MES实施难点及改善对策

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MES的实施难点与解决方案

MES的实施难点与解决方案MES作为大量制造企业争相引入的软件系统，早已成为业内的“香饽饽”，炙手可热程度和实施优势想必无需多言，制造企业实施MES绝非易事，错误的实施可能会导致适得其反。

本文将分享一些实施MES过程中的难点与关键点，希望对准备或正在实施MES的制造企业有所帮助。

MES实施难点总结为以下五点：1.各自为战，存在沟通障碍由于MES项目属于专业交叉性很强的综合项目，涉及部门包括生产、物流、质量、IT、IE等等，不同部门、不同人员的知识结构不同，关注的侧重点也不同，每个职能部门都从自身的角度出发考虑问题，希望作为项目的主导。

并且彼此之前缺乏合理的沟通机制，在问题理解上往往会存在偏差。

2.前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，比如：ERP、WMS等等，当前期引入的信息化系统应用到一定程度后，企业会发现这些系统之间缺乏关联，并且不能很好的解决生产管理问题(计划排产、生产反馈、质量管控等)，因此，企业往往会寄希望于MES 解决生产过程中产生的问题，但是随着MES的逐步深入实施，前期已实施系统的矛盾点就会逐渐浮出水面，需要协调各方资源来解决矛盾点。

3.定制化程度高，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且每家企业生产的定制化程度都比较高，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线经不起折腾，不能因为引入MES导致生产线业务流程出现大规模改善，这样会导致不仅没有做到精益生产，反而会给现场生产造成负担。

4.系统庞大，缺乏基础知识ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这样的一个庞大系统，想要摸清其中每个模块的关键点以及模块间的关联，并且能够结合企业实际业务选择适合的切入点非常不容易，这对企业自身的人才储备提出了非常高的要求。

5.供应商关注点不同，难以抉择MES供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，似乎每一家提及的重点好像都是企业所需要的，但究竟如何选择真正适合自身企业的MES，给企业选型决策带来了困难。

MES实施推进方法论的四点准则

MES实施推进方法论的四点准则总是能听到，MES实施推进中存在重重阻力的说法，也一直感觉到，应该系统的思考MES实施推进中的方法论，但这个话题内涵很丰富，跟技术和管理密切相关，跟组织行为学、心理学等都有很大关系，很难简单说清楚，那就先起个头吧。

这次话题写一下自己一直很有感觉的词汇或想法：势能驱动，或者MES实施推进中如何“造势”。

“水到渠成”是我们做事希望的局面，希望一切都是那么自然而然顺理成章的发生。

其中的“顺理”其实就是如何形成和保持“势能”的道理。

MES建设会对企业的业务模式、操作习惯等带来一定的改变和冲击，如何让这个过程流畅自然的发生，就需要结合MES建设的特点和消除企业业务人员的顾虑进行造势，借助于“势能”的驱动，冲破一切阻力或者不习惯，甚至自然而然的引导参与人员有机的融合到这个过程中并自发自愿的配合。

结合形成“势能”、保持“势能”的总体思路，进行一些初步分析：(1)瓶颈痛点驱动化：MES建设一般牵连业务部门和人员较多，各有不同的利益诉求，应该秉持抓住痛点、难点和瓶颈的思路，让部门和人员明白MES建设是为了改善他们的业务操作执行而开展的，不能给出这种“胡萝卜”诱惑，只靠“大棒”恐怕会事倍功半的。

从另一个角度而言，其实就是要避免“无病呻吟”，不能解决问题的系统，建设又有何益呢?这是“势能”驱动的源头。

所谓的“木桶短板”效应，说的也是这回事，但企业需要精确的理解自己的短板在何处才行。

(2)复杂问题简单化：实施推进总是很复杂的，业务关联与协调总是很复杂的，应该秉持复杂问题简单化的思路，大处着眼小处入手，进行问题分解和流程梳理，庖丁解牛一样，不能搅和成一锅粥，让实施推进无从下手。

从总体入手分解，也有利于实现与总体的协调，明确需要解决的一个个子问题及其在总体中的地位与作用，不仅可以让大家有全局观，也有利于执行过程中不会出现偏差，以及条理化的逐步执行。

这是为了将总体“势能”细分为条理化的“势能”。

MES系统运行存在的问题及改进

８０％－９０％
≥ ９０％
８０％９０％ ≥９０％８０％￣９０％ ≥８０％６０％－８０％１０．５
７８
总第１９３期２０１５年第１期（第４１卷）
安徽化工
３物料移动、生产调度模块指标失分原因分析
底根治不准计量仪表问题。
率 ≥８０％得１分，合格率 ≥９０％得２分。要想得到满分，要求四个工厂必须全部合格。物料移动绝对超差报警率得分低主要受制于炼油工厂和腈纶工厂。炼油工厂涉及大小共２７套装置，移动关系复杂，要想控制在２％以内，存在一定难度，初步判断为焦化装置汽油产出
动指标为１６项，合计２５分。物料移动提交的数据质量直
表２物料移动、生产调度指标及考核标准
模块名称
日监控指标１３监控分数
指标名称
装置报量６０分钟内完成
标准
≥９Ｏ％ ≥９０％ ≥９Ｏ％ ≥９０％
≥９０％
分值
罐区报量６０分钟内完成
进出厂报量６Ｏ分钟内完成
互供报量６０分钟内完成
仓储报量４８０分钟内完成
油品收付操做准确率
炼油产成品交库流程规范性
≥９５％９０％－９５％
≥９０％
装置侧线收付移动建立完整性

企业实施MES难点如何解决出现的问题

企业实施MES难点如何解决出现的问题中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。

企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：1.需求不清：由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。

2.希望过高：认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。

3.边界不清：MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?4.重点含糊：MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?罗浮云计算MES制造执行系统为企业提升执行力，一站式智能制造mes系统解决方案专家。

5.个性淹没：生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。

如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?6.选型难定：面对众多不同的MES解决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?7.准备不足：MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。

8.评估缺失：缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。

企业如何面对实施中出现的问题?大多数制造商使用ERP系统来管理日常运营，但在当今竞争激烈的环境中，复杂的制造商需要加倍努力，以确保他们在最终产品的质量方面做出最佳决策。

制造执行系统(MES)可以通过全面了解车间发生的情况，提供更精细的制造方法。

如果没有MES解决方案的专用功能，车间活动通常必须手动通信，这会减慢生产过程并且通常会导致错误。

制造执行系统(MES)是制造商使用的软件，通过跟踪原材料到成品的转换来提高车间的运营效率。

该软件为公司提供可在整个企业内共享有关在制品的实时信息，并允许团队进行沟通，以便更好地控制制造业务。

MES系统实施的难点_风险及对策

ndustryIMES系统实施的难点、风险及对策文/广东科达机电股份有限公司胡国金电子科技大学中山学院刘跃华一、引言离散型装配制造业的普遍特征是BOM结构和工艺加工过程非常复杂,由于该类企业大多具有面向订单设计、生产以及多品种、少批量的特点，尽管很多企业已上了ERP 系统，但上层计划并不能及时准确传递到执行层，导致计划与执行严重脱节，再加上各种插单、急单、撤单、各类资源短缺的现象时有发生，致使生产过程难以控制、在制品居高不下、劳动生产率难以快速提高。

本文以某一离散型制造业为背景，首先简要介绍了基于RFID技术的MES系统实现的基本原理，然后通过该系统在离散型制造业实施阶段3个方面的难点及风险分析研究，分别提出了应对工艺及生产组织特点复杂、排产规则多样、项目管理难度大的解决对策。

二、基于RFID技术的MES系统实现原理简介RFID技术，即射频识别技术（Radio Frequency Identication ,RFID）,它是通过电磁波的感应或传播来进行电子标签与阅读器之间的数据通讯，它具有体积小、非接触、可重复利用、唯一ID号、安全性好、不怕污染、识别方式灵活等特点，通过具有该技术的智能终端（IDT）及无线通讯技术（433M），与基站通讯，而基站又通过车间屏蔽电缆线与车间工作站上的多串口卡相连，即可在环境比较恶劣的离散性制造业车间构成与上层信息系统（如ERP、PDM、CAPP等）所基于的企业局域网进行互联，形成MES系统的无线传输组网环境，与上层信息系统完成数据的集成与共享。

如图1所示：图1：MES组网拓朴结构图MES系统（即制造执行系统），它由管理程序、计划服务程序、通讯程序、数据库及接口程序五部分构成，它的原理是通过智能终端采集数据，通过通讯程序的轮循，将车间数据（报检、报工、设备维修申请等）采集到MES系统的数据库，形成数据的“上传”；通过接口程序轮循将上层信息系统（ERP）的生产订单、物料、BOM、工艺路线、库存等，抓取到MES系统的数据库，形成数据的“下达”，从而完成MES系统与ERP系统信息的“上传下达”。

当前MES的一些问题及后续改进建议

当前MES的一些问题及后续改进建议1.与SCEO的对接当前MES是独立的当前MES的基础资料是独立的，没有与SCEO对接。

部门、员工、客户、供应商、产品、工单都需要手工录入，工作量巨大。

与SCEO对接，自动获取资料，这是必须要做的工作。

2.车间布局当前的布局结构当前的布局维护分为线别-区段-工站-站点，过于复杂，并且是一个树状结构。

而实际上车间的布局是一个网状结构。

当前的方式使得复杂的车间布局无法设置。

图1.名称不能重复问题当前各条线别、区段、工站、站点的名称不能重复，这一点对以后做统计报表的时候，会造成困难。

如S1 线的AOI站点是S1-AOI，S2线的AOI站点是S2-AOI,统计报表时，将无法统计整个AOI站别的数据。

其他站点的情况类似。

作废的产线、站点不能删除产线的布局是动态的，而当前作废的布局信息不能删除。

车间的布局，就如设备、程序、人员资料等信息一样，应当是各个站点的一个属性，在MES终端里进行配置，不应当作为前提。

实际上，工厂基本用“线别—站别”两层结构就可以了。

3.途程维护工艺路线是MES架构的一个核心。

工艺路线的组成结构是一个需要深思熟虑的问题。

工艺路线的组成单位当前的MES途程以工站作为基本单位。

而工站是挂在产线下面的。

这样导致的问题是：如果一个产品在多条线进行生产。

就必须每条产线设置一个途程。

同样的途程要建N个：图2.如果每年有30个产品，总共有30条产线。

总共就需要维护30*30=900个途程，工作量非常庞大。

同时因为每一个工单在哪一条产线是不固定的（需要生管做排程），这样，每开一个新工单，都必须给这个工单维护途程，增加了工作量。

建议改成以站别名作为途程的基本单位。

这样，一个机种只需要维护一个途程就可以了。

在产品信息界面里维护之后，每个工单自动继承其产品的工艺路线。

新开的工单就可以不用再每个都维护途程了。

其他问题1.缺少Excel 导入导出功能。

2.新建途程时，需要可以复制现有途程，在现有途程的基础上添加站别。

MES系统实施方案

MES系统实施方案一、项目概述MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，是指通过计算机技术和网络通信技术来协调企业内外生产过程，实现实时监控、调度和追踪产品生产的系统。

本文将围绕MES系统的实施方案进行详细描述。

二、项目目标1.提高生产效率：通过MES系统的实施，企业可以对生产过程进行实时监控和调度，有利于及时发现和解决生产中的问题，从而提高生产效率。

2.提高产品质量：MES系统可以记录生产过程中的各项数据，并对数据进行分析，有助于发现生产中的质量问题，从而提高产品质量。

3.实现生产过程可视化：MES系统可以将生产过程的各项数据以可视化的方式展现，方便管理人员进行监控和决策。

4.实现供应链整合：MES系统可以与企业的ERP系统和供应商的信息系统进行集成，形成一个整体的供应链管理系统，有利于提升供应链的响应能力和效率。

三、项目实施步骤1.需求分析：在项目开始前，需要与企业相关部门进行沟通，明确实施MES系统的具体目标和需求，并制定详细的实施计划。

2.系统设计与开发：根据需求分析的结果，设计和开发MES系统的各个模块，包括生产调度、生产过程控制、质量管理、报表分析等。

3.硬件准备：根据系统设计的需求，准备相应的硬件设备，如服务器、网络设备等，并进行安装和配置。

4.软件准备：根据系统开发的结果，准备MES系统的软件，并进行安装和配置。

5.数据导入：将企业现有的相关数据导入MES系统中，如产品信息、生产工艺、物料清单等。

6.系统测试：进行系统的功能测试、性能测试和稳定性测试，确保系统的正常运行。

7.培训与推广：对企业相关人员进行MES系统的培训，使其熟悉系统的使用方法和操作流程，并进行系统的推广，提高系统的使用率。

8.系统上线与运维：将MES系统上线运行，并进行系统的监控和维护，及时处理系统中出现的问题。

四、项目实施的关键问题1.数据准确性：为了确保MES系统中的数据准确性，需要对生产过程中的各个环节进行数据采集，并对数据进行验证和清洗。

mes常见问题类型及处理方法

mes常见问题类型及处理方法
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）常见
问题类型及处理方法：
1. 系统故障问题：系统出现无法登录、无法运行等故障时，可以尝试重启系统或联系系统供应商进行技术支持和维护。

2. 数据同步问题：MES系统需要与其他系统进行数据同步，
如果同步失败或同步的数据有误，可以检查数据源、数据传输通道等是否正常，及时修复同步错误，并对数据进行校验和验证。

3. 用户权限问题：不同的用户对系统的操作权限不同，如果用户无法进行想要的操作，可以检查用户权限设置是否正确，并进行相应的权限调整。

4. 数据存储问题：MES系统需要存储大量的生产数据，如果
数据存储量过大，会影响系统运行效率，此时可以进行数据清理和数据压缩，或增加存储容量。

5. 系统性能问题：当系统响应速度变慢或出现卡顿时，可以检查系统资源使用情况，调整系统参数和配置，优化系统性能。

6. 运行错误问题：MES系统涉及诸多生产过程的控制和执行，如果发生运行错误，可以根据错误提示和日志进行排查，找出错误原因，并进行修复。

7. 用户培训和使用问题：新员工或不熟悉MES系统的员工可能会遇到使用问题，可以提供系统培训和使用手册，解答他们的问题，并帮助他们熟悉和掌握系统操作。

8. 安全问题：MES系统涉及生产数据和机密信息，需要保证系统的安全性，可以通过权限控制、加密传输、防火墙等方式保护系统安全，及时修复漏洞和弱点。

以上是MES常见问题类型及处理方法的一些示例，具体处理方法还需根据具体情况进行调整和优化。

MES系统解决方案

成本控制
MES系统可以帮助企业实现精细化的成本管理，包括原材料、人工、能源等各方面的成本，有效控制生产成本。
质量改善
通过MES系统对生产过程中的关键质量数据进行采集、分析和处理，企业可以及时发现并处理质量问题，提高产品质量水平。
与其他解决方案的对比分析
与ERP系统的对比
ERP系统更注重企业资源的计划和管理，而MES系统更侧重于生产过程的执行和控制。二者在功能上有一定的重叠，但MES系统更加贴近生产现场，能够提供更精细化的管理。
实现精益生产
借助MES系统对生产数据进行实时采集、分析和处理，帮助企业实现精益生产，降低生产成本。
加强生产监控
通过MES系统对生产设备、物料、人员等进行全面监控，确保生产过程的稳定性和可控性。
汇报范围
MES系统概述
解决方案架构
关键技术与创新点
实施计划与时间表
预期成果与效益分析
简要介绍MES系统的概念、功能和应用范围。
第三阶段
成熟阶段，实现生产过程的智能化、自适应和自组织。
第二阶段
发展阶段，实现生产过程的可视化、可控制和可优化。
未来趋势
随着人工智能、大数据等技术的发展，MES 系统将更加智能化、个性化和协同化。
2023
PART 03
解决方案设计
REPORTING
总体设计思路
01
02
03
基于工业互联网平台，构建数字化、智能化的制造执行系统（MES）
关键技术与难点解决
实时数据采集与处理技术
采用先进的工业通讯协议和数据采集技术，实现生产现场数据的实时采集、传
输和处理。
高级计划与排程技术
运用先进的优化算法和人工智能技术，实现生产计划的智能生成和优化排

MES系统成功实施必知：6大难点+7个风险点

MES系统成功实施必知：6大难点+7个风险点MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。

实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。

但是大多数制造企业在考虑MES时会遇到很多难点：1、信息匮乏，形成心理障碍企业实施MES往往由两类不同知识结构的人员进行，一类是传统的IT人员，另一类是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨领域综合项目。

由于知识结构的差异(IT人员对设备，控制等不熟悉，但工控人员对IT不熟悉)，在项目实施前存在一些心理障碍，即使一些企业在实施MES的过程中将这两种人才整合到一个项目组中，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差。

2、过于希望MES能解决所有生产管理问题MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。

相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。

若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。

因而，找准MES系统适合的解决的问题场景，正确的看待MES系统的作用，把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。

3、MES模块众多，缺乏系统认知ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施哪块，后实施哪块？实施的前提是什么？是非常复杂的。

4、定制化需求大，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。

5、供应商众多，不知道如何选择适合自己的此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。

MES系统项目的10个方法

MES系统项目的10个方法在MES系统项目管理过程中，有时候会出现项目进展不顺利的情况，有时候项目则会直接垮掉。

真正精明的MES系统软件管理人员必须要有能力对项目进行预判，并及时加强管理及采取必要的措施，同时还要积累经验，帮助整个MES 系统团队吸取教训。

即便是过去做项目成绩斐然的一个MES系统部门，有时候也会碰到啃不动的棘手项目，以下列出了10个处理问题项目的方法。

1、积极沟通对任何MES系统项目而言，在起始阶段就必须定下开发和合作的沟通机制，这一点很重要。

在项目启动后要有效地实行开放沟通。

项目出现失败的迹象时，开放的沟通渠道更是不可或缺。

项目管理者要跑到利益相关者的办公室去，解释该项目为什么行不通。

要告诉别人项目会失败不是件容易的事，但如果已经有了良好沟通的基础，至少可以使一件不容易的事变得稍微容易一点。

2、不要找借口笔者见过有时候一个MES系统项目失败后，大家都遮遮掩掩的，没有人出来解释项目怎么出的岔子和失败的原因。

如果是你负责这个项目，应该站出来收拾烂摊子，承担责任，不要找诸如“采购部门未能完成对项目申请文件的审批和签字”之类的借口。

3、注意项目早期出现的失败征兆从表面上看，很多MES系统项目都在顺利运行，但仔细一点深入地查一下就会知道项目进行得并不顺利。

精明的项目经理能感觉到一个项目可能失败。

他们会注意项目里的工作人员出现压力过大的情况和项目任务出现了不应该出现的延迟等迹象。

他们看到这些先兆后会立即介入。

通常情况下，项目经理可以扭转项目失败的颓势，但有时候也会回天乏术。

及早地确认一个项目可能会失败，提前采取必要行动，就可以有效地减轻该失败项目的影响。

4、要有及时叫停的勇气大多数MES系统项目经理都是乐天派，能想出不少好点子，是解决问题的能手，他们能找到办法成功地完成几乎每一个项目。

但事情也有不好的一面：同样是这些项目经理，他们面对一个失败的项目时会誓不言败。

这些人拥有绝不言败的基因，他们无法明白某个项目是没有指望成功的。

MES系统建设中计量工作的难点与对策

ＭＥＳ系统建设中计量工作的难点与对策
口陈文训
／ＥＶＳ项目是建设一个以生产物流管理为核心，Ｉ
通俗地说。Ｓ是要实现整个工厂物流的可视ＭＥ就
化管理，包括物料跟踪、料平衡、料移动超差报警物物
、
Байду номын сангаас
计量在ＭＥＳ中的地位与作用
要确定是否满足预期用途．调通过审核和评审，保强确
体系持续有效。准强调要求利用统计技术，标无论是计
测量管理体系，用质量手册和程序文件来细化计量管理要求。通过进一步整合资源使全员计量意识显著提高，过外部评审、通内部评审和管理评审及时解决出现的不符合项和缺陷．照ＰＡ循环持续推进计量管依ＤＣ
统）对测量过程的控制需求。等公司应在计量统一管理基础上，立公司层面的建
支撑，司计量条线人员要肩负责任，实现公司计公为量管理跟上公司生产经营对计量的要求而勤奋耕
生产经营活动中的基础数据．中最重要、值得其最依赖的无非是计量器具出具的数据。在企业生产经营
的实际活动中，量无处不在。管原材料的进厂、计不在

MES系统成功实施6大难点7个风险点

MES系统成功实施6大难点7个风险点一、引言在现代制造业中，制造执行系统（MES）是一个关键的信息管理和控制系统，它能够对整个制造过程进行集成和优化管理，提高生产效率和产品质量。

然而，由于MES系统的复杂性和实施过程中的各种挑战，使得成功实施MES系统成为一个困难的任务。

本文将重点讨论MES系统实施中的六大难点和七个风险点，并提出相应的解决方案。

二、MES系统成功实施的六大难点1.需求管理难点MES系统的实施前需要明确用户的需求，然而，由于用户需求的多样性和复杂性，需求管理成为一个困难的任务。

此外，需求的变更和冲突也增加了需求管理的难度。

为了成功实施MES系统，需要建立一个有效的需求管理机制，包括明确需求、分析需求、处理变更和冲突等。

2.数据集成难点MES系统需要与企业的其他系统（如ERP系统、SCADA系统等）进行数据集成，从而实现数据共享和信息流通。

然而，由于各系统间的数据格式和接口不统一，数据集成成为一个挑战。

为了克服这一难点，需要建立一个统一的数据模型和接口标准，同时使用适当的集成工具和技术，如数据转换和中间件等。

3.系统定制难点由于不同企业的业务流程和规模不同，MES系统需要进行一定程度的定制化开发。

然而，系统定制过程中存在需求变更、功能扩展和维护升级等难点，容易导致项目延期和成本增加。

为了成功实施MES系统，需要在系统设计阶段就充分考虑定制化需求，并采用灵活可扩展的系统架构和模块化的开发方法。

4.技术集成难点MES系统需要集成多种技术和设备，如数据库、网络、仪器仪表等，而这些技术和设备的选择和集成都存在一定的难度。

为了解决技术集成的难点，需要进行技术评估和选型，确保选择适合企业需求的技术和设备，并进行有效的组织和管理。

5.人员培训难点MES系统的实施需要涉及多个岗位和层级的人员，如管理人员、操作人员、维护人员等。

然而，不同人员的技术水平和工作经验存在差异，导致人员培训成为一个挑战。

为了成功实施MES系统，需要制定详细的人员培训计划，包括培训内容、培训方式和培训评估等。

MES实施的痛点和关键点分析

MES实施的痛点和关键点分析目前行业内对于MES的投资已经形成了共识，但各家企业对于MES的投资都非常谨慎，谨慎的原因主要有如下几个方面：1：对于MES系统的目标不清晰，导致无法做出清晰的规划，也很难衡量投入产出效益2：对于产线工艺保密的担心，MES供应商需要深度了解产线的实际情况，企业担心技术泄密3：MES与生产现场的结合度非常紧密，并且MES系统属于持续性投资，如何实施非常不清晰4：目前行业内可以借鉴成功样板少之又少笔者在过去两年走访了多家MES厂商，发现企业对于MES系统的积极性很高，但实际投入还是比较少，特别是在产线投资中，能提前规划MES，并与产线同步实施MES的企业更少，这进一步加剧了企业朝向优质制造发展过程中的难度，为MES后期实施和持续性改善增添了困难，导致实施过程中出现需求剧烈波动，技术方案延迟以及实施效果不明显等情况，最终使得MES实施的实际效果与企业期待产生巨大落差，也阻碍了企业生产升级的步伐。

从笔者经验，对于实施好一个MES项目，有一个成功的等式：企业MES系统的成功应用= 企业清晰的目标规划+ 可持续发展的软件开发平台+ 高效的数据采集+良好的项目实施和管理能力1.企业产线规划设立优质生产的发展目标，以优质生产的关键指标牵引MES 系统的整体规划；2.MES项目属于持续发展和优化的项目，合作伙伴需要具备可持续发展的开发平台；3.MES项目直接与现场层（FCS）进行链接，高效稳定的数据采集是系统稳定的基础；4.MES项目是现场长周期项目，一般都在6个月以上，需要具备良好的项目计划，执行，质量复核和项目PDCA管理能力。

企业清晰的目标规划---优质制造牵引MES规划优质制造的概念是“以极少的资源浪费，最大程度生产出优质产品”，生产中关注的不仅仅是产线效率的提升，更关注良品率以及材料利用率，通过品质和效率的同步提升达到成本最优化，从而提升企业的核心竞争能力。

MES系统的核心目标是围绕生产改善和品质提升展开的，因此对于MES系统的规划，从优质制造的关键KPI为基础实现对于MES整体规划，就能够使得企业的生产信息化的规划具备了明确的发展方向优质制造的关键指标是可以从6M（Material，Machine，Methods，Measurement，Maintenance，Man）方向来予以规划，比如和材料特性以及利用效率相关的材料利用率，与机器相关的OEE分析，与品质相关的SPC分析，与测量相关的CPK工艺工程，与维护相关的MIBT，与人员相关的单位Wh人工成本等等通过对于以上目标的分析，我们就能够为MES在实际生产中如何产生实际效益提供了一个标尺，企业以此为依据可以规划在不同阶段的发展目标可持续发展的软件开发平台---以项目带动自身信息化人才培养MES系统属于生产管理系统，因此系统的功能模块和企业的需求紧密相关，很难做到标准化，同时随着企业的发展以及生产以及管理水平提升，都需要做到同步的发展和优化，因此对于MES的投资是属于长期投资的行为，所以对于MES 系统的初始规划阶段，就需要考虑长期的发展需求，避免出现一次投资无效之后再推倒重建，造成不必要的投资浪费。

MES中的全面质量解决方案

MES中的全面质量解决方案产品质量管理是企业管理中重要一环，也算保证产品质量重要模块。

企业只有产品质量过硬，才能赢得客户信任，才能使企业产品走向市场、走向世界。

从而保证企业长期可持续发展。

MES系统中的质量管理是提升企业产品质量的利器。

系统包括：供应商质量管理、来料质量管理、车间过程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、检验APP、质量报表、质量分析、系统接口等模块。

与硬件、其他IT系统集成，打通内部流程协作以解决质量问题。

1）供应商质量管理供应商质量管理业务模块实现供应商考察、供应商导入、质量协议管理、供应商审核、供应商业绩评价、供应商变更管理、供应商索赔管理、供应商改进综合管理。

实现供应商业绩评价的发起，与评价结果的判断，为企业选择合格供应商提供数据上的支持；实现供应商在QMS上办理供应商审核、供应商变更、索赔、改进业务，保证采购上的公平处理。

2）进货检验管理来料检验管理业务支持与仓库系统集成，生成“待分配检验任务台账”，支持“领取”或“指派”方式进行检验任务分配，支持IQC技术员设置{物料紧急程度}；支持自动带入标准，系统自动判标，以及检验报告在线提交、审核。

支持检验结果回写仓库系统。

支持检验发现不良，触发不合格品处理审批流程发起，审批结束后结果自动回写检验报告。

支持导入发料、退料数据，并自动生成物料不良统计台账。

支持每周定时自动统计来料批次合格率，与质量目标维护的基准值进行比较，异常时给来料质量目标维护的通知人员发出质量预警消息。

3）生产过程质量管理生产过程质量管理模块通过与MES集成生产工单用于检验报告录入时自动带入关联的产品信息，集成产品投入数、MES维修记录用于直通率的统计分析；系统支持产前点检、换线点检、关键器件点检、巡检、稽核、首末件检验几种检验类型的数据采集；支持检验不合格时在线发起不良品纠正预防措改善处理和停线通知处理；实现任一时间段、线体、产品系列、产品料号展开实时、动态质量报表分析。

MES项目建设建议书

MES项目建设建议书一、项目背景近年来，随着信息技术快速发展和工业自动化的普及，制造企业逐渐意识到信息化对于企业竞争力的重要性。

制造执行系统（MES）作为一种集成生产计划、生产执行和生产管理的工业信息化平台，已被广泛运用于制造业。

鉴于我司目前生产线的管理方式存在一些问题，现提出以下建议，旨在推进MES项目的建设。

二、问题分析1. 生产线信息不透明：目前，我司生产线的信息流程尚未完全数字化，导致生产数据无法实时监控和分析，造成生产计划调度不灵活，对问题的快速响应能力不足。

2. 信息交互不便捷：当前，生产线中的各个环节间信息交互仍然依赖于纸质文档和人工沟通，存在信息传递不及时、准确度不高等问题。

3. 质量管理脱节：由于质量数据的采集和分析过程相对滞后，对制造过程中存在的质量问题的发现和解决缺乏及时性，影响产品质量稳定性。

4. 生产效率低下：目前，生产线的运行效率还有提升空间，关键的生产指标监控不够全面和及时，无法实现数据驱动的生产优化。

三、建设目标基于以上问题分析，我司提出以下MES项目建设目标：1. 提升生产线的信息透明度：通过引入MES系统，实现生产数据的实时监控和分析，加强对生产过程的监控和控制，提高生产计划调度的灵活性和生产问题的快速响应能力。

2. 实现信息交互的便捷性：通过MES系统的建设，实现生产线各个环节间信息的自动交互，提高信息传递的时效性和准确性，减少人工处理的繁琐过程。

3. 强化质量管理能力：将质量数据的采集和分析过程纳入MES系统，实现质量问题的实时监测和分析，提高质量问题的发现和解决的效率，提升产品质量稳定性。

4. 提升生产效率：通过MES系统的优化调整，实现关键生产指标的全面、及时监控和分析，实现生产过程的优化，提高生产效率。

四、建设方案1. MES系统选择：根据我司业务需求和现有资源情况，建议选择成熟、可靠的MES系统供应商，与其紧密合作，根据我司的实际情况进行系统定制化开发或集成。

离散制造业MOM工业软件的发展难点和趋势

制造运营管理系统（MOM）承接企业运营管理环节的生产指令，与企业资源计划（ERP）及产品全生命周期管理（PLM）等系统紧密集成，按照产品设计及工艺要求，组织并管理生产制造相关的人、机、料、法、环等各类要素，实现从生产订单下发到产品完工入库之间的计划排产、作业执行、物料配送及流转、质量检验、设备维保等企业相关业务的数字化、信息化、智能化，是制造企业建设智能工厂的核心系统。

离散制造业普遍在生产制造环节具有生产组织灵活多变、人工参与度高的特点，尤其是对于复杂装备制造相关行业，更是呈现产品结构复杂、定制化程度高、多品种小批量等特点。

相对于流程制造业，离散制造业在生产制造环节的信息化、数字化、智能化的程度相对较低。

近年来，随着“中国制造2025”等国家战略工程的推进，制造运营管理系统作为支撑制造企业生产制造环节信息化、数字化的核心工业软件，受到越来越多的离散制造企业的重视和应用。

MOM领域的技术和服务水平成为我国离散制造企业数字化转型的决定性因素之一。

一、MOM发展历程及现状制造执行系统（MES）自20世纪70年代出现以来，一直是制造企业生产环节信息化管理必需的信息系统。

根据ISA95-2010中的定义，MOM主要覆盖生产制造过程中12种类型的业务活动，通常也被认为是MOM系统应该具备的功能模块（图1），其中包括基础资源管理相关业务（资源分配与控制、文档控制、人力资源管理三类）、与生产计划及组织相关的活动（详细工序排程、生产派工、工艺过程管理、数据采集、生产跟踪、质量操作管理、物料管理及跟踪、绩效分析）。

图 1 ISA95—2010 定义的 MOM 所覆盖的业务活动其中的物料管理及跟踪是ISA95-2010在ISA95-2000对MES定义的基础上新增的一个业务域，也可以看作是MES和MOM管理业务域的主要区别。

相比于ERP系统，MOM系统可以将生产计划和调度的细度由订单级细化至工序级，将进度采集的颗粒度由周/天细化至天/小时，对于一些特定工艺，更可以实现作业过程的工步级管控，因此大幅提升了生产管理的精细度和实时性。

万界星空科技电线电缆行业MES解决方案

万界星空科技电线电缆行业MES解决方案电线电缆行业生产管理现状：电线电缆行业是典型的重资产行业，原材料成本高、产品价值高、资金占用大、产品规格型号多达数万种，BOM管理繁杂，现场管理粗放，订单经常会合并或拆分生产，对排程要求高。

1、计划制定不准确，易交期延误工序变更频繁；生产过程数据仍然是手工记录，时效性、准确性都较差；生产进度无法实时查看、跟进；生产监控不到位，出现问题不能及时处理。

2、人工记录易出错，纸质单据繁杂大量使用excel，未集中管理数据，各个员工掌握自己的数据，形成信息孤岛，重复录入浪费人力，整体信息化水平低，导致很多数据都是纸质档的，不利于追溯和快速查询。

3、产品规格型号多，管理困难产品规格型号多达数万种，不利于维护BOM数据，也不利于维护工艺文件，并且行业标准、企业标准也各不相同，因此生产也较为粗放，存在类似型号采用同种工艺生产的情况。

4、产品报价不准确，沟通成本高由于产品型号非常多，询价的订单也非常多，由于没有合适的信息化系统支撑，核心原材料价格波动快，因此，报价部门日常工作异常繁忙，效率低下，沟通成本较高。

5、连续性生产加工，管理难度大电线电缆属于线性产品，需要连续加工，不能中断，工序工人或质检员定期对参数进行测量分析，并形成记录文件；发现异常后停机处理，如问题较为严重，需要通知计划、质量、生产等部门开专题会议解决。

6、仓储物流管理不规范，出错成本高由于没有完善的信息化系统，管理层无法掌握真实资产情况，多靠估计，采购原材料也大多依赖经验，物流管理不规范，要查询订单是否发货，发了多少，都不清楚，并且经常出现货物错发，多发、漏发或者盗窃事件，一旦出错，造成的损失通常较大。

万界星空科技电线电缆行业MES解决方案：电缆制造主要由绞丝，绝缘，护套，对绞，成缆等工序构成，且整个制造过程中对设备，工艺的稳定性要求很高，工序投入产出以盘料为单位。

所以万界星空科技电缆制造MES主要实施部署：工单管理，生产管理，条码管理，品质管理，原料管理，设备管理等模块。

mes调试方案-概述说明以及解释

mes调试方案-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分概述部分旨在对MES调试方案的背景和目标进行简要介绍。

MES调试方案是指为了确保制造执行系统（MES）的正常运行以及解决其中可能出现的问题而制定的一套操作流程和技术方法。

它在生产过程中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、减少生产过程中的错误、提高产品质量和降低制造成本。

在当今高度竞争的制造环境下，企业需要更加高效和智能化的生产方式来应对市场的变化和需求。

MES作为一个自动化的生产管理系统，在制造业中扮演着重要的角色。

然而，MES系统调试是一个复杂且关键的过程，涉及到硬件设备、软件程序以及与现有系统的集成等多个方面。

因此，为了确保MES系统的顺利运行，调试方案的制定变得至关重要。

本文将重点介绍MES调试方案的要点和关键步骤。

首先，我们将对MES调试方案的基本概念进行解释，包括其定义、作用和目标。

然后，我们将详细介绍MES调试方案的关键要点，包括硬件设备的配置与连接、软件程序的测试和调试、系统集成的验证等方面。

最后，我们将对MES调试方案的总结进行概述，并对未来的发展和改进提出展望和建议。

通过本文的阅读，读者将能够了解到MES调试方案的重要性以及其在制造业中的应用。

同时，读者也将了解到MES调试方案的基本步骤和关键要点，为实际操作提供参考和指导。

总的来说，MES调试方案是确保MES系统正常运行的关键环节，本文的内容将有助于读者更好地理解和应用该方案。

1.2 文章结构文章结构部分将对整篇长文的组织方式进行介绍，具体包括以下几个方面：1. 引言部分：介绍本篇长文的背景和意义，概述MES调试方案的相关内容，以及本文的结构和目的。

2. 正文部分：详细介绍MES调试方案的要点。

其中，包括但不限于以下三个要点：2.1 MES调试方案要点1：对MES调试方案的第一个重点进行深入解析，包括具体的调试方法、步骤和注意事项等。

2.2 MES调试方案要点2：对MES调试方案的第二个重点进行详细说明，包括相关的技术原理、具体操作流程和实际应用案例等。

MES制造系统无法交付的四大原因和解决方案

MES制造系统无法交付的四大原因和解决方案缺乏管理承诺，不良的项目计划，不足的项目资源和无效的用户培训是导致制造软件系统无法实现计划收益的最主要因素。

就制造执行系统(MES)而言，与这些特定解决方案相关的特定原因通常会成为导致回报减少和实施不成功的主要因素。

项目范围太广或不清楚 -MES制造软件计划经常试图提供对生产环境中发生的每个活动的可见性。

结果，资源可能浪费在低优先级的活动上，或者浪费在开发几乎没有价值或毫无价值的制造执行系统流程中，同时又增加了项目的时间，成本和风险。

MES软件解决方案与业务环境之间的不合适性—为支持MES计划而选择的业务软件与公司所使用的特定业务流程之间的脱节会极大地妨碍实施的便利性并最大程度地降低收益。

缺乏协同作用会导致持续进行昂贵的定制以满足现有或不断变化的业务条件或流程，从而降低了系统适应业务需求的敏捷性。

如果公司现有的IT环境无法轻松支持所选MES制造软件解决方案所需的基础结构，则可能会导致另一个断开连接。

这可能会降低与其他系统的系统集成能力，并且/或者为更复杂的集成或基础架构升级带来额外的成本。

缺乏经验的集成资源 -分配给MES制造执行系统实施的内部资源通常缺乏正确支持该计划所需的技术技能和经验。

同样，所选MES解决方案提供商的专业知识可能会受到特定流程和客户行业需求的限制。

这些经验上的差距可能导致工作被误导，从而导致项目延迟和系统有效性降低。

实施方法论–认识到许多MES制造系统解决方案的全面性，组织常常试图一次实现业务系统的太多功能，因为他们认为没有所有要素就位，因此系统的价值会降低。

这些“大爆炸”或瀑布式实施方法可以大大延长初始项目的完成时间，并且由于无法有效响应可能影响运营的系统或流程故障，可能使组织遭受重大生产中断的风险。

为了优化实施MES生产执行系统的好处，组织应该认识到以下关键成功因素：1.生产过程的前期分析–对所有现有生产过程的详细审查，结合关键人员的意见，为突出需要关注的过程奠定了基础，这些过程是制造软件过程改进活动的合适人选。