大货面料检测标准5-12

合集下载

面料检验标准

面料检验标准面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。

其中A类针对面料本身。

B关则是相关要素。

一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%(不少于是1000码)，5000码以上抽检20%不(不少于是2500码)。

3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。

外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。

(如:色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等)二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。

3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。

4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。

检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。

对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。

对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。

我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。

可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。

任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。

2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。

如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。

3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。

通常有以下几种检验方法。

(1)分解拆纱法:剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

面料检验标准

面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。

因此，对面料的检验标准显得尤为重要。

本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。

首先，面料的检验应该从外观质量开始。

外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。

在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。

同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。

这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。

其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。

手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。

在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。

同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。

除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。

物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。

这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。

最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。

化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。

这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。

综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。

只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。

因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。

希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。

面料检验标准

面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。

其中A类针对面料本身。

B关则是相关要素。

一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是25 00码）。

3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。

外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。

（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。

3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。

4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。

检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。

对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。

对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。

我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。

可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。

任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。

2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。

如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。

3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。

通常有以下几种检验方法。

（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

面料检验标准51082

面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。

其中A类针对面料本身。

B关则是相关要素。

一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。

外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。

（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。

3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。

4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。

检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。

对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。

对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。

我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。

可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。

任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。

2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。

如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。

3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。

通常有以下几种检验方法。

（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

面料检验标准

面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。

检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。

二.适用范围适用于公司所有面料的检验。

三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。

面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。

粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。

扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。

毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。

亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。

结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。

污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。

杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。

条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。

2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。

粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。

松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。

紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。

吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。

缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。

断疵：经纱的断头纱尾在布内。

经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。

双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。

扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。

扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。

穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。

错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。

针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。

面料检测标准

面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。

为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。

本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。

首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。

其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。

这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。

物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。

化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。

而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。

面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。

实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。

而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。

这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。

在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。

比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。

另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。

总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。

通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。

因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。

面料检验标准

面料检验标准正常以美标十分制，方式为100%全验十分制与四分制面料检验标准面料检验标准十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。

由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。

评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。

另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。

每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。

若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。

b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。

如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。

；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。

由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。

布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。

三.面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。

1.有下列现象就的返工1).色差超过允许范围2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。

5).结纱距少于25码有明显的色差，例①.边到边②.边到中心③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术/品质管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定面料检验判定标准具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序;1.2、提供面料检验依据,有效控制入库面料质量;2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准;3、工作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实行目视全检;3.2.2、面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查包含送外检; 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构;3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求;3.4.3.2、特殊产品符合性检测;棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内,即为合格产品,超出此范围的;让步接收,面料质量问题超出标准10%内,要求与供应商协调达成一致索赔金额,供应商同意,接收;超出10%以外的退货处理;疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个；4.2、面料幅宽限差:4.2.1、针织面料:每匹内幅宽限差±1.5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5㎝；4.2.2、梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6㎝；4.3、面料纬斜规定按幅宽对折计纬斜尺寸:4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以内;印花格子面料纬斜限4cm以内;4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内; 外观明显的限4cm以内;4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内;4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求;4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内,5、检验程序及判定标准：5.1、确定受检数量；5.2、选择收检卷数；5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、剪下一块全幅宽20㎝的布条,标注记号,使检验人员可以看出左右边,再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次,便于检查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率,从而目测检验各种瑕疵；5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、检查到位各卷幅宽是否一致;5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、将瑕疵登记在表格上,报仓库主管签署确认意见;6、织物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著,致使其变为次级品的瑕疵;次级品指具有显著瑕疵,会影响其产品的外观效果和销售情况；6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内,常用去结工具修整,往往会在织物上留下一个开松之处;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.2、另经抽丝：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成,当限制解除时,过度的空隙即会织入织物内,通常经纱会断裂;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱,致使纬纱在被纺织时无拉力所造成,纬纱常常会“扭结”,有些部位也可能断纱;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致,此为稀弄瑕疵;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成,纺入另一批纱线中的细小织缝,往往是因缺乏防污措施所造成;通常属轻微瑕疵,但尺寸或色污程度严重时,也可能变成重大瑕疵;7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致,会使织纩组织起变化;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中,此瑕疵条出现在布边;属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定;7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致,通常属轻微瑕疵;7.1.9、错经纱：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕,通常属一般瑕疵;7.1.10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致,会出现明显的色纬档,属于较严重的瑕疵;7.1.11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致;经轴及梭如用不同色的纱线时,会在织物上明显看出;此类属于严重瑕疵;7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致,纱线中如有较厚部位也可能引起,经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.15、停车档：织机停动时,纱线因为拉力关系而伸长,等织机再次起动时,松隙即被织入织物中,可视为重轻微瑕疵;7.1.16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致,织物会出现横条;通常属重大瑕疵;7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条,通常是成网条并排的双形针路,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;针织物时则为横向圈横成弓形,建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要,对单色织物而言则不是很重要;7.2.3、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.5、折痕：与皱折条花瑕疵不同,后者可能会在整卷布上出现条花,折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致,如起毛织物,最后的压呢工作可能无法使织物恢复原状,常有褪色的问题,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.6、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵若在时装上通常为重大瑕疵,在内上则属轻微瑕疵;7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致,在操作人员发现以前,常会造成一条长长的条痕,视其具体情况可分为重大或轻微7.2.8、双色：印花时印色不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.9、针孔：加工递过拉幅机时,由固定织物之针沿着布边造成的针孔,严重与否视针孔伸入布体的深度而定,在成品上有可能用肉眼看出;7.2.10、印花横停机：印花横停机所致,染料将会沿着整幅织物污染,属于严重瑕疵;7.2.11、脱版：各印花拉未正确同步动作所致,各种花色未在正确位置,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.12、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.13、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致,通常是起因于喷头有瑕疵;织物铺在裁剪台时,会显出波纹或起皱;在罗拉拉紧情况下用检验机检验该织物时,或许看不到这类问题;视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.14、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致,有些地方会印不到,属严重瑕疵;7.2.15、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致,属严重瑕疵;7.2.16、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致,颜色斜挥散而留下斑渍,属严重瑕疵;8、理化判定标准：8.1、色牢度要求:8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上,8.1.2、服装撞色产品与非白色面料相撞的面料各项常规沾色/变色色牢度达到3--4级及以上,8.1.3、服装撞色产品与白色面料相撞及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达到4级及以上;8.2、PH值要求:8.2.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为4.0-7.5;8.2.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为4.0-9.0;8.3.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为小于75mg/kg;8.3.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为小于300mg/kg；8.4、面料经纬纱向扭曲率≤2.5%;8.5、梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门判定是否接收生产;8.6、针织、梭织面料起毛起球要求达到3—4级及以上;8.7、面料纰裂要达到≤0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.如防止跑棉等检测8.8、缩率：按抽检检测平均值计包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率：8.8.1、针织面料缩率：经-6CM,纬-6CM以内可接收；经-10CM,纬-10CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.8.2：梭织面料缩率：经-3CM,纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM,纬-7CM及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM做退货处理；8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定;附录:让步接收办法:1、标质量损耗推算方法外观质量问题：A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm,60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm用料；长裤110cm÷4片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加27.5cm；风衣,长裙130cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加43cm；短裙60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm;B、疵点3-10cm直径×损耗2倍,10cm以上及接断头×4倍,以此类推;例：100m面料中在0.5-1cm内有10个疵点,3-10cm内有5个疵点,10cm以上及断头4个;则0.5-1cm内超出规定疵点5个上衣20cm×5,3-10cm内超出规定疵点2个上衣20cm×2×2倍,10cm以上及断头超出2个疵点上衣20cm×2×4倍,共计340cm损耗面料,排面料损耗另计约需220cm,共需赔560cm,按100米计损耗率达到5.6%;C、对超标疵点的面料,公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍为人工费用;2、布边过紧：剪除布边能使布边平整,因此而增加的损耗由供方承担；3、色牢度让步接收范围：经核实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,客户负责人签字后,可让步接收,接收沾色牢度限2.5级及以上；部分可选择先固色后生产,固色所产生的费用由面料供应商承担；4、起毛起球让步接收范围：核对面料起毛起球3级在款式摩擦较少部位生产时,客户负责签字后,可让步接收；5：缩率：让步接收范围内：经纬向超出量累计计索赔数量,超1%按索赔1%计；例：A针织面料经检测缩率为经-8%,纬-9%,计算索赔为：8-6+9-6=5,按索赔5%计;。

面料检验标准

面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。

其中A类针对面料本身。

B关则是相关要素。

一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。

外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。

（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。

3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。

4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。

检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。

对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。

对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。

我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。

可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。

任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。

2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。

如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。

3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。

通常有以下几种检验方法。

（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

jis3512 面料测试标准

jis3512 面料测试标准
面料测试标准是指用于检测和评估面料性能和质量的一系列标准和方法。

通过这些标准，可以对面料的物理特性、化学成分、耐久性、保暖性、透气性等进行全面和客观的评估。

首先，面料的物理特性是评估其力学性能和外观特征的重要指标。

常见的物理测试包括拉伸强度、撕裂强度、抗磨损性、阻燃性等。

这些测试可以确定面料在使用过程中的耐久性和安全性。

其次，面料的化学成分测试是为了确保面料符合使用标准和法规的要求。

这类测试包括对面料中的有害物质如重金属、致敏物质等的检测。

通过这些测试，可以确保面料对人体和环境的安全性。

另外，面料的保暖性和透气性也是关注的焦点。

保暖性测试目的在于评估面料的保温效果，常用指标包括保温性能和透湿性能。

透气性测试则是评价面料对空气和水蒸汽透过的能力，常用指标包括透气度和蒸发传输率。

除了以上几个方面，面料测试标准还涉及到其他方面，如色牢度、水洗牢度、防紫外线性能等。

这些测试可以帮助客户选择合适的面料，并确保面料的性能符合市场需求和法规要求。

总之，面料测试标准对于保证面料质量和性能至关重要。

通过准确执行这些标准和方法，可以确保面料的使用安全性、耐久性和舒适性，以满足用户的需求和期望。

[整理版]面料检测标准及常见疵品

面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。

对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。

每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。

面料检验标准

面料检验标准
面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响到服装的舒适度、外观和耐久性。

因此，对面料进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍面料检验的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。

首先，面料的外观检验是非常重要的一环。

外观检验主要包括色差、破损、污渍等方面。

在进行色差检验时，应该在标准光源下观察面料的颜色，确保与标准色卡相符合。

同时，需要检查面料是否存在破损和污渍，这些问题会直接影响到面料的质量和美观度。

其次，面料的手感检验也是非常重要的。

手感检验主要包括手感柔软度、厚薄度和弹性等方面。

通过手感检验，可以初步判断面料的质地和适用范围，确保选用合适的面料进行服装制作。

除此之外，面料的拉伸性和耐磨性也是需要进行检验的重点内容。

拉伸性检验主要是通过拉伸试验机进行，可以得出面料的断裂强度和断裂伸长率等数据，从而评估面料的拉伸性能。

而耐磨性检验则是通过磨损试验机进行，可以模拟面料在日常使用中的磨损情况，确保面料具有良好的耐久性。

最后，面料的环保性也是需要重点关注的方面。

随着人们对环保意识的提高，对面料的环保性要求也越来越高。

因此，需要对面料进行有害物质的检测，确保面料符合相关的环保标准和法规要求。

综上所述，面料检验是服装制作过程中不可或缺的一环，通过对面料的外观、手感、拉伸性、耐磨性和环保性等方面进行严格检验，可以确保选用的面料具有良好的质量和性能，从而制作出高质量的服装产品。

希望本文介绍的面料检验标准和方法能够对相关人员有所启发，提高面料检验的准确性和实用性。

面料检测标准

面料检测标准面料作为服装制作的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、耐久度和外观效果。

因此，对面料的质量进行检测是非常重要的。

本文将介绍面料检测的标准和方法，以便制作高质量的服装产品。

首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，色牢度、强力、手感、外观质量等。

其中，色牢度是指面料在日常穿着和清洗过程中是否容易褪色或渗色。

强力是指面料在拉伸或撕裂时的抗拉强度，这直接关系到服装的耐久性。

手感是指面料的手感舒适度，包括柔软度、光滑度等。

外观质量则是指面料表面是否平整、无瑕疵、无色差等。

其次，面料的检测方法也是多种多样的。

对于色牢度的检测，可以通过干摩擦法、湿摩擦法和汗渍法来进行。

而对于强力的检测，则可以通过拉伸试验机进行拉伸测试，以确定面料的抗拉强度。

手感的检测可以通过手感评价仪来进行手感的定量评价。

外观质量的检测则可以通过目视检查和手摸表面来进行。

另外，面料的检测标准还需根据不同的面料类型和用途进行具体的制定。

比如，对于棉织物和化纤织物，其色牢度和强力的标准可能有所不同。

同时，对于户外运动服装和商务职业装等不同用途的服装，其对面料的要求也会有所差异。

在进行面料检测时，需要注意以下几点，首先，要选择合适的检测设备和方法，确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，要对面料进行充分的准备和处理，避免外界因素对测试结果的影响。

最后，要对测试结果进行科学分析和评价，制定合理的质量控制标准。

总之，面料的检测是服装制作过程中不可或缺的一环，其标准和方法的制定对于保证服装质量和消费者的舒适度至关重要。

希望本文所介绍的面料检测标准和方法能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助，使他们能够更好地制作高质量的服装产品。

大货面料检测标准5-12

大货面料检测标准5-12大货面料检测标准5-12大货面料检测说明——1号文件一、公司对产品质量的要求，自16秋冬大货下单起，技术部将对关系到产品质量的面料进行检测，检测的面料包括所有需要排唛架的面料(检测的内容包括纬斜、缩水率、色牢度、劈裂、质量、门封、搭色) ，不需要送检的面料包括绣花贴布、捆条，印有渔牌LOGO 的羽绒服里布。

二、因不同缸的面料缩率不同，面料要分开送检（每一缸抽一卷，一卷大概20-30码）。

三、面料未入库前，面料商要提前送一卷（自检质量最差的）面料到公司技术部，同时要附带上自检《面料验货报告》(报告上要注明面料卷数、总计码数，并标注送检的是报告中的哪一卷) 和《大货面料确认版》两份文件交给面料检测专员。

四、检测报告会以以下方式给到相关部门及人员（1、电脑共享给采购部、PMC 、计划部、技术部相关人员，2、BQ 形式发送给面辅料仓，3、纸质打印报告签字后给到面料供应商（面料商要签字确认），供应商根据检测报告安排送货，如若面料有严重的质量问题，技术部会把处理意见检测报告及实物附上问题面料的布板分发给相关部门及人员（面料供应商、采购部、PMC 、计划部、制衣厂、绣花厂、QC ），正常质量的面料除外，仓库在收到技术部检测合格报告后将按此检测标准收货入库。

五、第一次送检的面料若质量问题严重，直接退回面料供货商处理，面料供货商要第一时间解决，处理后的面料要再次送检，直到送检面料检测合格，才会批准送货入库。

六、面料未按前期标准送货的（比如后期实际送货面料与前期送检面料质量不符或面料匹数及码数不符），仓库有权拒绝收货。

七、经过技术部面料检测的检测报告同时会随大货工艺单一起发放至工厂，各合作工厂大货生产要严格按照检测报告生产，QC 将按此检测标准收货。

八、大货面料发到制衣厂生产的过程中，如若发现面料有质量问题，面料供货商接到通知后，必须在4个小时内处理并给出处理方案。

九、需要修色处理的面料由面料供货商安排，在特殊情况下，经协商后制衣厂可自行安排人员修色，但是所产生的费用由面料供货商承担。

面料检验操作要求规范

需要在报告中注明。
5.3 检验方法外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为 65 度，台班上应避免阳光直射和白光反射。也可以在台班
上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高 0.95 米，长度 3 米以上，宽度超过面料的幅宽。光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温 6500k）。验布机速度为 20+-5 码/分钟，速度由检验员控制。检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过
5.３.２幅宽测量方法：
面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。测量位置距头尾端不少于 1 米。如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。记录以三次的平均值计。
接受范围：有效幅宽偏小的卷不合格。如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。如整卷小于要求，该卷不合格。
面料类别
单卷
整批
普通棉布粗毛呢类合成纤维
针织
难度较大
≦ 25 ≦ 20 ≦ 26 ≦ 30
≦ 18 ≦ 15 ≦ 20 ≦ 23
不合格如可修复，退回返修。
单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格整批平均分超过可接受最大分，整批不合格
低于 20 分，放心使用，超过 35 分拒收。25~35 分，可使用，发现标记，重大剔除。但须增加验片，并根据疵点状况与供货商协商补偿（以上分值也可根据面料特性和客户商定接受分数水平）
-5%~+7%（算米重时，乘门幅为边到边值）从待检面料中抽取 10%的匹数检测。
不合格
无异味供货商提供第三方检测报告，并各项指标均须合格

面料检验标准

面料查验标准一.目的为保证投入生产的面料质量能切合客户要求，防止因面料质量问题而造成不合格品。

查验人员一定对来料的质量进行查验，评定为合格品的才能允收入库。

二.合用范围合用于企业所有面料的查验。

三.面料疵点简述面料的生产需要经过好多工序，任何工序的操作不妥都会以疵点的形式出此刻面料上。

面料疵点简述以下:1.由纱疵形成的面料疵点因为原料的质量不良形成的面料疵点。

粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度显然细于其余正常纱线。

扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。

毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。

亮丝：织物上某一根纱线的光彩显然亮于其余纱线的正常光彩。

结头；织物的表面体现显然的纱线结头。

污渍纱：织物上的纱线带有油污等其余污渍。

杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。

条干不匀：因为采纳了条干不匀的纱线，布面体现分别性的纱线不匀外观。

2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于邻近的正常纱线，在布面显然的直条状外观。

粗经：织物上的某根经纱粗于其余经纱。

松经：布面上的某根经纱呈废弛或起皱的外观。

紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。

吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，以致这些经纱不正常被拉紧。

缺经：因为织造时断经未实时办理，布面上通匹或一段长度内缺乏一根经纱。

断疵：经纱的断头纱尾在布内。

经缩：因为经纱张力不匀，布面体现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。

双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被损坏。

扣痕：在织物的幅宽方向体现局部或所有经纱摆列不匀的纹路。

扣路：织物的相邻两根经纱之间有缝隙。

穿错：因为穿经错误而以致织物的组织发生错误。

错经：组织错误或其余错误，使织物部分经纱与相邻的其余经纱显然不一样。

针路：因为卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。

面料检验标准

面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，防止因面料质量问题而造成不合格品。

检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。

二.适用范围适用于公司所有面料的检验。

三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。

面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。

粗节纱：在织物外表出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。

扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。

毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。

亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。

结头；织物的外表呈现明显的纱线结头。

污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。

杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。

条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。

2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。

粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。

松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。

紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。

吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。

缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。

断疵：经纱的断头纱尾在布内。

经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。

双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。

扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。

扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。

穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。

错经：组织错误或其他错误，使织物局部经纱与相邻的其他经纱明显不同。

针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。

布料检验标准

1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。

2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。

本标准适用于各类染色面料的质量检验。

3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。

3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。

3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。

3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以3至4盏40加罩日光灯。

光源与布面的距离为1-1.2米。

3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。

3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。

3.7填写检验记录。

检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。

4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。

内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。

外观质量按四分制评分。

内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。

）（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。

）4.4布料组织结构：4.5外观质量评定a 外观质量按四分制进行评定b 疵点评点规定：a. 任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。

b. 一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。

c. 如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。

合格分数：每100平方码不超过28分。

例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平方码评分如下：40分Z 6*100=25.48分。

未超过合格分数，应判为合格。

95码除59.54.5.2 检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。

b. 检验疵点长度在6寸以内，扣2分。

c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。

d. 检验疵点长度在9寸以上，扣4分。

面料检验标准

1、面料常见的疵点纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹;松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度;断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光; 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线;纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右;若影响使用可做回修处理;蛛网严重的破洞,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损;小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼;根据最大长度;色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线;基本可修补;油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹;可通过喷洗作业来消除或改善;如严重不可修补;色花,即布面存在明显的色彩不允现象;跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调;脱浆,即在花色中缺少某色;拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕色虚;色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现;轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补;漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现;基本不影响效果;白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点;可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修;纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移;绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响;粗纱、结点,布面出现异常的粗线;通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修;绒布掉毛;复合面料的接头,必须作断开处理;数量短缺,超出2%长度的,应及时上报处理;门幅不足的应上报做回修处理;存在异味的应上报做回修处理;面料门幅中花型不全;2、面料的外观质量标准面料工艺：检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合工艺要求;规格数量：面料门幅误差应控制在+3%以内,织造规格误差应控制在2%以内,梭织布平方米克重误差控制在3%以内,针织布平方木克重误差控制在5%以内,单卷数量误差控制在-3%以内,整批合计数量误差控制在-2%以内;色差：面料同批色差应控制在4级以上,边中色差控制在级以上,不同批次面料色差应控制在级以上;外观质量：检视面料外观疵点遵循如下原则,纬斜应控制在3%以内,不得存在连续断头、错头、宽经、组织错乱、死绉、跑花等连续通经疵点,其他如断纬、纬档、污迹、色花、拖色、重影、色点、白点、蛛网、飞花、粗纱、纰裂、破洞、擦伤、拉毛、绒布掉毛、绣花走版分帮、毛头等根据疵点本身经向长度和经向分布的距离进行利用率核算,单一疵点折算为米起,3米内存在两个及以上疵点则3米归为损耗,3米以上则根据疵点本身经向长度折算损耗,累加损耗得出利用率;一等品利用率不低于90%,二等品利用率不低于65%,等外品为利用率低于65%;根据不同品相和要求,判定返修、折扣处理和拒收;3、面料包装标准包装要求：面料根据不同品项采用卷装和匹装,内塑外编,防潮防损;立绒采用纸箱挂空包装,防止压倒绒面;包装注明卷号、品名、数量等相关信息;对于采用配载并对折打卷的宽幅面料应做好对折处的包覆防护,防止磨损;。