汽车行业五大核心工具测试题

汽车行业五大核心工具之MSA

一、何谓测量系统

定义：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。也就是说，用来获得测量结果的整个过程。

由这个定义可以将测量过程看作一个制造过程，其产生的输出就是数值(数据)。这样看待一个测量系统是很有用的，因为这样让我们明白已经说明的所有概念、原理、工具，这在统计过程控制中早已被证实它们的作用。

检验本身就是一个过程。

二、为什么要对测量系统进行分析

（一）测量数据的质量：

数据的质量取决于多次测量的统计特征：偏倚及变差。

高质量数据——对某一特定特性值进行多次测量的数值均与该特性的参考值“接近”。

低质量数据——测量数据均与该特性的参考值相差“很远”。

理想的测量系统——零偏倚、零变差。

理想的测量系统不存在，为什么？

由于测量系统变差源：标准、人员（评价人、）仪器（量具）、工作件（零件）、程序（方法）、环境的作用结果，使得观测到的过程变差值与实际的过程变差值不相等。

例如：Cp测为2，Cp实必须大于或等于1.79时，才得到Cp观为1.33只有在测量过程没有任何变差源作用时，Cp观=Cp测，这是不可能的。

再比如：

当R&R为10%时，Cp实为2，Cp观为1.96

当R&R为 30%时，Cp实为2，Cp观为1.71

当R&R为 60%时，Cp实为2，Cp观为1.28

可以看出，Cp观由1.96到1.28之间的区别就是由于测量系统的不同所造成的。

为此，我们要对测量系统进行分析，要识别测量系统的普通原因和特殊原因，以便采取决策措施，使测量系统的变差减小到最小程度，使得测量系统观测到的过程变差值尽可能接近和真实地反映过程的变差值。这就要求，测量系统的最大（最坏）的变差必须小于过程变差或规范公差。

ts6949五大核心工具(spc、fmea、apqp、ppap、msa)培训-宋志军老师-kttuan()

TS16949五大核心工具培训介绍

主讲：宋志军

TS16949五大核心工具培训介绍：

自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。它们对预防和改善质量具有巨大作用。由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

TS16949五大核心工具培训收益：

a) 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。

b) 按 APQP 要求对新产品进行策划。

c) 掌握测量系统分析方法。

d) 了解生产首件承认要求和方法。

e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。

TS16949五大核心工具培训对象：

汽车专业：TS16949质量认证试题(题库版)

汽车专业：TS16949质量认证试题（题库版）

1、填空题控制计划分为（）、（）、（）三个阶段。

正确答案：样件；试生产；生产

2、单选第三方审核是指（）。

A.内部审核

B.由顾客或客户进行的审核

C.由独立机构进行的（江南博哥）审核

D.由供应商进行的审核

正确答案：C

3、单选没有满足规定的要求称为（）。

A.让步；

B.不合格；

C.纠正措施；

D.以上都不是。

正确答案：B

4、问答题质量体系审核的概念包括那些要点？

正确答案：质量管理体系审核是依据质量管理体系标准及审核准则对组织的质量管理体系的符合性及有效性进行客观评价的系统的、独立的并形成文件的过程。

审核准则：用作依据的一组方针、程序或要求。

审核证据：与审核准则有关的并且能够证实的记录、事实陈述或其它信息。

5、单选由谁规定组织的质量方针和质量目标（）。

A.质量部门经理

B.组织最高管理者

C.顾客

D.竞争对手

正确答案：B

6、名词解释过程控制（SPC）

正确答案：是一种借助数理统计方法的过程控制工具。

7、填空题TS16949：2009中7.5.2.1说明生产和服务提供过程的确认必须适用于（）。

正确答案：所有生产和服务提供过程

8、填空题“乌龟图”中的问题“四只脚”着重考虑了每一个过程的内在风险。管理者使用这四个问题开发用来降低其组织特有的过程风险的综合计划。这些措施可以促使组织建立必要的支持过程，使用适当的设备，提供（），安装（），开发有用的工作辅助装置。

正确答案：合适的培训；有效的测量体系

9、判断题顾客没有投诉就表示顾客满意。（）

正确答案：错

10、单选过程设计的输入包括哪些（）。

7-王继武老师《汽车行业五大核心工具(APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA)培训》

汽车行业五大核心工具

【近百个案例或模板，帮你理解如何灵活应用这些工具】

一、课程背景：欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，

中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距，在学习和应用这些工具时，必须洞悉行业特性和规律，再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤，以及这些工具之间的联系。

在实践中，很多企业是完全照搬手册内容，没有考虑企业需求和产品特性，建立产品策划流程，运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性，导致工作之间缺乏衔接。

二、课程目的：以质量策划（APQP）实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过

程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划等工具；研讨企业现有工具在应用过程中存在的问题，进而找到改进的方法。

三、课程特色：总结数百个企业的实际案例，提炼其中的精华，再通过与企业的产品和需求

相结合，与学员共同研讨，使学员轻松的掌握五大核心工具的内在联系和实施要点。四、参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、

设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。

五、课程提纲：（18-30小时/3-5天）

IATF16949标准五大工具简介

IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。以下向公司各位同仁作简要介绍。

1、 APQP（先期产品质量策划）

APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：

一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；

第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；

第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；

第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；

第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、 FEMA（失效模式及后果分析）

FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）

MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

IATF五大核心工具

IATF（International Automotive Task Force）是由全球汽车行业的主要制造商

和汽车零部件制造商所联合组成的一个组织。IATF的目标是通过推动供应商发展

来提高汽车质量和安全性。IATF所推行的质量管理体系，是全球汽车工业所公认

的最高水平的质量管理要求，也是目前汽车工业的主流标准。IATF认证是一种证

明汽车供应商具有质量管理体系的证明，是他们能够参与到汽车生产的关键因素之一。

IATF五大核心工具是指要求供应商必须熟练掌握和使用的五个工具。这些工

具是：测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、高级产品质量计划（APQP）、生产部件批准程序（PPAP）和故障模式及影响分析（FMEA）。下文

将介绍这五个核心工具的基本概念和用途。

测量系统分析（MSA）

测量系统分析是一种评估测量系统可靠性和稳定性的方法。其目的是确保测量

结果稳态，可靠性和有效性。MSA分析可以帮助企业评估和提高测量系统性能，

从而提高产品和服务质量。MSA的主要应用包括生产过程中的测量和测试、测量

设备定期校准和制造过程的监控。

MSA的方法包括重复性和再现性的测量和分析，误差和偏差的分析和处理，以及不确定性的评估和解决。MSA分析常用的工具包括直方图、因果图和流程图等。

统计过程控制（SPC）

统计过程控制是一种基于统计方法的制造过程控制方法。SPC的目的是在制造

过程中，通过对生产数据进行收集和分析，发现制造过程中的变异，并采取相应控制措施，以确保产品质量稳定和一致。SPC常用于生产过程中的变异控制、通过数据分析优化生产过程和提升生产效率等方面。

汽车行业五大核心工具及09版升级培训

汽车行业五大核心工具及09版升级文件修订要术培训培训目标和效益

▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

汽车行业五大核心工具测试题

7、有效的应用SPC有助于公司积累核心制造技术。（）

8、6SIGMA水平统计学意义就是可能有3.4PPM的缺陷机会。（）

9、望大型数据只有下公差限，所以其控制图也只有下控制限就可以了。（）

10、控制图判断制造过程出现特殊原因的依据是小概率事件的出现。（）三．简答题（每题6分，选择10题，小计60分）

1、五大手册有什么内在的逻辑性？

2、新产品开发分哪两个阶段？其输出是什么？

3、控制计划有哪几种，他们之间有何区别？

4、什么时机需要进行生产件批准？

5、请说明FMEA在新产品开发过程中的作用。

6、实施PFMA时，如何保证能够穷尽所有的失效模式？

7、什么是NDC？如何计算？其判定标准是什么？

8、为什么过程变差越大，实施MSA时越容易得到满意的结果？

9、请说明CPK和PPK计算方式和使用上的不同。

10、为什么说控制图不是万能的？如何理解过渡调整？

11、设备能力指数如何计算？其抽样有什么要求？

IATF16949标准五大工具简介

IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。以下向公司各位同仁作简要介绍。

1、 APQP（先期产品质量策划）

APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：

一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；

第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；

第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；

第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；

第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、 FEMA（失效模式及后果分析）

FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）

MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

汽车专业：TS16949质量认证试题及答案

1、填空题根据TS16949：2009要求，对于计数型抽样方式，接收准则必须是（）。

正确答案：零缺陷

2、单选评审单位如何确认被评审单位的纠正措施已完成？（）

A.（江南博哥）对方的书面说明；

B.所提出的具体证明；

C.评审单位实地确认；

D.皆是。

正确答案：C

3、判断题产品的接受准则必须采用零缺陷。（）

正确答案：错

4、填空题ISO/TS16949同ISO9001一样，都是（）的体系标准。

正确答案：保证质量

5、填空题四层次文件化的质量体系的层级是（）；（）；（）；（）。

正确答案：质量手册；程序文件；作业指导书；记录表单

6、判断题采购合同是合同评审的一部分。（）

正确答案：错

7、问答题ISO/TS16949标准提出由于组织及其产品的特点不适用时，可以考虑对其删减，但删减应符合以下哪些条件？

正确答案：（1）仅限标准的第七章有关条款要求；

（2）不会因删减，而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的能力；

（3）不会因删减，而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的责任。

8、单选TS16949最新标准的发布时间是（）。

A、1999年

B、2002年

C、2008年

D、2009年

正确答案：D

9、问答题ISO/TS16949目标是什么？

正确答案：持续改进；强调缺陷的预防；减少变差和浪费；注重过程。

10、判断题顾客没有投诉就表示顾客满意。（）

正确答案：错

11、填空题组织在开展改进活动一般有以下步骤：分析和评价现状，识别改进区域，寻找改进机会、（）、寻找可能的解决办法，作出选择、（）、分析、评价实施结果的有效性，将改进的成果正式纳入体系文件。

干货 IATF16949五大核心工具介绍

干货| IATF16949五大核心工具介绍

IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，要求制造商采用一系列工具来实现质量管理和持续改进。下文简单介绍IATF 16949中的5大工具是什么、工具的基本流程、那些人使用以及如何使用。

一、是什么

测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统能力的工具。通过确定测量系统的误差、重复性和稳定性等指标，可以确保制造商能够准确地检测产品或过程中的变化和缺陷。通常由测量工程师、技术员等人员使用。在使用MSA时，需要注意测量系统的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。

过程流程图（PPAP）：PPAP是一种管理过程变化和改进的工具。通过收集并记录过程数据，制造商可以分析过程中的弱点并采取措施来改进过程。通常由供应商质量工程师、采购工程师、供应商质量管理等人员使用。在使用PPAP时，需要注意收集和审核相关文件和数据的完整性和准确性，以确保制造商已满足生产和质量标准的要求。

先进的产品质量计划 APQP）：APQP是一种从设计阶段开始，将质量纳入产品开发的过程管理工具。制造商可以通过APQP来确保产品在开发过程中遵循规定的质量标准和流程。通常由项目经理、工程师、质量工程师等人员使用。在使用APQP时，需要注意计划的完整性和准确性，以及在项目管理、设计开发、供应链管理、质量计划、生产计划等方面的合理性和可操作性。

故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种评估可能的故障和其对产品或

过程的影响的工具。通过FMEA，制造商可以预测和减少潜在的故障，并提高产品的可靠性。通常由质量工程师、工程师、设计师、供应商等人员使用。在使用FMEA时，需要注意完整性和准确性，即对可能出现的故障进行充分的分析和评估，以确保产品的可靠性和安全性。

汽车行业五大工具

过程的操作
工序号类型工序名称
过程流程图：分析表
产品名称：产品号：
牵头人：时间：
过程流程图表
设备 “○” “□” “ ” “▽”
推进人：参加者：更改指数：页码：/
产品特性过程参数
过程操作（项）
产品故障（项）
用户故障后果
过程故障原因
过程监控计划
工序“操作” 该项操作会对
清单
2024/1/22
14
过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）
“公司标识”
过程名称：工序号：
过程的操作
过程流程图：分析表
产品名称：产品号：
过程流程图表
牵头人：时间：
推进人：参加者：更改指数：页码：/
工序号类型工序设备 “○” “□” “ ” “▽” 名称
产品特性
过程参数
wk.baidu.com
操作后的产品特性是什么？
(16) -
7
8
-
(1)FMEA No.
1450
1
1
(7)
17 18 -
5 280
(4)
J.Ford-X6521-Assy Ops
99-5-17
99-11-6
(22)
(20)
(19)
(21)
2 26

汽车行业五大核心工具 5天参考资料

《汽车行业五大核心工具》

【课程讲师】王继武

【课程时长】5天

【培训对象】管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等；

工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等；

审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员；

其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

【课程特色】

一、以AIAG最新版的五大手册为基本框架，用100余个案例来引导学员思考，进而解释这些核心工具的原理和使用方法，配合适当的练习来强化学员对理论的理解（理论教学内容占30%，案例分析和练习占70%）；

二、根据珠三角汽车零件业的特点和实际需求，增加五大核心工具中内容不完整或未涉及的授课内容；

三、授课讲师17年的制造业咨询和培训功力，集EMS、汽车零件供应链、电子资讯行业等500余家客户的服务经验，能结合贵公司的产品与学员深入分析贵公司在ISO/TS 16949实施及五大工具的使用中的优点和有待改善之处。

【课程收益】

一、以APQP的实施为主线，结合贵公司的具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；

二、帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；

三、掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；

四、具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。

iatf16949五大质量工具详解及运用案例

IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准，用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。在IATF 0标准中，对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法，它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。

1. PDCA循环

PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。它是一种用于解决问题和持续改进的方法。在IATF 0标准中，要求组织建立并实施适当的PDCA循环，以确保过程的稳定性和改进。

在某汽车零部件生产企业，由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题，影响了产品质量和交付进度。经过分析，发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。于是，企业决定建立PDCA循环，通过设立问题解决小组，进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。经过一段时间的努力，不良品率明显降低，生产效率明显提高，客户满意度得到提高。

2. 五大为什么分析法

五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。在IATF 0标准中，要求组织发现问题后，应该使用五大为什么

分析法来深入挖掘问题的本质原因。

某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉，经过

初步分析并未找到根本原因。通过使用五大为什么分析法，发现了产

品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误，导致了产品的密

封性能丧失。企业立即进行了员工培训和技术改进，解决了漏水问题，提高了产品质量。

3. 根本原因分析

根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。在IATF 0标准中，要求组织在发现问题后进行根本原因分析，并制定相应的纠正措施。

五大工具培训考试题答案

汽车行业核心工具

FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP培训考试题(答案)

单位：姓名：分数：

一、单项选择题（每题2分）

1、APQP的目的是( E)

A）引导资源达到顾客满意B）早期识别质量问题而采取预防措施C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务E）以上都是

2、APQP的实施组织是( D)

A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组E）以上都是

3、在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法( D)

A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是

4、特殊特性是指( E)

A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性

C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是

5、生产控制计划的作用是( E)

A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是6、FMEA进行的时间是( F)

A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时

D）顾客提出抱怨投诉时E）A+B F）B+C G）C+D

7、失效的后果应该从以下几方面考虑( F )

A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道

工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响E）对主机厂F）以上都是8、下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种( A)

A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式9、受控状态是指( B )

IATF16949五大工具综合教材

IATF16949五大工具综合教材IATF16949标准是国际汽车行业质量管理体系的认可标准，它对汽

车制造商和供应商的质量管理要求非常高。为了帮助企业实现这些要求，具备一定的质量管理知识和技能是必不可少的。在这篇文章中，

我们将综合介绍IATF16949标准中的五大工具，它们是核心工具之一，有助于企业实现质量管理目标。

第一、流程流程流程流程流程

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程流程。流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。

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第二、直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图

直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方

图直方图直方图直方图。

直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方

图直方图直方图直方图。

第三、散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点

图散点图散点图散点图

散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点

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第四、帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累

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第五、控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制

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