讲讲!
想象一下,屏幕就像是一个小世界,里面有好多好多的小气泡,就像调皮的小精灵,老在里面捣乱呢!而屏幕脱泡机啊,那就是专门来收服这些小精灵的超级英雄!
它的工作原理呢,其实并不复杂。
比如说,就像一个大力士,它先把有气泡的屏幕稳稳地固定住。
“嘿,小家伙,别跑啦!”然后呢,通过一些神奇的手段,比如施加压力和温度。
哇,这压力就好像是一双有力的大手,紧紧地挤压着屏幕,把那些气泡都往外面挤。
“哼,看你们还怎么躲!”
同时,温度也来帮忙啦,就像给这些气泡洗了个热水澡,让它们变得没那么倔强了,乖乖地往出走。
你说神奇不神奇!
有一次啊,我亲眼看到一块屏幕放进脱泡机里,过了一会儿再拿出来,哇,那些之前碍眼的气泡都不见啦!就好像魔术师变了个戏法一样。
“哎呀呀,真的太厉害啦!”
屏幕脱泡机可真是个了不起的发明啊,它让我们的屏幕变得更加完美,
没有那些让人烦恼的气泡。
没有它,我们的手机屏幕、电脑屏幕可就没那么清晰漂亮啦!所以啊,我们真得好好感谢它呢,不是吗?
我觉得啊,屏幕脱泡机就是科技的小魔法,让我们的生活变得更加美好!怎么样,现在你是不是对屏幕脱泡机的工作原理更感兴趣啦?是不是也觉得它特别厉害呢?。
脱泡机操作规范
1.目的:硅保人_»在正常的状魅下操作使用脱泡檄,以利硅保封装作渠之品^。
2簟圉:全摩之Lamp封装羟品皆遹用。
3.WW:可靠度暨分析^^室:^^看殳借之管理/人具教育奇II穗/ ^殳借之雉^ /正常性操作春殳借。
4.名著司定羲:4.1^料:欲混合及脱泡的粉、醪、液醴。
4.2公傅建勤:在(圈一)中,以触A悬中心的回傅建勤;同圈中按箭^ a的方向回傅,只作公傅建勤日寺,有舆蹄心力同等的作用。
4.3自傅建勤:在(圈一)中,以触B悬中心的回傅建勤;同圈中按箭^ b的方向回傅,不可以只谨行自傅建勤。
偃一)5.作渠内容:5.1装置外戳及檄能:5.1.1装置外戳介貂:5.1.2名耦檄能介貂:'^unbalance⑩ STARTkcy 用⑨表示部⑤data变更key5.1.4功能:A.公傅看殳定唁殳定值彳住1至9 ,可以看殳定9卜皆段穗速,不可以看殳定[0]。
Bg^^殳定唁殳定值彳住0至9,可以看殳定10卜皆段穗速,看殳定悬[0]日寺,相富舆蹄心力有同等的作用。
C.建穗日寺^殳定:以10秒悬罩位,可以殳定悬10到990秒,不可以殳定[0]及⑴.由step a ^始按Jl艮序殳定data,如未按Jl艮序殳定,就不可殳定step b及c o⑵不需使用的step,鹰符所有的建穗data殳定匐0]或符data删除。
⑴数舆檄能⑵.固定殳定值一霓表Step b 0 fedata i ®乾畤^Step c公怔data 自 ^data 诬怔畤Istep a公怔datwE.Channel 看殳定:优 CH 0 至U CH 19 有5.2操作^明:5.2.1 依撼委^者提出委^^瞬罩[HFM-028]的委^^品封装需求,使用脱泡檄晶殳 施来^^料^整均匀及脱泡,以便^^^行封装裂程作渠规靶[HWI-092]的 作黑 5.2.2 操作步骤:A.步骤一:甯源切入⑴.甯源^^殳置到ON 。
(2)W 勺1秒^在^示爸幕^示初期重面,接著rotor 回穗硅熬中的重面畲为堞*勺2秒,接著,前一次逗择的channel 数,就畲^示出来。
真空脱泡机的挑选标准
真空脱泡机的挑选标准
真空脱泡机是一种用于去除物质中气泡的设备,广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业。
在挑选真空脱泡机时,需要考虑以下几个标准:
1.真空度:真空度是真空脱泡机的一个重要参数,它直接影响到脱泡效果。
一般来说,真空度越高,脱泡效果越好。
因此,在挑选真空脱泡机时,需要根据实际需要选择真空度适当的设备。
2.容积:容积是指真空脱泡机的腔体容积,它直接影响到处理量。
一般来说,处理量越大,需要的容积就越大。
因此,在挑选真空脱泡机时,需要根据实际需要选择容积适当的设备。
3.材质:真空脱泡机的材质直接影响到设备的耐腐蚀性和使用寿命。
一般来说,不锈钢材质的真空脱泡机比较常见,具有良好的耐腐蚀性和使用寿命。
但是,不同行业对材质的要求不同,需要根据实际需要选择适当的材质。
4.控制系统:真空脱泡机的控制系统直接影响到设备的稳定性和操作性。
一般来说,先进的控制系统可以实现自动化控制和远程监控,提高设备的稳定性和操作性。
因此,在挑选真空脱泡机时,需要选择具有先进控制系统的设备。
5.品牌和售后服务:品牌和售后服务是选择真空脱泡机时需要考虑的重要因素。
一般来说,知名品牌的真空脱泡机质量和售后服务都比较有保障,可以降低设备故障率和维修成本。
总之,在挑选真空脱泡机时,需要根据实际需要考虑以上几个因素,选择适合自己的设备。
老化起泡器拆卸方法
老化起泡器拆卸方法老化起泡器(Bubble Remover),又称脱泡机,是在工业生产中常用的一种设备。
它主要用于去除液体或半固体材料中的气泡,保证产品的质量和稳定性。
而当需要对老化起泡器进行维修或更换部件时,拆卸是必不可少的一步。
以下是老化起泡器拆卸的详细方法。
步骤一:准备工作在进行老化起泡器拆卸之前,先确保工作处于安全状态。
切断电源并确保设备上的所有开关处于关闭位置。
同时,将所有与老化起泡器相关的管道、输送带等部件空出,并用合适的标识进行标记。
准备好所需的工具和材料,例如扳手、螺丝刀、清洁剂、抹布等。
步骤二:拆卸外壳老化起泡器的外壳通常由金属或塑料制成。
用螺丝刀或扳手拧下外壳上的螺丝,并将外壳轻轻地取下,保持外壳的完整性以便日后使用。
在拆卸外壳的过程中要小心,避免损坏设备内部的部件。
步骤三:检查电路板和控制器老化起泡器的电路板和控制器是设备正常运行的关键部分。
在拆卸过程中,需要仔细检查电路板和控制器的连接情况,确保所有连接线都完好无损。
检查是否有松动或脱落的部件,并及时修复或更换。
步骤四:拆卸过滤器老化起泡器中的过滤器主要用于分离气泡和固体颗粒。
使用扳手或螺丝刀拧下过滤器上的螺丝,并将过滤器取下。
将过滤器清洗干净,并用清洁剂和抹布擦拭干净。
如果过滤器已经损坏或过时,需要及时更换新的过滤器。
步骤五:拆卸振动机构老化起泡器的振动机构主要用于去除气泡。
先切断电源,然后使用扳手或螺丝刀拧下振动机构上的螺丝。
将振动机构小心地取下,并进行清洁和检查。
如发现损坏或磨损的部件,需要进行修复或更换。
步骤六:清洁和维护在拆卸后,需要对老化起泡器进行彻底的清洁和维护。
使用清洁剂和抹布清洁设备内部的各个部件,确保无残留物。
对于过滤器和振动机构,可以使用适当的润滑剂进行维护,提高设备的寿命和性能。
步骤七:组装和测试在清洁和维护完成后,开始对老化起泡器进行组装。
按照之前拆卸的步骤的逆序,将各个部件安装到原位。
确认所有螺丝和连接件都紧固牢固。
加压脱泡机验机标准
加压脱泡机验机报告
1.内容:
1.检验到装机之CHECK LIST.
2.总合缺失改进事项.
2.说明:
1.检验到装机之CHECK LIST.
项次
检验项目
规格
验收结果
备注
一.规格审查
仕样书
依附件
OK
皆依规格书所示
装置仕样表
依附件
OK
装置仕样购成表
依附件
OK
外观图
依附件
OK
部品表
依附件
OK
二.外观检查
设备流向,操作面
OK
依规格书
外观尺寸
OK
依规格书
表面处理,颜色,刮伤,生锈
OK
缝隙处理情形
OK
警告标示
OK
高温(热),腐蚀性液体,高压电勿近….
表面抗氧化处理方式,材质
OK
抗腐蚀处理方式,材质
OK
三.动作检查
是否附操作说明书
OK
手动操作检查
NG
参数无法设置
四.动力检查
电源标示
OK
3Φ380V
五.电气通信
电源线预留长度
OK
由厂务系统直接配置
配线强度测试
OK
六.教育训练
机台条件设定
OK
制程条件之设定方法由maker作教育训练
点检场所,方法,频率
OK
纳入操作保养手册
简易保养维修方法
OK
同上
设备清洁方法
脱泡机原理
脱泡机原理
脱泡机是一种用于去除液体中气泡的设备,它在化工、食品、制药等领域有着广泛的应用。
脱泡机的原理主要是利用真空或压力来降低液体中的气体溶解度,从而使气泡脱离液体并排出。
首先,脱泡机通过真空泵或压缩机产生负压或正压环境,使得液体中的气体溶解度降低。
在真空状态下,气泡会膨胀并浮出液面,然后被真空泵抽走;而在正压状态下,气泡则会受到挤压并逐渐溶解于液体中。
通过这种方式,脱泡机能够有效地去除液体中的气泡,提高液体的透明度和质量。
其次,脱泡机还可以利用机械振动或超声波等方式来加速气泡的脱离。
在振动或超声波的作用下,液体中的气泡会受到剪切力而破裂,从而更容易被真空或压力排出。
这种方法能够在较短的时间内去除大量的气泡,提高脱泡效率。
此外,脱泡机还可以通过过滤器或分离器来去除微小的气泡。
这些设备能够将液体中的气泡和固体颗粒一同过滤或分离出去,从而确保液体的清澈和纯净。
总的来说,脱泡机的原理是通过真空或压力、机械振动、超声波以及过滤器等方式来去除液体中的气泡。
它能够有效地提高液体的质量和透明度,广泛应用于化工、食品、制药等领域。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解脱泡机的原理和应用。
混合真空脱泡机安全操作及保养规程
混合真空脱泡机安全操作及保养规程
一、安全操作规程:
1.对于初次使用混合真空脱泡机的操作人员,必须接受相关的培训,
并熟悉设备的操作原理和使用方法。
2.在操作前,检查设备是否处于正常工作状态,特别是各个控制开关
和控制按钮是否正常。
3.在使用设备之前,检查真空泵和搅拌器的各个指示器和仪器是否正
常工作。
4.在操作过程中,使用适当的个人防护设备,如实验手套、防护眼镜
和防护服等。
5.当设备运行时,不得随意触摸或更改设备的设置,以免导致事故发生。
6.操作过程中,严禁将手或其他物体接近真空脱泡室内的搅拌器或其
他运转部件。
7.当操作结束后,及时关闭设备的电源,并将设备清洁干净。
二、保养规程:
1.定期检查设备的电源线、电缆和插头是否完好,如发现破损或老化,应立即更换。
2.定期清洁设备的内部和外部,特别是真空脱泡室内的搅拌器和壁面。
3.检查真空脱泡室内的密封圈是否完好,如发现老化或损坏,应及时
更换。
4.检查真空泵的油位是否正常,如发现过低,应添加适量的真空泵油。
5.检查各个控制开关和控制按钮是否灵敏可靠。
6.定期检查设备的真空度和搅拌器的转速是否满足要求,如有异常应
及时修理。
7.定期检查设备的电器元件和电路是否正常工作,如发现异常应及时
停机维修。
以上是混合真空脱泡机的安全操作和保养规程的基本内容,为了确保
设备的正常运行和延长使用寿命,操作人员应遵守以上规程,并养成良好
的日常保养习惯。
同时,设备的维护和检修应由专业人员进行,以确保设
备的安全性和稳定性。
超高压脱泡机安全操作规程
超高压脱泡机安全操作规程一、引言超高压脱泡机是一种常用于处理高压容器中的气泡的设备。
因其高压操作、涉及高风险因素,为确保操作人员的安全,提高工作效率,制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.所有操作人员必须熟悉超高压脱泡机的设备结构、工作原理以及相关操作流程;2.操作人员必须接受专业的培训,获得相应的操作证书,并持证上岗;3.操作人员必须严格遵守本规程,服从现场负责人的指挥和安排;4.操作人员应戴上符合标准的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备安全检查1.每次操作前,必须进行设备的安全检查,检查内容包括但不限于:电气系统、液压系统、气压系统等;2.检查过程中,如发现异常情况,应及时报告并由专业人员进行修理;3.确保设备运行正常后,才能进行后续操作。
四、操作流程1.准备工作–确保工作场所整洁,无杂物堆积;–检查并确保工作场所通风良好;–检查工作人员的防护装备是否齐全、正常。
2.开机前准备–检查设备电源是否正常;–对设备进行全面的清洁和卫生消毒。
3.开机操作–按照设备的操作步骤,逐步启动各项设备,确保开机过程平稳无异常;–液压系统、气压系统等工作正常后,方可进行下一步操作;–注意观察设备运行情况,如发现异常,应立即停机并报告相关负责人。
4.脱泡操作–根据具体的工作要求,将需要进行脱泡处理的物体放入设备中;–启动脱泡机,严格按照设备操作手册和相关程序进行操作;–在脱泡过程中,操作人员应保持警惕,随时留意设备状态,并做好安全措施;–脱泡完成后,关闭设备,待设备停稳后,方可进行下一步操作。
5.关机操作和设备维护–关闭设备时,应按照操作手册的要求进行,确保设备能够完全停稳;–对设备进行及时的维护保养,清洁设备并保持设备的良好状态;–如发现设备故障或异常,应立即停机,并及时报告相关负责人。
五、安全预防措施1.操作人员应严禁私自开展超出其职责范围的操作;2.涉及高压操作时,不得擅自更改设备工作压力和设定参数;3.操作人员在工作期间,不得离开工作岗位,离岗时应找到代班人员;4.禁止在设备周围堆放杂物,确保设备的通风畅通。
真空脱泡机的技术参数
真空脱泡机的技术参数简介真空脱泡机是一种常用于去除气泡和其他挥发性气体的设备。
它利用真空吸取涂料、树脂、油墨、粘合剂和其他材料中的空气、水汽和其他挥发性气体,使这些材料在固化、干燥和固态化过程中更为稳定和可靠。
本文将介绍真空脱泡机的主要技术参数。
技术参数1.真空度:真空度是真空脱泡机的最重要的技术指标之一,这是因为真空度直接关系到脱泡效果。
一般来说,真空度越高,脱泡效果越好。
通常真空脱泡机的真空度可以达到0.1mbar或更低。
2.气泵流量:气泵是产生真空的关键装置,它的流量决定了真空脱泡机能够处理的工件大小。
气泵流量一般以立方米每小时(m3/h)为单位。
一般来说,真空脱泡机的气泵流量在10-100m3/h之间。
3.加热功率:在真空脱泡过程中,材料必须经过一定的加热才能更好地排出挥发性气体。
因此,真空脱泡机的加热功率也是非常重要的参考指标之一。
通常加热功率以千瓦(kW)或千瓦时(kWh)为单位。
加热功率一般在3-50kW之间。
4.过滤面积:真空脱泡机为避免气体反被吸回,通常需要配备一个过滤器,在气泵的出口处过滤气体中的一些小颗粒,以避免对真空泵发生损坏,过滤面积一般以平方米(m2)为单位。
5.最大工件尺寸:最大工件尺寸是指真空脱泡机可以处理的最大尺寸的工件。
对于大量需要进行真空脱泡的工件,最大工件尺寸将成为选择真空脱泡机的一个重要因素。
6.控制方式:真空脱泡机的控制方式包括手动和自动两种。
手动控制通常使用操作面板上的旋钮来进行实时调节,而自动控制则使用PLC或其他计算机编程系统进行控制和监控。
7.其它参数:真空脱泡机的其它参数包括仪器的电气接口类型、额定电压、工作噪声、设备大小等。
总结真空脱泡机的技术参数是选择合适设备时的关键指标。
通过对真空度、气泵流量、加热功率、过滤面积、最大工件尺寸、控制方式和其它参数的详细了解,可以选择适合自己需求的真空脱泡机。
搅拌脱泡机工作原理
搅拌脱泡机工作原理
搅拌脱泡机是一种常见的工业设备,它可以将液体中的气泡通过搅拌和振动的方式去除。
其工作原理如下:
1. 搅拌:搅拌是搅拌脱泡机去除气泡的主要方式。
当液体被搅拌时,气泡会被搅散,从而减少液体中的气泡数量。
2. 振动:振动是另一种去除气泡的方式。
搅拌脱泡机通常配备了振动装置,通过振动液体,可以使气泡从液体中释放出来,从而减少气泡数量。
3. 真空吸附:搅拌脱泡机还可以利用真空吸附的原理去除气泡。
当液体处于真空状态时,气泡会被抽出液体,从而减少液体中的气泡数量。
通过上述的方式,搅拌脱泡机可以高效地去除液体中的气泡,从而提高液体的品质和稳定性。
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搅拌脱泡机的使用流程
搅拌脱泡机的使用流程
搅拌脱泡机是一种常见的实验设备,其主要用于将混合物进行均匀搅拌和去除气泡,从而获得更加精确的实验结果。
以下是搅拌脱泡机的使用流程:
1. 准备工作:将搅拌脱泡机放置在平稳的桌面上,并连接电源,确认电源开关处于关闭状态。
2. 安装试管架:将试管架安装在搅拌脱泡机的夹持装置上,并确认试管架的稳定性。
3. 加入混合物:将需要搅拌和脱泡的混合物倒入试管中,并将试管放入试管架中。
4. 开启设备:按下搅拌脱泡机的电源开关,启动设备。
此时,搅拌器会开始旋转,同时设备会产生一定的振动,帮助去除混合物中的气泡。
5. 观察实验进程:观察混合物中的气泡是否被完全去除,并根据需要适时调整搅拌脱泡机的旋转速度和振动强度。
6. 关闭设备:实验完成后,将搅拌脱泡机的电源开关关闭,待设备停止运转后再取出试管。
7. 清洁设备:将试管架和搅拌脱泡机的工作面清洗干净,并将设备存放在干燥通风的地方。
总之,使用搅拌脱泡机需要仔细操作,注意安全,以获得精准的实验结果。
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脱泡机操作规范
脫泡機操作規範1.目的:確保人員在正常的狀態下操作使用脫泡機,以利確保封裝作業之品質。
2.範圍:全廠之Lamp封裝產品皆適用。
3.權責:可靠度暨分析實驗室:負責設備之管理/ 人員教育訓練/ 設備之維護/ 正常性操作設備。
4.名詞定義:4.1試料:欲混合及脫泡的粉、膠、液體。
4.2公轉運動:在(圖一)中,以軸A為中心的回轉運動;同圖中按箭頭a的方向回轉,只作公轉運動時,有與離心力同等的作用。
4.3自轉運動:在(圖一)中,以軸B為中心的回轉運動;同圖中按箭頭b的方向回轉,不可以只進行自轉運動。
(圖一)5.作業內容:5.1裝置外觀及機能:5.1.1裝置外觀介紹:5.1.2名稱機能介紹:5.1.3控制面板介紹:A.公轉設定:設定值從1至9,可以設定9階段轉速,不可以設定[0]。
B.自轉設定:設定值從0至9,可以設定10階段轉速,設定為[0]時,相當與離心力有同等的作用。
C.運轉時間設定:以10秒為單位,可以設定為10到990秒,不可以設定[0]及10秒以下。
D.Step Mode設定:(1).由step a開始按順序設定data,如未按順序設定,就不可設定step b及c。
(2).不需使用的step,應將所有的運轉data設定為[0]或將data刪除。
(1).channel數與機能:(2).固定channel設定值一覽表:5.2操作說明:5.2.1依據委託者提出委託試驗單[HFM-028]的委託樣品封裝需求,使用脫泡機設施來將試料調整均勻及脫泡,以便後續執行封裝製程作業規範[HWI-092]的作業。
5.2.2操作步驟:A.步驟一:電源切入(1).電源開關設置到ON。
(2).約1秒間在顯示螢幕顯示初期畫面,接著rotor回轉確認中的畫面會閃爍約2秒,接著,前一次選擇的channel數,就會顯示出來。
B.步驟二:channel數選擇用[ D ▲]及[ D ▼]鍵選擇channel數。
C.步驟三:data輸入(1).step a 公轉data輸入:按[ F ]鍵,step a的公轉data會閃爍,此狀態下用[ D ▲]、[ D ▼]鍵選擇data,不能設定[0]。
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廠家名稱 型號 億尚精密(高雄縣) ES-AF3 ψ800×750mm(565mm□) W1400× D1580× H1720 0~10kg/cm2 ± 0.1㎏/㎝2 宏霖儀器(三重) HL-1000P
JAN/14/2008 REV02 銳宸企業(五股) PBR650 冠銳科技(高雄縣) MA系列Φ800-1250L ψ800×D1250mm(565mm□) W1400× D2070× H1700 1~7.0㎏/㎝2(MAX 10㎏) ± 0.1㎏/㎝2 0.1㎏/㎝2 set 12 step / 完整3 cycles 室溫~100℃ ±5℃ (50℃,5㎏f/㎝2連續運轉) 20~80℃ ( 1℃ ) 有(無紙式.電子檔)
尺寸 壓力範圍 壓力精度
靜態性能 ψ800×D1250mm(565mm□) ψ700×L600mm(494mm□) W1250× D2150× H1950 W1300× D1800× 1700 0~8kg/cm2 ± 0.1㎏/㎝2 0~6.12kg/cm2 (MAX10.2kg)
壓力設定單位 0.01kg 升壓段數調整 溫度範圍 室溫~ ? (MAX 100℃) 溫度分佈 溫度精度 ±5℃ (50℃,5㎏f/㎝2) 溫度設定單位 0.1℃ 溫度記錄器 有 升溫段數調整 (0~5㎏/㎝ )<3min 升壓速度 降壓方式 (控制法) 升溫速度 降溫方式 (控制法) 承載重量 tray 容量 氣源/消耗量 排氣量 壓力/溫度 控制方式 CDA or N2 gas(500L/min) 壓力:on/off 控制 溫度:digital P.I.D 控制 支架(SUS 304) 側板(SUS 304) chamber(SUS 304) 1000㎏ NO 有 過熱 過壓 馬達過負荷 1st室溫~55℃ <30min 2nd室溫45℃~55℃ < 空壓源(7㎏/㎝2 ×
一天 (7.5hr)
專利證書 證明文件 附屬文件 二壓檢查證明書 水壓測試報告 操作說明書 HEATER -1EA FAN SEAL -1SET DOOR SEAL -1EA
兩天內(4hr 共 三場次) 循環加熱系統 風扇馬達冷卻系統 密封式儀電接續端子模組
中文操作說明書
附送零件 廠商 零件自製率 (規格/品牌) 結構自製率 (項目/方法) 驗收方式 (功能性) (準確度) 工廠參訪 實機了解
警告訊號
過溫(附加單一迴路警報,不經PLC) 高溫 過壓(附加單一迴路警報,不經PLC) 高壓 警急停止,各流程故障顯示。 低壓開門保護
自動門鎖 無熔絲斷路器 漏電流30mA 自動斷電 風扇過負載
輸送馬達過負載 heater overload
安全功能
過熱/過壓保護 緊急停止sw 風扇皮帶斷裂檢知 溫度保險絲 85℃/15A
7㎏f/㎝2(1500L/min) (1800L/min) 壓力:on/off 控制 溫度:digital P.I.D 控制 機架(SS41 烤漆) 外殼側板(SUS 304 霧面) chamber(SUS 304 內部磨光)
chamber (SUS 304)
結構材料 總重 人機介面 PLC 控制
有 安全裝置
意外責任險等級 如何確保不炸鍋
安全認證檢查 設備需求 電源 / 耗能 AC 220V 60/50HZ 3相電 11.2 Kw / 14KVA AC220V 3相電
15㎏/㎝2 水壓測試ok CNS & JIS
過壓保護 0~7 ㎏f/cm2(panel/sw setting) 過壓安全閥 8kgf/cm2 (Max 10kgf/cm2) 低壓檢知 零壓檢知 emer stop SW 人員反防鎖安全 手動進/排氣閥 (troubleshooting) 風扇停止檢知 cooling water 檢知 抗雜訊干擾 NDI report & X ray photo CNS AC 220V 60/50HZ 3相電 12 ±3℃
室溫+10 ~ 80℃ ±5℃
±5℃ (50℃,5㎏f/㎝2連續運轉)±5℃ / 1atm
動態性能 (0~5㎏f/㎝2)<5min ?℃≒3min 空壓源 6㎏f/㎝2
?℃≒5min
5℃/min
室溫~50℃ <5min
60㎏
40㎏/每層
Max 150㎏ 4個卡夾×17pcs 480× 430mm CDA 壓力: 溫度: P.I.D + SSR 控制 CDA (1000L/min)
有(color touch) 有
壓力: 溫度: P.I.D + SCR 控制 機架(SS41 烤漆) 外殼側板(SUS 304 光面) chamber(SUS 304 內部磨光#400) (外部包保溫材+SUS光面板包覆) 1500㎏ 有 有 過熱 保護 過壓 保護 自動斷電(馬達過負荷.加熱棒過載)
漏電開關 (30mA) 馬達過載保護 過溫警報 超溫跳脫 超壓保護(自動/機械) EMER.STOP SW 手動排氣閥
自動門鎖 漏電斷路器.漏電流. (主迴路100mA 加熱器30mA) 自動斷電 輸送馬達過負載
加熱棒過負載.漏電.空燒
過熱保護0~100℃(panel setting)
0~300℃(mach.setting)
牌價/交期 NT:92萬 / 90天 付款方式 30% - 50% - 20% 保固期 一年(鍋体3年) 叫修服務 計費方式 機台自修 (困難度) 教育訓練
一年(鍋体3年) 24hr standby
NT:110萬 / 60天 30% - 60% - 10% 一年
NT:125萬 / 交期另確認 30% - 50% - 20% 一年 6 hr 內到廠