滑阀维护和检修培训
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DC24V 、1A 4、系统工作压力：9MPa 5、最大推力： 70000N 6、自保运行速度：（全关或全开）≥100mm/S全行程运 行速度：
≥60mm/S 7、位置控制精度：1/600 ，分辨率：1/600 8、输入信号：4～20mA；阀位输出信号：4～20mA 9、工作液：N32低凝液压油，热带地区可用N46抗磨液压油。 10、液压油清洁度：NAS7级，液压系统过滤精度5μm 11、工作油温正常值20℃～60℃，油温高报警值65℃ 12、备用蓄压器压力低报警值6.5MPa 13、过滤器压器压力低警值0.45MPa 14、液位低于报警值10mm～20精m品文m档
4 操作方式
4.1 仪表室遥控操作 4.2 现场调试操作 4.3 仪表室点动操作 4.4 机械手轮操作 4.5 现场液压手动操作
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4.1仪表室遥控操作
(1) 在现场控制柜内，将油箱出口截止球阀YM1打开， YM2 和YM3截止阀截止，油缸C卸油回油箱手动阀YM6置 液动。
(2) 将截止阀YM4，YM5关闭
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5.维护
5.1 阀体的维护 5.1.1 阀杆盘根的检查 5.1.2 冷却蒸汽或风的检查 5.1.3 阀板是否灵活移动 5.2 执行机构的维护 5.2.1 阀杆和油缸拉杆接头的检查 5.2.2 油泵的检查 5.2.3 油压的检查 5.2.4 过滤器差压的检查 5.2.5 漏油点的检查
(3) 将节流开关YM7打开。
(4) 将手动换向阀YM8置于“停”。
(5) 启动电机M，泵压力出厂时已调好，用户在使用过 程中发现压力偏低偏高后，可调整油泵的压力调节螺 钉。
(6) 将"操作部位选择"开关设置在"仪表室"接通仪表电 源开关。
(7) 在仪表室里，电液控制机构可按控制要求进行室内 遥控操作。
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2.1 液压系统原理图
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2.1 液压系统原理图（塞阀）
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2.1 液压系统元件名称
1) M防爆电机 2) P压力补偿变量泵 3) A1蓄压器和A2蓄压器(A蓄压器)
17) YR 溢流阀 18) G压力表 19) KP1压力变送器
4) YV1二位三通电磁换向阀
20) KP2压力变送器
(2) 将手操阀YM6置于手动。 (3) 通过离合器手柄扳到手动位置，手摇手轮
驱动,达到阀所需要位置即可。 ！这种操作方式主要用来排除液压系统和电
器系统故障时，使用的一种应急操作方式。
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4.5 现场液压手动操作 (1) 按上述1(1)～(6)步骤操作。 (2) 将节流开关YM7打开（微开）。 (3) 在现场控制柜内电控箱上的 “操作部位 选择 ”开关旋至“ 锁定"。 (4) 操作手动换向阀YM8置于"阀开"或"阀关", 实现液压手动操作。 ！此操作在检修过程中使用，确定PA、PB位 置及检查油缸性能。
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1. 设备介绍
阀体部分由兰州、荆门石化机械厂制造。 BDY9B 型电液自动控制执行机构是由九江
仪表厂和北京石化设计共同研制开发专为 炼油厂滑阀配套的新型自动控制装置。
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1.1 阀体结构
节流锥
导轨
阀座圈
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1.1 阀体结构
阀盖
阀杆
导轨冷却蒸汽
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1.2执行机构
手轮
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5) YS射流管式电液伺服阀
21) KP3压差继电器
6) C伺服油缸
22) F1粗过滤器
7) YM1截止球阀
23) F2精过滤器
8) YC4单向阀 9) YM2截止阀 10) YM3截止阀（压力表开关） 11) YM4截止阀 12) YM8手动换向阀 13) YM7节流开关 14) YC1单向阀
24) KY液位继电器 25) TG温度继电器 26) Ｈ加热或冷却器 27) L液位计 28) F3，YC7预压式空气过滤器 29) YM6手动换向阀 30）YV2三位四通电磁阀：用于控制自
液压锁
节流阀 液流阀
蓄能器充气处
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2.工作原理
执行机构是由电气控制系统，电液伺服油缸，油泵以
及位移传感器作为反馈元件，组成了典型的电液伺服位置
自动控制系统。
当电气控制系统输入端接受4～20mA 输入主令信号经 规格化处理转换成0～10V的电压信号，同时接受位移传感 器现场测得的实际阀位，经规格化处理转换成0～10V电压 信号，二者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大，功 率放大后驱动电液射流管阀，控制油缸的运动方向，通过 机械联杆，推动蝶阀转动，直到输入主令信号和位移传感 器输出的反馈信号之差值为零，这时伺服阀的控制电流也 接近于零，伺服阀的阀芯处于中位，无液压油输出，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油 缸中的活塞停留在与输入主令信号相对应的位置上，从而 达到电液位置自动控制的目的。
滑阀维护和检修培训
机修分公司
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1. 设备介绍
滑阀主要由阀体和电液执行机构两部分组 成。
阀体部分主要包括阀体、阀盖、节流锥、 阀座圈、阀板、导轨和阀杆。
电液执行机构包括电气控制系统、伺服油 缸、油泵、手动机构、液压系统以及位移 传感器（作为反馈元件），组成典型的电 液伺服位置自动控制系统。
！此操作作为主要操作方式。
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4.2 现场调试操作
(1) 按上述仪表室遥控操作步骤1(1)～1(6)。 (2) 将“操作部位选择”开关旋至“调试”位
置。 (3) 调校人员可通过“位置控制器”调校伺服
油缸。 !此操作为检修期间，正常工作期间，不能采
用此方法。
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4.4 机械手轮操作
(1) 将油泵电机M断电，将手动换向阀YM8置 于“停”。
离合 器手 柄
1.2 执行机 构
传感器
传感器 接线盒
YM6 手操阀
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1.2执行机构
控制箱
油箱 电机
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蓄能器 油泵
1.2执行机 构
精滤器
两位四通电 磁换向阀
差压 继电 器
截止阀
三位四 通手操 阀
三位四通电 磁换向阀
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压力变送 器
电液伺服阀
1.2执行机构
单向节流阀 液控单向阀YC3
保液动阀的动作以及方向。
15) YC3 液控单向阀
31）YM6手动换向阀：用于液动操作转
16) YC5、YC6双液控单向阀（简称液
向机械操作时，旁路伺服阀缸两路
压锁）
精品文档 工作腔用。
3.产品主要技术参数
1、动力电源：三相380V 50HZ 功率2.2KW 2、仪表电源：单相220V 50HZ UPS 功率0.1 5KW 3、报警触点：自锁、综合报警各一对无源常开触点，触点容量
≥60mm/S 7、位置控制精度：1/600 ，分辨率：1/600 8、输入信号：4～20mA；阀位输出信号：4～20mA 9、工作液：N32低凝液压油，热带地区可用N46抗磨液压油。 10、液压油清洁度：NAS7级，液压系统过滤精度5μm 11、工作油温正常值20℃～60℃，油温高报警值65℃ 12、备用蓄压器压力低报警值6.5MPa 13、过滤器压器压力低警值0.45MPa 14、液位低于报警值10mm～20精m品文m档
4 操作方式
4.1 仪表室遥控操作 4.2 现场调试操作 4.3 仪表室点动操作 4.4 机械手轮操作 4.5 现场液压手动操作
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4.1仪表室遥控操作
(1) 在现场控制柜内，将油箱出口截止球阀YM1打开， YM2 和YM3截止阀截止，油缸C卸油回油箱手动阀YM6置 液动。
(2) 将截止阀YM4，YM5关闭
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5.维护
5.1 阀体的维护 5.1.1 阀杆盘根的检查 5.1.2 冷却蒸汽或风的检查 5.1.3 阀板是否灵活移动 5.2 执行机构的维护 5.2.1 阀杆和油缸拉杆接头的检查 5.2.2 油泵的检查 5.2.3 油压的检查 5.2.4 过滤器差压的检查 5.2.5 漏油点的检查
(3) 将节流开关YM7打开。
(4) 将手动换向阀YM8置于“停”。
(5) 启动电机M，泵压力出厂时已调好，用户在使用过 程中发现压力偏低偏高后，可调整油泵的压力调节螺 钉。
(6) 将"操作部位选择"开关设置在"仪表室"接通仪表电 源开关。
(7) 在仪表室里，电液控制机构可按控制要求进行室内 遥控操作。
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2.1 液压系统原理图
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2.1 液压系统原理图（塞阀）
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2.1 液压系统元件名称
1) M防爆电机 2) P压力补偿变量泵 3) A1蓄压器和A2蓄压器(A蓄压器)
17) YR 溢流阀 18) G压力表 19) KP1压力变送器
4) YV1二位三通电磁换向阀
20) KP2压力变送器
(2) 将手操阀YM6置于手动。 (3) 通过离合器手柄扳到手动位置，手摇手轮
驱动,达到阀所需要位置即可。 ！这种操作方式主要用来排除液压系统和电
器系统故障时，使用的一种应急操作方式。
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4.5 现场液压手动操作 (1) 按上述1(1)～(6)步骤操作。 (2) 将节流开关YM7打开（微开）。 (3) 在现场控制柜内电控箱上的 “操作部位 选择 ”开关旋至“ 锁定"。 (4) 操作手动换向阀YM8置于"阀开"或"阀关", 实现液压手动操作。 ！此操作在检修过程中使用，确定PA、PB位 置及检查油缸性能。
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1. 设备介绍
阀体部分由兰州、荆门石化机械厂制造。 BDY9B 型电液自动控制执行机构是由九江
仪表厂和北京石化设计共同研制开发专为 炼油厂滑阀配套的新型自动控制装置。
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1.1 阀体结构
节流锥
导轨
阀座圈
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1.1 阀体结构
阀盖
阀杆
导轨冷却蒸汽
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1.2执行机构
手轮
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5) YS射流管式电液伺服阀
21) KP3压差继电器
6) C伺服油缸
22) F1粗过滤器
7) YM1截止球阀
23) F2精过滤器
8) YC4单向阀 9) YM2截止阀 10) YM3截止阀（压力表开关） 11) YM4截止阀 12) YM8手动换向阀 13) YM7节流开关 14) YC1单向阀
24) KY液位继电器 25) TG温度继电器 26) Ｈ加热或冷却器 27) L液位计 28) F3，YC7预压式空气过滤器 29) YM6手动换向阀 30）YV2三位四通电磁阀：用于控制自
液压锁
节流阀 液流阀
蓄能器充气处
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2.工作原理
执行机构是由电气控制系统，电液伺服油缸，油泵以
及位移传感器作为反馈元件，组成了典型的电液伺服位置
自动控制系统。
当电气控制系统输入端接受4～20mA 输入主令信号经 规格化处理转换成0～10V的电压信号，同时接受位移传感 器现场测得的实际阀位，经规格化处理转换成0～10V电压 信号，二者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大，功 率放大后驱动电液射流管阀，控制油缸的运动方向，通过 机械联杆，推动蝶阀转动，直到输入主令信号和位移传感 器输出的反馈信号之差值为零，这时伺服阀的控制电流也 接近于零，伺服阀的阀芯处于中位，无液压油输出，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油 缸中的活塞停留在与输入主令信号相对应的位置上，从而 达到电液位置自动控制的目的。
滑阀维护和检修培训
机修分公司
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1. 设备介绍
滑阀主要由阀体和电液执行机构两部分组 成。
阀体部分主要包括阀体、阀盖、节流锥、 阀座圈、阀板、导轨和阀杆。
电液执行机构包括电气控制系统、伺服油 缸、油泵、手动机构、液压系统以及位移 传感器（作为反馈元件），组成典型的电 液伺服位置自动控制系统。
！此操作作为主要操作方式。
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4.2 现场调试操作
(1) 按上述仪表室遥控操作步骤1(1)～1(6)。 (2) 将“操作部位选择”开关旋至“调试”位
置。 (3) 调校人员可通过“位置控制器”调校伺服
油缸。 !此操作为检修期间，正常工作期间，不能采
用此方法。
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4.4 机械手轮操作
(1) 将油泵电机M断电，将手动换向阀YM8置 于“停”。
离合 器手 柄
1.2 执行机 构
传感器
传感器 接线盒
YM6 手操阀
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1.2执行机构
控制箱
油箱 电机
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蓄能器 油泵
1.2执行机 构
精滤器
两位四通电 磁换向阀
差压 继电 器
截止阀
三位四 通手操 阀
三位四通电 磁换向阀
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压力变送 器
电液伺服阀
1.2执行机构
单向节流阀 液控单向阀YC3
保液动阀的动作以及方向。
15) YC3 液控单向阀
31）YM6手动换向阀：用于液动操作转
16) YC5、YC6双液控单向阀（简称液
向机械操作时，旁路伺服阀缸两路
压锁）
精品文档 工作腔用。
3.产品主要技术参数
1、动力电源：三相380V 50HZ 功率2.2KW 2、仪表电源：单相220V 50HZ UPS 功率0.1 5KW 3、报警触点：自锁、综合报警各一对无源常开触点，触点容量