2第二章 整经解析
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）
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第一节 绪论（续）
概念中我们可以得知：纱片宽度=经轴宽度、纱片中经纱 的根数≤筒子架的最大容量。用计算法来理解此意。 假设筒子架容量672只，若总经根数6000，那么 至少做6000/672=8.9个轴，取9； 每轴的根数=6000/9=666余6根。 可以使用的方案： a、 667×6（轴）+666 ×3（轴） b、 666×8（轴）+672 ×1（轴） c、 666×6（轴）+668 ×3（轴） 规定：各轴之间经纱根数，误差≤3根；一般筒子架容量的 的10%作为备用筒子。认为每轴的根数在500—600之间整经效率 最高。因此，对于总经根数为6000，取10轴，600根/轴。
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
4Hale Waihona Puke Baidu
第一节 绪论（续）
2、分条整经（带式整经） A、概念 将织物所需要的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量 分成尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带,并按工艺 规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有 条带都卷绕到整经大滚筒上后,再将全部经纱条带由整经大滚筒 同时退绕到织轴上去。（先分条卷绕到整经大滚筒上，然后倒 轴到织轴上） 纱片宽度=经轴宽度/n，n为条带数； 每个条带纱线根数≤筒子架最大容量，且考虑色纱排列根数； 总经根数被分成n次逐层逐条卷绕，而且前条成为下一条带的支 撑，不能直接供织机使用，还需要经过倒轴，做成平行卷绕织 轴。
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：生产效率高、整经速度快、适于大批量生产； 缺点：易产生并轴回丝、对多色花纹织物及隐条隐格织物的 整经比较困难。只适用于原色和单色织物结构。 C、使用分批整经的织部工艺流程： 若干个筒子→若干个经轴→上浆并合→织轴→织机
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第二节 整经机构（续）
2、间歇式整经筒子架 包括固定式和活动式 固定式：引出的纱线是从一组筒子架上的筒子供给的， 筒子上的纱线退绕结束，由人工逐个换筒； 活动式：引出的纱线是由两组筒子架交替供应，工作筒 退绕结束，整经机短暂停车，通过人工操作或者自动控制， 预备筒子架和工作筒子架相互换位。 固定式优点：张力均匀（同时换筒、筒子大小差不多、 筒子架长度短）； 缺点：停车换筒、生产效率低。
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
第二章 整经
第一节 绪论
一、整经的目的与要求 整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽， 以适宜的、均匀的张力平行地卷绕在经轴或者织轴上的工艺 过程。 1、目的 在于改变卷装形式（筒子纱→轴绕形式），按工艺要求 把筒子纱卷绕到经轴或织轴上。 轴的卷绕形式：经轴、织轴
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第一节 绪论（续）
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第三节 整经张力
一、整经时张力的变化规律 1、构成整经张力的因素 A、退绕张力；B、张力装置所引起的张力；C、纱线 与机件摩擦所引起的张力 络筒：管纱张力T0→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 筒子张力T 整经：筒子张力T→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 经轴纱线张力T3 2、筒子退绕直径与整经张力的关系 1）退绕一个层级，纱线张力不同（波动）； 2）整个筒子退绕的情况：
二、整经张力装置 作用：给纱线附加张力、调节片纱张力； 主要体现于：给予整经过程中的附加张力，抵消因导纱 状态不同产生的张力差异，均匀全片经纱张力。但是有些整 经机的速度达到800—1000m/min，退绕张力比较大，不必 再配备张力装置。 退绕张力不均匀主要体现于两个方面：某只筒子从满筒 到空筒的过程中退绕张力不匀；所有的筒子，筒子间的退绕 张力不均匀。 工作原理包括累加法和倍积法。
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第二节 整经机构（续）
活动式的停台时间介于上述两种(连续式、固定式） 之间；相比固定式筒子架大大缩短。相比复式筒子架优点 体现于： a、有利于高速整经； b、减少翻改品种产生的筒脚纱； c、有利于减少筒子架占地面积； d、有利于均匀整经片纱张力； e、有利于提高整经机械效率。
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第二节 整经机构
一、筒子架 1、连续整经式筒子架（复式筒子架） 包含工作筒子和预备筒子 原理：从筒子架上引出的每根纱线由工作筒子和预备筒 子交替供应，预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾 连接，工作筒子上的纱线退绕结束，预备筒子进入退绕状 态，成为工作筒子，原来的工作筒成为新的预备筒子，整个 过程不需要停台。 优点：连续整经、生产效率高； 缺点：架子长度长（张力不均匀）、筒子大小不一、占 地面积大。
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第二节 整经机构（续）
筒子架知识小结： 三种常用筒子架：固定式、复式、活动式 掌握内容：原理、优点、缺点 适用品种： 固定式和活动式：主要适用毛织、丝织，以及 纱线特数细、批量小的品种 复式：质量不高的中、粗特纱线的批量大的品种
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第二节 整经机构（续）
第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）
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第一节 绪论（续）
概念中我们可以得知：纱片宽度=经轴宽度、纱片中经纱 的根数≤筒子架的最大容量。用计算法来理解此意。 假设筒子架容量672只，若总经根数6000，那么 至少做6000/672=8.9个轴，取9； 每轴的根数=6000/9=666余6根。 可以使用的方案： a、 667×6（轴）+666 ×3（轴） b、 666×8（轴）+672 ×1（轴） c、 666×6（轴）+668 ×3（轴） 规定：各轴之间经纱根数，误差≤3根；一般筒子架容量的 的10%作为备用筒子。认为每轴的根数在500—600之间整经效率 最高。因此，对于总经根数为6000，取10轴，600根/轴。
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
4Hale Waihona Puke Baidu
第一节 绪论（续）
2、分条整经（带式整经） A、概念 将织物所需要的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量 分成尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带,并按工艺 规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有 条带都卷绕到整经大滚筒上后,再将全部经纱条带由整经大滚筒 同时退绕到织轴上去。（先分条卷绕到整经大滚筒上，然后倒 轴到织轴上） 纱片宽度=经轴宽度/n，n为条带数； 每个条带纱线根数≤筒子架最大容量，且考虑色纱排列根数； 总经根数被分成n次逐层逐条卷绕，而且前条成为下一条带的支 撑，不能直接供织机使用，还需要经过倒轴，做成平行卷绕织 轴。
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：生产效率高、整经速度快、适于大批量生产； 缺点：易产生并轴回丝、对多色花纹织物及隐条隐格织物的 整经比较困难。只适用于原色和单色织物结构。 C、使用分批整经的织部工艺流程： 若干个筒子→若干个经轴→上浆并合→织轴→织机
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第二节 整经机构（续）
2、间歇式整经筒子架 包括固定式和活动式 固定式：引出的纱线是从一组筒子架上的筒子供给的， 筒子上的纱线退绕结束，由人工逐个换筒； 活动式：引出的纱线是由两组筒子架交替供应，工作筒 退绕结束，整经机短暂停车，通过人工操作或者自动控制， 预备筒子架和工作筒子架相互换位。 固定式优点：张力均匀（同时换筒、筒子大小差不多、 筒子架长度短）； 缺点：停车换筒、生产效率低。
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
第二章 整经
第一节 绪论
一、整经的目的与要求 整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽， 以适宜的、均匀的张力平行地卷绕在经轴或者织轴上的工艺 过程。 1、目的 在于改变卷装形式（筒子纱→轴绕形式），按工艺要求 把筒子纱卷绕到经轴或织轴上。 轴的卷绕形式：经轴、织轴
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第三节 整经张力
一、整经时张力的变化规律 1、构成整经张力的因素 A、退绕张力；B、张力装置所引起的张力；C、纱线 与机件摩擦所引起的张力 络筒：管纱张力T0→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 筒子张力T 整经：筒子张力T→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 经轴纱线张力T3 2、筒子退绕直径与整经张力的关系 1）退绕一个层级，纱线张力不同（波动）； 2）整个筒子退绕的情况：
二、整经张力装置 作用：给纱线附加张力、调节片纱张力； 主要体现于：给予整经过程中的附加张力，抵消因导纱 状态不同产生的张力差异，均匀全片经纱张力。但是有些整 经机的速度达到800—1000m/min，退绕张力比较大，不必 再配备张力装置。 退绕张力不均匀主要体现于两个方面：某只筒子从满筒 到空筒的过程中退绕张力不匀；所有的筒子，筒子间的退绕 张力不均匀。 工作原理包括累加法和倍积法。
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第二节 整经机构（续）
活动式的停台时间介于上述两种(连续式、固定式） 之间；相比固定式筒子架大大缩短。相比复式筒子架优点 体现于： a、有利于高速整经； b、减少翻改品种产生的筒脚纱； c、有利于减少筒子架占地面积； d、有利于均匀整经片纱张力； e、有利于提高整经机械效率。
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第二节 整经机构
一、筒子架 1、连续整经式筒子架（复式筒子架） 包含工作筒子和预备筒子 原理：从筒子架上引出的每根纱线由工作筒子和预备筒 子交替供应，预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾 连接，工作筒子上的纱线退绕结束，预备筒子进入退绕状 态，成为工作筒子，原来的工作筒成为新的预备筒子，整个 过程不需要停台。 优点：连续整经、生产效率高； 缺点：架子长度长（张力不均匀）、筒子大小不一、占 地面积大。
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第二节 整经机构（续）
筒子架知识小结： 三种常用筒子架：固定式、复式、活动式 掌握内容：原理、优点、缺点 适用品种： 固定式和活动式：主要适用毛织、丝织，以及 纱线特数细、批量小的品种 复式：质量不高的中、粗特纱线的批量大的品种
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第二节 整经机构（续）