挖孔桩施工方案
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一,而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式,在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨,包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要进行地质勘察,了解地下情况,包括土
层性质、地下水位等,以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果,确定人工挖孔桩的设计方案,包括桩的直径、深度、数量
等参数,同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料,包括挖掘机械、钢筋、混凝土等,以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求,在施工现场进行桩基的定位,确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业,根据设计要求逐步递进,同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度,确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后,进行桩基的浇筑工作,使用混凝土将挖孔处填充,同时安装钢
筋等加固材料,最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结,进行搭载实验,验证桩基的承载力和稳定性,如验收结果合格,则施工任务完成,否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一,需要经过准备工作、施工过程和验收等环节,确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解,希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇:人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区,本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡,住宅部分面积为33449.43 ㎡,位于广西河池市南丹县锡东路旁,由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度:地下一层,地上二十八层,建筑高度为92.65m,其中:地下一层为地下车库,层高为4200,一层为商场,层高为5800;二层为商场,层高为5500;三层为架空层屋顶花园,层高为3200;四层至二十八层为住宅,层高为3000。
(其中1#、3#楼为二十八层,2#楼二十八层,二十八层为复式上层),建筑结构形式为框架剪力墙结构,使用年限50年,为一类建筑,抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大,需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全,现拟以下爆破施工方案:二、爆破施工方案(一)、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土,视岩石大小,走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作,双手持凿岩机对正钻孔位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门,待钻入岩石20mm,能控制钻钎后,方开大风门;气量和空压风符合凿岩机要求,对坚硬破碎岩,压力可小些,否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转,开动风竹吹出粉尘,以防卡钻,并开始应用打短钎,500mm左右换一长钻钎,操作要扶稳,喷水吹风要勤。
至深度要求时,要把孔内的石粉冲净,孔眼吹干,并用红砖块覆盖钻孔位置,以防泥土掉入洞内。
(二)、电力起爆法1、电雷管使用前,应检查其电阻,根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时,禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作,同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络,电雷管与电线的连接方式采用串连法。
(三)、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置,方便有较多的临空面,按阶梯形爆破。
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是其也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。
因此,我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施,保障施工安全。
一、基本工作内容:1、开挖前,场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作。
桩孔周边,用白灰撒线型。
4、所用的原材料,根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组,流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法:〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。
2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时,须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样,与设计地质入岩对比,符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是其也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面:
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前,必须进行地质勘察,了解地下情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态,包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作,确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施,保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求,在地面上标明挖孔桩的位置和深度,然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔,保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后,使用风镐等工具清理孔底,确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求,在孔内安装钢筋笼,确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后,进行灌浆处理,填充孔内空隙,提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后,对挖孔桩进行养护,确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后,需要进行相应的质量检测,包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测,确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结,发现并解决了诸多问题,提高了施工效率和质量,为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
挖孔桩施工方案(修改)
挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域,挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程,以及针对已有方案的修改优化。
一、设计阶段1.地质勘察:在挖孔桩施工前,必须进行充分的地质勘察,了解地下情况,确定地层性质和水文条件,以便选择合适的施工方案。
2.荷载计算:根据建筑物的荷载要求和设计需求,计算出挖孔桩的承载能力要求,确定桩的尺寸和间距。
3.设计方案:根据地质勘察和荷载计算结果,设计出符合要求的挖孔桩施工方案,包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。
二、实施阶段1.准备工作:清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备,做好安全防护。
2.打桩:按照设计要求,在地面上标示桩的位置和深度,使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。
3.钢筋配筋:在桩孔内部放置预先设计好的钢筋,确保桩的受力性能。
4.灌浆施工:在钢筋布置完毕后,对桩孔进行灌浆,填充混凝土,保证桩体的整体性和稳定性。
5.验收:对施工过程进行严格的质量验收,确保桩的质量符合设计要求。
三、方案修改优化1.监测系统:加装挖孔桩的监测系统,及时监测桩的荷载变化和变形情况,实现实时监控和预警。
2.新材料应用:探索新型材料在挖孔桩施工中的应用,提高桩体的抗压和抗拉性能,增加桩的承载能力。
3.施工工艺改进:优化挖孔桩的施工工艺,采用先进的设备和技术,提高施工效率和质量。
4.设计参数调整:根据实际施工情况和监测数据,及时调整设计参数,保证桩体的安全可靠性。
在挖孔桩施工过程中,设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。
通过不断改进方案,提高施工质量和效率,确保基础工程的可靠性与安全性。
人工挖孔桩超过15米的专项施工方案
人工挖孔桩超过15米的专项施工方案人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法,用于支撑建筑物或其他工程结构。
当桩的长度超过15米时,施工方案需要进行专项设计和施工计划编制,确保施工安全和质量。
以下是一种针对人工挖孔桩超过15米的专项施工方案,详细介绍了施工步骤、施工机械设备和施工工艺。
一、施工准备工作1.确定施工现场的地质情况和场地条件,包括土壤类型、地下水位等重要参数。
2.安排专业技术人员进行现场勘测,确定桩的定位和施工方案。
3.根据设计要求,确定挖孔桩的直径和长度,并购买相应规格的钢管。
4.准备好充足的劳动力和所需的工具、设备。
二、机械设备准备1.根据挖孔的土层性质和深度,选择适当的挖机或钻机。
对于较硬土层或岩石地质条件,可使用岩石钻机。
2.为机械设备配备足够的钢管和钢筋,确保施工连续进行。
3.检查和维修机械设备,确保其正常运行。
三、挖孔桩施工工艺1.按照设计要求,在施工现场设立控制桩和测量标志,确保挖孔的准确性和垂直度。
2.使用挖掘机或钻机进行挖孔,根据设计要求逐段进行挖掘。
3.在挖孔过程中,及时清理淤泥和岩石碎屑,确保孔内的清洁度。
4.在挖孔过程中,根据土壤的情况,考虑采用注浆方式加固岩土或软土层。
5.当挖至设计深度时,进行底部清理,确保孔底平整,无碎石和杂物。
6.根据设计要求,进行桩身的除锈和防腐处理。
7.根据设计要求,在孔内安装钢筋筏板,根据施工方案进行焊接和固定。
8.根据设计要求,进行混凝土灌注。
在灌注过程中,需要密布振捣,以确保混凝土的牢固性和致密性。
9.对挖孔桩进行振拔测试和负载试验,确保桩的承载能力和施工质量。
四、安全措施1.在施工现场设置明确的警示标志,确保施工区域的安全。
2.施工人员必须具备相关的职业证书和安全操作培训。
严禁无证人员进行操作。
3.施工现场必须配备消防器材和急救设备,确保施工期间的安全。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保挖孔桩的质量。
2.定期进行施工质量检查,检测桩身的垂直度、孔径的大小和深度等关键参数。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案(人工挖孔桩)一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环,而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前,需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范,明确工程要求,做好人员队伍组建,准备好所需设备和工具,确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况,确定挖孔桩的位置和标高,标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察,了解地质情况、地下管线等情况,确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求,使用适当的设备和工具进行人工挖孔,控制挖孔的水平度和垂直度,保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物,确保桩孔底部干净,并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后,进行混凝土的浇筑,注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收,确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录,记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育,确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定,设置警示标识,加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节,施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制,确保基础工程施工进展顺利,达到设计要求。
以上为基础工程施工方案(人工挖孔桩)的相关内容,如有不足之处,欢迎指正补充。
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案3(1)
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案3(1)
在挖孔桩施工中,安全问题一直是施工过程中需要高度重视的关键问题。
本文
将围绕人工挖孔桩的专家论证和安全专项施工方案展开讨论。
1. 专家论证
在进行人工挖孔桩施工前,需要进行专家论证。
专家会根据现场情况、工程要
求以及地质条件等因素,对施工方案进行评估和论证。
专家论证是保障施工质量和工程安全的重要环节,必须认真实施。
2. 安全专项施工方案
2.1 施工前准备
在进行人工挖孔桩施工前,必须做好充分的施工前准备工作。
首先要对施工现
场进行详细勘察,了解地质情况和地下管线等情况。
同时,必须做好安全防护措施,包括设置警示标志、安全围栏等。
2.2 施工过程控制
在施工过程中,必须严格按照施工方案进行操作。
操作人员必须具备相关证书
并经过专业培训,严格遵守作业规程。
同时,要对施工现场进行定期检查,确保施工过程中的安全。
2.3 紧急应急措施
在施工过程中,可能会出现意外情况。
因此,必须制定完善的紧急应急措施。
施工现场必须配备急救箱、安全绳索等应急设备,并定期进行演练,提高施工人员的紧急处理能力。
结语
人工挖孔桩施工是一项复杂的工程,安全问题必须放在首位。
通过专家论证和
严格执行安全专项施工方案,可以有效减少施工过程中的安全风险,保障施工人员的生命安全和工程质量。
希望本文对人工挖孔桩施工的安全工作提供一定参考指导。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中,桩基施工是一个至关重要的环节,常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点,在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式,适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤:1.首先确定桩位和主要桩轴线,进行现场布置和标定;2.钻孔施工,根据设计要求选择合适的直径和深度;3.清孔,将孔内的泥浆和岩屑清除干净;4.钢筋笼制作和安装,根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式;5.灌浆浇筑,选择适当的水泥和外加剂进行灌浆;6.养护,保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点,适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容:1.机具和辅助设备准备,保证旋喷机和泥浆配备完备;2.施工前现场布置,确定桩位和施工道路;3.旋喷施工,根据设计要求进行孔壁强化;4.同步注浆,保持孔内的稳定和强化;5.对桩顶进行处理,形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式,适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤:1.挖孔准备,在桩位上确定挖孔中心和孔径;2.开挖孔壁,注意避免坍塌和沉陷;3.清理孔底,保持孔底清洁和平整;4.钢筋笼的制作和安装,根据设计要求制作合适的钢筋笼;5.灌筑混凝土,确保混凝土浇筑均匀和密实;6.养护,保证桩体充分强化和固结。
综上所述,钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案,施工前应仔细审查设计要求,做好施工准备工作,确保桩基施工的质量和安全。
挖孔桩专项施工方案及工艺方法
挖孔桩专项施工方案及工艺方法挖孔桩是地基工程中常用的一种施工方法,其作用主要是加深地下基础,增加承载能力。
下面是一份挖孔桩专项施工方案及工艺方法的详细说明:一、施工前准备工作1.确定挖孔桩的设计要求,包括桩的直径、深度、桩号等参数。
2.准备施工机械设备,包括挖掘机、泥浆净化装置、搅拌站等。
3.进行现场勘测,确定施工场地的地质情况和地下水位。
二、工艺方法1.首先,利用挖掘机将施工现场的地表土壤挖掘到规定的深度,露出地下的原土。
2.接着,利用钢筋定位架将挖掘好的孔口位置进行定位。
3.然后,使用混凝土搅拌站进行现场搅拌,并将混凝土送到挖孔机械中。
4.挖孔机械将混凝土泵送到孔口,挖孔过程中及时进行支护。
5.当混凝土达到设计要求的孔口深度时,停止注浆,并在孔口安装钢筋和钢筋笼。
6.将注入的混凝土逐步提升至孔口顶部,确保孔底和孔壁之间充满混凝土。
7.完成钢筋笼的安装后,挖孔机械迅速退出孔口,将挖掘出的土方填充至孔口顶部。
8.最后,对填充土进行压实,使之与周围土壤紧密结合。
三、安全措施1.施工现场要设置警示标志,明确安全区域。
2.挖孔机械和其他施工设备要定期检查,保持良好的工作状态。
3.施工现场必须有施工队员进行监督和指导,确保施工过程中的安全。
4.在挖孔过程中,及时检测地下水位,做好防水措施。
5.钢筋和钢筋笼的安装要符合相关技术规范,确保其质量和稳定性。
6.在施工现场要进行土质和水质的监测,发现问题及时处理。
四、施工质量控制1.对挖孔深度、直径、位置等进行仔细测量和检查,确保符合设计要求。
2.注入混凝土时,要控制注入速度和数量,确保孔底和孔壁充满混凝土。
3.钢筋和钢筋笼的安装要按照设计要求进行,确保其位置准确和牢固。
4.在施工现场进行强度试验,确保挖孔桩的强度符合设计要求。
挖孔桩桩施工方案
挖孔桩桩施工方案挖孔桩桩施工是在工程建设中常见的基础工程方式,其施工方案的设计及执行对于工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从挖孔桩桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及后续的验收工作等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计方案确认在进行挖孔桩桩施工前,必须对设计方案进行确认,并确保设计方案符合工程要求。
设计方案应包括桩的类型、尺寸、深度、强度要求等内容。
2. 资材准备准备所需的施工材料和设备,如桩机、挖掘机、桩模、混凝土浇筑设备等。
确保所有设备完好无损,并进行必要的检修和保养工作。
3. 现场勘测在施工现场进行必要的勘测工作,确定桩的位置、深度和数量等参数,确保施工过程中的准确性和顺利进行。
二、施工过程1. 桩基挖掘根据设计方案要求,采用桩机或挖掘机进行桩基的挖掘工作。
在挖掘过程中,应根据实际情况合理调整挖掘深度和直径,确保桩基的质量和稳定性。
2. 桩基处理挖掘完成后,对桩基进行清理和处理,确保桩基表面平整、无杂物,并根据需要进行必要的处理措施,如清水冲洗、喷涂防腐等。
3. 混凝土浇筑在桩基处理完成后,使用混凝土浇筑设备进行桩身的浇筑工作。
在浇筑过程中,应注意混凝土的浇注均匀、充实,以确保桩身的强度和稳定性。
三、验收工作1. 强度验收在桩身混凝土达到设计强度后,进行桩身的强度验收工作。
验收工作应符合相关规范要求,并确保桩身的强度符合设计要求。
2. 外观验收对桩身的外观进行验收,检查桩身表面的平整度、光洁度等要求,确保桩身外观符合设计要求。
3. 竣工验收完成桩桩施工后,进行竣工验收工作。
验收工作应包括桩基的交底、验收记录的填写等工作,确保施工过程的规范性和完整性。
综上所述,挖孔桩桩施工是一项复杂而重要的工程施工方式,只有严格按照设计方案要求进行准备工作、施工过程和验收工作,才能确保工程质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
挖孔桩施工技术方案
挖孔桩施工技术方案一、工程概况本合同段共有万年河大桥、上坂上中桥、王家中桥、跳上中桥、昌万跨线桥、下坂村分离立交、西岸村分离立交、金坎村分离立交,各桥具体结构形式如下:二、施工方案比较⑪. 从设计地质资料来看,我标段桩基桩长最长的为23.5m,无不良地质现象,适合于人工挖孔,技术可行。
⑫.从我单位施工过的高速公路、铁路、城市立交桥梁来看,例如宁马高速公路、三福高速公路、邵三高速公路、许平南高速公路、泰井高速公路、济南燕山立交桥、秦沈高速铁路跨阜锦路特大桥、安徽沿江高速公路等钻孔桩变更为挖孔桩的成功经验来看(最长桩长26m),变更可行,施工经验丰富,技术可靠,质量优良;例如济南燕山立交桥我合同段共计363根桩,全部变更为挖孔桩,经山东大学力学实验室检测桩基全部为Ⅰ类桩。
⑬.我单位调入的挖孔桩施工队伍均为参加过上述工程的施工,具有丰富的施工经验,且具有熟练的技术工人,和比较完善机具配备。
⑭.部分桥很大范围为弱风化板岩,钻机施工难度很大,而且施工周期太长,影响工期、进度;而挖孔桩则克服以上特点。
⑮. 昌万跨线桥跨越县道,且处于农田区,在环境保护、文明施工越来越受到重视的今天,挖孔施工有许多优点,避免了机械钻孔施工清淤、排污、泥浆肆意横流的现象,有利于规范化施工;而钻孔桩施工因其桩基位于农田区,泥浆池问题难以解决,且对周围环境造成一定污染。
⑯.钻孔桩局限性大,准备工作时间长;挖孔桩施工可多个作业面同时施工,桩基各作业面之间、桥梁与路基施工之间互不干扰,同时加快桥和路基施工进度,确保工期。
⑰.挖孔桩成孔后能直观的对成孔的深度及断面尺寸进行检查(包括对钢筋笼保护层的检查等等),利于成孔质量。
⑱.挖孔灌注桩采用干法灌注,分层振捣,不但避免了钻孔桩的夹泥及断桩、钢筋笼上浮等现象的发生,而且加强了砼密实性,从而提高成桩的质量。
⑲.因本设计为嵌岩桩,桩底要支承在设计要求的持力层上,挖孔桩能直观的检查出是否与设计的地质资料相符;消除质量隐患。
挖孔桩施工方案
挖孔桩施工方案挖孔桩施工方案一、施工准备工作1. 组织现场施工人员,划定施工区域并设立施工标志。
2. 确定挖孔桩的位置、尺寸,并进行测量和标记。
3. 准备施工机械设备,如挖掘机、吊车等,并对其进行检查和维护。
4. 准备施工材料,如钢筋、混凝土等,并进行检查和储存。
二、挖孔桩施工1. 挖掘孔洞:根据待建结构物的设计要求和实际土质情况,选择适当的挖掘机进行挖孔。
按照设计要求,控制孔洞的直径和深度,并确保孔壁的垂直度和平整度。
2. 清理孔洞:使用水泥沙浆或高压水枪清洗孔洞内壁,去除杂物和泥土,并保持孔洞内壁湿润。
3. 配筋:根据设计要求,在孔洞内安装预埋的钢筋,并固定好。
4. 浇注混凝土:根据设计要求,将预先调配好的混凝土通过吊车或泵车输送至挖孔桩内,按层次进行浇筑,避免混凝土分层或产生空隙。
同时,使用振捣器进行振捣,确保混凝土的密实度和均匀度。
5. 养护:在混凝土浇筑完毕后,及时进行养护,避免混凝土早期龟裂和干缩。
采取覆盖湿布、喷水养护等措施,保持混凝土湿润和适度的环境温度。
三、施工安全措施1. 挖孔桩施工现场应设立安全警示标志,对施工边坡进行防护,并采取随时检查的措施,确保施工现场的安全。
2. 挖孔机械设备操作人员必须具备相关操作证书,并熟悉操作规程和安全操作要求。
3. 施工人员必须佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、护腿等,避免事故的发生。
4. 在挖孔过程中,要注意土体坍塌等危险情况的发生,及时采取支护措施,确保现场人员的安全。
5. 在混凝土浇筑时,要防止混凝土坍塌和溢出,特别要注意吊车、泵车等设备的稳固和安全运行,避免发生吊装事故。
四、施工质量控制1. 对挖孔孔洞的直径、深度和孔壁的垂直度进行检查,确保符合设计要求。
2. 对预埋的钢筋进行检查,并确保数量和位置符合设计要求。
3. 对混凝土的配合比、坍落度和抗压强度进行检测,确保其达到设计要求的标准。
4. 在混凝土浇筑过程中,要注意浇筑层次和振捣,保证混凝土的密实度和均匀度。
钻、挖孔桩施工方案
钻、挖孔桩施工方案在建筑工程中,钻、挖孔桩是一种重要的基础施工方法,用于支撑建筑物的重压或地基加固。
本文将介绍钻、挖孔桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前准备1. 地质勘察在进行钻、挖孔桩施工前,必须进行地质勘察,了解地下地质情况,包括土质、水位等信息,以确定钻孔桩的设计深度和直径。
2. 施工方案设计根据地质勘察结果,设计相应的钻孔桩施工方案,包括孔径、孔深、桩身钢筋等具体参数。
3. 现场准备工作清理施工现场,确保施工区域平整,方便机械设备进出,并设置施工标志和警示牌,确保施工安全。
二、施工过程1. 钻孔根据设计要求,使用钻机进行孔洞钻取,保证孔洞垂直度和孔口直径符合设计要求。
2. 钢筋安装在孔洞中安装钢筋,按照设计要求设置钢筋笼,保证钢筋的连接牢固和位置正确。
3. 混凝土灌注将混凝土从孔洞底部往上灌注,保证混凝土充实钢筋笼并达到设计标高。
4. 桩顶处理对于挖孔桩,需在混凝土凝固前进行桩顶处理,确保桩顶平整并符合设计要求。
三、验收标准1. 孔洞质量检查孔洞直径和垂直度,确保符合设计要求。
2. 钢筋质量检查钢筋连接是否牢固,位置是否正确,符合设计要求。
3. 混凝土质量检测混凝土强度和密实度,确保符合相关标准要求。
4. 桩顶处理检查桩顶平整度和高程,保证符合设计标高。
综上所述,钻、挖孔桩施工是一项重要的基础工程施工方法,施工方案的科学设计和严格执行是保证施工质量和安全的关键。
只有充分准备,认真执行施工方案,并根据验收标准进行检查,才能确保施工质量达标,为建筑物的安全运行奠定坚实的基础。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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挖孔桩施工方案
挖孔桩施工方案挖孔桩施工方案一、施工准备工作1. 确定施工场地,并进行场地勘测和测量,确定桩位的位置和深度。
2. 修整场地,清除遮挡物,确保施工现场的平整和安全。
3. 准备好必要的施工设备和工具,包括挖掘机、钻机、钢筋定位器等。
二、施工方案1. 确定挖孔桩的直径和深度,根据设计要求选择合适的工艺。
2. 使用挖掘机挖掘孔洞,根据孔洞的深度,逐步挖掘并清理孔洞。
3. 挖孔过程中,要注意控制挖掘机的挖掘深度和角度,保证孔洞的垂直度和规范度。
4. 挖孔完成后,根据设计要求进行孔底清理和处理,确保孔底的平整和牢固。
5. 在挖孔过程中,可能会遇到地下水位较高的情况,需要进行抽水处理,保证施工的顺利进行。
三、施工注意事项1. 在施工过程中,要严格按照设计要求和施工方案进行操作,严禁盲目操作和随意调整。
2. 挖孔过程中要注意孔洞周边的支护和安全,根据地质条件选择适当的支护措施。
3. 挖孔过程中要及时检查孔洞的垂直度和规范度,确保施工质量。
4. 施工现场应设置警示标志和隔离设施,保证施工区域的安全。
5. 施工结束后,要进行必要的验收和检查,确保挖孔桩的质量和安全。
四、施工设备和材料1. 挖掘机:适用于挖孔的大型机械设备,可以根据桩的直径和深度选择合适的型号和规格。
2. 钻机:用于在挖孔过程中进行反循环钻探,可以根据需要选择合适的型号和规格。
3. 钢筋:用于加固和加强挖孔桩的强度和稳定性,根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
4. 混凝土:用于灌注挖孔桩中,保证挖孔桩的稳定性和承载力,可以根据需要选择合适的混凝土配比和施工工艺。
五、施工方案总结挖孔桩施工方案的核心是确保挖孔桩的质量和安全。
在施工过程中,要严格按照设计要求和施工方案进行操作,注重施工细节和技术要求,合理安排施工进度,确保施工质量和施工安全。
在施工过程中,要注意孔洞的垂直度和规范度,以及孔洞周边的支护和安全。
施工结束后,要进行必要的验收和检查,保证挖孔桩的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一,特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中,科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前,必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备,确保设备运行正常无故障;其次是对施工现场进行勘测,确定施工方案和安全措施;最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育,提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况,对挖孔桩的位置进行准确标定,确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工,根据设计要求控制桩孔的深度和直径,同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后,需对桩基进行清理和处理,确保桩底平整、垂直度符合要求,再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中,质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收,确保桩孔尺寸和形状符合设计要求,挖孔深度和垂直度满足标准要求,桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中,需要遵守相关安全规定,配备必要的安全设备和救援装备,保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中,才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容,希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法,通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞,再经过加固,灌注混凝土等方式形成桩基,用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中,需要准备各种材料,包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中,挖孔机械设备是关键,其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置:根据设计要求确定桩基的位置和布设方式,标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业:使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔,控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内:在挖孔过程中,及时清理孔内的杂物和泥浆,保持孔内
清洁。
4.加固处理:根据需要,在孔底进行加固处理,以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土:待挖孔完成后,进行混凝土的灌注,确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保人员和
设备的安全。
2.施工质量:保证施工质量,严格按照设计要求进行施工,确保桩基
的承载能力。
3.环境保护:注意施工过程中对周围环境的保护,避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节,正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍,相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利,工程质量可靠。
挖孔桩专项施工方案
挖孔桩专项施工方案金通大道经开园段(K5+560-K7+490)道路工程水观音1号桥、2号桥、3号桥挖孔桩施工方案重庆第七建筑工程有限责任公司编制日期:2009年9月水观音1号桥、2号桥、3号桥挖孔桩专项施工方案编制人:审核人:审批人:重庆第七建筑工程有限责任公司2009年9月28日挖孔桩专项施工方案1. 工程概况金通大道经开园段道路工程是连接北部新区大竹林组团(高新区)、礼嘉组团(经开区)的南北交通干道,是北部新区以“金”字开头的“开山通海兴渝州”七条骨架干道之一。
水观音大桥是金通大桥(经开园段)道路工程的一部分。
根据道路专业总体设计,金通大道道路工程水观音大桥桥梁结构物包括水观音大桥一号、二号、三号桥。
我公司承建的水观音1号桥、2号桥、3号桥共计25根挖孔桩,其中22根桩径1.8m ,3根桩径1.5m 。
6个桥台、11个桥墩(承台) 。
2. 编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18—96 《混凝土检验评定标准》GBJ107-87 《混凝土质量控制标准》)《施工现场临时用电技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)3. 总体布署及计划安排3.1. 总体布署:有条件的墩位加大人力、物力和设备的投入,全面开花,确保桩基、承台尽快完成。
3.2. 计划安排4. 施工方法及措施桩基础施工工艺测量放线→承台平基→桩孔开挖→成孔检测处理→桩基钢筋砼→承台钢筋砼4.1. 承台施工桩基、承台平面布置图4.2. 施工准备工作4.2.1. 开工前组织图纸会审和施工技术交底,并签字归档。
4.2.2. 法。
4.2.3. 测量放线由测量工程师用全站仪对桥墩承台及桩位进行精确定位,并引放到附桩上。
断面复测,并与设计比较,若出入过大影响承台的埋置深度,或开挖过深可能危及周边构筑物安全和坡体稳定,及时与监理、设计联系,洽商处理方案。
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人工挖孔桩逐桥逐墩安全专项施工方案一、编制依据1、交通运输部公路工程施工安全技术规程(JTJ-076-95)、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、公路工程质量检验评定标准(JTGF81/1-2004)。
2、广乐高速T26合同段(K208+100~K221+000)管段工地现场调查、采集、咨询所获取的资料,现场地形、地貌。
3、乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段《两阶段施工图设计》(第四册)。
4、广东广乐高速公路有限公司《工程建设标准化管理》。
5、我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果,及历年来在公路工程人工挖孔桩施工中积累的施工经验。
二、编制范围本方案适用于乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段人工挖孔桩基础施工。
三、挖孔桩施工适用范围挖孔灌注桩的适用范围:挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的限值时,必须有可靠的通风保障措施,方可采用人工挖孔施工。
岩溶比较发育路段禁止人工挖孔施工,结合本标段的地质、地形、地貌,土层、风化岩层密实,无地下水部分路段存在少量地下水,地形陡峭等特点,符合挖孔桩施工范围要求,逐桥逐墩安全施工方案见附表。
四、工程概况本标段为乐昌至广州高速公路樟市至花东第T26合同段,管段长12.9km。
主要工程内容为:本标段结构物主要有主线桥5866.52m/16座(其中特大桥1170m /1座、大桥4599.52m /14座、中桥97m/1座);分离立交220m /2座;涵洞443.69m/6道;通道295.92m/5道。
本标段桩基根据工程地质、地形,适宜采用冲击钻孔桩施工和人工挖孔桩施工,总共1016根,总长为24657m。
其中φ1.2有55根、φ1.5有498根、φ1.8有359根、φ2.0有96根。
五、工程地质、水文地质、气候1、地质情况本合同段具有代表性地质状况如下:①粉质粘土:黄褐色,土质较均匀,含有少量砾石,含量约占5~10%,硬塑。
层厚3.00~8.00m,平均厚度5.50m。
工程性质较好,标贯击数N=15~18击,平均击数16.50击。
[fa0]=180kPa,qik=60kPa,γ=18KN/m3,C=0.03MPa,Φ=18°。
②全风化花岗岩:黄褐色、红褐色,原岩结构完全破坏,岩石风化呈砂土状,手搓易散。
层厚20.00~29.00m,平均厚度24.50m。
工程地质性质较好,标贯击数N=32~39击,平均击数35.20击。
[fao]=350kpa,qik=90kPa,γ=20KN/m3,C=0.06MPa,Φ=25°。
③强风化花岗岩:红褐色,粗粒结构,块状构造,主要矿物成分为石英和长石,岩芯呈碎块状,锤击声哑。
层厚1~1.40m,平均厚度1.20m。
工程地质性质好。
[fao]=600kpa,qik=150kPa,γ=22KN/m3,C=0.25MPa,Φ=35°。
④中风化花岗岩:肉红色,粗粒结构,块状构造,主要矿物成分为石英和长石,岩芯呈柱状,柱长一般为5-20cm,最长为40cm,岩质坚硬,锤击声脆。
最大揭露深度15.60m,。
工程地质性质好,[fao]=3000kpa,γ=24KN/m3,C=0.8MPa,Φ=45°。
2、水文地质地表水较为发育,附近水利工程有飞来峡水利枢纽。
位于飞来峡镇,枢纽控制流域面积34097平方公里,主库区为一级水源保护区,水库总库容19.04亿立方米,正常运行水位24米,校核洪水位33.17米(300年一遇),大坝100年一遇洪水位为28.65米,枢纽防洪能力为200年一遇。
区内部分沟谷中有小溪流分布,多呈V型冲沟,属山区型羽毛状沟网汇集而成,地表径流最后均汇入河流后汇入北江,具有山区季节性河流特征,即旱季水量较小,雨季或洪水期水量较大,由于沿线地形坡度较陡,降水顺地表快速汇入主河道,河水暴涨暴落。
3、气候气象项目所在区域属南亚热带季节风气候,干湿季节明显,春夏温和多雨水,秋冬凉爽无严寒,植被四季常青。
该区年平均气温18.8℃~22.4℃,月平均气温最高28.9℃,月平均气温最低10.9℃,极端最高气温42℃,年均降雨量1754.9~2215.70mm,主要集中在4~9月份,尤以6月份降水最多,常年平均雨日157天。
六、挖孔桩施工技术方案1、施工准备⑴施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验。
⑵平整场地,以施工中用到的最大机械为参考。
清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
⑶修建施工便道,要考虑大型机械通行和至少25吨吊车的停放及使用。
⑷准确施放桩基中心线,合理确定开孔标高。
在孔周围确立十字线四点并设置护桩,以及时检查及纠正偏位情况;挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。
⑸对空压机,卷扬机和焊机用电量大的设备,应设专线供电;需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。
⑹劳动组织:必须集中力量连续作业,组织四班制作业为宜。
每班2~4人开挖,每4组配备一名电工,井上井下人员应该交替更换。
2、工艺流程在工程施工前,编制工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的终孔检查钢筋笼加工制作、检查、运输确定灌注方法下钢筋笼砼运输车运输砼或泵送砼灌注砼下一工序桩基检测施工前提条件孔口护壁测量复核桩位挖土出渣护壁支护做好钻孔记录开炸出渣确定最佳爆破方案依据,并向班组交底。
3、施工技术要求⑴ 挖孔灌注桩的适用范围:挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的限值时,必须有可靠的通风保障措施,方可采用人工挖孔施工。
⑵ 护壁① 挖孔施工根据地质和水文地质情况,土层及锁口下5m 范围内地质层采用钢筋混凝土护壁,确保施工安全。
② 护壁砼强度等级不低于C20,挖孔完成后应检查护壁并修补,保证其完好。
土质较差时做钢筋砼护壁。
护壁混凝土由试验室提供配合比。
③ 遇到有特别松散的土层或流沙层时,为防止土壁坍落及流沙事故,可采用钢护筒作为护壁,用振动锤振动下沉,待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5m 后,再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。
图1:挖孔灌注桩工序流程图④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中间停顿,以防坍孔。
⑤挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。
如孔内水量较大时应及时抽水。
若土层松软,地下水较大者,应对角开挖,避免孔间隔层太薄造成坍塌。
⑶孔内遇到岩层须爆破时,专门编制爆破施工方案,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时,采用电雷管引爆,最后30cm范围采用风镐开挖至孔底。
⑷挖孔到达设计深度后,进行孔底处理。
做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂,钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
⑸砼灌注方案选定:从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(参考值小于6mm/min)时,可直接采用串筒干灌,对于大直径桩应设置两道串筒,减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实;当孔底渗入的地下水上升速度较大时(参考值大于6mm/min)视为水桩,按水下砼灌注法灌注。
挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。
4、施工工艺⑴挖孔出碴施工时按照要求进行打眼放炮,严格控制用药量,以松动爆破为主,并采用电雷管引爆,经过几轮次的爆破后,总结炮眼布置朝向、用药量的数据,确定最佳爆破方案。
孔内放炮后立即排烟,并经检查孔内无有害气体后,人员方可下孔施工。
挖掘时不必刻意修光孔壁,以增加桩的摩擦力。
在挖孔过程中,须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。
挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作,尽量不停顿,以防坍孔。
出碴时卷扬机应慢速提升。
⑵孔壁支护逆作法砼支护方法较为常用,采用逆作法施工。
当桩身每挖掘0.8~1.2m 深时,即支模浇注砼护壁厚度15cm,强度采用C20混凝土,孔口护壁应比地面高30cm。
根据广乐标准化建设要求和我公司在兰渝铁路、云桂铁路、富广高速、黄塔高速及广东省汕揭高速等以往工程项目施工经验,结合本工程的地质情况,确定挖孔桩护壁采用以下方案:土层(含锁口以下5m范围)采用钢筋混凝土,护壁厚度为15cm,内设30×30cm网眼φ8钢筋网片,网片围绕挖孔桩周边设置,搭接长度不小于30cm,搭接范围采用22号铁丝满扎。
锁口部分混凝土厚度为40cm。
其余地层均采用15cm素混凝土护壁,以确保施工的安全性。
人工挖孔桩砼护壁及钢筋网片设计图见附图。
⑶终孔检验挖孔时随进度做好地质记录,核对设计地质资料是否相符,以供监理确定终孔标高。
终孔后,进行孔底处理,做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小,相应确定砼浇灌方法。
⑷钢筋笼就位安放时控制钢筋笼的垂直度和平面位置,垂直度偏差不大于1%,平面偏位小于5cm。
钢筋笼的制作,存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。
⑸灌注砼(干灌注)砼的坍落度宜控制在12~16cm,桩身砼应从导管式串筒自由倾落,分层振捣高度不超过1.0m,砼灌注应连续进行。
七、挖孔桩安全专项措施1、挖孔作业进行施工安全交底,要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。
2、桩孔内有足够照明、通风、排气设施,同时备有逃生安全爬梯。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。
3、在孔边安设警铃,井下工人可预报险情进行施救。
挖出的土石方应用车集中运送,严禁随意乱倒土石方。
孔口四周挖排水沟,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,同时孔口用C20混凝土浇筑宽度40cm的环形护圈(锁口),护圈高度高于地表30cm。
4、爆破开挖设置警报系统,做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。
紧靠居民区,爆破时孔口加钢盖板,上堆砂袋,以防飞石伤人。
5 、在孔边设安全警示标志,现场未安排施工时,派人值班,孔口加盖,夜间要充足照明,防止人员掉入孔中。
6、挖孔灌注桩,宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。
挖孔较深或有渗水时,采取孔壁支护及排水、降水等措施,严防坍孔。
7、人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,经常检查。
孔顶出土机具有专人管理,并设置高出地面的围栏;孔口不得堆集土渣及沉重机具;作业人员的出入,沿软梯上下;夜间作业悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口设置罩盖及标志。
8、孔内取土吊筐升降时,挖土人员停止作业,站立在在吊筐以外工作。
相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员停止作业,并撤出井孔。
9、人工挖孔,除经常检查孔内的气体情况外,并应遵守下列规定:①挖孔人员下孔作业前,先用鼓风机将孔内空气排出更换;②二氧化碳含量超过0.3%时,采取通风措施。