6S评分表
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6S值日评分表(终极实用版)
6s管理卫生值日评分表
备注（问题所在）： 月第 周 检查内容 1、放置物品有标识且存放的内容一致 2、地面、角落清扫干净无积尘纸屑 3、玻璃无破损无积尘窗帘窗台干净 1 椅 ， 窗 ， 地 面 部 门 （ 每 天 ） 4、垃圾筒指定安放在桌下，每天清理 5、墙壁玻璃窗、窗帘、窗台干净无尘 6、电脑无尘，桌椅、文件柜无积尘 7、无人或室内光照足够时，关闭灯光 1、文件分类存放、标识清楚 2、不要的旧文件、资料及时处理 文件 、电 脑、 电话 等 3、文件摆放合理能随时取出必要的文件 4、电脑、开关盒等无异常、积尘 5、电线、线槽紧固，电闸有线路标示 6、电线摆放整齐、无乱接线现象 7、办公设备上无堆放物品 8、电话机按规定摆放整齐，标识本机号码 1、公共区域走道无堆放杂物乱扔垃圾 2、卫生间无异味，地面每日扫、拖，垃圾篓每日倒，大小便入池 公共 3、下班后关闭饮水机电源（当天值日员工负责，如有人员加班，沟通好方可离开） 区域 4、卫生间洗手台干净、无杂物，水池无残渣、茶叶等杂物。 5、抹布、扫把等卫生用品使用完毕后清洗干净，摆放整齐有序。 计分用“√” 以上分数： * 各部门卫生工作由主管指派第一责任人，出现问题由第一责任人承担（值日当天，如第一责任人无法及时打扫，需提前一天安排好相关人员负责翌日卫生值日工作，保证卫生打扫工 作的正常执行），部门主管负连带责任。 * 卫生考评表每周五统计一次。分数低于及格线一下最后一名员工罚款50元。 （ 优 10 行 中 5 政 ） （ 差 优 0 10 制 序号 检查项目 办 公 桌 满 分：30分 及 格：18分 片 策 划 摄 制 后期\企划 ） （ ） （ ） （ ） 中 差 优 中 差 优 中 差 优 中 5 0 10 5 0 10 5 0 10 5
2
3
部门 姓名 检查项目
备注（问题所在）： 月第 周 检查内容 1、放置物品有标识且存放的内容一致 2、地面、角落清扫干净无积尘纸屑 3、玻璃无破损无积尘窗帘窗台干净 1 椅 ， 窗 ， 地 面 部 门 （ 每 天 ） 4、垃圾筒指定安放在桌下，每天清理 5、墙壁玻璃窗、窗帘、窗台干净无尘 6、电脑无尘，桌椅、文件柜无积尘 7、无人或室内光照足够时，关闭灯光 1、文件分类存放、标识清楚 2、不要的旧文件、资料及时处理 文件 、电 脑、 电话 等 3、文件摆放合理能随时取出必要的文件 4、电脑、开关盒等无异常、积尘 5、电线、线槽紧固，电闸有线路标示 6、电线摆放整齐、无乱接线现象 7、办公设备上无堆放物品 8、电话机按规定摆放整齐，标识本机号码 1、公共区域走道无堆放杂物乱扔垃圾 2、卫生间无异味，地面每日扫、拖，垃圾篓每日倒，大小便入池 公共 3、下班后关闭饮水机电源（当天值日员工负责，如有人员加班，沟通好方可离开） 区域 4、卫生间洗手台干净、无杂物，水池无残渣、茶叶等杂物。 5、抹布、扫把等卫生用品使用完毕后清洗干净，摆放整齐有序。 计分用“√” 以上分数： * 各部门卫生工作由主管指派第一责任人，出现问题由第一责任人承担（值日当天，如第一责任人无法及时打扫，需提前一天安排好相关人员负责翌日卫生值日工作，保证卫生打扫工 作的正常执行），部门主管负连带责任。 * 卫生考评表每周五统计一次。分数低于及格线一下最后一名员工罚款50元。 （ 优 10 行 中 5 政 ） （ 差 优 0 10 制 序号 检查项目 办 公 桌 满 分：30分 及 格：18分 片 策 划 摄 制 后期\企划 ） （ ） （ ） （ ） 中 差 优 中 差 优 中 差 优 中 5 0 10 5 0 10 5 0 10 5
2
3
部门 姓名 检查项目
6S评比表及扣分系数表
1.各料区有（区域标示）标示牌 物料 15 2.存放的物料与标示牌一致 摆放 3.料区物料摆放整齐、安全 1、垃圾摆放整齐、有定期清理 2、屋角、办公室内等无杂物
8
人员
2.无闲聊人员 3.无精神不振 4.谈吐礼貌、举止得体 1.有标签、标示牌
其 3、清洁工具有定位放置且隐蔽 16 它 4、有协助配合“6S”检查员人员查核 类 5、部门、生产车间有责任区域划分
4.6S检查小组查到上表未提及之缺失,将酌情扣分.
1.非生产部门检查1-12项和16项(行政部、品质部、财务部)，大都化工品保及行政合并参评，跟单及财务合并参评
6S检查登记表
被检查部门: 序 检查 号 项目 检 查 标 准 年 判 定 月 序 检查 号 项目 10 检 查 检查日期： 标 准 判 定
1.生产工作区域有划分区域或定位线
1
定位
2.物料品有按区域或定位线摆放 3.物品摆放不超出定位线或划分区域 4.定位线或划分区域内物品摆放整齐
公告 栏标 2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固 志牌
1.过期公告内容有及时清除
3.宣传栏有按月进行更换
2
1.无纸屑、产品、积尘 地面 及绿 3.通道无阻塞、通畅 化带 3.无油污、无积水、无其它类杂物 1.无手、脚印
1.桌面文件、资料用具摆放整齐 办公 11 2.桌椅放置整齐 室 3.电脑无尘 1.有设备标示牌及日常保养记录 12 设备 2.设备保持干净，无杂物堆放、无锈蚀等 3.设备处于可使用状态 1.维修工具有定位摆设整齐 2.工具摆放整齐、清洁 维护 13 3.搬运工具有定位放置 工具 4.磅秤有定位放置，并在有效使用期内 5.工具柜内工具摆放整齐 1、安全通道畅通无阻 2、危险场所有警告标签 3、消防器材有定期维护和责任人，并在可使用状态 14 安全 4、消防器材储放地点周围未堆有杂物、过道无堵塞 5、危险作业，员工有安全防护措施操作
6S检查评分表
6S检查评分表(1)——生产车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(2)——制冷车间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(3)——维修车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(4)——锅炉房检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施检查地点：检查日期：
6S检查评分表(7)——污水处理设施
6S检查评分表(8)——仓库
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(9)——化验室检查地点：检查日期：
6S检查评分表(10)——办公室
检查日期：
检查地点：
6S检查评分表(11)——会议室检查地点：检查日期：
6S检查评分表(12)——更衣室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(13)——洗澡间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(14)——卫生间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(15)——食堂
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(16)——餐厅
检查地点：检查日期：
6S 检查评分表(17)——宿舍
检查地点：
检查日期：
6S检查评分表(18)——厂区外貌检查地点：检查日期：
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
检查日期：
检查地点：
6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库检查地点：检查日期：
6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理检查地点：检查日期：
6S管理检查评比参照表(23)——质量管理
检查日期：
检查地点：。
6s评比评分检查表
⑤通道
通道有物品堵塞现象，人和搬运工具须绕行，勉强通过
通道无物品堵，标识清楚，人/物畅通无阻
⑥现场剩料、废 弃物料
剩余原材料未退仓库，废弃物散乱在地地上，或塞在工作台底部及夹层中； 剩料有退仓，但工作台底部及夹层还有小量剩料随意摆放
办公用品摆剩放料凌有乱退、仓沾，有工灰作尘台，、文地件上夹都无没标有识剩，料有、过工期作文台件上/纸物板料存摆在放，整看齐板信息未及
⑦办公用品/看版 清 /文件夹/文件资 扫 料（纸板） 、
时更新 办公用品摆放整齐、较干净整洁，看板信息有更新，有个别过期文件/纸板存在
办公用品清洁／整齐、看板信息准确无误，没有过期文件/纸板
清 ⑧办公用品/台架 大部份内、外部没有擦拭，有粉尘、脏污，抽屉内部凌乱不堪，基本上没有清扫/清理
洁 /设备/流水槽/夹
只有清扫部分表面，夹层/边角/内部油污/粉尘清扫不够彻底；
层/灭火器材
一尘不染，夹缝、内壁、边角干净清爽，给人清心悦目的感觉
⑨通道/地板/天 完全没有清扫或清洗地板（二周一次），生产及生活垃圾遍地、灰尘、蜘蛛网十分显
花板/墙面/门窗/ 边角/灯架电线/
有清扫或清洗，但不够彻底，个别处眼仍较脏乱有蜘蛛网，总体感觉过得去
有碍瞻仰， 有整理，摆放（定位）较整齐；个别摆放位置稍有歪斜，办公桌个别无标识
摆放（定位）非常整齐，标识主次分明 大部份员工将个人用品／用具、废弃物品随意置放在工作场所，显而易见；
极个别员工没有将人用品／用具摆放到规定的位置 全部员工将用品／用具等整齐放到规定的位置，无手袋、食品等物品在工作现场
作业区与通道混为一体，通道被占用，不能通行
分数汇总
分值
0-3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9
最新6S检查评分表
2 整顿 4.各种物料是否严格分类整齐摆放，并标示清楚，无混放现象。
5.标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致。
6.标示牌是否清楚，无破损。
7.不良品是否进行区分存放。
1.卫生责任区内地面是否清扫干净，显地面本色。
2.地面无油污、积水。
3.墙壁无乱写乱画，蜘蛛网，是否保持干净。
4.墙壁悬挂物是否整齐、端正。 3 清扫
5.玻璃明亮，无破损。
6.窗台干净无灰尘。
7.桌面记录、资料、用具摆放整齐。
8.公告看板上过期内容及时清除。
1.按照公司执行早会制度。
2.机器、设备有保养及记录。
4 清洁 3.设备是否有明确责任人。
4.清洁工具摆放是否具有定位放置，摆放有序。
5.设备清洁、无尘、工作台面是否整洁。
1.所属员工整体精神面貌良好，上班时段无闲聊，工作现场井然有序。 5 素养
6S检查评分表
序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置。
2.模具、工装具等是否摆放整齐。 1 整理
3.物料是否装放良好，无丢弃和识明确。
2.是否按照指示的区域作业和存放物品。
3.各种工具及卫生工具等有无定点放置，用毕及时归位，放置整齐。
2.无违规操作，无违反《劳动纪律管理规定》等相关制度的现象。
1.消防设施保持使用状态，并有定期点检。
2.消防设施前方1米内无障碍物。
3.危险的设备和场所是否有警示标示。
6 安全 4.各线路是否做好套管，安全防护。
5.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业。
6.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象。
7.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏。
6S检查评分表
d.地面严重破损（看情况）；
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
f. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱。
a.划线不清楚，或不统一、不规范；
b.通道或地面不平整；
c.可移动设备没有划线定置；
d.物品摆放超出划线；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k. 废弃管线未及时清除，局部凌乱。
库房和储物间
10
a.未实施定置管理，物品无序摆放；
b.通道摆放物品，妨碍通行；
c.合格品与不合格品混放，没有意识；
d.没有定期打扫，很脏乱；
e. 无平面图，管理责任人,作业流程不清楚。
c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
e. 设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.责任没有落实到人；
c.未实施看板管理。
d. 制定的培训计划不满足需求；
e. 未按计划进行培训；
f. 培训成果未达到预期目标。
其他
5
a.各单位推行人员未按规定参加公司推行会议、
未按规定及时报送相关材料的,视情况扣该单位1-5分。
b.被评为月度优秀亮点的改善，每一亮点分别给予加分2分（不设上限）。
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
f. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱。
a.划线不清楚，或不统一、不规范；
b.通道或地面不平整；
c.可移动设备没有划线定置；
d.物品摆放超出划线；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k. 废弃管线未及时清除，局部凌乱。
库房和储物间
10
a.未实施定置管理，物品无序摆放；
b.通道摆放物品，妨碍通行；
c.合格品与不合格品混放，没有意识；
d.没有定期打扫，很脏乱；
e. 无平面图，管理责任人,作业流程不清楚。
c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
e. 设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.责任没有落实到人；
c.未实施看板管理。
d. 制定的培训计划不满足需求；
e. 未按计划进行培训；
f. 培训成果未达到预期目标。
其他
5
a.各单位推行人员未按规定参加公司推行会议、
未按规定及时报送相关材料的,视情况扣该单位1-5分。
b.被评为月度优秀亮点的改善，每一亮点分别给予加分2分（不设上限）。
6S检查评分记录表
发现一处扣2分
素养
（12分）
1、物料管制卡未填写或不规范
发现一处扣2分
2、上班时间利用电脑、手机做与工作无关的事
发现一处扣2分
3、上班时间穿拖鞋、仪容不整
发现一处扣2分
4、食堂、厕所、公共区域存在长流水现象
发现一处扣2分
5、下班后电源未关闭
发现一处扣2分
安全
（24分）
1、电源、开关、插座有无异常；有无带电标识
被检查区域： 检查日期：
项次
检查内容
扣分标准
扣分记录
整理
（18分）
1.工作台面杂乱，工具未归类随意放置
发现一处扣2分
2、闲置机台上堆方物品
发现一处扣2分
3、手机、钥匙等私人物品放置在物料筐内
发现一处扣2分
4、废品或不良品不按规定放置
发现一处扣2分
5、米袋、面袋、食用油用后是否封存
发现一处扣2分
6、刀具、厨具、清洁工具等是否按规定区域放置
8、工作区域给私人电器充电
发现一处扣3分
9、各类设备是否有安装相关防护装置
发现一处扣3分
10、消防器材是否点检且完好有效。
发现一处扣3分
11、施工区域是否设置安全警戒标识
发现一处扣3分
检查人：责任区域主管：
综合得分
6S检查评分记录表
发现一处扣2分
4、工位区、机台有碎料、杂物未及时清扫
发现一处扣2分
5、工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道
发现一处扣2分
6、工作区域有污垢、油迹、灰尘、残胶
发现一处扣2分
7、设备、制具、工具是否有按保养标准点检
发现一处扣2分
8、通道、暂存区过道是否有值日打扫
素养
（12分）
1、物料管制卡未填写或不规范
发现一处扣2分
2、上班时间利用电脑、手机做与工作无关的事
发现一处扣2分
3、上班时间穿拖鞋、仪容不整
发现一处扣2分
4、食堂、厕所、公共区域存在长流水现象
发现一处扣2分
5、下班后电源未关闭
发现一处扣2分
安全
（24分）
1、电源、开关、插座有无异常；有无带电标识
被检查区域： 检查日期：
项次
检查内容
扣分标准
扣分记录
整理
（18分）
1.工作台面杂乱，工具未归类随意放置
发现一处扣2分
2、闲置机台上堆方物品
发现一处扣2分
3、手机、钥匙等私人物品放置在物料筐内
发现一处扣2分
4、废品或不良品不按规定放置
发现一处扣2分
5、米袋、面袋、食用油用后是否封存
发现一处扣2分
6、刀具、厨具、清洁工具等是否按规定区域放置
8、工作区域给私人电器充电
发现一处扣3分
9、各类设备是否有安装相关防护装置
发现一处扣3分
10、消防器材是否点检且完好有效。
发现一处扣3分
11、施工区域是否设置安全警戒标识
发现一处扣3分
检查人：责任区域主管：
综合得分
6S检查评分记录表
发现一处扣2分
4、工位区、机台有碎料、杂物未及时清扫
发现一处扣2分
5、工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道
发现一处扣2分
6、工作区域有污垢、油迹、灰尘、残胶
发现一处扣2分
7、设备、制具、工具是否有按保养标准点检
发现一处扣2分
8、通道、暂存区过道是否有值日打扫
6S管理评分表
6.未严格执行物资登记、领取等相关制度，扣5分；
7.物品未按要求编号，或编号错误、模糊不清，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分
4.4
现场环境
（30分）
30
1.生产现场责任区域做到“四无”（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）；
2.地面、平台、通道平整、完善、无障碍，照明符合要求；
3.安全防护设施齐全、无损坏现象；
1.物品摆放不整齐，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.物品未按分类、定置管理要求摆放，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
3.物品标识不清晰，帐物不相符，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
4.未设专人管理备品、备件，扣5分，各种管理制度不全，扣5分；
5.工具、物料分类不合理，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做与工作无关事情、迟到、早退等），每发现一例，扣3分/人次；
3.在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣3分/人次
4.2
办公环境
（20分）
20
1.办公环境干净、整洁，物品分类摆放、定置化管理；
2.各类办公用品标识齐全、明确责任人；
3.文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物品分类存放，保持整洁、美观。文件盒摆放整齐，盒内有文件目录，并与目录对应；
4．办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显示器、打印机等设备定置管理，办公设备、消耗用品定位放置
1.办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，未按分类、定置管理要求摆放物品，每发现一项，扣2分/项；
6.班内环境卫生差，扣3分
4.3
物品库房
（25分）
25
7.物品未按要求编号，或编号错误、模糊不清，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分
4.4
现场环境
（30分）
30
1.生产现场责任区域做到“四无”（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）；
2.地面、平台、通道平整、完善、无障碍，照明符合要求；
3.安全防护设施齐全、无损坏现象；
1.物品摆放不整齐，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.物品未按分类、定置管理要求摆放，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
3.物品标识不清晰，帐物不相符，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
4.未设专人管理备品、备件，扣5分，各种管理制度不全，扣5分；
5.工具、物料分类不合理，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做与工作无关事情、迟到、早退等），每发现一例，扣3分/人次；
3.在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣3分/人次
4.2
办公环境
（20分）
20
1.办公环境干净、整洁，物品分类摆放、定置化管理；
2.各类办公用品标识齐全、明确责任人；
3.文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物品分类存放，保持整洁、美观。文件盒摆放整齐，盒内有文件目录，并与目录对应；
4．办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显示器、打印机等设备定置管理，办公设备、消耗用品定位放置
1.办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，未按分类、定置管理要求摆放物品，每发现一项，扣2分/项；
6.班内环境卫生差，扣3分
4.3
物品库房
（25分）
25
6s审核评分表
机台的电源箱内是否积满灰尘、放置有杂物等
17 各种消防标示牌是否清楚、明确、完整
18 天花板、照明灯管、灯架是否有掉落的危险
19 员工上班时是否按规定穿戴工作帽、工作证、工衣、工鞋等劳保用品
20 各种运输工具及清扫工具是否按规定位置进行放置
21 员部工门是的否各遵类照通标知准、进作行业作指业导书、操作规程、工艺文件、规章制度是否有有效签 22 名
6S审核评分表
被 审
序 号
查验内容
1 地面上是否有烟蒂、纸屑、灰尘、积水、产品配件等
2 天花板、墙壁上是否有蜘蛛网
3 地面区域划分是否清楚
4 消防通道、作业通道是否被物品堵塞
5 半成品、成品、配件、包装材料是否摆放整齐
6 小仓内的配件材料是否按规定位置进行放置
7 作业现场是否有未贴合格证或合格证过期的计量器具在使用
8 作业现场是否放置有与生产无关的物品
9 地面、窗台、灭火器是否有专人负责,并保持清洁
10 各种配件、材料、辅助用品、表格、工具柜是否有明确的状态标识
11 机台表面是否积存有灰尘
12 机台上的作业指导书、操作规程、工艺要求是否干净整洁
13 机台设备是否有定期保养规定
14 机台上的工具、计量器具是否按规定的位置进行放置
23 各类文件是否有分类标识
24 办公桌台面、抽屉内的物品是否摆放整齐
2合5 是否有定期对车间进行安全检查 计
备
1.审核结果: 打“√”表示合格；打“×”表示不合格。
2.扣分标准: 不合格每项扣4分；合格每项得4分。
3.月总分为100分。
审核 结果
不合格 区域范围
17 各种消防标示牌是否清楚、明确、完整
18 天花板、照明灯管、灯架是否有掉落的危险
19 员工上班时是否按规定穿戴工作帽、工作证、工衣、工鞋等劳保用品
20 各种运输工具及清扫工具是否按规定位置进行放置
21 员部工门是的否各遵类照通标知准、进作行业作指业导书、操作规程、工艺文件、规章制度是否有有效签 22 名
6S审核评分表
被 审
序 号
查验内容
1 地面上是否有烟蒂、纸屑、灰尘、积水、产品配件等
2 天花板、墙壁上是否有蜘蛛网
3 地面区域划分是否清楚
4 消防通道、作业通道是否被物品堵塞
5 半成品、成品、配件、包装材料是否摆放整齐
6 小仓内的配件材料是否按规定位置进行放置
7 作业现场是否有未贴合格证或合格证过期的计量器具在使用
8 作业现场是否放置有与生产无关的物品
9 地面、窗台、灭火器是否有专人负责,并保持清洁
10 各种配件、材料、辅助用品、表格、工具柜是否有明确的状态标识
11 机台表面是否积存有灰尘
12 机台上的作业指导书、操作规程、工艺要求是否干净整洁
13 机台设备是否有定期保养规定
14 机台上的工具、计量器具是否按规定的位置进行放置
23 各类文件是否有分类标识
24 办公桌台面、抽屉内的物品是否摆放整齐
2合5 是否有定期对车间进行安全检查 计
备
1.审核结果: 打“√”表示合格；打“×”表示不合格。
2.扣分标准: 不合格每项扣4分；合格每项得4分。
3.月总分为100分。
审核 结果
不合格 区域范围
6S评分表
生
日 期：
产
区
6
项 次
评 内
分 容
部
门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工具、货物是否定点放置，标识是 否清楚、准确、清洁(共10分) 人员工作纪律是否良好，着装是否 符合公司规定（厂服、厂牌）(10 分) 消防器材是否清洁、通道是否顺畅 (共10分) 机器设备、工作场所、水杯架是否 清洁，办公室文件是否整齐、分类 归档(共10分) 机台物品、货物是否摆放整齐，周 围区域是否清洁(10分) 是否有随地吐痰现象；是否能够礼 貌待人、文明用语(共10分) 员工是否按照要求使用劳动保护用 品、按照安全操作规程操作（共10 分） 化学用品（酒精、UV油、油墨等） 按规定区域摆放整齐 废弃品是否按规定存储、处理；洗 完手是否及时关闭水源（10分） 休息时间是否关闭电器设备、照明 设备，整理工作场所环境（共10 分） 合计
备注：
评分标准：对应上述条款，在检查中如发现哪一条款不合格(一处扣1分)，另将评为最差部门原因 及意见写在备注栏；对于公共区域的卫生状况或其他也记录在备注栏。
日 期：
产
区
6
项 次
评 内
分 容
部
门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工具、货物是否定点放置，标识是 否清楚、准确、清洁(共10分) 人员工作纪律是否良好，着装是否 符合公司规定（厂服、厂牌）(10 分) 消防器材是否清洁、通道是否顺畅 (共10分) 机器设备、工作场所、水杯架是否 清洁，办公室文件是否整齐、分类 归档(共10分) 机台物品、货物是否摆放整齐，周 围区域是否清洁(10分) 是否有随地吐痰现象；是否能够礼 貌待人、文明用语(共10分) 员工是否按照要求使用劳动保护用 品、按照安全操作规程操作（共10 分） 化学用品（酒精、UV油、油墨等） 按规定区域摆放整齐 废弃品是否按规定存储、处理；洗 完手是否及时关闭水源（10分） 休息时间是否关闭电器设备、照明 设备，整理工作场所环境（共10 分） 合计
备注：
评分标准：对应上述条款，在检查中如发现哪一条款不合格(一处扣1分)，另将评为最差部门原因 及意见写在备注栏；对于公共区域的卫生状况或其他也记录在备注栏。
6S检查评分表
4.水管道无泄漏、阻塞
5、雨具有放置在固定位置
8
人员
1.厂服穿著整齐,佩帶厂牌端正
6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分
2.无闲聊人员
7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识
3.无精神不振
17
ISO 9001
1.文件有清單且與文件一致(4.2.4)
4.谈吐礼貌
2、生产首件有确认(7.1)
9
标示
1.有标签、标示牌
6S检查评分表
被检查部门或小组:月周检查日期：
序号
检查项目
检查标准
判定
序号
检查项目
检查标准
判定
1
定位
1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚
11
办公室
1.桌面文件、资料用具摆放整齐
2.物料品有按平面图或定位线摆放
2.桌椅放置整齐
3.物品摆放不超出定位线
3.电脑无尘
4.定位线內物品摆放整齐
12
设备
3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)
2.公告栏張挂位置合适並整齐
4.仪器、量具有校验受控(7.6)
3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致
5.品质记录管理整齐有序(4.2.4)
4.标示牌清楚、无破损
6、机器、设备有保养及记录
10
公告栏看板
1.过期公告内容有及时清除
得分
检查人签名:
2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固
4.悬挂物品（标签）整齐、端正
5.工具柜內工具摆放整齐
4
电
1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品
14
物料摆放
5、雨具有放置在固定位置
8
人员
1.厂服穿著整齐,佩帶厂牌端正
6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分
2.无闲聊人员
7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识
3.无精神不振
17
ISO 9001
1.文件有清單且與文件一致(4.2.4)
4.谈吐礼貌
2、生产首件有确认(7.1)
9
标示
1.有标签、标示牌
6S检查评分表
被检查部门或小组:月周检查日期：
序号
检查项目
检查标准
判定
序号
检查项目
检查标准
判定
1
定位
1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚
11
办公室
1.桌面文件、资料用具摆放整齐
2.物料品有按平面图或定位线摆放
2.桌椅放置整齐
3.物品摆放不超出定位线
3.电脑无尘
4.定位线內物品摆放整齐
12
设备
3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)
2.公告栏張挂位置合适並整齐
4.仪器、量具有校验受控(7.6)
3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致
5.品质记录管理整齐有序(4.2.4)
4.标示牌清楚、无破损
6、机器、设备有保养及记录
10
公告栏看板
1.过期公告内容有及时清除
得分
检查人签名:
2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固
4.悬挂物品（标签）整齐、端正
5.工具柜內工具摆放整齐
4
电
1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品
14
物料摆放
6S检查管理评分模板
K 个人办公区域卫生死角干净
5 卫生死角不干净：-5
L 个人办公区域内墙面、地面、桌面干净整洁 清扫
M 电脑及办公设备线路整齐有序
10 ①.墙面、地面脏乱：-5；②.桌面脏乱：-10 20 ① . 线路杂乱：-20；②.设备摆放不整齐 -20
N 办公桌下干净整洁
20 ①.办公桌下脏乱：-20；②.办公桌下鞋子未放入鞋盒内：-20
整顿
H 办公桌上/下物品按6S标准进行标示 I 对需整改项按标准要求按期进行改善并主动反馈 J 对影响环境的施工、摆放、张贴等按要求申请
20 物品未按6S标准进行标示：-20
20
①.未在期限内对需整改项进行整改或整改不彻底：-20； ②.整改完成未主动反馈：-10
30 未按要求提前申请并获得同意即施工。摆放、张贴
O 办公设备和物品干净整洁
10 办公设备脏污，目视长时间未清洁：-10
清洁 P 茶水台面保持干净
10 茶水台脏乱：-10
素养
Q 中心公共区域干净整洁 R 仪容端正、着装整洁得体，不穿短裤、背心、拖鞋 S 按规定佩戴工牌或司徽 T 遵守高峰期电梯搭乘规定
20 公共区域脏乱，尘土大：-20
10
① . 着装不得体：-10；②.穿拖鞋或短裤（裤脚不及小腿）：10
20 台面有零食、废弃物等物品：-20
D 办公椅摆放整齐并收入办公桌中
20 人离开座位办公椅未收入：-20
E 个人办公区域内无明显不需要的物品及设备
30 发现明显不再需要的物品及设备未及时清理：-30
F 文件夹标识实施颜色、图形管理
10 未实施颜色、图形管理：-10
G 办公区域内无乱拉乱贴标识物
10 发现乱拉乱贴标识物：-10
6S执行评分表
6S 执 行 评 分 表
填表人
内 容 （1、查到上表未提及之缺失酌情扣分。总分为100分。 2、91~100分为优秀，70~90分为及格，70以下为不及格；）
1 2 3 4 5 6 7 8 是否按规定正确摆放鞋子、衣服，鞋柜、衣柜内是否干净整洁，且无 其他不相关物品 走道是否干净整洁，是否堆放杂物，影响正常通行 上班是否穿着相应工作服，在生产车间必须按要求穿戴工作服、工作 鞋和工作帽。头发不能外露，女员工留的长头发必须放在工作服内。 配戴的手链、手表或项链必须严实的放在工作服内，严禁裸露在外。 严禁涂抹指甲油,不留长指甲,不留长胡子；作业人员不能佩戴戒指， 耳环/耳钉进入生产区域。 办公桌上是否放置与现在工作无关的物品,办公用品是否散放于桌面。 抽屉内档案文件是否塞满或杂乱；归档，待办，传阅等文件是否分 类，文件夹或卷宗有否某种方式标示内容。 垃圾应分类放置，严禁乱扔，混扔，所有印有公司名称、产品名称的 包装废材必须集中专门处理，严禁将其投入生活垃圾桶内，严禁乱扔 上班时闲聊、串岗、哼歌，严禁在工作场所追跑、打闹日期 Nhomakorabea直接
半 注 挤 组 包 成 备注 塑 出 装 装 品
3 3 3 3 3 4 4 2 2 2 3 3 3 5 3 2 3 4 3 4 4 3 3 3 4 3 3 2 3 3 3 4
9 工作用的各种器具应有条理放置，严禁将手套、抹布等物品随手乱放 10 工作服衣袖不能卷起，袖口不能松开，拉链必须拉到顶。 无论进出房间或者通过有门的通道，必须随手关门。有些门装有自动 11 闭门器，请勿用力强拉强关以免闭门器损坏。 物品/资料柜上是否清洁,是否乱放杂物.及时清理不使用的无用途物 12 品，摆放在指定地点。 13 不良品按要求隔离在相应的不良品桶内或区域内 14 三检、点检表需按要求规范、即时填写，定置摆放 当前使用的工量具有否规划放置区,有否保养；检合格证是否齐全、检 15 定日期是否超期。 16 未经允许，操作设备周围不允许摆放任何形式的自制座具。 操作设备旁原则上只允许摆放当前加工产品，其余产品必须摆放到在 17 制品区域。 18 车间应维护好整理、整顿、清扫所取得的成果，保持整个车间整洁。 19 物料置放于指定标识区域、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位 置 20 生产过程中物品有明确状态标示 21 货架是否有标识，各料区有标识牌、摆放的物料与标识牌一致、 22 合格品与不合格品区分，且有标识 23 模(治)具架上是否有编号,模(治)具本身是否有编号.. 24 每部设备是否有规划责任者,有否实施保养措施.机台上无杂物、无锈 蚀等 25 员工有无按操作书作业. 26 物品是否有规划区域摆放，是否整齐，是否有可能存在倒塌等其他危 险 27 部门或工作站转移在制品,物料等有否流程卡，流程卡是否正确填写 28 过期或暂不用的制品及物料是否乱放于工作区. 对良品/不良品/待验品/待修品是否有明确标识或标识清楚的场所,以 29 供存放. 灭火器材前方无障碍物，保持使用状态，并标识显明，危险之场所有 30 警告标示 31 安全标示(高压电.消防栓.灭火器.禁烟区)等是否有充分利用 32 有否及时清理生产碎屑
6S评分表
2
合计总分：
注：由行政办公室组织各部门每月进行“6S”检查，按“6S”评份表要求考核，将考核结果记录评价；总分在90分以下将逐一进行改近，单项未得分或低分须整改。
考核小组：考核日期：年月日
“6S”评分表
季度NO：
公共区域和办公区域“5S”检查
项目
标准内容
标准分
考核
得分
备注
地面
办公（公共）通道畅通明确
6
地上无垃圾、无杂物，保持清洁
物品存放于定位区域内，地面无积水
办公（会议）室桌、椅
抽屉不杂乱，公私物品分类定置。桌、椅摆放整齐。
2
其它办公设施
热水器、空调、电脑、复印机、传真机、等保持正常状、墙
门窗、窗户玻璃保持明亮干净
2
保持干净、无脏污、乱画
文件柜（架）
文件柜分类标识清楚，文件柜保持干净、杂物
2
卫生间
保持清洁，无大异味，无乱涂画
4
生产区域‘'5S''检查
地面上
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器
15
地面应无污染（积水、油污、油漆等）
地面应无不要物，杂物和卫生死角
地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落
着装标准
按着装规定穿戴服装，工作服、帽、干净无破损，配戴工作证
5
设备、仪器、仪表
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
15
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
设备坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确
应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识
仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识
材料、物料
通道
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
合计总分：
注：由行政办公室组织各部门每月进行“6S”检查，按“6S”评份表要求考核，将考核结果记录评价；总分在90分以下将逐一进行改近，单项未得分或低分须整改。
考核小组：考核日期：年月日
“6S”评分表
季度NO：
公共区域和办公区域“5S”检查
项目
标准内容
标准分
考核
得分
备注
地面
办公（公共）通道畅通明确
6
地上无垃圾、无杂物，保持清洁
物品存放于定位区域内，地面无积水
办公（会议）室桌、椅
抽屉不杂乱，公私物品分类定置。桌、椅摆放整齐。
2
其它办公设施
热水器、空调、电脑、复印机、传真机、等保持正常状、墙
门窗、窗户玻璃保持明亮干净
2
保持干净、无脏污、乱画
文件柜（架）
文件柜分类标识清楚，文件柜保持干净、杂物
2
卫生间
保持清洁，无大异味，无乱涂画
4
生产区域‘'5S''检查
地面上
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器
15
地面应无污染（积水、油污、油漆等）
地面应无不要物，杂物和卫生死角
地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落
着装标准
按着装规定穿戴服装，工作服、帽、干净无破损，配戴工作证
5
设备、仪器、仪表
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
15
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
设备坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确
应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识
仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识
材料、物料
通道
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
“6S”评分项目列表
清扫
1. 地面上应保持无灰尘、无铁屑、无纸屑、水瓶，果皮等一切杂 物。 2. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域。 3. 地面上的油污应清洗干净。 4. 机器、窗户玻璃、工具、量具、办公桌、电脑、空调、仪器、 仪表、指示标志、标牌、等应无灰尘、蜘蛛网、报纸、旧报表、 纸屑、铁屑、烟头等。 5. 公告牌上不是过期内容。 6. 卫生间应无异味、烟头、“厕所文化”等。 7. 下班后所有的机床、工作台、地面、工具、量具要清理干净 。 8. 量具、工具、计算器等入柜。 9. 绿化区无杂草及其它杂物。
修养
1、工作场所不允许吸烟。 2、讲卫生，饭前洗手，打卡。吃饭排队，不插队。 3、 讲礼貌。对同事、下属、上司保持应有的礼仪。 4、不随地吐痰，不乱扔垃圾。 5、工作敬业。工作时不吃东西，翻看与工作无关的书籍。 6、闲谈不过5分钟。 7、应注意良好的个人卫生。保持衣着、头发等的经常整洁。 8、上班不应穿着暴露、不浓妆艳抹。不佩戴悬挂、低垂的首饰。 9、良好的质量意识。 10、随手关灯、关水龙头、关空调，关风扇、养成良好的习惯。
安全
1、危险品、易燃易爆品、有毒物品应有明显的标识并隔离。乙炔 、氧气瓶、氢气瓶、各种油类，应远离火种并隔离。 2、各安全出口的前面不能有堆积物。 3、灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态。
4、消防栓的前面或下面不能有物品堆放。 5、所有的消防设备应处于正常动作状态。 6、相关人等应受过相应的消防训练。 7、无物品占用或延伸至通道。 8、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现。 9、无违章操作现象。 10 、按照规定佩戴各种劳保用品。遵守公司的《劳动保护用品使 用条例》。 11、对易倾倒物品应采取防倒措施。 12、无火种。不产生火种，远离火种。 13、明确标示出安全通道。 14、标示出车间的安全责任人和安全小组名单。 合计
6S仓库检查评分表仓库6S管理检查标准与标查项目
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？
4
4
仓库内的用电是否安全？
4
评分人
合计
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
4
2
所有的物品是否经常打扫？
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
3序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
6S仓库检查评分表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品？
4
2
物品是否分区分类摆放？
4
3
货架上的物品有无标示卡？
4
4
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？
4
4
仓库内的用电是否安全？
4
评分人
合计
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
4
2
所有的物品是否经常打扫？
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
3序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
6S仓库检查评分表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品？
4
2
物品是否分区分类摆放？
4
3
货架上的物品有无标示卡？
4
4
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1、垃圾摆放整齐、有定期清理 2、屋角、楼梯间等无杂物 16
7
水
其 3、清洁工具有定位放置且隱蔽 它 4、有协助配合“6S”檢查員人员查核 类 5、雨具有放置在固定位置
8 人员
9 标示
公告
10 栏看
板
6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分 7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识 1.文件有清單且與文件一致(4.2.4) 2、生产首件有确认(7.1) ISO 3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3) 17 9001 4.仪器、量具有校验受控(7.6) 5.品质记录管理整齐有序(4.2.4) 6、机器、设备有保养及记录 检查人签名: 得 分 被检查小组确认：
6、易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管 7、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作
3.工作台台面整齐、有序 4、台柜有放置物品标示 1.水沟(水池)无浮油或浮杂物 2.洗手台无杂物、干净无污垢 3.饮用水、洗手台无浪费水现象 4.水管道无泄漏、阻塞 1.厂服穿著整齐,佩帶厂牌端正 2.无闲聊人员 3.无精神不振 4.谈吐礼貌 1.有标签、标示牌 2.公告栏張挂位置合适並整齐 3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致 4.标示牌清楚、无破损 1.过期公告内容有及时清除 2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固 3.看板资料填写完整
2.柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致
பைடு நூலகம்
1.桌面文件、资料用具摆放整齐 办公 2.桌椅放置整齐 室 3.电脑无尘
电
2.灯管、电扇、空调开关盒等无异常、无积尘
1.有机台标示牌 12 设备 2.机台上无杂物、无锈蚀等 3.机台油、水、电路紧固、无泄漏 1.維修工具有定位摆设整齐 生产 2.工具摆放整齐、清洁 13 维护 3.搬运工具有定位放置 工具 4.磅秤有定位放置 5.工具柜內工具摆放整齐 1.各料区有（区域标示）标示牌 物料 14 2.存放的物料与标示牌一致 摆放 3.料区物料摆放整齐、安全 1、安全通道畅通无阻 2、危险之场所有警告标签 3、消防器材有定期维护和责任人 生产 15 作业 4、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞 安全 5、危险作业，员工有安全防护措施操作
1.非生产部门检查1-13项和16-17项,每违反一个小项扣1分(行政综合部、品质部、PMC、R&D、总工办、财务部、货仓部)
检 2.生产部门检查1-17项，每违反一个小项目扣1分（机械制造部、电子制造部、喷印部）;注明：喷印部检查分数×1.05系数 查 机械制造部检查分数×1.03系数、电子制造部检查分数×1.01系数、SMT部检查分数×1系数。 说 明 3.总分为100分每查出不合格项扣除相应分数，不计负分扣完为止。
4.6S检查员查到上表未提及之缺失,将酌情扣分.
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
研祥智能科技股份有限公司工厂6 研祥智能科技股份有限公司工厂6S检查评分表
被检查部门或小组: 序 检查 号 项目 检 查 标 准 判 定 月 周 检 查 检查日期： 标 准 判 定 序 检查 号 项目 11
1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚
2.物料品有按平面图或定位线摆放 3.物品摆放不超出定位线 4.定位线內物品摆放整齐 1.无纸屑、产品、积尘 2 地面 3.通道无阻塞、通暢 3.无油污、无积水、无其它类杂物 1 定位 1.无手、脚印 2.无蜘蛛綱 3 墙壁 3.无乱涂乱划 4.悬挂物品（标签）整齐、端正 1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品 4 3.电线、开关、线槽紧固，无破损 4.电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象 1.玻璃明亮 5 门窗 2.窗帘、窗台干净无积尘 3.无玻璃破损 1.台、柜无积尘、 6 台柜