饲料工艺学资料1——知识点
饲料加工工艺技术
饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
饲料工艺学理论
饲料工艺学理论导言饲料工艺学是一门研究饲料加工和生产过程的学科。
它涉及到饲料原料的选取和处理、饲料加工设备的选择和使用、生产工艺的控制等方面。
饲料工艺学对于提高饲料品质、降低生产成本、提高饲料加工效率具有重要意义。
在本文中，我们将探讨饲料工艺学的理论基础以及其在饲料生产中的应用。
1. 饲料原料的选取与处理饲料原料是饲料生产的基础，选取合适的饲料原料对于饲料质量的提高至关重要。
在选取饲料原料时，首先要考虑其营养成分含量，包括蛋白质、脂肪、纤维和矿物质等。
其次，还需考虑原料的可获得性、成本以及对动物的适宜性。
在处理饲料原料时，常见的方法包括破碎、粗磨、细磨、混合等。
不同的饲料原料需要采用不同的处理方法，以达到最佳的加工效果。
2. 饲料加工设备的选择和使用饲料加工设备是饲料生产过程中不可或缺的工具。
合理选择和使用饲料加工设备可以提高生产效率和产品质量。
常见的饲料加工设备包括破碎机、颚式破碎机、制粒机、混合机等。
在选择饲料加工设备时，需要考虑原料的特性、加工工艺和产量要求等因素。
同时，在使用饲料加工设备时，需要注意设备的操作规范和维护保养，以延长设备的使用寿命和保证加工效果。
3. 饲料加工工艺的控制饲料加工工艺的控制对于保证饲料质量的稳定性和一致性非常重要。
饲料加工工艺包括原料的预处理、配料、混合、烘干、冷却等环节。
在每个环节中，都需要控制加工参数，包括时间、温度、湿度、压力等。
通过控制这些参数，可以保证饲料的营养成分充分利用，并消除有害成分或微生物的影响。
同时，饲料加工工艺的控制还可以提高生产效率，降低生产成本。
4. 饲料加工中的新技术应用随着科技的进步，饲料加工中不断涌现出新的技术和装备。
这些新技术和装备可以提高饲料加工的效率和质量，降低能耗和环境污染。
例如，近年来出现的微生物发酵技术、超声波处理技术、脉冲电场技术等都在饲料加工中得到了广泛应用。
这些新技术的应用不仅可以改善饲料的口感和营养价值，还可以增加饲料的消化率和动物的生产性能。
饲料工业知识点总结大全
饲料工业知识点总结大全在畜牧业中，饲料是最基本的生产要素之一。
饲料生产是一项综合的工作，需要涉及到饲料原料的选择、加工、配方、生产、加工、包装等方面。
在饲料工业中，有很多知识点需要掌握，下面将对饲料工业的一些知识点进行总结。
一、饲料原料与加工1. 饲料原料的选择饲料原料的选择是饲料生产的第一步。
不同的动物对饲料原料的要求有所不同，因此需要根据不同动物的需要来选择合适的饲料原料。
例如，幼鸡对蛋白质需求较高，因此需要选择富含蛋白质的饲料原料。
2. 饲料原料的处理饲料原料的处理是指对饲料原料进行粉碎、混合、颗粒化等加工。
这些加工过程可以改善饲料的品质，提高动物对饲料的消化利用率。
在饲料原料的处理过程中，需要注意保持原料的营养成分不受损失。
3. 饲料原料的保存饲料原料的保存是饲料生产中不可忽视的一个环节。
正确的饲料原料保存可以延长原料的有效使用期限，减少饲料的损耗。
常见的饲料原料保存方式包括密封保存、干燥保存、防潮保存等。
二、饲料配方与营养需求1. 饲料配方饲料配方是根据动物的营养需求和饲料原料的特点，合理配比各种饲料原料，制成适合不同动物的饲料。
饲料配方需要考虑动物的生长阶段、种类、品种、性别等因素，以及饲料原料的价格、供应情况等因素。
2. 营养需求动物对营养的需求是在不同生长阶段和生理状态下发生变化的。
因此，在饲料配方设计中需要根据动物的不同需求进行合理配方。
例如，幼畜对蛋白质的需求较高，而成年畜则对纤维素的需求较高。
三、饲料生产与加工1. 饲料生产工艺饲料生产工艺是指饲料生产的具体操作流程，包括原料预处理、配料、混合、颗粒化、干燥、包装等环节。
不同的饲料生产工艺会影响饲料的品质和成本，因此需要选择合适的饲料生产工艺。
2. 饲料生产设备饲料生产设备包括颚式破碎机、细碎机、混合机、颗粒机、干燥机、包装机等。
不同的饲料生产设备适用于不同的饲料生产工艺，选择合适的设备可以提高饲料的生产效率和品质。
四、饲料质量与安全1. 饲料质量饲料质量是指饲料的营养成分、外观、气味、口感等方面的品质。
饲料加工学复习资料Microsoft Word 文档1
饲料加工学第一章饲料原料的接收第一节原料的接收原料的进厂接收是饲料厂饲料生产工艺的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。
原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定运输设备运送到厂内，并经质量检验、数量称重、初清(或不清理)入库存放或直接投入使用。
原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要；并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度、节约能耗、降低生产成本、保护环境。
饲料厂原料接收和成品输出的吞吐量大，特别瞬时接收量大，所以饲料厂接收设备的接收能力应该大，一般为饲料厂生产能力的3—5倍。
此外，原料形态繁多(粒状、粉状、块状和液态等)，包装形式各异(散装、袋装、瓶装、罐装等)，这对原料接收工作带来复杂性。
原料的接收设备主要有刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机以及一些附属设备和设施(如台秤、自动秤等称量设备、存仓及卸货台、卸料坑设施等)。
接收设备应根据原料的特性、数量、输送距离、能耗等来选用。
例如，刮板输送机和螺旋输送机一般都作水平输送，但前者多用于远距离，而后者宜用短距离。
气力输送机宜作容重轻的物料的水平和垂直输送特别适用于船舶的粉、粒料装卸工作，其优点是粉尘小、劳动强度低；缺点是动力消耗大。
容重大的原料以机械输送为好。
斗式提升机主要用于提升散装物料。
第二节原料的清理清除这些杂物主要采取的措施：①利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；②利用导磁性的不同，用磁选法磁选；③利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。
有的采用单项措施，有的采用综合措施。
一、筛选除杂筛选是根据物料与杂质的宽厚尺寸或粒度大小不同而利用筛面进行筛理，小于筛面筛孔的物料穿过筛孔为清净物料(筛下物)，大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来(筛上物)。
饲料厂常用的初清筛有网带式初清筛、圆筒(或圆锥)式初清筛。
二、磁选清理在饲料原料中及其在加工过程中，往往会混入磁性金属杂质。
这类杂质预先不清除，不但会加速设备工作部件的磨损，而且经常损坏机器，甚至可能造成人身事故；更有甚者，当金属杂物进入锤式粉碎机、辊式粉碎机和风机等设备中时，很可能产生火星而引起粉尘爆炸事故。
饲料品控—饲料工艺设备学习
备。对磁选设备的要求是饲料中的磁性金属杂质去除率须大于98%以上。 生产中常
采用永磁筒磁选器。
永磁筒磁选器由内筒和外筒两部分
内筒即磁体，它由若干块永磁铁和导磁铁板组成，即用铜螺钉固定在导磁板上。 磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外面门上，清理 磁体吸附的铁质时可打开外筒门上，使磁体转到筒外。 永磁筒寿命可达6～8年。由于其具有结构简单，除铁效率高，被饲料厂，粮油 加工厂普遍采用。
圆筒初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部
分组成。 工作时原料经进料管进入筛筒内部，筛筒旋转时，穿过筛筒的筛下物从
出口流出，通不过筛筒的大杂质在圆筒筛内部的导向螺带作用下，被引至位于进 口通道下方的大杂口排出机外。
上图
圆筒初清筛
3. 圆锥粉料清理筛
圆锥粉料筛由筛体、转子、筛筒和传动等部件构成。
刮板输送机
3、螺旋输送机
结构和特点
螺旋输送机(下图)常称绞龙，利用螺旋叶片(或桨 叶)的旋转推动物料克服重力、与料槽的摩擦力等阻力 而沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直输送任务。
1-螺旋轴 2-螺旋叶片 3-悬挂轴承 4-联轴器 5-电机 6-机壳
优点： 1．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。 2．构造简单，占用位置小，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便， 成本较低。 3．物料输送方向是可逆的，(可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远 离中心)。 4．在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 缺点： 1．由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大。 2．对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片 的更换较为频繁。 3．对超载较为敏感，进料不均，不宜输送含有纤维多的物料，易造成堵塞使 效率降低。 4.由于螺旋的刚性要求，不宜作长距离的输送
畜牧饲料知识点总结大全
畜牧饲料知识点总结大全一、饲料原料饲料原料是饲料的基础，它的种类繁多，可以分为粗饲料和浓饲料两大类。
粗饲料是指含有较多纤维素和维生素的饲料，如青草、麦秸、玉米秸秆等；浓饲料是指含有较多蛋白质、糖类、脂肪等营养物质的饲料，如谷物、豆饼、鱼粉等。
（一）常见饲料原料的分类与特点1. 谷物类饲料原料谷物类饲料原料是畜牧饲料的主要原料之一，主要包括玉米、小麦、稻谷、大麦等。
它们富含碳水化合物、脂肪、蛋白质等营养物质，是畜禽生长发育的主要能量来源。
玉米是最常用的饲料原料之一，其特点是能量高、消化率高、味道好，是畜禽饲料的重要能量来源。
2. 豆类饲料原料豆类饲料原料主要包括豆饼、豆粕等，富含蛋白质、脂肪、维生素等营养物质，是畜禽生长发育的重要蛋白质来源。
豆饼和豆粕是豆类的副产品，价格相对较低，是畜禽饲料的重要蛋白质原料。
3. 青饲料原料青饲料原料包括各种青草、青贮料和青菜等，富含纤维素、维生素等营养物质，是畜禽生长发育的主要粗饲料来源。
青饲料具有丰富的维生素和矿物质，有助于促进畜禽的消化吸收，提高生产性能。
4. 饲料添加剂饲料添加剂是指为改善或增加饲料的营养价值、促进动物生长发育、改善生产性能而添加到饲料中的各种物质。
饲料添加剂的种类繁多，按其功能可分为营养性添加剂、生长促进剂、抗生素类、抗氧化剂等。
（二）饲料添加剂的作用及种类1. 营养性添加剂营养性添加剂包括各种维生素、无机盐和氨基酸等，它们可以弥补饲料中的营养不足，促进畜禽生长发育，提高生产性能。
维生素是动物生长发育所必需的微量元素，对于促进动物的新陈代谢、增强免疫力、预防疾病等具有重要作用。
无机盐和氨基酸是动物生长发育所必需的无机元素和有机物质，对于促进畜禽生长发育、提高饲料利用率、增加产量等都有积极的作用。
2. 生长促进剂生长促进剂是指能够促进畜禽生长发育，提高生产性能的物质，主要包括激素类、酶制剂、激素类等。
生长激素是促进动物生长发育、增加产蛋量、提高产奶量的重要物质。
动物饲料学知识点总结
动物饲料学知识点总结一、饲料成分1. 主要成分饲料的主要成分包括能量源、蛋白质、维生素和矿物质。
其中，能量源主要包括碳水化合物、脂肪和纤维，它们是动物生长所必需的能量来源。
蛋白质主要包括植物蛋白和动物蛋白，是动物生长发育所必需的营养物质。
维生素和矿物质是动物成长所必需的微量营养素，它们参与了动物的生理代谢过程。
2. 辅助成分除了主要成分外，饲料中还包括一些辅助成分，如酵素、抗生素和抗氧化剂等。
这些辅助成分可以提高饲料的利用率，促进动物生长，减少疾病发生。
二、动物营养需求1. 能量需求动物在不同生长阶段和生产阶段，其能量需求也会有所不同。
对于反刍动物来说，能量来源主要是纤维素和淀粉，而对于非反刍动物来说，能量主要来自淀粉和脂肪。
2. 蛋白质需求动物蛋白质需求主要来自于生长期和繁殖期，而在其他时期则需求较少。
合理配比饲料中的蛋白质含量，可以促进动物的生长发育，提高生产性能。
3. 维生素和矿物质需求不同的动物对维生素和矿物质的需求也是不一样的。
合理添加维生素和矿物质，可以预防一些相关疾病，促进动物健康成长。
三、饲料制备方法1. 饲料原料选择在饲料的制备过程中，需要选择适合动物生长的原料，如谷物、豆粕、油料等。
合理选择原料可以保证饲料的营养均衡，提高动物的生产性能。
2. 饲料制备工艺饲料的制备工艺主要包括成分混合、加工和包装等过程。
在混合过程中，需要保证各种成分的均匀混合，以确保饲料的营养均衡；在加工过程中，可以采用物理或化学方法对原料进行加工，以提高饲料的利用率；在包装过程中，需要确保饲料的质量和安全性。
四、饲料质量评价1. 营养成分分析对饲料的质量进行评价，首先需要对其营养成分进行分析。
主要包括粗蛋白、粗脂肪、纤维素、灰分、水分等指标的分析。
2. 功能性评价除了营养成分分析外，还需要对饲料的功能性进行评价，如饲料对动物生长发育和产出性能的影响、饲料的耐储存性等。
3. 安全性评价饲料的安全性也是评价饲料质量的重要指标之一。
饲料加工生产知识
饲料加工生产知识1. 饲料加工的定义饲料加工是指将农作物、副产品以及饲料原料通过物理、化学或生物方法进行处理，使其成为适合动物摄入的饲料。
饲料加工是农业生产中的一个重要环节，其目的是提高饲料的可消化性和营养价值，促进动物生长和发育，提高畜禽养殖效益。
2. 饲料加工的流程饲料加工包括原料清理、粉碎、混合、加热、压制、干燥等工艺过程。
具体的流程包括以下几个步骤：2.1 原料清理原料清理是指对饲料原料进行筛选、除杂和清洗等工艺操作，以去除杂质、异物、病菌等不利于饲料加工和动物摄入的物质。
常见的原料清理设备有清选机、磁选机、除石机等。
2.2 原料粉碎原料粉碎是指将大颗粒的饲料原料进行细碎，使其粒度适合动物的消化吸收。
常见的原料粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。
2.3 原料混合原料混合是指将不同的饲料原料按照一定的比例混合在一起，以达到营养均衡和口感适宜的目的。
常见的原料混合设备有水平槽式混合器、双锥螺旋混合机等。
2.4 加热加热是指将饲料原料进行加热处理，以破坏其中的抗营养成分和微生物，提高饲料的可消化性和营养价值。
常见的加热设备有锅炉、蒸汽管道、热风炉等。
2.5 压制压制是指将加工好的饲料原料进行压制成颗粒状的饲料，以提高饲料的稳定性和易于储存、运输。
常见的压制设备有平模型压制机、环模型压制机等。
2.6 干燥干燥是指将加工好的饲料颗粒进行干燥处理，以降低饲料的水分含量，延长饲料的保存期限。
常见的干燥设备有热风炉、流化床干燥机、带式干燥机等。
3. 饲料加工的注意事项3.1 原料的选择和储存选择优质的饲料原料是饲料加工的基础，应选择无霉变、无异味、无杂质的原料。
同时，在储存过程中要注意防潮、防霉、防鼠害等措施，以保证原料的质量。
3.2 设备的维护和清洁饲料加工设备的正常运行对于饲料生产的质量和效益至关重要。
应定期对设备进行维护、修理和清洁，避免故障或污染对饲料加工造成影响。
3.3 工艺的控制和优化合理控制和优化饲料加工的工艺参数，如加工温度、压力、时间等，可以提高饲料的品质和产量。
饲料工艺学理论课件
2．计量配料装置：
迅速完成了由机械配料秤向微机控制自 动配料秤的过渡，在单班年产5 000—10 000t以上的饲料厂中，几乎全部采用了 这种多仓一秤或数秤、具有自控及称量误 差修正功能的配料装置，配料精度可达到 0．2％，配料周期亦可缩短至3min左右。 配料—混合系统由中控室调控。
3．混合系统：
马力电动锤片粉碎机。 上世纪20-30年代，英国、法国、德国分
别在上海建立了奶牛饲料加工厂。 1949年后，新中国成立，为了发展我国
的养猪业，各地开始研制锤片式粉碎机， 爪式粉碎机，铡草机，打浆机等。
（二）国内饲料工业发展简史
1962年，上海奶牛公司和所属上海红旗 鸡场建立小型饲料加工车间。
目前，世界饲料工业发展具有四个明显的 特点：
（1）电子计算机普遍应用，使配合饲料配 方成本最低化。
（2）新设备的出现。
（3）添加剂工业，种类繁多，新品种不断 涌现。
（4）生物技术在饲料工业的应用（微生物 蛋白饲料……）
（二）国内饲料工业发展简史
1.1977年以前 1890年，我国从英国引进了爪式粉碎机。 1930年，上海牛奶公司从英国引进了70
（一）国外饲料工业发展简史
1875年，美国成立了世界上最早的饲料公司。 1860年世界上第一台锤片式粉碎机被发明出来
最早的饲料加工机械是从粮食加工业发展而来 的。 其中以英国饲料加工机械发展最早。 1909年，开始用犊牛饲料配方配制犊牛料。 1920年，研制了第一台颗粒压制机。 前苏联于1928年建成第一个日产100吨的配合 饲料加工厂
1977年中央转发77（20）文件，强调全 国20个大城市快上、大上机械化、半机 械化养猪。
1978年，商业部成立了饲料局，开始兴办 饲料工业，各地相继建立了饲料公司， 隶属于商业部饲料局。
饲料加工工艺第一章工艺流程图与工艺符号
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
4
华中农业大学
（二）工艺流程图的作用 1.什么是工艺流程图
2. 工艺流程图是用图来传递工厂工艺资料和信息的一 种方式。并且是用工艺与设备符号而不是用文字词语来描 述工艺过程的一种方法。
其目的是为了提高信息交流的效率。
工艺流程图表达了从饲料原料到饲料产品的加工全 过程各工序之间相互关系。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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华中农业大学
工艺流程图应包括的内容有： 1）用工艺与设备图形符号绘制的工艺流程； 2）按一定规律在每个图形符号旁注明其顺序号； 3）标注时产量、产品类型。 4）按上述顺序号分工序编制设备明细表（序号、名称、 型号、规格、数量、动力、产地、价格、备注等），见表 1－1；
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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华中农业大学
（二）工艺流程详图（简称工艺流程图） 1．什么是工艺流程图
采用专用的工艺与设备图形符号，将饲料加工过程 中的各工序按先后顺序较详细地绘制出来的工艺图。 2．工艺流程图的特点：
1）与方框图相比，能更精确地表示流程图中所涉及的内 容，它将所有的作业单元组合起来，形成一份综合性工艺 流程图，包括所有物料流向、加工设备种类和输送方式。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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图1－1配合饲料工艺流程图
华中农业大学
图1－2预混料工艺流程图
2.流程的简单或复杂不代表其加 工技术与加工装备也简单或复杂。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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华中农业大学
3.任何饲料加工过程都是由许多作业单元组成，如 清理设备、输送设备、各种料仓、各种加工设备、包 装设备等，对这些设备进行不同的组合，就形成了不 同的工艺流程。
饲料生产基础知识
小料配料——
• 维生素、微量元素等含量少，但极其重要 的小料一般是通过人工配制而成的。
饲料生产基础知识
小料称重
整洁、有序、好环境是配好小料的先决条件。 。
饲料生产基础知识
混合——
• 混合是饲料产品经计量配制后，将各种物 料组分搅拌混合，使之相互掺合均匀分布 的一道工序；
• 饲料原料的混合均匀是饲料中营养成分均 匀分布的前提；
饲料生产基础知识
饲料生产基础知识
饲料生产工艺及 主要设备工作原理
饲料生产基础知识
饲料加工工艺分为六大系统——
① 、筒仓接受（玉米、小麦） ② 、原料接收与储存（清理）系统； ③ 、粉碎系统； ④ 、配料混合系统； ⑤ 、制粒冷却系统； ⑥ 、成品包装系统；
饲料生产基础知识
粉状 原料
颗粒 原料
初清 去杂
初清 去杂
粉碎
配料 仓群
配料
预混料 混合
成品 包装
振动筛 去粉
分级筛 去粉
冷却 去水份
制粒 成型
加汽 调质
粉料返回从新制粒
成品 包装
成品 检验筛
浓缩料
饲料生产饲基础料知识生产工艺流程示意图
原料接收——
• 根据接收原料的种类，包装形式及采用 的运输工具不同，采用不同的接收工艺。
• 按原料包装分为：散装、袋装和罐装； • 按运输方式分为：气力输送、机械运输
饲料生产基础知识
粉碎粒度对生产质量的影响
A、调质效果 B、产量（破碎料产量） C、颗粒表面质量 D、环模压辊磨损
饲料生产基础知识
粉碎质量控制点
A、投料前原料质量检测 B、筛板孔径检测 C、辅助抽风系统检查 A、除铁装置清理检查 D、粉碎室外壳温度检测 E、粉碎粒度均匀度检测
饲料加工技术基础知识解读
饲料加工技术基础知识解读饲料加工技术是农业生产中不可或缺的一环，它直接关系到养殖业的发展和动物的生长发育。
在这篇文章中，我们将解读饲料加工技术的基础知识，包括饲料加工的定义、原料选择、加工方法以及质量控制等方面。
一、饲料加工的定义饲料加工是指将原料经过一系列的加工工艺处理，制成适合动物食用的饲料产品。
饲料加工技术的目标是提高饲料的可食性和营养价值，使动物能够获得充分的营养，促进其生长发育和健康。
二、原料选择饲料加工的第一步是原料选择。
饲料原料的选择要根据不同动物的需求和生长阶段来确定。
常见的饲料原料包括谷物、豆粕、鱼粉、肉骨粉等。
在选择原料时，需要考虑其营养成分含量、消化率、安全性等因素。
三、加工方法饲料加工的方法多种多样，常见的有磨碎、混合、压制、造粒等。
磨碎是将原料进行粉碎，增加其表面积，有利于消化吸收。
混合是将不同原料按一定比例混合均匀，以保证饲料中各种营养成分的均衡。
压制是将混合好的饲料料粉通过机械压制成型，提高饲料的密度和稳定性。
造粒是将饲料料粉通过造粒机进行压制和成型，使饲料具有一定的形状和大小。
四、质量控制饲料加工过程中的质量控制至关重要。
首先，原料的质量要保证，要选择新鲜、无霉变、无污染的原料。
其次，加工过程中需要控制加工温度、时间、湿度等因素，以保证饲料中的营养成分不受损失。
此外，还需要对加工后的饲料进行质量检测，包括外观、气味、颗粒度、水分含量、营养成分含量等指标的检测。
五、饲料加工技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，饲料加工技术也在不断发展。
一方面，越来越多的新型原料被应用于饲料加工中，如微生物蛋白、植物蛋白等，以提高饲料的营养价值。
另一方面，加工设备也在不断升级，如高效磨碎机、自动化混合机等，以提高加工效率和质量。
六、结语饲料加工技术是养殖业发展的重要支撑，通过合理的原料选择、科学的加工方法和严格的质量控制，可以生产出高质量的饲料，提高动物的生产性能和健康水平。
随着技术的不断进步，饲料加工技术将会不断创新和完善，为养殖业的可持续发展做出更大贡献。
饲料加工工艺教材
饲料加工工艺教材饲料加工是农业生产中非常重要的环节之一。
饲料加工的工艺对于饲料的品质和营养素的保存有着至关重要的影响。
本篇文章将为大家介绍饲料加工的工艺，并探讨其中的一些关键环节。
饲料加工的工艺主要包括原料清理、粉碎、混合、造粒和膨化等环节。
首先是原料清理。
原料清理是饲料加工的第一步，主要是为了去除原料中的杂质和不良品，确保原料的质量。
清理原料的方法有物理清理和化学清理两种。
物理清理主要是利用筛选、风力分离和磁力分离等技术，将杂质和不良品从原料中分离出来。
化学清理主要是利用化学方法去除原料中的有害物质，如农药残留和重金属等。
接下来是粉碎。
粉碎是将原料进行机械处理，将其分解成更细小的颗粒。
通过粉碎可以增加原料的比表面积，有利于后续工艺的进行。
粉碎常用的方法有碾磨、冲击和切割等。
选择哪种方法主要取决于原料的性质和加工要求。
然后是混合。
混合是将不同的原料按照一定的配比进行混合，以达到均匀分布的目的。
混合主要是为了提高饲料的一致性和均匀性，确保动物摄取到充分的营养。
混合通常采用机械混合的方法，比如槽式混合器和立式混合器等。
接下来是造粒。
造粒是将饲料混合物进行成型加工，使其呈现出颗粒状。
造粒的主要目的是为了提高饲料的稳定性和保存性，方便储存和运输。
造粒通常采用机械造粒机进行，根据原料的性质和要求选择适合的造粒机型号。
最后是膨化。
膨化是将饲料在高温高压条件下进行处理，使其发生膨胀和变形。
膨化的主要目的是改善饲料的口感和可食用性，增加动物对饲料的摄取。
膨化通常采用膨化机进行，根据原料的性质和要求选择合适的膨化机型号。
饲料加工的工艺是一项复杂而又精细的技术活，其中每个环节都需要严格控制和操作。
只有做好每个环节，才能保证饲料的品质和营养素的保存。
饲料加工的工艺不仅仅是农业生产中不可或缺的一环，也是农业产业链上的重要环节之一。
通过不断提升饲料加工的工艺和技术水平，能够提高饲料的质量和营养价值，为农业生产的可持续发展做出积极贡献。
饲料工艺
2011年配合饲料制造工艺与技术课程复习提纲（仅供复习时参考）一、相关的名词解释：1、静止角：饲料自然流散成一个静止的斜坡，这一斜坡和水平形成的最大自然夹角，称自然休止角，也称静止角。
2、结拱：由于粉体填充层受到压缩所引起的，亦即是由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的是应力所致，强度大于应力时，物料不会塌落，当然也不会发生流动，即产生结拱。
3、粉碎：是饲料加工厂的一道主要工序，是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。
4、开孔率：是指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比。
5、混合均匀度：饲料产品中各组分分布的均匀程度。
6、量程：7、动态精度：用一定品种的物料在喂料称量及排料等机械设备及电器配合工作下测得的精度。
8、静态精度：即用四等砝码进行静载测得的精度。
9、精度：在最大称量时衡器的相对误差。
10、空中量：指称量系统达到平衡以后，给料门关闭，此时在给料门到秤斗内的料面之间还存在一段料柱，这个料柱量称为空中料量。
11、整体流：物料在料仓中一层一层向下流动，是先进先出的流动方式。
12、自动分级：饲料在加工运输过程中混合均匀度降低的现象。
13、交叉污染（cross contamination）：饲料在加工、运输和贮藏过程中，不同饲料原料或饲料产品之间发生的相互污染。
14、水中稳定性：供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀的能力。
15、粉化率：颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比。
16、含粉率：17、耐久性：18、对流混合：许多成团的物料颗粒从混合物的一处移向另一处作相对流动，这种形式的混合使物料很快地结合。
它受物料物理特性影响较小，但混合作用是以物料团为单元而运动的，因此物料团内的不均匀状态不易被破坏，最终的混均匀程度不高。
19、扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单元向四周移动，类似气体、液体中的分子扩散过程。
它是无规律的运动，特别是微粒物料(粉尘)在震动下或成流化状态时，扩散作用极为明显，扩散混合中物料的物理性能对混合效果的影响较大，即分散性良好的物料比粘滞料易混合均匀。
饲料加工工艺学
饲料加工工艺学《饲料加工工艺学》1. 饲料加工工艺的历史：从农场到工厂的演变1.1 早期的饲料处理其实啊，在很久很久以前，人们养牲口的时候，饲料加工那可是非常简单的。
就好比咱们自己家里养个小鸡小鸭的，就是把谷物啊、剩菜剩饭啥的直接扔给它们吃，这就是最原始的“饲料加工”，简单粗暴。
那个时候的农户们，没有太多复杂的想法，只要牲口能吃饱就成。
1.2 工业化的开端随着养殖业越来越规模化，这种简单的喂养方式就不行喽。
就像一个小作坊变成了大工厂，事情就变得复杂起来了。
大概从19世纪开始吧，人们开始意识到，要是能把饲料加工得更科学，牲口就能长得更好、更健康。
于是啊，就有了一些简单的机械来处理饲料，比如用石磨把谷物磨碎，这就迈出了饲料加工工业化的第一步。
1.3 现代饲料加工工艺的发展再后来呢，就像搭积木一样，饲料加工工艺不断地添加新的“模块”。
到了20世纪，各种先进的设备和技术都被引进来了。
从最初单纯的粉碎，到后来能够混合各种营养成分，再到如今可以把饲料做成各种形状，像颗粒状的啊、块状的啊，这个发展过程就像手机从只能打电话的“大哥大”变成了现在功能超级强大的智能手机一样，发生了翻天覆地的变化。
2. 饲料加工工艺的制作过程：一场营养的“调配舞会”2.1 原料的选择和采购这就像是做菜之前选食材一样重要。
饲料加工的原料那可真是五花八门。
有谷物类的，像玉米啊、小麦啊，这就好比是咱们人吃的主食，能提供大量的能量。
还有蛋白质类的原料，比如说豆粕，这就像是肉对于我们人一样，是牲口长肌肉的关键。
在选择原料的时候，工厂得像个挑剔的大厨，得看原料的质量好不好、新鲜不新鲜。
比如说玉米要是发霉了，那可不能要，就像咱们不会买烂掉的水果一样。
2.2 原料的清理原料买回来之后啊，可不能直接就用。
就像咱们做饭得把菜洗干净一样，饲料原料也得清理。
这里面可能会夹杂着石头啊、灰尘啊这些杂质。
要是不清理掉，就好比咱们吃饭的时候吃到沙子一样难受，牲口吃了也会生病的。
水产饲料加工工艺学复习
水产饲料加工工艺学二、水产饲料的种类（一）水产配合饲料水产配合饲料是水产全价配合饲料、水产添加剂预混合饲料、水产浓缩饲料和水产混合饲料的统称。
水产全价配合饲料按产品形态和制作方式又可分为：1.硬颗粒饲料2.挤压颗粒饲料3.软颗粒饲料4.微囊颗粒饲料5.粉末饲料6.其他形态饲料第一章水产配合饲料原料第一节原料的种类与特点一、饲料原料的分类（一）根据饲料来源分类1.植物性饲料：青绿饲料、粗饲料、谷类子实及加工副产品等。
2.动物性饲料：利用动物性产品加工而成，奶粉、鱼粉、蚕蛹、肉骨粉、羽毛粉等。
3.微生物饲料：利用微生物包括酵母、霉菌、细菌及藻类等生产的饲料。
4.矿物质饲料：天然和工业生产的矿物质，如石粉、食盐、硫酸铜等。
5.特种饲料：尿素、添加剂等。
（二）国际饲料分类法-由美国科学家Harris L.E.(1963)提出，目前已被世界许多国家接受。
该法以各种饲料干物质的主要营养特性为基础，将饲料分为八类：1.青干草和粗饲料：粗纤维含量≥18%，青干草、秸秆、秕壳等。
2.青饲料：天然含水量≥60%，牧草、蔬菜类、树叶等。
3. 青贮饲料：用新鲜的天然植物性饲料调制而成的青贮饲料，包括水分含量在45%～55%的低水分青贮（半干青贮）料。
4.能量饲料：粗纤维<18%，粗蛋白质<20%，包括谷类籽实、糠麸类、块根块茎类等。
5.蛋白质饲料：粗纤维含量<18%，粗蛋白质≥20%，包括豆类、饼粕类、动物性饲料等。
6.矿物质饲料：天然和工业合成的含矿物质丰富的饲料，如食盐、石粉、硫酸亚铁、硫酸锌等。
7. 维生素饲料：工业合成或提纯的单一或复合的维生素，但不包括毛某种维生素含量较多的天然饲料，如胡萝卜。
8.添加剂：不包括矿物质饲料、维生素饲料在内的所有以微量添加配合到饲料中的饲料。
主要是非营养性添加剂。
国际饲料分类法的特点：1. 主要以饲料的营养价值来分类，符合人们的习惯，同时又有量的规定，因而更能反映各类饲料的营养特性及在动物饲粮中的地位。
饲料行业基础知识
一、饲料工业：饲料工业是随着动物营养和饲料科学的发展，在工业化水平提高并达到一定阶段后逐步发展起来的跨行业、跨部门、跨学科的新兴工业。
包括五大部分：饲料原料生产、饲料加工（包括全价配合饲料、浓缩料、精料补充料和添加剂预混合饲料）、饲料添加剂生产、饲料机械生产和饲料科研教育、制标和监测检测等服务系统。
二、饲料工业通用的术语：（一）营养：1、水分：试样在100-105℃烘至恒重所失去的重量。
2、干物质：从试样中扣除水分后的物质。
3、粗蛋白质：试样中含氮量乘以6.25。
4、粗脂肪：试样中可溶于乙醚的物质的总称。
5、粗灰分：试样在550℃灼烧后的残渣。
6、粗纤维：试样经稀酸、稀碱处理，脱脂去灰后的有机物的总称。
7、无氮浸出物：=干物质总量-粗蛋白质-粗脂肪-粗纤维-粗灰分。
8、总能：试样在氧弹中完全燃烧后所释放的热量。
9、消化能：从饲料总能中减去粪能后的能值，亦称‘表观消化能’。
10、代谢能：从饲料总能中减去粪能和尿能后的能值，亦称‘表观代谢能’。
11、净能：从饲料的代谢能中减去热增耗后的能值。
12、国际单位：是表示维生素活性的一种单位。
（IU）13、蛋白能量比：饲料中粗蛋白质（克/千克）与代谢能（兆卡/千克或兆焦/千克）的比值。
14、能量蛋白比：饲料中消化能（千卡/千克或千焦/千克）与粗蛋白质百分含量的比值。
15、总磷：饲料中无机磷和有机磷的总和。
16、有效磷：饲料总磷中可供饲养动物作为磷源利用的部分。
17、日粮：一个个体饲养动物在一昼夜内所采食的各种饲料组分的总量。
18、饲粮：按日粮中各种饲料组分比例配制的饲料。
19、饲料转化率：消耗单位风干饲料重量与所得到的动物产品重量的比值。
（二）饲料原料：1、饲料:能提供饲养动物所需的养分,保证健康,促进生长和生产,且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质.2、饲料组分:构成饲料产品的各种组成成分.3、饲料原料(单一饲料):以一种动物﹑植物﹑微生物或矿物质为来源的饲料.4、能量饲料:干物质中粗纤维含量低于18%,粗蛋白含量低于20%的饲料.5、蛋白质饲料:干物质中粗纤维含量低于18%粗蛋白含量等于或高于20%的饲料.6、非蛋白氮:为反刍动物提供氮源的﹑氨基酸﹑肽类以外的非蛋白质形态的含氮化合物.又名“非蛋白态氮”.7、单细胞蛋白:由酵母﹑细菌﹑霉菌﹑藻类等单细胞生物体所构成的蛋白质.8、粗饲料:天然水分含量在60%以下,干物质中粗纤维含量等于或高于18%的饲料.9、饲料添加剂:为满足特殊需要而加入饲料中的少量或微量营养性或非营养性物质.10、营养性添加剂:用于补充饲料营养素不足的微量或少量物质.11、非营养性添加剂:为保证或改善饲料品质,促进饲养动物生产,保障饲养动物健康,提高饲料利用率而掺入饲料的少量或微量物质.12、促生长剂:为促进动物生长而掺入饲料的添加剂.13、驱虫保健剂:用于控制饲养动物体内和体外寄生虫的添加剂.14、抗氧化剂:为防止或延缓饲料中某些活性成分被氧化变质而掺入饲料的添加剂.15、防腐剂:为延缓或阻止饲料发酵、腐败而掺入饲料的添加剂.16、防霉剂:为防止饲料中霉菌繁殖而掺入饲料的添加剂.17、调味剂:用于改善饲料适口性,增进饲养动物食欲的添加剂.18、着色剂:为改善动物产品或饲料色泽而掺入饲料的添加剂.19、粘结剂:为提高粉状饲料成型以及颗粒饲料抗形态破坏能力而掺入饲料的添加剂.20、稀释剂:与高浓度组分混合以降低其浓度的可饲物质.21、载体:能够承载活性成分,改善其分散性,并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质.(三)、饲料产品1、配合饲料:根据饲养动物营养需要,将多种饲料原料按饲料配方经工业生产的饲料.2、全价配合饲料:应能满足饲养动物营养需要(除水分外)的配合饲料.3、浓缩饲料:由蛋白质饲料、矿物质饲料、微量元素、维生素和非营养性添加剂等按一定比例配制的均匀混合物.4、混合饲料:由两种以上的饲料原料按一定比例混合的饲料.5、添加剂预混料:由一种或多种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例扩大稀释后配制的预混物.6、精料补充料:为补充以粗饲料、青饲料、青贮饲料为基础的草食饲养动物的营养,而用多种饲料原料按一定比例配制的饲料.7、加药饲料:专指掺有为治疗动物疾病的药物的饲料.8、药物添加剂:为预防动物疾病并改善动物产品质量,提高产量而掺入载体或稀释剂的一种或多种药物预混物.9、复合预混料:由微量元素、维生素、氨基酸和非营养性添加剂中任何两类或两类以上的组分与载体或稀释剂按一定比例配制的预混物.(四)、饲料质量1、感官指标:对饲料原料或成品的色泽、气味、外观性状等所作的规定.2、营养指标:对饲料原料或成品的营养成分含量或营养价值所作的规定.3、加工质量指标:对饲料原料或饲料产品的粒度、混合均匀度、糊化度等所作的规定.4、磁性金属杂质:混入饲料的危害饲料质量、加工设备和动物健康的磁性金属物.5、粒度:饲料原料或饲料产品的粗细程度.6、混合均匀度:饲料产品中组分分布的均匀程度.7、颗粒饲料粉化率:颗粒饲料在特定测试条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比.8、颗粒饲料耐水性:供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀的能力.9、颗粒饲料硬度:颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力.10、自动分级:饲料在加工运输过程中混合均匀度降低的现象.11、卫生标准:饲料中对天然、次生、外源性污染有毒、有害物质及病原微生物的安全限量规定.12、有毒、有害物质:饲料原料或产品中所含有的直接或间接影响饲养动物健康、产品质量或危害人体健康的物质.13、交叉污染:不同原料或产品在加工、运输和贮藏过程中发生的相互污染.14、常规分析(概略分析):指用化学分析法测定饲料中的水分、粗蛋白质、粗脂肪、灰分、粗纤维和差值法计算无氮浸出物含量的方法.15、风干样品:指饲料原料及产品样品经风干、晾晒或在65℃恒温下烘干后,在室内回潮,使其水分达到相对平衡的样品.16、绝干样品:指在100-105℃烘至恒重后的饲料样品.三、饲料工业生产中的标准:1、国家标准105项,2、行业标准106项,强制性标准«饲料标签»和«饲料卫生标准»其他为推荐性标准.3、企业标准饲料企业普遍制定了高于国家标准和行业标准的企业标准,这些标准经行业管理部门审查后在质量技术监督部门备案,企业按备案标准生产.«饲料标签»:所有饲料产品都要有饲料标签.标识内容包括:(1)应有“本产品符合饲料卫生标准”字样;(2)饲料名称和产品成分分析保证值;(3)有产品执行标准编号;(4)加有药物饲料添加剂的饲料产品必须标注“含有药物饲料添加剂”字样,并标明准确含量、配偶禁忌和停药期;(5)有详细厂名、厂址、邮编、电话、生产日期和产品保质期;(6)饲料添加剂和添加剂预混料产品须标明生产许可证号、产品批准文号,进口饲料和饲料添加剂须标明进口产品登记许可证号;(7)要标示每个包装物中的净含量(净重);(8)产品使用说明;(9)在标签上有出厂检验合格证.«饲料卫生标准»规定了饲料、饲料添加剂产品中有害物质及微生物的允许含量及其试验方法.有害物质及微生物包括:砷、铅、氟、霉菌、黄曲霉毒素B1、铬、汞、镉、氰化物、亚硝酸盐、游离棉酚、异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮、六六六、DDT、沙门氏杆菌、细菌总数共十七种.。
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11、配料就是根据饲料配方规定的配比，将多种饲料原料计量配合在一起的过程。配料对于保证配方的正确执行和成品质量至关重要，又称饲料厂的”心脏”工序。
12准确性是称量值与被称量值真实值之间的一致程度。常用精度或最大允许误差来表
示。静态计量精度为静止状态时的计量误差，表示配料秤这单一设备的计量性能要求达±1/1000以下。动态计量精度为运动状态时的计量误差，常指配料秤的自动称量时的准确度。要求达1/300以下。
2.混合时间：卧式螺带式混合机一般需要混合2-6分钟。对于立式混合机，混合时间较长，需要10-15min。对于滚筒式混合机则要求更长的时间。桨叶式混合机只需0.5-2.5min左右。圆锥行星绞龙式混合机5-10min，用于生产预混合饲料。
3.操作顺序：先加比例大的，后加比例小的；先加粒度大的，后加粒度小的；先加比重小的，后加比重大的。
14、混合有什么作用？饲料厂一般哪两道工序需要混合？
答：是确保配合饲料质量和提高饲料利用率的重要环节；同时，一个饲料厂中，混合机的生产率决定了整个工厂的生产规模。
饲料厂中，一般两道工序需要混合：(1)预混合：将各种添加剂如氨基酸、维生素、微量元素、抗生素及其他微量成分与载体和稀释剂在掺入主原料之前经过的混合过程。
53. 料仓结拱有什么危害，怎样防拱？
答：一旦料仓结拱，就会影响生产的正常进行，出现排料困难，先进先出顺序被破坏，造成饲料变质并导致畜禽中毒。
防拱措施：（1）改善物料的物理特性，如降低水分，避免粉碎过细。（2）缩短粉料在仓内的贮存时间。（3）.采用正确的仓底形状：（a）单出口偏侧配置的不对称料仓；（b）鼻型仓。（4）提高仓壁光滑度减少仓壁与物料间的摩擦，如涂环氧树脂，减小粉体的摩擦系数、增强流动性能。（5）仓内嵌入改流体。（6）振动破拱。（7）设置机械破拱装置。
36. 目前我国测定配合饲料混合均匀度的方法有哪两种？各有什么优缺点？
答：甲基紫法和氯离子选择电极法。甲基紫法优点：测定方法简单，能够较准确地反映微量组分的混合均匀度。甲基紫法缺点：（1）需要额外给饲料中添加成分污染饲料。（2）甲基紫粒度细容易漂浮，污染周围环境。氯离子选择电极法优点：不需额外添加物质，操作简单。缺点：（1）坐标纸不好购买。（2）仪器难以保证准确度。 ：卧式螺带混合机的充满系数应为0.6-0.8为宜，即物料最高不得超过转子顶部，最低不低于中心轴。分批立式混合机的充满系数应为0.8-0.85为宜，即混合机物料面应低于内筒的顶部。双轴桨叶式混合机充满系数为0.1-0.8，行星绞龙混合机的充满系数为0.5-0.6。
(2)最终阶段的混合：各种饲料组分按照饲料配方的要求，由配料秤配料后，送入混合机，混合成畜禽所需的全价配合饲料。
35. 混合均匀度怎样表示，目前我国对饲料的混合均匀度的要求是什么？
答：科学地表达混合均匀度的方法是变异系数CV%，对配合饲料来说，其混合均匀度变异系数应不超过10%，对添加剂预混料及浓缩料来说以不超过5%为宜。
39. 颗粒饲料有哪些优点？
答：（1）饲料报酬高；（2）可避免动物挑食；（3）减少畜禽采食活动的营养消耗，畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料，其采食时间仅为粉料的1/3。（4）饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食过程的饲料浪费， 由于饲槽不合理，往往浪费十分可观，颗粒饲料可减少饲料浪费8-10%。(5)贮存运输更为经济；(6)颗粒饲料不易飞散，除可减少自然损耗，可改善环境卫生；(7)经高温、蒸汽杀菌，饲料不易霉变生虫，有利于贮存。
9 饲料为什么不能粉碎过细？
答：太细会导致猪发生胃溃疡的机会增大。降低摄食量。饲料过细，其粉尘易引起畜禽呼吸系统疾病。无谓地增加电耗。易引起料仓结拱。过细的石粉不利于保持蛋壳强度。
10什么叫二次粉碎，有什么优点？有哪两种组合形式？
答：对物料采用两次粉碎作业满足产品粒度要求的工艺。
优点： 生产相同产品，二次粉碎工艺比一次粉碎工艺节约动耗20%以上。
46. 影响制粒工艺效果的因素是什么？
答：（一）原料的组成及其质量的影响
（1）原料的组成；（2）原料物理特性的影响。
50. 什么叫蒸制压片，主要用于何种动物？
答：以蒸汽压片、蒸煮压片和高压蒸汽压片应用较多，统称为蒸制压片。主要用于肉用反刍动物。
52. 说明液体饲料添加的位置和方法？
答：液体组分的添加位置通常有三处，一是混合机的混合室；二是制粒机的调质室或压粒室；三是制粒后喷涂。添加方法有：定压添加法，定量添加法，分批定时计量添加法。
1饲料加工工艺指饲料原料经过一定的生产工序（从接收到包装），变成饲料产品的全过程。
2配合饲料加工工序：原料的接收与清理、粉碎、配料计量、混合、成品处理、制粒
3饲料原料接收设备主要包括输送设备、贮存设备和附属的计量设备。
输送设备主要包括刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。 贮存设备主要包括筒仓和房式仓。计量设备主要采用地中衡、台秤、自动秤。
4粉碎：过撞击、剪切、研磨或其他方法使饲料颗粒变小的过程。
5我国目前检测饲料粒度的方法是哪种？有什么优缺点？
答：筛上物留存百分率法，优点：测定标准与饲料质量标准完全一致，简单易行。缺点：测定方法粗略，制定标准也缺乏足够依据。容易误导过细粉碎。
6粉碎的方法有几种，适用于什么设备？
答：（1）击碎，适用设备：锤片式粉碎机和爪式粉碎机。（2）磨碎，适用设备：石磨或钢磨。
（3）压碎，适用设备：对辊式破碎机。（4）锯切碎，适用设备：对辊式粉碎机或辊式磨，以及饼粕粉碎机。
7 饲料厂防止粉尘污染的要求是什么？
答：我国规定，室内含尘度不大于10mg/m3,室外排尘度150mg/m3。
8 我国锤片式粉碎机锤片排列常采用哪种方式？实际中应注意什么问题？
答：对称排列。锤片式粉碎机的新旧锤片不可以同时使用。 粉碎机的双头锤片的表面硬化层磨损后应掉头使用，否则会使未使用的小孔受到磨损而损坏。
38. 如何提高配合饲料的混合均匀度？
答：（一）预混料的制备
（1） 载体和稀释剂的选择；（2）混合机的供料：不同机型添加顺序不同。对于卧式螺带
混合机的添加顺序如下：（a）先将约80%的稀释剂送进混合机。（b）再将称好的微量添加剂组分送进混合机，最好铺到稀释剂上面。（c）最后送进剩余的20%稀释剂。（3）预混料混合之后，应尽可能缩短运输途径，并在贮存时，注意料仓高度不宜太高，否则易引起分级。
13 如何提高配料的精度？
答：（1）选择适宜精度的配料秤： 一般主、副原料的称量，选择最大称量误差1/300至1/500的配料秤即可。配比小于1%至2%的物料，可选择最大称量误差1/1000的配料秤。
（2）配料顺序：先称组分大的物料，再称组分小的物料。
（3）安装感应板：在秤斗顶部安装一组倾斜的薄板或锥体，让螺旋给料器送出的物料在进入秤斗前先触及它们，从而减小冲击。（4）给料器：在保证配料周期的情况下，尽量采用小容量，低转速的给料器。（5）空中量修正：所谓空中料量是指当配料量达到预定要求而停止给料时,从给料器出口至配料秤进口之间处于下落状态的物料重量。通过经验提前给料停止提前修正是一种方法。
4.尽量避免分离：（1）力求混合物各种组分的粒度相同。（2）掌握混合时间，不要过度混合。一般认为应在混合机接近混合均匀之前将物料卸出，由运输和中转过程完成混合，或采用添加液体的方法来避免分离。（3）把混合后的装卸工作减小到最低程度。（4）混合后立即压制颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。