供应商评审表
供应商评议表 模板
供方概况
公司(厂)名
所有制性质
信用代码
公司电话
注册地址
注册资金(万元)
经营地址
企业区属
法人代表
法人身份证号
联系人
联系电话
主营业务
主营业务资质（如有）
经营范围
近三年业绩 （需附中标书或合同复印件）
体系认证情况 （质量、环境、健康）
其它情况
备注：需提供资料如下（复印件加盖公章）：法人身份证；法人授权委托书原件；承诺函；被授权人身份证；被授权人社保证明；营业执照；安全生产许可证（如有）；资质证书（如有）；中标通知书或合同；质量、环境、健康体系认证证书；若供应商为代理商需提供代理授权书。
供应商评审表
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；
供应商评审表(整合)
供应商核查评分表
XXXXXXXXXXXXX有限公司
2015.3.27
产品 __________________
厂名 __________________
厂址 __________________
检查日期__________________
检查人 __________________
联系人 __________________
联系电话_____________________
GMP评分得分：
工厂管理评分得分：
总分：
供应商级别：
评审规则：
1、供应商评审分为两部分，工厂GMP评审和工厂管理评审。
2、供应商评审总分为100分，其中工厂GMP评审占60%，工厂管理评审占40%。
3、得分=GMP项总分（实际得分*0.6）+管理项总分（实际得分*0.4）
4、分级：80分（含80分）以上为优良供应商；70分-80分（含70分）为合格供应商；60分-70分（含60分）为观察供应商，3个月后再次评审，若未达到70分，直接列入不合格供应商；60分以下为不合格供应商，终止合作。
供应商GMP核查平评分表一、工厂合法性检查
二、工厂GMP核查评分
总分100分实际得分工厂管理核查评分表
总分：实际得分：。
供应商评审表
05 是否采取足够措施，发挥组织内人员潜能。
0
评分（比例） 0.25 0.5 0.75 1.0
得分
0
评分（比例） 0.25 0.5 0.75 1.0
得分
五．设计开发：（得分： 分）
01 是否有建立完整设计开发流程制度。
02 是否有设计开发指导规范。
03 初步完成样品是否依设计规格执行验证动作。
04 是否组织人员对设计开发进行评审。
为 0.5，稽核无 问题为 0.75，稽核无问题且比要求更好为 1.0 。 2）总分为各项得分总和，各项得分=100 分÷总评审项目数×得分比例 。 3）若供应商无设计开发能力则不对第五项进行评审。 4）若因产品类型原因，部分项目可不需评审，具体由评审人员现场圈定。
09 品质记录是否制订保存期限并确实执行。
10 品质记录填写是否规范管控是否已制度化。
11 文件分发/回收是否有相关记录。
三．人力资源管理：（得分： 分）
01 是否建立人力资源管理程序及制度。
02 人员培训是否合格，是否有效验证。
03 人员培训是否有相关记录并妥善保存。
04 是否不断更新培训计划，持续对人员进行培训。
05 设计验证与评审是否保存相关记录。
06 设计开发变更是否纳入正常管制并保存相关记录。
07 设计开发产品导入生产时，是否进行相关培训。
六．采购管理：（得分： 分）
01 是否有完整的供应商选择与评审管理制度。
02 零件采购之前是否已进行零件承认动作且已通过。
03
采购前是否已明定产品规格.图样.品质管理.验证方法与解决 纠纷之条款。
05 对生产过程中所堆放的材料，在制品是否有明确标识区分
06 生产中对不合格物品是否有明确标识区分。
新供应商准入评审表格9个.doc
附件1：
新供应商情况调查表（生产厂家）
备注：公司名称处需加盖公章。
新供应商情况调查表（经销商）
备注：供应商名称处需加盖公章。
新供应商技术准入评审申请表
新供应商技术准入评审表
（技术准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
新供应商技术准入评审统计表
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
新供应商商务准入评审表
（商务准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
新供应商商务准入评审统计表
备注：1、以准入、不准入个数多少为评判标准，多者即为最终结论。
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
附件8：
单一供应商审批表
新供应商成为合格供应商的流程。
供应商评审表
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
合格供应商评审表
合格供应商评审表XXXXXX的合格供应商评审表如下：供应商名称。
联系人。
供应产品类别。
序号企业性质电话传真供应商编号主要供应产品评定内容1.国营□ 合资（股份□）私营□ 个体□ 电话号码传真号码供应商编号主要供应产品质量体系□ A、ISO□ B、ISO900O 或QS9000；□ C、未通过体系认证得执行标准能执行标准□ 无标生产□ 生产方式流水作业□ 成批生产□ 单件生产□ 设计能力自行设计□ 能设计简单产品□ 不能设计□ 企业年资十年以上□ 五年以上十年以下□ 三年以下□ 企业业绩年营业额1000万以上□ 年100-1000万□ 年100万以下□ 需XXX□ 供方送货□ 供方通过第三方发运□序号售后服务及时优□ 良□ 一般□ 生产能力超过历年最高销售量□ 基本满足□ 不满足□ 按时交货情况较好□ 一般□ 较差□评审鉴定。
提供产品质量：优□ XXX□ 一般□垫资能力：优□ 良□ 一般□企业注册资金：三百万以上□ 一百万以上三百万以下□ 五十万以下□售后服务能力：专业售后团队□ 兼职售后团队□ 无售后团队□企业人资条件：500-1000人□ 100-500人□ 0-100人□货运方式。
评审结果。
优□ 良□ 一般□质检部评审意见。
质量情况：优□ XXX□ 一般□评审人。
年月日供应部评审意见。
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本符合我公司合格供应商的要求，建议该供应商列入我公司《合格供应商档案》中。
评审人。
年月日供应部部长。
评审结论。
同意将该供应商列为我公司合格供应商。
供应商评审表(外协类)
供应商评审表(外协类) 一、供应商信息
项目内容
供应商名称
所在地
联系人
联系方式
主营业务
二、供应商基本情况
项目内容
公司规模
公司成立时间
经营范围
注册资本
三、质量管理体系
项目内容是否具备质量管理体系证书
最近一次质量管理体系审核体系审核结果
四、供应商能力评估
项目内容厂房面积
设备情况
生产能力
厂房环境
供应商的稳定性
历史合作情况
近期业绩
售后服务
是否具备相关认证
五、价格及交期评估项目内容报价合理性
交货期能否满足要求
售后服务
付款条款
是否具备相关认证
六、合作意向评估
项目内容是否有意与该供应商合作
预计合作周期
预计订单量
合作方式
其他要求
七、评审意见和结论
请根据以上评估内容，对供应商进行评审，并填写评审意见和结论。
注意事项：
1.供应商评审表用于评估外协类供应商的能力和合作
意向。
2.根据实际情况填写供应商信息、基本情况、质量管
理体系、供应商能力评估、价格及交期评估以及合作意向评估的项目内容。
3.在评审意见和结论部分，根据评估结果填写意见，
并给出是否推荐合作的结论。
4.评审结果应该客观、真实、准确，评估过程应该严
谨、全面、公正。
5.根据需要，可以添加其他评估项目。
供应商评审表
3-1、是否有定义各个过程控制重点，明确管控方式及目标？是否在相关图纸、作业指导书中明确规定？是否被相关人员理解？是否有实施过程审核并确认过程控制的有效性？
3-2、是否确立抽样标准并有效实施？所采用的抽样标准是否适合产品特性？
3-3、是否对检验设备进行定期点检与定期校正？检查人员是否能正确使用设备？
3-4、是否有明确的进料检验作业指导，并按照实施？有无特采处理流程？是否对进料检验进行批量追溯，且区分合格与不合格并进行了管理。
3-5、是否有定期对生产机器设备进行点检维护，是否有设备异常应对？
3-6、是否定义生产过程产品的合格与不合格，是否建立有相应资料（如NG样品、不合格图示）等？
3-7、是否建立有对每生产批次产品合格与否的判定基准？是否明确有返工、偏离许可、报废的处理流程？
签名
1-2、是否定期进行管理体系内审、过程审核、产品审核，内审人员是否具备资质？对不符合是否采取纠正并验证有效性？
1-3、是否建立完备组织架构？各部门职责是否有界定？
2、人员培训（评审部门：品质部总分4分）
2-1、是否有对新入职人员进行能力确认？有无进行入职培训？培训是否有效？
2-2、是否有建立年度培训计划？有无按计划实施？培训是否有效？
8-5、是否有充足的仪器以监控整个过程产品特性？对治工具是否进行改良的研究？
9、交期保障能力的评估 （评审部门：采购部总分12分）
9-1、是否有生产管理之责任部门，并制作相应的管理程序？是否对订单进行评审，并采取了决策定义可否完成？
9-2、是否有完成订单交付的生产计划并实施？生产计划的表单及流程是否完整？是否对未完成的生产计划进行了检讨并采取措施加以改进和预防？是否制定应急计划反应措施？
供应商评审表
供应商名称: 供应商地址:
评审日 期
邮编:
供应商联系人:
电话:
传真:
调查内 容
1.供应商 占地面 2.机器/ 计量设 3.物流分 配: 4.从事品 管人员
5.质量管理体系:
□ ISO9001:2015（提供证书复印件）
□ ISO14001:2004（提供证书复印件）
□ 其它
6.工作环 境: □ 7.作息时 间: 8.培训: □按计 9.员工质 量意识: 10.机械 化程度:
以下内容由本公司填写
合计：
评分评定 结果源自□ 可成为合格供应商□ 需再次评审确定
□ 不合格供应商
备注:
评定人：Bowen
注:以上评定每项10分,70分以上为合格供应商,60分以上需再次评审,60分以下为不合格供应商
供应商品质评审表
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商评审表DOC
35
采购部
13
社会责任
15
采购部
14
供应商财务评估
15
采购部
15
品质行业水平
10
采购部
16 ROHS 环保声明及赔偿协议 40
采购部
管理体系及执行能力
合计
140
折合分数
20
17
计划模式
25
采购部
18
物料管理
30
采购部
19
急单处理
15
采购部
20
合同评审
20
采购部
21
供应商交期变更
15
采购部
合计
105
折合分数
■
工艺 工艺变更是否进行版本控制并能执行
■
变更 临时工艺变更是否明确规定有效期和使用范围及切换形式
■
关键材料、设备、关键工序变更有无做小批量验证及记录
■
分项评估表五（新产品导入及工程技术分析能力）
项目
审核内容
新产 品导 入能 力
工程 问题 分析 能力
是否有新产品导入的规范、查检表等 是否具有新产品导入的专门人员和设备？ 是否有记录新产品导入的过程质量数据 是否具备新产品导入的模具、治具的开发能力 新产品转产前是否经过客户确认 是否有专门的 NPI 部门 NPI 部门人员分工是否明确？ 工程人员素质如何？ 查一工程分析的案例 NPI 部门如何处理和分析客户投诉的问题的
供应商类别：A 类 供应商名称： 地址： 总得分：
要素
权重
质量体系及过程控制分 40 析能力
新物料制作及成本控 20 制能力
采购管理及订单履行 20
现场设备以及工艺能力 10
供应商评审表
生产能力
完全满足 □ 基本满足 □ 不满足 □
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.
按时交货况
较好 □ 一般 □ 较差 □
评审意见：
按照《供方评价准则》，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 (符合/不符合) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 (列入/不列入) 我公司《合格供应商库》中。
评审人： 年 月 日
6.
企业历史
十年以上 口 五年以上十年以下 口 三年以下 口
7.
企业人员
500-1000人 口 100-500人 口 0-100人 口
8.
企业业绩
年产量/产能 100%-200% 口 70%-90% 口 60%以下 口
序号
我司评审
1.
提供产品量
优 □ 良 □ 一般 □
2.
服务情况
优 □ 良 □ 一般 □
评审结论：
同意将该供应商 (列为/不列为) 我公司合格供应商。
生产副总经理： 年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
供应商评审表
供应商名称
联 系 人
电 话
产品执行标准
传 真
序号
基本情况
1.
质量体系
质量体系认证 □ 无 □
2.
执行标准
能执行标准 □ 无标生产 □
3.
企业注册资金
三百万以上 口 一百万以上三百万以下 口 五十万以下 口
4.
生产方式
流水作业成批生产 □ 单件生产 □
供应商评审表
开发
开发零件的质量、交期（延期1-2，按时到位偶尔有质量问题3-4，按时、保质4-5）
1-5
质量管理部门
意见
品质
产品质量控制（无系统性1-2，基本有效3-4，可控4-5）
1-5
评审人/日期：
纠正 措施
产品质量问题的改进有效性（偶然性1-2，基本有效3-4，有持续改进4-5）
1-5
质量评估意见
及时率
平均及时率
及时率占总分30分
统计人/日期：
采购部门意见
价格
与同类加工供应商对比（高1-2，中3-4，低4-5）
1-5
评审人/日期：
服务
与同类加工供应商对比，问题响应速度(慢1-2，中3-4，快4-5)
1-5
工艺、技术部门意见
技术
技术管理的能力（无系统性1-2，基本有效3-4，可控4-5）
1-5
供应商评审表
（文件编号：）评审日期：
供应商名称
法人代表
联系人
联系电话
传 真
所在地
供应商代码
提供给海伯的主要产品
年交货情况统计
送检
合格
率
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8
9
10
11
12
送货次数
合格次数
合格率
平均合格率
合格率占总分30分
送货
及时
率
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8
9
10
11
12
送ห้องสมุดไป่ตู้次数
及时次数
供应商评审表模板
工厂名称营业执照及税务登记号：负责人产品种类：资本额厂房面积:工厂性质：地址电话：传真：主要客户E-mail：项目调查内容评分自评现场质量总要求质量管理体系是否健全（包括书面描述）？是否具备环保管理体系？43210体系是否有明确的质量方针、质量目标？43210是否有进料检验规定的程序？内容是否涵盖GP指令要求？43210进是否有明确的抽样检验计划？43210料是否有明确的检验作业和判定的指导书？是否包括GP指令要43210检求、本公司有害物质基准及本公司客户基准值？产验检验报告之项目和记录是否与SOP相符？判定结果是否完整？43210是否特采处理流程？品异常时，有否知会供应商改善，并跟踪改善结果？43210是否有制程检验规定的程序？内容是否涵盖GP指令要求？43210实有否明确的检验指导书？是否有进行环保物质确认状况？43210有否足够的检验设备？状态是否良好？43210现制检验报告之项目和记录是否与SOP相符？判定结果是否完整？43210程是否有特采处理流程？是否有进行环保物质确认状况？检各检验人员是否明确各工站之品质要求、操作程序、注意事项、43210验物料情况？是否对现场各物质及化学品进行环保确认？SOP有无明确规定管控方式、检验要点、检验频率与数量及记录？43210不良品的定义是否清楚？不良品有否标识？有无进行环保与非43210环保之间区别及隔离场所？返工之不良品有否进行再检验？43210是否有出货检验规定的程序？有无进行最终环保产品的确认？43210有否明确的检验作业和判定的指导书？内容是否涵盖环保要求？43210出有否足够的检验设备？状态是否良好？43210货检验报告之项目和记录是否与SOP相符？判定结果是否完整？43210检有否特采处理流程？检查记录是否有环保确认项目？验成品包装是否有效地保护产品？43210成品标签上是否有GP标识？43210注：总分100分。
80-100为同意导入，60-79分为条件导入，60分以下为不可导入说明：表中168分等同于100分，折算率为：表中分数×0.595实评总分：总评：□同意导入□条件导入□不可导入。
供应商评审表
完善 作业规程与作业指导书 不合格品控制；隔离，标识 不合格品控制:处理，追溯 作业人员执行工艺状况 生产与作业环境情况
作业流程合理性 必要的卫生，安全措施 生产指令的有效执行情况
足够
尚可
明确
一般
值得信赖
较准确
足够
可应付
齐全
有
有
不完善
有
不完善
欠缺
不满足
完善
尚可
严格
一般
严格
一般
严格
一般
整洁
一般
合理
欠合理
完备
尚有
严格
不够严格
一般
弱
先进
中等
适合
需调整
70%
50%
完善
有
满足
基本满足
良差Βιβλιοθήκη 清晰尚有良好
一般
一致
有出入
良
尚可
中
差
完善
不完整
强
尚可
良
尚可
满足
一般
强
满足
一般
差
高
中
有
未实施
有培训
简单培训
供应商名称 评审人员 评审类别
评审项目 序号
1
2
3
（一）
经营状况
4
5
小计
1
2
3
4
5
6
7 (二) 质量保证 8 体系
9
10
11
12
13
14
小计
供应商评审表
2
3
45HZ-QR-CG- Nhomakorabea07-2.0
6
7
8
9
10
11
12
13
HZ-QR-CG-007-2.0
供应商评审表（审核问题清单）
供应商名称 供应商改善联系人 鸿洲跟进人 职位 职位 地址 电话 电话 审核日期 传真 传真 评审人 E-mail E-mail
说明： 1、新供应商审核合格或待改善时，需按要求用PPT方式一周内回复改善措施，一月内回复改善佐证（对难度特别大的问题可适当延长改善时 间），未按要求整改的将取消资格。 2、建议项可不用回复改善措施，仅供参考。 NO 1 审核问题描述 问题点 程度 改善措施 改善佐证 预计完成日 实际完成 责任部门/人 期 日期 效果跟进/评审 意见
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至於取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.