第二章 整 经
2第二章 整经解析
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）2018/10/1来自 2第一节 绪论（续）
整经本章知识点
一、目的
把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列 成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为 构成织物的经纱系统作准备.
➢ 二、整经的工艺要求
• 1、全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物 理机械性能；
• 2、全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 • 3、经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边
低, 各条带之间张力不够均匀；
▪ 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接
获得织轴, 缩短了工艺流程；
▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
3、分段整经
➢将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份 经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排 列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。
传动方式有： • 调速直流电动机； • 变量液压电动机； • 变频调速。
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳 动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速度低,逐渐被淘汰。 断头后,经纱易卷入经轴,对制动有较高要求.
2、直接传动的整经轴卷绕 以GA121、Benninger ZC-L为例: 通过控制线速恒定来实现恒张力目的。特点：高速
5、整浆联合法
• 用整浆联合机完成整经和上浆，得到己上浆的经轴， 再经并轴机把几个经轴合并成织轴。—化纤长丝
分批整经和分条整经对比: • 分批n`=kn b`=b p`=kp L=gL` • 分条n`=kn b`=eb P`=P L=L 其中：经轴的宽度b、密度P、长度L、根数n。
织轴的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 k、e、g为整数
➢分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁 格SC-P型等等。
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经工序
整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
1043 第二章 整经工艺与质量控制
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1. 前后分段
2. 分段分层
3.弧形分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘
要求：片纱张力均匀，操作方便。
穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿） 分层穿筘法（又称顺穿） 应用：多用分排穿筘法。
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（五）加强生产管理，保持良好的机械状况
各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安装 调整符合要求。 尽量减少关车次数。 筒子先到先用。 张力装置应经常清洗，检查。 伸缩筘筘齿应排列均匀，筘齿间排纱要匀，采 用游动伸缩筘。 尽可能多头少轴。
提花、缎条、泡泡纱起泡区等松软组织不能接近布边， 要距布边2cm左右，以免织造时边部经纱开口不清、 花型不清晰、泡泡不均匀、产生边撑疵等，整理拉幅时 布边拉破、卷边等。不能满足时可适当增加边纱根数。
避免将毛巾线、结子线、低捻花线等花式线作为起止点。 （2）格府绸、格布等产品，一般劈在白色或浅色且纱线根 数较多或条型较宽的地方，应力求织物两边在配色和花 型等方面保持对称或接近对称，以使织物外观好看，便 于裁制时能达到拼幅、拼花和节约用料的目的。
漂白（边纱）3
整经根数： m1、m2……m8=478根
例3-4 经纱排列：
漂白 42根 蓝 漂白 42根 42根 绿 漂白 大红 漂白 黄 42根 42根 82根 42根 42根
每花经纱376根，总经根数3820根，边纱（漂白） 20×2＝40根。 全幅花数：
3820 40 10余20 全幅10花，加头20根漂白。 376 整经分8轴，劈花劈在漂白条里，分轴配置如表：
例3-2 色纱排列为特白6根、粉红6根，每花经纱12根，总经 根数3494，边纱（特白）24×2＝48根。试确定整经轴数和 整经根数。（1452-140整经机，筒子架容量504）
整经
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
整经
第二章整经第一节整经筒子架整经工序所用的纱线卷装形式一般为络纱工序提供的筒子，整经筒子架的基本功能就是放置这些整经所用的筒子。
整经筒子架通常简称为筒子架，能由筒子架引出的最多整经根数称为筒子架容量。
筒子架一般还有纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能，这些功能对提高整经速度、质量、生产效率有着重要影响。
一、筒子架分类筒子架有多种类形，可以按下列特征分类。
（一）按筒子纱退绕方式分按筒子纱线退绕的方式分，筒子架可以分为轴向退绕式和切向退绕式两种。
轴向退绕的整经筒子为圆锥筒子，经纱轴向退绕时筒子不需回转，这有利于整经速度及整经质量的提高，并可使筒子卷装容量增加，因而得到广泛采用。
切向退绕的整经筒子为有边筒子，筒子需绕锭座回转退绕出经纱，由于筒子回转惯性大，退绕起动时纱线突然张紧，张力猛增，而停动时，纱线松驰，张力锐减，这种方式不宜于高速整经，整经质量差，筒子容量也受限制。
（二）按更换筒子的方式分整经筒子架可分为连续整经式和间断整经式两种。
连续整经式筒子架又称为复式筒子架，从复式筒子架上引出的每根纱线是由两只筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应的，预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾接在一起，在工作筒子上的纱线退绕完毕时，预备筒子自动进入退绕工作状态，成为工作筒子，原来工作筒子的空筒管被取下，装上满筒子，成为新的预备筒子，这种整经方式的换筒工作时在整经连续生产过程中进行的，更换筒子不需停台。
间断整经式筒子架上引出的每根纱线是由一只筒子供给的，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒，也称为间歇整经方式。
间断整经式筒子架又分为固定式和活动式两种，前者引出的每根纱线是由一组筒子架上的筒子供给的，筒子上的纱线用完时，由人工逐个换筒，停台时间较长，对整经机械效率有显著影响；而后者引出的每根纱线是由两组筒子架（工作筒子架和预备筒子架）交替供应的，工作筒子架上的筒子退绕完毕时，整经机短暂停车，通过人工操作或自动化，预备筒子架与工作筒子架相互换位，预备筒子架进入退绕工作位置，成为工作筒子架，原来的工作筒子架退出工作位置，被换上新的满筒，转为预备筒子架。
2第二章 整经解读
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第二节 整经机构（续）
活动式的停台时间介于上述两种(连续式、固定式） 之间；相比固定式筒子架大大缩短。相比复式筒子架优点 体现于： a、有利于高速整经； b、减少翻改品种产生的筒脚纱； c、有利于减少筒子架占地面积； d、有利于均匀整经片纱张力； e、有利于提高整经机械效率。
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一、分批整经卷绕 卷绕过程要求整经张力均匀和卷绕密度均匀、适宜，卷绕 成形良好。分批整经卷绕过程中要恒线速、恒张力、横功率。 分批整经机卷绕传动机构的分类以及优缺点 1）摩擦卷绕传动机构 优点：系统结构简单，维修方便； 缺点：制动时经轴表面与滚筒摩擦造成纱线磨损，断头 关车不及时，不适合高速。 2）直接卷绕传动机构——目前常用的传动方式 优点：适于高速，性能可靠，精度高； 缺点：结构复杂，维修不便，价格高。
第二章 整 经
分批整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
第二节 整经张力(warping tension)
定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力；
张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。 要求：张力适度、均匀。
一、影响整经张力的因素
整经张力： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及
每绞色经循环数：取5 每绞根数：56×5=280根 每轴绞数：12绞
（二）分条整经的工艺设计
5. 条带宽度B： B=织轴幅宽×每绞根数/总经根数
例：已知织轴宽度为165cm，则
第1绞宽度： K1=165/3452×356=17cm 第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm
2.整经质量
（1）纱线质量： 整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、 断裂伸长均有减小趋势，但无明显变化。
（2）卷装质量： 整经疵点 P45页
三、提高整经产量及质量的措施
（一）分批整经的技术措施 1、高速、大卷装 2、完善的纱线品质保护 3、均匀的整经张力 4、均匀的纱线排列
三、提高整经产量及质量的措施
5、减少整经疵点 6、良好的 7、改善纱线质量 8、提高纱线的可织性
三、提高整经产量及质量的措施
1.高速、阔幅、通用性强 2.良好的卷绕形式 3.高效生产
四、整经技术的发展趋势
1.高速大卷装 2.高效能的制动方式 3.整批换筒 4.新型张力器 5.电子技术
五、静电消除
合成纱、混纺纱 1.提高车间相对湿度 2.静电消除器 3.使用有剂
（二）分条整经的工艺设计
6.定幅筘计算
公制筘号=每绞根数×10 /（每绞宽度× 每齿穿入经纱数）（齿/10cm） 例：选择60#筘 则每齿穿入数=280/ （134×6）=3.5根 （3、4花筘） 选择4入平筘 则公制筘号=280×10/ （134×4）=52#
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
整经机的基本构造与工作原理.
结束
一、分段整经机
(一)张力装臵 1.圆盘式张力器 圆盘式张力器安装在筒纱的前方。如图11-2所示，经纱 从筒子引出经档板1并自磁孔2穿入后，通过上张力盘3与下张 力盘4之间，绕一个立柱7或三个立柱5、6、7后引出。张力盘 的位臵可在沟漕8滑移，以调节经纱包围角。
一、分段整经机
经纱张力的大小取决于以下几个因素。 (1)经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数 越多张力越大。 (2)经纱对张力盘立柱的绕线方式，经纱对立柱 的包围角越大张力也越大。 (3)上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，经 纱的张力也加大。随机供应的张力片因机型不同而略 有差别，一般的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。
三、弹性纱线整经机
与送纱辊间的摩擦，积极送出纱线，经张力传感装臵 5，张力辊4积极传送，再由导纱辊2送出，最后由经 轴1卷取进行整经。当需要停机时机器的各部分均能 同步制动。图中10为无级调速器，3、6为前后筘， 12为经轴电动机。
三、弹性纱线整经机
1.积极送纱装臵 承载弹性纱的筒子架由几个独立的纱架组合而成， 可以根据整经根数予以增减。纱架向着机头排成扇形 (图11-8)，使前后纱架上各纱路间的差异尽可能地降 低，从而减少单纱间的张力不匀。积极式送纱装臵主 要由每个筒子架上的积极式送纱辊构成。积极式送纱 辊通过自身的回转而带动与其接触的弹性纱筒子，使 所有的弹性纱筒子表面的退绕线速度与送纱辊表面的 线速度一致。送纱量的大小可以通过调节送纱辊的回 转速度来改变。
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一、分段整经机
(五)毛丝检测装臵 为了进一步提高整经质量，在现代整经机上还装 有毛丝检测装臵。它的作用是检测纱线中毛丝、粗节 并在整经中予以消除。这种装臵与经纱片平行，由光 源、光敏元件组成。当光源的光线受到毛丝的遮挡时， 光度发生变化，经放大使继电器作用，从而使整经机 停机。
第二章神经调节整章复习知识点2022-2023学年高二上学期生物人教版选择性必修1
第一节细胞生活的环境1.体内细胞生活在细胞外液中（1）体液是指_生物体内以水为基础的液体统称为体液。
体液包括细胞内液（2/3）_和细胞外液（1/3）。
细胞外液是指细胞外液是细胞直接生活的环境。
内环境是指由细胞外液构成的液体环境。
单细胞生物有内环境吗？没有（2）内环境（细胞外液）主要包括血浆、组织液、淋巴。
常见细胞生活的具体内环境：心肌细胞生活的内环境为组织液，红细胞生活的内环境为血浆，毛细血管壁细胞生活的内环境为组织液和血浆，毛细淋巴管壁细胞生活的内环境淋巴和组织液，淋巴细胞和吞噬细胞生活的内环境淋巴、血浆。
4）消化液属于体液吗？不属于，尿液属于体液吗？不属于，肺内粘液属于体液吗？不属于。
2.细胞外液的成分（以血浆为例）（1）血浆的成分：（2）血浆、组织液和淋巴的成分完全相同吗？不完全相同，成分上的主要区别是血浆中含有较多的蛋白质，而组织液和淋巴蛋白质含量很少。
（3）呼吸酶、血红蛋白、血浆蛋白、唾液淀粉酶、尿液、尿素、二氧化碳、葡萄糖、激素、神经递质、消化液中不属于内环境的成分的有_呼吸酶（位于细胞内）、血红蛋白（位于细胞内）、唾液淀粉酶（口腔外界环境）、尿液（尿道外界环境）、消化液（位于消化道外界环境）。
3.内环境的理化性质:（1）渗透压、酸碱度和温度是细胞外液理化性质的三方面。
内环境理化性质变化受细胞代谢活动的进行和外界环境变化的影响③血浆渗透压的大小主要与无机盐和蛋白质有关。
④细胞外液渗透压的90％以上是由Na+和Cl-决定的。
⑤在37℃时，人的血浆渗透压约为770kPa，相当于细胞内液的渗透压。
3）酸碱度：正常人的血浆近中性，PH值为7.35-7.45，血浆PH相对稳定是因为有H2CO3与NaHCO3和NaH2PO4与Na2HPO4，每一对缓冲物质都由一种弱酸和一种强碱盐构成。
4.细胞通过内环境与外界环境进行物质交换（1）如图所示，与人和高等动物体内、外物质交换最为密切相关的四大系统是呼吸系统、消化系统、循环系统、泌尿系统。
整经
纺织机械概论
第三节
整经工艺
• d、纱线合理穿入伸缩筘
分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩 筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。 分排法
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第二节
整经机
• 滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) • 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时 经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速 度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对制动 有较高要求.
纺织机械概论
第二节
整经机
• ⑵ 直接传动 • 采用直流调速或交流变频调速、液压无级变速器调速方 式，直接传动经轴。如Schlafhorst Z-25型整经机采用直 流调速直接驱动经轴，而Bennniger GCF整经机则采用液 压无级调速方式直接传动经轴。通过控制线速恒定来实 现恒张力目的。特点：高速化,调速范围广，控制灵敏。
2、筒子纱退绕张力的变化规律 • a、同层纱线的张力 • 锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线 有大端退绕时未完全抛离筒子表面而摩擦造成，可使筒 子下倾15°或上抬张力器； • b、整只筒子退绕的张力 • 大筒、小筒的张力大于中筒的张力，而大筒张力又大于 小筒的张力。这主要是因为大筒摩擦严重，而小筒退绕 气圈转速高所致； • c、导纱距离 • 实践证明，存在最小退绕张力的导纱距离。生产上一般 采用的导纱距离为140mm～250mm。
纺织机械概论
第一节
二、整经的分类及工艺流程 • 1、分批整经
概述
整经培训用
整经分类：
常用整经纺纱有以下3种 √ 分批整经 √ 分条整经（又称带式整经） √ 分段整经
分批整经
分条整经
分段整经
1.分批整经： 定义：分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成若干批 （每批约400-600根），分别卷绕在几个经轴上，每一批纱片 的宽度都等于经轴的宽度，同时每个经轴上所卷绕的经纱根数 应尽可能相等。然后在后道工序中再把几个经轴的纱线在浆纱 机上进行浆纱或在并轴机上过水并合，并按规定长度卷绕在织 轴上。 特点： 整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
工艺流程： 整经：筒子架—分绞筘(便于穿筘)—定幅筘—滚筒 倒轴：滚筒—织轴
筒子架 定幅筘
分绞筘
织轴
3.分段整经： 定义：先将经纱平行地分别卷绕在狭幅的小经轴上（即分成若 干段），然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成 织轴。其卷统密度与织轴相同，若干只狭幅经轴并合总幅度也 与织轴绕纱幅度相同。
特点： 适用于生产对称花型织物和经编等产品以及特阔幅产业用 机织物的生产。
第二节
整经对纱线张力的要求:
整经张力
单纱、片纱张力要求均匀； 片纱张力不匀——影响浆纱生产和织轴质量；织造 开口不清 张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失； 张力过小：经轴成形不良，卷装量小，影响后继工 序生产效率。 整经张力： 退绕张力+张力装臵引起的张力+机件摩擦张力+空气阻力
织前准备——整经
第一节 第二节 第三节
整经工序概述 整经张力 整经综合讨论
第一节
整经工序概述
一、整经工序的任务与要求 整经（warping）——织造准备的重要工序之一
整经的任务：将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长 度、根数、排列及幅宽等平行地卷绕在经轴或织轴上，以供 后道工序使用。
机织学第二章作业
1、整经工序的目的及工艺要求是什么？答：整经工序的目的：把一定数量的筒子纱按设计要求的长度、配列、幅宽平行地卷绕于整经轴上（分批整经）或织轴上（分条整经）。
整经工序的工艺要求：（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵。
（2）整经过程中不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
（3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
（4）整经根数，整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
（5）接头质量应符合规定标准。
2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。
答：（1）分批整经：将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。
然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
特点：生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。
工艺流程：筒子→张力器→导纱部件→伸缩筘→导纱辊→整经轴应用场合：可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产。
（2）分条整经：将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒同时退绕到织轴上去。
特点：a、生产效率低，需再卷，各条带之间整经张力不够均匀。
b、花纹排列十分方便，回丝较少，对于不需要上浆的产品可以直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程。
工艺流程：筒子架→筒子→导杆→后筘→导杆→光电式断头自停片→分绞筘→定幅筘→测长辊→导辊→大滚筒应用场合：特别适宜于织物的小批量、多品种生产，在毛织厂、丝织厂和色织厂中应用很广。
（3）分段整经：用在有对称花型的色纱整经时，十分方便。
整经
推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置 会对纱线产生不同的纱线张力增量。
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整经
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经，集体换筒
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
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2、合理设置张力装置的工艺参数
因整经时, 片纱张力前排＜后排,中层＜上下层； 原则: 前排附加张力大于后排, 中间层大于上下层。 分段方式：前后分段、前后上下分段、弧形分段等
整经速度相同条件下 线密度越大，纱线张力也就越大
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纱线线密度相同条件下 速度越高，纱线张力就越大
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整经
4、整只筒子退绕时张力变化：
（1）筒子上表面退绕张力大于下表面 （摩擦纱段长） （2）随筒子直径减小，退绕张力先略有 减小，然后逐渐增大。
推论：筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
矩形筒子架：与上述相反。 矩—V形筒子架：介于以上二者之间。
V 形 筒 子 架
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整经
矩形筒子架
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整经
矩—V形筒子架
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整经
三、整经张力装置
1、垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力
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整经
2、双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱8 的位
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整经
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整经
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第一节
1、按筒子退绕方式分
整经筒子架
整经
一.二、筒子架分类及常用筒子架特点介绍：
《织造原理》教学课件—03整经
➢ 单纱张力要适当
过大经纱强力及弹性受损失 过小造成经轴成形不良
➢ 片纱张力要均匀
不匀织造时会产生“吊经”、“条影”等疵点
(一) 影响整经张力的因素
1. 筒子纱的退绕张力
(1) 短片段退绕张力ຫໍສະໝຸດ 化规律退绕张力=摩擦纱段摩擦阻力+气圈离心力+空气阻力
纱线粗细与短片段张力不匀
将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上， 织造时，将m个小织轴其串连在一起使用。
滚筒 织轴
条带 条带
1
2
分批整经机
分条整经机
分段整经机
球经整经机
分批整经工艺流程
导纱瓷板
筒子 断头检测装置
张力装置
加压辊 变频调速电机
伸缩筘 导纱辊 经轴
筒子架
整经机车头
➢ 筒子架最大容量约为500~700个
开关车张力控制器
(三) 整经断头自停装置
▪ 触点式：结构简单、可靠性差
低通滤波器
A
B
C
施密特触发器
A B C
▪ 电子式：
➢ 光电式
光源
纱线 经停片
光电管
➢ 电容式
- + -- + -
+ -+ + + -
➢ 压电式
++ ++
-- --
F
-- --
++ ++
F
二、整经张力
▪ 整经张力的构成：
➢ 纱线从筒子上的退绕张力 ➢ 张力器、导纱部件产生的附加张力 ➢ 空气阻力
▪ 按引纱方式及筒子架的外形：
矩形筒子架、 V形筒子架、矩+V形筒子架
棉纺织工艺 整 经
高效： 高效： 核心问题， 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
C
令
讨 论： ①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加 大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大， 成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T’， 变形恢复量与T’有关。T大， T’亦大，变 形恢复量小，卷绕密度大。
二、整经的产量和质量
3.整经质量控制指标 整经质量控制指标
1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：±5% 4）刹车制动米数：≤4m 5）经轴好轴率：＞98% 6）回潮率
三、分批整经机的发展趋势
总的发展趋势： 总的发展趋势：高速分批整经机 高速：设计速度一般均达到1000m/min，最 高速：设计速度一般均达到 ，
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
如：
五、均匀张力的措施
排 层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
1.产量计算： 分批整经 理论产量G′=60V×M×Nt/106 （kg/台·时） 实际产量 G=G′×η 分条整经 P74
二、整经的产量和质量
经编整经专题知识
二、 整经旳几种方式
分段整经 轴经整经 分条整经
1. 分 段 整 经
定义：将经纱平行地分别卷绕在狭幅旳 小经轴上，然后再将若干只狭幅小经轴 并列地穿在芯轴上组装成织轴。 特点：生产效率高，占地面积较小。
2. 轴 经 整 经
定义：将经编机一把梳栉所用旳经纱， 同步全部卷绕在一种经轴上。
用途：合用于经纱总根数不多旳花色纱 线旳整经，不宜于幅宽敞旳地组织经纱 整经。
三、整经长度计算
定重式 假设每匹布重W（kg） W=∑n’Lm/1000Nm
L—每匹布旳整经长度（m） Nm—纱线公制支数 m—分段经轴个数
送经比旳经验计算法 一般开口和闭口线圈主干：估算常数2 重经相邻线圈连接线：估算常数0.5 开口和闭口编链延展线：估算常数0.75 一般延展线1个针距：估算常数1 部分衬纬，与每一纵行交叉旳纬纱：估算常数0.75 部分衬纬，相邻纵行旳连接线段：估算常数0.75（0.5）
3. 分 条 整 经
定义：将一经轴上所需旳纱线根数提成 许多份，再将经纱按所需旳长度，一份 一份地卷绕到大滚筒上，后来再由大滚 筒卷绕至织轴上。 特点：一次所需纱筒数少，占地面积小， 效率低。
三、整经条件
温湿度控制：整经时，温湿度不应发生 急剧变化，温度20~26℃，相对湿度 60~70%； 保持清洁； 短纤纱与长丝整经须分隔开。
液态阻尼式：调整经 纱包围角
KFD-K：合纤、精纺 纱
第四节 整经工艺计算
一、工作针数旳计算 1. 每个分段经轴相应旳工作针数n
n=B1/T B1—分段经轴外档宽度（mm） T—经编机针距（mm）
织物幅宽——工作门幅——工作针数——穿经规 律——经纱总根数——整经根数
2. 经编机工作幅宽B B=（B’+2b）/（1－P）
初级经济法【word】第二章 (整章)
2022年《经济法基础》考点精讲第二章会计法律制度考情分析本章在考试的各个题型中均有所覆盖，平均分为10分，属于次重点章节。
本章内容均是与会计从业人员工作息息相关的法律、法规和规章，理解难度不高，与第一章相比，大家学习中更容易消化和吸收。
2022年本章考试范围变动一般，主要包括：（1）删除了“会计职业道德”全部内容；（2）新增了代理记账机构的资格和报送资料的管理要求；（3）扩充了会计机构负责人的任职资格条件；（4）新增了助理会计师、会计师、高级会计师和正高级会计师的任职资格。
本课程“星级”的注释（后同）：☆：概念、理论、晦涩难懂的文字表述。
此类内容与考核方向契合度不高，学习者是否深入掌握对后面学习无关紧要，因此第一轮学习可略过。
★：简要了解。
★★：识记。
应对记忆型考核题目。
★★★：理解并深入掌握，举一反三、触类旁通，需要应对较为复杂的案例或分析理解型题目。
本章基本知识结构第一节会计法律制度概述【考点1】会计法律制度概述（P32）★【母题•判断题】单位负责人对本单位的会计工作和会计资料的真实性、完整性负责。
（）。
第二节会计核算与监督【考点2】会计核算（P33）★★★2.财务会计报告的对外提供财务会计报告应当由单位负责人和主管会计工作的负责人、会计机构负责人(会计主管人员)签名并盖章；设置总会计师的单位，还须由总会计师签名并盖章。
单位负责人应当保证财务会计报告真实、完整。
【提示】规定会计报表、会计报表附注和财务情况说明书须经注册会计师审计的，注册会计师及其所在的会计师事务所出具的审计报告应当随同财务会计报告一并提供。
3.国有企业、国有控股的或者占主导地位的企业，应当至少每年一次向本企业的职工代表大会公布财务会计报告，并重点说明下列事项：（1）反映与职工利益密切相关的信息；（2）内部审计发现的问题及纠正情况；（3）注册会计师审计的情况；（4）国家审计机关发现的问题及纠正情况；（5）重大的投资、融资和资产处置决策及其原因的说明。
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3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 、摩擦包围角引起的张力增量△ 和摩擦系数有关. 和摩擦系数有关 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、 纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
1. 采用间歇整经方式和筒子定长 2. 合理确定张力装置的工艺参数 3. 纱线合理穿入伸缩筘 4. 加强生产管理，保持良好的机械 状态
五、均匀张力的措施
合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异， 后排<中排<前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排 6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法
退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱 线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离 心力等。 大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力 较大，波峰； 小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷
一、整经退绕张力
影响退绕张力的因素： 1）速度相同时，纱线越粗，
退绕张力越大； 2）特数相同时，纱线速度 纱线速度 越大， 越大，退绕张力越大。
头增加，效率降低。高速不一定高产
选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、筒
子卷装质量
参考值：
低速 200-300m/min 高速 600m/min以上
（一）分批整经的工艺设计原理
3.整经根数： P65表
纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而片纱张 力不匀，以多头少轴为原则。 例：经轴盘片间距1384mm时：粗特—360460，中特—400-480， 细特—420-500 整经根数与机械效率有一定关系。 与筒子架容量有关，存在一最佳根数。
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
（一）分批整经的工艺设计原理
5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、 、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、
张力、卷绕速度的影响。 张力、卷绕速度的影响。
选择依据：纤维种类、纱线特数等 选择依据：纤维种类、 P66表2-2 表 例：C19tex—0.44-0.47， ， 19tex粘纤纱 粘纤纱—0.52-0.56 粘纤纱
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。 2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。 3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
（二）分条整经的工艺设计
3.每绞根数=色经循环×每绞色经循环个数
每绞色经循环个数=（筒子架容量—单边纱根数） /色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循环的整倍数 ④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80根（双 边40-160根）
（二）分条整经的工艺设计
4.整经条数（每轴绞数）n
=（总经根数—双边边纱根数）/每绞根数（取 稍大的整数） 知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边 纱为152根 色经循环为56根，求得： 每绞色经循环数：取5 每绞根数：56×5=280根 整经条数：12绞
（二）分条整经的工艺设计
5. 条带宽度B：定幅筘中所穿经纱宽度 P67公式2-8
B0——织轴幅宽 Mt——每绞经纱根数 M——总经根数 K——条带扩散系数
B0 M t B= M (1 + k )
（二）分条整经的工艺设计
例：已知织轴宽度为165cm，则第1绞宽 度： K1=165/3452×356=17cm 第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm
（一）分批整经的工艺设计原理
4、整经长度： 、整经长度：
根据经轴最大卷绕体积、 根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度求出经轴最 大重量， 大重量，然后根据纱线线密度和整经根数求得 经轴最大卷绕长度；最后再根据浆纱回丝、 经轴最大卷绕长度；最后再根据浆纱回丝、浆 纱伸长率、 纱伸长率、一批经轴内的织轴数求经轴实际卷 绕长度。 绕长度。
整经目的： 整经目的： 筒子纱
经轴 （织轴）
整经的目的和要求
对整经工艺的要求：“三均匀”
1.纱线张力大小适当 2.片纱张力均匀一致 2.片纱排列均匀 3.卷装圆整，卷绕密度均匀 4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设 计规定，接头符合标准。
第一节 整经方式与应用
整经方式：复习
1、分批整经(batching warping),即轴经整 经(beam warping) 2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经 3、分段整经：经编、产业用布 4、球形整经
T ′γ P= ( R2 − R1 ) Tt R1
影响卷绕密度的其他因素：车间相对湿度
二、经轴卷绕密度的控制
选择合适的卷绕加压压力和压力变化规律 1.悬臂式重锤加压:
二、经轴加压原理
经轴受力图和正压力变化曲线
结论：
N随重锤重量W的 增大而增大；若W 不变，随卷绕直径 D的增加N逐渐增 加。故该加压方式 N不均匀。
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
加强生产管理，保持良好的机械状况
选择合适的导纱距离； 整经几个轴辊安装应平直、平行、水平； 工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均 匀。
第三节
整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
分批整经工艺参数举例
机器型式 每筒纺轴数 每轴长度 整经组织 接头型式 1--13 张力圈配置 14--26 27--40 41--45 在外张力盘上每边加12个黑塑料圈 在外张力盘上每边加 个黑塑料圈1.8g 个黑塑料圈 型 个 米 根×轴 式 排 3 2 1 4 金丸 13 8350 684+683×12 × 自紧接 格
高速整经机上张力装置起均匀片纱张力的作用
三、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力引起张力增量： F=Cv2pDL 空气阻力引起张力增量： 空气阻力引起张力增量
空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成 正比。 正比。
2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL （忽略摩擦包 、纱线自重引起张力增量：
二、经轴加压原理
2.水平加压：恒加压装置
二、经轴加压原理
第五节 整经综合讨论
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
（一）分批整经的工艺设计原理
1、整经张力 、 2、整经速度 、 3、整经根数 、 4、整经长度 、 5、卷绕密度 、
第二章 整 经
授 课 学时数 目 的 与要求 本 章 重 点 本 章 难 点 每次学 2 授 课 2 时 数 次 数 掌握整经方式的种类及应用，熟悉整 经工艺理论和工艺参数的设计 1、分批整经张力分析和均匀措施 2、整经工艺参数计算和设计
3
分条整经的工艺计算
整经的目的和要求
定义： 定义：复习
将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅 以适宜的、 宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或 织轴上的工艺过程。 织轴上的工艺过程。
一、整经退绕张力
2. 整只筒子退绕张力变化规律：
第一种结论：满筒和小筒退绕时张力较大，中筒 子退绕时张力最小。 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不 明显，但小筒子退绕时张力最大，中筒子和满 筒子退绕时张力较小。对高速退绕和粗特纱的 影响显著
整经退绕张力
一、整经退绕张力
3. 导纱距离对退绕张力的影响：
织轴卷绕密度参照P66表2-3
棉股线：0.50-0.55；T/C股线：0.50-0.60；粗纺毛纱： 0.40；精纺毛纱：0.50-0.55；毛涤混纺纱：0.55-0.60
（二）分条整经的工艺设计
2.整经速度：
与分批整经相比，机械效率很低，V提高25%， 效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min（300500m/min）
（二）分条整经的工艺设计
1、整经张力 、 2、整经速度 、 3、每绞根数 、 4、整经条数 、 5、条带宽度B 、条带宽度B
（二）分条整经的工艺设计
1.整经张力：
滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：织轴片纱张力应均匀、适度；
调节制动带对滚筒的制动程度。随滚筒退绕半径 的减小，摩擦制动力随之减小。
性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕 性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低， 纱量少，成形不良。 纱量少，成形不良。
2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴 、片纱张力：要均匀。
质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等 质量，织机上产生开口不清、 三跳”
一、整经退绕张力
1. 层级退绕的变化规律:
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：
在纱线材料等其他条件不变时，N决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。