整经

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4、适当增大筒子架到整经机机头的距离
减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的 摩擦，改善片纱张力的均匀程度。一般，距离控制 在3.5m左右 (过大会增加占地面积)
2、合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是：
前排<后排,中层<上、下层；
(原因:L前< L后, 纱路曲折程度不同)
采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分23段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
分层分段越细，张力越均匀，但管理越麻烦。
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优点：生产效率高，整经质量好。先整后
浆，浆纱效果好。
缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。
适用：原色或单色织物；花型较简单的色
织物、大批量生产。
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Direct Warping Process
Warp Creel
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工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
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来自百度文库
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分批整经机分类
滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
整经轴直接传动的整经机，如，国产GA121分批整经
机和Benninger分批整经机。

特点：
整经速度快，生产效率高； 经轴质量好，片纱张力较均匀； 适宜于原色或单色织物的大批量生产。

L=L`
其中：滚筒上一个经纱条带的宽度b、密度P、长度L、根数n。 织轴上纱线的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 （k、e为整数）
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第一节
一、整经对纱线张力的要求


整经张力
单纱、片纱张力要求均匀；
张力要适当
张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产 效率。
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新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调
节纱线张力。
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3、纱线合理穿入伸缩筘
分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的 伸缩筘中部, 张力均匀。
分层法
特点：由上层或下层开始， 张力大的上层或下 层纱配置折角大的中间筘齿， 层次清晰,，但张 力差异大。
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张力装置的主要类型:

垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱线
包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格G2B型)


双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘 减震, 第二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 倍积法工作原理(本宁格GE式) 压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH)
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，
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Indirect Warping Process
Pattern drum Indirect Warping, Step 1: warping
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Indirect Warping Process
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工艺流程：

整经卷绕：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘
倒轴
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特点

两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获 得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
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几 种 张 力 装 置
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•
筒子大小端周期性变化对整经单纱张力的影响
张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力；波谷2、4、6…… 筒子小端张力；大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 以波动大。大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且 小筒张力大于大筒张力。 跳筒时，张力突增——连续整经的主要缺点。
分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格
SC-P型等等。
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优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，
不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织 轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，
先浆后整，浆膜易破坏，浆纱质量较差。 毛织、丝织和复制生产中。
产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对
张力圈重量作调整。
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三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经(集体换筒) 由于筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力，因此必 须采用集体换筒，即要求络筒时必须筒子定长。
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实验表明

纱线线密度越大（Tex), 纱线退绕张力T越大；
整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大。 整经速度低，张力小。由500↑1000m/min时，T增加一倍。) 筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力
（∵摩擦纱段lf上> lf下）
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Warping Process
Wound Packages (Input)
Warp Beam (Output)
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Warp Beam (Output)
二、整经的工艺要求

全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物理机械性能；
--------化纤长丝生产。
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分批整经和分条整经对比：

分批整经时：n`=kn ，b`=b ，p`=kp ，L=gL`；
织轴上纱线的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 （k、e、g为整数） 分条整经时：n`=kn b`=eb P`=P
其中：经轴上纱线的宽度b、密度P、长度L、根数n。
第二章 整 经 (Warping)
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本章知识点

整经的目的和要求，整经方式分类。

筒子架的形式及特点，张力装置和断头自停装置的 形式和原理。
分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，整经产质 量控制。
Section Warp Beam Direct Warping
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新型分批整经机（1，2） WWW.CTEI.GOV.CN
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号数越大，退绕张力越大；

退绕直径对退绕张力影响很大
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2、张力装置产生的纱线张力
筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积
法兼容的工作原理。 使用张力装置的目的：

使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； 调节片纱张力。
•


纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕 张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。 存在最佳张力的导纱距离H: 140～250mm(导纱距离为筒子顶端 到导纱孔之间的距离）。H＜Hm ,刮纱大、T 大 ； H＞Hm， 气圈离心力（质量增加 ），T大；一般Hm=140-250mm。
全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构 正常。 整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。


接结质量符合要求。
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整经任务

白坯: 将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和 幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织 轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准备。 (采用分批整经方式)
色织：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经 纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成 轴。(采用分条整经方式，不上浆)

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整经分类
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三、整经的类型及特点
1、分批整经 (轴经整经)
定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-800
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整经分类
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分批整经工艺过程
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一、目的 把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度， 配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织 轴上，为构成织物的经纱系统作准备。
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3、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1) 空气阻力:
F= c×ρ×v2×D×L
F∝L (纱线引出距离),F∝v2 (整经速度的平方)
2) 导纱部件:
• 纱线自重引起的摩擦阻力:Δ T = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） • 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线
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3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的 几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的 整经轴上,然后再将数个小经轴的经纱同时退 解出来，再卷到织轴上。 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特 阔的产业用机织物中。也适用对称花纹的有色 整经及针织的经编织物生产。
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2、分条整经 (带式整经)
定义：根据配色循环和筒子架容量,
将织物所需的总经根数分 成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行 卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条 整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条 带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷 第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条 带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上)。
一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%。
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二、影响整经张力的因素
1、纱线退绕张力（同样形成气圈）

纱线对筒子表面的粘附力； 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力； 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力； 气圈引起的离心力。
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根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度 都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷 绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并 轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过 合并做成织轴。
分批整经机（1452）：300m/min； 瑞士本宁格：1000m/min。
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4、球经整经 将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结 构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色 烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕 成经轴。 牛仔布生产常用。
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5、整浆联合法
用整浆联合机完成整经和上浆，得到已上浆的 经轴，再经并轴机把几个经轴合并成织轴。