化工设备的维修与维护培训课件(ppt 71页)_4170
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第三节 机械零件的修理
一、局部修理法
其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理 尺寸法、局部更换法、镶加零件法等
1、换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断 裂、轮齿折
断等均可采用换件法进行修理。
2、垫片调整法
3、换位法
4、修理尺寸法
5、局部更换法
6、镶加零件法
二、塑性变形修理法
1、缩胀法
2、墩粗法
3、压力矫直
4、火焰矫直
三、焊修法
1、铸铁焊补
（1）找出裂纹
（2）开坡口
（3）施焊
（4）焊后处理
2、钢件电弧焊
（1）焊前检查和焊前准备
（2）选择最佳焊修方案
（3）焊后冷却和焊后热处理
（4）焊后检查和机械加工
四、电镀法
1、镀鉻：镀铬是电解法修复零件的最有效方法之一。
錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾。
三、扳手
1、活扳手 如8、10、12、15、18寸
2、专用扳手
（1）开口扳手
（2）整体扳手
（3）套筒扳手
（4）锁紧扳手
常用工具
（5）内六角扳手
四、管子钳
管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。
五、撬杠
撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。
（3）感觉鉴定
2.仪器检查法
（1）用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互
位置。
（2）用各种仪器，如动平衡机、着色探伤剂、磁性探
伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪。
六、装配
（一）装配前的准备工作
1、熟悉零件连接关系及装配技术要求。
2、确定适当工作地点，准备必要的工具和辅助材料。
3、零件装配前必须进行清洗。
过盈连接等。
（一）螺纹连接件 1、螺纹连接件的拆卸
（1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢
杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可
在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反 旋向螺钉拧出。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周， 以震 碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向 反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤 油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很 强的参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三 种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓 四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
间均匀接触的要求。
3、轴承的装配
轴瓦与轴承座和轴承盖的配合采用不大的过盈配合，过 盈量为0.02～0.06mm。
4、轴承间隙的调整
通常是采用塞尺来测量（当然塞尺也可以用来直接测量 顶间隙），塞尺塞进间隙中的长度不应小于轴颈直径的 1/4。
5、轴向间隙的检查调整
滑动轴承装配时，除了径向配合间隙需要检查和调整 以外，对于受轴向负荷的轴承还应检查和调整轴向间隙 将轴推移到一端级端位置，用塞尺或千分表来测量，当 轴向间隙不符合要求时，可以通过刮削轴瓦端面或调整 止推螺钉来调整。
4、拆卸要为装配作好准备。
（二）拆卸前的准备工作
为了使拆卸工作能顺利进行，在机器设备拆卸前
必须做到如下几点：熟悉机械构造，仔细阅读待修
（安装）机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解
机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的
配合关系。
二、固定连接的拆装
固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、
六、通心螺丝刀
七、扒轮器
扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆
卸。扒轮器也称拉马等。
八、其他检测工具、电动工具、气动工具等。
第二节 机械零件的拆装
一、拆卸
（一）拆卸的一般原则 1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构
造考虑拆卸程序。
2、能不拆就不拆，该拆的必须拆。
3、严格遵守正确的拆卸方法。
化工设备的维修与维护培训课件(ppt 71页)
第一节 拆卸与装配工具
一、手锤
手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头 和木柄两部分组成的，手锤的规格按锤头重量大小划分。 一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经谇火处理。木柄选 用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。
二、錾子
（三）过盈连接的装拆方法
（1）打入和打出
（2）压入和压出
（3）热装和冷装
三、清洗
（一）除油 方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相 清洗以及超声波清洗等。
（二）除锈
1、手工机械除锈
2、动力机械除锈
3、喷砂除锈
四、清除积垢
五、零件的检验
1、经验检查法
（1）用目测鉴定
（2）从发出的声音ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定
2、 粘结法粘结工艺如下：表面处理、配胶、涂胶、
晾置、合拢、清理、初固化、固化、后固化、检查、加
工。
3、要获得牢固的粘接，胶粘剂是基本因素，接头是
重要因素，工艺是关键因素。
第四节 机械零件的装配
一、滑动轴承的装配
（一）对开式径向厚壁滑动轴承的装配
1、轴瓦的清洗和检查
2、轴瓦的刮研
轴瓦刮研的目的是为了实现轴瓦与轴承体或轴颈之
6、轴瓦弹力的调整
一般轴瓦压紧后的弹性变形量控制在0.04～
0.08mm左右为宜。如果压紧变形量不符合要求，则可以
增减轴承盖与轴承座接合面处的垫片厚度来调整
2、电刷镀：电刷度又称快速电镀、快速笔涂镀、金属涂 镀、接触电镀等。
五、热喷涂法
热喷涂技术是把丝状或粉末状材料加热到软化或熔化
状态，并进一步雾化、加速，然后沉积到零件表面上形成
覆盖层的一门技术。
1、金属喷涂法
2、塑料喷涂
六、粘结法
1、 粘结法主要有热熔粘结法、溶剂粘结法、胶粘
剂粘结法等方法。
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
（二）装配的一般工艺要求
1、装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。
2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装 配和减少配合表面的初磨损。
3、装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。
4、应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装 后返工。
5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止 有遗漏和未装的零件。
2、螺纹连接件的装配
（1）紧固双头螺栓的装配
（2）螺母和螺钉的装配
（二） 键连接的装配
1、平键的装配
（1）装配方法：清除键槽的锐变，以防装配时造成过大的 过盈
；修配键与槽的配合精度及键的长度。
（2）滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能 沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的 配合必须是间隙配合。
一、局部修理法
其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理 尺寸法、局部更换法、镶加零件法等
1、换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断 裂、轮齿折
断等均可采用换件法进行修理。
2、垫片调整法
3、换位法
4、修理尺寸法
5、局部更换法
6、镶加零件法
二、塑性变形修理法
1、缩胀法
2、墩粗法
3、压力矫直
4、火焰矫直
三、焊修法
1、铸铁焊补
（1）找出裂纹
（2）开坡口
（3）施焊
（4）焊后处理
2、钢件电弧焊
（1）焊前检查和焊前准备
（2）选择最佳焊修方案
（3）焊后冷却和焊后热处理
（4）焊后检查和机械加工
四、电镀法
1、镀鉻：镀铬是电解法修复零件的最有效方法之一。
錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾。
三、扳手
1、活扳手 如8、10、12、15、18寸
2、专用扳手
（1）开口扳手
（2）整体扳手
（3）套筒扳手
（4）锁紧扳手
常用工具
（5）内六角扳手
四、管子钳
管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。
五、撬杠
撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。
（3）感觉鉴定
2.仪器检查法
（1）用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互
位置。
（2）用各种仪器，如动平衡机、着色探伤剂、磁性探
伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪。
六、装配
（一）装配前的准备工作
1、熟悉零件连接关系及装配技术要求。
2、确定适当工作地点，准备必要的工具和辅助材料。
3、零件装配前必须进行清洗。
过盈连接等。
（一）螺纹连接件 1、螺纹连接件的拆卸
（1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢
杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可
在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反 旋向螺钉拧出。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周， 以震 碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向 反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤 油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很 强的参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三 种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓 四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
间均匀接触的要求。
3、轴承的装配
轴瓦与轴承座和轴承盖的配合采用不大的过盈配合，过 盈量为0.02～0.06mm。
4、轴承间隙的调整
通常是采用塞尺来测量（当然塞尺也可以用来直接测量 顶间隙），塞尺塞进间隙中的长度不应小于轴颈直径的 1/4。
5、轴向间隙的检查调整
滑动轴承装配时，除了径向配合间隙需要检查和调整 以外，对于受轴向负荷的轴承还应检查和调整轴向间隙 将轴推移到一端级端位置，用塞尺或千分表来测量，当 轴向间隙不符合要求时，可以通过刮削轴瓦端面或调整 止推螺钉来调整。
4、拆卸要为装配作好准备。
（二）拆卸前的准备工作
为了使拆卸工作能顺利进行，在机器设备拆卸前
必须做到如下几点：熟悉机械构造，仔细阅读待修
（安装）机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解
机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的
配合关系。
二、固定连接的拆装
固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、
六、通心螺丝刀
七、扒轮器
扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆
卸。扒轮器也称拉马等。
八、其他检测工具、电动工具、气动工具等。
第二节 机械零件的拆装
一、拆卸
（一）拆卸的一般原则 1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构
造考虑拆卸程序。
2、能不拆就不拆，该拆的必须拆。
3、严格遵守正确的拆卸方法。
化工设备的维修与维护培训课件(ppt 71页)
第一节 拆卸与装配工具
一、手锤
手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头 和木柄两部分组成的，手锤的规格按锤头重量大小划分。 一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经谇火处理。木柄选 用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。
二、錾子
（三）过盈连接的装拆方法
（1）打入和打出
（2）压入和压出
（3）热装和冷装
三、清洗
（一）除油 方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相 清洗以及超声波清洗等。
（二）除锈
1、手工机械除锈
2、动力机械除锈
3、喷砂除锈
四、清除积垢
五、零件的检验
1、经验检查法
（1）用目测鉴定
（2）从发出的声音ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定
2、 粘结法粘结工艺如下：表面处理、配胶、涂胶、
晾置、合拢、清理、初固化、固化、后固化、检查、加
工。
3、要获得牢固的粘接，胶粘剂是基本因素，接头是
重要因素，工艺是关键因素。
第四节 机械零件的装配
一、滑动轴承的装配
（一）对开式径向厚壁滑动轴承的装配
1、轴瓦的清洗和检查
2、轴瓦的刮研
轴瓦刮研的目的是为了实现轴瓦与轴承体或轴颈之
6、轴瓦弹力的调整
一般轴瓦压紧后的弹性变形量控制在0.04～
0.08mm左右为宜。如果压紧变形量不符合要求，则可以
增减轴承盖与轴承座接合面处的垫片厚度来调整
2、电刷镀：电刷度又称快速电镀、快速笔涂镀、金属涂 镀、接触电镀等。
五、热喷涂法
热喷涂技术是把丝状或粉末状材料加热到软化或熔化
状态，并进一步雾化、加速，然后沉积到零件表面上形成
覆盖层的一门技术。
1、金属喷涂法
2、塑料喷涂
六、粘结法
1、 粘结法主要有热熔粘结法、溶剂粘结法、胶粘
剂粘结法等方法。
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
（二）装配的一般工艺要求
1、装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。
2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装 配和减少配合表面的初磨损。
3、装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。
4、应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装 后返工。
5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止 有遗漏和未装的零件。
2、螺纹连接件的装配
（1）紧固双头螺栓的装配
（2）螺母和螺钉的装配
（二） 键连接的装配
1、平键的装配
（1）装配方法：清除键槽的锐变，以防装配时造成过大的 过盈
；修配键与槽的配合精度及键的长度。
（2）滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能 沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的 配合必须是间隙配合。