树脂砂技术
树脂砂工艺流程
树脂砂工艺流程树脂砂工艺是一种常用于铸造行业的工艺，它通过在砂型中加入树脂粘结剂来提高砂型的强度和耐磨性。
树脂砂工艺流程通常包括模具准备、树脂砂制备、模具浇注、模具固化和砂型处理等步骤。
一、模具准备模具准备是树脂砂工艺的第一步，它主要包括选材、设计和制作模具。
首先需要根据铸件的形状和尺寸选择合适的模具材料，常用的有铸铁、钢和铝等。
然后根据铸件的要求进行模具的设计，考虑到铸件的结构和形状，确定模具的形式和尺寸。
最后，根据设计的模具图纸进行模具的制作，包括切割、组装、加工和调整等步骤。
二、树脂砂制备树脂砂制备是树脂砂工艺的核心步骤，它主要包括树脂粘结剂的制备和砂粒的处理。
树脂粘结剂是树脂砂的主要组成部分，它通过提供粘结力来使砂粒聚结在一起。
树脂粘结剂的制备包括将树脂颗粒与固化剂混合，并加热使其固化成块。
砂粒的处理包括清洗、筛分和干燥等步骤，以确保砂粒的质量和干燥度。
三、模具浇注模具浇注是树脂砂工艺的下一步，它主要是将树脂砂填充到模具中，并将铸液浇注到模具中。
在浇注过程中，需要注意树脂砂的填充均匀性和浇注速度的控制。
填充不均匀会导致砂型强度的差异，而浇注速度过快会引起气泡和缺陷的产生。
四、模具固化模具固化是树脂砂工艺的重要步骤，它是指树脂砂在模具中固化成型。
固化的过程中，树脂粘结剂会发生化学反应，使树脂砂变得坚硬并具有一定的强度。
树脂砂的固化时间通常是根据树脂粘结剂的性质和铸件的要求确定的，一般需要在一定的温度和时间条件下进行。
五、砂型处理砂型处理是树脂砂工艺的最后一步，它主要是对固化后的砂型进行处理，以获得符合要求的铸件表面和尺寸。
砂型处理包括除砂、修整和表面处理等步骤。
除砂是将砂型外部的砂粒去除，修整是对铸件的尺寸进行修整，表面处理是对铸件表面进行清理和修饰。
树脂砂工艺流程是一个较为复杂的工艺过程，通过模具准备、树脂砂制备、模具浇注、模具固化和砂型处理等步骤，可以获得质量较好的铸件。
树脂砂工艺具有工艺灵活、生产周期短、成本较低等优点，在铸造行业中得到了广泛的应用。
不锈钢铸件的树脂砂工艺
不锈钢铸件的树脂砂工艺
不锈钢铸件可以采用树脂砂工艺进行制造。
树脂砂工艺是一种常用的铸造工艺，适用于制造复杂形状和高精度要求的铸件。
树脂砂是由石英砂和树脂粘结剂混合而成的一种铸造材料。
树脂砂具有良好的流动性，能够填充铸型中的细小空隙，并能够保持良好的细化性能。
具体的树脂砂工艺流程如下：
1. 铸型制备：根据产品图纸和要求，制备出铸型。
铸型可以通过手工或数控机床加工得到。
2. 涂覆剂处理：在铸型内部涂覆一层涂覆剂，以提高铸件的表面质量并防止树脂与铸型粘结。
3. 砂芯制备：根据需要，在铸型中放置砂芯，用于形成产品的内部空腔或管道。
4. 硬化剂处理：将树脂砂放入铸型中，并在适当的位置注入硬化剂，以固化树脂。
5. 硬化和退模：经过一定的时间后，树脂砂会完全硬化。
然后将铸型反转，从中取出树脂砂，并得到铸件。
6. 铸件加工：对铸件进行切割、修整、打磨等加工工序，使其达到所需的尺寸和表面质量要求。
通过树脂砂工艺，可以制造出高精度、复杂形状的不锈钢铸件。
该工艺具有工艺灵活、成本低廉、生产效率高等优点，适用于中小型不锈钢铸件的生产。
树脂砂生产线工作原理
树脂砂生产线工作原理
树脂砂生产线是用于生产树脂砂的设备和工艺流程。
树脂砂是
一种用于铸造行业的重要材料，其主要成分是树脂和填料。
树脂砂
生产线的工作原理涉及到原料配制、混合、造粒、硬化等多个环节。
首先，树脂砂生产线的工作原理包括原料的配制。
通常情况下，树脂砂的原料主要包括树脂、固化剂、填料等。
在生产线上，这些
原料需要按照一定的配方比例进行配制，确保树脂砂的性能和质量。
其次，树脂砂生产线的工作原理涉及原料的混合。
经过配制的
原料需要在生产线上进行充分的混合，确保树脂、填料和固化剂能
够均匀地混合在一起，形成均匀的树脂砂原料。
接着是造粒环节。
混合好的树脂砂原料需要通过造粒设备进行
成型，通常是采用造粒机或造粒板进行造粒，将混合好的原料加工
成颗粒状的树脂砂。
然后是硬化。
经过造粒的树脂砂颗粒需要通过硬化工艺进行固化，通常是通过加热或化学反应等方式，使树脂砂颗粒具有一定的
硬度和强度。
最后是成品处理。
经过硬化的树脂砂颗粒需要进行筛分、包装等工序，最终成为可以供铸造使用的树脂砂成品。
总的来说，树脂砂生产线的工作原理涉及原料配制、混合、造粒、硬化和成品处理等多个环节，通过这些环节的协同作用，最终实现了树脂砂的生产。
希望这些信息能够帮助你更好地了解树脂砂生产线的工作原理。
树脂砂工艺流程
树脂砂工艺流程树脂砂工艺流程树脂砂工艺是一种常用于铸造的工艺，主要用于生产高精度、复杂形状的铸件。
下面将以一个典型的树脂砂工艺流程为例，简单介绍一下树脂砂工艺的流程。
首先，树脂砂工艺的第一步是制备型芯。
型芯是铸件中空部分所需的模具，它通常由石膏、砂芯或铸造砂制成。
制备型芯的流程包括模具设计、制备模具、装填砂芯、加固砂芯等环节。
接下来，树脂砂工艺的第二步是制备模具。
模具是树脂砂工艺中非常关键的一环，它需要根据铸件的形状和尺寸来进行设计和制作。
模具通常由金属材料（如铸铁、铝等）制成，其制备流程包括制作型面、制作芯箱、制作构件、组装模具等环节。
然后，树脂砂工艺的第三步是准备树脂砂。
树脂砂是由树脂（如酚醛树脂、酚醛致密砂等）和填料（如石英砂、铝砂等）混合而成的，用于制作铸件的型腔。
树脂砂的配比及制备流程通常由工艺师根据具体要求进行调整和控制。
接下来，树脂砂工艺的第四步是浇注树脂砂。
在这一步中，将准备好的树脂砂倒入模具中，并借助振动等方式确保树脂砂在模具中均匀分布。
浇注过程中要注意避免产生气泡和过度振动等现象，以确保树脂砂的质量。
然后，树脂砂工艺的第五步是养护树脂砂。
养护是为了让树脂砂在经历一定时间的固化后达到最佳的物理和化学性能。
树脂砂的养护时间通常由具体的树脂类型和环境条件决定。
最后，树脂砂工艺的最后一步是烘烤铸件。
在烘烤过程中，树脂砂中的树脂将会挥发，从而形成空腔，以适应铸造过程中的热胀冷缩等变形。
烘烤的温度和时间通常由具体的树脂类型和铸件的尺寸来决定，以保证铸件的质量。
以上就是一个典型的树脂砂工艺流程介绍。
树脂砂工艺具有制备过程简单、生产效率高、铸件质量好等特点，广泛应用于汽车、航空航天、军工等行业的铸造工艺中。
随着科技的不断发展，树脂砂工艺也在不断创新和改进，以满足更高要求的铸件生产。
树脂砂原理
树脂砂原理树脂砂是一种应用广泛的材料，具有很多特点和优势。
它主要由树脂和砂子组成，通过一定的工艺加工而成。
在工业生产中，树脂砂被广泛应用于铸造领域，具有很高的价值和意义。
下面我们来详细了解一下树脂砂的原理。
首先，树脂砂的原理是基于树脂和砂子之间的化学和物理作用。
树脂是一种高分子化合物，具有很强的粘合性和成型性，可以将砂子牢固地粘合在一起。
同时，树脂还具有一定的耐高温性能，可以在高温下保持稳定的结构，不会发生变形或破裂。
因此，树脂砂在铸造过程中能够承受高温熔融金属的冲击和压力，保证铸件的成型质量。
其次，树脂砂的原理还涉及到树脂的固化过程。
在树脂砂的制备过程中，树脂需要经过固化反应，形成坚固的结构。
这一过程通常需要添加固化剂或者通过加热等方式来实现。
固化后的树脂能够更好地粘合砂子，提高砂型的强度和硬度，从而适应不同铸造工艺的要求。
此外，树脂砂的原理还与砂子的选择和处理有关。
砂子是树脂砂的主要成分之一，其颗粒大小、形状和表面状态都会影响树脂砂的性能。
因此，在树脂砂的制备过程中，需要对砂子进行精细的筛选和处理，以确保其质量和稳定性。
合适的砂子配合合适的树脂，才能形成高质量的树脂砂，满足不同铸造工艺的需求。
总的来说，树脂砂的原理是基于树脂和砂子之间的化学和物理作用，通过固化过程形成坚固的砂型，从而应用于铸造领域。
树脂砂具有很高的成型性能和耐高温性能，能够满足复杂铸件的生产需求。
同时，树脂砂的制备过程需要严格控制树脂和砂子的质量，以确保最终产品的稳定性和可靠性。
通过对树脂砂原理的深入了解，可以更好地应用和推广树脂砂技术，促进铸造行业的发展和进步。
铸铁树脂砂型号
铸铁树脂砂型号
铸铁树脂砂型是一种新型的铸造工艺,它采用热固性树脂作为粘结剂,将树脂与干燥的石英砂混合制成型砂,经过硬化后形成砂型。
与传统的湿法铸造工艺相比,树脂砂型具有以下优点:
1. 强度高、尺寸精度好
树脂砂型的强度可达40MPa以上,抗冲击性能好,尺寸精度高,能够制造出复杂薄壁铸件。
2. 无气孔、表面光洁
树脂砂型中不含水分和其他气体成分,因此铸件表面光洁无气孔。
3. 环保无污染
树脂砂型在制造和使用过程中无废气、废水产生,是一种无污染的绿色工艺。
4. 自动化程度高
树脂砂型可采用自动化生产线制造,减少了人工劳动强度。
5. 易于打芯、组合
树脂砂型强度高,易于组装和打芯,适合制造大型复杂铸件。
根据所使用树脂的不同种类,树脂砂型可分为酚醛树脂型、呋喃型、环氧型等。
不同型号的树脂砂型在操作温度、强度、尺寸精度等方面会有所差异,需根据实际生产要求选择合适的型号。
树脂砂生产工艺
树脂砂生产工艺
树脂砂生产工艺是一种常用于铸造行业的铸造材料，具有良好的流动性和压实性能，可用于生产各种铸件。
下面介绍一下树脂砂的生产工艺。
树脂砂生产工艺主要包括原料准备、砂型制备和固化等步骤。
首先是原料准备。
树脂砂的主要原料包括树脂、固化剂和填充料。
树脂一般选择无毒无味且具有一定黏度的树脂，如酚醛树脂、酚醛树脂酚醛相间树脂等。
固化剂一般选择硫酸铵或氯化胺等，填充料一般选择细砂或锆砂等。
接下来是砂型制备。
首先将树脂和固化剂混合均匀，然后将填充料加入到树脂中，搅拌均匀。
接着将混合好的砂料放入模具中，通过震动或振动来排气和压实，使砂型紧密结实。
在制备过程中还需要设置好适当的温度和湿度，以确保砂型的质量。
最后是固化。
将制备好的砂型放置在恒温恒湿的环境下，树脂和固化剂通过化学反应进行固化。
此时需要根据不同的树脂砂，控制好固化时间，一般在几十分钟到几小时之间。
固化后的砂型具有一定的强度和硬度，可以用于铸件的生产。
树脂砂生产工艺具有许多优点。
首先，树脂砂具有良好的流动性，能够完全填充模具的细小空腔，使得铸件表面光滑均匀。
其次，树脂砂具有压实性能，能够形成较为坚固的砂型，不易发生变形和破裂。
另外，树脂砂的固化时间短，生产效率高，适用于大批量生产。
总之，树脂砂生产工艺是一种常用于铸造行业的铸造材料，具有良好的流动性和压实性能，通过原料准备、砂型制备和固化等步骤可以生产出质量可靠的砂型，用于铸件的生产。
它的应用方便，生产效率高，被广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
树脂砂工艺流程
树脂砂工艺流程一、树脂砂概述树脂砂是一种常用于铸造的模具材料，由树脂和填充料组成。
其优点包括制备简单、成本低、表面光滑、精度高等，因此在工业生产中得到广泛应用。
下面将介绍树脂砂的工艺流程。
二、原料准备1.树脂选择：树脂砂的主要成分是树脂，常用的有酚醛树脂、酚醇树脂和酚甲醛树脂等。
选择树脂时需要考虑铸件的材质、形状、质量要求等因素。
2.填充料选择：填充料主要用于增加树脂砂的强度和耐热性。
常用的填充料有石英砂、石英粉、锆砂等。
填充料的选择要根据铸件的特点和使用环境来确定。
3.添加剂选择：树脂砂中还需要添加一些辅助材料，如固化剂、抗氧化剂、润滑剂等。
这些添加剂的选择要根据树脂砂的具体要求来确定。
三、树脂砂制备1.树脂与填充料的混合：将树脂和填充料按照一定比例混合，可以采用手工搅拌或机械搅拌的方式。
混合的目的是使树脂和填充料充分均匀地混合在一起。
2.添加剂的加入：根据需要，将适量的固化剂、抗氧化剂、润滑剂等添加到树脂砂中，并进行充分搅拌，使其均匀分散。
3.加水调湿：树脂砂在使用前需要进行湿润处理，以提高其粘结性和塑性。
通常是将适量的水加入到树脂砂中，然后搅拌直至均匀吸湿。
四、模具制备1.模具设计：根据铸件的形状和尺寸，设计相应的模具。
模具的设计要考虑铸件的缩短率、浇注系统、冷却系统等因素。
2.模具制作：根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作。
常用的模具材料有铁、铝、石膏等。
制作过程包括模板制作、模具拼装、模具修整等环节。
3.模具涂覆：树脂砂需要涂覆在模具表面，以便更好地复制铸件的形状。
涂覆的方式可以是手工涂覆或机械涂覆，涂覆的厚度要根据铸件的要求来确定。
五、铸造操作1.模具准备：将涂覆好树脂砂的模具准备好，包括清理模具表面、涂抹脱模剂等。
2.浇注铸件：将熔融金属倒入模具中，填充整个空腔，保持一定的冷却时间，待金属凝固后，即可取出铸件。
3.清理铸件：将铸件从模具中取出后，进行去砂、去毛刺、修整等工序，使其达到要求的尺寸和表面质量。
树脂砂浇注作业指导书
树脂砂浇注作业指导书树脂砂浇注作业是铸造行业中常用的一种技术方法，用于制造各种金属件。
本文将详细介绍树脂砂浇注作业的流程、步骤和注意事项。
一、树脂砂浇注作业的流程树脂砂浇注作业主要包括准备工作、型腔制作、树脂砂浇注、冷却固化、清理等步骤。
1. 准备工作：首先需要准备好所需的材料和设备，包括树脂砂、模具、浇口、撞击腔、浸渍液、砂箱、振动台等。
2. 型腔制作：根据产品的要求和尺寸，在模具中制作出合适的型腔。
型腔的制作需要注意尺寸精度和表面光洁度，以保证最终产品的质量。
3. 树脂砂浇注：将树脂砂和浸渍液按一定比例调配，并将其倒入砂箱中。
然后将准备好的模具放置在砂箱上方，并用振动台震动，使树脂砂充分填充模具中的型腔。
4. 冷却固化：树脂砂浇注完成后，需要将模具放置在通风处进行冷却固化。
冷却时间的长短取决于树脂砂的种类和浇注件的尺寸。
5. 清理：冷却固化后，将模具打开，取出浇注件。
然后对浇注件进行去砂、修整、打磨等工序，以达到产品的要求。
二、树脂砂浇注作业的注意事项1. 材料选择：树脂砂的选用应根据所需产品的材质和性能要求来确定。
树脂砂应具有良好的流动性、密实性和抗压强度。
2. 温度控制：树脂砂浇注时，需要控制好砂浆的温度，避免对树脂砂的性能造成影响。
3. 模具制作：模具的制作要精确，以保证树脂砂充分填充型腔，并避免产生缺陷。
4. 振动控制：振动台的设置应合理，以确保树脂砂的充填均匀，避免产生气泡和缺陷。
5. 冷却固化：冷却固化的时间应根据具体情况进行控制，避免过早取模或过长固化时间。
6. 清理工序：清理工序要细致、耐心，对浇注件进行去砂、修整、打磨等处理，以提高产品的质量。
通过以上的流程和注意事项，能够有效地进行树脂砂浇注作业。
这种铸造技术在工业制造中得到了广泛应用，能够生产出复杂形状、高精度的产品，具有重要的经济意义和技术价值。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读。
树脂砂造型技术操作规程
树脂砂造型技术操作规程一、安全操作规程1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等，以防止对皮肤和呼吸道产生伤害。
2.在操作中应遵守消防和防爆安全规定，远离明火和易燃、易爆物品。
3.严禁用手直接触摸树脂砂，以免对皮肤产生刺激或过敏。
二、材料准备和储存1.树脂：树脂的储存应防止阳光直射，避免远离高温和明火；储存期限不应超过规定的有效期。
2.固化剂和硬化剂：应存放在阴凉干燥的环境中，远离开火源。
三、模型制备1.模板的设计和加工应符合产品的要求，且尺寸和形态应与最终产品保持一致。
2.模板材料应选用适当的材料，材料表面不应有明显的污渍或瑕疵。
四、树脂砂的配制1.操作人员应根据产品要求，按配比要求将固化剂和硬化剂加入到树脂中，并搅拌均匀。
2.在配制的过程中应使用专用的搅拌器，以确保材料能够充分混合。
五、树脂砂的造型1.在制备砂型之前，应将模型放置在合适的位置，以确保模型的稳定。
2.操作人员应根据产品要求，在模型上适当涂抹脱模剂，以方便脱模。
3.将配制好的树脂砂均匀地铺在模型周围，以确保整个模型被覆盖。
六、砂型的装箱和硬化1.在树脂砂凝固硬化之前，应将整个砂型放置在合适的箱子中，以防止砂型变形。
2.硬化时间应根据产品的要求进行调整，确保树脂砂能够完全硬化。
七、脱模和后处理1.树脂砂完全硬化之后，将砂箱翻转，并轻轻拍打砂箱以使砂型与模型分离。
2.砂型分离后，对砂型进行清理和修整，以确保表面光滑。
3.检查砂型是否满足产品要求，如有问题需要及时进行修正。
4.操作结束后，及时清理操作环境，保持干净整洁。
以上是关于树脂砂造型技术操作规程的简要示范，操作人员应根据实际情况和工艺要求进行具体操作，并确保严格遵守相关安全操作规定。
树脂砂造型工艺流程
树脂砂造型工艺流程1.模具准备：首先，需要准备模具，这可以通过两种方式完成。
一种是使用现有的模具，另一种是制作新的模具。
在使用现有的模具之前，需要对其进行检查和修复，以确保其完好无损。
如果需要制作新的模具，可以使用准确的模型来制作模具，也可以使用3D打印技术来制作模具。
2.填充树脂砂：接下来，将树脂砂填充到模具中。
树脂砂通常是一种具有良好流动性和一定强度的粘稠液体。
将树脂砂倒入模具时，可以采用手动或自动的方式。
填充树脂砂时需要注意均匀填充，并且要避免气泡和缺陷的产生。
3.模具振动：填充树脂砂后，需要对模具进行振动。
振动可以帮助树脂砂在模具中均匀分布，并排除可能存在的气泡。
振动时间和频率应根据树脂砂的特性和模具的尺寸来确定。
4.硬化：填充和振动后，树脂砂需要在适当的温度下进行硬化。
硬化的温度和时间取决于所使用的树脂砂的类型。
通常情况下，树脂砂会在几分钟到几小时内变硬。
5.模具分离：硬化后，树脂砂和模型一起形成了模具。
模具通常需要经过分离过程，以分离出模具和模型。
分离可以通过手工或机械的方式完成。
在分离过程中，需要小心操作，以避免损坏树脂砂模具和模型。
6.模型清理：在模具分离后，需要对模型进行清理。
这包括去除可能附着在模型表面的多余树脂砂和任何其他杂质。
清理可以采用机械或化学的方式进行。
清理后的模型应该是干净和光滑的。
7.烘烤：清理后的模型需要经过烘烤过程。
烘烤有两个主要目的：一是去除树脂砂中的残余水分，二是增加模型的强度和耐磨性。
烘烤的温度和时间也取决于所使用的树脂砂的类型。
8.铸造：经过烘烤的模型可以进入下一阶段-铸造。
铸造是将熔化的金属倒入模具中，使其在模型中形成所需的形状。
铸造可以通过多种方式来完成，常见的方法包括重力浇注、压力浇注和真空浇注。
9.冷却和固化：铸造完毕后，需要让模具中的金属冷却和固化。
冷却和固化时间根据所使用的金属的类型和尺寸而有所不同。
在冷却期间，模具应妥善保护，以防止变形或损坏。
树脂砂铸造工艺流程(3篇)
第1篇摘要：树脂砂铸造是一种广泛应用于各类铸件生产的高效铸造方法。
它以其良好的性能、较低的能耗和环保特性，在铸造行业中占据重要地位。
本文详细介绍了树脂砂铸造的工艺流程，包括原材料准备、混砂、造型、制芯、烘干、浇注、冷却、落砂、清理和检验等环节，旨在为树脂砂铸造工艺的优化提供参考。
一、原材料准备1. 树脂：选择合适的树脂，如酚醛树脂、呋喃树脂等，根据铸件材质和性能要求确定树脂类型。
2. 砂子：选用粒度适中、粒度分布均匀的石英砂、锆英砂等，确保砂子的纯净度和含泥量。
3. 固化剂：根据树脂类型选择相应的固化剂，如胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
4. 填料：根据铸件尺寸和性能要求选择合适的填料，如滑石粉、碳酸钙等。
5. 添加剂：根据需要添加适量的添加剂，如脱模剂、防粘砂剂等。
二、混砂1. 称量：按照配方准确称量各种原材料。
2. 混合：将树脂、固化剂、填料等原材料放入混砂机中，搅拌均匀。
3. 加水：根据树脂类型和固化剂要求，适量加水搅拌均匀。
4. 调整：根据混砂效果调整混砂时间、搅拌速度等参数。
三、造型1. 模具准备：根据铸件图纸和工艺要求制作或选用合适的模具。
2. 装砂：将混好的树脂砂倒入模具中，进行振动、压实等操作，确保砂型紧实度。
3. 脱模：待树脂砂固化后，进行脱模操作。
四、制芯1. 芯模制作：根据铸件芯部形状制作芯模。
2. 装砂：将混好的树脂砂倒入芯模中，进行振动、压实等操作。
3. 脱模：待树脂砂固化后，进行脱模操作。
五、烘干1. 烘干设备：选用合适的烘干设备，如隧道式烘干炉、电热烘干炉等。
2. 烘干温度：根据树脂类型和固化剂要求，设定合适的烘干温度。
3. 烘干时间：根据烘干温度和树脂砂性能要求，确定烘干时间。
六、浇注1. 浇注设备：选用合适的浇注设备，如地坑浇注、半自动浇注机等。
2. 浇注温度：根据铸件材质和性能要求，设定合适的浇注温度。
3. 浇注速度：根据铸件形状和浇注设备能力，确定浇注速度。
七、冷却1. 冷却方式：采用自然冷却或强迫冷却，如风冷、水冷等。
树脂砂工艺流程
树脂砂工艺流程
《树脂砂工艺流程》
树脂砂工艺是一种常用于铸造工艺中的重要方法，它通常用于制造精密铸件和大型铸件。
树脂砂是一种具有优良流动性和耐高温性能的材料，因此在铸造工艺中得到广泛应用。
树脂砂工艺的流程通常包括以下几个主要步骤：模具制备、模型制备、树脂砂制备、浇注和冷却、脱模和后处理。
首先是模具制备，这一步骤通常包括模具设计、模具制造和模具组装。
模具设计是根据铸件的形状和大小来确定模具的结构和尺寸，通常使用CAD软件进行设计。
模具制造则是根据设计图纸来进行，通常使用铸造用砂模具来制作。
接下来是模型制备，这通常包括铸造型芯制备和模型粘接。
铸造型芯是用于形成铸件内部空腔的部分，而模型则是用于形成铸件外部形状的部分。
然后是树脂砂制备，这一步骤通常包括树脂砂配比、混合和造型。
树脂砂通常由树脂、固化剂和填料组成，需要按照一定的配比进行混合，在制备好的树脂砂中进行造型。
接下来是浇注和冷却，这一步骤通常是将熔化的金属倒入树脂砂模具中，并在一定时间内进行冷却，使金属凝固成型。
最后是脱模和后处理，脱模是将铸件从树脂砂模具中取出，然
后进行去除余砂、修磨和清洁等后处理步骤，最终得到成型的铸件。
树脂砂工艺流程，是一个复杂的工艺流程，需要各个步骤之间紧密配合，以保证最终铸件的质量和形状达到要求。
在实际应用中，还需要根据具体铸件的要求和工艺条件来进行相应的调整和优化，以确保生产出满足客户需求的高质量铸件。
树脂砂生产工艺步骤
树脂砂生产工艺步骤嘿，朋友们！今天我要给你们唠唠树脂砂的生产工艺步骤，这可真是个挺有趣的事儿呢。
一、原材料准备这树脂砂生产啊，就像盖房子打地基一样，原材料准备那是相当重要的。
咱先来说说树脂吧。
树脂就像是这个小世界里的胶水，它得是质量好的。
我曾经见过一个小作坊，图便宜买了劣质树脂，那做出的树脂砂啊，简直就是一团糟，就像一个病恹恹的人，啥力气也没有。
所以啊，我们得精心挑选优质的树脂。
再说说砂子，砂子就像是大楼的砖头，它得干净、粒度合适。
要是砂子不干净，里面夹杂着乱七八糟的东西，那做出来的树脂砂就像饭菜里混进了沙子，口感极差，在使用的时候就会出现各种各样的问题。
这时候，就需要有经验的工人师傅来把关了。
我认识的王师傅，他那眼睛就像老鹰一样，一眼就能看出砂子的好坏。
他会抓起一把砂子，在手里搓一搓，然后摇摇头或者点点头。
要是他摇摇头，那这砂子肯定是不行啦。
二、混砂过程原材料准备好了，就开始混砂啦。
这混砂啊，就像是一场热闹的聚会。
把树脂、固化剂还有砂子一股脑儿地放到混砂机里。
这时候，机器就开始轰隆隆地响起来，就像在唱歌一样。
不过这歌可不能乱唱，得按照一定的比例来。
如果树脂放多了，那树脂砂就会太黏，就像糖放多了的糖浆，流都流不动；要是树脂放少了呢，又会像一盘散沙，没有一点凝聚力。
在混砂的时候，操作人员可得小心啦。
小李就是负责混砂的一个年轻小伙子，他每次操作的时候都特别认真。
他会时不时地打开混砂机的观察窗看看里面的情况，嘴里还嘟囔着：“哎呀，这情况看起来还不错呢。
”旁边的老张就会笑着说：“小李啊，可别掉以轻心，这事儿就像走钢丝一样，得时刻保持警惕。
”三、造型和制芯混好的树脂砂就可以进行造型和制芯啦。
这就像是雕塑家开始创作一样。
工人师傅们把树脂砂填充到模具里，然后用工具把它捣实，就像把蛋糕面糊填满蛋糕模具一样。
这个过程可需要耐心了。
我看到过赵师傅做这个，他就像对待自己的孩子一样，轻轻地、慢慢地把树脂砂弄好。
旁边的学徒小王好奇地问：“赵师傅，为啥要这么小心啊？”赵师傅就会笑着说：“这就好比你绣花，一针错了，那整幅画可就毁了。
树脂砂铸造工艺
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。
用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
下面就让凤阳县汇龙硅砂有限公司为您简单解答，希望能帮助到您！树脂砂的固化方式要符合树脂的特点及具体的铸造工艺的要求。
固化方式是可以选择的，也可以根据具体情况加以发展，但一般为以下三种方式。
(1)自硬树脂和固(硬)化剂均在混砂时加入。
造型或制芯后，树脂在固(硬)化剂的作用下逐渐反应而自行固化，铸型或型芯也就逐步获得所需的强度。
固化的速度可由固(硬)化剂的种类及其加入量来控制。
由于混好的砂要立即用掉，这种方式较适用于制造铸型和较大的型芯，而且多用于小批量生产。
树脂自硬砂制成的铸型和型芯，一般要经过数分钟或数十分钟后起模，起模以后仍有一继续固化的过程。
(2)加热固化混砂时加入树脂和常温下不起作用或作用微弱的潜伏固化剂。
用此种树脂砂制造铸型或型芯后，一经加热，潜伏固化剂就起作用，从而使树脂固化。
(3)吹气(雾)固化固化剂不在混砂时加入。
造型或制芯后，吹入气态固化剂或雾化于气体介质中的液态固化剂，使其弥散于铸型或型芯中，从而使树脂发生交联反应。
采用此种方式时，不吹气雾，树脂砂是不会固化的，混成砂可存放较长的时间。
吹气雾时，固化极快，一般只需吹几秒钟。
采用这种方式生产时，生产率极高，因其较适用于制造批量较大的型芯，故一般通称之为“冷芯盒”法以区别于上述的“热芯盒”法。
凤阳县汇龙硅砂有限公司始建于2004年，经过十多年的发展，现在已成为年产50万吨优质石英砂的专业的石英砂生产企业，我公司坐落于千年古都——凤阳，公司生产的石英砂一直被广大的新老客户推崇。
现在公司可生产包括陶瓷用砂，玻璃用砂，滤材砂，人造草坪砂在内的十多种粗加工和精加工石英砂。
我公司自成立以来，秉承高质量、低价位、服务优良的宗旨，几年来取得了巨大的发展。
我们针对每一个客户的要求实行从产品的优质生产，产品的安全运输、产品的准时到达、产品的优良质量，及产品的售后服务,一系列化工作，深受国内外用户的赞赏及肯定。
树脂砂生产作业指导书
树脂砂生产作业指导书一、引言树脂砂是一种常用于铸造工艺中的砂型材料，它具有良好的耐热性和抗剥落性能。
本指导书旨在提供树脂砂生产作业的详细指导，确保生产过程高效、安全、质量稳定。
二、树脂砂生产工艺流程1. 原材料准备a. 硬化剂：根据工艺要求，按比例准确称量硬化剂。
b. 树脂：选择适合铸造材料的树脂，按比例与硬化剂混合。
c. 砂料：选用合适的砂料，按照要求进行筛选、清洗。
2. 砂料调配a. 将清洗干净的砂料倒入搅拌机中。
b. 按照预定比例将树脂和硬化剂混合倒入搅拌机。
c. 启动搅拌机，使树脂均匀覆盖在砂料上。
3. 砂型制备a. 将调配好的树脂砂倒入模具中。
b. 利用振动台震实树脂砂，确保砂型的密实度。
c. 在砂型中形成铸件所需的空腔，并安装好喷漆、插芯等附件。
4. 硬化过程a. 将制备好的砂型放置在恒温室中进行硬化。
b. 控制恒温室的温度和湿度，确保树脂砂能够充分硬化。
c. 根据铸造工艺要求，设定适当的硬化时间。
5. 砂型处理a. 硬化完成后，将砂型取出并进行处理。
b. 去除多余的树脂砂，清理砂型表面。
c. 检查砂型的质量，修补砂型缺陷，确保其完整性。
6. 铸造a. 将处理好的砂型放入熔炉中进行预热。
b. 将预热好的砂型倒入铸造设备中，进行铸造操作。
c. 控制铸造温度和压力，确保铸件的质量。
7. 后处理a. 铸件冷却后，将其从砂型中取出。
b. 进行除砂、修整、除锈等后处理工序。
c. 对铸件进行质量检验，确保其符合要求。
8. 砂型回收a. 将使用过的树脂砂进行回收处理。
b. 分离树脂砂和砂料，清洗砂料以备下次使用。
c. 对回收的树脂进行再生处理，确保其质量达标。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 使用化学品时，佩戴好防护手套、口罩等个人防护装备。
3. 注意设备的正常运行，如发现异常情况及时停机检修。
4. 遵循操作规程，确保操作安全和生产质量。
四、质量控制1. 对原材料进行严格的检测，确保其符合要求。
树脂砂设备知识简介
4、衡量旧砂再生质量的指标灼烧减量的概念：
不同材质铸件用旧砂对灼烧减量的要求：铸钢件：≤2% 铸铁件： ≤ 3%二、 树脂旧砂再生设备 旧砂再生之前必须经破碎工序，将须再生的旧砂破碎成单个砂粒或者小于3mm的砂团。也有的设备将破碎和再生过程合二为一。旧砂再生的分类：机械再生、气流再生、热法再生
树脂砂设备
（一）机械再生设备1、振动落砂破碎再生机设备的运动：惯性扭摆振动工作原理：通过砂块之间、砂粒之间、砂粒和设备之间的碰撞、搓擦作用实现砂块的破碎及砂子的再生。作用：具有破碎、再生、筛分作用
树脂砂设备
树脂砂设备
2.水平振动再生机工作原理
树脂砂设备
直线振动破碎再生机
树脂砂设备
3.振动沸腾再生机工作原理：电机1使设备产生圆振动，砂块间、砂块和设备间碰撞、搓擦而破碎和再生。 在设备端部加有流化床，使再生后的砂子呈流化状态以去除再生砂中的微粉。 定期打开后门，将未破碎的砂块及混入的铁杂物清除。
树脂砂设备
2）双臂连续式混砂机有两个混砂臂，造型覆盖面积大，可用大中型铸件的混砂。
树脂砂设备
4.物料的定量1）粘结剂 定量：树脂采用齿轮泵、隔膜泵或螺杆泵定量。固化剂采用隔膜泵、螺杆泵定量。 固化剂、树脂的加入量较少，要求系统能连续供给液体，为此在系统中设有液流传感器。 要求每次加入的粘结剂、树脂定量要准确，这一方面由泵的性能保证，另一方面由液控阀保证。2）砂子的定量：采用配比可调闸门(比例调节阀
(二)连续式混砂机分类：按安装方式分：固定式和移动式； 按转臂的数量分：单臂和双臂1.连续混砂机的工作原理
树脂砂设备
2.混砂叶片的安装形式 在整个混砂搅龙的长度上可将其分为加砂区、混砂区、卸砂区三个区。叶片的安装角度有0°、15°、45°、75°四种角度。
树脂砂工艺
树脂砂工艺第一章 / 概论1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的 Furan No-Bake process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。
通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。
以下介绍两个基本概念。
一、呋喃树脂的概念由碳原子和其它元素原子 (如 O、 S、 N等 )共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。
含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。
所谓“呋喃”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。
在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“呋喃”，它的衍生物则根据母体来命名。
呋喃本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业上的重要原料，它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。
它们的分子结构如下：含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。
作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇 (FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的 ,如尿醛呋喃树脂（ UF/FA）、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂（ UPF－ FA)和甲醛——糠醇树脂 (F/FA)等。
二、呋喃树脂的硬化机理根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。
酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般糠醇含量都超过 50%。
其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸，第一醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。
图 1－ 1为呋喃树脂粘结剂的成分和代表性的呋喃自硬树脂结构的一例。
•初期阶段1 — 2自硬呋喃树脂砂的优缺点一、自硬呋喃树脂砂具有以下优点：1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（ 1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（ 2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（ 3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（ 4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；（ 5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（ 6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（ 7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
树脂砂的使用
1-造型，造型之前检查模具是否清洁，完整？是否涂刷脱模剂？造型时确保型 造型，造型之前检查模具是否清洁，完整？是否涂刷脱模剂？ 造型 砂的紧实度，必要时填砂块，对易产生裂纹的铸件埋草绳等。 （芯）砂的紧实度，必要时填砂块，对易产生裂纹的铸件埋草绳等。 2- 脱模， 在砂型未完全硬化时轻敲模型，延长模具寿命。 脱模， 在砂型未完全硬化时轻敲模型，延长模具寿命。 3-涂料，涂刷水基涂料可以在起模后10分钟后施涂，涂刷醇基涂料需在起模后 涂料，涂刷水基涂料可以在起模后 分钟后施涂 分钟后施涂， 涂料 一小时后进行。根据工厂的情况确定涂刷方式，常用的有刷涂，喷涂，浸涂， 一小时后进行。根据工厂的情况确定涂刷方式，常用的有刷涂，喷涂，浸涂， 流涂等。 流涂等。 4- 合箱，采用封箱材料以免产生飞边，产生碰伤，钻渗铁水等现象。 合箱，采用封箱材料以免产生飞边，产生碰伤，钻渗铁水等现象。 5-浇注，采用半封闭式浇注系统（截面积：直：横：内=3：8：4），高温出炉， 浇注，采用半封闭式浇注系统（截面积： ），高温出炉 浇注 ： ： ），高温出炉， 低温快速浇注，并注意引火。 低温快速浇注，并注意引火。 6-冷却，树脂砂的保温性好，冷却时间比其它砂种要长。 冷却， 冷却 树脂砂的保温性好，冷却时间比其它砂种要长。 7- 开箱，由于溃散性好，注意防止铸件碰伤。 开箱，由于溃散性好，注意防止铸件碰伤。 8- 再生，根据设备状况及检测脱模率 再生，
浸涂
简单 500-1000 元 抵 无 1-4m² 高 光滑 无 6-10m²/ Min.
Page 11
混砂过程中容易出现的问题
问题描述 1-树脂和固化剂泵未校验 树脂和固化剂泵未校验 2-长期使用后未清理造成阀口堵塞 长期使用后未清理造成阀口堵塞 3-开机前管路汽泡未排尽 开机前管路汽泡未排尽 4-头砂放得不够（未呈网状） 头砂放得不够（未呈网状） 头砂放得不够 技巧 1-混砂头叶片涂刷脱模剂 混砂头叶片涂刷脱模剂 2-连接树脂桶的塑料管采用过滤 连接树脂桶的塑料管采用过滤 3-经常用清水清洗固化剂泵 经常用清水清洗固化剂泵
Page 8
树脂砂的性能
1-为了获得高致密度的砂型（芯），树脂砂应具有良好的流动性，该性能与树 为了获得高致密度的砂型（ ），树脂砂应具有良好的流动性， 为了获得高致密度的砂型 树脂砂应具有良好的流动性 脂粘度有关，受旧砂温度等的影响。 脂粘度有关，受旧砂温度等的影响。 2- 具有足够长的可使用时间，保证砂型（芯）具有良好的表面稳定性。从混砂 具有足够长的可使用时间 保证砂型（ 可使用时间， 具有良好的表面稳定性。 开始到强度下降到70%的时间。经过不断试验现定为 型硬度计测硬度达到 的时间。 型硬度计测硬度达到40 开始到强度下降到 的时间 经过不断试验现定为B型硬度计测硬度达到 的时间。 的时间。 3-具有合理的脱模时间，B型硬度计达到 的时间，与原砂水分、固化剂种类 具有合理的脱模时间， 型硬度计达到 的时间，与原砂水分、 型硬度计达到60的时间 具有合理的脱模时间 等有关，受旧砂温度和环境温度湿度等因素影响。太长影响生产效率， 等有关，受旧砂温度和环境温度湿度等因素影响。太长影响生产效率，太短影 响砂型（ 的表面质量。 响砂型（芯）的表面质量。 4-树脂砂必须具有足够的初强度以满足搬运、涂刷涂料等的需要。 树脂砂必须具有足够的初强度以满足搬运、涂刷涂料等的需要。 树脂砂必须具有足够的初强度以满足搬运 5-树脂砂必须有 树脂砂必须有足够的终强度以满足合箱时砂型（芯）不被损坏，浇铸时不产 不被损坏， 树脂砂必须有 以满足合箱时砂型（ 冲砂等铸造缺陷。 生 冲砂等铸造缺陷。 6-树脂砂必须有 树脂砂必须有低的发气量使浇注的铸件无气孔缺陷。 使浇注的铸件无气孔缺陷。 树脂砂必须有 使浇注的铸件无气孔缺陷 7- 再生砂必须具有合理的 再生砂必须具有合理的灼烧碱量来满足浇注各种铸件的需要，同时达到节 来满足浇注各种铸件的需要， 来满足浇注各种铸件的需要 约成本的目的。 约成本的目的。
72 AFS
残 留 量
10 0
量
留
残
%
14 0
40 35 30
Residue %
70 AFS
25 20 15 10 5 0
残 留 量 %
10
14
20
27
<5 3
µm
6
12
20
30
40
50
70
0
0
0
0
27 0
20
40
70
6
% %
Page 19
树脂、 树脂、固化剂及添加剂的选择
1-树脂砂造型方法的选择是根据尺寸精度要求，成本，生产的铸件种类等选择： 成本：呋喃自硬树脂砂〈碱酚醛〈酚脲烷 尺寸精度：碱酚醛〈呋喃自硬〈酚脲烷 2-根据生产的铸件选用呋喃树脂的含氮量，铸铁件选用中低氮树脂，球铁件选 用低氮树脂，铸钢或厚大球铁件选用无氮树脂。 3-固化剂根据气候条件，旧砂温度，生产效率等要求决定。 4-固化剂有03号，04号，09号，砂温或环境温度在5~35℃，选用03号；砂温或 气温在35℃以上选用04号；砂温在5℃以下选用09号。对易产生气孔的铸件选 用03号和09号的混合物。 5-根据某些特殊需要选用添加剂，特别是采用PEPSET法时易产生脉纹缺陷， 常常添加防脉纹添加剂 6-易产生裂纹的铸件可加入某种特种砂或某些改善退让性的添加剂。
Page 2
铸造大有作为：好设备配好材料共创双赢
2008
2006
2004
发展中国家汽车铸件的概况
中国 20% 其他 32%
巴西 13% 俄国 4% 墨西哥 4% 波兰 5% 印度 11% 泰国 5% 南韩 6%
Page 3
树脂砂介绍
-树脂砂是铸造中常用的造型、制芯方法之一，适用于多 树脂砂是铸造中常用的造型、制芯方法之一， 树脂砂是铸造中常用的造型 品种、小批量铸件的生产，具有流动性好， 品种、小批量铸件的生产，具有流动性好，浇出的铸件 尺寸精度高、表面光洁度好，浇注后的型（ 尺寸精度高、表面光洁度好，浇注后的型（芯）砂溃散 性好，容易再生等特点。在机床、水利机械、工程机械、 性好，容易再生等特点。在机床、水利机械、工程机械、 矿山机械等领域普遍使用。 矿山机械等领域普遍使用。 - 常用的树脂砂造型法有呋喃自硬树脂砂法，酚脲烷 常用的树脂砂造型法有呋喃自硬树脂砂法， （PEPSET）自硬树脂砂法，碱酚醛（α-Set）法等。 ）自硬树脂砂法，碱酚醛（ ）法等。 - 常用的树脂砂制芯法有呋喃热芯盒法，壳芯，三乙胺冷 常用的树脂砂制芯法有呋喃热芯盒法，壳芯， 芯盒法等。 芯盒法等。
造 型
涂料 根据情况选用合适的施涂工艺 混砂过程
确保树脂，固化剂均匀 包覆于砂粒表面
合
箱
除尘 冷却
循环系统
浇铸
再生
破碎 除尘器风力过大带走 粘在铸件表面上的砂 磁选
•增加砂温 增加砂温 •树脂固化剂烧损 树脂固化剂烧损
砂损失
落砂
振动
•气体散发 气体散发Leabharlann Page 6树脂砂铸件的质量
树脂砂铸件的质量取决于 -树脂砂的配方 配方 -树脂砂的性能 性能 -树脂砂的使用 使用
锆砂 Zr Si O4 4.7 2.8 >2200 高 低 钢 很低 高
橄榄石砂 2 (MgFe) O SiO2 3.5 1.95 1857 低 低 锰钢 好 中等
Page 14
石英砂
具有经济优势和足够耐火性的材料
重要特性: 重要特性 粒度 粒度分布 颗粒形状 耐火性(熔点 耐火性 熔点) 熔点 二氧化硅含量
Page 12
树脂砂所用原材料及选用原则
铸造砂 树脂 固化剂 添加剂
Page 13
铸造用原砂
种类
化学成分 比重/g/cm3 比重 容积密度 烧结点/℃ 烧结点 ℃ 导热性 与金属液反应 使 用 不相容性 价格
石英砂 SiO2 2.65 1.6 1730 低 高 所有金属 高 低
铬铁矿砂 FeO Cr O3 4.3 2.7 2095 高 低 锰钢 很低 高
Page 20
砂子和树脂砂的粘结形式
砂粒
放大3800倍 倍 放大
树脂和固化剂膜 产生的粘结桥 粒砂
强度=内聚强度 附着强度 强度 内聚强度+附着强度 内聚强度
砂粒间的粘结桥
Page 21
树脂砂铸件缺陷种类，原因及对策 树脂砂铸件缺陷种类，
粘砂 原砂的二氧化硅含量低， 采用的涂料耐火度低， 涂层厚度不够或涂料的 渗入深度不够
树脂砂技术
南化红山膨润土（辽宁）有限公司
何泽芬
2007年8月1日
Page 1
百万吨 10 15 20 25 30 0
国
5
W es te rn 中 Eu ro pe U SA Ja pa n R us si a In di a Br az il M Ea ex st ic er o n Eu ro pe Ko re a C an ad a O th er
Page 10
涂料施涂方法的选用
刷 涂
可操作性 设备投资 维修 配套设施 场地 可靠性 涂层表面 限制 效率 简单 无 无 无 无 低 粗造 孔洞, 复杂型腔 1-2 m²/ Min.
喷 涂
需经验 1000 元 高 无 <1m² 低 粗造 孔洞 复杂型腔 2-4 m²/ Min.
流 涂
简单 1000-5000 元 低 行车 2-10m² 高 光滑 无 4-6 m²/ Min.
Page 22
粘砂
砂芯紧实度低， 砂芯紧实度低，浇注 温度高。 温度高。
Page 23
主要树脂砂缺陷
夹砂 树脂砂硬化不均 匀，可能是头砂 放得不够或上涂 料过早，涂层干 燥不够，或混砂 不均匀
Page 24
主要树脂砂缺陷
模型不光洁或涂料过 厚，建议涂刷后用纯 酒精再刷一遍。