《数控技术及应用》课件 (4)

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《数控技术及应用》期未试题A答案

1、指令G40的含义是：（）A.刀具左补偿B. 刀具右补偿C.取消刀具补偿D.刀具长度补偿2、F152表示：（）A. 主轴转速152r/minB. 主轴转速152mm/minC. 进给速度152r/minD. 进给速度152mm/min3、数控机床坐标系中，传递切削动力的主轴是：（）A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴4、在G54中设置的数值是：（）A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具的长度偏差值C. 工件坐标系原点D. 工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量5、数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。

A. 输入信号B. 脉冲信号C. 位移信号D. 反馈信号6、数控系统中常用的两种插补功能是：（）A. 直线插补和抛物线插补B. 抛物线插补和圆弧插补C. 直线插补和圆弧插补D. 抛物线插补和螺旋线插补7、数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是：（）A．光电编码盘 B.旋转变压器 C.光栅 D.测速发电机8、测量反馈装置的作用是为了：（）A. 提高机床的定位精度、加工精度B. 提高机床的使用寿命C. 提高机床的安全性D. 提高机床的灵活性9、步进电机输出的角位移与（）成正比。

A．脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 以上都是10、能对两个或两个以上坐标方向的位移量和速度进行控制，完成轮廓加工的系统是：（）A．点位控制系统 B. 点位/直线控制系统C．连续控制系统 D. 直线控制系统11、在逐点比较法直线插补中，偏差函数等于零，表明刀具在直线的：（）A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上12、数控机床上最常用的导轨是：（）A. 滚动导轨B. 静压导轨C. 贴塑导轨D. 塑料导轨13、为了提高CNC 系统的可靠性，可采取（）措施?A、采用单片机B、提高时钟频率C、采用模块化结构D、采用光电隔离电路14、若设计一个小的控制系统，控制任务又不繁重，为了取得较高的性能价格比，可采用（）。

数控技术及应用课程设计

数控技术及应用课程设计数控技术是一种利用数字控制系统对机床、测量仪器等进行控制的技术。

数控技术在现代制造业中得到了广泛的应用，它可以提高机械加工的精度和效率，降低生产成本，提高产品质量。

在数控技术及应用课程设计中，我们需要学习数控技术的基本原理和应用，掌握数控系统的组成和工作原理，设计数控加工程序和完成实验操作。

一、数控技术的基本原理和应用数控技术是一种通过数学模型和计算机程序来控制机床和测量仪器的工艺过程。

数控技术的基本原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。

数控技术的应用范围非常广泛，包括机械加工、电子制造、航空航天、汽车制造等领域。

二、数控系统的组成和工作原理数控系统由数控装置、机床、工作台、测量仪器和电气控制系统等组成。

数控装置是数控系统的核心部件，它包括计算机、存储设备、数控软件和接口电路等。

机床是数控系统的执行部件，它包括主轴、进给系统、定位系统和夹具等。

工作台是机床的工作平台，它可以进行定位、固定和移动等操作。

测量仪器是用来检测加工精度的设备，它可以测量加工件的尺寸、形状和表面质量等。

电气控制系统是用来控制机床和工作台的电气设备，它包括电机、开关、传感器和执行器等。

数控系统的工作原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。

在数控系统中，控制指令是通过计算机程序生成的，然后通过接口电路传输到机床和工作台上。

机床和工作台上的电气控制系统根据控制指令进行动作，实现加工过程的自动化控制。

三、设计数控加工程序和完成实验操作在数控技术及应用课程设计中，我们需要掌握数控系统的基本原理和应用，设计数控加工程序和完成实验操作。

设计数控加工程序是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后编写数控程序，计算出加工路径和控制指令。

完成实验操作是通过机床和工作台进行加工，测量加工件的尺寸、形状和表面质量，检验加工精度和效率。

数控技术及应用

1.数控机床：采用数控技术控制的机床。

2.1949年，美国帕森公司和麻省理工学院，1952年3月研制成功了世界上第一台有信息存储和处理功能的新型机床——三坐标立式数控铣床。

3.数控机床的基本组成：加工程序载体、数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、其他辅助装置。

4.数控装置是数控机床的核心。

（输入装置（纸带输入方式、MDI手动数据输入方式、采用DNC 直接数控输入方式），信息处理，输出装置）。

5.脉冲当量：每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量。

通常脉冲当量为0.01mm/脉冲或0.001mm/脉冲。

6.数控机床按伺服系统的控制方式分类：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。

7.数控机床的特点：适应能力强、精度高，质量稳定、生产效率高、劳动强度低、有利于现代化生产管理。

8.数控机床的工作原理：零件图纸，加工程序，输入装置，数控装置，伺服系统和辅助装置，机床。

9.数控机床的发展趋势：开放性，高速度、高精度化，高可靠性，多功能化，智能化，编程自动化，柔性化和集成化（从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML)向面（工段车间独立制造岛、FA）、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的方向），控制系统和数控系统小型化，出现新一代数控加工工艺与装备。

10.数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。

11.坐标值的常用计算方法：基点的直接计算，节点的拟合计算。

12.数控自动编程：利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。

13.数控加工工艺的主要内容：①选择适合在数控机床上加工的零件，并确定其加工的工序内容②通过分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状、热处理要求等，明确加工内容和技术要求，从而确定零件的加工方案。

C系统的微机控制部分：手动数据输入接口（MDI)，视频显示接口（CRT)。

15.多微处理器CNC系统的结构特点：性价比较高，适应性和扩展性良好，易于组织规模生产，可靠性高。

数控编程说课课件4

三、注意问题 1、孔加工固定循环的基本格式的应用 2、孔加工固定循环的平面的区别 3、孔加工固定循环的六个步骤四、小结作业：
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数控编程
型腔加工
淮海技师学院实训处
目录
1 2 3 课程及教材分析学生分析教学目标、重点、难点
4
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教法与学法分析
教学设计
一、课程及教材分析

说课程
数控技术专业---数控编程与机床操作
本门课程是在学生第四学期实习，主要针对的是
学生第二轮实习所涉及的机床系统于编程应用进行讲解主要针对实际生产中所设计的典型零件的加工案例为基础，通过机床实践的加工让学生感受加工情景，了解并掌握各种常用指令，最后达到能够独立解决实际问题能力
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三、教学目标、重难点
教学目标
学情分析
教学大纲
知识目标能力目标德育目标
二、教学目标
知识目标
1、初步掌握型腔零件编程加工工艺的制定方法；2.了解型腔类零件的特点
能力目标
培养学生能够熟练掌握型腔加工指令并能够用于实际加工德育目标
培养学生团结协作的能力；激发学习兴趣，增强学好数控的信心；培养学生严谨细致的工作作风；认真负责的工作态度；形成锲而不舍的钻研精神。

五、教学设计
第四部分：（40分钟）学生去机床演示（对本节知识的掌握程度摸底和检验）

教师：巡视观察解决学生出现的问题和机床出现的问题学生：操作机床校验程序，检验自己对机床和指令的掌握

五、教学设计
第五部分：小结（3分钟）教师：总结归纳学生演示过程中出现的问题本节课的知识点，注意事项学生：倾听教师的总结，记录老师的知识点注意事项第六部分：布置作业（2分钟）第七部分：板书设计

数控技术及应用教案及讲稿

数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。

2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。

3. 了解数控技术在工程领域的应用。

二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。

2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、编程装置等。

3. 数控系统的工作原理：开环控制、闭环控制等。

4. 数控技术在工程领域的应用：机械加工、模具制造、航空航天等。

三、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示数控技术的应用场景。

2. 通过实物展示，让学生了解数控系统的组成。

3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控系统的工作原理。

四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控技术的基本概念的理解。

2. 课后作业：让学生绘制数控系统的组成结构图。

五、教学资源：1. 多媒体教学设备。

2. 数控系统实物展示。

3. 数控系统仿真软件。

第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和步骤。

2. 熟悉数控编程的常用指令。

3. 了解数控编程的规则和注意事项。

二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和步骤：程序结构、编程方法等。

2. 数控编程的常用指令：G代码、M代码、参数编程等。

3. 数控编程的规则和注意事项：程序编制的基本规则、安全操作等。

三、教学方法：1. 采用案例教学，让学生了解数控编程的实际应用。

2. 通过课堂练习，让学生熟悉数控编程的常用指令。

3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控编程的操作过程。

四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控编程基本概念的理解。

2. 课后作业：让学生编写简单的数控程序。

五、教学资源：1. 多媒体教学设备。

2. 数控编程仿真软件。

3. 数控编程实例教材。

第三章：数控加工工艺一、教学目标：1. 了解数控加工的基本工艺特点。

2. 掌握数控加工工艺参数的选取方法。

3. 熟悉数控加工过程中的注意事项。

二、教学内容：1. 数控加工的基本工艺特点：加工精度、加工效率等。

机床数控技术及应用 ppt课件

PPT课件
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
2．失效率λ(t) 指在t时刻前系统无故障，而在t时刻后的单位时间内因故障而引起失效的概率。对于质量稳定的产品，其失效率可用一个常数表示，称为平均失效率λ，λ可通过试验确定，即
λ ＝n／TN 其中n为一定时间内失效的产品数；T为接收试验产品的总试验时间；N为受试产品的总数。失效率的单位为“1/h”，常用“％/kh”或“h-5”表示。
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
又因为而
ln R(t) t MTBF
R(t) et
所以
MTBF 1

这是平均寿命的表示法，在实际中很有用。
我国的《机床数字控制系统通用技术条件》规定，数控系统产品的可靠性验证用平均无故障工作时间MTBF作为衡量指标, MTBF最低不应低于3000h、5000 h或10000(分三档)。日本FANUC系统的MTBF 可达22000h，甚至36000h。
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7.3.1 预防性维护
(3)尽量提高数控机床的利用率。由于数控机床价格昂贵，结构复杂，出现故障时用户又难以排除，经常闲置床，这种“保护’’ 方法是不可取的，尤其对于数控系更是如此。因为数控系统由成千上万个电子器件组成，它们的性能和寿命具有很高的离散性；虽经严格筛选但使用过程中仍不免会有某些元件出现故障。因此可以认为数控系统存在着失效率曲线，即故障曲线，如图7.3.1所示.该曲线似一个浴盆，故又称浴盆曲线。
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
4. 平均修复时间（mean time to repair，简称 MTTR）平均修复时间是指数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。显然这个时间越短越好。除必要的物质条件外，诊断人员的水平在这里起主导作用，造就一批精干的维修队伍是非常关键的。

数控技术及应用教案及讲稿

数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。

2. 掌握数控系统的组成和基本工作原理。

3. 了解数控技术在现代制造业中的应用。

二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。

2. 数控系统的组成：CNC装置、执行装置、数控编程装置、数控机床等。

3. 数控系统的基本工作原理：硬件组成、软件结构、控制原理。

4. 数控技术在现代制造业中的应用。

三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的定义、发展历程、组成和应用。

2. 案例分析法：分析典型数控系统的组成和工作原理。

四、教学准备：1. 教学课件：展示数控技术的定义、发展历程、组成和应用。

2. 案例素材：提供典型数控系统的组成和工作原理的案例。

五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控技术的定义和发展历程。

2. 讲解：详细讲解数控系统的组成和基本工作原理。

3. 案例分析：分析典型数控系统的组成和工作原理。

4. 应用展示：介绍数控技术在现代制造业中的应用。

5. 课堂互动：学生提问、解答疑问。

第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和常用术语。

2. 熟悉数控编程的指令系统和程序结构。

3. 学会编写简单的数控加工程序。

二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和常用术语。

2. 数控编程的指令系统：准备功能指令、执行功能指令。

3. 数控编程的程序结构：程序格式、程序段、程序头和程序尾。

4. 编写简单的数控加工程序。

三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。

2. 实践教学法：学生动手编写数控加工程序。

四、教学准备：1. 教学课件：展示数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。

2. 编程练习素材：提供编写数控加工程序的练习题。

五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控编程的基本概念和常用术语。

2. 讲解：详细讲解数控编程的指令系统和程序结构。

3. 编程练习：学生动手编写简单的数控加工程序。

数控技术及应用

：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的外形制品。

快速原型制造〔RPM〕---采纳离散和堆积成型的原理，由CAD模型直截了当驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。

脉冲单位：每同意一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。

数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。

线电化磨削法(WECG)：用往离子水在低电流下往除极薄的外表层。

线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削要紧是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。

规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。

刀具长度补偿功能--预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，如此即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。

刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种关于加工外形按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。

模具CAD ／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产治理进行设计和优化。

覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极外表上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象喊覆盖效应。

极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象喊极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。

连续图形确实是根基由假设干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。

特种加工：直截了当利用电能，热能，光能，化学能。

电化学能和声能等进行加工的工艺方法。

电化学加工---是通过电化学反响往除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。

机床数控技术及应用

伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，负责接收数控装置发出的运动指令，驱动机床的各个运动部件按照指令要求进行运动。
辅助装置
辅助装置包括润滑装置、冷却装置、排屑装置等，用于辅助机床的正常运行。
机床数控系统的运行原理
零件程序的输入
通过输入输出装置将零件程序输入到数控装置中。
检测反馈
在机床运动过程中，检测装置检测机床的实际位置和速度，反馈给数控装置，数控装置根据反馈信息进行误差补偿和控制。
数控车床在航天工业中的应用
在航天工业中，由于对零件的精度和可靠性要求极高，数控车床得到了广泛应用，能够加工各种高精度的零件和复杂的结构件。
数控铣床的应用实例
数控铣床在模具制造中的应用
数控铣床可以加工各种复杂的模具型腔和型芯，如注塑模具、压铸模具等，能够大大提高模具的制造精度和生产效率。
数控铣床在机械零件加工中的应用
机床数控技术及应用
目录
• 引言 • 机床数控技术概述 • 机床数控技术的原理 • 机床数控技术的应用实例 • 机床数控技术的优势与挑战 • 结论
01 引言
主题简介
数控技术
数控技术是一种基于数字控制的制造技术，通过计算机编程实现机床的自动化加工。
应用领域
数控技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
维护成本。
数控机床在加工过程中存在一定的安全风险，需要加强安全防护措施。
机床数控技术的发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的发展，数控技术将进一步实现智能化，提高加工精度和效率。
复合化发展
未来数控机床将向复合加工方向发展，实现多轴联动加工，提高加工效率和精度。

机床数控技术及应用PPT课件

所以，在编制与X轴有关的各项尺寸时，一定要用直径值编程。
用半径值编程时，称为半径编程法。如需用半径编程，则要改变系统
中相关的参数。
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2.3 数控车床的编程
机机械械操操作面作板面板
主主轴轴
转转位位刀架刀架
防防护护门门
数数控控面面板板
数数控控柜柜光光电电读读带带机机
.
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2.3.1 数控车床的编程基础
2.机床参考点机床参考点是机床上的一个特殊点，一般机床安装完毕．其位置便确定下来。该点是编程的绝对零点，也是机床各轴的返回点。一般每次开机或机床急停之后，各轴都要作参考点返回，以确定机床坐标系。编程时该点一般作为程序的起点和换刀点。
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7
2.3.1 数控车床的编程基础
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12
2.3.2 数控车床的基本编程功能
由于此时主轴转速在变，为了保证恒定的输出功率，可以用M40和M41选搀主轴转速范围。例如，G96 S150；表示刀尖的线速度恒为150m／min。主轴的转速可以由下式求出：
n 1000v D
式中：为切削线速度(m／min)；D为刀尖位置的工件直径(mm)；为主轴转速(rpm)。由上式可知，切削速度恒定时，当D＝0(车端面至中心)时，主轴转速为无穷大，会造成飞车现象，这是不允许的。因此在采用恒切削速度控制时，必须限制主轴的最高转速。
①设定每转进给量(mm/r)
指令格式：G99 F口口口．口口；
例如，G99 F0.3表示进给速度为0.3mm/r。加工螺纹时F的值即为螺距。
②设定每分钟进给速度(mm／min)
指令格式：G98 F口口口.口口；