余热锅炉绝热炉膛炉顶改造设计
余热锅炉改造方案说明书
目录1.改造前锅炉情况 (3)1.1概述 (3)1.2原受热面数据 (3)1.3原热力性能数据（设计工况100％负荷） (5)2改造要求 (6)2.1改造后燃机排气参数 (6)2.2改造内容 (6)2.3改造性能要求（环境温度28℃，天然气工况） (6)3改造方案 (8)3.1受热面改动及增加 (8)3.1.1高压蒸发器的改造： (8)3.1.2增加低压过热器： (8)3.1.3增加凝结水加热器 (8)3.1.4增加性能加热器 (9)3.1.5增加热水加热器 (9)3.2除氧器更换 (9)3.3管道及阀门仪表 (9)3.3.1低压过热器附属管道 (10)3.3.2凝结水加热器附属管道 (10)3.3.3性能加热器附属管道 (10)3.3.4热水加热器附属管道 (11)3.4给水泵校核 (11)3.5高压热水循环泵校核 (11)3.6低压热水循环泵校核 (11)3.7凝泵校核 (11)4.1主要性能数据汇总 (12)4.2Q-T (13)5改造结构加固及施工方案见施工方案说明书（包括保温与油漆方案）。
(14)6附件 (14)6.1锅炉总图 (14)6.2电控PID图 (14)6.3高压蒸发器+低过总图 (14)6.4凝加+性加+热加总图 (14)6.5低压锅筒（除氧器） (14)6.6热力计算汇总表 (14)6.7烟气阻力计算 (15)6.8安全阀排放量计算书 (15)6.9水泵校核计算书 (15)6.10汽水阻力计算书 (15)6.11材料汇总表 (15)6.11.1主要受压件材料： (15)6.11.2钢结构 (21)深圳南天GT13E2燃机余热锅炉改造方案说明书1.改造前锅炉情况1.1概述深圳南天电力有限公司现有一套GT13E2燃气－蒸汽联合循环发电机组，其配套的余热锅炉为比利时CMI公司生产的、悬吊式单压加自身除氧强制循环余热锅炉。
联合循环机组于1997年7月1日正式投产，至今已运行十年。
余热回收锅炉改造工程方案
余热回收锅炉改造工程方案一、项目概况余热回收锅炉改造工程是指对已有的锅炉系统进行改造，通过使用余热回收技术，将原本排放至大气中的热能利用起来，提高热能利用效率，减少能源消耗和环境污染。
余热回收锅炉改造工程通常包括余热回收设备的安装、管道及系统的改造、控制系统升级等方面。
二、改造目标1. 提高热效率：通过余热回收技术，将原本排放至大气中的热量利用起来，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 减少污染排放：通过余热回收，减少热能排放至大气中，降低环境污染。
3. 降低运行成本：优化锅炉系统的热能利用方式，减少对传统能源的依赖，降低运行成本。
三、改造范围1. 安装余热回收设备：如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 管道及系统改造：对原有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统连接起来。
3. 控制系统升级：对原有的自动控制系统进行升级，实现余热回收设备与锅炉系统的联动控制。
四、工程实施方案1. 前期准备工作在进行余热回收锅炉改造工程前，需要进行一系列前期准备工作，包括方案设计、设备采购、施工准备等。
具体工作包括：（1）方案设计：由专业工程设计团队进行现场勘察和设备选择，制定改造方案。
（2）设备采购：根据方案设计结果，确定所需要的余热回收设备，进行设备采购。
（3）施工准备：确定施工队伍，进行施工计划的编制，做好现场施工准备工作。
2. 设备安装在前期准备工作完成后，进入现场施工阶段。
具体工作包括：（1）拆除原有设备：根据方案设计，拆除原有锅炉系统中与改造工作相关的设备。
（2）余热回收设备安装：按照方案设计，将余热回收设备安装到原有锅炉系统中。
（3）管道连接：对现有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统进行连接。
3. 系统改造系统改造主要包括管道及系统的调整和优化工作。
具体工作包括：（1）管道调整：对原有管道进行调整，确保余热回收系统与锅炉系统的正常运行。
（2）系统优化：对原有的锅炉系统进行优化调整，确保改造后的系统能够正常运行。
高炉炉顶改造方案
1高炉炉顶改造方案及配套系统情况（讨论）一、1#高炉炉顶改造方案1、考虑斜桥角度不变，斜桥上部炉顶部位弯轨折点标高不变，降低高炉煤气封头高度794 mm，使炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794mm。
2、在炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794 mm范围内布置受料斗、料罐、气密箱、布料器等装置，料罐有效容积为12m3。
3、溜槽长度1800mm，溜槽垂直高度下沿和炉吼钢砖上沿距离为335mm。
4、现有炉顶放散阀平台+ 47.415m提高为+ 47.50m，平台加大重新制作现有炉顶天轮标高+ 44.295m，提高为+ 45.015m。
（保留利用天轮平台）现有平台+ 39.400 m、+ 35.030 m、+ 33.000 m、+ 36.160 m、 + 27.200 m （炉顶大平台）、+ 24.3 m废除制作新平台+ 25.0 m、+ 31.360 m、+ 34.560 m、+ 41.00 m、+ 51.50m。
5、高炉煤气封头降低高度后，煤气封头角度变为48度，煤气封头角度变小后，不再能承载煤气上升管等的重力，将煤气上升管等的重力，由炉体承重转移至25.0 m平台，煤气导出管上装膨胀节（为防止煤气上升管等的重力传递到煤气封头上，石钢和公司炼铁厂均装设有膨胀节）。
6、除煤气导出管和煤气上升管对接部分改造外，其它煤气上升管和下降管尽可能利用现有、不做变动。
对煤气封头到煤气下降管部分做内喷涂。
#二、煤气二次均压目前1#450高炉系统煤气加压机能力小，勉强维持现有干除尘需要，考虑两个方案。
1、2#450高炉系统煤气加压机能力富余，所以在2#450高炉系统煤气加压机后的管道上设置两个阀门，实现分别用于对两座高炉炉顶进行二次均压。
2、将现有1#450高炉煤气加压机（型号不变）由3m3/min，加大为15 m3/min 。
、氮气系统2#450高炉系统（炉顶和风机）目前使用量约为250m3/h，两座高炉则为500 m3/h,留有余地应按600 m3/h考虑，选择以下其中一个方案。
国产余热锅炉环保节能供热技术改造
热 电技 术
２０ ０ ７年 第 ４期 （ 第 ９ 总 ６期 ）
小热水 用户是 采 用 小 型 的燃 油 、 煤 锅 炉 进 行 经 营 燃
１ｍ。单组 联箱上 各开 ６ 管 口与管屏 焊接 。 由上 ０ ２个
作业 。据不完 全统 计 ， 县 城不 包 括 各 镇 区就 拥 有 仅 运行 的 ２／ ｔｈ以下 的小 锅炉 近 百 台 ， 天 这 些小 锅 炉 每 对大气 的污 染 物排 放 也 是 当地 环保 部 门屡 禁不 止 、
２ １ 锅 炉本体 结构 ．
本体结构主要由进口烟道 、 烟气挡板门、 旁通烟
道、 过渡烟道 、 炉 本 体 、 口烟道 、 烟 囱、 道 膨 锅 出 主 烟
胀节、 钢架及护板、 平台扶梯 、 炉顶雨棚等部件组成。 锅炉本体受热面采用标准单元模块式结构， 由垂直
布置的错列螺旋鳍片管和上下集箱组成 ， 以获得最 佳的传热效果和最低的烟气压降。 燃机侧排出的烟气通过进 口烟道进人烟气挡板 门， 系统 单循环时烟气通过烟气挡 板门从上部的旁
表２ １ 号锅炉改造前各段烟气温度及主参数
过热器管屏 蒸发器管 屏 除氧器管屏
主烟 囱 新增受热 面管屏 热水箱 管道循环 泵
图 ２ 改造 后 锅 炉 炉膛 受 热 面 布 置简 图
经计算 ， 加装 ２组管屏后的炉膛烟气总阻力约 ２９ Ｋ ａ排烟温度将下降 ｌ℃左右。根据该锅炉 的 ．０ Ｐ ， Ｏ 排烟含硫量计算 ， 尾部金属壁面均在露点安全系数
表１ １ 号锅炉改造前烟道各段烟气阻力值
道泵打水循环 ， 利用锅炉排烟余热加热循环水 ， 待水 温升到 ８ｑ 时向城区供应民用非饮用热水 ， ５Ｃ 收效 良
好。该项 目大大减少 了当地城区小型燃 油、 煤锅 燃 炉的运行容量， 对地方城区环保节能减排做出 了较
余热锅炉高温烟道的改造与优化论述
余热锅炉高温烟道的改造与优化论述发布时间：2021-06-02T06:21:12.288Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：杨薇[导读] 通过对该问题的研究和分析，可以更好的提高余热锅炉的工作效果，创造最大的经济和社会效益。
南京奥能动力设备有限公司【摘要】本文主要分析了余热锅炉高温烟道中存在的问题，重点介绍了对余热锅炉高温烟道的改造方式和优化手段，它不仅可以提高锅炉运行的效率，还能确保烟气分布均匀，减少高流速烟气对烟道产生的不良影响。
余热锅炉系统在运行过程中，在烟道中不仅会产生结渣，还会影响到锅炉系统的外表防腐和保温功能。
通过对该问题的研究和分析，可以更好的提高余热锅炉的工作效果，创造最大的经济和社会效益。
【关键词】余热锅炉；高温烟道；改造和优化手段对余热锅炉高温烟道进行改造和优化不仅可以达到有效预防设备出现问题的作用，还能进一步做好余热锅炉系统设备烟道的维护和保养效果。
这样一来，也可以达到延长设备使用功能的作用，对降低生产成本、提高工厂的经济效益有着重要的意义。
除此之外，还可以减少企业停产进行检修的概率，这对于整个企业来说，对今后的发展都有着重要的推动作用。
对余热锅炉系统烟道进行改造是一项长期工作，这也是整个生产环节的关键。
1.改变烟气的混合方式对于余热锅炉混合烟道中存在的顶墙保温层坍塌问题，其中关键的解决措施是进一步降低两个炉膛中出口烟气在混合区域内的温度，尤其是对于左右两侧的温差进行控制。
除此之外，还要在现有的环境下，也就是在不改变余热锅炉的双炉膛并列到布置结构的前提下改变两个炉膛的烟气交汇混合方式。
要想让两个炉膛的出口烟气达到充分混合的目的，最有效的方式就是改变烟气的混合路线，最终实现环状360°的交汇，这样也可以确保两路的烟气达到最充分的混合状态。
在制定改造方案过程中，还需要考虑混合烟道顶墙具有的支撑作用，在对顶墙设计混合出风口的时候也要考虑是否存在不合适的状况。
2号炉炉顶大包保温改造技术标书
目录1工程概况： (1)2.1组织机构： (2)2.3人力资源配备 (3)3施工技术方案 (3)2号炉炉顶大包保温及密封改造危险点分析及预控措施 (6)4安环保障体系 (7)4.1安全生产责任制 (7)4.2安全生产策划阶段 (12)4.2.1危险源辩识与评价 (12)4.2.2安全生产目标 (12)4.2.3安全目标保证措施 (12)4.3安全生产实施阶段 (13)4.3.1安全生产管理制度 (13)4.3.2安全教育、培训 (14)4.3.3文明生产 (14)4.3.4应急预案与响应 (15)4.4安全检查阶段 (15)4.4.2检查内容： (15)4.4.3考核按项目部《考核管理办法》执行。
(15)5质保体系 (15)5.1质量目标 (15)5.2人员保障措施 (16)5.3质量目标的管理措施 (16)5.4质量保证措施 (17)5.4.1体系保障措施 (17)5.4.2过程保障措施 (17)1工程概况：1.1 概述内蒙大唐托克托电厂#2锅炉炉顶大包吊挂管穿炉顶处多处塌陷漏热风，主要原因为保温结构设计不合理，采用硅酸铝板上铺设钢丝网糊耐火泥的方法，吊杆与大包保温间隙用耐火泥糊死方法，由于吊杆随着锅炉起停及负荷变化膨胀、收缩，长期运行位移量大的吊杆耐火泥破损保温塌陷，因此针对该问题拟对膨胀较大已造成保温破损的吊杆穿墙处进行改造。
工程主要内容有：在吊挂管穿墙处加装套管，增加套管外保温强度，防止保温塌陷。
套管外加装硅酸铝保温后上铺设铁板，套管与吊杆间隙内塞满硅酸铝保温，在间隙上方的吊杆上做活动保温罩壳，罩壳内部填满硅酸铝，保证吊杆自由膨胀且密封不漏。
2 施工组织机构及人力资源2.1组织机构：2.3人力资源配备3施工技术方案工作准备→办理工作票→工作人员进行现场作业安全技术交底→进行使用材料领用检验运往现场→清理炉顶卫生→制作及加装吊杆外套管→铺设硅酸铝保温层及完善吊杆外套管保温密封→铺设镀锌钢板及点焊→清理卫生→拆除脚手架→工程验收、进行移交。
锅炉炉顶密封保温施工工艺的改进
锅炉炉顶密封保温施工工艺的改进王林江（湖南资兴矿业集团焦电股份有限公司矸石电厂)［内容摘要］文中阐述了锅炉炉膛上炉顶各组成部件因热膨胀与相对位移所带来的炉顶密封问题，并采取措施，从密封材料选型与密封工艺两方面出发，解决锅炉炉顶的裂缝、冒口、漏灰（烟）等现象所引起的炉顶保温与密封问题,来提高锅炉的保温性能.［关键词］炉顶顶棚管密封保温热膨胀相对位移热补偿一、前言焦电股份有限公司矸石电厂装有2台上海锅炉厂制造的SG-35/3.82鼓泡床（BFB）沸腾炉，分别于1991、1992年投运。
两台锅炉炉膛上炉顶面积均为28m2，其炉顶保温与密封均是采用传统工艺设计的。
顶棚管段：在顶棚管上平铺一层特制的粘土砖(后因大修，图方便将粘土砖弃之未用,而是用耐火混凝土取而代之），再在其上浇制一层达100mm的耐火混凝土,然后在其面上交错砌筑3层保温砖(约150 mm厚)，再在保温砖上平铺一层约100 mm的水泥珍珠岩拌料，其表面以铁丝网加固并抹面；过热器管与顶棚管交叉处部位：在过热器管与顶棚管交叉处往上200 mm段用石绵绳紧密缠绕过热器管（石棉绳直径约4mm），再在此处以顶棚管为基础浇灌120 mm厚的矾土混凝土，其与顶棚管段的混凝土联成一整体。
再在过热器管束外四周用机机制红砖砌筑四面砖墙往上直至减温器与过热器集箱机座处,形成一腔体，然后在腔体中填充水泥珍珠岩拌料，使腔体中的过热器管束之间填充水泥珍珠岩拌料300 mm厚，反复捣实.以上的空间用硅酸铝耐火纤维填充,直至填满整个腔体，腔体外用水泥沙浆抹面进行密封,其减温器和过热器集箱上用硅酸铝纤维包扎并用水泥砂桨沫面；顶棚与前墙、两侧墙接触处:在顶棚与前墙、两侧墙搭接处的膨胀缝用石棉绳制成简单的迷宫型密封设置。
这种传统的密封保温方式,在投运（或大修后）初期可以保证质量,但运行一段时间后，炉顶就出现裂缝、冒口、漏灰（烟）现象，并日趋严重。
有时不得不采用提高炉膛负压的办法来降低炉顶漏烟，这样又使排烟温度升高,影响锅炉效率.空气中粉尘浓度含量达95mg/m3,温度达85℃，严重影响作业环境，且热损失很大.二、原因分析造成炉顶泄漏、热损失大的原因主要是保温密封结构的设计不合理，传统的施工工艺难以补偿和适应锅炉运行中所造成的炉顶泄漏问题。
锅炉改造方案
第一章锅炉改造方案一、锅炉设计方案及介绍1.煤粉锅炉系统组成及说明煤粉锅炉系统主要由锅炉主机、燃烧系统、烟气处理系统、烟风系统、汽水系统（供参考）、电控系统及燃料储供系统组成。
1.1锅炉主机煤粉蒸汽（热水）是以煤粉为燃料，燃烧后加热炉水产生蒸汽，通过管道将蒸汽（热水）输送给用热设备。
煤粉锅炉本体是整个汽水系统的关键设备，水在锅炉那不断获得热能并产生蒸汽（热水），提供给用热设备，介质压力根据用热的工艺要求确定。
1.2燃烧系统煤粉燃烧系统由燃烧器、烟风系统、出灰系统及有关阀门管线组成。
燃料经燃料供给系统输送到燃烧室中，在燃烧室燃烧，产生的热量以辐射和对流的方式通过炉管传递给炉内介质，燃料释放热量后，其烟气经尾部余热利用装置（省煤器、空气预热器等）回收余热后降温，经尾部烟气处理系统后，由引风机排入烟囱引入大气。
鼓风机将空气送到燃烧器，作为燃料燃烧的助燃空气。
1.3汽水系统（利用原有）1.4电控系统控制系统由动力控制柜、计算机监控系统和电脑型操作柜等组成。
1.5燃料储供系统燃料储供系统由煤粉仓、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门等组成。
1.6煤粉仓利用现有炉前煤仓改造成炉前中间煤粉仓，提供煤粉燃料的储存、卸粉、输送。
煤粉仓有料位指示装置。
煤粉输送到煤粉仓采用了厚壁管，大弯曲半径，延长使用寿命；管道采用静电接地保护。
煤粉仓采用了CO2气体保护，根据仓能的温度不定期的注入CO2气体，每10m3用量2kg的CO2气体。
1.7煤粉输送装置根据锅炉负荷的调节，变频给料，保证了燃烧器的稳定运行。
1.8管道仪表阀门、气冲装置管路设计要流畅，防止流动死点，采用无缝钢管制造。
2.锅炉改造前后技术性能比较3.锅炉结构改造说明3.1锅炉本体改造简述锅炉额定蒸发量为35吨，额定压为为3.82MPa,过热蒸汽温度为450°C,炉型为角管式链条炉排蒸汽锅炉。
3.2系统改造说明改造说明：锅炉需要改造处:3.2.1受压件（1）原本体受压件左右侧壁、通道后壁对流各级受热面、下降管、顶集箱、锅筒等都不动，主要针对炉膛前墙、炉膛后墙的改动及过热器更换。
余热锅炉扩容改造工程方案
余热锅炉扩容改造工程方案一、工程概述余热锅炉扩容改造工程是指对现有的余热锅炉系统进行扩容升级改造，以提高热能利用效率，降低生产成本，减少能源资源浪费，达到节能环保的目的。
该工程主要包括余热锅炉扩大容量、提高燃烧效率、改善设备运行稳定性、提高热能回收率等方面的改造工作。
二、工程背景我国目前工业生产中大量的余热能无法有效利用，造成了严重的能源浪费现象。
余热锅炉作为其中的一种能源回收设备，具有较大的改造潜力和节能空间。
通过对现有余热锅炉进行扩容改造，不仅可以提高余热利用率，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，实现经济效益和环保效益的双重收益。
三、工程目标1. 提高热能回收率：通过扩容改造，提高余热锅炉的热量收集效率，最大限度地回收工业生产过程中产生的余热能。
2. 降低生产成本：通过提高余热锅炉的热能利用效率，降低燃料消耗量，减少生产成本支出。
3. 减少环境污染：通过改造提高燃烧效率，减少排放废气中的污染物，保护环境，实现绿色生产。
4. 提高设备运行稳定性：通过设备更新改造，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备使用寿命。
四、工程方案1. 余热锅炉扩大容量：根据现有余热锅炉的实际情况，设计合理的扩容方案，包括锅炉容量、燃料供给等方面的技术参数调整，以适应工业生产中不断增加的热负荷需求。
2. 提高燃烧效率：通过调整余热锅炉的燃烧参数，提高燃烧效率，减少废气排放，达到节能减排的目的。
3. 设备更新改造：对余热锅炉的关键部件进行检修和更换，提高设备的运行稳定性和可靠性，确保设备长期稳定运行。
4. 热能回收装置增设：根据工业生产过程中的余热资源分布情况，合理增设热能回收装置，提高余热利用率，降低能源消耗。
5. 控制系统升级：对余热锅炉的控制系统进行升级改造，实现自动化控制，提高设备的智能化程度，降低人工操作成本。
五、工程实施步骤1. 前期准备工作：对现有余热锅炉系统进行全面检查和评估，确定扩容改造的具体方案，制定详细的施工计划和安全预案。
二套催化co余热锅炉节能改造的设计_secret
二套催化CO余热锅炉节能改造的设计摘要：本文介绍了二套催化装置CO余热锅炉节能改造的设计，通过合理的选型和工艺流程改动措施，使该设计达到了预期的效果。
关键字：余热锅炉水热媒低温过热器烟气换热器给水预热器1 前言荆门分公司80万吨／年重油催化裂化装置，该装置工艺先进，渣油掺炼比大，自动化水平高，自96年开工以来给荆门分公司带来良好的经济效益。
但与重油催化裂化装置配套的CO余热锅炉运行中尚存在一些问题:⑴ 烟气流通阻力偏大，导致炉膛压力偏高，为控制炉膛压力，只好将部分CO烟气直接从烟囱排放，造成大量化学能和高温余热损失，影响装置运行经济效益，同时也对环境造成污染；⑵ CO余热锅炉蒸汽过热能力偏低，过热自产蒸汽和油浆蒸发器产生的外来蒸汽(共50t ／h)，过热后蒸汽温度仅400℃左右。
由外取热器产生的35t／h外来中压蒸汽只好直接串入低压蒸汽管网，造成高品位能源的浪费。
与同类CO余热锅炉装置相比，少产蒸汽10～20t ／h左右。
为提高CO余热锅炉的烟气处理能力，提高余热锅炉抗低温露点腐蚀能力，增加CO余热锅炉蒸汽产量和蒸汽过热能力，提高装置经济效益，荆门分公司于2001年3月对CO余热锅炉进行综合节能改造，并于2001年5月正式投入使用。
2 CO余热锅炉节能改造的设计2.1 设计依据⑴ CG-BQ84/506-68-3.82/420型燃烧式CO余热锅炉图纸；⑵ CG-BQ84/506-68-3.82/420型燃烧式CO余热锅炉热力计算书；2.2 设计原则⑴ 采用稳妥可靠技术，并具有先进性，满足节能环保要求；⑵ 增设旁通烟道，降低锅炉尾部受热面烟气流动阻力，满足装置满负荷运行余热回收要求；⑶ 改造后全部中压蒸汽进余热锅炉过热，温度达到410℃；⑷ 提高省煤器进水温度，防止省煤器腐蚀；⑸ 增加吹灰措施，设置蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器采用自动控制。
2.3 设计基础数据2.3.1 CO余热锅炉节能改造设计依据下列数据进行炉膛压力2.3.2 公用工程参数⑴ 仪表风压力:0.6～0.7MPa 温度:常温⑵ 吹灰用蒸汽压力:1.0MPa 温度:250℃2.4 CO余热锅炉节能改造方案及流程2.4.1 改造方案：在CO余热锅炉锁气器部位增设一烟气旁路烟道，并在旁路烟道中加装低温过热器和无腐蚀空气及给水预热系统的烟气换热器，使部分烟气(约45000 Nm3/h左右)通过该旁路烟道的低温过热器和烟气换热器后与原烟道相接，增大烟气流通能力；增设空气预热器并将空气预热器布置在鼓风机出口与燃烧器入口间风道上；增设给水预热器并将给水预热器布置在距离烟气换热器较近的位置。
低压电站锅炉的炉膛结构设计与燃烧效果分析
低压电站锅炉的炉膛结构设计与燃烧效果分析在低压电站锅炉中，炉膛结构设计和燃烧效果是关键的因素，直接影响锅炉的运行效率和能源利用率。
本文将探讨低压电站锅炉的炉膛结构设计和燃烧效果分析，并提出一些优化建议。
一、炉膛结构设计1. 炉膛布置：对于低压电站锅炉来说，炉膛的布置需要合理设计，以确保燃料在燃烧过程中得到充分的燃烧和热交换。
常见的炉膛布置方式有水平布置、比例布置和本架布置等。
根据实际情况和燃料特性，选择合适的炉膛布置方式。
2. 炉膛尺寸：低压锅炉炉膛的尺寸要足够大，以满足燃料燃烧所需的空间和氧气供应。
同时，还要考虑炉膛的热量传递和柱流混合情况，合理控制燃料的燃烧速度和热负荷。
3. 燃料喷射方式：燃料的喷射方式直接影响燃烧过程中的燃料分布和混合情况。
常见的喷射方式有喷嘴、喷焰枪和辐射喷射器等。
根据燃料特性和炉膛结构设计，选择合适的燃料喷射方式。
4. 炉膛形状：炉膛的形状对燃气流动和热量传递具有重要影响。
常见的炉膛形状有矩形、圆形和环形等。
根据燃料特性和燃烧要求，选择合适的炉膛形状。
5. 炉膛材料：炉膛的材料需要耐高温、耐腐蚀，并具有良好的导热性能。
常见的炉膛材料有耐火材料、不锈钢和合金钢等。
选择合适的炉膛材料，可以延长锅炉的使用寿命和提高燃烧效果。
二、燃烧效果分析1. 燃烧效率：燃烧效率直接反映了锅炉的能源利用率。
提高燃烧效率，可以减少能源浪费和环境污染。
合理设计炉膛结构，保证燃料充分燃烧和热量交换，并根据燃料和空气的理论配比，控制燃料的供给量和燃烧温度，以提高燃烧效率。
2. 低排放：低压电站锅炉的燃烧过程中产生的排放物对环境有一定的影响，如氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等。
通过合理设计炉膛结构、控制燃烧温度和燃料供给量，可以减少污染物的生成和排放，达到低排放的要求。
3. 燃烧稳定性：燃烧稳定性是指燃料在燃烧过程中的稳定性和连续性。
炉膛结构设计需要考虑燃料的分布和混合情况，控制燃料的燃烧速度和热负荷，保证燃烧的稳定性和可靠性。
300MW锅炉炉膛设计设计 初稿
摘要与发达国家相比，我国电力工业的起步较晚。
经过半个多世纪的学习、借鉴、和发展，现在，我国已有能力自行制造1000MW的超临界、超超临界电站锅炉。
虽然我国已有大量亚临界及其以上大型锅炉自主的制造和运行经验，但与世界先进机组相比还有一定差距，应当尽快进行改造，缩短这些差距。
本设计是300MW亚临界自然循环锅炉炉膛的设计，在设计过程中，能对锅炉在燃煤过程中可能遇到的问题进行一些分析和思考，进一步降低每千瓦的设备投资、金属消耗，并提高机组运行的经济性和安全性，高参数、大容量、高自动控制技术的大型电站锅炉在运行中存在的过热器和再热器超温爆管、水冷壁高温腐蚀及爆管、尾部受热面的磨损、腐蚀等现象的发生，这些现象不仅降低了锅炉的热效率，同时也影响锅炉的安全性和可靠性。
通过设计本身，了解锅炉结构知识，为今后工作中可能遇到的锅炉问题，能够提供一些理论支持。
设计锅炉炉膛需要分析、了解锅炉受热面布置细节，充分了解炉膛结构设计与炉膛容积；炉膛内炉墙总面积；炉膛有效辐射受热面积；炉膛火焰有效辐射层厚度；炉膛水冷程度等因素的影响，通过多次取值校核，让炉膛出口烟温与估值能够在53.63℃，使本身设计更加适合煤种燃烧的要求。
关键词：煤种分析、炉膛、热力计算、校核ABSTRACTC ompared with developed countries, China's power industry started late. After half a century of study, learn and develop, and now, China has the ability to manufacture 1000MW supercritical, ultra-supercritical power plant boiler. Although China has a large number of sub-critical and more self-sufficient large boiler manufacturing and operation experience, but the world still lags far behind the advanced units, should be transformed as soon as possible to shorten the gap.This design is sub-critical 300MW natural circulation boiler furnace design, design process, the process can be coal-fired boiler in question might encounter some analysis and reflection, to further reduce the equipment investment per kilowatt, metal consumption,and improve unit operation and security of the economy, high-parameter, large capacity, high automatic control technology in the operation of large boiler superheater and there Reheater temperature burst pipes, water wall high-temperature corrosion and burst pipes, rear heating surface wear, corrosion and other phenomena, these phenomena not only reduces the thermal efficiency of the boiler, but also affect the safety and reliability of the boiler. Through the design itself, to understand the boiler struct ure knowledge for future work that may be encountered in the boiler problem, can provide some theoretical support.Design of boiler furnace needs to understand the layout of the boiler heating surface details, fully understand the structural design of the furnace and the furnace volume; the total area of the furnace wall furnace; active radiation heating furnace area; effective radiation thickness of the furnace flame; furnace water level and other factors, checked by multiple values, so that furnace exit gas temperature and the valuation can 53.63 ℃, so that their design is more suitable for the requirements of coal combustion.Key words: coal analysis, furnace, thermal calculation, check目录引言本设计为某电厂300MW机组的煤粉锅炉进行炉膛结构设计。
余热锅炉改造方案设计
目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (3)第1章关于余热锅炉 (4)1.1 余热锅炉的现状与发展 (4)1.1.1余热的背景 (4)1.1.2余热的存在 (4)1.1.3余热资源的分类 (4)1.1.4余热利用的一般方法 (5)1.1.5余热利用的特点 (5)1.1.6余热锅炉的发展 (5)1.2余热锅炉的设计背景及条件 (7)1.2.1设计背景 (7)1.2.2改造项目 (7)1.3余热锅炉设计条件说明及分析 (8)第2章余热锅炉的设计 (8)2.1设计原始数据及要求 (8)2.1.1余热锅炉设计参数 (8)2.1.2设计要求 (9)2.1.3设计思路 (9)2.1.4烟气焓温表 (9)2.1.5各段吸热量分配 (9)2.2受热面的结构设计 (10)2.3过热器的设计 (11)2.3.1过热器结构尺寸计算 (11)2.3.2过热器段热力计算 (12)2.4蒸发器的设计 (13)2.4.1蒸发器结构尺寸计算 (13)2.4.2蒸发器段热力算 (13)2.5省煤器的设计 (14)2.5.1省煤器结构尺寸计算 (14)2.5.2省煤器段热力计算 (15)2.6阻力校核 (15)2.6.1过热器段蒸汽流动阻力计算 (15)2.6.2过热器段烟气流动阻力计算 (16)2.6.3蒸发器段流动阻力计算 (16)2.6.4省煤器段水流动阻力计算 (16)2.6.5省煤器段烟气流动阻力计算 (16)2.6.6流动阻力校核 (17)2.7设计结果 (17)第3章设计中需要考虑的问题 (18)3.1受热面烟气流速的选择 (18)3.2积灰的防止和清除 (18)3.2.1积灰 (18)3.2.2积灰的防止 (20)3.2.3积灰的清楚 (21)3.3腐蚀问题 (21)3.3.1低温腐蚀 (21)3.3.2高温腐蚀 (23)3.4磨损问题 (23)3.4.1磨损的机理 (23)3.4.2影响磨损的因素 (23)3.4.3磨损的防止 (24)第4章方案布置及说明 (25)4.1水循环分 (25)4.4.1自然循环 (25)4.4.2强制循环 (25)4.2受热面的积灰与清灰 (26)4.3管束的震动问题 (26)4.3.1振动的破坏形式 (26)4.3.2管束振动分析 (26)4.3.3防止措施 (27)4.4磨损问题 (27)4.5其他问题 (28)4.5.1 烟气系统 (28)4.5.2热力系统 (28)4.5.3炉水水质 (29)4.5.4 疏水排污系统 (30)4.5.5热工检测及控制 (30)4.6规范 (31)小结 (32)参考文献 (33)摘要：在这次设计中要求设计压力为3.82Mpa蒸汽温度为420℃。
余热锅炉的技术改造研究
余热锅炉的技术改造研究【摘要】本文讲述了锅炉过热器蒸汽超温及除氧器脱气塔排空的问题，在介绍工艺流程原理基础上，对实际运行情况存在技术问题进行分析后，提出了合理可行性的技术改造建议方案，来改善提高整个锅炉系统的运转效率。
【关键词】过热器蒸汽超温热力除氧器脱气塔1 余热锅炉及工艺流程1.1 余热锅炉概况本装置设计煅烧焦规模10万吨/年，其余热锅炉2005年11月份随装置建成投产设计，产中压过热蒸汽50t/h，该锅炉为BQ100/1050-50-3.82/450型余热锅炉。
总体结构由汽包、过热器、水冷壁、省煤器、蒸发段组成。
过热器和省煤器均采用蛇行管顺列布置，烟气横向逆流冲刷受热面，过热器分两级，在一、二级过热器之间设置面式减温器，通过增减冷却水来调节过热蒸汽温度及保护过热器、蒸发段管子与上下锅筒连接，采用自然循环方式。
1.2 烟气及气水工艺流程装置的1#回转窑与2#回转窑，煅烧石油焦产生高温烟气分两股进入余热锅炉，经过炉膛、过热器、蒸发段、省煤器和出口烟道、温度降低后至180℃烟囱放空排出。
自总管来的40℃除氧水经过水-水换热器（E901）降低排污水温度后，进除氧器（DE901）除氧。
104℃的除氧水经中压给水泵（P901A.B）加压至6.0MPa 后，至余热锅炉（B901）经过水-水换热器加热到130℃后进入省煤器，在省煤器内预热后，进入汽包，饱和蒸汽通过汽包上的管线进入第一级过热段，然后通过减温器与来水进行换热后进入二级过热段，产生所需要的合格的过热蒸汽，输入中压蒸汽管网，余热锅炉共产450℃、3.82mPa中压过热蒸汽50t/h。
2 运行中出现的主要问题及改造建议2.1 过热器蒸汽超温受回转窑负压影响，余热锅炉炉膛负压超过正常值100Pa。
由于负压过大造成烟气流速提高，对流式过热汽温特性是，随烟气流速越快烟气量越大，过热蒸汽温度越高。
另一个汽温升高的原因是给水系统故障造成减温水流量减少，造成汽温升高，过热蒸汽温度超过450℃，长期运行造成过热蒸汽母管蠕变、疲劳损伤、缩短使用寿命。
5、7锅炉顶部检修平台搭建施工规划方案1
锅炉顶棚检修平台搭建施工方案1.工程概况及工程量1.1 工程概况1.1 深圳大唐宝昌燃气发电〔简称甲方〕现有2台余热锅炉，炉顶无检修通道，具有较大的平安隐患，为了方便对炉顶设备进行检修和维护，提高检修作业的平安性，故方案从炉顶楼梯口至烟囱之间搭建检修平台，铺设镀锌格栅板，两侧安装防护栏，并对其进行防腐涂覆。
1.2 工程量1〕在 #5 锅炉顶部搭建长9.5 米、宽 1 米的检修平台，在#7 锅炉顶部搭建长10.5 米、宽 1 米的检修平台，均铺设G253/30/60 型镀锌钢格栅板，平台边缘设置符合标准的防护栏杆，平台总面积约为20 ㎡，栏杆总长约为40m。
2〕搭建钢结构支撑〔100× 48×5.3 槽钢支架〕，每个检修平台需 6 根高为 20cm 的立柱作为支撑，铺设两条与检修平台等长的槽钢轨道，并对钢结构按要求进行防腐涂覆。
2.编制依据GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收标准固定式钢梯及平台平安要求中华人民共和国黑色冶金行业标准- 钢格栅板YBT9256-1996 钢结构、管道涂覆技术规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准GB/T 8923 涂覆前钢材外表锈蚀等级和除锈等级ISO12944-2 色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二局部：环境分类GB 6514 涂覆作业平安规程涂漆工艺平安及其通风净化GB/T 7691 涂漆作业平安规程平安管理通那么GB/T 7692 涂漆作业平安规程涂漆前处理工艺平安及其通风净化3.作业前的条件和准备3.1 技术准备序号必须具备的条件备注1图纸会审完2作业指导书编制并审批完3材料预算提出并审批完4材料、设备运至现场并检验合格5施工所用计量器具经过检定合格6施工场地、道路、水电满足施工要求7劳动力组织、准备完8各种平安防护用品、用具经检查齐全合格9所有参加本工程施工人员进行体检并进行平安教育10技术交底、平安交底编制并双签字完成11准备周转性材料并充足12检测施工机械、机具，保证其性能良好13平安设施准备齐全，平安可靠14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。
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坝Ⅱ 墙 浇铸 成 阳极 板 。还 原期 内用 的燃 料 为 天 然气 或 重 油， 此 时 阳极 炉 内 的 烟 气 温 度
高达 ｌ ５ ０ ０ ￣ Ｃ ， 炯 气 余热 有 很 高 的利 用 价值 。Ｔ 程 上
通 常采 用 余 热 锅 炉 回收 烟气 余 热 ， 产 出 蒸 汽， 用 于 生
Ｌ Ｕ０ Ｙａ ｎ
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｉ ｒ ｎ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｎ ａ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ３ ３ ０ ０ ３ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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某 冶 炼 厂 的 阳 极 精 炼 炉 余 热 锅 炉 运 行 半 年 左
第 二炉膛 组 成， 中间为 隔墙， 上 部 为炉 顶， 周 围为 侧墙 ，
右， 绝热炉膛炉顶 出现捧砖 现象， ８ － ９ 个月后， 与其关
联 的侧 墙 也 出现 了局 部坍 塌 。锅 炉 不得 不 停炉 进 行
均 由耐 火砖 砌筑 。炉顶 设计 采用 拱 顶楔形 砖 砌筑， 由 于炉 膛 跨 度较 大 ， 在 第 一炉 膛 设 计 两个 拱 ， 第 二 炉膛
５卷 第 ３ ５ 期
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ ０ １ ４拄
１ ０ 月
余热锅炉绝热 炉膛炉顶改造设计
罗 艳
（ 中 国瑞 林 工程 技术 有 限公 司 ， 江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ３ １ ）
［ 摘 要 ］ 某 阳极精 炼余 热锅 炉 在运 行 一段 时 间后 ， 锅 炉绝 热 炉膛 炉顶损 毁 ， 分 析原 因后 对 炉顶进 行 改 造 设计 ， 由原 来 的楔 形 砖砌 筑拱 顶 结 构形 式 改 为 整体 浇 筑 式， 运 行 约 １年 之后 停 炉检 查， 炉 顶 未发 现 开 裂 、 掉 落 现 象， 侧 墙 耐 火砖也 没 出现 坍塌 ， 改造 效果 良好 。 ［ 关键 词 ］ 余 热锅 炉 ； 绝 热炉膛 ； 炉顶 ； 拱顶 砖 ； 整体 浇 筑式 炉顶
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ９ ２ ＋ ９ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ３ ４ ５ （ ２ Ｏ ｌ ４ ） Ｏ ５ — ０ Ｏ ２ ５ 一 ｏ ３
Ｕｐｇ ｒ ａ ｄｅ Ｄｅ ｓ ｉ ｇｎ ｆ ｏｒ Ｔｏ ｐ Ａｄ ｉ ａ ｂａ ｔ ｉ ｃ Ｈｅ ａ ｒ ｔ ｈ ｏ ｆ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｉ ｍｅ ．Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ，ｕ ｐ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｔ ｏ ｐ ｂ ｙ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｌ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｆ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｋ ｅ ｙ
产需 要， 达 到 节 能 减 排 的 目的 。
绝 炉 热 膛 ＼ 隔 ～ 墙 ＼ 绝 炉 热 膛 瀚
Ａ Ａ— Ａ
阳极 炉余 热 锅 炉 入 口烟 气 温 度约 ｌ ０ ０ ０ ℃， 在 阳 极 炉 的还 原 期 ， 烟 气 中 含有 ２ ％～ ５ ％的 未 燃 尽 的 Ｃ Ｏ 和Ｃ Ｈ ， 需 在进 入 锅炉 辐射 冷 却室 前 完全燃 尽 。 因此 ， 在 锅 炉前 部 设 置 燃 尽 室， 即绝 热 炉 膛 ， 由第 一 炉膛 和
设 计 一 个 拱， 顶 部 用 保 温材 料 密 封， 具体 设 计 形式 详 见图 ｌ 。
检 查， 分 析 寻找事 故 原 因， 并进 行 改造设 计 。
１ 改 造 前 炉 顶 设 计 形 式
在铜 冶 炼 工艺 中， 阳极精 炼 炉 、 转 炉 产 出 的粗 铜
经 包 子 吊 车送 往 阳极 炉 ， 经过 氧化 、 倒渣 、 还原 、 浇