汽车行业五大工具之——PPAP

项目，进行识别
Alex,Xue
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7、 全 尺 寸 报 告
全尺寸报告 中可以检测 的实际尺寸 （附带公 差），不能 用专用检具， 应有实际值 责任人签 字盖章确 认
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5、 DF ME A
项目识别不全面（换 挡卡滞问题一直存在）
RPN值没有大于100的，ຫໍສະໝຸດ Baidu选最高两项分析
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没有页码标识
6、 PF ME A
项目步 骤应和
流程图
保持一 致
项目中没有对路试螺 栓脱落（返修流程）
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二、 PPAP 提交 内容
1、设计记录 2、工程变更文件 3、顾客工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析 9、全尺寸测量结果 10、材料/性能试验结果 11、初始过程研究 12、合格实验室文件 13、外观批准报告 14、生产件样品 15、标准样品 16、检查辅具 17、顾客的特殊要求 18、零件提交保证书
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以往经验教训
设计记录
为FSS供应商，供应商产品图纸没 有经过长安技术部门的签字确认。
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以往经验教训
特殊特性清单
清单评审时间未填写。 （应有评审纪要等文件 以说明特性清单形成的
过程)
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PPAP的提交与PSW批准流程
输入 流程
供应商按时间节点陆续提交 PPAP资料和PSW
输出
供应商在批量生产 前，顾客的所有要 求已经识别，生产 准备活动已完成。
STA审核PPAP资料PSW
供应商制定并 实施纠正措施 否 否 相关资料通过审核 否 能否临时批准 供应商制定并 实施纠正措施
第6部分 记录的保存
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APQP与PPAP的关系
0 确定范围
1
计划和定义
2
产品 设计和开发 DFMEA
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顾客的通知和提交要求
3.2 必须提交
新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客 的某种零件、材料、或颜色）。 对以前所提供不符合零件的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而 引起产品的改变。
过程特性描述未细 化
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以往经验教训
过程流程图
过程流程图与《零部件质量开发管理手册》要求不符，机器设备/测量设 备、产品特性、过程特性没有体现出来，内容不全。
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3、 型 式 实 验 计 划 和 报 告
动力院主管确认实验项目和计划
未明确实验地点是哪里的实验室
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4、 过 程 流 程 图
过程特性描述没 有数据值细化
过程特性描述没 有数据值细化
流程图第一步应为零 部件入厂检验
；
等级 3
有关、重特性包括8.8级以上紧固件，且顾客认为潜在风险比较大的
零部件，或重点控制零部件，重点控制供应商，重要生产方法变更等。 有重要特性且CA有其他特殊要求的零部件或质量业绩一般，或者零部 件变更有风险或主要生产方法变更等。 有关键特性且顾客有其他特殊要求的
等级 4
等级 5
具体零部件的提交等级，在通知供应商提交/签署PPAP资料时，一般由STA 主管工程师告知供应商。
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一、PPAP提交等级
等级1――只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准 报告） 等级2――只向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据； 等级3――须向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据； ；
等级4――提交保证书及顾客规定的其它要求；
等级5――保留在供应商制造场所，供评审用的保证书及全部的支持数据。
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顾客的通知和提交要求
3.1 通知顾客
．和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包 括补充的或替换用的工装。 对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。 供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响 顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。 试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响其接受准则）。
100%，全检？
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11、 SP C
请了解控制图8大 此图中连续8点据中心线的距离 大于1个标准差，测量系统已出 现问题。
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过程特性描述未填写 产品特性描述中：各档速比没 有数据细化
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2、 产 品 关 键 / 重 要 特 性 清 单
动力院主管人员签字确认 未填写供应商编制审查人 员、日期
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判异原则
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PPAP提交要求
建议供应商事先以电子版本的形式提交PPAP文件，待STA主管工程师
确认合格后，再提交签字和盖有公章的纸质版本；
PPAP文件必须满足顾客所有要求，如果不能满足其中的任何要求，必
须确定合适的纠正措施或作出说明，并得到STA主管工程师签字同意；
PPAP文件格式按照顾客专用格式提交。如供应商表格可涵盖顾客专用
是 STA签署完全 批准的PSW
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是 STA签署临时 批准的PSW
PPAP要素文件包
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三、PPAP批准
批准结果
完全批准
指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程 规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品。
在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况：
临时批准
已经明确了影响批准的不合格的根本原因 已经准备了一份顾客同意的临时批准计划
拒 绝
不符合要求，不得批量供货
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四、生产件批准（PPAP）要求
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以往经验教训
零部件保证书PSW
1、PSW包含4个件号。 2、图纸件号、供应商零件号、工程变更 等级、适用范围未填写。 模具/模具型腔/生产线清单信息不全
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3
过程 设计和开发 PFMEA
4
产品和过程 确认 MSA SPC
5
量产阶段
0 1
2
3
PPAP
（PSW） 4
试生产
量产初期管理
APQP
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5
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工程变更若无
请划掉
1、 零部 件保证书 PSW
检具清单没有编号， 且附件中无检具清单
供应商信息填写不全
模具/模具型腔/生产线清
单信息不全
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2、 产 品 关 键 / 重 要 特 性 清 单
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4、 过 程 流 程 图
整个过程中，特殊特 流程图中缺少返工作 业流程 性符号中没有“G” 特性
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以往经验教训
控制计划
为试生 产控制 计划 供应商和顾客批 准日期为空白
此处规范/公差、评价测量技术、频率 写的是作业指导书编号。 过程规范/公差、容量描 述不详细，不能写见检 验规范表、设计图纸等
G/Z特性和PFMEA中不一致
Alex,Xue
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结束语
PSW是零部件提交保证书，也叫零部件提交
承诺书，是供应商对整机厂的郑重承诺，是今后 青山对供应商管理的重要依据。 希望各供应商及其开发项目组高度重视，如 实认真提交PSW所需的所有PPAP文件。 希望通过双方的共同努力，使青山变速器新 品项目顺利投产，实现共赢。
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格式所有内容，可按供应商格式提交；
建议供应商提交PPAP文件一式两份，签字同意后供需双方各保留一份。
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PPAP文件归档格式
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8、 材 料 测 试 结 果
报告中没有
规范值
报告中没有 结论项
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零件编号栏未填
没有页码标识
10、 控 制 计 划
项目步 骤应和
流程图
保持一 致
产品特性、过 专用夹具、量 具编号 程描述不清楚
检验频率为
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PPAP提交等级的确定
提交等级 等级 1 等级 2 适用范围 限于普通的标准件、原材料及辅助材料或质量业绩良好，零部件无变
更，只有文件变更等。
无关、重特性的零部件或质量业绩良好，零部件有变更但无风险等。
PPAP理解与实施
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Alex,Xue
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目录
前言 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求
第3部分 顾客的通知和提交要求
第4部分 向顾客提交:证据的等级 第5部分 零件提交状态