透视机床舍弗勒展示其系统专业知识
机床机械设计知识点
机床机械设计知识点机床机械设计是制造业中非常重要的一项技术。
机床是制造和加工工业产品的基础设备，而机械设计则是机床的核心要素。
本文将探讨机床机械设计的相关知识点，旨在帮助读者更好地理解和应用这些知识。
1. 机床的类型与分类机床是按照其工作方式和结构特点进行分类的。
常见的机床类型包括车床、铣床、钻床、磨床、刨床等。
而按照不同的加工需求和功能，机床可以分为粗加工机床、精加工机床、数控机床等。
每一种机床都有自己的特点和适用范围，设计师需要根据具体的加工要求选择合适的机床类型。
2. 机床主要组成部分机床主要由床身、进给系统、主轴系统和刀具系统等组成。
床身是机床的主体结构，承担着零件夹持和加工力的传递。
进给系统用于控制工件和刀具的相对运动，包括进给轴、伺服电机和控制系统等。
主轴系统是实现工件旋转的部分，由主轴箱、主轴电机和主轴传动系统组成。
刀具系统用于切削工件，包括刀架、刀具和刀柄等。
3. 机床运动方式机床的运动方式主要分为平动和旋转两种。
平动运动包括直线运动和曲线运动，用于实现工件和刀具的相对运动。
旋转运动主要由主轴系统实现，用于使工件旋转或刀具转动。
这两种运动方式的组合可以满足不同的加工需求，提高加工效率和精度。
4. 机床结构设计机床结构设计是机床机械设计的重点之一，它涉及到床身、进给系统、主轴系统等各个部分的设计。
在机床结构设计中，需要考虑刚度、稳定性、动态特性等因素，确保机床能够在高负荷和高速度下稳定运行。
同时，还需考虑人机工程学原理，设计出便于操作、安全可靠的机床结构。
5. 机床加工精度控制机床加工精度是机床设计中的重要指标，直接影响工件的质量和加工效率。
机床加工精度受到多种因素的影响，包括机床结构、传动系统、控制系统等。
设计师需要根据具体的加工要求和工艺特点，合理选择和配置机床部件，采用适当的控制方法，以确保机床能够满足要求的加工精度。
6. 机床切削力与刚度机床的切削力是在切削过程中产生的，它对机床结构和零件质量都有较大的影响。
机床数控系统的组成
机床数控系统的组成机床数控系统是现代机床的核心技术之一，它由多个组成部分构成，共同实现对机床的自动化控制和加工操作。
本文将从硬件和软件两个方面介绍机床数控系统的组成。
一、硬件组成1.主轴驱动系统：主轴驱动系统是机床数控系统的核心部分，它负责控制主轴的转速和运动方向。
主轴驱动系统通常由伺服电机、减速器、编码器等组成，通过对电机的控制，实现对主轴的精确控制。
2.进给驱动系统：进给驱动系统用于控制工件在加工过程中的运动轴向，包括直线进给轴和旋转进给轴。
直线进给轴通常由伺服电机、滚珠丝杠等组成，用于控制工件的直线运动；旋转进给轴通常由伺服电机、齿轮传动等组成，用于控制工件的旋转运动。
3.运动控制卡：运动控制卡是机床数控系统的核心控制器，它负责接收数控指令，并将其转换为电信号，通过与主轴驱动系统和进给驱动系统的配合，实现对机床的精确控制。
运动控制卡通常具备高速数据处理能力和多个输入输出接口，以满足机床复杂加工过程的控制需求。
4.传感器：传感器是机床数控系统的重要组成部分，用于实时监测机床的运行状态和工件加工过程中的各种参数。
常见的传感器包括位置传感器、力传感器、温度传感器等，它们通过与运动控制卡的连接，将采集到的数据反馈给数控系统，以实现对机床的自动化调节和控制。
5.人机界面：人机界面是机床数控系统与操作人员之间的交互界面，用于输入加工参数、监视加工过程和显示加工结果等。
人机界面通常由触摸屏、键盘、显示器等组成，操作人员可以通过它们与数控系统进行交互，并实时了解机床的工作状态。
二、软件组成1.数控系统软件：数控系统软件是机床数控系统的核心程序，它负责解释和执行数控指令，控制机床的运动和加工过程。
数控系统软件通常由操作系统、驱动程序、插补算法等组成，它们共同实现对机床的高精度控制和加工操作。
2.加工程序：加工程序是机床数控系统的另一重要组成部分，它是由一系列数控指令组成的程序，用于描述工件的加工路径和加工过程。
数控机床的组成工作原理与结构特点
数控机床的组成工作原理与结构特点数控机床是一种通过数字信号控制机床执行加工操作的机床设备，它在工业生产中起着重要的作用。
本文将从组成部分、工作原理和结构特点三个方面，详细介绍数控机床的相关知识。
一、组成部分1.机床主体：数控机床的主体是由床身、立柱、工作台等构件组成，它们构成了机床的基本骨架，提供了支撑和定位的功能。
2.动力系统：数控机床的动力系统包括主轴驱动系统和进给驱动系统。
主轴驱动系统负责驱动刀具进行加工，进给驱动系统则负责控制刀具在工件上的运动。
3.控制系统：数控机床的控制系统是通过计算机控制机床的加工动作和运动路径。
它由硬件和软件两个层面构成，硬件包括电气控制部分和传感器，软件则是控制程序和相关算法。
4.自动换刀系统：数控机床的自动换刀系统可以根据加工需要，自动实现刀具的更换，提高加工效率。
5.润滑系统：润滑系统负责对机床的各个部件进行润滑，保证机床的正常运行。
二、工作原理1.制定加工方案：操作人员根据产品的工艺要求，制定数控机床的加工方案，包括刀具选择、切削参数等。
2.编写加工程序：操作人员根据加工方案，采用特定的编程语言编写机床的加工程序，将其输入到数控机床的控制系统中。
3.加工准备：操作人员根据加工程序对机床进行设置和调试，包括刀具装夹、工件夹紧、原点设定等。
4.执行加工操作：数控机床的控制系统按照加工程序指令，依次控制主轴驱动和进给驱动系统，使刀具按照预定的路径进行切削。
5.完成加工任务：机床按照程序的设定，逐步完成加工任务，并根据需要进行刀具自动换位等操作。
三、结构特点数控机床相比于传统的机床在结构上有以下几个特点：1.高刚性和高精度：数控机床采用了优化的结构设计和高强度材料，使得机床的刚性和稳定性得以提高，能够满足高精度加工的要求。
2.自动化程度高：数控机床具有自动换刀、自动测量、自动补偿等功能，能够在一定程度上提高生产效率，减少人工操作。
3.多功能性：数控机床能够进行多种形式的加工，如铣削、钻孔、镗削、车削等，满足不同产品的加工需求。
数控常用知识
数控常用知识数控，全称为数字控制（Numerical Control，简称 NC），是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
随着科技的不断进步，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，成为了现代制造业的重要支柱之一。
接下来，让我们一起深入了解一下数控的常用知识。
一、数控系统数控系统是数控机床的核心部分，它就像是机床的“大脑”，负责指挥机床的各种动作。
目前市场上常见的数控系统有发那科（FANUC）、西门子（SIEMENS）、三菱（MITSUBISHI）等。
这些数控系统都具有高度的稳定性、可靠性和精度。
数控系统的主要功能包括：1、轨迹控制：能够精确地控制机床坐标轴的运动轨迹，实现各种复杂形状的加工。
2、速度控制：根据加工工艺的要求，对机床坐标轴的运动速度进行调节。
3、插补功能：通过插补算法，在给定的起点和终点之间生成一系列中间点，从而实现平滑的运动。
4、刀具补偿：对刀具的半径和长度进行补偿，确保加工精度。
5、人机交互：提供友好的操作界面，方便操作人员进行编程、参数设置和监控机床状态。
二、数控机床的分类数控机床的种类繁多，按照不同的分类标准可以分为多种类型。
1、按运动方式分类（1）点位控制数控机床：只控制机床移动部件从一点精确地移动到另一点，在移动过程中不进行加工，常用于数控钻床、数控镗床等。
（2）直线控制数控机床：不仅要控制两点之间的准确位置，还要控制两点之间移动的速度和轨迹，常用于数控车床、数控铣床等。
（3）轮廓控制数控机床：能够对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制，实现复杂形状零件的加工，如数控加工中心等。
2、按控制方式分类（1）开环控制系统：没有位置检测反馈装置，控制精度较低，但成本也相对较低，常用于经济型数控机床。
（2）闭环控制系统：在机床移动部件上安装位置检测反馈装置，能够实时反馈实际位置信息，控制精度高，但成本也较高，常用于高精度数控机床。
（3）半闭环控制系统：位置检测反馈装置安装在电机轴或丝杠轴上，不是直接检测移动部件的位置，精度介于开环和闭环之间，应用较为广泛。
数控车床系统知识点总结
数控车床系统知识点总结一、数控车床系统概述数控车床是一种通过数控系统控制工件在旋转工件的同时进行切削加工的机床。
数控车床系统由数控系统、主轴驱动系统、进给驱动系统、液压系统和润滑系统等组成。
数控车床系统具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于汽车、航空、航天等行业的零部件加工。
二、数控车床系统结构及工作原理1. 数控系统数控系统是数控车床的核心部件，其功能为接收输入的加工程序、控制进给和主轴驱动系统、监控加工过程，并对加工精度进行修正。
数控系统由数控装置、程序控制装置、输入和输出装置以及用户界面等组成。
2. 主轴驱动系统主轴驱动系统由主轴马达、变速器、传动装置和主轴轴承等组成，其功能为提供主轴旋转动力，并保证旋转精度。
3. 进给驱动系统进给驱动系统由进给马达、传动装置和螺杆等组成，其功能为控制工件在加工过程中的进给速度和进给量。
4. 液压系统液压系统通过液压传动装置对车床各部位进行动力传递和工作保护，如夹紧刀具、卡盘和快速移动等。
5. 润滑系统润滑系统对车床各部位进行润滑，以保证加工精度和延长机床使用寿命。
三、数控车床系统的加工工艺数控车床系统的加工工艺包括加工准备、装夹工件、刀具选择、设定加工参数、程序调试、加工操作和工件检测等环节。
其中，加工工艺的优化和技术创新对提高加工效率和产品质量具有重要意义。
1. 加工准备加工准备包括检查车床各部件是否正常、检查刀具和夹具是否损坏、清洁车床表面和整理工作环境等。
2. 装夹工件装夹工件是保证加工精度和工件质量的重要环节，应选择适当的夹具，正确固定工件。
3. 刀具选择根据工件的几何形状和加工要求选择适当的刀具，包括车刀、铰刀、切槽刀等。
4. 设定加工参数设定加工参数包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削速度等。
合理的加工参数可以保证加工效率和工件质量。
5. 程序调试程序调试是指将加工程序输入数控系统，并进行相应的调试和修正，以保证加工精度和加工顺序。
数控机床的组成和工作原理
数控机床的组成和工作原理数控机床是一种能够通过计算机程序来控制机床运动和加工过程的机床装置。
它主要组成部分包括数控系统、伺服系统、机床主体和工作台四大部分。
本文将分别对这四个部分进行详细介绍，并阐述数控机床的工作原理。
一、数控系统数控系统是数控机床的智能核心，主要由数控装置和执行装置两部分构成。
1.数控装置：数控装置是数控系统的主要组成部分，它包括中央处理器(CPU)、存储器、输入设备和输出设备。
中央处理器负责处理各种指令和数据，存储器用于储存程序和数据，输入设备用于输入程序和参数，输出设备用于显示和打印运行结果。
数控装置通过运行程序来控制机床的动作和运动，实现所需的加工目标。
2.执行装置：执行装置负责接收数控装置发送的指令信号，并将其转化为机床导轨上各轴的运动。
执行装置主要由伺服系统、伺服电机和传动装置组成。
伺服系统是数控机床的驱动系统，用于实现机床各轴位置的控制。
伺服电机通过转动导轨和传动装置来实现工件在各个轴上的位置和速度控制。
二、伺服系统伺服系统是数控机床的关键组成部分，它负责控制各轴的位置和速度。
伺服系统由伺服电机、编码器和伺服控制器组成。
1.伺服电机：伺服电机是伺服系统的执行器，它可以根据控制信号调整输出的力矩和转速。
常见的伺服电机有直流伺服电机和交流伺服电机。
2.编码器：编码器是用于测量伺服电机输出轴的位置和速度的传感器。
它通过转动的编码盘和光电传感器之间的配合来实现位置和速度的反馈控制。
3.伺服控制器：伺服控制器是伺服系统的控制中心，它负责接收数控系统发出的位置指令和速度指令，并将其转化为适当的电信号发送给伺服电机控制转动。
三、机床主体机床主体是数控机床的机械结构和运动部分。
它通常由床身、滑块、工作台、主轴、进给机构等组成。
1.床身：床身是数控机床的主要支撑结构，它承担着整个机床的重量和切削载荷，具有足够的刚性和稳定性。
床身一般采用铸铁材料，通过一系列加工工艺形成。
2.滑块：滑块是机床上可移动的部分，它通过滑轨和摆动装置实现在床身上的水平或垂直移动。
数控系统知识点总结
数控系统知识点总结数控系统的知识点主要包括数控技术基础、数控编程、数控机床和加工工艺等内容。
本文将从这几个方面对数控系统进行总结，希望能够帮助对数控领域感兴趣的读者了解更多关于数控系统的知识。
一、数控技术基础1. 数控系统的基本原理数控系统主要由数控装置、执行机构、传感器和执行器等组成，通过控制系统对加工过程进行数字化控制。
数控系统的基本原理是通过数学模型和控制算法实现对机床运动的精确控制，从而实现高精度、高效率的加工作业。
2. 数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代，经过了数控装置、计算机数控以及柔性制造系统等阶段的发展，逐渐成熟并被广泛应用于工业生产中。
随着信息技术的不断进步，数控技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
3. 数控系统的分类数控系统根据不同的加工方式和工艺要求，可以分为铣床数控系统、车床数控系统、激光切割数控系统等多种类型。
每种数控系统都有其特定的数控技术特点和应用范围。
4. 数控系统的结构组成数控系统一般包括数控装置、执行机构、传感器和执行器等组成。
数控装置是数控系统的核心部件，它包括硬件和软件两方面，用于实现数控编程、运动控制和加工过程监控等功能。
5. 数控系统的性能指标数控系统的性能指标包括精度、重复定位精度、加工效率和稳定性等多个方面。
这些性能指标直接影响着数控机床的加工质量和生产效率。
二、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是将工件的几何形状和加工要求转化成数控系统能够理解和执行的指令序列，以实现对工件的精确加工。
数控编程包括手动编程和自动编程两种方式，每种方式都有其特定的应用场景和优缺点。
2. 数控编程的编制工艺数控编程的编制工艺包括工件几何数据的获取、加工工艺的确定、工艺路线的规划以及数控程序的编写等多个环节，需要根据具体的加工要求和数控系统特点进行综合考虑。
3. 常见数控编程语言常见数控编程语言有ISO编程语言、G代码和M代码等多种类型。
不同的数控编程语言适用于不同类型的数控机床和加工要求，程序员需要根据实际情况选择合适的编程语言进行编制。
金属切削机床戴曙数控机床进给系统课件
利用人工智能算法对进给系统进行优化和控制，实现智能化管理 和远程监控。
故障诊断与预测技术
通过监测进给系统的运行状态和参数，实现故障预警和预测，提 高进给系统的可靠性和安全性。
进给系统的绿色化发展
节能技术
采用高效电机和节能控制系统，降低进给系统的 能耗和排放，实现绿色化生产。
环保材料
采用环保材料和润滑油，减少对环境的污染和资 源消耗。
更换磨损件
定期更换进给系统中的磨损件， 如轴承、导轨等，保证其正常运
行。
进给系统常见故障及排除方法
机械故障
如出现机械卡滞、异响等问 题，可能是由于机械部件的 磨损或杂物卡住所致，应检 查清洁并更换磨损部件。
电气故障
如电机不转或转速异常，可 能是由于电机故障或线路问 题所致，应检查电机和线路 ，必要时进行维修或更换。
分类
金属切削机床可以根据加工方式 、加工对象、加工精度等进行分 类，如车床、铣床、钻床、磨床 等。
金属切削机床的应用领域
汽车制造
金属切削机床广泛应用于汽车 制造领域，涉及汽车零部件的
加工和组装。
航空航天
航空航天领域对零部件的精度 和性能要求极高，金属切削机 床是实现这些要求的关键设备 。
模具制造
模具制造需要高精度和高效率 的加工设备，金属切削机床是 模具制造过程中必不可少的设 备之一。
回收再利用
对废旧进给系统进行回收再利用，减少资源浪费 和环境污染。
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精密滚珠丝杠技术
采用高精度滚珠丝杠作为传动元件，能够减小传动误差，提高进给 系统的刚度和稳定性。
光栅尺和编码器技术
光栅尺和编码器能够实现高精度的位置检测和反馈控制，提高进给 系统的定位精度和动态响应。
舍弗勒2档电驱总成原理
舍弗勒2档电驱总成原理
舍弗勒2档电驱总成是一种汽车传动系统，由电机、电子控制单元、离合器和传动系统组成。
其原理如下：
1. 电机：舍弗勒2档电驱总成采用一台电动机来提供动力。
电机通常安装在发动机和传动系统之间，在传动系统的输出轴上连接至传动轴。
电机通过电能转化为机械能，提供动力给车辆。
2. 电子控制单元：电子控制单元是舍弗勒2档电驱总成的关键部件，负责监测和控制电驱系统的运行。
它通过传感器获取车辆的转速和负载数据，并根据驾驶员的操作和车辆状态来控制电机的输出功率和速度。
3. 离合器：离合器用于连接和分离电机和传动系统。
当驾驶员踩下离合器踏板时，离合器分离电机和传动系统，使电机停止提供动力。
当驾驶员释放离合器踏板时，离合器连接电机和传动系统，使电机重新提供动力。
4. 传动系统：传动系统由传动轴、齿轮和差速器等组成。
传动系统将电机的输出动力传递给车轮，使车辆产生运动。
传动系统的齿轮比可以根据车辆的行驶速度和负载条件进行调整，以实现最佳的动力传递效率。
综上所述，舍弗勒2档电驱总成通过电机提供动力，通过离合器连接和分离电机和传动系统，通过电子控制单元监测和控制系统的运行，实现车辆的动力传递和驱动。
这种传动系统具有
高效、环保和灵活性等优点，广泛应用于电动汽车和混合动力汽车中。
机床应用知识点总结
机床应用知识点总结一、机床的基本概念1. 机床的定义机床是用于加工零件的一种专用设备，它通常由工作台、主轴、进给装置和控制系统等部分组成。
2. 机床的分类按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按控制方式可分为数控机床和普通机床等。
3. 机床的主要作用机床可以进行金属、非金属材料的加工成形、精加工、薄壁构件的精密加工、螺纹加工等。
4. 机床的结构机床通常由立柱、主轴、工作台、滑块、进给机构、刀具、刀架、定位学等组成。
二、常见的机床加工工艺1. 铣削加工铣削是利用铣床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行平面、曲面、凹、凸和螺纹加工等。
2. 车削加工车削是利用车床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行外圆、内圆、端面、螺纹和孔加工等。
3. 钻削加工钻削是利用钻床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行孔加工、开槽和螺纹加工等。
4. 磨削加工磨削是利用磨床进行金属材料或其他材料的磨削加工，可以进行平面、轮廓、螺纹和表面磨削等。
5. 组合加工组合加工是将多种加工方式结合起来完成复杂工件的加工，常见的组合方式有铣削与钻削、车削与切削等。
三、数控机床的基本知识1. 数控机床的概念数控机床是一种能够通过数字指令来控制机床运动和加工过程的自动化机床。
2. 数控系统的组成数控系统通常包括数控装置、执行装置、编程装置、手动装置和辅助装置等部分。
3. 数控编程语言数控编程语言包括G代码、M代码、F代码、S代码等，用于描述机床的加工路径、转速、进给速度和功能等信息。
4. 数控机床的优点数控机床可以实现自动化、高精度、高效率、可重复性好和灵活生产等优点。
5. 数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空、航天、汽车、模具、仪器仪表、电子、船舶和机械制造等行业。
四、机床的操作和维护1. 机床的操作机床操作需要掌握机床的控制面板、手轮、按钮、开关、显示屏和功能键等，有效保证机床的正常加工。
2. 机床的维护机床维护包括日常保养、定期检查、定期润滑、清洁机床和更换易损件等，延长机床的使用寿命。
公共基础知识数控车床基础知识概述
《数控车床基础知识概述》一、引言数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，以其高精度、高效率、高自动化程度等优势，在机械加工领域发挥着至关重要的作用。
从简单的零件加工到复杂的精密制造，数控车床的应用范围不断扩大，为工业生产带来了革命性的变化。
本文将对数控车床的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，旨在为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、数控车床的基本概念（一）定义与组成数控车床是一种采用数字控制技术对机床的运动和加工过程进行自动控制的机床。
它主要由机床本体、数控系统、驱动系统、辅助装置等部分组成。
1. 机床本体：包括床身、主轴箱、进给机构、刀架等机械部件，是数控车床的基础部分。
2. 数控系统：是数控车床的核心部分，它由硬件和软件组成，负责接收输入的加工程序，经过处理后发出控制指令，控制机床的运动和加工过程。
3. 驱动系统：包括主轴驱动系统和进给驱动系统，分别负责驱动主轴和进给机构的运动。
4. 辅助装置：包括自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等，为机床的加工提供辅助支持。
（二）工作原理数控车床的工作原理是通过数控系统将加工程序转换为控制指令，控制机床的运动和加工过程。
加工程序通常由一系列指令组成，包括刀具的运动轨迹、切削参数、辅助功能等。
数控系统根据这些指令，控制主轴的转速、进给速度、刀具的位置等，实现对工件的加工。
（三）分类1. 按功能分类：可分为经济型数控车床、全功能型数控车床和车削中心等。
2. 按主轴布局形式分类：可分为卧式数控车床和立式数控车床。
3. 按控制方式分类：可分为开环控制数控车床、半闭环控制数控车床和闭环控制数控车床。
三、数控车床的核心理论（一）数控编程数控编程是数控车床加工的关键环节，它是将零件的加工工艺过程用数控语言描述出来，生成加工程序的过程。
数控编程主要包括手工编程和自动编程两种方式。
1. 手工编程：是指由编程人员根据零件图纸和加工工艺要求，手动编写加工程序。
车床数控知识点总结图
车床数控知识点总结图一、数控车床的基本原理与发展1. 数控车床的定义数控车床是指采用数字控制系统对车床进行控制的一种机床，通过程序控制实现加工零件的自动化，大大提高了生产效率和加工精度。
2. 数控车床的发展历程数控车床的发展历程可以分为四个阶段：机械控制、数控控制、微型电脑控制和多轴联动控制。
随着科技的不断进步，数控车床的技术也不断更新，从简单的单轴控制到复杂的多轴联动控制。
3. 数控车床的工作原理数控车床的工作原理是通过预先编写好的加工程序，由数控系统控制车床进行自动加工。
程序中包含了加工零件的各项加工工序、刀具的选择、切削参数等信息，通过数控系统的控制，实现零件的精确加工。
二、数控车床的主要结构和工作原理1. 数控车床的主要结构数控车床主要包括机身、主轴、进给系统、数控系统等部件。
其中，机身是数控车床的主体结构，主轴用于安装刀具，进给系统用于实现车刀的进给运动，数控系统用于控制车床的各项运动。
2. 数控车床的工作原理数控车床通过数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现对工件进行精确的加工。
数控系统根据预先编写的加工程序，控制主轴的转速和进给系统的进给速度，从而实现零件的精确加工。
三、数控车床的操作要点与基本程序1. 数控车床的操作要点（1）熟悉数控系统的操作界面和参数设置；（2）正确安装夹具和工件，保证工件的位置和刚度；（3）选择适当的刀具和切削参数，确保加工质量和效率；（4）进行加工前的试刀和零点设定，确保加工的精度和准确度；（5）严格按照加工程序进行操作，避免操作失误导致的事故。
2. 数控车床的基本程序（1）准备工作。
包括清洁车床、安装夹具、选择刀具、设置加工参数等；（2）加工前的试刀和零点设定。
通过试刀和零点设定，确保工件的加工精度和准确度；（3）编写加工程序。
根据工件的加工要求，编写好相应的加工程序；（4）调试数控系统。
将编写好的加工程序输入数控系统，进行调试和检验；（5）正式加工。
将编写好的加工程序加载到数控系统，开始进行正式加工。
机床传动的基本知识
相切法 ：
➢ 形成发生线2需要两个成形运动:刀具的 旋转运动；刀具与工件之间的相对移动
展成法（范成法）：
• 利用工件和刀具作展成运动的加工方法。 • 刀具——插齿刀、齿轮滚刀和花键滚刀 • 切削刃——与需要形成的发生线共轭的切削线 • 刀具与工件按确定的运动关系作相对运动，切削
刃与被加工表面相切（点接触） • 发生线——切削刃瞬时位置包络线
机床概论
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工件表面的成形方法：
在上述举例中不难发现，有些表面，其母线和 导线可以互换，如圆柱面和直齿圆柱齿轮的渐开线 齿廓表面等，这种表面称为可逆表面。
而有些表面，其母线和导线不可互换，如圆锥 面、螺纹面，称为不可逆表面。
一般说来，可逆表面可采用的加工方法，要多 于不可逆表面。
工件表面的成形方法：
任务分析
根据速度调节变化的特点不同：
机床的传动
无级变速 有级变速
任务分析
无级变速：
传动的速度变换是连续的，即在一定范围内可以调 节到需要的任意速度。
有级变速：
传动的速度变换是不连续的，即在一定范围内只能 调节到有限的若干级速度。
目前绝大多数的机床要求结构紧凑、工作可靠、效率高、变速范大， 采用机械式有级变速传动为主
成形法：
➢ 切削刃1与所需形成的发 生线2完全吻合
➢ 形成发生线 2不需要有 成形运动
相切法 ：
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
➢ 刀具——铣刀、砂轮等旋转加工刀具 ➢ 垂直于刀具旋转轴线的截面内，切削刃也可以看
作是点，当该切削点绕着刀具轴线作旋转运动， 刀具轴线沿着发生线的等距线作轨迹运动 ➢ 发生线——切削点运动轨迹线 ➢ 运动——刀具旋转刀具与工件之间的相对移动
车床电工知识点总结归纳
车床电工知识点总结归纳作为机械加工中一种重要的工具，车床在制造业中有着广泛的应用。
而车床的电工知识对于车床的正常运行和维护起着非常重要的作用。
下面将从车床电工的基本知识、常见故障及维修、安全生产等方面进行总结归纳。
一、车床电工的基本知识1. 电气控制系统车床的电气控制系统通常包括主电源系统、操纵系统和辅助设备系统。
主电源系统是车床电气控制系统的重要组成部分，负责供电、分配电源。
操纵系统是通过控制器对车床进行操作，包括手动操作和自动操作。
辅助设备系统包括照明、冷却、护罩和安全设备等。
2. 电气传动系统车床的电气传动系统主要包括主轴驱动系统、进给驱动系统和辅助传动系统。
主轴驱动系统是车床实现工件加工的主要驱动部分，通常采用变频调速系统。
进给驱动系统是实现车刀进给运动的关键部分，通常采用伺服电机。
辅助传动系统主要是辅助设备的驱动，包括冷却泵、照明等。
3. 电气控制元件车床的电气控制元件主要包括断路器、接触器、继电器、按钮开关、限位开关、传感器等。
这些控制元件在电气控制系统中起着开关、保护、信号传输等作用。
4. 安全保护装置车床的安全保护装置主要包括漏电保护器、接地保护装置、断电保护装置、紧急停车开关、防护装置等。
这些装置在车床的运行过程中起到保护人员和设备的作用。
二、常见故障及维修1. 电路故障车床电路故障通常包括电源故障、控制器故障、传动系统故障等。
对于电路故障，首先要对车床进行全面的检查，查找故障点，然后根据故障原因进行修复。
2. 电机故障车床的电机故障主要包括温升过高、轴承损坏、绝缘老化等。
对于电机故障，需要对电机进行全面检查，找出故障原因，然后进行相应的维修或更换。
3. 控制器故障车床的控制器故障通常包括程序故障、故障指示灯报警等。
对于控制器故障，需要对控制器进行全面检查，根据报错代码进行排查和修复。
4. 传动系统故障车床的传动系统故障包括传动带损坏、齿轮损坏、轴承损坏等。
对于传动系统故障，需要对传动系统进行全面检查，找出故障原因，然后进行相应的维修或更换。
第一章数控机床的基本知识
第一章 数控机床的基本知识 §1.3 数控机床的主要性能指标
1、绝对坐标系统 绝对坐标系统是指刀具位移是
从固定的基准点开始计算的。 2、相对坐标系统
相对坐标系统是指刀具位移相 对于前一位置的坐标点开始计算的。
第一章 数控机床的基本知识 §1.3 数控机床的主要性能指标
1、机床原点 2、程序编制原点 3、加工原点
伺服系统：把来自数控装置 的脉冲信号转换为机床移动 部件的运动
第一章 数控机床的基本知识
§1.1 数控机床的工作原理
机床本体： 数控机床采用了高性能主轴部件及传动系统， 机
械传动结构简化， 传动链较短；机械结构具有较高刚 度和耐磨性， 热变形小；更多地采用高效传动部件， 如滚珠丝杠、 静压导轨、 滚动导轨等
3、轮廓控制数控机床 这类机床有数控车床、铣床、磨.2 数控机床的分类
1、开环控制数控机床
2、闭环控制数控机床
第一章 数控机床的基本知识 §1.2 数控机床的分类
3、半闭环控制数控机床
4、开环补偿型数控机床
第一章 数控机床的基本知识 §1.2 数控机床的分类
第一章 数控机床的基本知识 §1.3 数控机床的主要性能指标
可控轴数：数控装置能过控制的坐标数目 国外达：40 我国：6
第一章 数控机床的基本知识 §1.3 数控机床的主要性能指标
联动轴数：机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐 标数目
五坐标联动机床加工实例
第一章 数控机床的基本知识 §1.3 数控机床的主要性能指标
第一章数控机床的基本知识
第一章 数控机床的基本知识
内容提要
一、数控机床的工作原理 二、数控机床的分类 三、数控机床坐标系和运动方向的规定 四、数控机床的主要性能指标
《机床基础知识》PPT课件
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磨床液压传动
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图2-15 工作台右移时换向阀6的活塞位置
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3．机床液压传动的组成
(1)动力元件—油泵。将电动机输入的机械能转换为液体的压 力能，是能量转换装置(能源)。
(2)执行机构—油缸或油马达。把油泵输入的液体压力能转变 为工作部件的机械能，它也是一种能量转换装置(液动机)。
• 缺点：
(1)当油液温度和粘度变化或负载变化时，往往不易保持运动速度 的稳定，不宜在低温或高温条件下工作。 (2) 在相对运动表面间不可避免要有泄露，同时液体有可压缩性， 管路等也会产生弹性变形，故不宜作定比传动。 (3)维修不如机械传动机构简便。
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§2－3自动机床和数控机床简介
降速比大、传动平稳、噪
声小，结构紧凑；传动效
率比齿轮传动低、需有良
好的润滑条件。
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（5）螺杆传动
若螺杆旋转，螺母不转，则沿轴线方向相对移动的速度：
v nP mm/s 60
传动平稳、噪声小、 传动精度高、传动效 率低
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2.传动链及传动比
• 传动链-----实现从首端件向末端件传递运动的一系列传动件的总和。由若干传动 副按一定方法依次组合而成。
开环控制、
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闭环控制
半闭环控制
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3．数控机床加工的特点和应用
特点与应用 适应性广 利用率高 准备时间短
在加工范围内， 辅助 改变加工件时 时间短
只需改变程序。
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数控机床内部传动部件透视
数控机床内部传动部件透视简介机床中使用的各种零部件都是由用于生产机器本身的零部件的“母机”制造的。
无论是精细复杂，还是庞大沉重，机床所生产的零部件的制造精度都在快速提高。
直线运动系统和齿轮齿条传动系统帮助提供的导向装置使精度和速度得以实现。
加工中心切割机械中最重要的种类是“加工中心”。
在必须精确、迅速地定位工件的工作台和用于移动切削工具的驱动机构中，都使用了具有精度和高刚性的导轨和滚珠丝杠及传动齿条。
此外，在需要平滑转动的旋转工作台中使用了交叉滚子轴环铣床尽管加工中心和其他 CNC 车床是批量生产的产品的主要制造手段，但在尖端的生产中仍然在使用铣床。
此外，在熟练人员的精细控制下，还生产能够制造精密级产品的机器。
为了重复生产这种产品，在铣床导向系统中采用了没有浪费动作的导轨和滚珠丝杠。
CNC数控车床与加工中心一样，CNC 车床也在加工工作中发挥了突出的作用。
导轨和滚珠丝杠由于刚性高，精度高，对于车床工具部的运动不可或缺。
此外，导轨将这种高刚性与十分紧凑的结构设计相结合，为设备的小型化做出了贡献。
龙门铣床龙门铣床是一种大型铣床。
不言而喻，它的工件也很庞大沉重。
然而，如果使用高刚性导轨进行工作台运动，那么工作台可以平滑运动，对大型部件的加工可以十分精确。
CNC 滚齿机传统上，用于制作运动和动力传输用齿轮的滚齿机使用滑动导轨，但配管设计和润滑管理很困难。
通过将导轨和滚珠丝杠与润滑选购件结合使用，可以减少系统设计工作和组装步骤，同时延长所需的维护工作的间隔时间。
表面研磨机直到不久以前，还在使用液压缸为表面研磨机的工作台进行进给。
但随着滚珠丝杠和伺服系统的使用，这项工作的精度更高，速度更快，从而提高了生产效率。
采用滚珠丝杠的机器不需要任何液压系统，这使机器更加清洁，减少了对环境可能造成的不利影响。
数控机车知识点总结
数控机车知识点总结一、数控机车的概念数控机车是一种通过计算机控制来实现加工加工的机床。
它是利用数控系统实现机床控制的一种机床类型。
二、数控机车的发展历史数控技术产生于20世纪50年代，经过几十年的发展，已成为工业制造的重要技术手段。
三、数控机车的主要组成数控机车由机床本体、数控装置和辅助装置三部分组成。
1. 机床本体：数控机车的机床本体主要包括床身、主轴、导轨、滑块等部件。
2. 数控装置：数控装置是实现机车控制的核心部件，它由CNC控制器、伺服系统、编程系统等组成。
3. 辅助装置：数控机车还配备有冷却液、夹具、刀具等辅助装置。
四、数控机车的主要特点数控机车相比于传统机床具有如下特点：1. 高精度：数控机车可以实现高精度加工，可以满足对产品精度要求高的加工要求。
2. 高效率：数控机车具有自动化加工功能，可以大大提高工作效率。
3. 灵活性：数控机车可以通过重新编程就可以实现不同形状的加工。
4. 自动化程度高：数控机车的自动化程度高，减少了人工干预，提高了工作效率。
5. 可编程性：数控机车可以根据不同的加工要求进行编程，实现不同的加工。
6. 适应性强：数控机车适应性强，可以实现多种不同的加工要求。
五、数控机车的应用领域数控机车可以广泛应用于各种行业的精密零件加工、模具制造、三维曲线加工、雕刻等领域。
六、数控机车的编程方式数控机车的编程方式主要有手动编程、自动编程、CAD/CAM编程等几种方式。
1. 手动编程：手动编程是指通过手工输入代码和参数来实现数控机车的加工操作。
2. 自动编程：自动编程是通过专门的编程软件，将设计图纸转化为数控机车的加工代码。
3. CAD/CAM编程：CAD(计算机辅助设计)和CAM(计算机辅助加工)是现代数控机车的主要编程方式，通过CAD软件设计产品，在CAM软件中生成加工程序。
七、数控机车的操作技能数控机车的操作技能主要包括：1. 熟练掌握数控机车的结构和原理。
2. 熟练掌握数控编程技能。
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Press Release舍弗勒参加2013年德国汉诺威国际机床展：应用于进给轴、主轴、旋转和直线轴以及状态监控的解决方案透视机床：舍弗勒展示其系统专业知识汉诺威/施韦因富特/ 上海 , 2013-09-16. 通过其“透视机床（Transparent Machine Tool）”，舍弗勒在2013年德国汉诺威国际机床展上带来的不仅仅是视觉上的震撼。
通过其众多应用于进给轴、主轴、旋转和线性轴以及状态监控中的创新解决方案，舍弗勒展示了在高性能和高效机床，以及制造可靠、高性价比、动力强劲和高精密工具等方面的广泛竞争力。
舍弗勒的“透视机床”提供了一睹精确、高效率传递载荷机床核心部分的绝佳机会。
“通过透视机床，舍弗勒重点强调其利用尽量接近客户的策略和系统化理解，以开发能提高我们客户的竞争力并且能让客户取得成功的产品和解决方案，也就是说找出在技术上和经济上都能满足客户要求的理想方案”，2013年8月1日新上任的舍弗勒制造机械业务部经理马丁•施赖伯（Martin Schreiber）解释说。
“在我们心中，优化整个系统一直处于首要和中心的位置。
我们高级别的系统化专业知识是开发完美协调的独立部件和模块的先决条件，”施赖伯继续说。
与轴承座和导轨系统一道，舍弗勒不仅展示了直接驱动技术，也将附加功能集成到了旋转和直线系统中，例如阻尼和测量系统。
业务部的新领导代表着延续性：马丁•施赖伯在制造机械领域有着20多年的经验。
与其前任赫尔穆特•勃德（Helmut Bode）一道，在他最近作为市场开发和应用技术部经理的工作中，他已经成为帮助形成全球范围内巩固业务部战略的关键。
自2012年4月起，他一直担任亚太区工业行业管理（工业配套及后市场）高级副总裁。
赫尔穆特•勃德在马丁•施赖伯接替前长期担任领导角色，目前他担任舍弗勒大中华区工业事业部总裁，负责舍弗勒在中国的工业方面的业务。
舍弗勒产品闪耀2013年德国汉诺威国际机床展：旋转轴：集成于轴承中的绝对角度测量系统舍弗勒已经研发出了集成于轴承中的角度测量系统，该系统以感应的方式运行，非常符合机床中直接驱动、高动态性且高精密的旋转轴的要求。
这使得把SRM测量系统集成到旋转轴轴承中的工作原理得到进一步发展，该原理已经在YRTM系列中有过成功应用。
SRM测量系统具有高测量速度、高测量精度以及更小的安装空间和坚固耐用等优点。
该系统对污染物不敏感，节省旋转轴中央空间，并且因其仅需要很少的校准工作而给人留下了深刻印象。
它因此也成为光学角度测量系统的可靠替代品。
新的INA YRTSMA系列涵盖了内径范围从200mm至460mm的轴承。
这在机械方面与高刚度、高转速的YRTS系列轴承相当。
用于车铣加工的直接驱动技术INA驱动和机电股份两合公司（INA Drives & Mechatronics AG & Co. KG）（IDAM）的旋转式RKI系列高性能直接驱动装置表现出到目前为止从未获得过的杰出性能特征。
与传统的扭矩电机相比，该驱动装置的扭矩高出30%。
转速和机械性能因此提高了5倍。
同时，功率损耗减少了多达60%。
这意味着产生的热量更少。
能源效率得到了提高，并且由于对冷却的需求减少，运行成本也大大降低。
为了性能提升，可以在生产能力相同的情况下使用较小的电机，从而减少转换器和电机的成本。
在为旋转轴提供紧凑型轴承座方面，舍弗勒极大地优化了双列推力角接触球轴承ZKLDF..B的内部设计，从而将极限转速提高了两倍，同时摩擦力矩也得以减小。
轴承的高精度和高刚度没有受到影响。
特别是当与IDAM的高速RKI扭矩电机相结合时，这为此前使用标准部件无法持续的车铣削加工提供了可能。
主轴：高性能和高精度的高速推力轴承BAX系列的FAG高速推力轴承的使用使得先前只有主轴轴承才能达到的转速参数，现在在主轴上使用推力轴承和圆柱滚子轴承的组合同样可以达到。
同时，这种轴承组合以轴承支撑中的轴向和径向载荷的分离为特征。
这就意味着没有必要关注任何倾斜的影响，所以当联合载荷出现时运动学特性不会受到影响。
这使得轴承支撑更加可靠。
用户也受益于高刚度带来的高运行精确度。
非常出色的承载和旋转能力，保证了良好的切削性能和高生产率。
主轴：通过新轴承的使用实现摩擦优化通过FAG RS（Robust and Speedy，耐用和快速）系列的主轴轴承以及TR（Thermally Robust，热稳定）系列的圆柱滚子轴承，舍弗勒提供了同时满足高转速能力以及高承载能力的组合方案。
同时，优化摩擦的内部设计使减小轴承的摩擦损耗成为可能。
当主轴长时间高速运行后，摩擦损耗的减小尤其明显。
即使是在高速情况下，使用润滑脂对轴承进行润滑提高了主轴运行的安全性，并且降低了使用压缩空气给轴承提供润滑的成本。
直线技术：集成的感应行程测量系统LMSA舍弗勒已开发出用于集成轴系行程检查的测量系统系列LMSA（Length Measuring System – Analog，长度测量系统 – 模拟）。
它基于电感的模拟测量原理，可实现的测量精度为+ / - 3um/m。
该系统的特点是坚固耐用，对磁干扰不敏感，并且无滞后现象。
传感器头直接安装在滑块的刚性鞍板上。
利用高频交变的磁场扫描导轨头部增量尺寸，并产生具有90°相位偏移的两路传感器信号。
一根高精度蚀刻的测量钢带构成了测量尺。
测量头与测量钢带之间的距离在制造过程中被精确设置，但如需要调整,可通过四个固定螺钉重置。
传感器头和测量钢带之间的运动使各线圈互感，因此产生了正弦波信号。
也就是说LMSA测量系统具有1Vss的模拟输出信号，其高倍细分信号周期为 10µm。
因此，该测量系统可以方便地与现有控制系统进行结合。
用于质量和生产流程可靠性检测的诊断系统计划内停机期间基于实际使用情况的部件替换，始终如一的高加工品质，降低生产损失导致的成本——所有这些对于当今现代机床的使用者和制造商都非常重要。
作为部件和状态监控系统的制造商，舍弗勒工业后市场业务部通过其经证实的产品和极具价值的专家服务成为行业中一个可靠的合作伙伴。
有多种轴承诊断系统可满足要求并服务于特定的监控方案，例如FAG Detector III、 FAG DTECT X1 s以及FAG ProCheck。
舍弗勒在应用于机床中的FAG SmartCheck中安装了一款创新的在线系统，它能够提供关于机床部件状态的全面信息，同时将额外的参数考虑进去。
使用FAG SmartCheck可以分三个扩展阶段对机床进行监控。
在第一阶段中，单个部件以分散的方式进行监控，这样可以依照数据直接访问设备。
根据测量数据，FAG SmartCheck确定合理的警戒点。
一款SmartCheck应用程序确保了可通过智能手机存取数据。
如果使用者选择第二阶段，仪器会智能地集成到机床的控制系统中。
过程整合可通过通信接口实现。
第三阶段使服务范围得以扩大。
其中可能包括通过网络连接进行远程存取，或者甚至是咨询或其他服务。
将FAG SmartCheck与控制系统进行过程集成可通过采用由适用的输入和输出提供的通信选择进行。
这为使用界面方式与机器进行交流提供了一种可能性和基础——其同样适用于工业4.0（Industrial 4.0）背景下——并意味着未来机器可具备诸如自我诊断的功能。
此外，根据客户的要求，还可以使用一系列附加的监控系统。
***舍弗勒集团是全球领先的综合性汽车和工业产品供应商。
舍弗勒代表最高品质、卓越技术和强大的创新能力。
凭借高精密的发动机、变速箱及底盘部件和系统，以及滚动轴承和滑动轴承解决方案，舍弗勒集团为实现“高效驱动，驰骋未来”（mobility for tomorrow）愿景做出决定性贡献。
舍弗勒集团2017年销售额为约14亿欧元，在全球拥有超过9.20万名员工，是欧洲最大的技术型家族企业之一。
舍弗勒在50个国家设有约170家分支机构，形成一个集生产基地、研发中心、销售公司于一体的全球性网络。
舍弗勒集团是一家全球性的汽车和工业产品供应商。
一流的质量、优秀的技术和卓越的创新精神构成了公司持续成功的基础。
通过提供高精密的汽车发动机、变速箱和底盘部件与系统，以及广泛应用于工业领域的滚动轴承和滑动轴承解决方案，舍弗勒集团正积极实现“高效驱动，驰骋未来”（Mobility for tomorrow）的战略目标。
作为一家技术公司，舍弗勒集团2017年销售额约为140亿欧元，目前员工数量超过9,2万名，是世界最大的家族企业之一。
舍弗勒在50多个国家设有约170家分支机构，形成一个集生产基地、研发中心和销售公司于一体的全球性网络。
新闻图片 新聞圖片舍弗勒的“透视机床”给人们提供了一睹机床核心部分的绝佳机会。
通过众多创新的解决方案，舍弗勒在2013年德国汉诺威国际机床展上展示了其在高性能、高效机床方面的广泛竞争力。
Download新闻图片 新聞圖片新的INA YRTSMA系列轴承：带有用于高精密旋转轴中的集成绝对角度测量系统的旋转轴轴承。
Download新闻图片 新聞圖片为了给旋转轴提供紧凑的轴承支撑，舍弗勒优化了双列推力角接触球轴承ZKLDF..B的内部设计，从而将极限转速提高了两倍。
特别是在与IDAM的高速RKI扭矩电机相结合的情况下，这为此前使用标准部件无法实现的车铣加工提供了可能。
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这可以防止轴承对不断变化的温度过于敏感并且显著降低摩擦损耗。
Download新闻图片 新聞圖片内部摩擦优化大球设计的新FAG RS系列具有20度的接触角。
它结合了高承载力和对于高速最理想的适应性。
这可以在工作时极大地减小轴承的摩擦力矩。
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该系统的特点是坚固耐用，对磁干扰不敏感，并且无滞后现象。
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Download自1995年开始在中国投资生产以来，舍弗勒集团大中华区逐步拓展生产与营销网络，现已拥有员工4500余名，在上海设有1个安亭研发中心，在太仓、苏州、宁夏设有5个生产基地，在北京、上海、沈阳、广州、南京、济南、成都、武汉、太原、重庆、西安、天津、大连、杭州、长沙、哈尔滨、郑州、香港、台北、台中设有20个销售办事处，为向中国用户提供长期优质而便捷的服务打下了良好的基础。
联系 聯繫 :Martin AdelhardtSchaeffler AGVice President CommunicationsSchaeffler Industrial电话： 電話： +49 9721 91-3400传真： 傳真： +49 9721 91-3375E-Mail: martin.adelhardt@Johanna KatzenbergerSchaeffler Technologies AG & Co. KGCommunication - Schaeffler Indu电话： 電話： +49 9721 91-3873传真： 傳真： +49 9721 91-3375E-Mail: johanna.katzenberger@侯丽 女士交流部经理舍弗勒大中华区电话： 電話： +86 21 3957 6425传真： 傳真： +86 21 3959 3230E-Mail: li..hou@。