PET操作规程
PET生产线工艺流程
PET生产线工艺流程1.PET原料预处理：PET原料通常以颗粒的形式提供。
在进入生产线之前，原料通常需要进行一系列的预处理步骤，如除湿、熔融、过滤等。
这些预处理步骤可确保原料质量符合生产要求。
2.熔融成型：PET颗粒通过熔融过程变成熔融状态，然后进入成型工序。
有多种熔融成型工艺可选择，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.注塑成型：在注塑成型过程中，熔融的PET被注射到模具中，在模具内形成所需的形状。
注塑成型适用于制造小到中型尺寸的PET制品，如瓶盖、塑料勺等。
4.吹塑成型：在吹塑成型中，熔融的PET被注射到一个膨胀的模具内，然后通过气压使其膨胀并与模具内壁接触，形成所需的形状。
吹塑成型适用于制造大型中空PET制品，如瓶子、容器等。
5.挤出成型：在挤出成型中，熔融的PET被推送到一个加热的模具中，通过挤出头使其形成所需的形状。
挤出成型适用于制造扁平的PET制品，如薄膜、片材等。
6.冷却和固化：在成型过程结束后，PET制品需要经过冷却和固化步骤，使其达到稳定的形状。
通常会使用冷却装置或者水冷却来加快冷却速度，并使PET制品更加坚固。
7.切割和修整：完成冷却和固化后，PET制品需要进行切割和修整，以去除可能存在的多余材料或毛刺。
8.检测和质量控制：在PET生产线中，检测和质量控制是一个重要的环节。
通过使用各种测试设备和工具，对PET制品进行质量检测，以确保其符合相关的标准和规范。
9.包装和存储：经过质量控制的PET制品会被包装和标记，以便存储和运输。
常见的包装方式包括纸箱、托盘等。
10.出厂和销售：最后，经过包装和标记的PET制品会从生产线上下线，然后被销售给客户或分销商。
这标志着整个PET生产线工艺流程的完成。
以上是一个典型的PET生产线工艺流程，每个步骤都需要严格的执行和控制，以确保制造的PET制品质量符合要求。
不同的PET制品可能需要根据其形状、尺寸和质量要求进行适当的调整和优化。
5.PET-CT开、关机操作(教学版)
• 3.在主机上，点击工具的图标
选择PET Quality Assurance.。
• 4.等PET质控窗口打开，点击Start.
• 5.主机将首先确认放射源在PET视野中心，然后开始每日质控。
每日质控检测了以下项目：
Full System Initialization
全系统初始化
Baseline Collection
• 1. IQ Check 属于CT的质控项目之一，是自动检测
CT的图像质量：点开右上角小扳手
然后选择
Quality Assurance。CT质控对话框将打开。
• 2.选择 Short Tube Conditioning 预热球管。
• 3.选择 IQ Check 并点击Next。
CT质控-IQ Check
• 4.显示器跳出提示。要求放置模型，然后点击Start. • 5.不要跳过自动拜访中心寻找的步骤（Automatic Centering）！大约2分钟。 • 6.完成后，点击Report查看结果。
CT质控- Air Cal
二. Air Calibration（空校）
• 1.空校建议每周一次。空校建议在中午，扫描过一些病人后。
6.
打开GPP不间断电源的柜门，找到右侧蓝光屏幕 下方的OFF/ENTER键（共三组），按住持续3-5
秒，关闭GPP不间断电源。
注意：如果大关机之后再次开启，需间隔5分钟。
3 Ingenuity TF PET/CT 质控-CT质控
CT质控-IQ Check
一. CT IQ Check (CT图像质量检测）
• 2.缺认床不在CT视野里。
• 3. 点开右上角小扳手
然后选择Quality Assurance。
PET吹瓶作业指导书
PET吹瓶作业指导书1.目的：规范PET吹瓶机操作，确保人员和机台安全。
2.范围：吹瓶车间。
3、程序3.1开机前的准备工作3.1、1 检查所吹瓶胚注胚日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；3.1.2开启各管道阀门，开启各辅助（冰水机、冷却塔）设备，检查各辅助设备运行是否正常；3.1.3检查高压气是否达到28Bar，低压气是否达到7Bar以上；3.1.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况3.1.5检查各模具上的气管接头有无漏气；3.1.6检查并确认吹瓶工艺参数的正确性3.1.7检查设备急停开关是否处于正常3.1.8点击开炉温度，等待炉区温度升高至工艺设定温度；3.1.9等待模温，炉温达到后点击“允许吹瓶”后，开始吹瓶3、2.0开始生产3.2.1开始入料”先试吹几个瓶子，检查吹瓶动作检查瓶子，外观及耐性，并填写首件单送QC检测瓶子尺寸、耐热及分段的数据；3.2.2合理安排及监督上胚倒坯人员，瓶胚密度要适合。
；3.2.3 跟踪瓶子的质量和注意机器运转情况；3.3.0关机3.3.1停止进料，计算好瓶胚量，做好相关报表；3.3.2等待炉区胚吹完；3.3.3先关闭吹瓶让机台空转，知道炉温降到常温，点击停机键，直至设备停止运行；3.3.4安全关闭电源，冷水机及冷却塔泵，做好设备卫生，润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
3.4.0填写报表：3.4.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。
3.4.2.同模不同型号要分开填写报表。
3.4.3.同型号不同模具分开填写报表。
3.4.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
3.4.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。
3.4.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间，如：调机、换模、修机、待花费的时间和何时正常生产的时间等。
PET厂成品仓作业指导书
PET 厂成品仓作业指导书1.0 目的制定部门外加工厂仓务部版本 /修订 : A/0页码第1页共8页规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效地管控。
2.0 适用范围适用于 PET 外加工厂仓务部产成品各运作环节的操作。
3.0 术语（无）4.0 职责：4.1 生产部：负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴工作。
4.2 品控部：负责制程产品的检测及结果反馈，监督异常品的处理过程工作。
4.3 品管部：负责成品的检验、放行、客诉产品召回处理工作。
4.4 仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护、成品发放以及账务处理工作。
4.5 物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督协调工作。
5.0 操作流程图作业指导书成品收发货流程图页码第2页共8页加工厂 /加工方品加工厂 /加工方生加工厂 /加工方仓加工厂品管部产部营销 - 支持管理部控部务部保温样存放于保温库中， 9-14天后返还回仓库，领取与退仓均使用加工方自制单据3、判定隔离品合格品不合格品分析和处理规范4、放行NO7、判定YES8、放行1、生产过程保温样隔离品待检品2、入库产品入库单隔离品6、判定5、挑选再次作业记录单9、待发货10、开《出库单》11、成品出库合格品次品王老吉损坏赔偿流程12、帐务处理成品进销存日/ 月报表作业指导书页码第3页共8页6.0内容及要求6.1产品入库：6.1.1每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，加工方品控部依据《 PET 瓶装凉茶饮料成品取样检验规范》对包装后的成品取样，存放于保温库9-14 天。
6.1.2 生产结束后，加工方品控部将该批次的保温样开《保温产品借用单》经加工厂品管部审核后，交加工方生产领班，加工方生产领班填写《产品入库单》，《产品入库单》的填写内容包括：名称、批号、规格、单位、入库数量、板号或时间段、状态等，若是隔离品还需注明隔离原因，入库数量包括存放在仓库的产品和保温库的产品，加工厂生产领班签字确认。
三甲医院PET CT操作常规
三甲医院PET CT操作常规一、开关机前注意事项1.每天检查PET/CT的温度和湿度（2-4小时一次）。
2.检查PET水冷机温度，水冷机正常温度≤18℃。
3.开机前检查UPS和ACS是否处于开启状态，正常工作日一般不关闭ACS 和PET机架，周末需关闭ACS，但PET机架不关闭。
4.关机前查看ICS和IES上是否有正在运行的程序或正在进行的操作（如刻录光盘盒MOD盘），必须关闭所运行的程序，方可进入关机程序。
二、开机程序1.检查UPS和ACS开启与否，如UPS和ACS未开启，则先开启UPS和ACS。
2.按计算机操作台圆形控制板的开始按钮，会同时启动ICS、CT水冷机和CT机架（一键式）。
3.根据扫描床指示灯调节床的位置。
4.ICS启动后会自动出现CT Checkup，过程中禁止人员处于扫描间内，一般情况下每天进行一次CT Checkup。
5.将Slicethickness Phantom 放于CT视野中，启动Quality 程序进行测试，并观察结果。
6.每次开机后均需进行PET/CT Daily QC，步骤如下：①置支架在扫描床头并固定；②放置柱源，并按激光指示对位；③启动程序PET/CT Daily QC；④采集结束，观察质控图像与结果，关闭程序；⑤取模型和支架，放回原地；⑥过程中需注意小心轻放，不要损坏支架和扫描床。
7.PET/CT Daily QC结果正常，可根据患者检查要求选择不同的检查程序进行PET/CT检查。
8.启动IES。
9.E.Soft 工作站的开启和关闭与ICS、IES的开关无直接关系，按E.Soft 工作站电脑的开关启动工作站。
三、关机程序1.IES的Syngo 界面下拉菜单“System＞End”关闭IES，待屏幕上出现“It is saft···to turn off the computer”后按主机的电源按钮。
2.ICS的Syngo 界面下拉菜单“System＞End”关闭ICS，待屏幕上出现“It is saft···to turn off the computer”后，按圆形控制板的关闭按钮。
PET操作规程
PET/CT开机操作规程1、进入设备间确认除湿机水管没有漏水。
确认PDU及 PDU、PDC的UPS打开。
2、进入PET/CT机房确认除湿机工作正常，确认机房湿度在40-60之间，温度在23摄氏度左右（19-25度）。
3、打开PET 机架控制电源。
4、打开操作台上CT手控盘的电源键（长按3秒以上），所有系统启动。
5、等待7至8分钟系统启动完毕6、使用前台NAVIGATOR控制电脑进行CHECK UP校正。
7、关门，球管曝光，开始CHECK UP校正，按屏幕提示按手控盒黄色START键8、结束PET/CT关机操作规程1、在Navigator上点击SYSTEM，选择END，选择SHUTDOWN电脑.2、等待7至8分钟至电脑关闭3、结束PET/CT维护规程1、机房湿度应在40-60之间，温度在23摄氏度左右（19-25度）。
每小时温度变化<3摄氏度。
2、机房应保持无尘。
进入机房应更换专用拖鞋。
3、定期用微潮抹布擦拭主机。
4、每天开机，应执行CT CheckUp.5、若当日有PET/CT病人，应在给病人注射前先进行PET/CTQualityControl。
一切正常后，方可进行PET/CT采集。
甲亢131I治疗操作规程1、两名工作人员穿戴工作服、帽子、手套、铅衣及防护眼镜等个人防护用品进入131I 分装室。
2、打开活度计预热，并调零和测量本底水平。
3、打开131I包装，将包装内药品说明入档。
4、取出131I原液，将其放入自动分装仪内，稀释为合适体积。
5、吸取1ml1I，并测量其总活度，必要时可重复测量。
记录测量时间、日期、样品源总活度及记录者。
另一人再次核实，确保无误。
6、认真核实医生医嘱，按人按量分装131I。
7、一人核对病人姓名及剂量，另一人再次核对，确认无误后，方可按时按量口服给药。
8、操作结束后，测量剩余131I活度，并记录测量时间、日期、样品源总活度及记录者。
然后用干净抹布擦拭工作台，并进行表面污染监测。
pet膜贴膜机操作流程
pet膜贴膜机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PET技师操作流程
PET/CT操作流程
1每日8点到岗，检查机房温度、湿度，按要求开机，并对系统的各项参数进行校正，若发现异常则加以纠正，打扫操作间与设备间卫生。
2认真核对患者的姓名、年龄、性别，扫描要求，做好登记，填写扫描记录；对待患者认真负责，态度和蔼可亲；叮嘱患者按时饮水。
3根据申请单的病情介绍，详细告知受检者扫描时，患者呼吸及体位配合。
行诊断CT扫描时须憋气，注意先行告知及训练患者憋气。
注意陪护人员的防护。
4检查中严密观察患者病情变化，发现情绪与状态不稳，及时向医生汇报。
增强扫描要认真观察患者状态，发现不良反应，配合护士作出应急措施。
5受检者扫描后，一定与医生沟通是否进行二次扫描（延迟扫描），依据医生具体要求扫描，重视延迟扫描的特殊要求。
扫描后严密观察受检者是否按要求，等候或者离开。
6平时注意节电，无患者扫描时，关闭扫描间日光灯。
大节假日时须完全关机。
7作好设备使用登记，按时完成系统的维护、保养，并根据设备故障情况随时填写设备情况记录表。
PET性能检测操作规程
PET性能检测操作规程1．目的：本作业指导书目的在于指导对正电子发射型断层仪（PET）的性能测试。
2．应用范围：本作业指导书适用于PET（包括PET/CT）的性能检测，包括首次验收检测、后续检测和使用中检测。
由于各个厂家机器内对检测项目软件的支持程度不同，对于无软件支持的项目可暂时不做，对支持不同标准的设备按其支持相应标准方法检测。
3.PET性能检测设备（1）PET灵敏度膜体（2）散射分数膜体、双线源膜体（3）PET空间分辨率膜体（4）软件配套的笔记本电脑4．操作程序（所有测试中使用的放射性核素均为18F，特别标明的项目出外；在有厂家推荐检测条件下，可按厂家推荐的条件检测）4.1 CTDI测量：将CT头部剂量模体放在床上，对准体模使其对称轴与旋转轴一致，断层通过体模长轴中心（用定位光）；将CT电离室插入体模中心孔，其它孔插入有机玻璃棒。
以不同层厚进行扫描；将电离室放进靠近表面的孔中（孔中心距表面1cm）。
分别在12点，3点，6点，9点，以360度的标准头部扫描条件，按要求层厚扫描。
每个位置测3个值。
分别计算中心位和周围位平均值。
4.2 均匀性，CT值测量：将CT头部体模放在床头，用定位灯使其位于横断FOV的中心，用水平尺将位置调正。
以厂家条件扫描，得到均匀层图像；在图像中心取1cm2的FOV,测得其CT值；在12点，3点，6点，9点方向各取1cm2左右的FOV，测量其CT值；计算这5个位置CT值之间的最大差值，此即为CT均匀性。
4.3 高对比分辨力：将CT头部体模放在床头，用定位灯使其位于横断FOV的中心，用水平尺将位置调正。
以厂家所给条件扫描，得到高对比空间分辨率层图像。
调整窗宽，窗位，记录可看到的最高分辨率的线对。
4.4低对比可探测能力：将CT头部体模放在床头，用定位灯使其位于横断FOV的中心，用水平尺将位置调正。
以厂家所给条件扫描，得到低对比空间分辨率层图像。
调整窗宽，窗位，记录可看到的最高分辨率的孔径（对比度0.5％）。
PET瓶包装工艺技术与操作规程
c、从支架上卸下枪头，检查并清洗枪头；
d、清洗时枪头向下，清洗喷印时喷溅的油墨并吹干；
e、桉要求安装好打印枪头，并做好记录。
4.3.4贴标、套标
4.3.4.1贴标装袋
a、贴标要求不能有倒标，标签合缝线要求对齐，贴紧，高度按工艺要求执行；
5.4《清酒感观质量控制记录》R/LT70303-05
5.5《包装特殊工序控制记录》R/LT70303-06
5.6《产成品交付记录》R/LT70303-07
5.7《空瓶、成品质检记录》R/LT70303-10
b、装袋要求整齐、紧凑，不能装无标酒，包装袋两边要求留一样，并拉直。
4.3.5塑封机操作规程
4.3.5.1开机前的检查工作
a、检查机内有无其它杂物，并清理干净，避免卡机；
b、检查输送带是否有卡住现象；
c、转动各风机，检查转动是否正常。
4.3.5.2开机
a、放下前后两端帘布；
b、合上电源总开关；c源自开启输送带；b、待各温区温度符合工艺要求后，逐步开启液压油泵及步移启动按钮；
c、待一切正常通知灌装开始开启设备；
d、在生产过程中要随时对各区温度进行控制，并做好记录；
e、在生产正常每隔3小时对各区喷嘴进行检查，并做好记录；发现异常情况应及时向车间主管或维修工反映，排除故障，方可继续生产；
f、生产时应及时更换斜滤板，确保各循环水泵吸水畅通。
d、打开冲瓶管道上的各个进水阀，向冲瓶机送水，检查水压（0.15～0.2MPa）;
4.3.1.2.4开始灌装
a、开动所有相关设备及相关控制装置，如输瓶带等；
b、上瓶，将空瓶口朝上，依次产入空瓶输送带；
腹膜透析-标准腹膜透析平衡实验(PET)操作流程
指导治疗方案
根据PET实验结果，医生可以调整 患者的透析方案，包括透析液的浓 度和留腹时间等，以优化治疗效果。
预测并发症风险
PET实验结果可以预测患者发生腹 膜炎、堵管等并发症的风险，有助 于及时采取预防措施。
提高检测准确性
随着技术的不断发展，进一步提高PET实验的检测准确性是未来的研究方向，以 更好地为临床提供准确的诊断和治疗依据。
05
结论
PET实验对腹膜透析患者的意义
评估腹膜功能
通过PET实验可以评估腹膜透析患者的腹膜功能，了解腹 膜的转运特性，为制定个性化的治疗方案提供依据。
指导治疗方案
根据PET实验的结果，医生可以调整患者的透析方案，包 括透析液的类型、浓度和交换次数等，以提高透析效果和 患者的生活质量。
准确记录
实验过程中应准确记录 液体的进出时间、量及
颜色等信息。
观察患者反应
避免误差
实验过程中应注意观察 患者是否有不适反应， 如有异常应及时处理。
实验过程中应避免误差， 如发现误差应及时纠正，
并重新进行实验。
03
PET实验结果解读
正常结果解读
腹膜转运功能正常
无明显的腹膜内压变化
PET结果显示腹膜转运功能正常，表 明腹膜能够有效地清除毒素和水分， 维持机体内环境的稳定。
加强国际合作与交流
加强国际间的合作与交流，共同推进腹膜透析领 域的研究进展，为更多的患者提供更好的治疗选 择。
THANKS
感谢观看
患者准备
患者应排空膀胱，取仰卧 位，暴露腹部，确保腹部 皮肤清洁干燥。
PETCT肿瘤显像操规程及报告书写规范
受检者预约及准备－1
目的：是为了提高靶组织的摄取，而减少诸如心肌、骨骼肌等正常 组织的摄取
• 按规范介绍和签署PET/CT显像检查知情同意书。 • 嘱受检者携带既往和近期检查资料。详细询问患者疾病的
发病经过（包括现病史、既往史、家族史、职业、吸烟史 等），了解病变的部位、诊断与治疗的经过（如活检结果、 手术、放疗、化疗、有无应用骨髓刺激因子及激素、目前 的药物治疗情况），尤其是糖尿病史及血糖控制情况、近 期接触和感染史。 • 确认是否有幽闭恐怖症，能否耐受双手臂上举且平卧15～ 20min等。 • 显像前24h内适量多饮水。 • 显像前24h内避免剧烈活动。 • 禁食前要求高蛋白、低碳水化合物饮食。 • 注射18F-FDG之前禁食至少4～6h，可不禁水。
7.诊断性CT扫描 如需要诊断CT扫描，扫描条件按照临床 技术操作规范－影像技术分册（2003年）标准执行。
8.PET扫描 2D或3D采集，1.5～5min/床位。不同型号的 PET/CT仪器，扫描条件的具体参数可有不同。
图
PET/CT的检查程序：CT
• CT的检查程序与扫描器的类型(探测器的排数) 和厂家有关
受检者预约及准备－2
• 检查前测量身高、体重，测试血糖。血糖水平原则上一 般应低于200mg/dl (11.1mmol/l)。血糖升高会降低肿 瘤对FDG的摄取，并增加本底。大多数情况下血糖＞ 200mg/dl (11.1mmol/l) 可另行预约检查时间，或静脉 注射胰岛素的病人注射18F-FDG的时间应延迟至胰岛素 注射2小时后，具体情况视胰岛素的类型与给药途径而 定，否则肌肉显影明显。
• 避免服用止咳糖浆、糖锭类药物，避免静脉输入含葡萄 糖的液体。
• 注射时及注射后嘱病人放松，对精神过度紧张的患者， 检查前可用镇静药。
腹膜透析——标准腹膜透析平衡实验(PET)操作流程 PPT
透析充分性应该从临床角度而不是仅仅从溶质清除来评估
无恶心、呕吐、失眠、不安腿等毒素蓄积症状； 无高血压、心衰、浮肿等液体蓄积症状; 营养状况良好; 酸碱、电解质平衡; 钙磷代谢平衡; 贫血纠正。
患者生活质标
阳晓 中山大学附属第一医院肾内科
容量控制不佳，特别是高转运及超滤衰竭患者 溶质清除不充分，特别是低转运患者 营养不良、钙磷代谢紊乱、高血压、贫血
目的：
评估病人腹膜的转运特性。
协助医生确定、调整腹膜透析方案。
评价采用的透析方法，探讨超滤不足或透析不充分的原因。
适应症：适用于手术后进行持续性非卧床腹膜透析一个月以上的病人。
次日空腹、不进行腹透换液操作，于早上上班 时间8:00到病房，由科室护士进行换液操作。
需自备蓝夹子2个、碘伏帽2个、口罩等物品。
腹膜透析转运分类
随着CAPD作为慢性肾衰的替代疗法应用于临 床,许多学者对腹膜透析期间溶质的跨腹膜转 运规律应用各种生物物理等数学模式进入了深 入的研究,但由于其复杂性使临床应用受限;被 国外学者一致推崇的简单易行的是作PET来分 析溶质的转运规律,根据其特点,判断腹膜功能 状态，它是目前国际上普遍应用的确定腹膜溶 质转运特性的方法。
操作流程
（一）、评估
1、病人的病情、年龄、意识状态、心理状态。
2、病人对腹膜透析平衡实验的目的及重要性的了解程度。
（二）准备
1、护士 ：着装整洁，洗手，戴口罩，向病人解释操作目的。
2、物品
无菌物品：2.5%透析液2L、10ml 0.9%NS 3支、20ml注射器3支、生化管7
支、采血针、碘伏、消毒棉签。
非无菌物品：止血带、蓝夹子2个、弹簧称、磅秤、治疗车、记录单。
petct操作规程
petct操作规程PET-CT操作规程一、患者准备1. 获得医生的医嘱并确认检查目的。
2. 对患者进行了解，包括基本信息、过敏史、病情情况等。
3. 通知患者检查时间和地点，并提醒患者需要提前6小时禁食。
4. 解释检查过程和注意事项，让患者了解检查的重要性和风险，获得患者的知情同意。
5. 确认患者没有对PET核素产生过敏反应的病史。
二、临床诊断1. 根据医嘱，了解患者病史、病情以及可能造成异常代谢的情况，例如糖尿病、高血压等。
2. 了解患者所用药物，特别是对核素摄取和排除有影响的药物。
三、设备操作1. 打开设备主机，确保机器运行正常。
2. 标定设备，调整参数至标定状态。
3. 检查PET-CT设备，如检查电源、冷却系统、零件连接等。
4. 做好辐射防护措施，确保操作人员和患者的安全。
四、检查操作1. 将患者带入PET-CT室，并让患者脱去金属物品和穿着宽松的服装。
2. 定位患者，确保患者处于正确的位置。
3. 为了获得高质量的图像，应使用头部和胸部定位仪器定位患者正确位置，必要时使用插管等辅助工具。
4. 启动扫描程序，确保设备和扫描程序正常运行。
5. 检查期间，保持良好的沟通，让患者放松，并遵循操作流程。
五、检查结束1. 扫描结束后，确保患者的安全和舒适。
2. 按照设备要求，处理检查过程中用到的设备、器材和药物。
3. 清洁PET-CT室，确保室内环境干净整洁。
4. 总结和分析检查结果，并将结果及时报告给医生。
六、记录和数据处理1. 在患者的病历中详细记录检查过程，包括操作细节、时间、剂量等。
2. 将检查数据传输到计算机系统，并完成后续的图像分析工作。
3. 将图像结果保存，备份和存档，确保数据的安全和可追溯性。
七、质控和质量保证1. 定期对设备进行维护和校准，确保设备的正常运行。
2. 做好辐射防护措施，保护操作人员和患者的安全。
3. 检查前后对设备进行功能测试，确保设备和程序的完整性。
4. 协助质控人员进行设备质控，确保设备的质量和准确性。
PET操作规程
PET/CT开机操作规程1、进入设备间确认除湿机水管没有漏水。
确认PDU及 PDU、PDC的UPS打开。
2、进入PET/CT机房确认除湿机工作正常，确认机房湿度在40-60之间，温度在23摄氏度左右（19-25度）。
3、打开PET 机架控制电源。
4、打开操作台上CT手控盘的电源键（长按3秒以上），所有系统启动。
5、等待7至8分钟系统启动完毕6、使用前台NAVIGATOR控制电脑进行CHECK UP校正。
7、关门，球管曝光，开始CHECK UP校正，按屏幕提示按手控盒黄色START键8、结束PET/CT关机操作规程1、在Navigator上点击SYSTEM，选择END，选择SHUTDOWN电脑.2、等待7至8分钟至电脑关闭3、结束PET/CT维护规程1、机房湿度应在40-60之间，温度在23摄氏度左右（19-25度）。
每小时温度变化<3摄氏度。
2、机房应保持无尘。
进入机房应更换专用拖鞋。
3、定期用微潮抹布擦拭主机。
4、每天开机，应执行CT CheckUp.5、若当日有PET/CT病人，应在给病人注射前先进行PET/CTQualityControl。
一切正常后，方可进行PET/CT采集。
甲亢131I治疗操作规程1、两名工作人员穿戴工作服、帽子、手套、铅衣及防护眼镜等个人防护用品进入131I 分装室。
2、打开活度计预热，并调零和测量本底水平。
3、打开131I包装，将包装内药品说明入档。
4、取出131I原液，将其放入自动分装仪内，稀释为合适体积。
5、吸取1ml1I，并测量其总活度，必要时可重复测量。
记录测量时间、日期、样品源总活度及记录者。
另一人再次核实，确保无误。
6、认真核实医生医嘱，按人按量分装131I。
7、一人核对病人姓名及剂量，另一人再次核对，确认无误后，方可按时按量口服给药。
8、操作结束后，测量剩余131I活度，并记录测量时间、日期、样品源总活度及记录者。
然后用干净抹布擦拭工作台，并进行表面污染监测。
腹膜透析——标准腹膜透析平衡实验(PET)操作流程
·严格按照对应的时间正确留取 标本 ·无菌操作 ·试管注明：存留时间、患者姓 名、床号、日期及时间
1. 收集透析液标本（方法同上） 2. 同时，抽取静脉血标本（根据医嘱） 3. 封管
1. 病人取坐位/卧位 2. 给病人换上新的透析液，继续透析治疗测
量并记录4h透出液的重量 3. 收集透析液标本（方法同上）
存留时间患者姓名床号日期及时间处理标本并填写表格填写腹膜透析平衡实验表格验单分别为测定6份腹水及1份血液标本中的肌酐及葡萄糖浓度标本应尽快送检三操作流程2行间歇性腹膜透析的病人应改做持续性非卧床腹膜透析一周以上才可做pet实验
腹膜透析——标准腹膜透析 平衡实验（PET）操作流程
精选ppt
1
主要内容
目的：
评估病人腹膜的转运特性。
协助医生确定、调整腹膜透析方案。
评价采用的透析方法，探讨超滤不足或透析不充分的原因。
适应症：适用于手术后进行持续性非卧床腹膜透析一个月以上的病人。
操作流程
（一）、评估
1、病人的病情、年龄、意识状态、心理状态。
2、病人对腹膜透析平衡实验的目的及重要性的了解程度。
（二）准备
·同上
·出水时间约15-20分钟 ·试管标明：存留时间、患者姓 名、床号、日期及时间
处理标本并填写表格
1. 核对标本及验单 2. 粘贴验单，标本立即送检 3. 填写腹膜透析平衡实验表格
·验单分别为测定6份腹水及1份 血液标本中的肌酐、及葡萄糖 浓度 ·标本应尽快送检
（四）、评价 1、病人能复述腹膜透析平衡实验的目的及重要性。 2、留取标本的时间、方法正确， （五）注意事项 1、操作重点提示：严格遵守无菌操作原则，防污染；留取标本的时间、方法正确。 2、行间歇性腹膜透析的病人，应改做持续性非卧床腹膜透析一周以上才可做PET
PETCT技师操作规范流程
PET/CT技师操作规范流程
1、检查机房温湿度在正常范围内，确认PET/ CT机状态正常。
2、进行CT管球预热，PET校准操作，做好检查前准备工作。
3、嘱咐病人检查前移除身上金属物品后，换拖鞋进入机房，保证病人安全上检查床，摆好体位，将床送至扫描起始位置后开始扫描。
4、扫描期间密切观察病人状态及检查设备状况。
5、检查完毕，嘱咐病人在休息间静候，待经医生确认检查图像质量满意后，通知病人离开。
部分病人需延时或增强扫描，听从医生安排。
6、扫描期间如遇机器故障，应及时停止扫描，手动操作扫描床复位，嘱咐病人回休息间等候机器正常后恢复扫描。
PET厂成品仓作业指导书
页码第1 页共8 页1.0目的规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效地管控。
2.0适用范围适用于PET外加工厂仓务部产成品各运作环节的操作。
3.0术语（无）4.0职责：4.1生产部：负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴工作。
4.2品控部：负责制程产品的检测及结果反馈，监督异常品的处理过程工作。
4.3品管部：负责成品的检验、放行、客诉产品召回处理工作。
4.4仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护、成品发放以及账务处理工作。
4.5物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督协调工作。
5.0操作流程图页码第 2 页 共 8 页成品收发货流程图加工厂/加工方品控部加工厂/加工方生产部加工厂/加工方仓务部营销-支持管理部加工厂品管部1、生产过程保温样隔离品待检品2、入库产品入库单3、判定合格品隔离品4、放行9、待发货不合格品分析和处理规范隔离品5、挑选再次作业记录单6、判定7、判定8、放行YESNO10、开《出库单》11、成品出库合格品次品王老吉损坏赔偿流程12、帐务处理成品进销存日/月报表保温样存放于保温库中，9-14天后返还回仓库，领取与退仓均使用加工方自制单据页码第3 页共8 页6.0 内容及要求6.1 产品入库：6.1.1 每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，加工方品控部依据《PET瓶装凉茶饮料成品取样检验规范》对包装后的成品取样，存放于保温库9-14天。
6.1.2生产结束后，加工方品控部将该批次的保温样开《保温产品借用单》经加工厂品管部审核后，交加工方生产领班，加工方生产领班填写《产品入库单》，《产品入库单》的填写内容包括：名称、批号、规格、单位、入库数量、板号或时间段、状态等，若是隔离品还需注明隔离原因，入库数量包括存放在仓库的产品和保温库的产品，加工厂生产领班签字确认。
双方仓管员根据《产品入库单》、《隔离单》共同盘点，核对入库数量（清点数量包括：仓库存放和保温库存放），无误后在《产品入库单》上签字确认，整理相应联单分发给相应部门进行帐务处理，督促加工方仓管员及时粘贴《待检产品》或《隔离产品》标识单。
[应用]PET操作规程
![[应用]PET操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/d1e32a58ff4733687e21af45b307e87100f6f845.png)
项目四 PET的生产一、聚酯的物理、化学性质1、聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子式HOCH2CH2[OCO(C6H4)OCOCH2CH2]n OH ２、密度：1．33g／cm3３、熔点：260—265’C４、折光率：1．574 (25℃)５、回潮率：0．4％６、燃烧性能：能燃但不易点燃二、主要原料规格和产品质量标准1、原料（1）精对苯二甲酸分子式：HOOC(C6H4)COOH分子量：166外观：白色粉末酸值：mg koh／g 675±2灰分：PPm ≤1 54一羟基苯甲醛PPm ≤25主要金属含量PPm ≤10 钼、铬、镍、铁等(2) 乙二醇分子式：HOC2H4OH分子量：62.1外观：无色透明粘稠液体色度（APHA）≤5水分% ≤0.1酸值：mg koh／g ≤0.03氯根% < 0.001硫酸根% <0.003（3）三氧化二锑分子式：Sb2O3外观：白色粉末纯度% ≥99.5砷含量% ≤0.01铅含量% ≤0.05硫酸盐% ≤0.02铁含量% ≤0.01（4）磷酸三甲酯分子式：（CH3O）3PO分子量：140外观：无色透明液体色度（APHA）≤30酸值mgKOH/g ≤0.2水份％≤0.2磷含量％2２、产品质量规格特性粘度(dl/g): m1±0.015熔点（℃） ≥259 羧端基（mol/t ） ≤35 二甘醇含量： ≤1.5 三、主要化学反应式、工艺配方、工艺参数和工艺流程（一）主要化学反应式本工艺是以对苯二甲酸（PTA ）和EG （乙二醇）为主要原料，采用半连续直接酯化法生产聚酯切片。
其主要化学反应式如下：COOHCOOH+2HOCH 2CH 2OHCOOCH 2CH 2OHCOOCH 2CH 2OH+2H 2OCOOCH 2CH 2OHCOOCH 2CH 2OHnHOCH 2CH 2[-O-C- O-C-O-]n CH 2CH 2OHO+(n-1)HOCH 2CH 2OH260～285℃3～3.5h（二）工艺配方（每批投量量）PTA 500Kg EG 230 KgSb 2O 3 160g(CH 3O)3PO 75 g（三）工艺参数 1、打浆 PTA 投料时间 15min 搅拌时间 ≥15 min 2、酯化PTA/ EG 浆料进料时间3~5hr酯化反应内温 255±5℃ 分流柱顶温度 103±2℃ 水接收量 ≥120 Kg酯化反应周期 3.5~4 hr3、缩聚 低真空起始温度 ≥255℃低真空时间 35 min降温点 271℃ 高真空余压 ≤70pa 反应终点温度 282±1℃出料功率 缩聚反应周期 3~3.5hr4、出料 氮气压力 0.3~0.4 Mpa出料时间 ≤35 min（四）艺流程简述： 1、打浆开启EG泵(P101)向高位计量梢(V102)内进入设定液位的EG，计量好的EG放入打浆釜(R101)山，启动搅拌，将料斗内称量好的PTA和缩聚CAT、稳定剂一起缓缓投入R101，PTA 投产后，继续搅拌1 5mm，即时向酯化釜(R102)进料。
PET瓶片清洗工艺和操作要求
PET瓶片清洗工艺和操作要求说明书本设备清洗的PET瓶片（透明PET瓶片）目标可达到长丝级瓶片质量要求，瓶片的主要质量指标是：PVC含量（或低熔点PET瓶片）小于或等于50PPM，杂质含量小于或等于100PPM，含水率~2%。
为了达到这个目标，请清洗厂务必按照以下清洗工艺和要求以及操作手册的各项规定，进行瓶片清洗，确保瓶片达到最佳清洗效果（不含油瓶瓶片）。
一、洗瓶机工段工艺操作说明（透明瓶）：已脱标签的PET瓶子，经过去瓶盖、颜色垃圾等初步分选并打包的PET瓶砖，进入清洗车间，由叉车或行车送到带式输送机，进入洗瓶机，执行以下工艺操作，并在PLC控制器中输入执行：㈠、时间控制1、投料1吨左右：（3分钟左右）；将PET瓶砖由叉车送到带式输送机，剪掉铁丝解包，并由带式输送机输送到整瓶清洗机。
2、初洗（共3分钟）：进水约2分钟（与进料同时完成），清洗1分钟，排水2分钟；初洗目的是初步瓶子表面和内部脏物泥砂，完成初洗后，污水排入污水处理站处理；3、药剂热洗（共12分钟）：进药水2分钟，清洗8分钟左右，排药水2分钟；由PLC自动发出指令，将预存在加热药剂桶中的药剂，通过药剂泵供洗瓶机进行药剂清洗，其目的是通过药剂处理瓶子表面污物和部分粘贴商标。
药洗完成后，将自动排放到药剂池中，通过沉淀由药剂泵打入药剂桶中，并加热90度左右，暂存下次循环使用；药剂使用时间较长并含有泥砂后，应打开药剂桶底部阀门，将药剂桶底部沉淀物排放，延长药剂使用时间。
视情况，药剂池和药剂桶每周清理1-2次。
4、清水漂洗和排料（共13分钟）：进水2分钟，清洗1分钟，排水2分钟，排料8-10分钟（在排水一半时开始排料，漂洗水应为经过污水处理的清水，或自来水）；5、对于油瓶、试机料或等污染严重的瓶子的清洗，可根据以上清洗工艺，增加洗片1-2次（从浮洗机开始），直到达质量要求为止；6、初洗进水时,可边进水,边进料。
同时，每班下班前，清水流经的水沟进行清洗，而清水池每月清洗1-2次。
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按照笨笨在黑板上写的这个格式写在报告纸上项目四 PET的生产一、聚酯的物理、化学性质1、聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子式HOCH2CH2[OCO(C6H4)OCOCH2CH2]n OH２、密度：1．33g／cm3３、熔点：260—265’C４、折光率：1．574 (25℃)５、回潮率：0．4％６、燃烧性能：能燃但不易点燃二、主要原料规格和产品质量标准1、原料（1）精对苯二甲酸分子式：HOOC(C6H4)COOH分子量：166外观：白色粉末酸值：mg koh／g 675±2灰分：PPm ≤1 54一羟基苯甲醛PPm ≤25主要金属含量PPm ≤10 钼、铬、镍、铁等(2) 乙二醇分子式：HOC2H4OH分子量：62.1外观：无色透明粘稠液体色度（APHA）≤5水分% ≤0.1酸值：mg koh／g ≤0.03氯根% < 0.001硫酸根% <0.003（3）三氧化二锑分子式：Sb2O3外观：白色粉末纯度% ≥99.5砷含量% ≤0.01铅含量% ≤0.05硫酸盐% ≤0.02铁含量% ≤0.01（4）磷酸三甲酯分子式：（CH3O）3PO分子量：140外观：无色透明液体色度（APHA）≤30酸值mgKOH/g ≤0.2水份％≤0.2磷含量％ 2２、产品质量规格特性粘度(dl/g): m1±0.015熔点（℃）≥259羧端基（mol/t）≤35二甘醇含量：≤1.5三、主要化学反应式、工艺配方、工艺参数和工艺流程（一）主要化学反应式本工艺是以对苯二甲酸（PTA）和EG（乙二醇）为主要原料，采用半连续直接酯化法生产聚酯切片。
其主要化学反应式如下：COOH COOH +2HOCH 2CH 2OH COOCH 2CH 2OHCOOCH 2CH 2OH+2H 2O COOCH 2CH 2OH COOCH 2CH 2OH n HOCH 2CH 2[-O-C- O-C-O-]n CH 2CH 2OH O +(n-1)HOCH 2CH 2OH 260～285℃3～3.5h（二）工艺配方（每批投量量）PTA 500KgEG 230 KgSb 2O 3 160g(CH 3O)3PO 75 g（三）工艺参数1、打浆PTA 投料时间 15min搅拌时间 ≥15 min2、酯化PTA/ EG 浆料进料时间3~5hr酯化反应内温 255±5℃分流柱顶温度 103±2℃水接收量 ≥120 Kg酯化反应周期 3.5~4 hr3、缩聚低真空起始温度 ≥255℃低真空时间 35 min降温点 271℃高真空余压 ≤70pa反应终点温度 282±1℃出料功率缩聚反应周期 3~3.5hr4、出料氮气压力 0.3~0.4 Mpa出料时间 ≤35 min（四）艺流程简述：1、打浆开启EG 泵(P101)向高位计量梢(V102)内进入设定液位的EG ，计量好的EG 放入打浆釜(R101)山，启动搅拌，将料斗内称量好的PTA 和缩聚CAT 、稳定剂一起缓缓投入R101，PTA 投产后，继续搅拌1 5mm ，即时向酯化釜(R102)进料。
’-2、酯化开启给浆泵(P102)将PTA ／EG 浆液以一定流量输送至酯化釜(R102)反应，反应温度255℃，反应产生的副产物水经酯化分馏柱(T101)分离后由塔顶馏出，冷凝液进入水接收罐(V104)，控制分馏柱柱顶温度]03℃。
进料结束后，继续反应20~30min ，使酯化反应完全，当水接收量达到工艺值时即视为反应结束。
3、缩聚向R102内压N2(0.05MPa)，将酯化产物导入缩聚釜(R103)内，升温搅拌，内温升至255℃以上开始进入低真空反应，35min后进进入高真空反应，高真空反应≤70 Pa，反应温度不超过282℃，当搅拌功率达到工艺值时，即为反应终点，此时停搅拌终止反应并出料。
4、切粒向R103内压入氮气将熔休由铸；措头(X101)挤出，经水槽（X102）冷却后进入切粒机（X103）切粒，切片经风送、筛选后包装。
四、操作步骤：（一）打浆岗位1、备EG（1）检查EG贮罐(V101 ) 出料阀，EG高位计量槽(102)进料阀、出料阀，打浆釜(R101)进料阀是否处于关闭状态。
（2）手动打开V101出料阀，V192，进料阀，启动EG泵（P101）向V101进料。
（3）V102液位达到设定值时，自动停EG泵，EG备料结束。
2、打浆（1）手动启动R101进料阀，遥控打开V101出料阀，将V101内EG放入打浆釜。
（2）当V101EG液位回复零后，关闭V101出产阀，开启R101搅拌。
（3）将称量好的PTA和CAT、稳定剂缓慢投入V101。
（4）继续搅拌1 5min，打浆结束，准备向酯化釜（R102）进料。
（5）打浆釜内浆液放完后，关闭R101出料料阀，进行下一批打浆操作。
安全注意事项：（1）投料操作前，应检查电动葫芦状态是否良好。
（2）检查各电器开关是否绝缘良好。
（3）操作人员应穿戴防护用品。
（二）酯化岗位（1）检查酯化分凝器(E101)、酯化冷凝器(E102)冷却水进出口阀、回流箱手动出口阀、空阀是否处于开启状态，回流箱、回流调节阀、V103A／B、V104A／B进出口阀应处于关闭状态，V103A／B、V104A／B放空阀处于开启状态。
（2）打开V104 (A)进口阀，打开R102釜上进料阀和釜上汽相出口阀、液相回流阀，控制爷内温度达到要求，通知打浆岗位，准备进料。
（3）手动打开P101进山口阀和R101出料阀，启动浆液泵(P102)，用变频器调节浆液泵流量，向酯化釜进料。
（4）根据工艺要求，釜内温度由热媒调节阀自动控制：分馏柱柱顶温度由回流箱回流调节阀控制。
（5）若升温调节阀处全开状态，内温仍低于工艺温度，则由变频器调节浆液泵转速控制进料速度，使反应内温满足工艺要求。
（6）待浆液进料结束，水接收量达到工艺要求后，通知打浆岗位，手动打开EG清洗罐出口阀，清洗浆料泵并停泵，开N2阀对酯化进料管、打浆釜出口进行吹扫。
安全注意事项：（1）开车前应检查各电机状态是否良好，电气开关绝缘是否良好。
（2）停车前应将所有换热器内余水放尽。
（3）操作工应穿戴防护用品。
（三）缩聚岗位（1）检查各阀门状态，缩聚冷凝器(E103)真空冷凝器（E104）、冷却水进出口阀应处于开开启位置。
（2）检查过滤器Z101是否安装好滤芯。
（3）待前—批缩聚出料完毕，酯化釜具备导料条件时，遥控关酯化釜上汽相出口阀和液相回流阀，手动关R102釜上进料阀，打开R103和R102釜N2平衡阀，压力平衡后随即关闭平衡阀。
打开R103釜上汽相出口阀，遥控开启缩聚冷凝器(E103)出口阀和分离器(V106)进出口阀、放空阀、平衡阀：开EG受槽(V107)放空阀，关闭V107出口阀。
（4）开R102釜上N2阀控制R102压力0．05～0．1MPa。
手动打开R103进料阀，再打开R102进料阀开始向R103导料，当R102釜上压力为零时，即；为导料结束。
（5）手动关R102导料阀和R103进料阀，开R103减速机循环油泵和轴封冷却水阀，启动搅拌。
（6）反应釜内温由升温切断阀自动控制。
（7）当内温达到低真空起始温度时，依次启动真空泵机组(先开水环泵，再开罗茨泵)，遥控关闭EG受槽(V107)放空阀，由真空调节阀按时序控制进行低真空反应。
（8）待调节阀到全关状态遥控关闭V106出口阀和真空平衡阀，进入高真空反应。
（9）高真空时R103釜内余压应在70Pa以卜，并按工艺要求进行降温(停止供热)。
（10）反应过程中，搅拌功率上升，离出料前约1 hr左右，用变频器调节缩聚搅拌速度(30HZ)；出料前30hr，开铸带头(X101)升温阀，将铸带头温度升至290℃以上。
待搅拌功率达到工艺值时，准备出料。
安全注意事项：（1）每批操作前应检查过滤器状态，拧紧螺栓。
（2）检查电气开关是否完奸。
（3）换过滤芯时要穿工作服，并戴手套，防止烫伤。
（4）停车前，应将所有换热器内余水放尽。
（四）出料（1）检查水槽内冷却水，开启风机(P103)。
（2）缩聚功率达到工艺值时，停搅拌电机，关闭R103釜上汽相出口阀和真空测量仪接口针状阀，开轴封N2阀。
（3）手动开R103釜上N2阀，将缩聚釜压力调节在0.3~0.4MPa，关N2阀，手动打开R103出料阀，开切粒机振动筛电源。
（4）熔体由Z101挤出后，人工将其在水中牵引并送入切粒机(X103)，用变频调节切粒机速度，调节切片尺。
（5）经筛选后的切片风送入切片料仓(V108)并包装。
（6）切粒完毕后，关R103出料阀，停切粒机、振动筛，打开R103釜上汽相出口阀和轴封平衡阀。
安全注意事项：（1）定期检查真空泵切粒机、振动筛电气应绝缘良好（2）出料时穿戴防护用品，以防烫伤。
（3）定期检查真空泵润滑油并及时更换。