冲孔桩施工方案要点
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法，通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层，形成孔洞，然后在孔洞中灌入钢筋混凝土，完成桩基设施的施工。
本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面，希望对相关工程人员提供参考。
二、工程准备1.设计文件准备：仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明，了解桩基的具体要求和技术参数。
2.机械设备检查：确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性，特别注意液压系统、电气系统等。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合施工要求。
三、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理，确保施工环境整洁。
2.桩基钻孔：采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击，控制孔径和深度。
3.安装钢筋：在冲孔完成后，将钢筋嵌入孔洞，注意钢筋的长度和间距。
4.浇筑混凝土：将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中，同时振捣以排除气泡，并在混凝土表面进行充分养护。
四、质量控制1.孔径和深度：施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度，以确保桩基承载力。
2.钢筋安装：钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求，确保桩体的整体性。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、强度等参数应符合标准，通过实验室检测进行监控。
五、施工结束及总结1.施工结束：完成冲孔桩的各项施工步骤后，对现场进行清理，妥善保存设备和材料。
2.总结经验：及时总结冲孔桩施工中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴。
以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点，希。
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
桥梁冲孔灌注桩施工方案
桥梁冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩是桥梁施工中常用的一种基础形式，其施工方案直接关系到桥梁的安全和稳定性。
在进行冲孔灌注桩施工时，需要考虑多方面因素，包括地质条件、施工工艺、材料选择等。
本文将从冲孔灌注桩施工的准备工作、施工流程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 勘察设计首先需要进行桥梁冲孔灌注桩的勘察设计工作，确定桥梁的荷载、地质条件、基础形式等重要参数。
根据设计要求确定冲孔灌注桩的直径、长度、数量等。
1.2 材料准备根据设计要求准备好所需的材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
材料的选择应符合相关标准和要求，保证施工质量。
1.3 设备检查检查冲孔灌注桩施工所需的设备，包括冲孔机、搅拌机、灌浆泵等设备，确保设备正常运转，保证施工进度。
二、施工流程2.1 冲孔冲孔是冲孔灌注桩施工的第一步，根据设计要求使用冲孔机对桩基进行冲孔。
冲孔的直径和深度应符合设计要求，避免因不良冲孔而影响桩基的稳定性。
2.2 钢筋安装在冲孔完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求，将预制好的钢筋放入桩孔中，注意钢筋的连接和固定，确保钢筋布置符合设计要求。
2.3 灌浆灌浆是冲孔灌注桩施工的关键环节，灌浆过程中应注意以下几点：控制浆液的流速和压力，保证浆液充实桩孔，避免气泡和空隙；及时调整浆液的配比，确保浆体的流动性和凝固性。
2.4 固化在灌浆完成后，需要对冲孔灌注桩进行固化。
固化过程中应根据设计要求控制固化时间和温度，保证灌浆体的强度和稳定性。
三、质量控制冲孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检查和验收。
质量控制主要包括以下几个方面：3.1 监测对冲孔灌注桩的施工过程进行监测，包括冲孔、钢筋安装、灌浆等环节的监测，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.2 试坑在灌注桩固化后，进行试坑检测，检查桩基的承载性能和变形情况，确保冲孔灌注桩的质量满足设计要求。
3.3 质量验收完成冲孔灌注桩的施工后，进行质量验收，由相关部门对桥梁基础的质量进行评估和验收，确保桥梁的安全和稳定。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
冲孔灌注桩方案
冲孔灌注桩方案冲孔灌注桩是一种常用的基础处理方法，适用于土质较差、承载力较低的地区。
本文将介绍冲孔灌注桩的定义、施工原理、设计要点以及工作流程。
一、定义冲孔灌注桩，又称灌注桩或灌注挤密桩，是利用钻杆将混凝土施加到地基孔道中，并向四周扩展，形成一个坚固的桩基。
冲孔灌注桩广泛用于建筑、桥梁、道路等工程中。
二、施工原理冲孔灌注桩的施工原理是将混凝土通过钻机的旋转和冲击力注入地基孔道中，填满孔道，并在孔道的四周形成高密度的土体。
冲孔灌注桩能够提高地基的承载力和稳定性。
三、设计要点1. 确定桩径和桩长：根据工程需要和土壤条件，根据土壤力学理论计算并确定合适的桩径和桩长。
2. 确定灌注混凝土配比：根据所处地区的环境条件和要求，确定适合的混凝土配比，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 确定施工孔道间距：根据孔道的直径和桩长，确定施工孔道的间距，保证孔道之间的连续性和均匀性。
4. 确定施工孔道的深度：根据地下水位、土层的变化等因素，合理确定施工孔道的深度，确保灌注桩的稳定性和承载力。
四、工作流程1. 前期准备：确定施工区域，清理施工现场，摆放施工设备和材料。
2. 钻孔施工：使用钻机进行孔道钻探，根据设计要求，进行土壤采样和测试，确定孔道的深度和直径。
3. 清孔灌浆：在钻孔过程中，使用清孔泥浆或水洗孤立设备，清除孔道中的杂质和泥沙，保持孔道的通畅。
4. 灌注混凝土：将预先配制好的混凝土通过管道注入孔道中，同时进行旋挤操作，确保混凝土的均匀分布和孔道的充实。
5. 支撑杆安装：待混凝土凝固后，根据设计要求，安装支撑杆，增加桩体的稳定性和承载力。
6. 后期处理：清理施工现场，进行验收和质量检查，并进行相关档案的整理和归档。
冲孔灌注桩作为一种常用的基础处理方法，具有施工方便、工期快、成本低廉等优点。
然而，对于不同的工程和土壤条件，需要根据实际情况进行合理的设计和施工。
只有科学规范地进行施工操作，才能确保冲孔灌注桩的质量和稳定性，为工程提供可靠的基础支撑。
冲孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩控制要点1.基础设计：在进行冲孔灌注桩的控制前，首先需要进行充分的基础设计工作。
确定桩的尺寸、深度和间距等参数，以及适当的冲孔直径和孔距。
2.桩机选择：选择适合工程需要的桩机进行施工，桩机的选择应根据预测的地质情况、桩长、桩直径等多方面因素进行综合考虑。
3.施工平台搭设：根据工程要求，搭设合适的施工平台。
平台上需要具备足够的强度、平整度和稳定性，以确保施工安全和施工质量。
4.施工准备：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括清理施工场地、调整施工平台、检查和调试相关设备等。
5.冲孔工艺控制：冲孔灌注桩施工中，冲孔工艺是一个重要的控制环节。
冲孔工艺一般包括碎石层处理、冲孔、清孔三个步骤。
在冲孔过程中，需要控制好冲孔速度、冲孔压力和冲孔深度等参数，以确保冲孔质量。
6.钢筋配置控制：冲孔灌注桩中的钢筋配置对桩的受力性能具有重要影响。
在进行钢筋配置时，需要根据桩的尺寸、荷载要求等进行合理配置，并进行好固定，以确保钢筋的正确布置和固定。
7.灌注混凝土控制：灌注混凝土是冲孔灌注桩中的关键环节。
在进行灌注混凝土时，需要控制好浆液的流动性、浆液的含水率和浆液的温度等，以确保灌注混凝土的质量。
8.确保施工质量：冲孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
包括定期进行检查和测试，保证施工的符合设计要求、强度和稳定性良好。
9.安全控制：冲孔灌注桩施工中，必须要进行安全控制，确保施工安全。
包括钢筋配置的安全固定、施工平台的稳定、设备的安全使用等。
10.环境保护：在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意环境保护，合理使用施工材料和施工设备，减少对环境的污染。
总之，冲孔灌注桩控制要点包括基础设计、桩机选择、施工平台搭设、施工准备、冲孔工艺控制、钢筋配置控制、灌注混凝土控制、确保施工质量、安全控制和环境保护。
只有在这些要点得到有效控制的情况下，才能确保冲孔灌注桩的施工质量和工程安全。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案冲孔桩是一种常见的地下工程施工方法，它广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将从冲孔桩的基本原理、施工流程和注意事项三个方面探讨冲孔桩的施工方案。
一、冲孔桩的基本原理冲孔桩是利用冲击力将钢管或预制混凝土桩体打入土层中的一种施工方法。
其基本原理是通过重锤打击桩头，使其产生冲击力并向下冲入土中。
同时，冲孔桩还可以通过提供一定的冲击能量来改良土壤。
二、冲孔桩的施工流程1. 预处理：在施工前，需要对施工现场进行清理和修整，确保无障碍。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工顺利进行。
2. 定位测量：根据施工图纸确定桩位和孔径，并进行相应的测量。
准确的定位是冲孔桩施工的重要前提。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
一般情况下，冲孔桩的钢筋采用螺旋钢筋，以确保稳定性和强度。
4. 施工开挖：使用挖掘机或其他工具进行施工开挖。
开挖深度和直径需根据设计要求进行调整。
开挖结束后，需要对孔内进行清理，并检查孔壁是否有松动的土壤。
5. 安装冲击锤：将冲击锤与钢管连接，并确保连接牢固。
在连接过程中，还需要注意冲击锤的空气压力和满足施工要求。
6. 冲击桩体：通过重锤击打冲击锤，使其向下冲入土中。
为达到稳固的目的，每个桩体需要进行多次冲击。
在冲击过程中，需要注意检查和调整冲孔桩的质量。
7. 检验和加固：在冲孔桩完成后，需要对桩体进行检验，确保其达到设计要求。
如果出现问题，需要及时加固。
三、冲孔桩施工的注意事项1. 施工现场安全保障：施工现场需要做好安全防护工作，包括设置警示标志、合理规划施工区域，确保施工人员的人身安全。
2. 桩位定位准确：桩位是冲孔桩施工重要的基础。
在施工前，需要仔细核对设计图纸，确保桩位定位准确无误。
3. 孔壁稳定性：在冲孔过程中，需要时刻检查孔壁的稳定性，防止塌方和土壤松动。
4. 冲击力控制：冲击锤的空气压力和冲击力对冲孔桩的施工质量影响很大，需要合理控制并根据孔内土壤情况进行调整。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
冲孔灌注桩施工要点
冲孔灌注桩施工要点1.地质勘察：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计。
地质勘察能够帮助确定桩基的设计参数，包括桩长、桩径、桩间距以及桩顶标高等。
通过地质勘察结果，可以有效地预测地层情况，为施工过程中的措施选取和工艺安排提供依据。
2.施工设备：冲孔灌注桩的施工需要使用专用的钻孔设备，通常使用液压钻机或冲击式钻机进行钻孔作业。
在选择施工设备时，需要考虑到桩基的设计参数和地质条件，确保能够满足施工的要求。
另外，在挑选施工设备时，还需要考虑到施工现场的限制条件，如空间狭小等。
3.钻孔操作：钻孔是冲孔灌注桩施工过程中的核心环节。
在进行钻孔操作时，要注意保持垂直度和位置的准确性。
钻孔应该避免出现扭曲、倾斜等情况，以确保钻孔的质量和桩基的稳定性。
此外，为了防止土层的塌方，可以采取套管进行钻孔，以确保钻孔作业的稳定性。
4.桩身清洗：在钻孔完成后，需要进行对桩孔内的土层进行清洗。
清洗可以采用水或人工清洁等方式进行，以确保桩孔的质量和孔壁的稳定性。
在清洗过程中，要注意防止泥浆或水进入工地周围的土层中，避免泥浆溢出和对周围环境的污染。
5.灌注混凝土：在桩孔清洗完成并通过验收后，可以进行混凝土灌注。
灌注混凝土时，需要根据设计要求和规范进行调配，以确保混凝土的质量和桩基的稳定性。
同时，灌注过程中要注重控制灌注速度和灌注压力，避免产生过大的冲击力或浮在混凝土表面的泥浆。
6.桩顶处理：灌注混凝土完成后，可以进行桩顶的处理。
首先需要清理桩顶处的混凝土渣和泥浆，并将桩顶修平。
然后对桩顶进行标高测量，以保证桩基的垂直度和准确度。
最后，可以根据需要进行桩顶的加固或修补。
7.环境保护：在冲孔灌注桩施工过程中，要注重环境保护工作。
在清洗过程中，应采用环保设备防止水泥砂浆和泥浆流入附近地域。
此外，施工现场要保持整洁，并及时清理施工产生的垃圾和废弃物，避免对周围环境造成污染。
以上是冲孔灌注桩施工过程中的几个关键要点，通过合理的施工措施和工艺安排，可以保证冲孔灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
冲孔灌注桩施工方案(1)
冲孔灌注桩施工方案(1)
1. 引言
冲孔灌注桩是混凝土桩的一种，常用于建筑工程中。
本文将介绍冲孔灌注桩的
施工方案。
2. 地基情况调查
在进行冲孔灌注桩施工前，需要对地基情况进行调查，包括地质情况、地下水位、土壤承载能力等。
3. 设计方案确定
根据地基调查结果和工程要求，确定冲孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩深、桩间距等。
4. 设备准备
准备施工所需的设备，包括挖孔机、搅拌机、输送泵等。
5. 施工流程
1.挖孔
–按照设计要求，使用挖孔机挖孔，保持孔壁垂直。
2.清孔
–清除孔底的杂物，确保孔底清洁。
3.灌注
–在灌注管道安装完毕后，采用搅拌机将混凝土送入孔中，同时抽拉灌浆管，确保充分灌注。
4.抽管
–在混凝土初凝前，抽拉灌浆管。
5.打粗
–在灌注完成后，使用打粗机对桩顶进行处理，使桩顶平整。
6. 质量控制
在施工过程中，应严格控制冲孔灌注桩的质量，检查混凝土强度、孔深、孔直
径等。
7. 施工安全
施工中应注重安全问题，严格遵守施工规程，加强现场安全管理，确保施工安全。
8. 环保措施
施工过程中应注意环境保护，做好污水处理，减少对周围环境的影响。
9. 结束语
冲孔灌注桩施工是一项重要的工程技术活动，在施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，保证工程质量。
希望本文介绍的冲孔灌注桩施工方案能为相关工程实践提供参考。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、背景介绍冲孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其在土建工程中具有重要的作用。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案，以提供施工人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1. 场地准备•确保施工现场地基平整，无杂物干扰。
•车辆和设备进出道路畅通。
2. 材料准备•需要准备好灌注桩所需的混凝土、钢筋等材料。
•检查所有材料，确保质量合格。
3. 设备准备•准备各种施工设备，如冲孔机、振捣器等。
•设备检修保证施工过程中设备稳定可靠。
三、施工过程1. 开孔•根据设计要求确定冲孔灌注桩的孔径和深度。
•使用冲孔机在设计位置进行冲孔，注意孔径和深度的准确性。
2. 灌注•在开孔后及时进行清孔，保持孔内清洁。
•准备好混凝土，采用管施法进行灌注，确保整体密实。
3. 钢筋配筋•根据设计要求在灌注完成后进行钢筋配筋。
•采用标准的钢筋连接方式，确保钢筋的牢固性和连接质量。
4. 振捣•在配筋完成后使用振捣器对灌注桩进行振捣，提高混凝土的密实性。
•确保振捣均匀，避免振捣不到位导致空洞存在。
四、质量验收1. 孔径检测•对灌注桩的孔径进行检测，确保孔径符合设计要求。
2. 强度检测•采用相应的检测设备对灌注桩的强度进行测试，确保其符合相关标准。
3. 钢筋连接检查•对灌注桩的钢筋连接部位进行检查，确保连接牢固可靠。
五、安全保障1. 安全教育•对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规范。
2. 安全设施•在施工现场设置安全警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。
•配备好安全防护装备，包括头盔、安全鞋等。
六、施工收尾1. 清理•施工完成后及时清理施工现场，清除杂物和废料。
2. 检查•对施工后的灌注桩进行最终检查，确保无任何质量问题。
3. 完工验收•完成所有施工工作后，邀请相关部门进行验收，确认施工合格。
结语本文详细介绍了冲孔灌注桩的专项施工方案，包括施工准备、施工过程、质量验收、安全保障等方面。
正确的施工方案和严格的施工操作是确保工程质量的关键，希望本文能对相关从业人员提供帮助和指导。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案1.前期准备1.1.确定桩基位置和数量，并进行测量和标记。
1.2.确保施工现场通畅，清理杂物和障碍物。
1.3.根据设计要求准备所需的施工材料和设备。
2.施工工序2.1.打桩2.1.1.根据设计要求选择适合的冲孔灌注桩设备。
2.1.2.在桩位上按照设计要求进行冲击孔。
2.1.3.检查孔的直径和深度是否满足设计要求，必要时进行补孔。
2.2.钢筋安装2.2.1.清理孔内杂物和水泥渣。
2.2.2.按照设计要求将钢筋放入孔内，并使用支撑器固定。
2.2.3.密封孔口，防止灌注时土壤进入孔内。
2.3.灌浆2.3.1.选择适合的灌浆设备。
2.3.2.根据设计要求进行灌浆，确保灌浆均匀充实。
2.3.3.灌浆过程中，注意控制灌浆速度和灌浆压力。
2.4.养护2.4.1.在灌浆完成后，用塑料薄膜或湿棉布包裹桩身，保持湿润。
2.4.2.根据设计要求进行养护时间，确保灌注桩达到设计强度。
3.安全措施3.1.工地周边区域设置警示标志，确保施工区域的安全。
3.2.操作人员要具备相关的技术能力和证书，并严格按照操作规程进行操作。
3.3.钢筋的固定和灌浆的施工过程中，注意施工人员的防护措施，避免发生意外。
4.质量控制4.1.施工中进行孔深、孔径、钢筋位置等的检查和记录，确保符合设计要求。
4.2.灌浆过程中，根据设计要求进行强度检测，确保灌注桩的强度满足要求。
4.3.按照设计要求进行养护，确保灌注桩达到设计强度。
以上是一个冲孔灌注桩桩基础施工方案的示例。
实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，并严格按照相关的施工规范和标准进行操作。
同时，施工过程中，要做好安全和质量管理工作，确保施工质量和工人的安全。
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案一、施工前准备1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，了解地质结构、土层性质和地下水位等信息。
2.设计方案：根据勘察结果制定施工方案和桩基设计方案。
3.材料准备：准备好所需要的钢筋、混凝土、沙子、石子等材料，并进行质量检验。
4.施工设备准备：准备好冲孔机、搅拌机、输送泵、抽水机、搅拌罐等施工设备，并确保其正常运转。
二、施工工艺流程1.临时设施搭建：搭建施工现场的临时设施，包括施工用水、电源和办公室等。
2.土层开挖：根据设计要求，在桩位上方开挖土坑，准备待施工的空间。
3.冲孔施工：根据设计要求，使用冲孔机在桩位上进行孔洞开挖。
冲孔机应与预埋的钢筋配合使用，确保孔洞的质量和准确度。
4.钢筋安装：在冲孔孔洞中设置好钢筋骨架，并按照设计要求进行加固和连接。
5.混凝土搅拌：在搅拌罐中按照比例混合沙子、石子和水泥，搅拌均匀成混凝土。
6.混凝土灌注：使用输送泵将混凝土泵入冲孔孔洞，确保灌注过程中不出现空隙和浆液分离的情况。
7.抽水和养护：混凝土灌注完成后，及时将孔洞内的水泵出，并在一段时间内对桩身进行养护，以提高强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置安全警示标志和安全警戒线，确保作业人员的安全。
2.设备检查：每天开始施工前，对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证孔洞的准确度、钢筋的安装质量和混凝土的灌注质量。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保工期的完成，避免因为施工进度延误而影响整个工程的进展。
5.施工记录：详细记录施工过程中的重要数据和问题，包括孔洞的开挖尺寸、钢筋的安装情况、混凝土的灌注量等，以备后续的工程验收和问题追踪。
通过以上的施工组织方案，可以保证冲孔混凝土灌注桩施工的质量和安全，提高施工效率，确保工程的有效进行。
但施工过程中应密切配合施工人员，及时解决施工现场遇到的问题，进一步提高施工质量和效率。
冲孔灌注桩施工要点
冲孔灌注桩施工要点1、护筒设置是用人工或机械配合先挖坑，护筒设好后需进行夯实，避免护筒移位。
护筒中心与工程桩中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%。
护筒高出地面300mm-500mm。
2、冲孔时桩锤要正对护筒中心，偏差不大于20mm，在护筒段和以下3～4m冲击时，桩锤提升高度控制在400～600之间，并及时加片石（软地基）、砂砾和粘土，使孔壁挤压密实，同时达到护壁效果，超过护筒以下3～4m时，桩锤提升高度可提升到2～3.5m或更大些。
3、沉渣清理一般每冲击1～2m进行一次，同时检查孔的垂直度，如发现斜孔，塌孔或护筒周边冒浆，要停机处理。
该填的要填掉重新冲孔。
砼浇筑前，孔底沉渣不得大于50mm.4、粘土钻孔用原土造浆护壁，砂土层钻进时，要用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，要使泥浆更好的话，可加0.5%碳酸钠散剂。
5、泥浆比重：①护筒的以下2m范围内1.2～1.45（1m左右小冲程）；②中冲程（2～3m）的粉砂或中粗砂段1.2～1.5；③中小冲程（1～2m）的粘土或粉质粘土段要加清水或稀泥浆，并经常清理钻头上的泥块。
④高冲程（3～4m）的基岩中为1.3;⑤软土层或易塌孔土层要回填后反复冲击，同时加石块、泥浆比重为1.3～1.5。
6、检孔：检孔器长约桩径的5倍，每钻进5m或每钻过一个易塌孔段要检孔一次。
7、清孔：①钻到设计标高或达到设计要求的嵌岩深度后停钻，稍提桩锤（500～1000）反复冲击振动沉渣。
②方法是采用泥浆净化和泥浆泵反循环置浆法清孔，直到沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。
③钢筋笼安好后要进行二次清孔，沉渣至30左右即可。
④清孔后泥浆比重为1.1～1.2，粘度为17～20s，含砂率为4%左右（成孔过程中不大于8%）。
8、钢筋笼：①主筋间距允许偏差±20，箍筋间距只能小不能大，可小﹣20，钢筋笼长度和安装深度±100，主筋搭接按规范焊接，即单面焊10d，双面焊5d。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、项目概况冲孔桩是一种基础桩，通过冲击器将桩钢管嵌入土层中，形成一根嵌入土层深度较深的桩。
冲孔桩在建筑工程和地基处理中有着广泛应用，能够承受较大的垂直和水平荷载，提供稳定的支撑和抗浮能力。
本方案将介绍冲孔桩施工的步骤、材料和安全措施。
二、施工步骤1.车辆和机械的准备：准备所需的施工机械和设备，包括冲击器、起重机、水泥搅拌机、铲车等。
2.场地准备：在施工区域进行场地平整、清理，确保施工区域没有障碍物。
3.桩位标定：根据设计要求，在施工现场标定桩位，利用测量工具确定桩位的准确位置。
4.桩身预处理：根据土层的要求，对桩身进行喷砂或喷浆处理，提高桩身的抗压强度和粘结性。
5.冲击器安装：使用起重机将冲击器安装在合适的位置并固定好，确保冲击能够准确传递给桩身。
6.桩管安装：将桩管嵌入土层中，冲击器通过往复运动来冲击桩管，使其逐渐进入土层，直至达到设计要求的深度。
7.桩身加固：当桩管达到预定深度后，注入水泥浆或混凝土，形成桩身。
8.完工处理：等待水泥浆或混凝土充分凝固后，对桩顶进行修整并进行防水处理，确保桩身质量。
三、施工材料1.冲击器：用于将桩管嵌入土层中的冲击设备。
2.桩管：负责承受荷载的钢管，可根据设计要求选择合适的材料和规格。
3.起重机：用于安装和调整冲击器的起重设备。
4.水泥搅拌机：用于制备水泥浆或混凝土材料。
5.测量工具：用于标定桩位和测量桩深的工具。
6.喷砂或喷浆设备：用于对桩身进行预处理的设备。
7.防水材料：用于对桩身进行防水处理的材料。
四、安全措施1.工作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.工作现场设立警戒线，并进行现场警示标志的设置。
3.施工机械和设备在工作前必须经过检查和试运行，确保正常工作。
4.施工现场进行封闭管理，限制非施工人员进入。
5.防止施工现场发生火灾和爆炸，严禁在施工现场吸烟。
6.定期进行施工现场的清理和维护，确保施工环境整洁。
以上为冲孔桩的施工方案，通过准备工作、施工步骤、施工材料和安全措施的规划和执行，可确保冲孔桩施工的安全、高效和质量。
冲孔桩施工质量控制要点
冲孔桩施工质量控制要点冲孔桩是一种常用的地基处理方法，施工质量的控制对于保证工程的安全可靠具有至关重要的作用。
以下是冲孔桩施工质量控制的主要要点：1.设计和施工方案的合理性：在开始施工之前，必须要有详细的地质勘察和设计资料。
施工方案应该根据勘察结果进行调整和优化，确保桩基的合理布置和排列。
2.材料的选择和检验：冲孔桩主要使用的材料包括钢筋、混凝土和注浆材料等。
在使用前需要对材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3.施工机械和设备的选择和检验：冲孔桩施工需要使用各种设备和机械，如冲击锤、导爆管等。
施工前需要对这些设备进行检测和检验，确保其安全可靠。
4.施工工艺的控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行施工。
包括钻孔的方位和垂直度控制、孔内清洁、钢筋的布置和连接、混凝土的灌注等环节。
5.施工质量的检测和验收：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检测和验收。
包括钻孔孔径和深度的检测、钢筋的抽检、混凝土的强度和骨料的质量等。
6.施工质量记录和档案管理：施工过程中需要进行详细的记录和档案管理。
包括施工日志、质量检测报告等。
这些记录和档案对于后期工程的维护和管理具有重要的参考价值。
7.施工人员的素质和技能：施工人员的素质和技能对于施工质量至关重要。
他们应具备相关的技术和安全知识，能够熟练操作施工设备和机械。
8.安全生产的管理和控制：安全生产是冲孔桩施工的重要内容之一，必须严格落实相关安全规定和标准。
包括设立警示标志、配备必要的安全设备、制定应急预案等。
9.施工现场的管理和保护：施工现场的管理和保护是保证施工质量的关键。
包括施工现场的平整整洁、施工设备和材料的保护、水、电等基础设施的供应等。
10.施工质量的监督和检查：施工质量的监督和检查是保证施工质量的重要手段。
监理单位应对施工进行全程监督和检查，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
以上是冲孔桩施工质量控制的主要要点。
只有在施工过程中严格按照要求进行操作和控制，才能够确保冲孔桩的质量和使用效果。
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金沙县茶园乡+上大压小电厂安置房冲孔桩施工方案建设单位：金沙县城乡和住房建设局监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司施工单位：四川省南充市嘉陵建筑工程总公司编制人：审批人：审核人：编制时间：2013年7月20日冲击钻机冲孔桩基础工程施工组织设计1、编制依据1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.2 建筑施工手册1.3现场踏勘及调查情况。
1.4我单位现有技术水平、施工力量及机械设备状况。
1.5我单位施工同类工程的经验。
2、工程施工概况及施工特点2.1工程施工概况工程名称：金沙县茶园社区安置房项目2.1.1地理位置本工程项目位于金沙县茶园乡，交通较方便。
2.1.2场地的特征施工场地较为平坦，上部为图填碾压的土夹灰岩石，中部为素填土、耕植土、残坡积土及三叠系下统茅草铺组石灰岩。
根据地质详细勘测的分析，场地地层呈单斜构造，地层产状为：倾向320°，倾角28°，场地及其周边环境无滑坡、危岩和崩塌、泥石流、地下采空区、岩溶塌陷地面沉降、地裂缝等不良地质作用和现象。
2.2施工特点由于拟建金沙县茶园社区安置房项目场地地质复杂，设计采用冲孔灌注桩施工是为了成孔的需要，成孔时必须采用大量符合标准的粘土、块石、建筑砖块和楠竹等，特殊情况下将采用钢导管(根据需要在外加工)。
施工时场地内将有大量的於泥从孔内排出，因此场地内在每栋楼施工前必须开挖土石方排水沟(按实际开挖长度×1.8m×1.5m)、沉淀池10个（5m×5m×3m）、沉渣池10个（5m×5m×3m）,（3m×2m×1.8m)，基础施工阶段各栋楼将安装QTZ40塔吊各一台确保基础施工阶段的水平和垂直运输。
2.3噪音排放标准为JKL-6-8型机械，桩基础施工时＜75dB、CZ-30＜98dB。
2.4桩孔与桩距的影响；2.5该基础桩施工采用CZ-30型，JKL-6-8型快速溜放机进行垂击冲孔作用，主要在孔内加入清水后进行垂击产生造泥浆，护壁的岩、土松散、希密度靠垂击钻进中每垂6度至12度的挤压作用泥浆孔内起到饱和作用的成孔过程再通过用泥浆泵的循环返将作用，返到成桩成型的质量规范要求。
2.6单承桩桩距的要求：施工该桩桩径边缘与相邻孔桩桩径边缘3.3m 以上，同时施工不受到影响，因挤压力达不到，如施工相邻桩孔在3.3m内时，首先考虑跳桩施工作业时间，在相邻桩浇砼72小时以上才能进行施工下一条桩。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1根据业主提供的施工平面图及测量控制点，做好施工现场的平面定位控制及高程控制工作。
3.1.2对进场的施工班组作好操作前的培训和安全技术交底。
3.2材料准备3.2.1由施工部门根据设计要求，提出相应的材料计划给材料部门进行采购。
3.2.2材料部门应根据现场施工进度计划及时采购相应材料，以满足施工进度需要。
3.3施工组织准备3.3.1建立项目经理部，组织相应部门及相应的部门负责人和部门管理人员，制定相关的部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
3.3.2组织相关的操作工人进场，并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
3.4冲孔灌注桩的施工准备3.4.1作好场地的“三通一平”，安装配备好各种用电设施。
3.4.2冲孔设备：对所有机械设备进行检修、维护，检查安全设施的配备，对设备进行试运行操作。
3.4.3采用机械或人工开挖泥浆池、沉淀池、排水沟。
4、冲击成孔施工工艺冲击成孔是通过冲击锤冲击地层，把硬质土或岩层破碎成孔，部份碎渣和泥浆挤入孔壁，大部份用掏渣工具掏出。
具体成孔施工流程如下：孔口埋设护筒→冲孔机就位→对心（使冲锤中心对准护筒中心）→开孔→回次冲进及捞渣→终孔→清孔→下钢筋笼→灌注砼。
5、冲击成孔施工方案冲孔灌注桩施工工艺流程如下：图1 施工工艺流程图5.1布置冲孔①放轴线及孔位，并对轴线作永久性控制，以便以后复测；②对每一个孔根据桩径用240mm宽页岩砖（M10水泥砂浆），砌筑240mm高套圈，套圈顶端抹水泥石屑并压光，将纵横轴线引测到套圈上，确保施工过程中孔位无偏移并随时复测。
5.2埋设护筒为防止孔口垮塌及冲孔移位，在套圈引桩点的控制下埋设钢护筒，保证护筒中心对准冲孔中心。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
在埋设护筒时，护筒周围用粘土填满压实，确保冲进过程中不活动、不冒浆。
5.3冲机就位护筒埋好后，冲机就位，冲机就位时要保证冲头中心、护筒中心和冲孔中心对准，误差不超过50mm。
5.4成孔、清孔及验孔①成孔方法：冲击成孔。
根据该工程的具体情况，特选用冲击成孔方法。
冲击成孔是利用冲击机带动冲击头（冲锤）上、下反复冲击，将孔中小部份岩土挤入孔壁，从而防止孔壁垮塌，将大部份破碎渣土和卵石块体通过冲击破碎成小颗粒悬浮于泥浆之中，通过捞渣桶弃之孔外。
如此反复操作，即形成所要求的孔眼。
成孔时，由于冲锥在冲击钻机带动下作上下反复运动冲击地层的造浆作用，开孔只需加入黄泥、清水，便能造浆。
用冲锥冲击（注意检查冲锥中心于孔壁中心是否吻合，以确保桩孔垂直度，若不吻合应及时调整冲锥中心使之吻合）。
待冲击深达4-5米时，可根据地层情况，加快冲击速度，从而提高成孔速度。
由于冲击成孔具有自身造浆功能，孔内粘土和加入的黄泥在部份成孔过程中形成细小颗粒悬浮于水中形成泥浆（泥浆的比重约为1.20-1.50g/cm3）。
孔内泥浆液柱的重力作用平衡地层的侧压力，从而起到保护孔壁的作用。
②出渣：冲击破碎的渣石浮于泥浆中，颗粒较大则沉在孔底。
为避免沉渣的重复破碎，降低冲锥的冲击作用，应及时采用专用捞渣桶循环出渣。
出渣次数视孔内具体情况而确定，通过及时出渣提高成孔速度。
③护壁：孔壁稳定段，往孔内投黄泥，冲击过程中自造泥浆加固支护；孔壁易垮段，往孔内投片石、建筑砌块和黄泥，冲击过程中挤入孔壁并造浆，从而达到护壁效果；溶洞、裂隙段，往孔内投片石、建筑砌块和黄泥填充后，重新冲击成孔；流沙段，除向孔内投片石、建筑砌块和黄泥填充外，还向孔内投楠竹等加固措施。
④沉渣：通过捞渣桶更新孔内浆液，并在允许范围内调节泥浆浓度，从而清除孔底沉渣到规范要求，即孔底沉渣厚度不得大于50mm。
⑤桩径：按设计尺寸，在保证规范允许的充溢系数的条件下，以冲击钻头的大小加以控制。
⑥垂直度：用线锤及木支架核实，由施工人员现场操作控制。
5.5冲击成孔灌注桩成孔施工的允许偏差15.6泥浆排放孔内泥浆从孔口经现场排污沟排入泥浆池沉淀，再经泥浆泵将清水抽排至排水沟内；泥浆池沉淀泥浆(占所有冲击成孔体积的４倍至６倍)全部将采用汽车外运泥浆。
5.7制作钢筋笼①按设计尺寸、规格提前制作钢筋笼，保证在清孔之后，半小时内下钢筋笼。
②在地面搭设绑扎操作架，绑扎成形后进行挂牌分类堆放。
③在保证桩径、充溢系数的前提下，并加焊钢筋支护以保证钢筋笼保护层厚度。
5.8钢筋笼的制作允许偏差值5.9下钢筋笼在冲机辅助下，采用吊装，孔口对接。
对接采用绑扎搭接焊，搭接长度、接头分布均匀（大于500mm）满足规范要求，并保证钢筋笼垂直、强度、刚度。
5.10安设灌浆导管在冲机辅助下，安设灌浆导管，并保证灌浆导管下端离孔底为300~500mm。
5.11浇注砼砼采用商品砼砼浇注采取水下浇注法，桩孔及钢筋在有关部门检查验收合格后方可进行。
砼采用泵车、柴油泵或塔吊运至孔口，孔口安设漏斗，漏斗连接灌浆导管，砼经漏斗灌入灌浆导管。
提升灌浆导管，砼从孔底往上返出，同时提动导管振捣砼，导管提升时，不得挂住钢筋笼，导管底应埋入砼内2~6m，严禁提出砼面。
在保证初灌量（＞0.6m3）的前提下，确保浇注过程连续作业，且浇注砼面高出桩顶设计标高500mm；在搅拌砼时，要求必须严格按照配合比进行配料，以保证砼的强度满足设计要求。
5.12冲孔机移位完成以上工作后，冲孔机便可移位，开始施工下一个孔位。
5.13自检通过对成孔桩桩位、桩径、砼试块试验成果进行检测以及施工过程中孔垂直度、孔内沉渣、嵌岩深度复检。
5.14检测单位检测在甲方委托下，随机抽取，由检测单位通过动测方法对抽取桩进行检测。
5.15质量控制重点轴线偏移、垂直度偏移、嵌岩深度、桩底标高（刚性角要求）、桩底沉渣、钢筋、砼浇筑。
6、冲击成孔施工工期计算及进度计划6.1施工工期计算6.1.1冲孔时间计算一根桩冲进进度时间预算表平均每个冲孔纯冲进时间为：h=4÷1.5×3+8÷2×4+3÷0.5×6=60(小时)6.1.2其它时间计算清孔及验孔：2.0小时；下钢筋笼：0.5小时浇注砼：2.0小时其它辅助时间：1.0小时平均每根桩需耗时：H=60+2.0+0.5+3.0+1.0+2.0=68.5小时即每根桩需68.5个小时施工工期（D）=每根桩施工时间（H）×桩数÷钻机数(正常运行数量) =68.5×420÷15=1918（小时）=1918÷18=107（天）另外再加上溶洞、裂隙等不可预见因素对工期的影响。
7、保证工期措施7.1认真做好各项准备工作，创造良好施工条件；7.2合理布置施工平面，创造良好的施工环境；7.3合理安排、组织、调度施工队伍、施工机具，优质高效地进行施工；7.4明确施工人员、管理人员责权利，严格奖惩，充分调动人员的积极性、主动性和创造性；7.5每施工机具，每一工种均配备两组人员，以保证可随时组织全天不间断作业；7.6实行定额管理，明确施工目标和任务。
有的放矢加强对主导工序的组织管理。
8、施工组织机构及质量保证体系8.1组织机构及质量保证体系（见下页）图3 组织机构及质量保证体系图机、班长班长班长班长后勤后勤9、施工现场安全文明施工措施项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产遵照安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
一）、开工前应做好以下准备1.落实施工机械、安全设施设备及防护用品的计划。
2.落实现场施工人员。
3.按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物予以清除，或采取相应的措施对周围道路管线采取相应的保护措施。
4.按安全、文明、卫生、健康的要求设置宿舍、食堂、饮用水及卫生设施。
5.办理职工意外伤害保险。
二、持证上岗施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。
对电工、焊工、，还应进行培训、考核，合格后持相关证件方可上岗，由施工负责人及相关安全负责人负责确认。
三、安全设施设备、防护用品的检查验收本工程占地面积较大，施工人数多，安全防护工作十分重要，对临边洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确可靠，技术合理，经济适用。
(1)实施要点1)按照安全防护的技术措施方案执行。
2)防护职责落实到人，具体由施工组张国林、安全组吴江、各施工班长负责操作。