自动化生产线安装与调试综合实训 考核标准
《自动化生产线的安装与调试》专业课程标准
《自动化生产线的安装与调试》课程标准课程代码：02130311 建议课时数：54学分：3适用专业：电气自动化技术先修课程：《液压与气动》、《继电控制系统的运行与维护》、《PLC控制系统的运行与维护》、《控制系统信号的检测与处理》、《变频控制系统的运行与维护》、《钳工实习》、《电工实习》开课单位：机电工程系一、课程概述(一)课程的性质今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统,现代科学技术领域中,自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支，两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。
从自动控制系统的应用角度来看，工业控制可分为两大类:一大类是制造业,如机械加工、汽车等制造工业；另一大类是过程工业，如石油、化工等.实际中，PLC，DCS，SCADA，OFBS分别应用于不同的工程进行自动控制或监控.但在一些特殊领域，则可能是几种系统的同时应用，尤其在一些大型企业实现全面信息化时,应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。
工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。
现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构，还是从技术技能结构上都发生了变化.因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程,是电气自动化技术专业核心课程。
本课程以专业技术综合应用能力培养为目标,以关键能力的培养贯穿教学的全过程,以实际应用为重点，培养学生熟悉工业控制系统的基本概念，熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术，实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表，以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。
《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格，以企业的若干个真实任务的工作过程为导向，在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。
项目六 职业技能大赛自动化生产线的安装与调试
项目六 职业技能大赛自动化生产线的安装与调试
端子号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
表6-1 装配单元装置侧的接线端口信号端子的分配
输入端口中间层
输出端口中间层
设备符号
信号线
端子号
设备符号
信号线
BG1 BG2 BG3 BG4 BG5 1B1 1B2 2B1 2B2 5B1
项目六 职业技能大赛自动化生产线的安装与调试
(4)运行界面窗口组态应按下列功能自行设计： ①在人机界面上可设定计划生产套件总数，并生产过程中显示尚须完成的
套件总数。 ②在人机界面上设定分拣单元变频器的运行频率（25Hz～35Hz）。实时显
示变频器启动后的输出频率（精确到0.1Hz）。 ③提供全线运行模式下系统启动信号。 ④提供能切换到欢迎界面的按钮。只有系统停止中，切换按钮才有效。 ⑤指示网络中各从站的通信状况（正常、故障）。 ⑥指示各工作单元的运行、故障状态。其中故障状态包括： 供料单元的供料不足状态和缺料状态；装配单元的供料不足状态和缺料状
仅当复位完成，装置返回初始状态后才能进行装配、加工、分拣等工作单元安 装位置的精确测试。本界面上应设置适当的选择和操作开关，选择开关用于选定 相应工作单元，点亮输送单元的按钮/指示灯模块上相应指示灯，以提示操作人员 对该单元进行测试；操作开关用于单步控制抓取机械手动作以便抓取和放下工件 ，进行精确寻找定位点。如果复位过程尚未完成，初始状态指示灯尚在熄灭状态 而触摸选择开关，则动作不予响应并且弹出相应的提示框。
组态控制技术
《组态控制技术》编写组
《组态控制技术》目录
项目一 组态软件应用技术先导知识学习 项目二 认识MCGS组态软件 项目三 应用MCGS实现储液罐的水位自动监控 项目四 基于MCGS的交通信号灯监控系统 项目五 机械手物料自动搬运控制系统设计 项目六 职业技能大赛自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试引言概述：自动化生产线的安装与调试是现代工业生产中的重要环节。
随着科技的不断进步，自动化生产线在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面发挥着重要作用。
本文将从设备选型、安装布局、调试流程、故障排除和性能优化等五个大点来详细阐述自动化生产线的安装与调试。
正文内容：1. 设备选型1.1 设备功能需求：根据生产要求和产品特性，确定自动化生产线所需的设备功能，包括传感器、机械臂、控制器等。
1.2 设备性能评估：对不同厂商提供的设备进行性能评估，考虑设备的可靠性、稳定性和适应性等因素。
1.3 设备成本分析：综合考虑设备的价格、使用寿命和维护成本，进行成本分析，选择性价比最高的设备。
2. 安装布局2.1 布局规划：根据生产线的工艺流程和设备的功能需求，进行布局规划，包括设备的摆放位置、工作台的设置和物料的流动路径等。
2.2 安全考虑：考虑设备的安全性，设置相应的防护措施，如安全围栏、紧急停机按钮和安全传感器等。
2.3 通信连接：确保设备之间的通信连接畅通，采用合适的通信协议和网络结构，实现设备之间的数据传输和协同工作。
3. 调试流程3.1 硬件调试：对设备进行硬件连接和调试，包括传感器的校准、机械臂的调整和控制器的配置等。
3.2 软件调试：编写和调试设备的控制软件，实现设备的自动化控制和协同工作。
3.3 系统集成：将各个设备和控制软件进行系统集成，确保设备之间的协同工作和数据交互正常。
4. 故障排除4.1 故障定位：根据设备的报警信息和工作异常情况，进行故障定位，找出故障的具体原因。
4.2 故障修复：根据故障的原因，采取相应的修复措施，如更换故障部件、调整参数和重新编程等。
4.3 故障预防：分析故障的原因和频率，采取相应的预防措施，如定期保养、设备升级和人员培训等，以减少故障发生的可能性。
5. 性能优化5.1 生产效率提升：通过优化设备的工作流程和参数设置，提高生产效率，减少生产周期和能耗。
自动化生产线安装与调试赛项
自动化生产线安装与调试赛项自动化生产线安装与调试赛项引言：自动化生产线是现代工业中广泛应用的一种生产方式。
为了能够高效地完成生产任务，并确保生产过程中的安全和质量，对自动化生产线的安装与调试工作十分重要。
本文档将详细介绍自动化生产线安装与调试的具体步骤和注意事项，以便实现顺利的安装和调试过程。
1. 准备工作1.1 设计评审1.2 材料准备1.3 设备准备2. 搭建基础设施2.1 建设生产线场地2.2 安装基础设施3. 安装机械设备3.1 预安装工作3.2 安装传动系统3.3 安装控制系统3.4 安装若干配件和附件4. 电气布线4.1 设计电气布线方案4.2 安装主电源控制柜4.3 接线盘的制作与安装4.4 连接主电源控制柜与接线盘4.5 安装电气设备4.6 安装若干传感器与执行机构5. 连接与调试5.1 连接各个设备5.2 调试传动系统5.3 调试控制系统5.4 调试电气系统5.5 联调及整机调试6. 安全防护6.1 安全防护设施的规划与布置6.2 安全防护设施的安装与调试7. 操作规程与培训7.1 编写操作规程7.2 培训操作人员附件：本文档包含以下附件：附件1：自动化生产线布局图附件2：机械设备安装图纸附件3：电气布线图纸附件4：安装设备的技术手册法律名词及注释：1. 自动化生产线：一种利用计算机、、自动化设备等技术实现工业生产自动化的生产线。
2. 安装：将机械设备、电气设备等正确地安装在指定位置并进行相应的连接和调试的过程。
3. 调试：对安装好的设备进行各项功能和性能的测试、调整和优化，以确保设备的正常运行。
4. 配件：与机械设备或电气设备配合使用的附属件，如传感器、执行机构等。
自动化生产线安装与调试实训报告
自动化生产线安装与调试实训报告一、实训目的。
本次实训旨在通过对自动化生产线的安装与调试，让学员们掌握自动化设备的基本安装原理和调试方法，提高他们的实际操作能力，为将来的工作做好充分的准备。
二、实训内容。
1. 自动化生产线的组成。
自动化生产线通常由输送设备、加工设备、检测设备和控制系统等组成。
在安装与调试过程中，学员们需要了解各个设备的功能和工作原理，掌握其安装方法和注意事项。
2. 安装过程。
在安装自动化生产线时，学员们需要根据设备布局图和安装说明书进行操作，包括设备基础的测量、定位、固定和连接等工作。
同时，还需要注意安全防护措施，确保安装过程安全可靠。
3. 调试步骤。
自动化生产线的调试是整个安装过程中的重要环节，学员们需要按照设备调试手册的要求，逐步进行设备的电气连接、程序调试和设备运行测试等工作，确保设备能够正常运行。
4. 故障排除。
在调试过程中，可能会出现各种故障，学员们需要学会分析和判断故障原因，采取相应的排除措施，确保设备的正常运行。
三、实训效果。
通过本次实训，学员们不仅掌握了自动化生产线的安装与调试技能，还提高了他们的团队合作能力和解决问题的能力。
他们在实际操作中积累了丰富的经验，为将来的工作打下了坚实的基础。
四、实训总结。
自动化生产线的安装与调试是一个复杂而又重要的工作，需要学员们具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
通过本次实训，学员们对自动化生产线的安装与调试有了更深入的了解，为他们今后的工作奠定了坚实的基础。
五、展望。
希望通过本次实训，学员们能够更加熟练地掌握自动化生产线的安装与调试技能，为今后的工作做好充分的准备。
同时，也希望学员们能够不断学习和提高自己，为我国自动化生产线的发展做出更大的贡献。
六、致谢。
在此，特别感谢所有参与本次实训的老师和同学们的辛勤付出和积极配合，正是有了大家的共同努力，本次实训才取得了圆满成功。
同时也感谢学校领导和相关部门的支持和关心，让我们能够顺利完成这次实训任务。
《自动化生产线安装与调试》课程标准
《自动化生产线安装与调试》 是我院机电一体化专业核心课程，是学生进 行顶岗实习和上岗工作之前的综合技术应用课程和实践技能训练课程。
本课程针 对的职业岗位是机电设备与自动化生产线的操作与维护员、 机电设备与自动化生 产线的安装与调试员、 机电设备与自动化生产线的维修与管理员、 自动化设备控 制系统设计与开辟员、车间电气设备技术员等工作岗位。
本课程通过校企合作，与企业人员共同研讨论证，构建“岗.课.证相融通， 教.学.做一体化”的教学模式，基于自动化生产线的工作过程设计任务型学习情 境。
将课堂设在实训室， 以实际工作岗位的典型任务为载体，按任务的实施过程 开展教学，通过综合运用机械技术、传感检测技术、机电与电气控制技术、 PLC 技术、 气液动控制技术、 变频器技术等相关知识进行信号检测、 设备安装与维护、 系统控制程序设计、 调试与维护及工程技术文件的编制和归档等工作，使学生掌 握自动化生产线安装与调试的技能和相关专业知识 ，培养学生从事机电设备与自 动化系统安装、设计、维护的基本职业能力 ，同时培养学生诚实、 守信、善于协 作 、爱岗敬业的职业道德和职业素质。
1能够熟练操作自动化生产线，熟知生产工艺流程和控制功能，搜集相关资料并能正确处理。
能根据生产线设备功能要求选择机械、 气动元 件 ，能够正确使用工具进行机械、气动元件的安 装与调试。
自动化生产线功能认知机械与气动元件的安 装与调试自动化生产线功能认知机械与气 动系统的 安装与调 试气动回路安装与调试电气元件安装与调试简单工作站的安装与程序设计调试复杂工作站的安装与程序设步进机电定位控制及程序设计调试变频器参数设置及程序设计调试S7-200 PLC 的网络通讯及生产线整体程序调试用梯形图设计顺序控制程序用置位/复位指令设计顺能够阅读和设计基本的气动回路，并能进行管路连接和调试；能够熟练撰写项目报告。
能根据生产线设备控制要求选择传感器等电气元件，能够正确对电气元件进行安装与调试；能够阅读和设计基本的电气回路，并能进行布线和调试。
自动生产线安装与调试实训教学大纲
自动生产线安装与调试实训教学大纲一、实训项目名称：自动生产线安装与调试二、实训学时：32学时三、实训学分：2 学分四、实训目标本课程的任务是巩固已学的机电一体化知识，包括机械知识、气动电气动知识、传感器知识、电机驱动与运动控制知识、电子电路知识、PLC技能等，它的特征是项目式教学，即自动化生产线（自动生产线安装与调试）的六单元（六个模块），从实际工业项目提出问题，启发学生的解决思路，学生在实训室“仿真性”的工业环境中，在工业训练设备上寻找解决的方案并加以实现，学生在实践中发现问题，教师引导，上升到理论，补充理论内容，提供部分解决方案，学生进一步实践，直到彻底解决问题。
项目之间的联系是以模块的形式搭接，从而使学生掌握综合应用技术。
五、实训要求第一部分：PLC技术PLC基础、PLC语言及指令、PLC编程、PLC应用实例；复习巩固PLC基础、熟悉PLC 语言及指令、能解决一般课题并进行PLC编程、掌握常见工业PLC应用实例。
第二部分：自动生产线安装与调试单站技术概述、自动生产线安装与调试结构与原理、上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站、分类站；了解自动生产线安装与调试是什么；掌握自动生产线安装与调试结构与原理；熟悉上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站、分类站的结构原理与控制并能进行故障检修。
第三部分：自动生产线安装与调试联网技术概述、自动生产线安装与调试联网原理、自动生产线安装与调试各站信号的传递协议；上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站、分类站每相邻两站、相邻三站、全六站联网；自动生产线安装与调试联网原理、自动生产线安装与调试各站信号的传递协议；上料检测站与搬运站联网、上料检测站与搬运站再与加工站联网、加工站与安装站再与安装搬运站联网、安装站与安装搬运站再与分类站联网、全六站联网。
六、考核方式实操考核。
七、实训步骤实训的步骤具体如下：八、考核标准1.成绩考核：总分100分，其中平时出勤10分，实训报告及作品60分，整机运行30分，2.学分考核：成绩低于60分者不获学分，成绩60分及以上者获得满学分。
自动化生产线装调综合实训教程
自动化生产线装调综合实训教程1.实训背景和目标自动化生产线装调是现代工业生产中不可或缺的一环，它是指通过各种自动化设备和控制系统，对生产线进行调试和优化，以实现生产效率和质量的提升。
本次实训旨在提供给学生系统全面的装调知识，培养学生自动化装调的技能，使其能够在实际工作中灵活应用。
2.实训内容a.自动化设备和控制系统的介绍：学生将了解自动化设备的分类以及各个部件的工作原理，包括传感器、执行器、PLC等。
同时，学生还将学习控制系统的结构和功能，以及控制系统与自动化设备之间的配套关系。
b.生产线装调的基本流程：学生将学习生产线装调的基本流程，包括准备工作、设备调试、系统优化等。
在实训过程中，学生将亲自操作调试各个设备，熟悉操作界面，并对设备进行故障排除和调整参数。
c.多种调试方法与工具的应用：学生将学习多种调试方法和工具的使用，包括故障排查图、测试设备、调整参数等。
通过实际操作和实时监控，学生能够准确地判断和解决设备故障，提高设备的生产效率。
d.综合实践项目：学生将参与综合实践项目，模拟真实的生产线装调场景。
学生将负责整个项目的规划、调试和优化，独立完成实验任务，并撰写实验报告。
3.实训步骤a.理论学习：学生将在课堂上学习自动化设备和控制系统的相关知识，包括工作原理、分类、应用等。
同时，学生还将学习生产线装调的基本流程和方法。
b.操作训练：学生将进入实训室进行操作训练，学习如何使用各种调试工具和设备。
学生将进行模拟实验，了解和掌握实际操作流程。
c.综合实践项目：学生将分成小组进入实训室进行综合实践项目。
每个小组将负责一个项目的规划、调试和优化。
学生将独立完成实验任务，并在指导教师的指导下撰写实验报告。
4.实训评估实训成绩将由理论考试和实践实验报告两个环节来评估。
理论考试将测试学生对自动化设备和控制系统的理解程度，实践实验报告将评估学生在实际调试中的操作能力和问题解决能力。
5.实训收获通过本次实训，学生将掌握自动化生产线装调的基本知识和技巧，能够熟练使用各种调试工具和设备进行操作。
自动化生产线装调综合实训教程
自动化生产线装调综合实训教程引言：自动化生产线是现代工业生产的重要组成部分，能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了培养学生的实际操作能力和综合应用能力，许多学校和培训机构都开设了自动化生产线装调综合实训课程。
本文将介绍一套完整的自动化生产线装调综合实训教程，帮助学生全面了解和掌握自动化生产线的装调技术。
一、实训环境准备在开始实训之前，需要准备一个适合的实训环境。
首先，选择一个宽敞、通风的实训场地，确保学生能够自由行动和操作设备。
其次，需要准备一台自动化生产线装调综合实训设备，包括传感器、执行器、PLC控制器等。
同时，需要准备一台电脑，用于编写和下载PLC程序。
最后，还需要准备一些常用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、导轨等。
二、实训内容安排1. 自动化生产线装配实训学生需要了解自动化生产线的组成和工作原理。
然后，学生将学习如何正确安装和调试各个组件，如传感器、执行器、电机等。
他们需要根据实际需求，选择合适的位置和角度安装各个组件，并确保其能够正常工作。
在此过程中，学生应注意安全事项，如断电操作、防止短路等。
2. PLC编程实训PLC是自动化生产线的核心控制器，学生需要学会如何编写和下载PLC程序。
首先，学生将学习PLC的基本原理和指令集，然后使用编程软件进行实际操作。
他们需要根据实际需求，编写逻辑控制程序，并在电脑上进行仿真和调试。
最后，学生需要将程序下载到PLC中，并进行现场测试和调试。
3. 故障排除实训在实际生产中，故障排除是非常重要的技能。
因此，学生需要学会如何快速识别和解决各种故障。
他们将学习各种故障的常见原因和解决方法，并在实训设备上进行实际操作。
通过实际操作，学生将培养分析问题和解决问题的能力。
三、实训方法和技巧1. 系统化学习学生应按照一定的顺序和步骤进行学习，先学习基础知识，再逐步深入。
他们可以通过阅读教材、观看视频和参加实践操作来提高学习效果。
2. 多种实训方式结合学生可以通过理论学习、实际操作、小组讨论等多种方式进行实训。
自动化生产线安装与调试综合实训学习指南
自动化生产线安装与调试综合实训学习指南自动化生产线安装与调试是现代工业生产过程中的重要一环。
为了提高生产效率和质量，许多企业选择引入自动化生产线。
然而，由于自动化生产线的复杂性，对于操作人员来说，需要掌握一定的技术和知识才能进行准确的安装和调试。
为此，本文将提供一份综合实训学习指南，帮助学习者了解自动化生产线的安装与调试过程。
一、实训前的准备工作在进行自动化生产线安装与调试实训之前，需要进行一些准备工作。
1.了解生产线的基本原理和组成部分：学习者应该了解自动化生产线的基本原理，包括整个生产线的工作流程和各个组成部分的功能。
2.掌握相关的技术和知识：学习者需要具备一定的机械、电气、自动控制等方面的基础知识和技能，以便能够正确理解和操作自动化生产线。
3.熟悉相关的安全规范和操作规程：安全是进行实训的前提条件，学习者应该了解相关的安全规范和操作规程，并且遵守。
二、实训过程中的具体步骤1.生产线设备的安装：学习者首先需要按照设计图纸和相关的安装说明书，将生产线的各个设备进行正确组装和安装。
这涉及到机械结构的组装和固定，电气设备的连接和调试等步骤。
特别需要注意的是安装步骤的顺序和正确性。
2.电气系统的接线和调试：安装好机械部分后，需要进行电气系统的接线和调试工作。
这包括电源线的接入，传感器和执行器的连接，PLC编程等步骤。
学习者需要对电路图和接线图进行正确的理解和操作。
3.系统联动和通讯调试：完成机械和电气的调试后，需要进行系统联动和通讯调试。
这包括各个设备之间的协调工作和通讯协议的设定。
学习者需要熟悉各种通讯方式和协议，并进行相应的设置和调试工作。
4.生产线功能测试和调整：安装和调试完成后，需要对生产线进行功能测试和调整工作。
这包括对各个设备的运行状态进行观察和分析，对生产过程中的异常情况进行处理和调整等。
学习者需要熟悉生产线的工作流程和各个设备的功能，以便能够准确判断和处理问题。
5.安全规范和操作规程的遵守：在进行实训过程中，学习者需要时刻遵守相关的安全规范和操作规程。
自动化生产线安装与调试赛项规程
“2022 年全国职业院校技能大赛”高职组自动化生产线安装与调试赛项规程一、赛项名称自动化生产线安装与调试二、竞赛目的通过竞赛，考察参赛选手的自动线系统设计、安装、编程、调试、运行、维护等工程实施能力、团队协作能力和计划组织能力，检验选手的质量、效率和安全意识；引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向，促进工学结合人材培养模式改革与创新；培养可持续发展、满足企业需求的自动化技术类高端技能型人材。
三、竞赛方式与内容(一)竞赛方式赛项为团体赛，以院校为单位组队参赛，不得跨校组队。
每支参赛队由 2 名选手(设队长 1 名)和不超过 1 名指导教师组成。
参赛选手须为高职院校 2022 年度在籍学生，性别和年级不限。
赛场开放，允许观众按照规定，在不影响选手比赛的前提下现场参观和体验。
(二)竞赛内容竞赛任务涉及到的技术应用范围符合教育部《普通高等学校高职高专教育指导性专业目录 (试行)》自动化技术类( 5802 ) 中“机电一体化技术”、“电气自动化技术”等专业的核心知识、技能要求，突出强调专业技术的综合应用。
参赛队在规定时间内，根据任务书的要求，以现场操作“亚龙YL-335B 自动生产线实训考核装置”的方式，完成自动生产线设备部份工作单元的机械安装和调整，气动回路的安装、连接和调整，电气控制电路的设计、安装和布线，传感器安装与调整， PLC 编程，人机界面组态，机电驱动(含变频器及对应机电、伺服驱动器及伺服电机)参数设定，以及系统统调、运行等工作。
( 1 )按任务书的要求，完成亚龙 YL-335B 自动线系统部份工作单元的机械安装和调试。
( 2 )根据任务书的要求，完成对各系统中气动元件的管路连接及传感器的位置调整。
( 3 )按任务书中的生产流程和控制要求，设计自动线系统的电气控制路线图，按控制路线图连接相应控制系统电路。
( 4 )设备编程和调试针对供料、加工、装配、输送及分拣单元工艺流程、功能要求，组建和编制人机界面组态，编制可编程控制器的控制程序，设置驱动设备控制参数。
自动化生产线安装与调试课程标准
《自动线的安装与调试》课程标准一、课程基本信息课程名称：自动线的安装与调试适用专业：电气自动化技术课程类别：专业核心课程修课方式：必修教学时数：78学时二、课程概述1.课程定位《自动线的安装与调试》课程在整个专业课程体系中，是一门重要的专业主干课程，是《工业组态控制技术》的后续课程，是《可编程控制技术及应用》和《电气控制及应用》的前修课程，在整个专业培养目标中起着承前启后的作用。
《自动线的安装与调试》课程是理论和实践性一体化的课程，通过学习，可以培养学生的思维素质、创新能力、工匠精神以及用电气控制技术解决实际问题的能力，为后继专业主干和核心课程的学习，都具有十分重要的作用。
本课程遵循以学生为主体、知识为技能服务的理念，培养学生的自主学习能力、创新能力和团队合作的能力，达到在短时间内掌握实际工作技能的要求，从而培养从事电类相关专业的技术人员必须具有的基本素质和技能。
2.课程设计思路电气自动化技术专业是黑龙江省级重点建设专业，《自动线的安装与调试》是电气自动化技术专业主干课程，在麦可思调研报告中被毕业生认为是最重要的专业课程之一。
《自动线的安装与调试》与其他课程一起共同构成学生在电气自动化专业岗位就业所应具备的知识和技能，为培养高端技术技能型人才提供保障。
本课程根据电气自动化技术专业学生所必须具备的综合职业能力出发，按照“以培养职业能力为核心，以工作实践为主线，以典型的工作任务为载体，以培养高素质与高技能并存的人才为目标”的总体设计要求，以培养自动化生产线设备操作、安装、设计和维修维护等岗位职业能力为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，并根据行业专家对电气自动化技术专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循高等职业院校学生的认知规律，充分考虑课程内容的实用性、典型性、可操作性以及可拓展性等因素，紧密结合专业技能和高级维修电工、可编程序系统设计师（三级）职业资格证书中相关考核要求，本课程为项目式课程，共分为七个项目26个典型的工作任务：分别是自动化生产线的操作与使用、供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试和自动化生产线整机的运行与调试。
自动化生产线安装及调试赛项
附件10：高职装备制造大类自动化生产线安装与调试赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容参赛队在规定时间内，根据任务书的要求，现场操作自动生产线实训考核装置，完成自动化生产线设备五个工作单元任意两个站的机械安装和调整，气动回路的安装、连接和调整，电气控制电路的设计、安装和布线，传感器安装与调整；在规定时间内完成生产线的PLC编程和调试，人机界面组态，电机驱动（含变频器及对应电动机、伺服驱动器及伺服电动机）参数设定，以及系统联调、运行等工作。
二、竞赛方式2人小组赛，其中设组长1名，按任务书要求，完成相应操作，并完成书面解答。
三、竞赛时量竞赛时量240分钟,选手休息、饮水、上洗手间等不安排专门用时，统一计在竞赛时间内。
四、名次确定办法按选手竞赛成绩由高向低排序确定名次。
总分相同时，完成时间较短者名次列前；当成绩和完成时间均相同时，职业素养分排前者名次列前。
五、评分标准与评分细则1．评分办法：主要评判自动化生产线系统的设计、安装、接线、编程、调试、运行等要素。
依据本规程的评分细则，实行过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。
3.评分细则（4）联机测试（15分）注：1.每项扣分最多不超过该项目配分。
2.因操作不当导致安全事故，扣10～20分，情节严重者，取消比赛资格，总成绩记0分。
3．扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者，取消比赛资格，总成绩记0分。
六、赛点提供的设施设备仪器清单1．竞赛技术平台（2）赛点提供PLC配置YL-335B设备的西门子可编程控制系统主要部件YL-335B设备的三菱可编程控制系统主要部件七、选手须知（一）选手自带工具清单选手需自带签字笔、HB铅笔、三角板和橡皮擦。
（二）主要技术规程及要求1．操作规范（1）赛前①服装整理，穿戴规范，符合机电设备现场操作要求。
②清理工具，保证工具齐全和摆放整齐。
③确认供电电源情况，保证正常供电。
自动化生产线安装与调试综合实训 考核标准
《自动化生产线安装与调试综合实训》--考评方式与标准一、指导思想依据课程的培养目标，课程考核以调动学生自主学习的积极性、创新性、监督学习过程、准确评价学生的综合职业能力为目的，实行过程考核和综合考核相结合的考核方案。
以学习过程的考核为主，环绕核心技术技能，注重包括方法能力和社会能力在内的综合职业能力的考核。
鼓励学生自我评价, 重视企业兼职教师的考核意见，体现考核的公平、公正、客观、实际。
二、考核措施(一)过程考核过程考核在教学过程中，以学习情境的每一个工作任务为单位进行考核，主要考核项目如图1示。
1.考核目的：有效的监督学生的学习过程，培养学生良好的学习习惯，保证学习质量。
2.考核办法：(1 )考核内容是以四位一体中的前三项为依据，即：网络虚拟自学部份+工作计划设计部份+实操训练竞赛部份图1考核项目考核监督学生的学习过程。
(2)每一个工作任务的考核成绩100分，学生自评占 30分，教师评价占 70分。
(3 )过程考核成绩为八个学习情境成绩共60个工作任务成绩的平均值。
3.过程考核成绩：19X 30% Y 70%G 4 ------------- ------ --- ---- ----------- ，式中Xi为学生自评成绩，Yi为教师评价成绩。
160(二)综合考核综合以竞赛成绩为依据。
1、考核目的：对学生的综合职业能力进行鉴定。
考核重点：学生独立工作、分析解决问题等能力。
2、考核办法：将学生以四人为单位分成若干小组，以小组为单位独立完成实训全过程。
小组成员团队合作，轮流承担不同的岗位角色，完成实训过程中包括的所有工作，包括制定计划、设计工艺、准备材料和工具、操作控制设备运行、故障排查和设备维护、工作或者设备运行记录等。
教师根据学生工作中的表现, 从工作态度、岗位技能、工作效率、团队合作等方面做综合考评。
综合考核成绩满分100分，学生自评占20分，教师评价占80分。
3、综合考核成绩：G X 20%Y 80% ，式中X为学生自评成绩，Y为教师评价成绩。
自动化生产线安装与调试——实训教案
自动化生产线安装与调试——实训教案【导语】自动化生产线的安装与调试是现代工业生产中非常重要的一环。
正确的安装与调试可以保证生产线的稳定运行和高效生产，为企业带来更大的利益。
本文将从实训的角度，为大家介绍一份自动化生产线安装与调试的实训教案。
【一、实训目标】1.了解自动化生产线的组成和工作原理。
2.掌握自动化生产线的安装与调试的基本步骤。
3.学会使用相关工具和设备进行安装与调试操作。
4.进一步提高学生的实际操作和解决问题的能力。
【二、实训内容】1.自动化生产线的组成和工作原理介绍。
2.安装自动化生产线硬件设备。
3.连接配电线路和信号线路。
4.进行设备调试和功能测试。
5.整理和记录安装与调试过程。
【三、实训步骤】1.理论讲解：通过理论课的讲解，使学生了解自动化生产线的组成和工作原理，掌握安装与调试的基本知识。
2.实操练习：学生按照实训教师的演示操作，逐步安装自动化生产线的硬件设备。
学生需要学会使用相关工具和设备，正确安装各个组件。
3.连接线路：学生根据设备的要求，连接配电线路和信号线路。
注意线路的正确连接和接地。
4.设备调试：学生按照设备操作手册的要求，进行设备调试和功能测试。
学生需要学会使用设备的各个功能和调试参数。
5.整理和记录：学生需要对安装和调试过程进行整理和记录，包括设备的安装位置和参数设置等信息。
同时，学生要对实训过程和问题进行总结，以便今后的学习和实践。
【四、评价方法】1.实操表现评价：根据学生的实操表现，评价其实际操作能力和问题解决能力。
2.实训报告评价：根据学生的实训报告，评价其对安装与调试过程的理解和总结能力。
【五、实训要求】1.按照实训教案的要求，完成实操练习和设备调试的任务。
2.认真整理和记录安装与调试过程，包括设备的安装位置和参数设置等信息。
3.理解和总结实训过程和问题，撰写实训报告。
【六、实训时间】根据实训内容和学生的实际情况，安排适当的实训时间。
一般建议实训时间为1-2周。
自动化生产线安装与调试实训报告
自动化生产线安装与调试实训报告在当今制造业高度发展的时代，自动化生产线成为了提高生产效率、保证产品质量的重要手段。
为了更好地掌握自动化生产线的安装与调试技术，我参加了此次实训。
通过这次实训，我不仅获得了宝贵的实践经验，还对自动化生产线的工作原理和运行机制有了更深入的理解。
一、实训目的本次实训的主要目的是让我们熟悉自动化生产线的组成结构、工作原理和安装调试的流程，掌握常用电气控制设备、传感器、气动元件等的使用方法，培养我们的实际动手能力、团队协作能力和解决问题的能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训设备本次实训所使用的自动化生产线设备主要包括输送单元、加工单元、装配单元、分拣单元和仓储单元等。
每个单元都由不同的机械结构、电气控制系统和气动系统组成。
输送单元主要负责将工件从一个工位输送到另一个工位，它由直流电机、输送带、传感器等组成。
加工单元用于对工件进行钻孔、铣削等加工操作，由步进电机、丝杠螺母副、刀具等组成。
装配单元负责将不同的零件装配成一个完整的工件，由气动机械手、气缸、传感器等组成。
分拣单元用于对工件进行颜色、形状等特征的识别和分拣，由光电传感器、颜色传感器、气缸等组成。
仓储单元用于存储加工完成的工件，由堆垛机、货架等组成。
此外，实训设备还包括 PLC 控制器、触摸屏、变频器、电源模块等电气控制设备，以及各种工具和量具。
三、实训内容1、自动化生产线的认知在实训的开始阶段，我们首先对自动化生产线的各个单元进行了详细的观察和了解，熟悉了它们的机械结构和工作原理。
同时，我们还学习了电气控制系统的布线和连接方法，以及气动系统的组成和工作原理。
2、电气控制系统的安装与调试根据电气原理图和接线图，我们进行了电气控制系统的安装和接线工作。
在安装过程中，我们严格按照规范操作，确保接线牢固、无短路和断路现象。
安装完成后，我们使用万用表对电路进行了检测，确保电路的正确性。
接下来，我们对 PLC 控制器进行了编程和调试。
《自动生产线安装、调试与维修》课程考核方式与标准
《自动生产线安装、调试与维修》课程考核方式与标准
一、课程考核方式
课程考核方式，做到“七个结合”：形成性评价与终结性评价相结合；理论与实践相结合；技能与作业态度相结合；采用笔试、口试、操作相结合；开卷、闭卷相结合；校内老师评价与企业、社会评价相结合；学生之间自评、互评相结合。
课程通过过程考核和综合考核两种形式考察学生知识、技能和职业素质，综合评价学生。
其中，过程考核由教师、企业指导教师、学生共同参与考评，主要注重学生专业能力、方法能力和社会能力考核；综合考核由教师、企业指导教师共同参与考评，主要注重考核过程的职业行动完整性和职业素质。
学生在完成综合考核的同时，也完成了劳动部机电一体化职业技能培训认证考试，取得机电一体化技术人员上岗资格。
二、课程考核的评价标准
在教考分离的同时，大力进行试卷库、试题库的建设。
本课程完成了试卷库、试题库的初期建设，后期将逐步完善。
这一项的完成将更加完善课程考核方式的改革。
三、课堂考核表格
安装与调试任务的检查主要包括三个方面：工作站组装、整机调试和安全操作。
检查表格如下：
程序设计任务的检查主要包括四个方面：控制程序编写、程序调试、报告编制和安全操作。
检查表格如下：。
自动化生产线安装与调试实训报告
自动化生产线安装与调试实训实训报告班级：电气自动化学号：姓名：指导老师：实训项目1：（供料单元）一、实训任务主要描述任务控制要求①设备上电和气源接通后，若工作单元的两个气缸均处于缩回位置，且料仓内有足够的待加工工件，则“正常工作”指示灯 HL1 常亮，表示设备准备好。
否则，该指示灯以 1Hz 频率闪烁。
②若设备准备好，按下启动按钮，工作单元启动，“设备运行”指示灯 HL2 常亮。
启动后，若出料台上没有工件，则应把工件推到出料台上。
出料台上的工件被人工取出后，若没有停止信号，则进行下一次推出工件操作。
③若在运行中按下停止按钮，则在完成本工作周期任务后，各工作单元停止工作， HL2指示灯熄灭。
④若在运行中料仓内工件不足，则工作单元继续工作，但“正常工作”指示灯 HL1 以1Hz 的频率闪烁，“设备运行”指示灯 HL2 保持常亮。
若料仓内没有工件，则 HL1 指示灯和 HL2 指示灯均以 2Hz 频率闪烁。
工作站在完成本周期任务后停止。
除非向料仓补充足够的工件，工作站不能再启动。
二、实训内容主要描述I/O分配表、硬件接线图、程序编制流程或结构I/O分配表程序图三、调试分析主要描述运行调试，及调试过程中遇到的问题及解决方法（1）调整气动部分，检查气路是否正确，气压是否合理，气缸的动作速度是否合理。
（2）检查磁性开关的安装位置是否到位，磁性开关工作是否正常。
（3）检查 I/O 接线是否正确。
（4）检查光电传感器安装是否合理，距离设定是否合适，保证检测的可靠性。
（5）运行程序检查动作是否满足任务要求。
（6）调试各种可能出现的情况，例如在料仓工件不足情况下，系统能否可靠作；料仓没有工件情况下，能否满足控制要求。
实训项目2：（加工单元）一、实训任务主要描述任务控制要求①初始状态：设备上电和气源接通后，滑动加工台伸缩气缸处于伸出位置，加工台气动手爪处于松开的状态，冲压气缸处于缩回位置，急停按钮没有按下。
若设备在上述初始状态，则正常工作指示灯HL1常亮，表示设备准备好。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的重要环节。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准格式，包括安装前的准备工作、安装步骤、调试流程以及安装与调试后的验收标准。
二、安装前的准备工作1. 确定自动化生产线的布局和设计方案，包括设备摆放位置、工作流程等。
2. 准备所需的设备和工具，确保其符合相关标准和规范。
3. 确保安装现场的安全性，包括消防设施、紧急出口等。
三、安装步骤1. 搭建支架：根据设计方案，搭建支架并确保其稳固可靠。
2. 安装设备：按照设备的安装要求，将设备安装在支架上，并确保其连接牢固。
3. 连接管道：根据生产线的工作流程，连接各个设备之间的管道，并确保其密封性和通畅性。
4. 安装电气设备：将电气设备按照设计方案连接好，并进行必要的接地和绝缘处理。
5. 安装控制系统：根据自动化生产线的控制需求，安装相应的控制系统，并进行必要的调试和编程。
四、调试流程1. 确认设备和管道的连接是否正确，检查是否存在漏气、漏水等问题。
2. 检查电气设备的接线是否正确，确保电路连接正常。
3. 进行设备的功能测试，包括启动、停止、速度调节等。
4. 进行自动化控制系统的调试，包括传感器的校准、PLC程序的调试等。
5. 进行整个生产线的联动测试，确保各个设备之间的协调运行。
五、安装与调试后的验收标准1. 设备安装完毕后，进行全面的检查和测试，确保设备正常运行。
2. 检查设备的各项指标是否符合设计要求，包括生产效率、产品质量等。
3. 进行安全性评估，确保设备符合相关的安全标准和规范。
4. 进行操作人员的培训，确保其了解设备的操作方法和安全注意事项。
六、结论自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的关键步骤。
只有按照标准格式进行安装与调试，才能确保设备的稳定性、安全性和高效性。
通过本文所述的安装与调试步骤和验收标准，可以有效地指导自动化生产线的安装与调试工作，提高生产线的运行效率和产品质量。
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《自动化生产线安装与调试综合实训》
－－考评方式与标准
一、指导思想
依据课程的培养目标，课程考核以调动学生自主学习的积极性、创新性、监督学习过程、准确评价学生的综合职业能力为目的，实行过程考核和综合考核相结合的考核方案。
以学习过程的考核为主，围绕核心技术技能，注重包括方法能力和社会能力在内的综合职业能力的考核。
鼓励学生自我评价，重视企业兼职教师的考核意见，体现考核的公平、公正、客观、实际。
二、考核措施
（一）过程考核
过程考核在教学过程中，以学习情境的每个工作任务为单位进行考核，主要考核项目如图1示。
1．考核目的：
有效的监督学生的学习过程，培养学生良好的学习习惯，保证学习质量。
2．考核办法：
（1）考核内容是以四位一体中的前三项为依据，即：
网络虚拟自学部分+工作计划设计部分+实操训练竞赛部分
图1 考核项目
考核监督学生的学习过程。
（2）每个工作任务的考核成绩100分，学生自评占30分，教师评价占70分。
（3）过程考核成绩为八个学习情境成绩共60个工作任务成绩的平均值。
3．过程考核成绩：
()19
1
130%70%60
i
i i X
Y G =⨯+⨯=
∑，式中Xi 为学生自评成绩，Yi 为教师评价成绩。
（二）综合考核 综合以竞赛成绩为依据。
1、考核目的：
对学生的综合职业能力进行鉴定。
考核重点：学生独立工作、分析解决问题等能力。
2、 考核办法：
将学生以四人为单位分成若干小组，以小组为单位独立完成实训全过程。
小组成员团队合作，轮流承担不同的岗位角色，完成实训过程中包括的所有工作，包括制定计划、设计工艺、准备材料和工具、操作控制设备运行、故障排查和设备维护、工作或设备运行记录等。
教师根据学生工作中的表现，从工作态度、岗位技能、工作效率、团队合作等方面做综合考评。
综合考核成绩满分100分，学生自评占20分，教师评价占80分。
3、综合考核成绩：
220%80%G X Y =⨯+⨯，式中X 为学生自评成绩，Y 为教师评价成绩。
（三）总成绩 总成绩：1260%40%G
G G =⨯+⨯，式中G1为过程考核成绩，G2为竞赛考核成绩。
图2 考核总成绩
附件：
表1：《网络虚拟自学学生自评表》
表2：《网络虚拟自学评价表（教师用表）》
表3：《工作计划设计学生自评表》
表4：《工作计划设计评价表（教师用表）》
表5：《实操训练竞赛学生自评表》
表6：《实操训练竞赛评价表（教师用表）》
表7：《综合考核学生自评表》
表8：《综合考核评价表（教师用表）》
表9：《成绩汇总表》
注：总评成绩＝20％自评成绩＋80％指导教师评价成绩
表9 成绩汇总表。