化工设备的维修与维护培训课件(ppt 71页)_4170
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化工设备管理与维护培训课件ppt课件
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因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接、螺纹连接、承插连 接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可 拆连接，化工设备中已不常见）。
不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管 连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。
由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而 往往由于下列原因失去密封能力：
由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火 花放电而引起的燃烧与爆炸。
静电接地就是将管道系统，设 备的外壳及其零部件等连接成一个 导电整体，并与大地相导通，这是 防止静电灾害的有救措施。
管道法兰之间的接触电阻应小 于0.03Ω，否则应在两法兰间用导 线跨接。
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维护与检修
塔设备、反应釜、换热器、压滤机
问题的判断或说明 ① 压力突然下降——泄漏 ② 压力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，
或设备、管道堵塞 ① 内漏或操作条件被破坏 ② 混入杂物、杂质 对室外保温的设备 ① 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 ② 管架、支架是否变形、松动 ③ 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水平
说明 了解设备运行状态 ① 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 ② 压力突然下降可能是泄漏 ① 注意设备外壁超温和局部过热现象 ② 内部耐火层损坏引起壁温升高 ③ 流体 开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落 所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入 涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况
化工设备的使用、保养及维修 ppt课件
PPT课件
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回转窑托轮调整方法
❖ 回转窑托轮经长时间运行会产生托轮、轮带的正常 磨损，回转窑内的物料情况、火工情况、托轮、齿 轮幅的润滑状况、周围环境温度、湿度、冷却水等 都会影响回转窑的上下游动，回转窑在正常范围内 上下游动对回转窑的运行具有帮助，但游动达到极 限上下位时就需要人工正常调整。调窑的方法包括 润滑、冷却、加大摩擦系数、轴中心线法等。但是 任何方法的前提都需要全面检查，正确判断轴向推 力最大的托轮，下面简单介绍轴向推力托轮作用力
❖ 维护保养的类型 一般采用三级保养制：日常保养、一级
保养、二级保养。日常保养简称日保：由操作工人负责，班
前对设备检查、润滑，班中严格按照操作规程操作，发现问
题及时处理，下班时对设备进行清扫，擦拭。一保：以操作
工人为主，维修工人为辅，按计划对设备局部或重点部位拆
卸检查、清污、疏通油路、清洗、调整各个部位。二保：以
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❖ 建立相应规章制度 各个主管部门要针对不同设备的特点，制定一套科 学严谨、通俗易懂的规章制度。包括操作规程、工 艺流程、定期检查维护规程、岗位责任制等。并把 管好用好设备的责任制落实到人，例如：回转窑操 作规程等。
充分发挥设备性能 首先根据生产特点及工艺流程，合理配备设备。根 据设备结构性能，合理安排生产任务,使之既满负荷， 又不超负荷工作，为设备创造良好的工作环境和条 件。安装必要的防护、防潮、防腐、保温或降温装 置，配备必要的测量控制和安全仪器、仪表装置。
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b、轴中心线法调窑方法：图解法、仰手线法、 调窑口决
Ⅰ、图解法
PPT课件
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Ⅱ、仰手律法（左右手法）
面向窑向下转 侧，伸出双手，掌心向下，将食指拇指 伸直，两食指分别指向一个托轮的两轴承座，并指 着相应的轴承座调整方法，两拇指分别指向窑的窜 动方向，面向窑向上转动侧伸出双手，掌心向上， 将食指、拇指伸直，两食指分别指向一个托轮的两 轴承座，并指着相应轴承座的调整方向，两食指分 别指向窑的窜动方向。 Ⅲ、调窑口诀：站在窑侧向窑看，筒体自上而下转， 进左筒体向右窜，进右筒体向左窜。
化工设备培训PPT课件
。 M P a 兆 帕 来 表 示
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常用压力表的种类
• 弹簧压力表
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常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
第62页/共92页
第64页/共92页
离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
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常用压力表的种类
• 弹簧压力表
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常用压力表的种类
• 隔膜压力表
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压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
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离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
化工设备的维修与维护培训课件
5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止 有遗漏和未装的零件。
第三节 机械零件的修理
一、局部修理法
其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理 尺寸法、局部更换法、镶加零件法等
1、换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断
裂、轮齿折
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断等均可采用换件法进行修理。
2、垫片调整法
2、润滑油的主要物理化学性能有：粘度、闪点、燃点、 凝固
点、倾点及油性、水分、机械杂质等。
3、润滑油的一般选择原则如下：
（1）在充分保证摩擦零件安全运转的条件下，为减小能量 损耗应尽量选用低粘度润滑油。
（2）在高速轻负荷下工作的摩擦零件应选用低粘度的润滑 油，在低速重负荷下工作的摩擦零件应选用高粘度的润滑油。
五、撬杠
撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。
六、通心螺丝刀
七、扒轮器
扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆
卸。扒轮器也称拉马等。
八、其他检测工具、电动工具、气动工具等。
第二节 机械零件的拆装
一、拆卸
（一）拆卸的一般原则
1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构 造考虑拆卸程序。
錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾。
三、扳手
1、活扳手 如8、10、12、15、18寸
2、专用扳手
（1）开口扳手
（2）整体扳手
（3）套筒扳手
（4）锁紧扳手
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常用工具
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（5）内六角扳手
四、管子钳
管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。
材料的破坏，这种现象称为磨损。
化工设备检修安全注意事项培训课件ppt
4
【化工生产的特点】
3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多，连续性强，
每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设 备和仪表，对操作的要求十分严格，在操作上 微小的失误，就有可能导致不幸事故的发生。
5
【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行 处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜 在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
11
一、化工设备维修中的危险因素
2．化工设备维修安全的意义 • 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程
中对作业人员和机械设备所形成的危害因素， 有效预防工伤事故和职业病的发生。
12
一、化工设备维修中的危险因素
2．化工设备维修安全的意义 • 由于化工设备形状和结构差异较大，所接触的介质
大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蚀性，制造选材 繁多，加工复杂，在使用过程中承受工艺过程不一 样，造成维修任务频繁多样，维修质量不易保证。 如果平时对维修质量管理不严，对机械设备保养不 好，维护检修不及时，容易造成机械设备的损坏， 同时还可能发生重大事故。因此，机械设备的安全 在于有计划、有步骤地完成维修，并严格控制维修 质量和工艺运行参数，预防事故的发生。
品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
3
【化工生产的特点】
2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、
低温、负压等高工艺参数，所使用的设备50% 以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规 定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又 没有得到及时检修或更新，就会造成灾难性的 事故。
【化工生产的特点】
3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多，连续性强，
每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设 备和仪表，对操作的要求十分严格，在操作上 微小的失误，就有可能导致不幸事故的发生。
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【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行 处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜 在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
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一、化工设备维修中的危险因素
2．化工设备维修安全的意义 • 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程
中对作业人员和机械设备所形成的危害因素， 有效预防工伤事故和职业病的发生。
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一、化工设备维修中的危险因素
2．化工设备维修安全的意义 • 由于化工设备形状和结构差异较大，所接触的介质
大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蚀性，制造选材 繁多，加工复杂，在使用过程中承受工艺过程不一 样，造成维修任务频繁多样，维修质量不易保证。 如果平时对维修质量管理不严，对机械设备保养不 好，维护检修不及时，容易造成机械设备的损坏， 同时还可能发生重大事故。因此，机械设备的安全 在于有计划、有步骤地完成维修，并严格控制维修 质量和工艺运行参数，预防事故的发生。
品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
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【化工生产的特点】
2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、
低温、负压等高工艺参数，所使用的设备50% 以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规 定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又 没有得到及时检修或更新，就会造成灾难性的 事故。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)
声发射无损探伤技术
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
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因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
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近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
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(2)停车后的检查和修理
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2
运行中的维护与检查
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
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因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
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近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
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(2)停车后的检查和修理
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运行中的维护与检查
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
化工设备管理知识培训讲义PPT课件
日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各 部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修 工人按规定的检查周期，以五官感觉或仪器对设备性能和精度全面检查 和测量的设备状态管理维修方法。
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
化工设备维护-精品课件
（四）容器厚度的确定 容器名义厚度确定方法
δ+C2+C1 δmin+C2
比较
按钢板厚度规格向上圆整
取大值
δn
二、设计参数的确定
（1）设计压力 设计压力p：设定的容器顶部的最高压力， 应标在容器的名牌上，与相应的设计温度一 起作为设计载荷，其值不低于工作压力。 工作压力pw:正常操作情况下容器顶部可 能出现的最高压力。 计算压力pc：在相应的设计温度下，用以 确定容器元件厚度的压力。其值等于设计压 力加上容器工作时所承受的液柱静压力。当 元件所受的静压力小于5%设计压力时，可 忽略不计。
•
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年7月上 午11时 19分21 .7.1311 :19July 13, 2021
•
16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年7月13 日星期 二11时 19分16 秒11:1 9:1613 July 2021
•
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年7月上 午11时 19分21 .7.1311 :19July 13, 2021
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16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年7月13 日星期 二11时 19分16 秒11:1 9:1613 July 2021
设备检修及维护保养培训ppt课件
10
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
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检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
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应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
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安全理念
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两个 注重
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一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
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常见的检修伤害类型及预防
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常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
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事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
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设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
化工设备维护维修讲义
化工设备维护维修讲义1. 引言随着工业化进程的不断发展，化工设备在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，化工设备需要经常进行维护和维修，以保持其正常运行并延长使用寿命。
本讲义旨在介绍化工设备维护和维修的基本知识和技巧，帮助从事化工设备维护维修工作的人员更好地理解和应用相关知识。
2. 常见化工设备在开始介绍维护和维修知识之前，首先需要了解一些常见的化工设备。
常见的化工设备包括但不限于：•反应器：用于进行化学反应的容器。
•鼓风机：用于提供气体、排放废气或增加氧气供应的设备。
•泵：用于输送流体或增加流体压力的机械设备。
•压力容器：用于将气体或液体储存在高压下的容器。
3. 维护知识3.1 清洁和润滑化工设备的清洁和润滑是维护工作的基础。
定期清洁设备表面的污垢和残留物，可以避免腐蚀和堵塞的发生。
同时，及时为设备的运动部位添加润滑剂，可以减少磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
3.2 检查和测试定期检查和测试化工设备的关键部件和功能，是及时发现问题和预防故障的重要手段。
通过使用适当的工具和仪器，可以检查设备的电气连接、紧固件、阀门和管道的状况，以及设备的温度、压力和流量等参数。
如果发现异常情况，应及时采取相应的措施修复或更换。
3.3 保养和更换部件定期保养和更换化工设备的关键部件，是延长设备使用寿命的关键措施。
根据设备的使用频率和工作强度，制定相应的保养计划，并注意更换易损件，以确保设备的稳定运行。
保养工作包括清洁、润滑、紧固、校准和调整等。
4. 维修技巧4.1 故障诊断和排除当化工设备发生故障时，快速而准确地进行故障诊断和排除是维修工作的关键。
通过检查设备的各个部位和使用特定的故障诊断工具，可以确定故障的原因，并采取相应的修复措施。
常见的故障原因包括电气故障、机械故障、管道堵塞等。
4.2 紧急维修和应急措施在化工生产中，有时会出现突发的设备故障或事故。
对于这种情况，需要采取紧急维修和应急措施，以减少损失和确保安全。
化工检修安全培训课件
事故原因分析及教训总结
原因分析
化工检修事故往往由于检修前准备不充分、检修过程中操作不当、安全管理不 到位等原因导致。具体包括残留物料未清除、通风置换不彻底、连接处未紧固 等。
教训总结
化工检修事故给企业和个人带来了巨大的损失和伤害，教训深刻。为了避免类 似事故的发生，必须严格遵守化工检修安全规程，加强安全管理，提高检修人 员的安全意识和操作技能。
化工检修安全培训课 件
演讲人：
xx年xx月xx日
• 化工检修概述 • 化工检修安全风险识别 • 化工检修安全操作规范 • 化工检修安全防护措施 • 化工检修事故案例分析 • 化工检修安全培训与管理
目录
01
化工检修概述
化工检修的定义与目的
定义
化工检修是指对化工生产装置、设备 及管道等进行检查、维修、更换、调 试等一系列操作，以确保化工生产安 全、稳定、长周期运行。
特点
化工检修具有复杂性、危险性、技术性和计划性等特点。复杂性体现在检修涉及的设备种类繁多、工 艺流程复杂；危险性则因为化工生产本身具有易燃易爆、有毒有害等特性；技术性要求检修人员具备 专业的知识和技能；计划性则强调检修工作需要有计划、有步骤地进行。
化工检修的重要性
01
02
03
04
保障生产安全
通过定期检修，可以及时发现 和消除设备隐患，避免事故的
03
化工检修安全操作规范
检修前的准备工作
确认检修任务与计划
明确检修目的、内容、步骤和时间安 排，确保所有相关人员了解并遵循。
风险评估与安全措施
对检修过程中可能存在的风险进行评 估，制定相应的安全措施和应急预案 。
工具与设备准备
检查并准备所需的工具、设备和材料 ，确保其完好无损、符合安全要求。
化工设备检修安全PPT课件
能源介质的停、送环节
特种作业 员工精神状态
突发事件的处理 教育培训要到位
重点在于落实
主要落实 检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实；
当在一处作业时，现场存在的危险因素是否 采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修
组织在检修中是否贯彻落实本身中心在于全员参与18
2.6 检修作业安全措施要求
• 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 • 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到
现场进行方案交底。 • 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措
施。 • 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 • 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 • 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求
应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故， 必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法 计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要
保证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施；
2、现场危险性分析； 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。
应清理干净。 • 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和
连锁装置，并记录。
20
三、常见的检修伤害类型及预防
• 摔跌、砸、碰伤、机械伤害 • 触电 • 中毒、腐蚀、窒息 • 火灾、爆炸
21
防止高空摔跌、砸、碰伤事故
6
检修安全管理意义
•1、保障大家的安全（最重要的一点） •2、保证检修工作顺利完成
安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。
7
二、怎样才能保证检修安全呢？
特种作业 员工精神状态
突发事件的处理 教育培训要到位
重点在于落实
主要落实 检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实；
当在一处作业时，现场存在的危险因素是否 采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修
组织在检修中是否贯彻落实本身中心在于全员参与18
2.6 检修作业安全措施要求
• 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 • 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到
现场进行方案交底。 • 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措
施。 • 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 • 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 • 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求
应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故， 必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法 计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要
保证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施；
2、现场危险性分析； 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。
应清理干净。 • 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和
连锁装置，并记录。
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三、常见的检修伤害类型及预防
• 摔跌、砸、碰伤、机械伤害 • 触电 • 中毒、腐蚀、窒息 • 火灾、爆炸
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防止高空摔跌、砸、碰伤事故
6
检修安全管理意义
•1、保障大家的安全（最重要的一点） •2、保证检修工作顺利完成
安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。
7
二、怎样才能保证检修安全呢？
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錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾。
三、扳手
1、活扳手 如8、10、12、15、18寸
2、专用扳手
（1）开口扳手
（2）整体扳手
（3）套筒扳手
（4）锁紧扳手
常用工具
（5）内六角扳手
四、管子钳
管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。
五、撬杠
撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。
（3）感觉鉴定
2.仪器检查法
（1）用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互
位置。
（2）用各种仪器，如动平衡机、着色探伤剂、磁性探
伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪。
六、装配
（一）装配前的准备工作
1、熟悉零件连接关系及装配技术要求。
2、确定适当工作地点，准备必要的工具和辅助材料。
3、零件装配前必须进行清洗。
2、螺纹连接件的装配
（1）紧固双头螺栓的装配
（2）螺母和螺钉的装配
（二） 键连接的装配
1、平键的装配
（1）装配方法：清除键槽的锐变，以防装配时造成过大的 过盈
；修配键与槽的配合精度及键的长度。
（2）滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能 沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的 配合必须是间隙配合。
6、轴瓦弹力的调整
一般轴瓦压紧后的弹性变形量控制在0.04～
0.08mm左右为宜。如果压紧变形量不符合要求，则可以
增减轴承盖与轴承座接合面处的垫片厚度来调整
2、电刷镀：电刷度又称快速电镀、快速笔涂镀、金属涂 镀、接触电镀等。
五、热喷涂法
热喷涂技术是把丝状或粉末状材料加热到软化或熔化
状态，并进一步雾化、加速，然后沉积到零件表面上形成
覆盖层的一门技术。
1、金属喷涂法
2、塑料喷涂
六、粘结法
1、 粘结法主要有热熔粘结法、溶剂粘结法、胶粘
剂粘结法等方法。
六、通心螺丝刀
七、扒轮器
扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆
卸。扒轮器也称拉马等。
八、其他检测工具、电动工具、气动工具等。
第二节 机械零件的拆装
一、拆卸
（一）拆卸的一般原则 1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构
造考虑拆卸程序。
2、能不拆就不拆，该拆的必须拆。
3、严格遵守正确的拆卸方法。
2、 粘结法粘结工艺如下：表面处理、配胶、涂胶、
晾置、合拢、清理、初固化、固化、后固化、检查、加
工。
3、要获得牢固的粘接，胶粘剂是基本因素，接头是
重要因素，工艺是关键因素。
第四节 机械零件的装配
一、滑动轴承的装配
（一）对开式径向厚壁滑动轴承的装配
1、轴瓦的清洗和检查
2、轴瓦的刮研
轴瓦刮研的目的是为了实现轴瓦与轴承体或轴颈之
第三节 机械零件的修理
一、局部修理法
其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理 尺寸法、局部更换法、镶加零件法等
1、换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断 裂、轮齿折
断等均可采用换件法进行修理。
2、垫片调整法
3、换位法
4、修理尺寸法
5、局部更换法
6、镶加零件法
二、塑性变形修理法
1、缩胀法
2、墩粗法
3、压力矫直
4、火焰矫直
三、焊修法
1、铸铁焊补
（1）找出裂纹
（2）开坡口
（3）施焊
（4）焊后处理
2、钢件电弧焊
（1）焊前检查和焊前准备
（2）选择最佳焊修方案
（3）焊后冷却和焊后热处理
（4）焊后检查和机械加工
四、电镀法
1、镀鉻：镀铬是电解法修复零件的最有效方法之一。
（三）过盈连接的装拆方法
（1）打入和打出
（2）压入和压出
（3）热装和冷装
三、清洗
（一）除油 方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相 清洗以及超声波清洗等。
（二）除锈
1、手工机械除锈
2、动力机械除锈
3、喷砂除锈1）用目测鉴定
（2）从发出的声音鉴定
4、拆卸要为装配作好准备。
（二）拆卸前的准备工作
为了使拆卸工作能顺利进行，在机器设备拆卸前
必须做到如下几点：熟悉机械构造，仔细阅读待修
（安装）机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解
机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的
配合关系。
二、固定连接的拆装
固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、
过盈连接等。
（一）螺纹连接件 1、螺纹连接件的拆卸
（1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢
杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可
在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反 旋向螺钉拧出。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周， 以震 碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向 反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤 油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很 强的参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三 种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓 四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
化工设备的维修与维护培训课件(ppt 71页)
第一节 拆卸与装配工具
一、手锤
手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头 和木柄两部分组成的，手锤的规格按锤头重量大小划分。 一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经谇火处理。木柄选 用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。
二、錾子
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
（二）装配的一般工艺要求
1、装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。
2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装 配和减少配合表面的初磨损。
3、装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。
4、应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装 后返工。
5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止 有遗漏和未装的零件。
间均匀接触的要求。
3、轴承的装配
轴瓦与轴承座和轴承盖的配合采用不大的过盈配合，过 盈量为0.02～0.06mm。
4、轴承间隙的调整
通常是采用塞尺来测量（当然塞尺也可以用来直接测量 顶间隙），塞尺塞进间隙中的长度不应小于轴颈直径的 1/4。
5、轴向间隙的检查调整
滑动轴承装配时，除了径向配合间隙需要检查和调整 以外，对于受轴向负荷的轴承还应检查和调整轴向间隙 将轴推移到一端级端位置，用塞尺或千分表来测量，当 轴向间隙不符合要求时，可以通过刮削轴瓦端面或调整 止推螺钉来调整。