整经工艺与产量
机织—整经工艺及发展 -1
整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。
各种方法各有利弊，各有使用的范围。
本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。
关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。
虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。
近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。
其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
需注重各个细节做好整经。
1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。
轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。
2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。
当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织行业中的一项重要工艺，它涉及到纺织品的整理、烧毛、漂白、染色等过程。
在整经工艺中，计算公式是非常关键的工具，它能够帮助我们准确地计算各种参数，以确保整经工艺的顺利进行。
本文将介绍一些常用的整经工艺计算公式。
二、烧毛工艺计算公式1. 烧毛时间计算公式烧毛时间 = 毛料长度 / 速度其中，毛料长度指的是待烧毛纱线的长度，速度指的是烧毛机的运转速度。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛过程中所需的时间，从而合理安排生产计划。
2. 烧毛温度计算公式烧毛温度 = （纱线的熔点 + 烧毛机的温度升高值）/ 烧毛机的升温速度在烧毛过程中，我们需要将纱线加热到一定的温度，以便使纱线中的毛发烧尽。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛机所需的温度升高值和升温速度，从而控制烧毛温度。
三、漂白工艺计算公式1. 漂白液配方计算公式漂白液的配方可以根据纺织品的需求进行调整，一般包括漂白剂、稀释剂、助剂等。
配方的计算公式如下：漂白液配方 = （所需漂白剂量 / 漂白剂浓度）+ （所需稀释剂量/ 稀释剂浓度）+ （所需助剂量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出漂白液中各种成分的用量，从而调整漂白液的配方。
2. 漂白时间计算公式漂白时间 = 纺织品的长度 / 速度漂白过程中，我们需要将纺织品浸泡在漂白液中一段时间，以使其彻底漂白。
通过这个公式，我们可以计算出漂白过程中所需的时间，从而控制漂白过程的效率。
四、染色工艺计算公式1. 染料配方计算公式染料配方的计算公式根据染色的要求进行调整，一般包括染料的用量、助剂的用量等。
配方的计算公式如下：染料配方 = （染料用量 / 染料浓度）+ （助剂用量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出染色过程中染料和助剂的用量，从而调整染色液的配方。
2. 染色时间计算公式染色时间 = 纺织品的长度 / 速度染色过程中，我们需要将纺织品浸泡在染色液中一段时间，以使其染色均匀。
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
第三章_整__经
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘
分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角 较大的伸缩筘中部, 张力均匀。
五、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
2.筒子与导纱瓷眼的相对位置 筒子表面上部分的纱线退绕张力> 下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
3.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
回转式筒子架
小车式筒子架
复式筒子架
二、整经用张力器 张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力
(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改
变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格 G2B型)
双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组
2.整经
织造原理
（三）分条整经加压
织造原理
相对运动方式： 大滚筒不做横向运动，定幅筘（及倒轴装臵）做横向移动：筒子 架及分绞筘均需做横移，使得移动部件多，机构复杂。 定幅筘和倒轴装臵不做横向运动，在整经卷绕（及倒轴时）时由 大滚筒做横向移动。
织造原理
Nt P arctg 10 5 h
实际生产中有关参数的选择: 原则：使条带倾角与斜度板倾角完全相等。 调节方法： •选择h值后调节α角（变锥角滚筒，采用较少）； •α角固定，调节h值； •α、h值同时调节。
织造原理
工艺流程： 整经：筒子架—后筘—分绞筘—定幅筘—滚筒 倒轴：滚筒—织轴
国产：G121B，G122B
织造原理
织造原理
织造原理
3.分段整经： 定义：先将经纱平行地分别卷绕在狭幅的小经轴上（即分成若 干段），然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成 织轴。其卷统密度与织轴相同，若干只狭幅经轴并合总幅度也 与织轴绕纱幅度相同。
第二章
整
经
织造原理
第一节
第二节
整经工序概述
整经张力
第三节
第四节
整经卷绕
整经综合讨论
织造原理
第一节
整经工序概述
一、整经工序的任务与要求 整经（warping）——织造准备的重要工序之一
整经的任务：将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长 度、根数、排列及幅宽等平行地卷绕在经轴或织轴上，以供 后道工序使用。
织造原理
第三节 整经卷绕
常规整经卷绕—— 一般属平行卷绕，密度较大（硬轴），用 于浆纱。
染色用经轴—— 交叉卷绕，加压压力小，密度较小（软轴），
采用空心经轴管。
棉纺织工艺整经
根数）/色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循
环的整倍数 ④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80
根（双边40-160根）
（二）分条整经的工艺设计
4.整经条数（每轴绞数）n
=（总经根数—双边边纱根数）/每绞 根数（取稍大的整数） 例：
一、整经退绕张力
一、整经退绕张力
纱线速度越大，退绕 张力越大。
一、整经退绕张力
2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变 化，规律不明显。对高速或粗特纱 的影响显著
整经退绕张力
一、整经退绕张力
3. 导纱距离对退绕张力的影响：
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般 选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于 此长度张力都会增加。 棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm.
静电消除装置 加装光电纱疵检测装置：检测不良
接头、飞花、纱结等
四、先进高速整经机的主要技术特征
采用压辊与经轴互连的记长方式提高记 长精度（有待进一步探讨的问题）
停车防纠缠装置
筒子架安装夹纱器 本宁格公司（BEN-DIRECT）专利，在梳
齿与转向辊之间的自动防缠绕装置 气圈隔离器 纱架上预张力器
（二）分条整经的工艺设计
1.整经张力：
滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：调节制动带对滚筒的制动 织轴卷绕密度参照P72表2-3
（二）分条整经的工艺设计
2.整经速度： 与分批整经相比，机械效率很低，V提高 25%，效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min
（二）分条整经的工艺设计
3.整经
2013-6-6
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整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
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整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
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1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
经编工艺的计算
【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。
一．密度密度指标一般为坯布规格所给定。
在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。
横向密度PA：用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。
PA取决于经编机机号和收缩率。
所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。
PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。
在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密(横列/?)PA1--横密(纵行/?)li --第i把梳栉线圈长度(?)Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex)Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中，密度常采用5cm的线圈个数来表示，故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密(横列/5?)PA2--横密(纵行/5?)li -- i线圈长度(?)Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布，如前梳满穿 2.22tex锦纶丝，后梳满穿16.67tex变形涤纶丝，线圈长度为4.5mm，送经比L1∶L2为0.75，横向密度PA=10纵行/?，坯布每平方米重180克，则：两梳均满穿，空穿率P均为0。
二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同，Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例，横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?，前、后梳均采用 2.22tex 锦纶丝，空穿率为6/34，线圈长度均为 2.9mm，则：Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2)再以交织衬衣坯布为例，PA1=11纵行/?，PB2=23横列/?，前梳满穿3.33tex锦纶丝，后梳满穿8.33tex涤纶丝，线圈长度为 3.4?，送经比0.7，则：Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2)由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。
棉纺织工艺 整 经
高效： 高效： 核心问题， 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
C
令
讨 论： ①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加 大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大， 成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T’， 变形恢复量与T’有关。T大， T’亦大，变 形恢复量小，卷绕密度大。
二、整经的产量和质量
3.整经质量控制指标 整经质量控制指标
1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：±5% 4）刹车制动米数：≤4m 5）经轴好轴率：＞98% 6）回潮率
三、分批整经机的发展趋势
总的发展趋势： 总的发展趋势：高速分批整经机 高速：设计速度一般均达到1000m/min，最 高速：设计速度一般均达到 ，
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
如：
五、均匀张力的措施
排 层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
1.产量计算： 分批整经 理论产量G′=60V×M×Nt/106 （kg/台·时） 实际产量 G=G′×η 分条整经 P74
二、整经的产量和质量
第二章 整经3
纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的 摩擦，改善片纱张力的均匀程度。 一般，距离 ≈3.5m (过大会增加占地面积) 5、加强管理, 保持良好的机器状态 如导纱距离, 筒子锭座的安装等。
第三节 整经卷绕
整经卷绕属平行卷绕, 要求整经张力, 卷绕密度
均匀, 适宜, 成形良好。 一、分批整经的卷绕
分条整经的卷绕加压:织轴卷绕加压
四、经纱上乳化液
毛织物生产中，为提高经纱的织造工艺性能，
在分条整经织轴卷绕时，对毛纱上乳化液（包 括乳化油、乳化蜡或合成浆料）。
经纱上乳化油或乳化蜡后，可在纱线表面形成
油膜，降低纱线摩擦因数，使织机上开口清晰， 有利于经纱顺利通过经停片、综、筘，从而减 少断经和织疵。
张力 双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位 置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张 力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 倍积法工作原理 压辊式张力装置: 间接法工作原理
3、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
三、整经的种类及特点:
1、分批整经 (轴经整经):
定义： 将全幅织物所需的总经根数分成几批(每 批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近 的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度， 每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合 并做成织轴。
分批整经机
新型分批整经机
工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱
式中 V1——整经滚筒线速度。m/min V2——织轴卷绕线速度。（即倒轴速度，m/min） m——织轴总经根数 n——整经条数 实际产量
新大织造学讲义02整经
第二章整经第一节整经筒子架整经机筒子架，位于机器后方。
一、筒子架的作用及分类：1 .作用便于按一定规律放置筒子，同时可调节纱线的张力，使纱线单纱及片纱张力均匀。
2 .分类按筒子的补充方式分为：单式、复式筒子架（1）单式筒子架的特点：当筒子用完后，可采用集体换筒，目前高速整经机均采用此法。
①有利于片纱张力均匀。
因筒子架尺寸相对较小，前后上下的张力差异较小；采用集体换筒，筒子的尺寸基本一致，所以有利于张力均匀。
②采用集体换筒，纱线断头率低，有利于高速生产。
单式筒子架容量一般为500~848个（整经根数）（2）复式筒子架的特点：两只筒子交替供应，一只工作筒子的纱尾与预备筒子的纱头相接，可使生产连续进行，减少仃台时间。
但筒纱转换时，纱线张力猛增，易产生断头，且造成张力不匀，占地面积较大，国产1452系列整经机配备筒子架整经根数最多640根。
（筒子座数：640X2=1280个）介绍几种典型筒子架结构：①标准固定式：（如下图） 无专门的换筒机构，筒纱用完后，靠人工换纱，所以换筒仃机时间长，一般适用于小批量多品种的色织整经，与分条整经配套。
⅛M1⅛≡LC m②回转式筒子架：筒子架分成许多组，每组为一个回转型单元。
每组有工作筒子、预备筒子，当筒子用完，可通过旋转180°将预备筒子转到工作状态使用，可节省换筒时间。
③V型循环链式：纱架内侧为预备筒子，外侧工作筒子，用完后按动按钮，循环链开始工作，将外侧空筒转到内侧，内侧满筒转到工作处，筒子架内侧有较大空地，可存放筒子。
15min便可完成换筒工作，省时、减轻工人劳动力强度。
④复式筒子架：工作、预备筒子，张力陡增、断头增多、省换筒时间。
二、断头自停装置：筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。
当纱线断头，自仃装置发动关车并显示断头位置，便于挡车工找头，防止断头卷入经轴。
其灵敏度直接影响整经速度提高。
目前国内应用较多的自仃装置有接触式和光电式自仃装置，当然还有一些其它，静电感应式。
第四节 整经工艺与产量及质量控制
2、整经速度可在整经机的速度范围内任意选择， 一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将 会增加，影响整经效率。高速整经最大速度 1000 米/分，主要影响因素是纱线断头。
3、整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根 据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批 经轴的最少只数再分配。为便于管理，各轴整经 根数要尽量相等或接近相等。
（二）、分条整经工艺设计
整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅 筘计算、条带长度
分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两 部分。
（1）滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿 法的设计原则可参照分批整经。
（2）织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的 摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织 轴卷绕达到合理的卷绕密度。
1、高速、大卷装 2、完整点纱线品质保护 3、均匀的纱线整经张力 4、均匀的纱线排列 5、减少整经疵点 6、良好的劳动保护 7、集中方便的调节和显示 8、改善纱线质量，提高纱线的可织性
（二）分条整经的技术措施
1、高速、阔幅通用性强 2、良好的卷绕成型
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纺织1104 周俣颖
2、纱线卷绕质量
卷绕不良所造成的整经疵点有以下几种：
（1）长短码 （2）张力不匀 （3）绞头、倒断头 （4）嵌边和凸边
由于操作不善，清洁工作不良，还会引起错特、杂物 卷入、油污、滚绞、并绞、纱线排列错乱等各种整经 疵点，对后加工工序产生不利影响，降低布面质量。
三、提高整经产量及质量的技术措ห้องสมุดไป่ตู้施
（一）分批整经的技术措施
整经速度
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的 机械效率与分批整经机相比是很低的。新 型分条整经机的实际速度为300~500m/分。
精选棉纺织工艺整经资料
高效： 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
大卷装：经轴盘片直径800-1000mm，
最大到1400mm
自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动
探测与调整，超张力自动停车，满轴自停， 断沙自停，伸缩筘横移等
通用性好：适用各种材料经纱，和各种织
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
（一）分批整经的工艺设计原理
1、整经张力 2、整经速度 3、整经根数 4、整经长度 5、卷绕密度
（一）分批整经的工艺设计原理
1.整经张力： 要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子 架形式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦 包围角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。 测量：单纱张力仪
第三节 整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。
2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。
3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
一、滚筒制动时的动能分析
动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做 的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。 即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12
7-9 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
五、均匀张力的措施
例：弧形分段
五、均匀张力的措施
4.合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用
顺穿和花穿的特点
整经工艺设计3.7
(五)卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性
轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。
纱线种类 19tex棉纱 14.5tex棉纱 10tex棉纱
卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 0.45～0.49 0.46～0.50
纱线种类 14texΧ2棉线 19 tex粘纤纱 13tex涤/棉纱
2、主要疵点及成因：
长短码：测长装置失灵，或操作失误 张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当 绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车 嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准 错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等
提高分批整经质量的技术措施
高速、大卷装 完善的纱线品质保护 均匀的纱线整经张力 均匀的纱线排列 减少整经疵点 良好的劳动保护 集中方便的调节和显示 改善纱线质量，提高纱线的可织性 工艺上达到张力、排列、卷绕三均匀。
第七节
整经工艺设计
一、分批整经的工艺设计
（一）整经张力
影响因素：纤维材料、纱线细度、整经速度、筒
子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿
法等因素有关
设计原则：保证纱线张力均匀、适度、减少纱线伸长
（二）整经速度：最大设计速度1000m/min左右，实际
中，新型高速整经机 600m/min 以上，一般整经机
最后一个条带经纱根数=取整后剩余根数+单侧边纱根数 其余各条带经纱根数=每条带基础根数
例：某一色织物，其成品织物规格为： 57〞/58〞，120×80/40×40,1/1，色经循环 为56根，采用分条整经，筒子架容量为600， 试确定整经的条带数及每条带经纱根数（提 示：边纱根数为40×2）
（4）整经条宽B：即定幅筘中所穿经纱的宽度
第二章 整经(冯13911)
分层穿筘法则从上层(或 下层)开始，把纱线穿入伸缩 筘中部，然后逐层向伸缩筘 外侧穿入，如图2—10(b)所 示。此法纱线层次清楚，找 头、引纱十分方便，但扩大 了纱线张力差异，影响整经 质量。因此，目前1452型整 经机上较多采用分排穿筘法。
二、分条整经的卷绕 (一)卷绕传动
滑差电动机1经主轴O1、 离合器2，使滚筒3转动，将
纱线条带卷绕到滚筒上。卷
绕过程中滚筒卷绕半径和卷
绕力矩不断增大，滑差电动
机的机械特性使滚筒转速下
降，从而保证纱线卷绕速度、
卷绕张力恒定。分条整经机
上除使用滑差电动机调速外，
还有交流电动机配以无级变
速器调速、直流变速电动机
2-11
阻力，满足片纱张力调整的需要。
均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置 2. 合理配置张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当加长筒子架到机头的距离 5. 集体换筒 6. 加强生产管理，保持良好的机械状态
第二节 整经卷绕
整经卷绕一般属平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经 张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。
1．分批整经 （轴经整经）
生产效率高，适宜于大批量生产的特点，并且整经轴质量也 较好，片纱张力比较均匀。主要用于原色或单色织物生产，也 可用于色织物生产，但对于花纹复杂或隐条、隐格织物有一定 技术难度。
分批整经机可分为两大类：一类是滚筒式摩擦传动整经机， 如1452型分批整经机等；另一类是整经轴直接传动的整经机， 如GA121分批整经机和BenningerZC—L分批整经机等。
经纱
导条速度计算
导条速度定义：大滚筒每转一圈条带的相对横移量
b k d h tg tg
h – 导条速度，α – 圆台锥角，b – 纱层厚度 d – 纱线直径， k – 系数(k < 1) 大滚筒 影响k的因素：
纱线的排列密度、捻度、可压缩性
导条器
织轴
导条运动类型：
筒子架
(1) 大滚筒转动，条带横移 整经时：筒子架与定幅筘一起做横移 倒轴时：织轴边回转、边做反向的横移 (2) 条带不动，大滚筒边转动、边横移 筒子架和倒轴机构都固定不动，现代整经机常用
调整色排循环起点(劈花)
整经根数
每条带色排循环数 k 整经根数
=[(筒子架容量-边纱根数)/色排循环]取稍小的整数
m = k * 色排循环
条带数
整经长度 L
n = (总经根数-边纱根数)/m
= 织轴卷绕长度 = 匹长*匹数/(1-经纱缩率)+织机回丝长度 B = 织轴宽度/n /(1+条带扩散率) N = m /B /每筘入数
目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚
2. 合理设定张力装置的工艺参数
筒子位置与片纱张力分布： 后排筒子的纱线张力大，前排筒子的纱线张力小 上、下层筒子纱线张力大，中层筒子纱线张力小 原因： 前、后排引出的纱线长度不同，附加阻力不同 各层筒子的纱路曲折程度不同，倍积阻力不同 措施：分段、分层配置张力装置
纱线层次清楚接头操作方便片纱张力差异稍大加强生产管理保持良好的机械状况前排后排左右横移约40mm形成导纱运动使卷绕点横移25mm约13个纱线间距保证经轴成形良好为避免筘齿磨出沟痕可加装偏心辊使片纱上下运动经轴伸缩筘经纱偏心辊摩擦传动的整经轴卷绕滚筒匀速回转经轴在加压重锤作用下紧紧压在滚筒表面靠摩擦带动经轴转动特点
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织品加工过程中的重要环节，它涉及到纺织品的染色、整理、印花等多个方面。
为了保证整经工艺的准确性和高效性，使用计算公式是必不可少的。
本文将介绍几种常见的整经工艺计算公式，并对其原理和应用进行详细说明。
二、整经密度计算公式整经密度是指单位长度内的经纱数目，它是确定纺织品质量和手感的重要指标。
整经密度的计算公式为：整经密度 =（经纱数目 / 经纱的单位长度）× 1000其中，经纱数目是指纺织品中经纱的总数目，经纱的单位长度是指纺织品中经纱的长度。
三、整经长度计算公式整经长度是指纺织品中经纱的总长度，它是确定纺织品产量和成本的重要指标。
整经长度的计算公式为：整经长度 =（经纱数目× 经纱的单位长度）/ 1000四、整经时间计算公式整经时间是指完成整经工艺所需要的时间，它是确定生产进度和效率的重要指标。
整经时间的计算公式为：整经时间 =（整经长度 / 机台速度）× 60其中，机台速度是指整经机台每分钟可以完成的整经长度。
五、整经染色药液用量计算公式整经染色药液用量是指完成整经染色工艺所需要的药液体积，它是确定染色成本和质量的重要指标。
整经染色药液用量的计算公式为：整经染色药液用量 =（整经长度× 药液浸泡比）/ 1000其中，药液浸泡比是指药液与纺织品的比例。
六、整经印花浆料用量计算公式整经印花浆料用量是指完成整经印花工艺所需的浆料体积，它是确定印花效果和成本的重要指标。
整经印花浆料用量的计算公式为：整经印花浆料用量 =（整经长度× 浆料浸泡比）/ 1000其中，浆料浸泡比是指浆料与纺织品的比例。
七、整经损耗率计算公式整经损耗率是指整经工艺中损失的纱线比例，它是确定生产成本和质量控制的重要指标。
整经损耗率的计算公式为：整经损耗率 =（（经纱数目 - 出口纱数目）/ 经纱数目）× 100其中，经纱数目是指整经工艺中使用的纱线数目，出口纱数目是指整经工艺中出现问题而无法使用的纱线数目。
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嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
第五节 整经工艺与产量
一、分批整经的工艺设计
P65
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈
重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以
及伸缩筘穿法来调节。 2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力(机型)， 纱线的质量、整经头份、筒子质量等因素。
一、分批整经的工艺设计：
四、新型整经设备介绍：
1．分批整经机：
国产： CGGA114F、GA121、GA123型等； 进口： 瑞士贝宁格 、德国卡尔.迈耶等。
2．分条整经机：
国产：射阳纺机GA162E型 、SGA169C型等 进口：贝宁格Benninger: Supertronic
2．纱线卷绕质量
整经轴（或织轴）表面圆整度，纱线排列平行 有序，片纱张力均匀适宜，接头良好，无油污及飞 花夹入。 长短码: 测长装置失灵和操作失误所造成的各整经轴绕纱长度不一致。
P68
张力不匀: 张力装置作用不正常或其它机械部件调节不当
绞头、倒断头: 断头自停装置失灵，经轴不及时刹车，使断头卷入；
操作工断头处理不善
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。 P65 4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱纱长度：
经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度、整经根数
整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度
一、分批整经的工艺设计：
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、 经轴最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅