塑料制品落锤冲击试验机
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。
是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
本产品已通过欧盟CE 认证。
二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。
三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。
四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。
抗压试验机的操作步骤以及功能特点
抗压试验机的操作步骤以及功能特点落锤冲击试验机适用于各种管材（PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管）、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
关于落锤冲击试验机的操作步骤及功能特点你们都了解吗?下面小编来给大家做个详细介绍。
一、落锤冲击试验机的操作步骤1、根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2、确定锤体质量。
3、落锤冲击试验机将锤杆从锤座下的滑套中穿上,并将选定的祛码套在锤杆上,拧紧螺母。
4、打开电源，进入工作状态。
5、按"慢升"键，将锤体升离底部，按"停止"键，以便于安装试样。
6、打开试验室门，将试样置于V型铁上。
7、落锤冲击试验机观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低,光线可以通过,调节升降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上一确定高度零点：用"慢降"、"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点"肖零"。
8、关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。
9、冲击：先按一下"预落锤"键，使此键上指示灯亮,再按下"落锤"键,锤体下落，冲击试样。
注意：按下"预落锤"键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。
"预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下"落锤"键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
10、落锤冲击试验机当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
11、按"快降"键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
落锤材料冲击试验机
产品简介：FLLC1401落锤材料冲击试验机主要用于纤维增强树脂基复合材料板抗损伤力的测量，主要是将一定质量的锤体提升至设定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到板材试样上，观察试样表面是否出现裂痕以及是否破坏掉试样。
带有仪器化测量装置，满足ASTM D 7136/ D7136M-05/ BSS 7260试验标准，同时可以按照ASTM D7137/D7137M-05标准对次试样再进行压缩试验测试。
了解合层复合材料板的损伤特性，对于复合材料产品的研制和材料的选择是非常有帮助的。
主要规格：冲击能量范围2J～40J；锤体质量2kg、5.5kg；质量误差±5%；锤头直径16mm；冲击高度100mm～745mm；冲击速度1.4m/s～3.8m/s；提锤速度约7m/min；高度测量误差≤±10mm；传感器载荷力5kN；传感器静态线性误差满量程±1%（10%～50%FS）、逐点±2%（50%～100%FS）；试验采样频率1.25MHz，频率响应500kHz；实验动态误差<2%；光杆间距210mm；主机尺寸750mm X 600mm X 1500mm；主机重量约100kG；技术特点：1.落锤材料冲击试验机采用自动化控制，锤体可以自动找零点，自动挂锤，自动提锤到设定高度，自动检测门是否关闭等。
本机所配专用控制面板和显示屏可满足用户试验要求，实时显示横梁高度，提供试验参数诸如冲击高度等参数设置。
2.具有驱动电机控制系统，设定冲击高度和锤头重量后，通过电脑和控制按键控制试验开始，试验机能使提升，释放，数据采集成为一套全自动化过程。
3.整个试验机四周配备安全防护装置，防止断裂试样飞溅，同时要求防护门有自锁功能，在门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。
根据gb2918标准，对zbn72026落锤冲击试验机的技术条件进行了调整，并在标准环境下对塑料试样进行了试验。
3原理a一般方法：用一定质量的落锤在规定的高度冲击试样。
一般用于产品质量控制。
方法B—梯度法：通过改变冲击高度或落锤获得冲击损伤能量。
4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。
4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg和4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。
4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。
将样品牢固地夹在V形槽中。
4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。
夹具的夹紧点必须与支撑点重合。
夹紧力不宜过大，以免试样变形。
C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。
5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。
当公称外径大于75mm时，沿长度方向从五根管子上切下200mm长的试样。
5.1.2平板从五块板上切下一个200 mm x 200 mm的方形样品，距边缘的距离不小于100 mm。
板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993年10月1日批准。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下一个200mm长的样品。
5扇门。
4个完整的原始模制管件和硬塑料零件样品。
2.5制备的试样端部应平整。
对于管道和截面样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方式：10。
有超过25种梯度法。
6样品条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。
6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。
落球冲击试验机操作规程
落球冲击试验机操作规程落球冲击试验机（又称冲击试验机、落球冲击试验机）是用来测试材料、零部件或产品在受到冲击力下的耐冲击性能的试验设备。
为了确保使用落球冲击试验机的安全和正确性，以下是落球冲击试验机的操作规程，内容如下：一、设备准备1. 确保试验机放置在平稳牢固的台面上，且试验机的底座与地面接触良好。
2. 检查试验机的电源线是否无损坏，接地是否良好。
3. 检查试验机的保险丝是否完好，如有破损应及时更换并确保与要求的额定电流相符。
4. 检查试验机的控制面板、显示屏和按钮是否正常运行。
二、试验样品准备1. 根据试验要求选择适当的试验样品。
2. 将试验样品放置在试验机下方的接收装置上，确保样品的稳定性。
3. 清除试验样品表面的灰尘和杂质。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，并等待试验机自检完成。
2. 按照试验要求设置试验机的冲击高度、冲击角度和冲击能量等参数。
3. 将试验机的冲击装置移至适当的位置，使之与试验样品的中心对齐。
4. 调整试验机的冲击装置高度，使之与试验样品的上表面相切。
5. 按下试验机的启动按钮，开始试验。
6. 观察试验过程中试验样品的运动情况，并确保试验过程中没有任何异常情况发生。
7. 试验结束后，按下试验机的停止按钮，关闭试验机的电源开关。
四、操作注意事项1. 在进行试验操作时，应穿戴安全防护设备，如防护眼镜、手套等。
2. 严禁将手、头或其他身体部位置于试验机的运动轨迹上。
3. 严禁将试验机用于超过其额定参数的试验操作。
4. 在试验过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并联系维修人员处理。
5. 试验结束后，应清理试验样品和试验机，并做好设备的维护保养工作。
五、设备维护1. 定期对试验机进行维护保养，如清洁试验机表面、润滑冲击装置等。
2. 定期对试验机进行校准，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 如发现试验机有故障或异常情况，应立即购买、更换或修理设备。
落球冲击试验机的操作规程是确保试验过程安全和准确性的重要环节。
塑料冲击性能测试.(3)落锤冲击试验
结果计算：
恒高度法： 恒质量法：
������50=������50gH ������50=������gH50
E50-50%试样被破坏时的冲击能量，J H-固定下落高度，m m-固定下落质量，kg g-自由落体加速度，m H50-中值破坏高度，m ������50-中值破坏质量，kg
试样要求：
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧，每组试样的厚度与同组试样的 平均厚度偏差不大于5%，每组试样至少20个，表面应光滑平稳，无裂湿度50%的条件下预处理40h。对吸水性强的材料 应做干燥处理。
测试步骤：
1、选择合适的锤头，准备试验装置。 2、测量和记录试样冲击区的厚度，夹紧试样，每个试验必须以同样 的表面为冲击面。 3、调节落锤总重量，使能破坏50%的试样。 4、将落锤提升到适当的高度，释放落锤，若试样破坏，则下次试验 调低落锤质量或冲击高度；反之，则增加。 5、将试样破坏情况记录与表格，分析试验数据。
塑料冲击性能测试（3） 落锤冲击试验
第二班 第二组
试验目的：
1、了解冲击试验机的结构原理及操作规程。 2、掌握落锤式冲击试验操作来测定高聚物冲击强度。
基本概念
落锤式冲击试验：在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落的
重锤冲击试样测定其产生50%破坏所需要的能量E50 试验中两种调节能量的方法： 1、恒高法：固定高度下改变质量 2、恒重法：固定质量下改变高度
试验仪器：
落锤式冲击试验机应具有防止二次冲击的装置和安 全防护装置，以保护实验者的安全。 落锤由锤体和錘体两部分组成。 锤头有A、B、C三种， 质量有1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg、8kg、 9kg、10kg，精度为5g。
试样夹具主要由上下两块圆形夹板组成，分别对应A、B、C三种锤头。 与试样接触的内孔倒角不大于0.8mm。夹板上下板必须同心，夹具必 须能将试样夹紧，保证其在受冲击时不至于发生位移。
落锤冲击试验机检定规程
落锤冲击试验机检定规程一、前言落锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试设备，用于测定材料在冲击载荷下的破坏性能。
为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对落锤冲击试验机进行检定。
本文将详细介绍落锤冲击试验机检定规程。
二、检定前准备工作1. 检定人员应具有相关技术资格和经验，并熟悉落锤冲击试验机的结构和工作原理。
2. 检定前应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常运行。
3. 检定前应根据设备型号和规格，准备相应的标准样品和标准器具。
三、检定内容1. 落锤质量精度检定使用标准天平对落锤质量进行精度检定。
将标准天平放置在水平台面上，并调整至零点。
然后将落锤放在天平盘上，记录其质量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的质量值进行比较。
2. 冲击能量精度检定使用标准器具对落锤冲击能量进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击能量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的冲击能量值进行比较。
3. 冲击速度精度检定使用标准器具对落锤冲击速度进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击时间和位移值。
根据时间和位移计算出冲击速度值，并与设备说明书中给出的冲击速度范围进行比较。
4. 系统响应时间检定使用快速响应传感器对系统响应时间进行检定。
将传感器安装在试验机上，使其与试样接触。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录传感器输出信号的时间和幅值变化情况，并与设备说明书中给出的系统响应时间范围进行比较。
5. 试验机稳定性检定使用标准样品对试验机稳定性进行检定。
选择适当的标准样品，并按照设备说明书中的要求进行试验。
记录试验结果，并与设备说明书中给出的稳定性要求进行比较。
四、检定报告检定结束后，应编制检定报告，将检定结果和结论详细记录下来。
报告内容应包括设备型号、规格、制造厂家、检定日期、检定人员等基本信息，以及各项检定内容的具体数据和分析结果。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准1概述落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进展冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。
落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、构造简洁、操作便利、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814 的要求。
1.1主要技术指标：1.1.1锤体质量1000g±5g1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm1.2工作原理：以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价承受通过法。
1.3工作条件：1 环境温度：10℃～35℃；2环境的相对湿度不大于 80%；3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%；4在稳定的根底上正确的安装并调整主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰；5工作时无强电磁场干扰，无大的风险；6环境中无腐蚀性介质，并留意做到电控箱通风良好。
1.4电气要求电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ1.5外形尺寸：1900mm×440mm×330mm1.6重量主机净重约：55kg2 仪器安装2.1仪器开箱检验2.1.1仪器在搬运过程中要避开猛烈的振动和机械损伤。
假设由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请准时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。
2.1.2依据装箱单，对随机附件逐一核对，假设随机附件与装箱单中不符，请准时与我公司联系。
2.2安装仪器应安放在枯燥、通风、无明显振动的地面上。
由 4 个膨胀螺丝〔M12×150〕安装地脚、底座底面两侧各用 2 个斜垫块进展调整。
至水准泡处于中间位置，置底板水平留意事项1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必认真阅读本说明书。
2.在近水的地方使用该仪器。
3.在不平稳的地方放置该仪器。
落球冲击试验机的操作说明 冲击试验机技术指标
落球冲击试验机的操作说明冲击试验机技术指标落球冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击强度测试。
操作说明1、夹持试品，依据试品的形状及客户对试品的跌落，使用夹具将试品夹紧（试品是否需要夹具夹紧依据客户来说）。
2、开始设定试验行程，左手拧松电磁体杆上的固定手柄，将电磁铁固定杆底端移至大于需要的跌落高度4cm处（此时的跌落高度不是很），然后略微将固定手柄拧紧，将需要的钢球吸合在电磁铁上。
将配备的直角尺一端垂直于跌落杆上需要高度的刻度尺刻度上，通过细小移动，使钢球下端与需要高度的高度尺刻度相垂直，再拧紧固定手柄。
3、开始试验，按下跌落键，钢球自由下落，对试品进行冲击，依据客户的需要可重复试验及更换钢球试验或者更换产品试验等，此时应当记录好每次的试验结果。
注意事项1.使钢球之中心对准夹具中心,并固定好。
2.钢球落下后,可能会跳出箱体,须注意安全。
3.切勿用利器刮伤机台表面。
4.每次试验完毕,请擦拭机台。
5.将钢球擦拭干净,并放回箱子内。
6.试验完毕后,请关闭电源。
落球冲击试验机的操作是怎样的呢？落球冲击试验机是在确定高度上让一钢球自由下落，冲击到试样上，察看对试样所做的破坏，从而判定试样的耐冲击性能。
通过更换不同质量的钢球及不同的冲击高度，可以得到试样被破坏时的最小冲击力。
它可以适应塑料、玻璃、纤维加强板材、塑料镀膜、金属表面的镀层及漆膜的冲击试验，也可以进行低温材料的冲击试验。
落球冲击试验机在使用时有哪些注意事项呢？它是如何操作的呢？下面就看看本公司技术人员怎么回答这个问题的吧。
落球冲击试验机的操作1、钢球反弹后，插板闭合，钢球落到接球套内。
取出钢球。
当即按动电控箱上的“复位”键，插板翻开，试验可接连进行。
2、按动电控箱上的“落球”键，球落下，冲击试样。
3、取出试验所需求的钢球，托送到电磁吸盘，使电磁吸盘吸住钢球。
4、落球冲击试验机将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不该有皱折或四周张力过大的表象，10个试样的受冲击面应当保持一致。
落锤冲击试验标准
落锤冲击：落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112；同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。
试验机特点：该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。
该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。
软件操作特点：移动控制：上下高度可计算机自动控制。
定位装置：下落高度可由计算机自动控制。
升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。
捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。
缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。
数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。
曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。
报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
关键词语描述：中值破坏质量(mean failure mass)落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量中值破坏高度(mean failure height)一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度中值破坏能量(mean failure energy)造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）冲击高度(impact height)由锤头的顶端到试样上表面的距离。
落锤冲击试验机使用说明书
落锤冲击试验机使用说明书1、用途本试验机适用于对塑材、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，升降高度由标尺显示，直观准确，自动防止二次冲击，符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转时》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法)》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。
2、主要技术参数及规格锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm 、R30mm、 R50mm工作台行程：0-400mm试样直径：10-400mm冲击高度: 0-2000mm冲击中心与夹具中心偏差：不大于2mm托板形式：120º V型托板电源：AC220V±10% 50Hz外形尺寸：（长X宽X高）：780mmX600mmX4100mm3、结构3.1 试验机由机架、引导杆、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、抱锤机构、自动控制部分等组成。
3.2 三根引导杆引导电磁阀座、锤座升降，并起安全防护作用。
3.3 电动机带动减速机、滑轮、使锤体升降；3.4防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。
仪器化塑料摆锤冲击试验机
一、产品介绍：仪器化塑料摆锤冲击试验机塑料及硬橡胶、玻璃钢、玻璃纤维、增强塑料、电气绝缘材料、玻璃陶瓷等材料的简支梁或悬臂梁摆锤冲击试验。
配有FL仪器化示波测试系统，实现智能化测试。
二、试验标准：GB/T 1043-2008 《硬质塑料简支梁冲击试验方法》JB/T 8761-1998 《塑料悬臂梁冲击试验机》JB/T 8762-1998 《塑料简支梁冲击试验机》ISO 179:2000 《Plastics-Determination of Charpy impact properties》ISO 180:2000 《Plastics-Determination of Izod impact strength》三、仪器化塑料摆锤冲击试验机技术参数：冲击能量1J、2J、2.75J、4J、5.5J等；冲击速度2.9m/s、3.5m/s；满足GB/T1043、GB/T1843、ISO 179、ISO 180等冲击试验标准；仪器化测试系统实现自动化智能试验；1）简支梁技术参数：冲击速度：2.9m/s；摆轴中心至试样中心的距离：230㎜；刀刃夹角：30°；刀刃圆角半径：2㎜；支座圆角半径：1㎜；支座前角：5°；支座后角：10°；支座跨距：40㎜、60㎜、70㎜；试样类型及尺寸（长×宽×厚）：80㎜×10㎜×4㎜，50㎜×6㎜×4㎜， 120㎜×15㎜×10㎜；2）悬臂梁技术参数：冲击速度：3.5m/s；摆轴中心至试样中心的距离：335㎜；刀刃夹角：75°；刀刃圆角半径：0.8㎜；刀刃前角：5°；刀刃后角：10°；刀刃中心距钳口上表面：22±0.2㎜；试样类型及尺寸（长×宽×厚）：80㎜×10㎜×4㎜，63.5㎜×12.7㎜×12.7㎜， 63.5㎜×12.7㎜×6.4㎜，63.5㎜×12.7㎜×3.2㎜。
塑料薄膜自由落镖冲击试验机的测试
塑料薄膜自由落镖冲击试验机的测试简介塑料薄膜自由落镖冲击试验机是用于测试塑料薄膜的 impact toughness，也即它能承受多大冲击力。
其测试原理为：将不同的自由落镖重量从不同的高度自由落下，击中薄膜，测试出薄膜的击破强度。
它在塑料制造和应用过程中扮演着十分重要的角色，因为它可以确保塑料薄膜的可靠性和使用寿命。
本文将重点介绍塑料薄膜自由落镖冲击试验机的测试过程，包括测试流程、测试方法以及测试结果分析等方面，帮助读者更好地了解塑料薄膜自由落镖冲击试验机的应用和测试。
测试流程准备工作测试前需要准备好试验机器。
首先，需要确保机器的所有部件和压力计均已安装到位，并校准到对应的标准值。
其次，需要准备好各种体积和重量的自由落镖，以及塑料薄膜样品。
测试步骤1.根据某一特定的标准或者要求，选择合适重量的自由落镖，并把它们放在开放的落镖接头上；2.确定薄膜样品的尺寸和形状，并将其放置于测试平台中央位置；3.在试验机的落镖导轨上设置不同的落镖高度（可以是15cm、30cm、45cm等），启动试验机器，让落镖从高处自由落下并落在薄膜上；4.记录测试结果，包括试验时的温度、相对湿度和落镖击中薄膜的能量等；5.重复以上步骤，更改落镖高度和样品位置，直到测试完所有预设的条件；6.计算并分析测试结果。
测试方法落镖自由落镖是影响测试结果的重要因素之一。
可以选择不同重量和大小的自由落镖来测试薄膜的 Impact Toughness。
落镖实例的重量范围从2到10千克不等，大小通常取决于薄膜的测试尺寸。
在测试过程中，应该始终使用完全符合特定标准的自由落镖，以保证测试结果的可靠性和准确性。
薄膜的特性影响薄膜测试结果的因素之一是薄膜样本的特性。
膜厚、分子量、加工方式和裂纹可能对测试结果产生重要影响。
实验环境环境因素在测试过程中也需要考虑。
例如：室温和相对湿度可能会影响薄膜的物理特性以及落镖撞击薄膜的能量。
测试数据分析测试完成后，可以生成数据图以及分析图来获得清晰的测试结果。
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法落锤冲击试验机适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法：常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。
此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
冲击试验机常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
冲击试验机常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
冲击试验机常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。
但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。
落锤冲击试验机的相关使用介绍
落锤冲击试验机的相关使用介绍落锤冲击试验机是一种用于测量材料抗冲击性能的装置，广泛用于钢铁、合金、塑料、橡胶、玻璃等材料的研究及其制品的检验中。
其主要功能是恒定落锤高度和重量，以一定的能量冲击待测材料，从而评价材料的断裂韧性。
本文将从试验机的特点、试验原理、使用方法等方面进行介绍。
试验机特点落锤冲击试验机的主要特点包括：1.直观易懂的操作面板，可以调整落锤的高度、重量等参数；2.稳定、精准的试验数据，可以在试验过程中随时进行数据记录和显示；3.可靠性强，试验过程准确可靠，不易受环境因素影响；4.适用范围广，能够测量多种材料的抗冲击性能。
试验原理落锤冲击试验机的试验原理是利用重锤自由落体的动能冲击测试样品，通过力学公式计算出材料的断裂韧性，进而评价其抗冲击性能。
试验时，将待测样品放在试验精度上，使其与重锤垂直，在规定高度自由落体，当重锤撞击样品时，样品会发生一定的损伤或形变，如果重锤满足一定高度落体时，样品不能继续承受冲击的能量，则试验结束。
使用方法落锤冲击试验机使用方法如下：1.确认试验机连接、电源、气源等方面的正常状态，开机后进行预热，让试验机排除积存在内部的气体和水分等。
2.根据待测材料的厚度、硬度等特点，调整试验机落锤的重量和高度，以达到设定的标准。
3.将样品放在试验机的平台上，并压紧夹具，避免样品在冲击时移动或略微转动。
4.调整试验机的参数，如试验模式、冲击能量等。
5.启动试验机，在锤头与样品接触并对接好后，落锤从高处自由落体撞击样品。
在试验过程中，观察数据显示，如出现数据异常或超出测量范围，需要及时停止试验。
6.试验完成后，记录数据并进行结果分析，评估材料的抗冲击性能是否符合要求。
在使用落锤冲击试验机时，一定要注意安全操作，并在试验前认真阅读试验机使用手册和相关的安全操作指南。
总结落锤冲击试验机是评估材料抗冲击性能的重要工具之一，并应用广泛。
本文从试验机的特点、试验原理、使用方法等方面进行介绍，希望可以对落锤冲击试验机的相关知识和使用方法有更深入的了解和认识。
落锤冲击试验机的保养维护
落锤冲击试验机的保养维护一、前言落锤冲击试验机是一种用于材料强度测试和破坏性试验的机器，它具有重要的作用。
为了保证设备的长期稳定运行，减少故障率，提高使用寿命，必须定期对设备进行保养维护。
本文将介绍落锤冲击试验机的保养维护注意事项。
二、日常保养1. 清洁试验机在使用过程中会积累大量的灰尘和杂物，应定期进行清洁工作。
首先，需要将试验机的电源关闭，并拔掉插头。
然后，使用干净的毛巾或刷子清洁主机的表面。
同时，应该注意，不要使用含有酸、碱、砂粒或其他腐蚀剂的清洁剂，以免损坏试验机的表面。
2. 紧固件的检查落锤冲击试验机的各个部件之间都通过紧固件进行连接。
在试验机正常工作前，应该对这些紧固件进行检查，确保它们都紧固在正确的位置。
如果发现有松动的情况，应该及时进行调整。
3. 润滑试验机的润滑工作十分重要。
通过给机器润滑，可以延长设备的使用寿命，避免机器因为摩擦而出现故障。
因此，在进行试验前，应该对试验机的润滑点进行润滑，确保每个部位都充分涂抹润滑油。
三、周期检查落锤冲击试验机需要定期进行一些安全检查和机器的维护工作。
这些周期检查可以对设备的安全性和运行稳定性进行保障。
1. 电气部分电气部分是试验机的关键部分之一，它直接影响设备能否正常工作。
因此，定期检查电气部分是必要的。
主要包括检查电缆是否有损坏和裂纹、查看电气控制箱是否有漏电现象等。
2. 机械部分机械部分是试验机的另一个重要部分，它包括机器的各个传动部件以及机器外壳的检查。
主要包括检查各个传动部件的轴承、齿轮、链条和各个摩擦部位的磨损情况等。
3. 油液更换试验机的润滑系统需要定期更换油液，以保证机器长期平稳运行。
在更换油液的同时，应该清洗系统内的沉淀物和杂质，并查看油液的颜色和质量。
四、故障处理虽然我们平时会定期进行落锤冲击试验机的保养维护，但是在使用过程中，设备难免会出现一些故障。
如果遇到设备故障，我们应该及时对错误原因进行排查，并采取合理的措施进行处理。
落锤实验机操作规程
落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测量材料的抗冲击性能的测试设备。
本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用落锤实验机，并准确记录测试结果。
二、设备准备1. 检查落锤实验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 检查落锤实验机的电源是否正常，确保电源线连接坚固。
3. 检查落锤实验机的传感器和测量仪器是否校准准确。
三、操作步骤1. 将待测试的样品放置在落锤实验机的测试台上，并确保样品与测试台接触密切。
2. 打开落锤实验机的电源开关，并等待设备启动完成。
3. 根据测试要求，设置落锤实验机的冲击能量和冲击次数。
4. 将落锤实验机的落锤调整至适当的高度，使其与样品的上表面保持垂直。
5. 按下开始按钮，落锤实验机将开始进行冲击测试。
6. 在测试过程中，密切观察样品的变化，并记录下冲击后的破坏情况。
7. 等待落锤实验机完成所有的冲击测试后，将测试结果记录在相应的测试报告中。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行测试前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜和防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入落锤实验机的工作区域。
3. 在测试过程中，禁止站在落锤实验机的工作区域内。
4. 在测试过程中，禁止对落锤实验机进行任何形式的改装或者维修。
5. 在测试完成后，关闭落锤实验机的电源开关，并及时清理测试台和设备周围的杂物。
五、常见故障排除1. 如果落锤实验机无法启动，请检查电源是否正常连接。
2. 如果落锤实验机的冲击能量无法调整，请检查能量调节装置是否损坏。
3. 如果落锤实验机的测试结果异常，请检查传感器和测量仪器是否校准准确。
六、维护保养1. 定期清洁落锤实验机的外观，使用干净的布擦拭设备表面。
2. 定期检查落锤实验机的零部件，如传感器和测量仪器，确保其正常工作。
3. 如果发现设备有损坏或者故障，请及时联系维修人员进行修复。
七、总结本操作规程详细介绍了落锤实验机的操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养要点。
落锤冲击试验机保养维护
落锤冲击试验机保养维护前言落锤冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的实验设备，具有高精度、可靠性强等优点。
但在使用过程中，也需要保养维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍落锤冲击试验机的保养维护知识，帮助工作人员提高设备的使用效率和维护质量。
保养维护流程1. 定期清洁落锤冲击试验机在使用过程中，经常会受到灰尘、锈蚀等污染物的侵蚀，可能引起设备失灵。
因此，定期清洁是保养维护的基本流程。
具体操作如下：•首先需要关闭电源开关，并卸下所有配件•使用专门工具或无水酒精清洗每个零部件•注意不要用钢丝球或硬刷子擦洗，以免损伤设备表面•清洗完毕后，将设备零部件拼装好，并连接电源，完成自检步骤后即可正常使用。
2. 润滑维护有些设备在长期使用过程中，润滑剂会变质或干涸等情况，必须及时添加润滑油或脂来降低磨损率。
具体操作如下：•首先将设备卸下所有配件，使用专门工具或专用注油器将润滑油滴入潜孔或油孔内•注意润滑油量要适当，不要过多或过少，以免影响设备的正常使用•润滑完成后，将设备零部件拼装好，并连接电源，完成自检步骤后即可正常使用。
3. 定期检修长时间的使用会导致设备的一些部件磨损或松动，必须定期检修。
具体操作如下：•首先关闭电源开关，并卸下所有配件•一一检查每个零部件是否有磨损或损坏情况，如有问题及时更换或修理•注意检查会影响设备使用寿命的零部件如支架、弹性元件等•检查完毕后，将设备零部件拼装好，并连接电源，完成自检步骤后即可正常使用。
注意事项落锤冲击试验机作为一种非常重要的实验设备，操作人员在使用过程中，需要注意以下事项：1.操作前必须先进行自检，确认设备无问题后，方可进行实验操作2.操作人员需按照说明书的要求来进行各个设备操作3.除非特别要求，否则不要更改设备的设置配置，防止影响实验数据和设备系统4.在设备使用过程中，如发现任何异常情况，必须及时停机检查，以加以解决。
结语以上就是落锤冲击试验机保养维护的知识，只有做好保养维护工作，才能保证设备的正常使用和使用寿命。
落锤冲击试验机的工作流程
落锤冲击试验机的工作流程
落锤冲击试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品
进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。
落锤冲击试验
机同时，也可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验，以鉴定材
料质量的优劣。
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率。
此试验方法可以通过改变落锤的质量
和或改变高度来满足不同产品的技术要求。
落锤冲击试验机的工作流程：
安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤，落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。
电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母
联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。
根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将
锤提升至设定高度。
释放落锤，锤体自由下落冲击试样。
当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，锤体落在捕捉架上。
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塑料制品落锤冲击试验机
济
南
铂
鉴
测
试
技
术
有
限
公
司
一、产品简介：
塑料制品落锤冲击试验机用于测定塑料管材（PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管）、板材和塑料制品的抗冲击性能。
产品符合JB/T 9389《落锤式冲击试验机技术条件》标准要求，亦满足：GB6112、GB11548、GB/T 14152、GB/T 5836.1 、GB/T10002.1、GB/T 10002.2、GB/T13664、GB/T 16800、GB18477、QB1929、JB/T 5125等标准对试验设备的要求。
二、塑料制品落锤冲击试验机技术参数
最大冲击能量：300J
冲击高度：0-2000mm(可特殊定做)
锤头曲率半径：SR5、SR10、SR30；d25、d90
锤体质量：0.25Kg-16Kg
试样尺寸：管材φ16-φ450mm(可特殊定做)
高度定位误差：±2mm
显示分辨率：1mm
防二次冲击捕捉率：100%
三、塑料制品落锤冲击试验机工作环境
1、环境温度：10-35℃；
2、相对湿度：≤85%；
3、电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%；
4、在稳固的基础上安装，试验机水平度：0.2/1000；地面基础承载能力：3倍设备重量；
5、试验室无振动，无腐蚀性介质和无强磁场干扰；
四、质量保证
塑料制品落锤冲击试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。