市政工程施工作业指导书

目录
第一章室外雨污水工程 (2)
一、准备工作 (2)
（一）技术准备 (2)
（二）材料准备 (2)
二、施工工艺流程 (3)
（一）PVC-U加筋管施工工艺流程 (3)
（二）钢筋混凝土管施工工艺流程 (3)
三、施工方法 (3)
（一）施工测量 (3)
（二）雨污水管道基槽开挖 (4)
（三）雨污水管道基础施工 (6)
（四）雨污水管道安装 (8)
（五）检查井施工 (10)
（六）管道闭水试验 (13)
（七）管道回填 (13)
（八）车行道路收水口 (13)
四、施工质量控制 (16)
五、施工安全管理 (16)
第二章小区沥青道路工程 (16)
一、准备工作 (16)
（一）技术交底工作 (2)
（二）沥青道路设备材料准备 (17)
（三）施工现场人员准备 (18)
二、工艺流程 (18)
（一）车行道路路基施工流程 (18)
（二）沥青混凝土施工流程 (19)
三、操作步骤及工艺 (20)
（一）沥青混凝土底层施工工艺 (20)
（二）沥青混凝土表面层施工工艺 (23)
四、质量控制 (27)
五、注意事项 (27)
第一章室外雨污水工程
一、准备工作
（一）技术准备
1、图纸审核：项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸，查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突，检查井设置位置是否合理等。

2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求，结合公司技术标准，编制施工方案，施工方案应由总监理工程师和项目公司运营、技术部门审核批准。

（二）材料准备
编制甲供材和主要材料计划，选定材料应满足以下要求：
1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管，管材规格技术标准见下表
规格DN
最
小
平
均
内
径
筋
高
最
小
壁
厚
承口
内径
承口
深度
承
口
最
小
壁
厚
管长
平
均
偏
差
最
短
最
长
平
均
偏
差
DN 150
1
42
6+
1.5
.7
1
60
+
5
2
+
5
.7
6
000
+
50
DN 225
2
15
9+
1.5
1
.2
2
45
+
5
1
40
+
5
1
.2
6
000
+
50
DN 300
2
85
12
+1.5
1
.5
3
28
+
5
1
70
+
5
1
.5
6
000
+
50
DN 400
3
85
18
+1.5
1
.7
4
30
+
5
2
10
+
5
1
.7
6
000
+
50
DN 500
4
85
23
+1.5
2
.0
5
35
+
5
2
20
+
5
2
.0
6
000
+
50
DN 52726+3+26+
600 85 +1.5 .5 50 5 00 5 .5 000 50
2、直径>600的小区外雨污水排水管选用>600 采用Ⅰ级钢筋混凝土管；
3、检查井：宅前宅后的雨污水检查井采用 HMCN 系列塑料成品检查井
（尺寸φ415），其余采用圆形砖砌检查井。

污水检查井采用流槽式（下图
1\2）。

干管雨水检查井采用落地式检查井（下图3）。

（1）（2）（3）
二、施工工艺流程：
（一）PVC-U加筋管施工工艺流程
（二）钢筋混凝土管施工工艺流程
测量沟槽砂石垫层
管、井安
闭水
土方
闭水
土方浇筑砼带状
检查井
测量沟槽砼垫层基钢筋混凝土管丝
网水
泥砂
浆抹
三、施工方法：
（一）施工测量
1、施工前应首先校测已建排水管道接口的标高和位置，确定是否与新建管高一致。

管道放线时，应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

3、开挖沟槽铺设管道的沿线每200米设1个临时水准点。

4、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

（二）雨、污水管道基槽开挖：
1、沟槽开挖:管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1 + 2（b1 + b2 + b3）
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1—管道结构的外缘宽度（mm）
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）
b2—管道结构的外缘宽度（mm）
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度宽度（mm）
管道一侧的工作面宽度（mm）
注:1.槽底需设排水沟时,工作面宽度b1 应适当增加;
2.管道有现场施工的外防腐层时,每侧工作面宽度宜取800mm.
2、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖。

3、管道施工完成后，分层回填压实至设计路面高程。

4、管槽开挖根据现场条件和劳动力组织情况采用分段进行开挖，分段长度一般在40-150m左右。

管道沟槽应根据现场条件采用人工配合机械开挖。

5、当地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定。

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静栽或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

6、基槽开挖过程中，基槽内如有渗水，采用在基槽边挖集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或在沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，堆土高度不宜超过1.5m，其距槽边的距离不应小于0.8 m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。

7、基槽开挖后需进行地基承载力检测；如经检测地基承载力不能满足
设计要求时，要对基底重新进行处理，直至符合要求。

只有在基底的平整度、标高、轴线位置、坡度和地基承载力等指标均满足要求并经监理验收后才能进入下一工序施工。

沟槽开挖的允许偏差见下表：
（三）雨、污水管道基础施工
1、管道铺设前，先按照图纸要求施工好垫层，需在垫层上恢复中线，标定管道安装位置。

2、按设计基础宽度放样，在沟槽底部每隔4米左右打上木桩并作上标记，用以控制垫层基础的厚度。

3、塑料管基础采用360°砂基础：砂卵石料采用人工铺筑，按垫层厚度及基础宽度摊铺、整平，然后夯实。

对于高填方段，应用砂卵石先将超挖的0.5米部分进行铺填夯实，然后再施工管道基础部分砂卵石垫层。

4、混凝土管采用120°混凝土基础：沟槽经验收合格后，按设计基础宽度放样、支模，将模板支撑加固，并在模板上做好基础砼厚度标记同时涂刷脱模剂。

浇筑混凝土时，应边浇边用拍板或平板振动器振捣密实，混凝土浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。

5、穿越道路的管道当管顶覆土不足 700mm时采用C20360°混凝土包封处理（下图），做法砂基础做法。

6、铺筑砂卵石垫层基础和浇筑混凝土基础时，应严格控制基础顶面高程；不能高于设计高程。

7、基础混凝土强度达到5Mpa以上时,再进行管节铺设,采用混凝土管座基础时,管节中心、高程复验合格后,应及时浇筑管座混凝土。

（四）雨、污水管道安装
1、管道安装前，在基础上重新恢复管道轴线。

2、管道安装时，必须使其管的中心与管道轴线一致。

承插式管道的插入方向与水流方向一致。

3、PVC-U加筋管安装采用承插接口，T型橡胶圈连接。

采用承插接口时，插口应牢固、密闭；
4、钢筋混凝土管道安装采用平口式接口，钢丝网水泥砂浆抹带连接。

安装前,对所采用的水泥制品厂生产的管道，要求在进场时应有产品合格证并应进行验收,管道外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，
经验收合格后才能使用。

管材必须逐节检验，不得有裂缝、破损。

5、管节铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。

管内不得有泥土、砖石、沙浆等杂物。

6、管道安好并经校正、卡牢后，即进行管座支模、校正和支撑加固；浇管座砼时，应同时将钢丝网插入管座砼中；砼浇筑应两侧同时进行，防止将管子挤偏移位。

7、钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应控制在7~15 mm以内。

8、钢丝网水泥砂浆抹带：钢筋混凝土雨、污管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。

其做法如下图：
9、钢丝网水泥砂浆抹带施工前，管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实,无裂缝现象，抹完后有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层
砂浆，上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网内使网表面平整。

10、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。

抹带接口表面平整密实，不得有间歇和裂缝、空鼓等现象。

11、抹带完成后，应及时覆盖养生。

抹带接口允许偏差如下表规定
7、在抹带施工结束混凝土浇筑后要及时进行养护。

（五）检查井施工：
1、不同规格管道对应检查井直经尺寸的公司技术标准：
管径D 检查井深度H 检查井直经φ
D≤400H≤1.5m700
400<D≤6001.5m<H≤2.5m1000
600<D≤800 2.5m<H≤3m1250
800<D≤10003m<H≤3.5m1500
2、污水检查井采用流槽式检查井；雨水检查井均采用落底式检查井，落底30cm。

3、宅前宅后检查井采用成品检查井，除成品井外，砖砌检查井井盖均采用φ700 井盖，绿化带内采用轻型复合井盖，人行道上采用重型复合井盖，机动车道路上采用加重型复合井盖。

3、检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。

4、砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。

检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

5、检查井砌筑至设计高程后，立即施工井座，安装井圈并盖好井盖。

设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。

6、检查井周边回填：回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。

成品井易碎，回填宜用人工回填、夯实，其周边用细土回填，禁止使用渣土或砖石块。

7、检查井施工质量标准：检查井允许偏差（mm）
（六）管道闭水试验
管道闭水试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的要求。

1、闭水试验应在管道填土前进行。

2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。

3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。

如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验的水位可至井口为止。

4、对渗水量的测定时间不小于30min。

5、排水菅道闭水试验允许偏差值、渗水量应符合下表的规定：
注：表中D为管经
（七）管道回填：
1、回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后进行。

管道两侧和管顶50厘米以内的范围内填土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。

2、在管顶以上500mm不得回填大于150mm的土石块及杂物。

3、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。

（八）车行道路收水口
1、车行道路雨水收水口成品收水口，收水口平石下底两侧使用∠50*5角钢垫底（下图），平石四周为不锈钢边框，间距为20米，道路两边对称布置。

2、雨水口连接管为PVC-U加筋管，以0.01的坡度流向雨水检查井。

2、雨水口施工在路面基层施工完成后进行，安砌时要严格控制其顶面标高与路面面层沥青混凝土标高一致。

3、及时将雨水口内的杂物清除干净，盖好收水平石，防止泥土和垃圾
将雨水管道堵塞。

四、施工质量控制：
1、管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料必须符合要求。

2、使用的管材必须符合质量认证条件。

3、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。

4、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

5、检查井井基混凝土强度达到5Mpa以上时方可砌筑井体。

6、砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝间隙平整，圆形检查井内壁应圆顺，抹面密实光洁。

井框、井盖安装必须平稳。

五、施工安全管理：
1、雨季施工，下雨时要随时检查基坑四周有无滑塌现象，支撑是否牢固，发现问题及时处理，杜绝事故.
2、要随时检查电线及电器有无破损，漏电现象，及时更换破旧电线和电气设备。

3、人工开挖检查井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工安全必要时要采取支护措施。

第二章小区沥青道路工程
一、准备工作
（一）技术交底工作：
1、施工前应对技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施及主要施工机具的安排和调配等向项目工程技术人员进行交底。

技术负责人应将本施工段具体的分项工程的技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序向工人进行施工技术交底。

2、公司技术指标：①≤20万㎡，车行通道的宽度为 4米；②>20万㎡，车行通道的宽度为 5米。

③道路平石排水沟深度20mm，沟宽180mm，平石80mm厚、300mm宽；侧石250mm高、100mm厚详见下①路沿石平面图、②③路沿石轴测图。

（二）沥青路面设备材料准备：
1、沥青混凝土：道路面层采用AC-10玄武岩细沥青混凝土，中层选用AC-20中粒式沥青混凝土。

2、二灰碎石：沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能，并选用锤式破碎机生产的机轧碎石，以保证骨料技术品质；集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质，其压碎值≯25%、对沥青的粘附性≮4级、石料磨光值≮42。

3、设备仪器配备:
①下面层摊铺采用两台摊铺机摊铺，上面层摊铺采用1-2台摊铺机摊铺。

②沥青路面的压实设备选用2台、一台轮胎压路机和1台手扶式小型振动式压路机。

③车厢封闭好的自卸汽车。

④水车一台：压路机加水。

⑤水准仪两台、经纬仪一台，用于施工放样。

⑥特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。

⑦四米平整度尺一把，用于检测平整度。

（三）施工现场人员准备
(1)施工管理人员:
①施工负责人一名，负责协调施工各环节，处理突发事件。

②工长两名，一名负责摊铺机的工作，保证摊铺平整度控制在2mm以内（该平整度指以4m直尺测得）；另外一名负责碾压，对初压后不合格点及时整修，保证压实后的平整度合格率在98%以上。

(2)施工人员:
①测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量。

②试验员一名：负责温度控制（摊铺、碾压）。

③施工现场力工配备若干人，
二、工艺流程
（一）车行道路路基施工流程
侧
（二）沥青混凝土施工流程
三、操作工艺及步骤
（一）沥青混凝土底面层施工工艺
1、备料及运输
（1）采用指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。

混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。

（2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周壁涂一薄层油（柴油∶水＝1∶3）混合液，混合料出厂时加盖苫布。

运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

混合料运至现场温度不低于 120℃。

2、摊铺
（1）采用两台摊铺机组合摊铺作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。

（2）测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板放至垫木上，开机预热。

摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。

（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前 5～10m 处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前 10～30cm 处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。

（4）摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。

摊铺速度控制在 3～
5m/min 之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度2/3 的混合料，同时不停顿转动。

保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。

（5）摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。

但调整过程必。

，。

须缓慢，有序，在 10～20m 范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。

（6）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人
员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。

（7）摊铺混合料时温度控制在 140℃ ～110℃ 之间，低温施工时，混
合料温度不低于 120 ℃。

3、初压
（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行 50～80m 之后，
由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相邻碾压带重叠 1/3～1/2 轮宽静压 2 遍，碾压速度要均匀。

碾压速度控制在 70～80m/min 。

（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错
轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。

初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。

（3）碾压初压温度控制在 130℃～110℃，低温时初压温度不能低于
110℃。

4、复压 （1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压
路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠 1/3～1/2 碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠 10～20cm 。

（2）振动压路机振频采用 35～50H ｚ 振幅 0.3～0.8mm 前行时挂振，
倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

（3）碾压遍数控制在 4～6 遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在 60～
70m/min ，振动压路机碾压速度控制在 70～80m/min 之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。

（4）复压温度控制在 110℃～90℃之间，低温时复压温度不能低于℃
5、终压。

（1）终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，
碾压速度控制在 30～50m/min 之间，碾压遍数不低于 2 遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。

（2）终压温度控制在 90℃～70℃之间，低温时终压终了温度不能低于
70℃。

6、横向接缝
（1）施工中采用平接缝，上下层错位 1m 以上，在每日施工结束时摊
铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后 碾压，用 3m 直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。

（2）接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨
平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，将搅笼中搅满混合料预热，
使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用 3m 直尺检查平整度。

（3）碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实
路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层 15cm ，然后每压一遍后向新摊铺错层移动 15～20cm 直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。

（4）复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上
述工序重新碾压。

7、纵向接缝
（1）在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，
将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。

（2）碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中
碾压。

在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的及时调整。

表面的纵缝要求顺直。

（3）施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一。

遍，随后正常碾压。

8、注意事项
（1）碾压完毕后表面温度自然冷却至 50℃后开放交通，需要快速开放
的表面撒水冷却后再开放交通。

（2）在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混
合料全部清除。

（3）碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时清除，轮胎压路机上的
刮板必须齐全，正常，及时清除轮胎上的残料。

（4）压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速，一切调整均在已碾压
成型面上进行，但在已成型路面上行驶时要关闭振动。

（5）大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾设备补充碾压。

（6）一切设备，车辆停放时必须远离施工面，不得停放在施工成型但
温度未低于50℃的路面上，不得散落矿料，油料等杂物。

（7）按设计要求用大型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处，铣刨机
要严格按施工位置设计深度立茬处理，不符合要求的用切缝机重新切割。

（二）沥青混凝土表面层施工工艺
1．施工准备
面层铺筑一天前将下承层表面清扫干净，对施工机具全面检查，调试所
有施工机械到位。

2．粒料供应
采用成品沥青混凝土混合料，由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现
场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结固团块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。

3．混合料运输
运料车要配备苫布，出场时加盖苫布。

混合料运至现场温度不低于
，
120 ℃。

4．摊铺
（1）表面层采用摊铺机两台梯队作业。

（2）采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。

摊铺作业前由测量人员根据设
计高程给出各段位控制高程。

摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。

（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前 5-10m 处缓行，由专人指挥向
后倒车，在摊铺机前 10～30cm 处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。

（4）混合料摊铺时要连续、均匀、不间断。

摊铺速度控制在 3m/min 左
右，摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度 2/3 的混合料，同时不停顿转动。

保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。

（5）摊铺中由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调
整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。

但调整过程必须缓慢、有序，在 10～20m 范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。

（6）摊铺时首先由摊铺机向前摊铺作业 20-30m ，调整正常后摊铺机以
摊铺面为基准向前摊铺作业，相邻摊铺带重叠 5-15cm ，摊铺正常后两台摊铺机相距10-15m ，以利于热接缝的碾压。

（7）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人
员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。

（8）摊铺混合料时温度控制在 140～110 ℃ 之间。

5．初压
（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行 50～80m 之后，
由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相临碾压带重叠 1/3～1/2 轮宽静压 2 遍，碾压速度要均匀。

碾压速度控制在 70～80m/min 。

。

（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错
轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。

初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。

（3）碾压初压温度控制在 130℃～110 ℃，低温时初压温度不能低于
110℃。

6．复压
（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路
机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠 1/3～1/2 碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠 10～20cm 。

（2）振动压路机振频采用 35～50H ｚ 振幅 0.3～0.8mm 前行时挂振，
倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

（3）碾压遍数控制在 4～6 遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在 60～
70m/min ，振动压路机碾压速度控制在 70～80m/min 之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。

（4）复压温度控制在 110℃～90℃ 之间，低温时复压温度不能低于
90 ℃。

7．终压
（1）终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，
碾压速度控制在 30～50m/min 之间，碾压遍数不低于 2 遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。

（2）终压温度控制在 90℃～70℃之间，低温时终压终了温度不能低于 70℃。

8．横向接缝
（1）施工中采用平接缝，上下层错位 1m 以上，在每日施工结束时摊
铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后 碾压，用 3m 直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足。