第二章 整 经
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第二章 整 经
授 课 学时数 目 的 与要求 本 章 重 点 本 章 难 点 每次学 2 授 课 2 时 数 次 数 掌握整经方式的种类及应用，熟悉整 经工艺理论和工艺参数的设计 1、分批整经张力分析和均匀措施 2、整经工艺参数计算和设计
3
分条整经的工艺计算
整经的目的和要求
定义： 定义：复习
将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅 以适宜的、 宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或 织轴上的工艺过程。 织轴上的工艺过程。
头增加，效率降低。高速不一定高产
选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、筒
子卷装质量
参考值：
低速 200-300m/min 高速 600m/min以上
（一）分批整经的工艺设计原理
3.整经根数： P65表
纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而片纱张 力不匀，以多头少轴为原则。 例：经轴盘片间距1384mm时：粗特—360460，中特—400-480， 细特—420-500 整经根数与机械效率有一定关系。 与筒子架容量有关，存在一最佳根数。
性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕 性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低， 纱量少，成形不良。 纱量少，成形不良。
2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴 、片纱张力：要均匀。
质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等 质量，织机上产生开口不清、 三跳”
一、整经退绕张力
1. 层级退绕的变化规律:
（二）分条整经的工艺设计
1、整经张力 、 2、整经速度 、 3、每绞根数 、 4、整经条数 、 5、条带宽度B 、条带宽度B
（二）分条整经的工艺设计
1.整经张力：
滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：织轴片纱张力应均匀、适度；
调节制动带对滚筒的制动程度。随滚筒退绕半径 的减小，摩擦制动力随之减小。
（一）分批整经的工艺设计原理
1.整经张力： .整经张力：
要求：张力均匀、适度，以减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子架形
式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围 角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。
测量：单纱张力仪
（一）分批整经的工艺设计原理
2. 整经速度：designed speed 最大设计速度：1000m/min ； V增加，断
（二）分条整经的工艺设计
5. 条带宽度B：定幅筘中所穿经纱宽度 P67公式2-8
B0——织轴幅宽 Mt——每绞经纱根数 M——总经根数 K——条带扩散系数
B0 M t B= M (1 + k )
（二）分条整经的工艺设计
例：已知织轴宽度为165cm，则第1绞宽 度： K1=165/3452×356=17cm 第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm
织轴卷绕密度参照P66表2-3
棉股线：0.50-0.55；T/C股线：0.50-0.60；粗纺毛纱： 0.40；精纺毛纱：0.50-0.55；毛涤混纺纱：0.55-0.60
（二）分条整经的工艺设计
2.整经速度：
与分批整经相比，机械效率很低，V提高25%， 效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min（300500m/min）
整经目的： 整经目的： 筒子纱
经轴 （织轴）
整经的目的和要求
对整经工艺的要求：“三均匀”
1.纱线张力大小适当 2.片纱张力均匀一致 2.片纱排列均匀 3.卷装圆整，卷绕密度均匀 4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设 计规定，接头符合标准。
第一节 整经方式与应用
整经方式：复习
1、分批整经(batching warping),即轴经整 经(beam warping) 2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经 3、分段整经：经编、产业用布 4、球形整经
围角） 围角）
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 、摩擦包围角引起的张力增量△ 和摩擦系数有关. 和摩擦系数有关 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、 纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
T ′γ P= ( R2 − R1 ) Tt R1
影响卷绕密度的其他因素：车间相对湿度
二、经轴卷绕密度的控制
选择合适的卷绕加压压力和压力变化规律 1.悬臂式重锤加压:
二、经轴加压原理
经轴受力图和正压力变化曲线
结论：
N随重锤重量W的 增大而增大；若W 不变，随卷绕直径 D的增加N逐渐增 加。故该加压方式 N不均匀。
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
需要考核的一个指标，稍大于织轴卷绕密度
1.要求： 适度、均匀； 经轴纱线容量大，成形好，退绕顺利，不 损伤纱线的弹性和强力。
退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱 线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离 心力等。 大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力 较大，波峰； 小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷
一、整经退绕张力
影响退绕张力的因素： 1）速度相同时，纱线越粗，
退绕张力越大； 2）特数相同时，纱线速度 纱线速度 越大， 越大，退绕张力越大。
分批整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
第二节 整经张力(warping tension)
定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力；
张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。
要求：张力适度、均匀。
一、影响整经张力的因素
整经张力的影响： 整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹 、单纱张力：应适度。过大，
二、经轴加压原理
2.水平加压：恒加压装置
二、经轴加压原理
第五节 整经综合讨论
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
（一）分批整经的工艺设计原理
1、整经张力 、 2、整经速度 、 3、整经根数 、 4、整经长度 、 5、卷绕密度 、
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的Hale Waihona Puke Baidu施
排 层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
总经根数 筒子架容量
（一）分批整经的工艺设计原理
整经配轴
整经轴数=总经根数 筒子架容量=8508/672 =12.6 整经轴数 总经根数/筒子架容量 总经根数 筒子架容量 取13个轴 个轴 整经根数=总经根数 总经根数/整经轴数 整经根数 总经根数 整经轴数 =8508/13=654……6
故经轴数为： 故经轴数为： 654根/轴×10轴+656根/轴×3轴 根 轴 轴 根 轴 轴
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般 选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于 此长度张力都会增加。
棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm.
二、张力装置对整经张力的影响
累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW
T——出张力器后的张力（N） To——进张力器前的张力（N） W——垫圈重量 A、B——实验系数
分批整经工艺参数举例
机器型式 每筒纺轴数 每轴长度 整经组织 接头型式 1--13 张力圈配置 14--26 27--40 41--45 在外张力盘上每边加12个黑塑料圈 在外张力盘上每边加 个黑塑料圈1.8g 个黑塑料圈 型 个 米 根×轴 式 排 3 2 1 4 金丸 13 8350 684+683×12 × 自紧接 格
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
加强生产管理，保持良好的机械状况
选择合适的导纱距离； 整经几个轴辊安装应平直、平行、水平； 工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均 匀。
第三节
整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
（二）分条整经的工艺设计
3.每绞根数=色经循环×每绞色经循环个数
每绞色经循环个数=（筒子架容量—单边纱根数） /色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循环的整倍数 ④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80根（双 边40-160根）
（二）分条整经的工艺设计
4.整经条数（每轴绞数）n
=（总经根数—双边边纱根数）/每绞根数（取 稍大的整数） 知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边 纱为152根 色经循环为56根，求得： 每绞色经循环数：取5 每绞根数：56×5=280根 整经条数：12绞
一、整经退绕张力
2. 整只筒子退绕张力变化规律：
第一种结论：满筒和小筒退绕时张力较大，中筒 子退绕时张力最小。 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不 明显，但小筒子退绕时张力最大，中筒子和满 筒子退绕时张力较小。对高速退绕和粗特纱的 影响显著
整经退绕张力
一、整经退绕张力
3. 导纱距离对退绕张力的影响：
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。 2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。 3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：
在纱线材料等其他条件不变时，N决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。
(2)整经张力T：纱段转离加压点后的张力T’
被压缩的纱线存在张力T’，变形恢复量与T’有关。T 越大， 纱线T’亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。
一、卷绕密度
随着整经轴卷绕直径的增加， 随着整经轴卷绕直径的增加，整经轴内层纱 线受外层纱线向心压力也不断增加， 线受外层纱线向心压力也不断增加，内层纱 线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 假设不同卷绕半径处纱线张力均为T’，卷绕 假设不同卷绕半径处纱线张力均为 密度均为γ，则卷绕半径R1的内层纱线受外层 纱层的向心压力：
（一）分批整经的工艺设计原理
4、整经长度： 、整经长度：
根据经轴最大卷绕体积、 根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度求出经轴最 大重量， 大重量，然后根据纱线线密度和整经根数求得 经轴最大卷绕长度；最后再根据浆纱回丝、 经轴最大卷绕长度；最后再根据浆纱回丝、浆 纱伸长率、 纱伸长率、一批经轴内的织轴数求经轴实际卷 绕长度。 绕长度。
（一）分批整经的工艺设计原理
5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、 、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、
张力、卷绕速度的影响。 张力、卷绕速度的影响。
选择依据：纤维种类、纱线特数等 选择依据：纤维种类、 P66表2-2 表 例：C19tex—0.44-0.47， ， 19tex粘纤纱 粘纤纱—0.52-0.56 粘纤纱
高速整经机上张力装置起均匀片纱张力的作用
三、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力引起张力增量： F=Cv2pDL 空气阻力引起张力增量： 空气阻力引起张力增量
空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成 正比。 正比。
2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL （忽略摩擦包 、纱线自重引起张力增量：
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
1. 采用间歇整经方式和筒子定长 2. 合理确定张力装置的工艺参数 3. 纱线合理穿入伸缩筘 4. 加强生产管理，保持良好的机械 状态
五、均匀张力的措施
合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异， 后排<中排<前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排 6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法
授 课 学时数 目 的 与要求 本 章 重 点 本 章 难 点 每次学 2 授 课 2 时 数 次 数 掌握整经方式的种类及应用，熟悉整 经工艺理论和工艺参数的设计 1、分批整经张力分析和均匀措施 2、整经工艺参数计算和设计
3
分条整经的工艺计算
整经的目的和要求
定义： 定义：复习
将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅 以适宜的、 宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或 织轴上的工艺过程。 织轴上的工艺过程。
头增加，效率降低。高速不一定高产
选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、筒
子卷装质量
参考值：
低速 200-300m/min 高速 600m/min以上
（一）分批整经的工艺设计原理
3.整经根数： P65表
纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而片纱张 力不匀，以多头少轴为原则。 例：经轴盘片间距1384mm时：粗特—360460，中特—400-480， 细特—420-500 整经根数与机械效率有一定关系。 与筒子架容量有关，存在一最佳根数。
性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕 性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低， 纱量少，成形不良。 纱量少，成形不良。
2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴 、片纱张力：要均匀。
质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等 质量，织机上产生开口不清、 三跳”
一、整经退绕张力
1. 层级退绕的变化规律:
（二）分条整经的工艺设计
1、整经张力 、 2、整经速度 、 3、每绞根数 、 4、整经条数 、 5、条带宽度B 、条带宽度B
（二）分条整经的工艺设计
1.整经张力：
滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：织轴片纱张力应均匀、适度；
调节制动带对滚筒的制动程度。随滚筒退绕半径 的减小，摩擦制动力随之减小。
（一）分批整经的工艺设计原理
1.整经张力： .整经张力：
要求：张力均匀、适度，以减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子架形
式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围 角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。
测量：单纱张力仪
（一）分批整经的工艺设计原理
2. 整经速度：designed speed 最大设计速度：1000m/min ； V增加，断
（二）分条整经的工艺设计
5. 条带宽度B：定幅筘中所穿经纱宽度 P67公式2-8
B0——织轴幅宽 Mt——每绞经纱根数 M——总经根数 K——条带扩散系数
B0 M t B= M (1 + k )
（二）分条整经的工艺设计
例：已知织轴宽度为165cm，则第1绞宽 度： K1=165/3452×356=17cm 第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm
织轴卷绕密度参照P66表2-3
棉股线：0.50-0.55；T/C股线：0.50-0.60；粗纺毛纱： 0.40；精纺毛纱：0.50-0.55；毛涤混纺纱：0.55-0.60
（二）分条整经的工艺设计
2.整经速度：
与分批整经相比，机械效率很低，V提高25%， 效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min（300500m/min）
整经目的： 整经目的： 筒子纱
经轴 （织轴）
整经的目的和要求
对整经工艺的要求：“三均匀”
1.纱线张力大小适当 2.片纱张力均匀一致 2.片纱排列均匀 3.卷装圆整，卷绕密度均匀 4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设 计规定，接头符合标准。
第一节 整经方式与应用
整经方式：复习
1、分批整经(batching warping),即轴经整 经(beam warping) 2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经 3、分段整经：经编、产业用布 4、球形整经
围角） 围角）
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 、摩擦包围角引起的张力增量△ 和摩擦系数有关. 和摩擦系数有关 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、 纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
T ′γ P= ( R2 − R1 ) Tt R1
影响卷绕密度的其他因素：车间相对湿度
二、经轴卷绕密度的控制
选择合适的卷绕加压压力和压力变化规律 1.悬臂式重锤加压:
二、经轴加压原理
经轴受力图和正压力变化曲线
结论：
N随重锤重量W的 增大而增大；若W 不变，随卷绕直径 D的增加N逐渐增 加。故该加压方式 N不均匀。
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
需要考核的一个指标，稍大于织轴卷绕密度
1.要求： 适度、均匀； 经轴纱线容量大，成形好，退绕顺利，不 损伤纱线的弹性和强力。
退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱 线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离 心力等。 大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力 较大，波峰； 小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷
一、整经退绕张力
影响退绕张力的因素： 1）速度相同时，纱线越粗，
退绕张力越大； 2）特数相同时，纱线速度 纱线速度 越大， 越大，退绕张力越大。
分批整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
第二节 整经张力(warping tension)
定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力；
张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。
要求：张力适度、均匀。
一、影响整经张力的因素
整经张力的影响： 整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹 、单纱张力：应适度。过大，
二、经轴加压原理
2.水平加压：恒加压装置
二、经轴加压原理
第五节 整经综合讨论
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
（一）分批整经的工艺设计原理
1、整经张力 、 2、整经速度 、 3、整经根数 、 4、整经长度 、 5、卷绕密度 、
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的Hale Waihona Puke Baidu施
排 层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
总经根数 筒子架容量
（一）分批整经的工艺设计原理
整经配轴
整经轴数=总经根数 筒子架容量=8508/672 =12.6 整经轴数 总经根数/筒子架容量 总经根数 筒子架容量 取13个轴 个轴 整经根数=总经根数 总经根数/整经轴数 整经根数 总经根数 整经轴数 =8508/13=654……6
故经轴数为： 故经轴数为： 654根/轴×10轴+656根/轴×3轴 根 轴 轴 根 轴 轴
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般 选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于 此长度张力都会增加。
棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm.
二、张力装置对整经张力的影响
累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW
T——出张力器后的张力（N） To——进张力器前的张力（N） W——垫圈重量 A、B——实验系数
分批整经工艺参数举例
机器型式 每筒纺轴数 每轴长度 整经组织 接头型式 1--13 张力圈配置 14--26 27--40 41--45 在外张力盘上每边加12个黑塑料圈 在外张力盘上每边加 个黑塑料圈1.8g 个黑塑料圈 型 个 米 根×轴 式 排 3 2 1 4 金丸 13 8350 684+683×12 × 自紧接 格
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
加强生产管理，保持良好的机械状况
选择合适的导纱距离； 整经几个轴辊安装应平直、平行、水平； 工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均 匀。
第三节
整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
（二）分条整经的工艺设计
3.每绞根数=色经循环×每绞色经循环个数
每绞色经循环个数=（筒子架容量—单边纱根数） /色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循环的整倍数 ④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80根（双 边40-160根）
（二）分条整经的工艺设计
4.整经条数（每轴绞数）n
=（总经根数—双边边纱根数）/每绞根数（取 稍大的整数） 知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边 纱为152根 色经循环为56根，求得： 每绞色经循环数：取5 每绞根数：56×5=280根 整经条数：12绞
一、整经退绕张力
2. 整只筒子退绕张力变化规律：
第一种结论：满筒和小筒退绕时张力较大，中筒 子退绕时张力最小。 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不 明显，但小筒子退绕时张力最大，中筒子和满 筒子退绕时张力较小。对高速退绕和粗特纱的 影响显著
整经退绕张力
一、整经退绕张力
3. 导纱距离对退绕张力的影响：
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。 2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。 3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：
在纱线材料等其他条件不变时，N决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。
(2)整经张力T：纱段转离加压点后的张力T’
被压缩的纱线存在张力T’，变形恢复量与T’有关。T 越大， 纱线T’亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。
一、卷绕密度
随着整经轴卷绕直径的增加， 随着整经轴卷绕直径的增加，整经轴内层纱 线受外层纱线向心压力也不断增加， 线受外层纱线向心压力也不断增加，内层纱 线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 假设不同卷绕半径处纱线张力均为T’，卷绕 假设不同卷绕半径处纱线张力均为 密度均为γ，则卷绕半径R1的内层纱线受外层 纱层的向心压力：
（一）分批整经的工艺设计原理
4、整经长度： 、整经长度：
根据经轴最大卷绕体积、 根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度求出经轴最 大重量， 大重量，然后根据纱线线密度和整经根数求得 经轴最大卷绕长度；最后再根据浆纱回丝、 经轴最大卷绕长度；最后再根据浆纱回丝、浆 纱伸长率、 纱伸长率、一批经轴内的织轴数求经轴实际卷 绕长度。 绕长度。
（一）分批整经的工艺设计原理
5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、 、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、
张力、卷绕速度的影响。 张力、卷绕速度的影响。
选择依据：纤维种类、纱线特数等 选择依据：纤维种类、 P66表2-2 表 例：C19tex—0.44-0.47， ， 19tex粘纤纱 粘纤纱—0.52-0.56 粘纤纱
高速整经机上张力装置起均匀片纱张力的作用
三、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力引起张力增量： F=Cv2pDL 空气阻力引起张力增量： 空气阻力引起张力增量
空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成 正比。 正比。
2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL （忽略摩擦包 、纱线自重引起张力增量：
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
1. 采用间歇整经方式和筒子定长 2. 合理确定张力装置的工艺参数 3. 纱线合理穿入伸缩筘 4. 加强生产管理，保持良好的机械 状态
五、均匀张力的措施
合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异， 后排<中排<前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排 6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法