铆钉连接及计算
铆钉长度的确定方法
铆钉长度的确定方法（实用版4篇）《铆钉长度的确定方法》篇1铆钉长度的确定方法通常根据被连接材料的厚度、材质和连接方式来确定。
以下是一些常见的确定铆钉长度的方法：1. 根据被连接材料的厚度确定铆钉长度：对于较薄的材料，铆钉长度应该略大于材料的厚度，以确保铆钉能够穿过材料并形成足够的强度。
对于较厚的材料，铆钉长度应该更长，以确保铆钉能够穿过材料并形成足够的强度。
2. 根据被连接材料的材质确定铆钉长度：不同材质的铆钉适用于不同材质的被连接材料。
例如，不锈钢铆钉适用于连接不锈钢材料，而碳钢铆钉适用于连接碳钢材料。
因此，根据被连接材料的材质选择适当的铆钉长度是非常重要的。
3. 根据连接方式确定铆钉长度：不同的连接方式需要不同长度的铆钉。
例如，对于单面连接，铆钉长度应该略短于被连接材料的厚度，而对于双面连接，铆钉长度应该与被连接材料的厚度相等。
4. 根据实际需要确定铆钉长度：在某些情况下，铆钉长度可能需要根据实际需要进行调整。
例如，如果需要连接两个不同厚度的材料，可能需要使用较长的铆钉来确保连接强度。
总之，铆钉长度的确定需要考虑多个因素，包括被连接材料的厚度、材质和连接方式等。
《铆钉长度的确定方法》篇2铆钉长度的确定方法通常根据被连接材料的厚度、材质和连接方式来确定。
以下是一些常见的确定铆钉长度的方法：1. 根据被连接材料的厚度确定铆钉长度：适用于被连接材料厚度较薄的情况。
铆钉的长度应该略大于被连接材料的厚度，以确保铆钉能够穿透材料并形成牢固的连接。
2. 根据被连接材料的材质确定铆钉长度：适用于被连接材料硬度较高的情况。
铆钉的长度应该足够长，以确保铆钉能够穿透材料并形成牢固的连接。
3. 根据连接方式确定铆钉长度：适用于不同的连接方式。
例如，对于单面铆接，铆钉的长度应该足够长，以确保铆钉能够穿透材料并形成牢固的连接。
对于双面铆接，铆钉的长度应该略短，以确保铆钉不会穿透材料太深。
4. 根据经验确定铆钉长度：适用于经验丰富的铆工。
铆钉连接及计算
第三章连接返回§3-7铆钉连接3.7.1铆钉的排列和构造要求一、铆钉的形状铆钉按照铆头的形状分为：半圆头铆钉、高头铆钉、埋头铆钉和半埋头铆钉四种。
二．铆钉的构造要求：（1）在钢结构中一般多采用半圆头铆钉（图a）；（2）当铆合钢板的总厚度超过铆钉直径的5倍时，宜采用高头铆钉；（图b）（3）当构件表面要求平整或钉头处的空间受到限制时，可采用沉头铆钉（图c、d）（4）沉头和半沉头铆钉不得用于钉杆受拉的连接。
三、铆钉连接的形式：对接、搭接和顶接（表3.7.1）。
四、铆钉按受力分为：剪力铆钉、拉力铆钉和剪拉铆钉三类（表3.7.1）。
3.7.2铆钉连接的计算一、受剪连接二、每个受拉铆钉的承载力设计值三、铆钉群连接的计算：（同普通螺栓）返回第三章连接返回§3-8轻钢结构紧固件连接的构造和计算3.8.1紧固件连接的构造要求用于薄壁型钢结构中的紧固件应满足下述构造要求：（1）抽芯铆钉（拉铆钉）和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。
连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍，边距不得小于连接件直径的1.5倍。
受力连接中的连接件不宜少于2个。
（2）抽芯铆钉的适用直径为2.6~6.4mm，在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于4mm的抽芯铆钉；自攻螺钉的适用直径为3.0~8.0mm，在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于5mm的自攻螺钉。
（3）自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d0应符合下式要求：（4）射钉只用于薄板与支承构件（即基材如檩条）的连接。
射钉的间距不得小于射钉直径的4.5倍，且其中距不得小于20mm，到基材的端部和边缘的距离不得小于15mm，射钉的适用直径为3.7~6.0mm。
射钉的穿透深度（指射钉尖端到基材表面的深度，如图3.8.1所示）应不小于10mm。
（5）在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不得小于14mm；且应通过试验保证连接件由基材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计值。
上述规定大部分引自国外的相关规，项次（3）是根据我国自己的试验结果归纳出的经验公式。
铆螺母的长度计算公式
铆螺母的长度计算公式铆螺母是一种用于连接螺柱和零件的紧固件，通常用于需要经常拆卸的场合。
在工程设计中，计算铆螺母的长度是非常重要的，因为合适的长度可以确保螺母能够正确地连接螺柱和零件，从而保证连接的牢固性和稳定性。
本文将介绍铆螺母长度的计算公式以及相关的知识。
首先，铆螺母的长度计算公式如下：L = P + 1.5d + 2h。
其中，L表示铆螺母的长度，P表示螺纹的长度，d表示螺纹直径，h表示螺母的高度。
在实际应用中，需要根据具体的螺纹和螺母的尺寸来计算长度。
螺纹的长度P 通常为1.5倍的螺纹直径d，这样可以确保螺纹有足够的长度来连接螺柱和零件。
螺母的高度h取决于螺母的类型，通常为螺母直径的0.8倍。
因此，通过这个公式可以计算出铆螺母的长度，从而确定合适的尺寸。
除了计算公式外，还需要考虑一些其他因素来确定铆螺母的长度。
首先是螺纹的类型，不同类型的螺纹需要不同长度的铆螺母来确保连接的牢固性。
其次是螺母的材质，不同材质的螺母在相同条件下可能需要不同长度来确保连接的稳定性。
最后是工作环境，如果在高温或者高压的环境下工作，可能需要更长的铆螺母来确保连接的可靠性。
在实际工程设计中，需要根据具体的情况来确定铆螺母的长度。
通常可以通过计算公式来初步确定长度，然后根据实际情况进行调整。
在确定长度时，需要考虑连接的牢固性、稳定性以及工作环境等因素，从而确保铆螺母能够正常工作。
总之，铆螺母的长度是工程设计中非常重要的一个参数，通过合适的计算公式和考虑其他因素，可以确定合适的长度来确保连接的牢固性和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体情况来确定长度，从而确保铆螺母能够正常工作。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
材料力学(I)第八章-铆钉连接的计算
§8-6 铆钉连接的计算
1
铆钉连接主要有三种方式： 1.搭接（图a），铆钉受单剪； 2.单盖板对接（图b），铆钉受单剪； 3.双盖板对接（图c），铆钉受双剪。
2
铆钉组承受横向荷载
实际铆钉组中位于 两端的铆钉所传递的力 要比中间的铆钉所传递 的力大。
为了简化计算,假设: (1) 如果作用于连接上的力其作用线通过铆钉组 中所有铆钉横截面的形心，而且各铆钉的材料和直径 均相同，则认为每个铆钉传递相等的力。 (2) 不考虑弯曲的影响。 铆钉连接与螺栓连接的计算方法相同。
i 1
2.754 103 N 2.754 kN
22
例题 8-10
F F
'' 2 '' 5
M e r2
2 r i i 1 6
2.928kN
F F
'' 3 '' 4
M e r3
2 r i i 1 6
4.344kN
Fi 的方向垂直于ri。
23
例题 8-10
将Fi'和Fi''按矢量合成以得出每一铆钉所受的力 Fi。图b中示出了1，2，3三个铆钉所受力的情况。 经比较按矢量合成后的力F1，F2，…，F6 知，铆钉 1和6所受力最大，F1=F6=4.41 kN。
24
例题 8-10
5. 此连接为搭接，铆钉受单剪，故受力最大的铆 钉1和6剪切面上的切应力为
F1 4.41 103 N 6 t1 t 6 14 10 Pa 14 MPa A s1 π (0.02 m)2 4
257
例题 8-10
解: 1. 将外力F向铆
铆钉连接计算
P
P1
A
a1
B
o
e
承受偏心横向荷载作用的铆钉组(图a)
Pe
P
将偏心荷载 P 向铆钉组 截面形心O点简化,得到 一个通过O的荷载 P 和一个绕O点旋转的 转矩 m = Pe
m
O
(a)
若同一铆钉组中每一铆钉 的直径相同
Pe
P
横向力 P 引起的力P1’ 转矩 m 引起的力 P1”, 每一铆钉的受力是 P1’ 和
c z1 M
M1
z
S
S
(a)
(b)
解：上，下两钢轨作为整体弯曲时，上面钢轨的横截面上全是 压应力，下面钢轨的横截面上全是拉应力。
由于相邻横截面上弯矩不同， 相应点处的正应力不等，故上
T 下钢轨有沿其接触面纵向错动 的趋势，铆钉承受剪力。 每排铆钉承受的剪力等于一 根钢轨在距离为纵向间距 S 的两个横截面上压（拉）力 之差。
P3"
3
2P1"r1 2P2"r2 2P3"r3 m
P1" r1 P2" r2
P1" r1 P3" r3
2P1" r1
2P1"
r2 2
r1
2P1"
r2 3
r1
m
由此解出
P1"
2(
r2 1
mr1
r2 2
r 32 )
P3'
2 P2"
r3 P2'
r2 r1 P1'
O
1
P1"
P3"
3
径和材料均相同，故每 个铆钉上受的力相等。
铆钉长度计算公式
铆钉长度计算公式铆钉是一种在机械连接中常用的零件，它能够将两个或多个部件牢固地连接在一起。
而要确定合适的铆钉长度，就需要用到铆钉长度计算公式啦。
先来说说铆钉的作用吧。
想象一下，你有一个精致的小书架，板子和架子之间需要紧紧相连，这时候铆钉就派上用场了。
它就像一个小小的大力士，默默地在背后发力，让整个书架稳稳当当的。
那铆钉长度到底怎么算呢？其实铆钉长度的计算并不是一件特别复杂的事儿，但也需要我们认真对待。
一般来说，铆钉长度的计算公式是这样的：铆钉长度 = 被连接件总厚度 + 铆钉伸出长度。
这里的被连接件总厚度很好理解，就是需要连接的那些板子、零件啥的加在一起的厚度。
那铆钉伸出长度又是啥呢？这就有点讲究了。
通常情况下，铆钉伸出长度会根据不同的连接要求和材料有所变化。
比如说，在一些比较软的材料连接中，铆钉伸出长度可能相对短一点；而在硬度较高的材料连接时，铆钉伸出长度就要适当增加，以保证连接的牢固性。
我曾经在一个小车间里帮忙，当时师傅正在组装一批金属零件。
他拿着卡尺仔细地测量着被连接件的厚度，嘴里还念叨着铆钉长度的计算。
我在旁边好奇地看着，只见他熟练地运用公式，算出了合适的铆钉长度，然后拿起铆钉，用工具一敲，就稳稳地连接好了零件。
那一瞬间，我深刻地感受到了这个公式的实用和重要。
再来说说实际应用中的一些小技巧。
如果被连接件的表面不太平整，那在计算总厚度时，要多考虑一些余量，免得铆钉长度不够。
还有啊，如果是在振动比较大的环境中使用铆钉连接，也要适当增加铆钉长度，这样能更好地防止松动。
另外，不同类型的铆钉，其长度计算可能会有一些细微的差别。
比如抽芯铆钉和实心铆钉，在计算时就需要根据它们各自的特点进行调整。
总之，铆钉长度计算公式虽然看起来简单，但在实际应用中，需要我们结合具体情况，灵活运用，才能确保连接的质量和可靠性。
就像生活中的很多事情一样，看似简单的背后，往往需要我们用心去琢磨、去实践。
希望大家以后在遇到需要使用铆钉连接的时候，都能准确算出合适的铆钉长度，让工作和生活中的连接更加牢固、可靠！。
铆钉连接及计算
第三章连接§3-7铆钉连接铆钉的排列和构造要求一、铆钉的形状铆钉按照铆头的形状分为：半圆头铆钉、高头铆钉、埋头铆钉和半埋头铆钉四种;二．铆钉的构造要求：1在钢结构中一般多采用半圆头铆钉图a；2当铆合钢板的总厚度超过铆钉直径的5倍时,宜采用高头铆钉；图b3当构件表面要求平整或钉头处的空间受到限制时,可采用沉头铆钉图c、d4沉头和半沉头铆钉不得用于钉杆受拉的连接;三、铆钉连接的形式：对接、搭接和顶接表;四、铆钉按受力分为：剪力铆钉、拉力铆钉和剪拉铆钉三类表;铆钉连接的计算一、受剪连接二、每个受拉铆钉的承载力设计值三、铆钉群连接的计算：同普通螺栓第三章连接§3-8轻钢结构紧固件连接的构造和计算紧固件连接的构造要求用于薄壁型钢结构中的紧固件应满足下述构造要求：1抽芯铆钉拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧;连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍,边距不得小于连接件直径的倍;受力连接中的连接件不宜少于2个;2抽芯铆钉的适用直径为~,在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于4mm的抽芯铆钉；自攻螺钉的适用直径为~,在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于5mm的自攻螺钉;3自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d0应符合下式要求：4射钉只用于薄板与支承构件即基材如檩条的连接;射钉的间距不得小于射钉直径的倍,且其中距不得小于20mm,到基材的端部和边缘的距离不得小于15mm,射钉的适用直径为~;射钉的穿透深度指射钉尖端到基材表面的深度,如图所示应不小于10mm;5在抗拉连接中,自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不得小于14mm；且应通过试验保证连接件由基材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计值;上述规定大部分引自国外的相关规范,项次3是根据我国自己的试验结果归纳出的经验公式;紧固件的强度计算1、紧固件受拉根据大量的试验结果,得到了静荷载和反复荷载作用下,自攻螺钉和射钉连接抗拉强度的计算公式;风是反复荷载的根本起因,在风吸力作用下,压型钢板上下波动,使紧固件承受反复荷载作用,常引起钉头部位的疲劳破坏;因此含风组合时承载力降低;GB50018规范规定,在压型钢板与冷弯型钢等支承构件之间的连接件杆轴方向受拉的连接中,每个自攻螺钉或射钉所受的拉力应不大于按下列公式计算的抗拉承载力设计值;当连接件位于压型钢板波谷的一个四分点时如图所示,其抗拉承载力设计值应乘以折减系数；当两个四分点均设置连接件时如图所示则应乘以折减系数;自攻螺钉在基材中的钻入深度t c应大于,其所受的拉力应不大于按下式计算的抗拉承载力设计值;2、紧固件受剪当紧固件能牢固的将压型钢板与其支承构件如檩条和墙梁等连在一起时,压型钢板面层除能承受法向于它的面外荷载之外,还可与支承构件一起承受面内的剪力,这一效应称为受力蒙皮作用stressed skin action,此时紧固件要承受剪力作用;试验研究表明,紧固件受剪的破坏形式主要是薄板波挤压,或被撕裂;GB-50018规范规定当连接件受剪时,每个连接件所承受的剪力应不大于按下列公式计算的抗剪承载力设计值;章连接计算第一节焊缝连接第条对接焊缝应按下列规定计算：一、在对接接头和Ｔ形接头中,垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝,其强度应按下式计算：N二、在对接接头和T形接头中,承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝,其正应力和剪应力应分别进行计算;但在同时受有较大正应力和剪应力处例如梁腹板横向对接焊缝的端部,应按下式计算折算应力：注：①当承受轴心力的板件用斜焊缝对接,焊缝与作用力间的夹角θ符合tgθ≤时,其强度可不计算;②当对接焊缝无法采用引弧板施焊时,每条焊缝的长度计算时应各减去10mm;第条直角角焊缝图的强度应按下列公式计算：一、在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时,二、在其它力或各种力综合作用下,σf和Tf共同作用处：第条不焊透的对接焊缝图的强度,应按角焊缝的计算公式至公式计算,但取βf＝,其有效厚度应采用：当熔合线处焊缝截面边长等于或接近于最短距离s时图、c、e,抗剪强度设计值应按角焊缝的强度设计值乘以;在垂直于焊缝长度方向的压力作用下,强度设计值可采用角焊缝的强度设计值乘以;第二节螺栓连接和铆钉连接第条普通螺栓、锚栓和铆钉应按下列规定计算：一、在普通螺栓或铆钉受剪的连接中,每个普通螺栓或铆钉的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中的较小者：受剪承载力设计值：二、在普通螺栓、锚栓或铆钉杆轴方向受拉的连接中,每个普通螺栓、锚栓或铆钉的承载力设计值应按下列公式计算：三、同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓和铆钉,应分别符合下列公式的要求：第条摩擦型高强度螺栓应按下列规定计算：一、在抗剪连接中,每个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值应按下式计算：二、在杆轴方向受拉的连接中,每个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值,取Nbt＝;三、当摩擦型高强度螺栓连接同时承受摩擦面间的剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时,每个摩擦型高强度螺栓的受剪承载力设计值仍应按公式计算,但应以p－代替p;此处Nt为每个高强度螺栓在其杆轴方向的外拉力,其值不应大于;第条承压型高强度螺栓应按下列规定计算：一、承压型高强度螺栓的预拉力p和连接处构件接触面的处理方法应与摩擦型高强度螺栓相同;承压型高强度螺栓仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接;二、在抗剪连接中,每个承压型高强度螺栓的承载力设计值的计算方法与普通螺栓相同,但当剪切面在螺纹处时,其受剪承载力设计值应按螺纹处的有效面积进行计算;三、在杆轴方向受拉的连接中,每个承压型高强度螺栓的承载力设计值,Nbt＝;四、同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型高强度螺栓,应符合下列公式的要求：五、在抗剪连接中以及同时承受剪力和杆轴方向拉力的连接中,承压型高强度螺栓的受剪承载力设计值不得大于按摩擦型连接计算的倍;第条在下列情况的连接中,螺栓或铆钉的数目应予增加：一、一个构件借助填板或其它中间板件与另一构件连接的螺栓摩擦型高强度螺栓除外或铆钉数目,应按计算增加10％;二、搭接或用拼接板的单面连接,螺栓摩擦型高强度螺栓除外或铆钉数目,应按计算增加10％;三、在构件的端部连接中,当利用短角钢连接型钢角钢或槽钢的外伸肢以缩短连接长度时,在短角钢两肢中的一肢上,所用的螺栓或铆钉数目应按计算增加50％;四、当铆钉连接的铆合总厚度超过铆钉直径的5倍时,总厚度每超过2mm,铆钉数目应按计算增加1％至少应增加一个铆钉,但铆合总厚度不得超过铆钉直径的7倍;。
铆钉连接计算
u
FS As
5103 3104
16.7106 Pa
16.7MPa
剪切与连接件的实用计算
[例二] 如图螺钉，已知：[]=0.6[s]，求其d:h的合理比值。
h d
d h
F
剪切面
解
s
FN A
4F
d 2
s
当 s ， 分 别 达 到 [] ， [s] 时 ，
FS
F
材料的利用最合理
AS dh
第四节 铆钉连接的计算
剪切与连接件的实用计算
铆钉连接方式：单剪-----搭接、单盖板对接 双剪-----双盖板对接。
F F
F F
一、铆钉组承受横向荷载
假设：1.不考虑弯曲的影响；2.外力通过铆钉组的形心， 且各铆钉直径相同，则每个铆钉的受力也相等。
每个铆钉受相同的力F 1 =F/n 其中：n为铆钉组中的铆钉个数
计算方法：与上 一节方法相同
二、铆钉组承受扭转荷载
F
剪切与连接件的实用计算
此时每个铆钉的受力不相
同，每个铆钉上所受的力与到 形心的距离成正比，方向垂直 于该点与形心O点的连线。
F
e
m Fe Fiai
其中： m为钢板所受的转矩； Fi为每个铆钉所受的力； ai为铆钉截面中心至铆钉组形心的距离
剪切与连接件的实用计算FSFn 2 NhomakorabeaF 2n
1.由剪应力强度条件：
剪切与连接件的实用计算
F
FS AS
2n
d2
2 140 1000
n 162 106
130MPa
得：
4
2、校核挤压强度
n 2.68
取： n 3
F
铆钉连接及计算
铆钉连接及计算 The manuscript was revised on the evening of 2021第三章?连接§3-7铆钉连接铆钉的排列和构造要求一、铆钉的形状铆钉按照铆头的形状分为：半圆头铆钉、高头铆钉、埋头铆钉和半埋头铆钉四种。
二．铆钉的构造要求：（1）在钢结构中一般多采用半圆头铆钉（图a）；（2）当铆合钢板的总厚度超过铆钉直径的5倍时，宜采用高头铆钉；（图b）（3）当构件表面要求平整或钉头处的空间受到限制时，可采用沉头铆钉（图c、d）（4）沉头和半沉头铆钉不得用于钉杆受拉的连接。
三、铆钉连接的形式：对接、搭接和顶接（表）。
四、铆钉按受力分为：剪力铆钉、拉力铆钉和剪拉铆钉三类（表）。
铆钉连接的计算一、受剪连接二、每个受拉铆钉的承载力设计值三、铆钉群连接的计算：（同普通螺栓）第三章?连接§3-8轻钢结构紧固件连接的构造和计算紧固件连接的构造要求用于薄壁型钢结构中的紧固件应满足下述构造要求：（1）抽芯铆钉（拉铆钉）和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。
连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍，边距不得小于连接件直径的倍。
受力连接中的连接件不宜少于2个。
（2）抽芯铆钉的适用直径为~，在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于4mm的抽芯铆钉；自攻螺钉的适用直径为~，在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于5mm的自攻螺钉。
（3）自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d0应符合下式要求：（4）射钉只用于薄板与支承构件（即基材如檩条）的连接。
射钉的间距不得小于射钉直径的倍，且其中距不得小于20mm，到基材的端部和边缘的距离不得小于15mm，射钉的适用直径为~。
射钉的穿透深度（指射钉尖端到基材表面的深度，如图所示）应不小于10mm。
（5）在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不得小于14mm；且应通过试验保证连接件由基材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计值。
上述规定大部分引自国外的相关规范，项次（3）是根据我国自己的试验结果归纳出的经验公式。
半圆头铆钉和沉头铆钉的铆接方法
第九章 铆接、粘接和钎焊
教学目标
了解铆接的种类、形式、铆钉的类型，掌 握铆接时铆钉的长度和直径的计算。掌握铆接 工具的使用，半圆头铆钉和沉头铆钉的铆接方 法。了解粘接技术的特点，粘结剂的类型，明 确粘接工艺过程。了解钎焊工艺及应用。
第一节 铆接概述
利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体，这 种连接方法称为铆接。如图9-1所示。
本章主要讲述铆接的种类、形式，各 种铆钉的规格与应用，铆接方法和铆接 中的工艺计算。对粘结及钎焊的工艺和 操作技术做了概括的介绍。本章的教学 重点是铆接。
及其它高压容器的铆接。
第一节 铆接概述
二、铆接形式 三、铆接工具
搭接 对接 角接 相互铆接
压紧冲头
罩模
顶模
a)压紧冲头 b)罩模 c)顶模 图９-3 铆接工具
第一节 铆接概述 四、常用铆钉
表９-1 常用铆钉形式、规格及应用
第二节 铆接工艺
一、铆距、铆钉直径、长度及钉孔直径
1.铆距 铆距是指铆钉间或铆钉与铆接件板边缘的距离。
2. 调配粘结剂 3. 涂胶粘接
粘结剂配比 K=氧化铜/磷酸溶液 =（3—5） g/ml
4. 干燥
一般在常温下（低于200C）长期不能干燥，需在300C左右温 度下放置2—4天，即可干燥。急用件可放在600—800C的烘箱 内烘烤3—4小时。
第三节 粘接
二、有机粘接
有机粘结的工艺步骤 （1）粘接前对工件表面进行清理和清洗。
（4）用罩模铆打，并不时地转动罩模，垂直锤打， 成形半圆头（图9—5d）
图9-5 半圆头铆钉铆接步骤
第二节 铆接工艺
2. 沉头铆钉的铆接 沉头铆钉铆接的步骤，如图9—6所示。 （1）铆钉插入孔后，在被铆接件下面支承好淬火平垫铁，
铆钉连接及计算
铆钉连接及计算 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-第三章连接§3-7 铆钉连接铆钉的排列和构造要求一、铆钉的形状铆钉按照铆头的形状分为：半圆头铆钉、高头铆钉、埋头铆钉和半埋头铆钉四种。
二．铆钉的构造要求：（1）在钢结构中一般多采用半圆头铆钉（图a）；（2）当铆合钢板的总厚度超过铆钉直径的5倍时，宜采用高头铆钉；（图b）（3）当构件表面要求平整或钉头处的空间受到限制时，可采用沉头铆钉（图c、d）（4）沉头和半沉头铆钉不得用于钉杆受拉的连接。
三、铆钉连接的形式：对接、搭接和顶接（表）。
四、铆钉按受力分为：剪力铆钉、拉力铆钉和剪拉铆钉三类（表）。
铆钉连接的计算一、受剪连接二、每个受拉铆钉的承载力设计值三、铆钉群连接的计算：（同普通螺栓）第三章连接§3-8 轻钢结构紧固件连接的构造和计算紧固件连接的构造要求用于薄壁型钢结构中的紧固件应满足下述构造要求：（1）抽芯铆钉（拉铆钉）和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。
连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍，边距不得小于连接件直径的倍。
受力连接中的连接件不宜少于2个。
（2）抽芯铆钉的适用直径为~，在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于4mm的抽芯铆钉；自攻螺钉的适用直径为~，在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于5mm的自攻螺钉。
（3）自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d0应符合下式要求：（4）射钉只用于薄板与支承构件（即基材如檩条）的连接。
射钉的间距不得小于射钉直径的倍，且其中距不得小于20mm，到基材的端部和边缘的距离不得小于15mm，射钉的适用直径为~。
射钉的穿透深度（指射钉尖端到基材表面的深度，如图所示）应不小于10mm。
（5）在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不得小于14mm；且应通过试验保证连接件由基材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计值。
上述规定大部分引自国外的相关规范，项次（3）是根据我国自己的试验结果归纳出的经验公式。
铆钉铆接装配应力的分析和计算
应力具有很大影响 。椭圆形刀顶参数 a = 016 的刀 具所加工出的齿轮与一般圆角形刀顶参数的刀具所 加工出的齿轮相比 ,应力值下降幅度为 1019 %。
(4) 在保持齿轮制造工艺不变的前提下 ,通过合 理地设计刀顶形状及其参数 ,就可大幅度地提高齿 轮的抗弯曲疲劳强度 ,延长齿轮的工作寿命 。
参考文献 :
εe3 =ε′3 - ε″3
由广义胡克定理 (铆钉的横向变形系数 μ 取
0128)
εe1
=ε′1 - ε″1 =
1 E
[σ1
-
μ(σ2
+σ3)
]
(5)
(下转第 48 页)
·48 ·
图 6 圆角刀顶曲线
4 结论
(1) 齿根应力有限元分析中选用二维模型是合 理的 ,且可保证计算精度 。与单齿模型相比 ,这种 模型是较理想的 。
试铆确定) ,再由塑性变形时铆钉的体积不变得关系
式Δ d
=
1 2
·Δδδ·d (δ为两块板的厚度之和)
,即可求
出钉孔处板的被压缩量Δδ= 0105mm 。
这时 ,铆钉直径为
d1 = 1013 + 01026 = 101326mm 铆钉杆长为 δ1 = 10 - 0105 = 9195mm
铆钉连接的计算
P1
(a)
例题 8-6 一铆钉连接的托架受集中力 P 的作用, 如图 a 所示 , 已知外力 P = 12kN 。铆钉直径 d =20mm ,每个铆钉都受 单剪 , 试求受力最大的铆钉横截面上的剪应力。
80
y
3 2
(a) 1
o 40 40 80
6
5
P
4
例题 8-6 图
解：铆钉组与x轴对 称，转动中心在铆钉2 与 5 的连线与x轴的 交点 O 处。
Pe
P
将偏心荷载 P 向铆钉组 截面形心O点简化,得到 一个通过O的荷载 P 和一个绕O点旋转的 转矩 m = Pe
m
O
(a)
若同一铆钉组中每一铆钉 的直径相同
Pe
P
横向力 P 引起的力P1’ 转矩 m 引起的力 P1”, 每一铆钉的受力是 P1’ 和
m
P1"
O P1'
P1” 的矢量和 求得每个铆钉的受力P1 后，即可分别校核受力 最大铆钉的剪切和挤压 强度。
§7-2 铆钉连接的计算
铆钉连接的主要方式
搭接
P
P
P P
一个受剪面
单盖板对接
P
P
P
P
一个受剪面
(b)
双盖板对接
P
铆钉双剪切
P
P
P
两个受剪面
(c) 图 8-6
I、 铆钉组承受横向荷载
P
P
P
P
图 8-7
在铆钉组连接 ( 图 8-7 ) 中, 为了简化计算, 设: 不论铆接的方式如何, 均不考虑弯曲的影响。 若外力的作用线通过铆钉组横截面的形心, 且同一组内各 铆钉的直径相同, 则每个铆钉的受力也相等。 每个 铆钉受力为
半空心铆钉 长度计算
半空心铆钉长度计算
半空心铆钉的长度计算涉及到多个因素，包括工件的厚度、铆
接后的要求等。
一般来说，铆钉的长度应该能够确保在铆接后形成
合适的拉伸，并且有足够的长度来形成铆钉头的形成。
首先，需要
测量要进行铆接的两个工件的厚度，然后根据铆接的要求来确定合
适的铆钉长度。
一般来说，铆钉的长度应该比两个工件的厚度加上
铆钉头的高度要长一些，这样在铆接后才能确保牢固的连接。
另外，还需要考虑铆钉的直径和材质，不同直径和材质的铆钉在相同厚度
的工件上所需的长度也会有所不同。
因此，在实际应用中，建议根
据具体的铆接要求和工件情况来选择合适长度的半空心铆钉。
同时，还需要注意铆接后的拉伸和剪切强度是否符合要求，以确保连接的
牢固性和安全性。
总之，半空心铆钉的长度计算需要综合考虑多个
因素，确保选择合适的长度来满足铆接要求。
铆钉墩头高度
铆钉墩头高度摘要：一、铆钉墩头高度的定义和作用二、铆钉墩头高度的选择和计算方法三、影响铆钉墩头高度的因素四、我国铆钉墩头高度的标准规定五、结论正文：一、铆钉墩头高度的定义和作用铆钉墩头高度是指从铆钉帽顶表面到墩头底部表面的垂直距离。
这一参数对于保证铆接件的强度和稳定性至关重要，合适的墩头高度可以确保铆接过程中，铆钉能够充分填满铆接孔，从而使铆接件具有足够的抗拉强度和疲劳强度。
二、铆钉墩头高度的选择和计算方法铆钉墩头高度的选择主要取决于以下几个因素：铆接件的材料、厚度、铆接类型以及使用环境。
通常，我们可以通过以下公式来计算合适的铆钉墩头高度：H = (d - 2t) / 2 + h其中，H 为铆钉墩头高度，d 为铆接件厚度，t 为铆钉直径，h 为铆接面加工余量。
三、影响铆钉墩头高度的因素除了上述提到的因素外，以下几点也会影响铆钉墩头高度的选择：1.铆接件的加工精度：加工精度较高的铆接件，允许的墩头高度公差较小。
2.铆接工艺：不同的铆接工艺对墩头高度的要求不同，例如，手工铆接时，墩头高度应适当加大，以保证铆接质量。
3.铆钉材质和加工状况：铆钉的材质和加工状况会影响其直径公差，从而影响墩头高度的选择。
四、我国铆钉墩头高度的标准规定根据我国相关标准规定，在一般情况下，铆钉墩头高度的推荐值如下：- 低碳钢、铝及铝合金铆接件：墩头高度应为铆钉直径的1.2~1.5 倍。
- 不锈钢、铜及铜合金铆接件：墩头高度应为铆钉直径的1.5~2 倍。
实际应用中，应根据具体情况进行调整。
五、结论铆钉墩头高度是铆接件设计和加工中的一个重要参数，选择合适的墩头高度对于保证铆接件的性能和寿命具有重要意义。
铆钉的用法与原理
铆钉的用法与原理
铆钉是一种常见的固定连接件，通常用于连接两个或多个金属板，以达到牢固的连接效果。
铆钉的用法与原理如下：
一、铆钉的用法
1.选择合适的铆钉规格和型号，根据需要选择不同的材质和表面处理方式。
2.准备好钻孔工具，将要连接的金属板打孔，打孔直径应与铆钉直径相当。
3.将铆钉插入金属板孔中，将铆帽嵌入铆钉尾部，用铆钳夹紧。
4.用锤子或其他工具敲打铆钉尾部，使其与铆帽组合在一起，形成固定连接。
二、铆钉的原理
1.铆钉是一种拉伸连接件，其原理是通过拉伸力将两个或多个金属板连接在一起。
2.铆钉由两部分组成，分别是铆钉本体和铆帽。
铆钉本体在金属板孔内受到拉伸力，使金属板之间产生紧密的接触，铆帽则用来夹紧铆钉本体，增加连接的牢固性。
3.铆钉的连接效果与钉子或螺丝不同，铆钉连接时不需要前钻螺纹孔或用螺丝切割金属板，因此不会产生毛刺或折断现象，同时还具有防松动、抗振动等特点。
4.铆钉的使用范围广泛，可以应用于航空、汽车、轨道交通、建筑等多个行业，同时还可以适用于各种金属板材和复合材料的连接。
常见的铆钉连接方式【技巧】
铆钉连接种类可以按照很多方式分类，按用途分类可分为普通铆接、密封铆接、特种铆接三类，按铆接后铆钉与孔配合性质分类可分为干涉配合铆接和非干涉配合铆接，岸边铆接是接正工件情况分类可分为双面铆接与单面铆接。
抽芯铆钉一般是单面铆接的形势。
一、按用途分类1.普通铆接在结构没有特殊要求的部位，采用半圆头铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉、120°沉头铆钉、大扁圆头铆钉，形成标准镦头或900、120°沉镦头的铆钉连接形式。
普通铆接包括：凸头铆钉铆接、沉头铆钉铆接，又称沉头铆接、双面沉头铆接。
2.密封铆接在结构要求防漏气、防漏油、防漏水和防腐的部位，采用不同的密封方法来防止气体或液体从铆接件内部泄漏的铆钉连接形式。
密封铆接包括在铆缝贴合面处附加密封剂的铆接、在铆钉处附加密封剂或密封元件的铆接和干涉配合铆接。
3.特种铆接在结构主要受力或不开敞或封闭等部位，采用不同于普通铆钉形状和铆接方法的环槽铆钉、高抗剪铆钉、螺纹空心铆钉、抽芯铆钉等的铆钉连接形式。
通常以铆钉的名称命名该铆接形式的名称，如环槽铆钉铆接，拉丝抽芯铆钉铆接，鼓型抽芯铆钉铆接等。
二、按铆接后钉与孔配合性质分类1.干涉配合铆接铆接前在一定的钉与孔配合间隙的条件下，铆接时适当控制钉杆的镦粗，使孔壁受挤压而胀大，铆接后形成一定的比较均匀的干涉量。
干涉配合铆接包括普通铆钉干涉配合铆接、无头铆钉干涉配合铆接和冠头铆钉干涉配合铆接。
2.非干涉配合铆接不能形成比较均匀的干涉量的铆接。
三、按铆接时正工件情况分类1.双面铆接从两面接近工件完成铆接。
双面铆接主要包括：普通铆接、密封铆接和特种铆接中的环槽铆钉和镦铆型高抗剪铆钉铆接。
2.单面铆接仅从单面接近工件完成铆接。
单面铆接主要包括：螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接、螺纹空心铆钉铆接、拉丝型抽芯铆钉铆接、鼓型抽芯铆钉铆接、灯笼抽芯铆钉铆接、轻乐型抽芯铆钉铆接。
铆钉原理【附图】
铆钉连接是运用铆钉将2个或2个之上的元器件连接在一起的一种不能够拆式的静连接，通称铆接，一般器材为板才或铝型材。
型材。
材。
材。
铆钉有实心与中空心两种类型。
生活中较多的铆接是实心铆钉的连接。
实心铆钉连接多用以承受力大和强的金属材料零件的连接，然而中空的铆钉的连接较少，是用承受力较小或弱的金属薄板或者非金属材料等零件的连接。
铆接分为冷铆和热铆二种类型。
热铆的紧密性比较不错，但铆杆与钉孔间会有空隙，不能够有传力。
冷铆时钉杆镦较粗，账满钉孔，钉杆与钉孔间并无空隙。
将铆钉越过被铆接件上的预制孔，使2个或2个之上的物体被铆接件连接在一起，这般组成的不能拆连接，称之为铆钉连接，通称铆接。
铆接具备工艺技术简易、抗震等级好、抗冲击和坚固牢靠等优势。
缺陷是铆接时的噪音很大、会危害职工身心健康，构造一般较沉重及，被铆接件的强度削弱会很大等。
铆接尽管仍是轻金属材料构造（如飞机结构）连接的关键方式，但在钢架结构连接中，铆接则关键运用于极少数受比较严重冲击性或震动荷载的场所。
扩展资料：使用方法：1、铆钉孔的开孔尺寸为min+0.1 max+0.2。
2、工件总厚度一般为铆钉长度的45%--65%.最好不要高过60%.另外太短的工作长度也比较麻烦.建议通常情况下以50%--60%为准。
3、铆钉长度太长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉长度太短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响强度和紧密型。
种类及用途：常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。
一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。
但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
实心铆钉铆接方法
实心铆钉铆接方法铆接是一种常见的连接方法，用于连接金属或其他材料。
实心铆钉铆接方法是其中一种常用的铆接方式，它具有一定的特点和适用范围。
本文将详细介绍实心铆钉铆接方法的原理、步骤和适用条件。
一、实心铆钉铆接方法的原理实心铆钉铆接方法是通过压制实心铆钉来实现材料的连接。
实心铆钉由头部、身体和尾部组成。
在铆接过程中，首先在需要连接的两个材料上钻孔，然后将实心铆钉插入孔中，通过施加一定的力量将铆钉压制到一定的深度，使其头部变形并与材料紧密连接，形成牢固的连接。
二、实心铆钉铆接方法的步骤1. 准备工作：确定需要连接的材料和实心铆钉的规格，并准备好相应的工具和设备。
2. 钻孔：根据实心铆钉的直径，在需要连接的材料上钻孔。
钻孔的直径应略大于实心铆钉的直径，以便将实心铆钉插入孔中。
3. 插入实心铆钉：将实心铆钉插入钻孔中，确保其头部与材料表面齐平。
4. 压制实心铆钉：使用专用的铆钉枪或其他工具，施加一定的力量将实心铆钉压制到一定的深度。
在压制的过程中，实心铆钉的头部会变形并与材料紧密连接。
5. 检查连接质量：铆接完成后，需要对连接的质量进行检查。
主要包括检查实心铆钉与材料的连接是否紧密、头部是否变形正常以及是否存在松动等问题。
三、实心铆钉铆接方法的适用条件实心铆钉铆接方法适用于以下条件：1. 材料的硬度较高，不易被钻孔和切削。
2. 需要连接的材料较厚，无法使用其他连接方法，如焊接或螺栓连接。
3. 需要连接的材料表面不平整或不适合其他连接方法。
实心铆钉铆接方法具有以下优点：1. 连接牢固：实心铆钉的头部变形并与材料紧密连接，能够提供较高的连接强度和稳定性。
2. 耐高温：实心铆钉可以在较高的温度下工作，不易受热膨胀和热变形的影响。
3. 耐腐蚀：实心铆钉可以使用不锈钢等耐腐蚀材料制造，具有较好的抗腐蚀性能。
4. 施工简便：实心铆钉铆接方法不需要熟练的焊接技术，操作简单，施工效率高。
然而，实心铆钉铆接方法也存在一些局限性：1. 需要钻孔：实心铆钉铆接方法需要在材料上钻孔，增加了材料的加工难度和成本。
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第三章连接返回
§3-7铆钉连接
3、7、1铆钉得排列与构造要求
一、铆钉得形状
铆钉按照铆头得形状分为:半圆头铆钉、高头铆钉、埋头铆钉与半埋头铆钉四种。
二.铆钉得构造要求:
(1)在钢结构中一般多采用半圆头铆钉(图a);
(2)当铆合钢板得总厚度超过铆钉直径得5倍时,宜采用高头铆钉;(图b)
(3)当构件表面要求平整或钉头处得空间受到限制时,可采用沉头铆钉(图c、d)
(4)沉头与半沉头铆钉不得用于钉杆受拉得连接。
三、铆钉连接得形式:对接、搭接与顶接(表3、7、1)。
四、铆钉按受力分为:剪力铆钉、拉力铆钉与剪拉铆钉三类(表3、7、1)。
3、7、2铆钉连接得计算
一、受剪连接
二、每个受拉铆钉得承载力设计值
三、铆钉群连接得计算:(同普通螺栓)
返回第三章连接返回
§3-8轻钢结构紧固件连接得构造与计算
3、8、1紧固件连接得构造要求
用于薄壁型钢结构中得紧固件应满足下述构造要求:
(1)抽芯铆钉(拉铆钉)与自攻螺钉得钉头部分应靠在较薄得板件一侧。
连接件得中距与端距不得小于连接件直径得3倍,边距不得小于连接件直径得1、5倍。
受力连接中得连接件不宜少于2个。
(2)抽芯铆钉得适用直径为2、6~6、4mm,在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于4mm得抽芯铆钉;自攻螺钉得适用直径为3、0~8、0mm,在受力蒙皮结构中宜选用直径不小于5mm得自攻螺钉。
(3)自攻螺钉连接得板件上得预制孔径d0应符合下式要求:
(4)射钉只用于薄板与支承构件(即基材如檩条)得连接。
射钉得间距不得小于射钉直径得4、5倍,且其中距不得小于20mm,到基材得端部与边缘得距离不得小于15mm,射钉得适用直径为3、7~6、0mm。
射钉得穿透深度(指射钉尖端到基材表面得深度,如图3、8、1所示)应不小于10mm。
(5)在抗拉连接中,自攻螺钉与射钉得钉头或垫圈直径不得小于14mm;且应通过试验保证连接件由基材中得拔出强度不小于连接件得抗拉承载力设计值。
上述规定大部分引自国外得相关规范,项次(3)就是根据我国自己得试验结果归纳出得经验公式。
3、8、2紧固件得强度计算
1、紧固件受拉
根据大量得试验结果,得到了静荷载与反复荷载作用下,自攻螺钉与射钉连接抗拉强度得计算公式。
风就是反复荷载得根本起因,在风吸力作用下,压型钢板上下波动,使紧固件承受反复荷载作用,常引起钉头部位得疲劳破坏。
因此含风组合时承载力降低。
GB50018规范规定,在压型钢板与冷弯型钢等支承构件之间得连接件杆轴方向受拉得连接中,每个自攻螺钉或射钉所受得拉力应不大于按下列公式计算得抗拉承载力设计值。
当连接件位于压型钢板波谷得一个四分点时(如图3、8、2、b所示),其抗拉承载力设计值应乘以折减系数0、9;当两个四分点均设置连接件时(如图3、8、2c所示)则应乘以折减系数0、7。
自攻螺钉在基材中得钻入深度t c应大于0、9mm,其所受得拉力应不大于按下式计算得抗拉承载力设计值。
2、紧固件受剪
当紧固件能牢固得将压型钢板与其支承构件(如檩条与墙梁等)连在一起时,压型钢板面层除能承受法向于它得面外荷载之外,还可与支承构件一起承受面内得剪力,这一效应称为受力蒙皮作用(stressed skin action),此时紧固件要承受剪力作用。
试验研究表明,紧固件受剪得破坏形式主要就是薄板波挤压,或被撕裂。
GB-50018规范规定当连接件受剪时,每个连接件所承受得剪力应不大于按下列公式计算得抗剪承载力设计值。
返回章连接计算
第一节焊缝连接
第7、１、1条对接焊缝应按下列规定计算：
一、在对接接头与T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力得对接焊缝,其强度应按下式计算:N
二、在对接接头与T形接头中,承受弯矩与剪力共同作用得对接焊缝，其正应力与剪应力应分别进行计算。
但在同时受有较大正应力与剪应力处(例如梁腹板横向对接焊缝得端部),应按下式计算折算应力:
注:①当承受轴心力得板件用斜焊缝对接,焊缝与作用力间得夹角θ符合tgθ≤1、５时，其强度可不计算。
②当对接焊缝无法采用引弧板施焊时，每条焊缝得长度计算时应各减去10mm。
第７、1、2条直角角焊缝(图7、１、2)得强度应按下列公式计算:
一、在通过焊缝形心得拉力、压力或剪力作用下:当力垂直于焊缝长度方向时,ﻫﻫ二、在其它力或各种力综合作用下,σf与Ｔf共同作用处:
ﻫ第7、1、４条不焊透得对接焊缝(图7、1、4)得强度,应按角焊缝得计算公式(7、１、２-1)至公式(7、1、2-3)计算,但取βｆ＝1、0,其有效厚度应采用:
ﻫ当熔合线处焊缝截面边长等于或接近于最短距离s时(图7、1、4b、c、e),抗剪强度设计值应按角焊缝得强度设计值乘以0、9。
在垂直于焊缝长度方向得压力作用下,强度设计值可采用角焊缝得强度设计值乘以1、２２。
ﻫ第二节螺栓连接与铆钉连接
第7、2、1条普通螺栓、锚栓与铆钉应按下列规定计算：
一、在普通螺栓或铆钉受剪得连接中,每个普通螺栓或铆钉得承载力设计值应取受剪与承压承载力设计值中得较小者:ﻫ受剪承载力设计值:ﻫﻫ二、在普通螺栓、锚栓或铆钉杆轴方向受拉得连接中,每个普通螺栓、锚栓或铆钉得承载力设计值应按下列公式计算:
ﻫ三、同时承受剪力与杆轴方向拉力得普通螺栓与铆钉,应分别符合下列公式得要求:
第7、２、2条摩擦型高强度螺栓应按下列规定计算：
一、在抗剪连接中,每个摩擦型高强度螺栓得承载力设计值应按下式计算：ﻫ
二、在杆轴方向受拉得连接中,每个摩擦型高强度螺栓得承载力设计值,取Ｎｂt＝0、８p。
三、当摩擦型高强度螺栓连接同时承受摩擦面间得剪切与螺栓杆轴方向得外拉力时,每个摩擦型高强度螺栓得受剪承载力设计值仍应按公式（7、2、2)计算,但应以p－1、２5Nt代替p。
此处Nt为每个高强度螺栓在其杆轴方向得外拉力,其值不应大于０、8p。
ﻫ第7、２、３条承压型高强度螺栓应按下列规定计算:
一、承压型高强度螺栓得预拉力ｐ与连接处构件接触面得处理方法应与摩擦型高强度螺栓相同。
承压型高强度螺栓仅用于承受静力荷载与间接承受动力荷载结构中得连接。
二、在抗剪连接中,每个承压型高强度螺栓得承载力设计值得计算方法与普通螺栓相同，但当剪切面在螺纹处时，其受剪承载力设计值应按螺纹处得有效面积进行计算。
ﻫ三、在杆轴方向受拉得连接中，每个承压型高强度螺栓得承载力设计值,Nbt＝0、8p。
四、同时承受剪力与杆轴方向拉力得承压型高强度螺栓,应符合下列公式得要求:ﻫ
五、在抗剪连接中以及同时承受剪力与杆轴方向拉力得连接中，承压型高强度螺栓得受剪承载力设计值不得大于按摩擦型连接计算得1、３倍。
第7、２、５条在下列情况得连接中，螺栓或铆钉得数目应予增加：
一、一个构件借助填板或其它中间板件与另一构件连接得螺栓(摩擦型高强度螺栓除外)或铆钉数目,应按计算增加１0%。
ﻫ二、搭接或用拼接板得单面连接,螺栓(摩擦型高强度螺栓除外)或铆钉数目，应按计算增加10％。
ﻫ三、在构件得端部连接中,当利用短角钢连接型钢(角钢或槽钢）得外伸肢以缩短连接长度时,在短角钢两肢中得一肢上，所用得螺栓或铆钉数目应按计算增加5０%。
ﻫ四、当铆钉连接得铆合总厚度超过铆钉直径得５倍时,总厚度每超过２ｍｍ,铆钉数目应按计算增加1%(至少应增加一个铆钉),但铆合总厚度不得超过铆钉直径得7倍。