软基补强加固高压旋喷桩施工方案(上报)-精品
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷加固工程施工方案
高压旋喷加固工程施工方案一、施工准备在进行高压旋喷加固工程之前，必须进行全面的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 现场勘察：主要对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、交通等情况进行详细的调查和分析，为后期施工提供依据。
2. 施工图纸设计：根据现场勘察的情况，制定详细的施工图纸和施工方案，确保施工进程的顺利进行。
3. 设备准备：准备好所有需要的施工设备和工具，包括高压旋喷机、水泥、骨料等。
4. 员工培训：对施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握施工工艺和操作规程。
5. 安全措施：对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全利用。
以上是施工前的准备工作，合理而充分的准备是施工的第一步，有利于工程的质量和速度。
二、施工流程1. 基础处理：对待加固的建筑物的基础进行清理和处理，确保基础表面平整、干燥，无明显的裂缝和松动的土块，以保证加固效果。
2. 裂缝处理：对建筑物表面的裂缝进行清理，深度和宽度符合施工标准的裂缝可以进行封堵处理。
3. 喷涂底涂层：在裂缝处理之后，使用特种胶黏剂和无纺布材料将表面进行底涂处理。
4. 骨料喷射：在底涂层颜料未干之前，在混凝土表面进行骨料喷射，确保各部分均匀覆盖。
5. 高压旋喷：传统的高压旋喷固结工艺是在骨料喷射结束之后，使用高压旋喷机对建筑物表面进行高压水泥喷射，确保喷涂层与基础牢固结合。
6. 后处理工作：在高压旋喷结束之后，对表面进行抹光处理，确保表面平滑光洁。
以上是施工流程的主要步骤，每一步都需经验丰富的施工人员精心操作，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场的清洁工作：在施工现场进行高压旋喷加固时，要求施工现场尽量保持干净、整洁，确保施工质量。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，施工人员需穿戴好相应的安全防护装备，严禁在高压旋喷加固机工作状态下进行操作。
3. 施工材料的质量保障：所使用的高压旋喷机、水泥、骨料等施工材料，需要经过严格的质检，确保其符合标准。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
软基处理(高压旋喷桩)1试桩方案
南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
(完整word版)高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。
国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。
框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。
基础形式为筏板基础。
拟建建筑物概况一览表1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。
场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。
第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。
第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。
第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。
第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。
第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
高压旋喷桩加固施工方案
高压旋喷桩加固施工方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于地基加固的施工技术。
本文档将介绍高压旋喷桩加固的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和评估。
通过本方案的实施，可提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供支撑。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作是确保高压旋喷桩加固施工能够顺利进行的关键步骤。
以下是具体的准备工作内容：2.1 桩位勘察在施工前，需要进行桩位勘察，确定桩的位置和数量。
桩位勘察需要考虑工程设计的要求，包括承载力要求、桩的布置方式等。
2.2 设备准备施工所需的设备包括旋喷机、高压泵等，需要提前检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
2.3 材料准备需要准备的材料包括水泥、砂浆、钢筋等。
材料应符合工程设计要求，并提前进行检查和验收。
2.4 施工人员培训为保证施工操作的规范和安全，施工人员需要接受专业的培训。
培训内容包括操作流程、安全事项等。
3. 施工过程操作步骤高压旋喷桩加固的施工过程主要包括以下步骤：3.1 打桩准备在施工前，需要清理桩位，并在桩位上标注出桩的位置和数量。
3.2 桩孔钻探根据设计要求，在桩位上钻探孔洞。
孔洞的直径和深度需满足设计要求，可以采用钻孔设备进行钻探。
3.3 钢筋布置在孔洞中布置钢筋。
钢筋的数量和排布需要按照设计要求进行，可以采用钢筋捆扎机对钢筋进行捆扎。
3.4 高压旋喷桩施工采用高压旋喷技术进行桩的施工。
具体步骤包括： - 将水泥和砂浆按照一定的比例混合，并将混合物送入高压泵； - 将高压泵的出口连接到旋喷机，将混合物通过旋喷机喷射到孔洞中； - 同时，利用旋喷机的旋转功能，将混合物和钢筋进行混合，形成完成的旋喷桩。
3.5 验收和修补施工完成后，对旋喷桩进行验收。
验收包括桩的外观质量、桩的尺寸和受力性能的检查。
如果发现不合格的情况，需要进行修补。
4. 施工后的验收和评估施工完成后，需要对加固效果进行验收和评估。
具体步骤如下：4.1 验收验收内容包括桩的外观质量、尺寸和受力性能的检查。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高压旋喷桩施工方案一.工程概况:为保证施工安全及避免国家电力设施免遭破坏,经过业主、监理、设计、施工单位四方确认，现将高压线危险范围(40米)内需要施工的水泥搅拌桩采用高压旋喷桩代替.该范围内共有8米桩124根,10米桩172根,共计2712米，按原水泥搅拌桩布桩位置布设.该施工段含水量大,渗透系数小,地基承载力低,自稳能力差.针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备运行方向应该能充分发挥设备利用率，且本公司的设备状况良好。
综合以上分析情况，我们将按照原水泥搅拌桩布桩位确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。
二.施工参数:1.材料要求水泥用料应采用强度等级不低于32.5的水泥,要求新鲜无结块,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
2.技术要求本段高压旋喷桩采用单管法施工.旋喷有效直径50cm,施工桩长8米、10米,按照原水泥搅拌桩设计间距布设桩位.水泥用量为每根桩80kg-200kg/m,具体参数值以检测中心试验确定为准.由于本段高压旋喷桩施工区域淤泥质土较多,地质条件较差,所以本段高压旋喷桩成桩强度与原水泥搅拌桩设计要求相同,90d期龄取芯试块无侧限抗压强度不小于1.2MPa.施工中根据实际情况可按7d、28d、90d进行控制.3.主要机具设备3.1预成孔钻机、钻杆、钻头、水笼头、胶管、泥浆泵、附件等，要求预成孔速度快、孔径不小于旋喷钻具，钻孔垂直度满足要求，预成的孔不垮坍、不缩径。
高压旋喷桩加固施工方案
高压旋喷桩加固施工方案一、主要机具及设备高压喷射注浆主要机具设备为高压旋喷钻机和高压泵，实物如下图所示。
在高压喷射注浆施工中，为了及时检查各种设备的性能以及浆液的情况，必须具备有关测试仪器，如测斜仪、风量计、流量计、压力表、比重计、微卡仪、秒表、温度计等。
二、主要材料及配方（1）原材料①水泥：水泥进场时应具有三证（质量保证书、产品合格证、3天及28天强度报告证明书），进场后应及时会同监理等有关部门组织现场见证取样，并经具有相关资质的质量检验部门进行专门质量鉴定后方可使用，现场用同锅炉水泥袋装按每200T一个检验批，散装每500T一个检验批；②水：搅拌水泥浆液的水应符合混凝土拌合水的标准（《混凝土用水标准》JG63规定：宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水（PH值6~8））；（2）浆液配制喷射注浆浆液可分为水泥系浆液和化学浆液两大类，目前广泛采用水泥系浆液。
本工程采用普通型水泥系浆液，采用42.5普通硅酸盐水泥，不加外加剂，水灰比选用1.0进行试桩施工。
（3）浆量计算高压喷射注浆量视地层条件、施工工艺及浆液配比不同有一定的差异。
目前普遍采用喷量法即以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量。
)1(q VH Q 1β+•= 式中： V ——提升速度（m/min ）；q ——单位时间喷射量（m 3/min ）。
（4）其他规定A 、在浆液制造过程中，先放水，再放水泥，充分搅拌后通过过滤，再进行第二次搅拌，并定时间检测浆液性能，鉴定浆液配合比是否满足设计要求。
B 、喷射施工用的水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定： ① 当气温在10ºC 以下时，不宜超过5h ；② 当气温在10ºC 以上时，不宜超过3h ；③ 当浆液存放时间超过有效时间，应降低标号使用，必要时按费浆处理（加入缓凝剂的浆液，其有效时间不在此限）。
（3）为保持水泥浆液呈均匀状态和防止注浆过程中浆液堵塞喷嘴，浆液必须过滤，除掉浆液内的细小颗粒。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、背景介绍高压旋喷桩作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于土木工程领域。
它的施工过程简便、效率高，且能够提供稳定的地基支撑，有效解决建筑工程中的地基沉降、巩固弱土地层等问题。
本文将对高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、项目背景项目地处某城区，建设区域土质较差，需要采取适当的地基处理措施。
经过综合分析考虑，决定采用高压旋喷桩作为地基加固的主要手段。
高压旋喷桩的施工方案应该结合地质条件、工程要求和施工限制等因素来制定。
三、工程施工方案1. 前期准备工作a) 地质勘察，确定地层情况和工程要求。
b) 编制施工组织设计方案，确定施工人员、设备和材料等。
c) 采购所需的施工材料和设备。
d) 安排施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工方法选择根据地质勘察结果和工程要求，确定使用高压旋喷桩进行加固。
高压旋喷桩施工的工序有：钻孔、喷浆、旋喷、桩头处理等。
3. 施工工艺流程a) 钻孔：按照设计要求，使用锚具钻机进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据地质情况确定。
b) 喷浆：在钻孔的同时，使用高压泵将配制好的水泥浆注入钻孔中。
c) 旋喷：在喷浆结束后，使用旋喷机进行旋喷。
旋喷过程中应注意旋喷机的转速和喷射角度。
d) 桩头处理：旋喷完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整度和稳定性。
可采用机械处理或手工处理的方式。
4. 施工要点与注意事项a) 施工中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训。
b) 施工过程中要保持工地整洁，及时清理钻孔中的泥浆和杂物，确保施工质量。
c) 施工中要进行工程进度和质量监控，并及时根据实际情况进行调整。
d) 施工完成后要进行验收和记录，确保工程质量。
四、施工风险与预防措施1. 地质风险：钻孔时可能遇到较坚硬的地层，导致施工困难。
预防措施：根据地质勘察结果，选择合适的钻具和施工方法，并随时根据实际情况进行调整。
2. 施工风险：喷浆和旋喷过程中出现故障，影响施工进度。
预防措施：提前进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
高压旋喷桩施工组织方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。
DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。
DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。
正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。
桩顶铺0.6m 厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。
二、施工组织安排1、队伍安排为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。
2、水电供应生活用水由就近的自来水管道引入。
施工用水利用附近水源取水。
施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。
3、临时房屋施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。
4、施工便道、便桥采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖设排水沟。
5、工期安排：从2008年10月30日至2009年5月30日全部完成。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
软基补强加固高压旋喷桩施工方案(上报)-精品
XX铁路XX标段DK164+100～DK164+600软土路基施工组织方案二〇一一年十一月三十日DK164+100～DK164+600段软土路基施工组织方案一、工程概况DK164+100～DK164+700段原设计情况：㈠全段基床表层采用级配碎石填筑，厚0.6m。
基床底层及本体填筑改良土，水塘地段防护标高以下填筑渗水性好的A、B组填料。
㈡全段路堤基底采用旋喷桩加固，桩径0.5m,桩间距1.8m，按正方形布置，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺一层土工格栅。
㈢本段涵洞地基采用旋喷桩桩加固措施，桩径0.5m，桩间距1.5~1.8m。
㈣全段路基边坡加固及防护：路堤采用M7.5浆砌片石拱型截水骨架内植物防护，坡脚设干砌片石护道，边坡坡率1:1.5。
㈤DK164+410～+650右侧、DK164+285～+400、DK164+460～+605左侧水塘采用围堰、抽水、清淤处理，路堤边坡于防护标高处设2m宽边坡平台，其下采用干砌片石护坡防护，边坡坡率1：1.75,坡脚设墁石基础。
全段高压旋喷桩施工时间为2008年12月至2009年4月，单桩竖向承载力和复合地基承载力检测结果均达到设计要求。
2011年8月20日，该段软土地基施工区域，沉降值偏大，目前仍未达到收敛阶段。
经业主、设计等共同研究，决定对DK164+100~DK164+600段路基基底采用高压旋喷桩进行补强加固处理。
二、补强加固方案根据设计院提出的软基病害整治方案，该段路基基底采用高压旋喷桩进行补强加固处理。
㈠高压旋喷桩的布置1、路基范围：DK164+121~+250段、DK164+283~+450段、DK164+472~+600段沿路基面横向布置8排旋喷桩，桩径0.5m，横向、纵向桩间距1.8m，正方形布置。
详见平面布置示意图。
2、涵内过渡段范围：DK164+100.00～+121.00段、DK164+250.00～+283.00段、DK164+450.00～+472.00段内沿路基面横向布置9~10排旋喷桩，桩径0.5m，横向间距1.8~2.4m、纵向桩间距1.5m，矩形布置。
01 创驹区间软基加固高压旋喷桩试桩施工方案
佛山市城市轨道交通三号线工程驹创区间软基加固高压旋喷桩试桩施工方案编制：审核：审批：中交隧道三公司公司佛山市城市轨道交通三号线工程3202-2项目经理部目录目录 (1)第 1 章编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制原则 (1)第 2 章工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程地质及水文地质概况 (2)2.2.1 工程地质 (2)2.2.1 水文地质条件 (2)第 3 章施工部署 (3)3.1试桩目的 (3)3.2试桩地点及时间 (3)3.3人员、机械设备分配 (3)3.4试桩桩长及各项参数选择 (5)3.5高压旋喷桩施工方法 (6)3.6高压旋喷桩质量标准及控制措施 (7)3.6.1质量检查标准 (7)3.6.2施工质量控制 (7)第 4 章安全保障措施 (8)4.1安全生产保证体系 (8)4.2一般规定 (9)4.3施工用电 (10)4.4机械施工安全措施 (10)4.5建立健全安全目标和制定安全生产责任制 (10)第 5 章文明施工及环境保护措施 (11)5.1文明施工管理目标 (11)5.2场容场貌、文明建设保证措施 (11)5.3其他文明施工保证措施 (11)5.4安全检查 (12)第 1 章编制依据1.1编制依据（1）《佛山市城市轨道交通三号线工程驹创区间勘察阶段岩土工程勘察报告》；（2）佛山市城市轨道交通三号线工程盾构区间软弱地层加固处理施工图；（3）《地铁设计规范》（GB50157-2013) ；（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（5）《城市轨道交通技术规范》（GB50467-2008）；（6）国家、部颁发的相关其他规范和标准；（7）《3202-2标实施性施工组织设计》。
1.2适用范围本方案适用于佛山市城市交通三号线工程3202-2标段驹创区间高压旋喷桩软弱地层加固。
1.3编制原则（1）严格遵照合同文件各项标准和条款要求，严格遵守施工规范和质量验收标准。
高压旋喷桩补强方案
高压旋喷桩补强方案高压旋喷桩是一种常用于地基处理和地质灾害治理的方法。
在土壤或岩石中钻孔后，通过注入高压水泥浆和空气混合物，旋转钻杆并拔出时形成的桩体，能够有效地提高基础的承载力和稳定性。
本文将针对高压旋喷桩补强方案进行详细论述，并介绍实施该方案的步骤和效果评估。
一、方案设计1. 地质勘察与评估在着手进行高压旋喷桩补强之前，需要进行全面的地质勘察和评估工作。
通过地质勘察，可以详细了解地层情况、土壤性质、地下水位等关键信息，并评估地基承载力和稳定性的现状。
这些资料将为后续的方案设计提供依据。
2. 方案设计与分析基于地质勘察结果，结合工程需求，进行高压旋喷桩的方案设计与分析。
设计人员应根据不同地质条件和工程要求，确定桩的直径、深度、间距等重要参数，同时考虑桩体的布置形式和施工工艺。
这一过程中，应充分考虑桩与土层的相互作用，确保方案的有效性和可行性。
二、实施步骤1. 设备与材料准备在实施高压旋喷桩补强方案之前，需要准备必要的设备和材料。
主要设备包括高压注浆机、旋喷钻机、钻杆等，而材料则包括高压水泥浆和空气混合物。
确保设备完好可靠，并确保材料的质量符合要求。
2. 钻孔与注浆根据设计要求，在地基中进行钻孔，并在钻孔内注入高压水泥浆和空气混合物。
高压水泥浆与空气混合物的比例应根据具体情况进行调整，以确保灌浆的均匀性和效果。
在注浆过程中，应控制注入速度和注入压力，避免过高的压力造成桩体的损坏。
3. 桩体形成与拔杆在注浆完成后，旋转钻杆并逐渐拔出，形成桩体。
拔杆过程中，应注意控制拔杆速度，以避免桩体变形或损坏。
拔杆完成后，进行必要的桩头修整和养护工作，确保桩体的稳定性和可靠性。
三、效果评估1. 立即观察效果在高压旋喷桩补强方案实施后，应立即进行观察和评价。
检查桩体的质量和形态，以及周围土层的变化。
例如，观察桩体是否出现沉降、变形或裂缝等情况，同时观察周围土层的液化或沉降情况。
这些信息将为后续的效果评估提供基准。
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软基补强加固高压旋喷桩施工方案(上报)-精品XX铁路XX标段DK164+100～DK164+600 软土路基施工组织方案二〇一一年十一月三十日DK164+100～DK164+600段软土路基施工组织方案一、工程概况DK164+100～DK164+700段原设计情况：㈠全段基床表层采用级配碎石填筑，厚0.6m。
基床底层及本体填筑改良土，水塘地段防护标高以下填筑渗水性好的A、B组填料。
㈡全段路堤基底采用旋喷桩加固，桩径0.5m,桩间距1.8m，按正方形布置，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺一层土工格栅。
㈢本段涵洞地基采用旋喷桩桩加固措施，桩径0.5m，桩间距1.5~1.8m。
㈣全段路基边坡加固及防护：路堤采用M7.5浆砌片石拱型截水骨架内植物防护，坡脚设干砌片石护道，边坡坡率1:1.5。
㈤DK164+410～+650右侧、DK164+285～+400、DK164+460～+605左侧水塘采用围堰、抽水、清淤处理，路堤边坡于防护标高处设2m宽边坡平台，其下采用干砌片石护坡防护，边坡坡率1：1.75,坡脚设墁石基础。
全段高压旋喷桩施工时间为2008年12月至2009年4月，单桩竖向承载力和复合地基承载力检测结果均达到设计要求。
2011年8月20日，该段软土地基施工区域，沉降值偏大，目前仍未达到收敛阶段。
经业主、设计等共同研究，决定对DK164+100~DK164+600段路基基底采用高压旋喷桩进行补强加固处理。
二、补强加固方案根据设计院提出的软基病害整治方案，该段路基基底采用高压旋喷桩进行补强加固处理。
㈠高压旋喷桩的布置1、路基范围：DK164+121~+250段、DK164+283~+450段、DK164+472~+600段沿路基面横向布置8排旋喷桩，桩径0.5m，横向、纵向桩间距1.8m，正方形布置。
详见平面布置示意图。
2、涵内过渡段范围：DK164+100.00～+121.00段、DK164+250.00～+283.00段、DK164+450.00～+472.00段内沿路基面横向布置9~10排旋喷桩，桩径0.5m，横向间距1.8~2.4m、纵向桩间距1.5m，矩形布置。
详见平面布置示意图。
桩长：路基面范围内13.51～26.72m，桩长必须加上工作层顶标高与原地面的差值，桩尖进入粉质黏土硬塑层内大于2.0m、全风化层内大于1.0m。
详见平面布置示意图。
3、坡脚：在路堤两侧坡脚附近的护道或路堤边坡平台处横向布置2根旋喷桩，桩径0.5m，横向间距1.2~1.5m、纵向桩间距1.8m。
详见平面布置示意图。
补强旋喷桩平面布置图4、根据原来已施工桩基的布置情况，在原桩布置间隙布置高压旋喷桩，直径0.5m，嵌入持力层1.0m，按原设计桩长施工。
现场依据钢轨及枕木位置微调。
由于道床及轨道结构不能受影响，先采用机动钻引孔入桩帽底板后施打旋喷桩。
桩位实际布置可适当进行调整。
㈡施工条件1、根据沪汉蓉铁路湖北公司要求，高压旋喷桩加固施工必须在12月25日前全部完成。
本项工程计划12月2日开始施工，施工20天。
2、由于道床及轨道结构、电力、通信、信号接触网、过轨管线等已全部施工完成，施工时间安排、施工位置等须与相关部门联系，在不损坏已完成设施的前提下，尽力多工作面同时展开，快速施工完成。
3、补强段工程地质及水文地质概况⑴地形地貌：江汉冲积平原，地势平坦、开阔，现辟为旱地、水塘、道路、村庄等。
⑵地层岩性：表层为种植土、人工填土等，厚0.3～0.5m；其下为：粉质黏土，褐黄色、灰褐色，流塑～硬塑，厚16.2～26.5m；底部为细砂、中砂层，浅灰色，稍密～中密，饱和，厚＞10m。
⑶水文地质：地下水发育，为第四系孔隙潜水，水位埋深0.6～1.5m；线路两侧穿越多个水塘、水沟，水深一般为0.5～1.5m，塘底淤泥厚0.5～1.0m；根据化验资料，地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
⑷本段路堤设计采用物理力学参数如下：填料：γ=19kN/m3①-2-1、黏土，粉质黏土，流塑，γ＝17.2kN/m3，φu＝2.82°，C ＝5.49kPa，Cc＝11kPa，φcu ＝15.1°，Es＝2.88MPa，σ。
=70kPa，Ⅱ级；②-2-2、黏土，粉质黏土，软塑，γ＝18.8kN/m3，φu＝11.36°，C＝14.76kPa，Cc＝16.75kPa，φcu ＝21.95°，Es＝4.59MPa，σ。
=120kPa，Ⅱ级。
4、施工特点、难点施工工期紧、干扰大、协调难度大、施工便道不通畅。
三、高压旋喷桩加固原理高压旋喷桩是以高压水泥浆射流通过Φ2.0mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需加固体。
采用高压旋喷桩加固地基，必须确定合适施工参数，确保注浆后不致引起结构物、路基拱起变形。
四、施工工艺流程及操作要点根据本加固工程施工特点，施工前需开挖原路基坡脚，绘制原旋喷桩实际施工布置图，并标明钢轨、轨枕等准确位置，测设高压旋喷桩施工位置。
埋设引管后搭设方木平台，采用潜孔钻机或地质钻机引孔，高压旋喷桩机压力喷浆提升成桩。
施工顺序：过渡段高压旋喷桩施工从涵背向路基方向，先中间后两边。
施工期间密切监控观测点的变形情况，如果变形大于2mm，考虑跳孔或跳排施工。
㈠施工工艺流程根据本工程成桩直径Ф500要求，采用高压旋喷钻机施工。
施工工艺流程如下：放样定孔位、埋管→搭设方木平台→引孔→钻机就位→旋转钻孔→搅拌水泥浆→旋转提喷水泥浆→回灌→清洗设备→移位。
㈡操作要点1、桩位放样利用挖掘机开挖出坡脚外侧原施工旋喷桩，至少外露两根，作为推断原旋喷桩实际施工位置的依据。
准确放样确定高压旋喷桩设计桩位，如桩位与钢轨、轨枕等位置发生冲突，考虑将高压旋喷桩位置做适当调整。
根据放样桩位中心，人工埋设钢管，高度从级配碎石顶面直到道碴顶面超高10cm。
2、搭设方木平台钻机进入高压旋喷桩加固作业区之前，采用薄橡胶皮或木板对已完成钢轨进行保护，搭设方木作业平台，确保进场作业钻机作业期间不接触轨、道岔等构件，防止对钢轨、道岔形成擦伤。
3、引孔钻进上部路基填料先用潜孔钻机或地质钻机引孔，整体浇注的混凝土盖板采用地质钻机金钢钻头钻出。
把潜孔钻机或地质钻机移至桩孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻引孔。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻引孔，钻孔直径Φ11cm。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，引孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的引孔钻进。
4、下旋喷钻杆，旋转提喷将旋喷桩机移至成孔处，先在地面进行浆试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高压喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
旋喷钻机在引好的孔内下旋喷钻杆旋转钻进至设计孔深。
钻进到设计孔深前，配好部分水泥浆，按要求开启高压注浆泵10秒钟后，旋转提喷，保持旋喷至承台下1.0m处桩顶标高，旋喷结束后将多余灰浆回灌桩顶或相邻桩顶。
①喷浆材料采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
②制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于3min，一次搅拌使用时间亦控制在3h 以内。
③喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆，待注入浆液冒出喷浆孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：Ⅰ接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；Ⅱ喷射因故障中断，根据实际情况处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过2小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.1m，保证凝结体的连续性。
④记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。
5、清洗机具设备旋喷结束后，提喷头出地面，把泥浆泵、钻杆等机具设备清洗干净，管内、机内不得残留有水泥浆。
6、移位将钻机等机具设备移到下一孔位上。
㈢测量标准及控制方法施工期间加强对路基面、轨面、路肩、边坡、坡脚附近及涵洞、接触网支座的监控量测。
㈠水准测量Ⅱ级，位移测量精确到0.1mm；每个桩必须监测位移和水平变形。
㈡位移和高程标准控制在2mm/次，间隔时间6小时。
在施工桩的桩位附近每天监测四次，其余按每天监测两次。
累计变形达6mm或路基变形达10mm时立即停止施工，调整施工方案。
注浆过程中对注浆孔附近观测点半小时监测一次。
㈣注意事项1、旋喷桩施工前对加固段的路基布设观测桩，施工期间，监测路基面、轨面、路肩、边坡、坡脚附近及涵洞、接触网支座等变形，分析施工旋喷桩对既有桩基、路基、轨道、涵洞及路基构筑的影响，及时提出调整方案。
如发现异常情况立即停止施工，并查明原因。
2、钻机就位时，应填实找平，开钻前检查立轴垂直度、桩位，确认无误后才允许开钻。
3、钻进深度应达到设计孔深，施工中按桩底标高控制。
4、为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程（桩顶质量）,施工中采取补浆措施，以确保桩身质量。
5、浆前必须检查高压设备和管路系统。
6、要做到对水泥计量搅拌，做好记录。
7、保证桩身连续性，在拆卸钻杆时要有≥100mm的复喷长度。
8、注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
9、大范围施工前应先进行工艺性试桩试验，获取水泥浆配比、注浆压力、加固效果等相关技术参数。
10、施工前应开挖坡脚，探明原施工桩位，布桩时应错开原施工旋喷桩，并避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。
11、旋喷桩采用双重管法，施工时应严格控制注浆压力，特别是在路堤基底附近应适当减小注浆压力，避免压力过大引起地面或路基隆起变形。
12、旋喷桩施工顺序从线路中心开始，向两侧展开。
13、施工期间应加强安全管理，并制定相应的施工应急预案。
由于场地受限，且路基上结构物较多，不仅应采取足够措施保证施工人员、设备安全，同时应保证既有路基、结构物的安全，避免损坏轨道、电缆槽、接触网、过轨管线、路肩及坡面防护等结构，局部损坏时应及时修复。