融合机械制图知识指导车刀角度教学
刀具几何角度现场教学方案.
刀具几何角度现场教学一、 教学目的1、了解刀具构成,刀具方面与几何角度之间关系;2、掌握测量刀具几何角度的方法,刀具刀面刃磨方法(利用万能刃具磨床);3、建立并巩固刀具刀面刀刃空间位置概念。
二、 教学内容1、熟悉万能量角仪结构及工作原理,利用万能量角仪测量车刀几何角度;2、了解万能刀具磨床结构及运动特点,利用万能刃具磨床刃磨车刀刀面;三、 教学地点1、刀具测量:机械系实训基地。
2、刀具刃磨:机械系实验室。
四、 教学方案设计1、车刀角度测量(1)、介绍万能量角仪结构:说明可用于测量的面(带有刻度)及其之间的位置关系;(2)、回顾车刀参考系及几何角度定义:特别说明测量面、参考基准面及被测刀面与角度关系;(3)、示范测量车刀角度过程:说明刀具在量角仪中的位置环境,可利用的测量面,与刀具角度定义的关系,角度测量方法及其角度值;(4)、提示测量中注意事项:牢记角度定义并关注刀具被测面与量仪基准面间位置要求等;(5)、分小组练习测角过程:选两不同的车刀,第一把刀具测量用于熟悉刀具定义及其角度测量方法与过程,第二把刀具测量则用于熟练掌握测量方法,巩固建立的刀具刀面空间位置关系;(6)、对学生练习中的问题进行答疑、指导、纠正;(7)、作刀具角度测量总结。
说明:该部内容中讲解、示范与学生练习均为重点,最后的总结更不容忽视。
2、车刀刀面刃磨(1)、介绍万能刃具磨床结构特点,提供切削运动,万向虎钳特点与使用方法;(2)、根据车刀角度定义说明刀面与角度关系:前刀面位置决定于0γ、λs 、Kr(或f γ、p γ);后刀面位置决定于Kr 、a 0;副后刀面位置决定于Kr ’、 a '0;(3)、示范刀面刃磨过程:安装车刀,转动相关几何角度,开机刃磨(其中转动角度是关键);(4)、请同学代表练习:换一把刀具,说明影响角度,装刀,转动相关角度;(5)、作刀具刀面刃磨总结:过程说明,要点强调(决定各刀面位置的角度及其实现方法)提供刃磨同各刀面的不同角度转动方法。
车工工艺学——车刀角度及切削参数的选择教案
《车刀角度及切削参数的选择》教案课题:《车刀角度及切削参数的选择》课型:新授课课时: 2课时一、教学目标1、掌握车刀的几何角度2、掌握车刀角度的选择二、教学重点1、车刀的几何角度三、教学难点1、车刀几何角度的选择四、教学过程【引入】作为一个好的车工,应该熟练掌握刀具的几何角度以及选择。
俗话说“三分手艺,七分刀”就足以证明刀具对于车工的重要性。
【新课内容】1、刀具切削部分的几何形状各种刀具都是有切削部分和刀体或刀柄两部分组成。
①、刀具切削部分组成:前刀面Aγ——切屑沿其流出的表面。
主后刀面Aα——与过渡表面相对的面。
副后刀面Aαˊ——与已加工表面相对的面。
主切削刃——前刀面与主后刀面相交形成的刀刃。
副切削刃——前刀面与副后刀面相交形成的刀刃。
正交平面参考系时各参考面:基面pr——过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面(或轴线)的平面。
切削平面ps——过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
正交平面pº——过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面。
车刀各标注角度:前角γº——在主切削刃选定点的正交平面pº内,前刀面与基面之间的夹角。
后角αº——在正交平面pº内,主后刀面与切削平面之间的夹角。
主偏角κr——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
刃倾角λs——在切削平面ps内,主切削刃与基面pr的夹角。
以及还有:副前角γºˊ、副后角αºˊ、副偏角κrˊ、副倾角λsˊ刀具几何参数的合理选择:是指在保证加工质量的前提下,选择能提高切削效率,降低生产成本,获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。
刀具几何参数内容:刀具几何角度(如前角、后角、主偏角等)、刀面形式(如平面前刀面、倒棱前刀面等)切削刃形状(直线形、圆弧形)选择刀具考虑的因素:工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件以及机床功率等。
1.前角和前刀面形状的选择(1)前角的选择:在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利,同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。
《刀具的工作角度》课件
《刀具的工作角度》ppt课件
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目录
刀具工作角度概述刀具的前角刀具的后角刀具的刃倾角刀具的工作角度总结
01
刀具工作角度概述
刀具工作角度是指在切削过程中,刀具相对于工件的位置和方向所形成的各种角度。这些角度对于切削力的方向、切削深度和切削速度等切削参数有着直接的影响。
刀具工作角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
根据工件材料选择前角
对于塑性材料如中碳钢和低碳钢等,为了减小切屑与前刀面的摩擦,增强刀具耐用度,一般选取较大的前角;对于脆性材料如铸铁和轴承钢等,为了使切屑易于崩落并减小切屑对刀具的冲击,一般选取较小的前角。
根据加工要求选择前角
在精加工时为了减小工件表面粗糙度值要选择较大的前角;在粗加工时为了提高刀具耐用度和断屑能力要选择较小的前角。
提高刀具强度
改善散热条件
适当增加后角可以增加切削刃的强度,提高刀具的抗冲击性能。
后角可以改善切削过程中的散热条件,降低切削温度,减少刀具磨损。
03
02
01
根据工件材料硬度、刀具材料和切削条件选择后角大小。较硬的工件材料需要较大的后角,以减小切削刃与工件之间的摩擦;较软的工件材料则可以适当减小后角。
后角的大小影响刀头的强度和切削刃的锋利程度。增大后角可以减小后刀面与工件表面之间的摩擦,但过大的后角会导致刀头强度降低。
主偏角的大小影响切削力的方向和切削宽度。减小主偏角可以增加切削宽度,提高切削效率,但过小的主偏角会导致切削刃强度降低。
副偏角的大小影响切削刃的强度和切削残留物的形状。减小副偏角可以减小切削残留物,但过小的副偏角会导致切削刃强度降低。
刃倾角的大小影响切削刃的锋利程度和切屑的排出方向。调整刃倾角可以改变切屑的排出方向,减轻排屑负担,但过大的刃倾角会导致刀头强度降低。
结合制图知识的刀具角度教学
为定量表示刀具切削部分的几何形状,把刀具 放在静止参考系,用一组给定的几何参数确切表达 刀具表面和切削刃的空间位置[2]86。刀具的静止参 考系是以刀具结构为基础,考虑刀具的安装定位面 及假定的切削运动方向建立的空间直角坐标系,由 基面(Pr)、主切削平面(Ps)和正交平面(Po)3个相 互垂直的平面构成[3],如图 2所示。
前角影响刃口的锋利度和强度,影响切削变形 和切削 力[5]。增 大 前 角 可 使 切 削 刃 锋 利,切 削 轻 快,减小切削力和切削热,但前角过大,切削刃变弱, 散热条件和 受 力 状 态 变 差,容 易 崩 刃,加 快 刀 具 磨 损;反之,若取过小前角,切削刃较强固,散热条件 和受力状态较好,但切削刃变钝。前角的选用应考 虑刀具材料、工件材料、加工条件等因素。在相同的 切削条件下,高速钢车刀的前角可比硬质合金车刀 的前角增大 5°~10°。粗加工、断续切削和承受冲 击载荷时,为保证切削刃强度,前角选择范围为5°~ 15°。精加工时前角选择范围为 13°~18°[6]17。
后角大,切削刃锋锐,易切入,工件表面的弹性 恢复小,减小了后面与已加工表面的摩擦,但后角过 大,将显著削弱刀头强度,使散热条件变差而降低刀 具寿命,并 使 重 磨 量 和 磨 刀 时 间 增 加,增 加 刀 具 费 用;反之,后角过小,切削刃强度增加,散热好,但摩 擦加剧,刀具磨损增加。后角应在保证加工质量和 刀具寿命的前提下取小值。一般粗加工或工件材料 较硬时,αo为 4°~8°,精加工或工件材料较软时,αo 为 8°~12°,在条件相同时,高速钢车刀的后角应比 硬质合金车刀的大些。
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基面是通过主切削刃某选定点,平行于车刀底 面的平面。对于钻头、铣刀等旋转刀具,基面为通过 主切削刃某选定点,包含刀具轴线的平面。基面是 刀具制造、刃磨、测量时的定位基准面。
车刀几何角度的标注和选择说课
《车刀几何角度的标注和选择》说课稿机加工生产实践证明,能否合理地选用和刃磨车刀,对于保证加工质量、提高生产效率有极大地影响。
因此,研究车刀的几何角度,正确的选择车刀,是车工必须掌握的关键技术之一。
对于本节课我将围绕以下几个方面来说课:说教材:本节课选用的是《车工工艺与技能训练》(全国中等职业技术学校通用教材)第一单元第五节“车刀简介”中车刀几何形状部分内容,该部分内容知识点较多。
难点是确定车刀角度的三个假想平面在空间的位置确定,需要学生具备较好的空间想象能力;在各假想平面内所测得的车刀几何角度理解起来同样难度较大。
重点是车刀前、后角正负的判断、刃倾角正、负的判断以及对切削加工的影响。
说学生:在本节课之前,学生需要了解车刀的组成,刀体的组成,需要对车床结构、车削加工有一个基本认识,对常用车刀有一个感性认识,最好还有过一些车床的基本操作训练,要从思想上认识到车刀在车削工作中的重要性,认识到车刀角度对于车刀的重要性。
说教法:模型展示讲解。
本节课内容涉及的空间角度较多,理解起来难度较大,不易掌握。
本节课要收到较好的教学效果,需要老师能够很好地将教材抽象的语言文字描述成功的转化为学生更易接受的实物模型。
为此,我决定采用实物教学,示意学生本节课将仅仅围绕实物模型展开。
在介绍确定车刀几何角度的假想平面前,我先给学生展示一个纸质的简单台阶轴模型,着重突出工件的过渡表面,再依次根据教材内容讲解基面、切削平面、截面的定义并在此过程中在台阶轴模型上逐个地添加上事先准备好的不同颜色的纸质基面、切削平面、截面模型,帮助学生理解假想平面的由来和在空间的相互位置关系。
其次,对照模型图上的三个假想平面逐一的介绍各平面内测量到的几何角度。
最后,在车刀的角度选择部分,我以最常用的90°外圆车刀实物结合板面图示讲解车刀前、后角的正负确定,刃倾角正负的确定。
说学法:理论联系实际。
本节课内容较多,难度较大,涉及到的空间角度知识较多,对于生产实践有着很强的指导意义,单纯依靠课本文字性内容和图示较难掌握。
外圆车刀的角度教案
γpe=γp+θp
αpe=αp- θp
tanθp=h/
(d w )2 h 2
2
γoe=γo+θ
αoe=αo-θ
tanθ= tanθp cosκr
若刀尖低于工件中心,
角度变化与上述相反
(2)刀杆中心线与进给方向不垂直的影响
κ re =κ r +G
κ
' re
=κ
' r
-G
κ re =κ r -G
κ
外圆车刀的角度 教案
第三节 刀具几何参数
不论刀具结构如何复杂,就其单刀齿切削 部分,都可以看成由外圆车刀的切削部分演变 而来,本节以外圆车刀为例来介绍其几何参数。
一、车刀的基本构成
由刀头和刀体两部分构成。
刀头是车刀的切削部分(用于承担切削工 作),刀体是夹持部分(用来安装刀片或 与机床连接)。
刀具切削部分的基本定义
车刀的主要角度
(3)正交平面中测量的刀具角度
1)前角γO 前刀面与基面之间的夹角。如图
2)后角αo 后面与切削平面之间的夹角。 3)楔角βo 前面与后面之间的夹角,它是个派生角。 它与前角、后角有如下的关系:βo=90°-(γO+αo) 。 说明:以上标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀 杆纵向轴线垂直于进给方向,以及不考虑进给运动的影 响等条件下确定的。
三个刀面在空间的交点,也可理解为主、副切 削刃连接处的那一小部分切削刃。
在实际应用中,为增加刀尖的强度与耐磨性, 一般在刀尖处磨出直线或圆弧形的过渡刃。
车刀的构成
二、确定刀具角度的参考系
• 刀具要从工件上切下金属,就必须具备一 定的切削角度,这些角度决定了刀具切削部 分各表面的空间位置,为了确定刀具上刀面 及切削刃在空间的位置,首先应建立空间参 考系。 • 参考系是用于一组定义和规定刀具角度的 参考平面。 • 参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作 参考系两类。
第二讲:车刀的角度及刃磨PPT演示文稿
在单位时间内,工件和刀具沿主 运动方向相对移动的距离。
在主运动的一个循环(或单位时 间)内,工件与刀具间沿进刀方 向相对运动的距离。
待加工表面和已加工表面的 垂直距离。
1、刀具结构
二、刀具
车刀的组成和形式
(a)焊接式 (b)整体式 (c)机夹式
2、刀具材料的性能
(1)较高的硬度:为工件硬度的1.3-1.5倍,一般要求 HRC60以上。
1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂
轮面放置在一个水平面上,也就是说,保 证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。 这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置 摆好再慢慢往砂轮面上靠。
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刃磨步骤详解
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不
(b)后角α0:主后刀面与切削 平面之间的夹角。
主要作用是减少主后刀面与 工件间的摩擦。通常为6-12°。
2)在基面内测量角度
(a)主偏角κr:主刀刃在基面上投 影与进给方向的夹角。
它能改变径向切削力和轴向切削力 的比例。常用的主偏角有45°、60°、 75°、90°几种。
(b)副偏角κr´:副刀刃在基面上投 影与进给反方向的夹角。
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钻头刃磨要求
麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹 角应对称,刃长要相等。否着钻削时会出现 单刃切削或孔径变大,及钻削时产生阶台等 弊端。
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麻花钻刃磨对钻孔质量的影响
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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刃磨步骤详解
麻花钻的顶角一般是118°,也可把它 当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几 个技巧:
【优选版】机械制造技术基础切削基础刀具角度PPT资料
机械制造技术基础切削基础刀 具角度
2.2.1 金属切削的基本知识
1. 切削运动
主运动、进给运动
2. 工件加工表面
三个变化的表面
3. 切削用量
三要素 计算 选择
4. 切削层参数
2.2.2 刀具的几何角度
三面 (rake face,major flank, minor flank)
“一刃四角”
(5)副偏角κr ˊ (6)副后角Байду номын сангаасoˊ
在进给、背平面参 考系中的标注角度
(1)主偏角κr (2)进给前角γf (3)进给后角αf (4)背前角γp (5)背后角αp
(6)副偏角κr ˊ (7)副后角αoˊ
4. 刀具的工作角度
进给运动对刀具工作角度的影响
(1)横向进给运动的影响
γoe=γo+μ
' r
-G
κ re =κ r -G
κ
' re
=κ
' r
+G
切削层参数
由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的 截面尺寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的 负荷和切屑尺寸的大小,通常在基面Pr内度量。
1. 切削厚度 ac (λs= 0) ac= f sinκr
2. 切削宽度 aw aw= ap/sinκr
3.
切削层面积
Ac
(
κ
' r
=
0)
Ac= ac aw= f ap
2.2.3 刀具材料
刀具的切削性能决定于刀具结构、切削部分的材料和几何参数
1. 刀具材料必须具备的性能
1)高的硬度和耐磨性 常温硬度60HRC以上,耐磨性是硬度、 组织结构及化
刀具的几何角度及材料教案
教学内容、方法、过程组织教学:(约1分钟) 检查考勤、学习用具情况。
对积极现象提出表扬,不符合要求的现 象用目光示意改正。
集中学生注意力,稳定课堂秩序共创和谐课堂,做 好学习准备。
§1-2刀具的几何角度和材科 旧课复习:(约5分钟) 问题1 :刀具由几部分组成,各有何作用? 答:刀具由刀杆和刀头两部分组成。
刀杆是夹持部分;刀头是切削部分。
(第一个问题可询问基础较差的的同学帮助其集中注意力, 树立学 习的信心。
) 问题2 :刀头有几部分组成,各是什么? 答:刀头由三面、两刃和一尖构成。
三面:前刀面、主后刀面、副后刀面 两刃:主切削刃和副切削刃 一尖:刀尖 (提问后停顿几秒钟并用教具提示使全班同学积极参与复习再请中 等水平学生回答,并请全班同学判断。
) 问题3 :刀头的这几个部分是如何规定的 答:前刀面:切削时切屑流过的表面。
主后刀面:切削时与加工表面相对的表面。
副后刀面:切削时与已加工表面相对的表面。
主切削刃:前刀面与主后刀面的夹角。
副切削刃:前刀面与副后刀面的夹角。
刀 尖:主切削刃与副切削刃的连接部分。
习中来。
组织上课利用激 励法和表扬 法老师提问 学生回答提出问 题并同时利 用实际刀具 模型演示。
使 同学们回忆 旧知识并为讲解新知识 做铺垫。
采用 互动式,力争 是每个同学 都参加到学教案用纸附页教学内容、方法、过程(利用教具模型演示车削加工的切削过程,使学生回忆刀头各部分 的定义,可提出名称或说出定义,分别请基础较好的同学回答。
最后利 用多媒体显示刀具模型并引导学生说出各部分名称。
) 引入新课:(约3分钟) 今天我们以车削为例来研究刀具。
在车削加工中,由于工件的形状、 加工位置的不同,所使用的车刀头部分的形状有很大差别。
(教师利用影像向学生演示加工不同形状的工件所使用的刀具, 并最 后通过图片再现工件与刀具选择关系进一步引伸到实际加工中。
) 在实际工作中,我们要根据 工件的材料,加工性质,加工的位置 以及所使用刀具的材料不同选用不同角度的刀具,所以刀具的几何角 度在切削中起重要的作用。
教案---车刀
一、检查学生上一个时段学习状况,预习情势。
问:车床的使用在机械加工中应该是什么一个位置?答:在各类机械加工中,车床的使用应该占到机械加工中一半以上的比例。
问:CA6140,这个符号表示一个什么含义?答、CA6140是一种车床的一种,是在原C620基础上加以改进而来,C代表车床, A代表改进型号,6代表卧式, 1代表基本型 40代表最大旋转直径,是机械设备制造企业的所需设备之一。
问:CA6140普通卧式车床由哪些部分组成?答:(1)主轴箱。
(2)床鞍和刀架部件。
(3)尾座。
(4)进给箱。
(5)溜板箱。
(6)床身。
问:CA6140车床的主要附件有哪些?答、1、三爪卡盘(用于圆柱形工件),四爪卡盘(不规则工件)2、活顶尖(用于固定加工件)3、中心架(稳定加工件)4、跟刀架二、新课教学(一)、引入插入视频播放,让学生复习巩固上一个时段的学习效果。
【1分钟】“复杂的机器,大都是由各种轴类、套类、盘类、齿轮类和箱类零件等装配而成。
这些不同种类的零件是由不同工种的工人分别加工而成的,但是,绝大多数还离不开金属切削加工,切削加工的范围很广,主要包括车外圆、车端面、切断、切槽、车孔、铰孔、车圆锥、车成形面、滚花和车各种螺丝等。
如果在车床上装上一些附件和夹具,还可以进行镗削、磨削、研磨和抛光等加工。
因此,车削加工在机械制造工业中的地位十分重要的。
”(二)、认识刀具1、播放视频,让学生知道车床加工中使用的刀具,建立一个初步的基本印象。
应该是根据不同的加工要求,设置刀具,对刀具的选材、角度的设置,粗精车刀具的分开使用等。
2、通过课件的展示功能,让学生明白(1)由刀具的使用功能的命名方法得到的基本名称。
例如,外圆刀、切断刀、端面刀、螺纹刀等。
(2)、由刀具的基本构成命名方法得到的基本名称。
例如,整体式车刀、焊接车刀、机夹式车刀、可转位车刀、成型车刀。
(3)、因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形,一般可区分为右手车刀、左手车刀、左侧车刀、右侧车刀、内孔车刀、外圆车刀、内螺纹车刀、外螺纹车刀等。
车刀几何角度的标注和选择教学
对比学习
1、车刀前角是前刀面与基面之间的夹角; 前角正负的判断依据的是前刀面与切削平面之间的夹角。 2、车刀后角是后刀面与切削平面之间的夹角; 后角正负的判断依据的是后刀面与基面之间的夹角。
3、刃倾角是车刀主切削刃与基面之间的夹角;
刃倾角正负的判断依据的是车刀刀尖位于主切削刃上的 位置。
车刀主要几何角度的选择:
车刀几何角度的标注
1、在截面内测量的角度有: 前角:前刀面与基面之间的夹角。 后角:后刀面与切削平面之间的夹角。 楔角:在主截面内前刀面与后刀面之间的夹角。 2、在基面内测量的角度有: 主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间 的夹角。 副偏角:副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向 间的夹角。 刀尖角:主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角。 3、在切削平面内测量的角度有: 刃倾角:主切削刃与基面之间的夹角。
知识小结:
一、车刀几何角度的标注: 在截面内测得的角度 在基面内测得的角度 在切削平面内测得的角度 二、车刀几何角度的选择: 前角的选择 后角的选择 主、副偏角的选择 刃倾角的选择
车刀的组成部分
确定车刀角度的辅助平面:
1、切削平面:过车刀主切削刃上的某一选定点,并与工 件的过渡表面相切的平面 2、基面:过车刀主切削刃上某一选定点,并与该点切削 速度方向垂直的平面 3、截面:过车刀主(副)切削刃上某一Байду номын сангаас定点,同时垂 直于该点切削平面和基面的平面叫主(副)截面
注意: 切削平面⊥基面⊥截面
1、车刀材质 2、工件材质 3、加工性质
本节课知识小结:
1、重点:车刀主要几何角度的作用及正确合 理选择 2、难点:确定车刀几何角度的辅助平面的理 解,车刀几何角度标注的理解
车刀角度标注教案
总第课时时间:课题五车刀简介(车刀角度及其标注)教学目标:1、初步掌握车刀角度的名称。
2、掌握车刀角度的标注。
德育目标:培养学生合作精神教学重点:车刀的角度及标注教学难点:刃倾角教学方法:讲练结合教学课时:2课时教学用具:多媒体、车刀实物(外圆车刀)自制卡片教学课型:新授教学过程:课题车刀角度及其标注一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问1、一般车刀由哪几个刀面、哪几条切削刃组成?2、确定车刀角度的辅助平面有哪三个平面?3、什么是切削平面、基面和截面?它们之间有何关系?三、导入语车刀几何角度的分析对学生空间想象力要求较高,而选择车刀的几何角度,又是加工方案中的重要步骤;所以车刀几何角度是教学中的重点,也是难点。
(一)车刀几何角度(用自制卡片与车刀实物来表示各个角度)在主截面内测量的角度:(1)前角(γo)前角是前刀面与基面之间的夹角(2)后角(αo)后角是后刀面与切削平面之间的夹角(3)副后角(αo′)副后角是副后刀面与副切削平面之间的夹角(4)楔角(βo)楔角是在主截面内前刀面与后刀面之间的夹角注意:三者的关系如下βo=90o-(γo+αo)在主截面内测量的角度:(5)主偏角(κr)、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角(6)副偏角(κr′)副偏角是副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角(7)刀尖角(εr)刀尖角是主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角注意:三者的关系如下εr =180o-(κr +κr′)在切削平面内测量的角度:(8)刃倾角(λs)刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角(二)车刀角度图画法为了不断改进车刀以及学习和交流先进刀具,中级车工学生应逐渐掌握车刀角度图的画法。
画车刀图的一般步骤为:(1)先画出车刀在基面上的投影图(俯视图),可标注主偏角κr、副偏角κr′和刀尖角εr(刀尖角一般不标注);(2)作主切削刃的延长线,然后画主剖面图,可标注前角γo、主后角αo、倒棱及断屑槽尺寸;(3)作副切削刃的延长线,然后画副剖面图,可标注副后角αo′;(4)主切削刃在切削平面的垂直方向作S向视图,可标注刃倾角λs;(5)如刀尖处形状较为复杂或标注尺寸的部位过小时,可作刀尖处局部放大图,标注刀尖圆弧及修光刃长度等;(6)也可标注其他参数,如刀片的型号和代号(或牌号),刀柄的材料和尺寸,切削用量及使用注意事项等。
刀具几何角度的基本定义与标注及工作角度 ppt课件
(2) 横向进给影响
圆周切线 方向
切削刃的工作 前角增加,工 作后角减少。
阿基米德螺旋线 的切线方向
过S选定点垂直于合成切 削速度方向
2.刀具工作角度定义
刀具工作角度的定义与标注角度类似,它是前、后面与工作参考系平面 的夹角。
2 刀具安装对工作角度的影响
(1)刀杆中心与进给方向不垂直:如图 Κre、Κreˊ变化
由上图可以看出:当刀杆中心逆时针偏转一角度θ后,其Κre增大 Κreˊ减小。
(2)刀具装刀高低对工作角度的影响
假定工作平面背平面参考系立体图示前角o正负图示立体图示后角o正负图示在基面内测量主偏角r副偏角rs在基面上的投影与v的反向主偏角r和副偏角r立体图示在切削平面上测量刃倾角s刃倾角s立体图示刃倾角s正负图示13一刀具的工作参考与工作角度工作正交平面参考系过s选定点垂直于合成切削速度方向相切于s且垂直于pre过s选定点垂直于pre且垂直于pse2
车外圆:Ve方向变化—>Pre变—>若 刀尖高于工件中心, 如上图 则:工作角度γoe增大,αoe减小 即:γoe=γo+θo
αo=αo-θo
思考: 若刀尖低于工件中心,刀具工作
前、后角将如何变化?
3 .纵向进给运动对工作角度的影响
(1) 纵向进给影响
扳动小拖板车 外锥面时,由 于刀具进给方 向与工件轴线 偏了μ,引起工 作主偏角减小, 工作副偏角增 大
本讲提要
本讲主要以车刀为例说明车刀 切削部分的组成,正交参考系刀具 几何角度的基本定义与标注。
一、 车刀的组成
(1) 前刀面
(5) 副切削刃 (6) 刀尖
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
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在 基 面 内测 量 的主切 削刃在 基 面上 的投影 与进 给运 动方 向的 夹角。 ( 下转第8 页 ) 4
91
Q 群一族。 前 最流 行 的一 种信 息发 布 和交流 教 师 :提 问 “ 开通Q 空 间 的方 式 。今 天 ,我 们就 一起 来学 有 Q 的同学举手 !” 习《 信息 的发布和交流 》。 学 生 :7 %的学生举 手。 0 教师 : ( 定地评 价 )我要 肯 这个 教学环节 体 现 的外 显学 表扬 这些 同学 ,在Q 空 间发表文 习是 :学生 中最 时兴 的Q 空间 , Q Q 章是 一种 很好 发布 和交 流信 息 的 带 出 了 课 题 “ 息 的 发 布 与 交 信 方式 ,希望你 们 能在不 影 响正常 流 ” 。内在 的 内隐学 习是 :演示 学 习时 间的前 提下 坚持 自己的这 的学 生受 到 了鼓舞 ,更 加主 动地 份爱好 ,记 录 自己成长的足迹 。 去学 习 ,以期 做得更 好 ;其他 同 教 师 :提 问 “ 有哪 位 同学愿 学 受 到 这 个 学 生 的刺 激 ,产 生 意把 Q 空间给大家看看?” Q “ 能 比他 做 的更好 ” 的心理 , 我 学 生 :个 别举 手 ,或者 私下 积极 去学 习 。整个课 堂 学 习氛 围 谈笑 或议论 。 就 活 跃 起 来 ,教 学 效 果 就 显 著 教 师 :好 , x ×号 机位 的 同 了 。 学愿 意把他 的空 间向我们 敞开 , 4 开 展 内 隐 学 习 有 效 教 学 研 . 我们 给点掌 声 给他 。 ( 学生鼓 掌 究需要注意的问题 喝 彩 ),现 在 我 利 用 “ 电子 教 目前 ,内隐学 习 的心理实 验 师 ” 把 他 的 屏 幕 转 给 同学 们 看 研究 范 围 比较 狭窄 ,还有 待 于扩 看 ,同时 ,请这 位 同学介 绍一 下 展到 更广 的范 围和领 域 。根据 信 你 的Q 空间有 什么特 色? Q 息技 术 的学 科特 点 ,要培 养学 生 学生 :非 常感兴 趣 的盯着屏 的信 息技术 素养 ,必 须拓 展 内隐 幕 ,对 同学 的解 释不 时发 出各种 学 习 理 论 在 培 养 学 生 的 思 维 领 感 叹、惊讶 、喝彩 的声音 。 域 、问题解 决 、创新 创造 方面 的 教师 :根 据演示 学生 的操作 潜 能 。结合 一个 学期 以来 在信 息 和 讲 解 适 时 地 提 问 、 表 扬 、激 技 术课 堂上 进行 的有 效教 学研 究 励。 实验 ,笔者 觉得 以下 几方 面 的问 教 师 总 结 : “ 位 同 学 的 题 仍需要进一步探讨 。 这 Q 空间实 际上是一种博 客 ,是 当 Q 是 内隐学 习的研 究告诉 我
12两 刃 .
即主切 削刃和 副切 削刃 。刀 具 上前 刀 面与 主后刀 面 的交线 称 为主切 削刃 。等 同于 立方 体主 视 图与左视 图的相交 线 。刀具 上 前 刀面 与副后 刀面 的交 线称 为副 切 削 刃 。等 同于立方 体 主视 图与 后
视 图 的相 交 线 。
了。
21基 面 P . r
1 车刀切削部 分的组成 . 1 一 尖 . 1 即刀尖 主切削刃与副切削刃 的交 点称 为 刀尖 。刀尖 实际是 一 小段 曲线 或直 线 ,称修 圆刀 尖 和 倒角 刀尖 。等 同于 空 间 中立方 体 主视 图 、左 视 图 、后 视 图 的相 交 点。
13三 面 .
即前刀 面 、主ห้องสมุดไป่ตู้ 刀面 、副后 刀 面 。所 谓前 刀 面就是 刀具 上切 屑流 过 的表 面。等 同 于立方 体俯 视 图。刀 具上 与工 件上 的加 工表 面相对 着并 且相 互作 用 的表 面 , 称为 主后 刀面 。等 同于立 方体 左 视 图。刀具 上 与工件 上 的 已加工 表 面 相 对 着 并 且 相 互 作 用 的 表 3 1前角 . 面 ,称 为 副后刀 面 。等 同于立 方 在 正交 平 面 内测 量 的前 面 7 丁 体后视 图。 与基面 ( 基线 )间的夹角 。其作用
一
是使刀刃锋利 ,便于切削。前角 的 正负方向按 图示规定表示 。即当刀 具前 刀面在基线之下时为+ 前角 , 前刀 面与基线重合时前 角为0 ,前 刀 面在基 线上时为一 前角 。前角一 般在一 。一 5 5 2 o之间选取 。 前角 选择 的原则 :前 角不 能 太 大 ,否则 会削 弱刀 刃 的强度 , 容 易磨损 甚 至崩坏 。因此 首先 要 根 据 加 工 材 料 的 硬 度 来 选 择 前 角 。加 工材 料 的硬度 高 ,前角 取 小值 ,反 之 取大值 。其次要 根 据 加工 性质 来考 虑 前角 的大小 ,粗 加工 时前 角要 取 小值 ,精加 工 时 前角应取大值。
3 后 角 . 2 在 正交 平面 内测 量 的主后 刀 面与切 削 平面 ( 垂 面 )间的夹 铅 角 ,其 作用 是减 小 车 削时主 后 面 与工 件 的摩擦 。后 角不 能 为零度 或负 值 ,一般 在6 1 。之 间选 。一 2
取。
后 角选择 的原 则 :首先 考虑 加 工性 质 。精加 工 时 ,后 角取 大 值 。粗 加工 时 ,后 角 取小值 。其 次 考虑 加工 材料 的硬 度 ,加 工 材 料硬 度 高 ,后 角取 小 值 ,以增 强 刀头 的坚 固性 ,反 之 ,后 角应取 小值 。
2 车刀切 削部 分的主要 角度 . 在车 问生 产实 习上 ,同学 们 为了确 定和测 量 车刀 的几何 对 车刀 角度 认识模 糊 ,知 道有 那 么 几 个 角 ,具 体 区 分 哪个 是 前 角 度 ,需要 选 取三个 辅 助平 面作 角 、后 角 ,它 们 的 角 度 怎 样 刃 为 基准 ,这 三 个辅助 平 面是 切 削 磨 ? 怎 样 应 用 在 生 产 中 就 不 会 平 面 、基 面 和正 交平 面 。
南方论刊 ・00 21 年增刊第2 期
电予信 息、 实践教 学研 宄
融合机械制图知识指导车刀角度教学
周 涛
( 茂名 市 高级 技 工 学校
广 东茂 名 5 5 0 2 0 0)
【 摘要 】 “ 三分技 术七分 刀”体现 了生产 中对刀具 的角度 应用和选择 的关健 。在 车工 生产 实习上 ,同学们 对车刀 角度及其 角度 刃磨认识模糊 ,在生产 中怎样应 用这些 角度就 更 不会 了。车刀刀头是用 来加 工的核 心部分 ,由一 尖、两刃 、三 面构成 ,在机械 制 图中空间 的物体都是 由点、线、面组成 ,它们 两者存在共 同之 处 ,因此 ,把机械制 图知识融合到 车 刀 角度教 学 中必能提 高学生对车刀 角度的清渐认 识 ,取 得更好 的教学效果。 【 关键词 】三视 图 ;车刀角度 ;联 系教 学
一
基 面是过 主切 削刃某 一选 定 点 ( 刀尖 )并平 行 于刀杆 底 面 的 平 面 。在空 间投 影 中 ,这 个基 面 也 可看作 是 水平 面或 看作 是一 条 基线 。 2 切 削平 面P . 2 s 切削平 面是 切 于主 切削刃 某 选 定 点并 垂直 于刀 杆底 平 面 的 平 面 。在 空 间投影 中 ,切 削平 面 可 以认为 是铅 垂 面或看 作是 一 条 切线 。 23 . 正交平面P O 主 剖面是 垂直 于切 削平 面 又 垂直 于基 面 的平面 。在 空 间投 影 中 ,这个 交 面也可 看作 为一 条交 线。 可 见这 三个 坐标平 面相 互垂 直 ,构 成一 个 空间 直角 坐标 系 。 在 车工 的实 际生 产 中 ,车刀 的三 个 面必 须 与这个 理 想方体 间存在 定 的 角 度 , 否 则 无 法 进 行 生 产。 3 车 刀的 主要 几何 角度 及其 . 选择