实例八：温度控制器实验

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温度控制的实验报告

温度控制的实验报告1. 引言温度是物体分子热运动的表现，是许多实验和工业过程中需要精确控制的一个变量。

本实验旨在研究温度控制的原理和方法，通过实验验证不同温控设备的性能，并对温度控制的误差进行分析。

2. 实验目的1. 了解温度控制的基本原理和方法；2. 掌握温度控制设备的操作方法；3. 分析温度控制的误差来源，并提出改进方案。

3. 实验装置和材料- 温度控制设备：恒温水浴器、温度计；- 反应容器：玻璃烧杯、烧杯夹；- 实验溶液：蒸馏水。

4. 实验步骤1. 将恒温水浴器放在实验台上，接通电源并调整温度设置；2. 在玻璃烧杯中加入适量蒸馏水；3. 将烧杯夹固定在温水浴器外壁上，并将玻璃烧杯置于夹子中，使其与恒温水浴器中的水接触；4. 等待一段时间，使烧杯中的水温稳定在设定的温度；5. 用温度计测量烧杯中水的实际温度，并记录下来；6. 根据测量结果，分析温度控制设备的误差和准确度。

5. 实验结果设置温度() 实际温度():: ::30 29.540 39.850 49.960 59.76. 结果分析通过实验结果可以看出，温度控制设备在大部分情况下能够实现较为准确的温度控制，但仍存在一定的误差。

可能的误差来源包括：1. 温度计的准确度：温度计本身存在一定的误差，会对实际温度测量结果产生影响；2. 温度控制设备的稳定性：恒温水浴器在调整温度过程中可能存在波动，导致实际温度与设定温度不完全一致；3. 烧杯和夹子的传热性能：烧杯与恒温水浴器之间的传热效果可能存在差异，影响实际温度的稳定性。

为减小温度控制误差，可以采取以下改进措施：1. 使用更加精准的温度计进行测量，减小温度计本身误差对实验结果的影响；2. 对恒温水浴器进行进一步调试，提高其温度控制的稳定性；3. 优化烧杯与夹子之间的接触条件，改善传热效果。

7. 结论通过本实验的探究，我们对温度控制的原理和方法有了更深入的了解，并掌握了温度控制设备的操作方法。

温控实验报告（范文）

温控实验报告（范文）第一篇：温控实验报告（范文）篇一：温控电路实验报告温控电路实验报告一实习目的1，了解自锁，互锁的概念；2，掌握电动机自锁的工作原理及操作方法；3，掌握交流接触器互锁控制电路的工作原理及操作方法；4，掌握用时间继电器使y-△联结互换；5，掌握交流接触器的常用触电和常关触点在电路中的作用。

二材料工具继电器，红色发光二极管，绿色发光二极管，4148二极管，5.1伏二极管，热敏电阻，s9013三极管，1.2k欧电阻，20k欧电阻，1m 欧电阻各一个；5k欧电阻，3k欧电阻，3.6k欧电阻各两个。

四实习过程1，看懂温控电路原理图，合理规划电路板上的各元件布局，掌握色环电阻的数值读法，将所需的色环电阻找出；2，在电路板上安装各元器件，安装二极管时，注意它的正负极；3，将电烙铁连接电源，烙铁头加热到温度高于焊锡熔点后，左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，进行焊接；4，焊接完成后，认真，细致地检查焊接电路是否有误，检查无误后，将电路板接通12伏稳压直流电源，观察发光二极管是否正常工作，（红灯亮时，当调动可调电阻时，绿灯会亮也会熄灭），若发光二极管不正常工作，则用万用表检查各元件，找出故障原因，解决故障。

5 清理实验台，打扫卫生。

五总结我做这个实验还是蛮顺利的，上了认真听老师讲，记录下细节，焊接之前我还特意把我画的电路原理图给老师看，确保无误后再开始耐心焊接，所以，这次实验我总结出上课认真听讲的重要性，虽然事后自己可以专研出误区，但那要耗费大量时间精力，认真听老师说还是很有必要的。

电动机自锁控制电路跟正反转的控制一实验目的（1）了解三相电动机接触器联锁正反转控制的接线和操作方法；（2）理解互锁与自锁的概念；（3）掌握电动机接触器的正反转控制的基本原理与实物连接的要求；二实验器材三相异步电动机，万用表，空气开关，单相空气开关，交流接触器，组合按钮，导线若干，螺丝刀三实验原理三相异步电动机的旋转取决于磁场的旋转方向，而磁场的旋转方向取决于电源相序，所以电源的相序决定了电动机的旋转方向。

温度控制系统实验报告

温度控制系统实验报告温度控制系统实验报告一、引言温度控制系统作为现代自动化领域的重要组成部分，广泛应用于工业生产、家电和环境控制等领域。

本实验旨在通过搭建一个简单的温度控制系统，了解其工作原理和性能特点。

二、实验目的1. 了解温度控制系统的基本原理；2. 掌握温度传感器的使用方法；3. 熟悉PID控制算法的应用；4. 分析温度控制系统的稳定性和响应速度。

三、实验装置本实验使用的温度控制系统由以下组件组成：1. 温度传感器：用于测量环境温度，常见的有热敏电阻和热电偶等；2. 控制器：根据温度传感器的反馈信号，进行温度控制；3. 加热器：根据控制器的输出信号，调节加热功率；4. 冷却装置：用于降低环境温度，以实现温度控制。

四、实验步骤1. 搭建温度控制系统：将温度传感器与控制器、加热器和冷却装置连接起来，确保各组件正常工作。

2. 设置控制器参数：根据实际需求，设置控制器的比例、积分和微分参数，以实现稳定的温度控制。

3. 测量环境温度：使用温度传感器测量环境温度，并将测量结果输入控制器。

4. 控制温度：根据控制器输出的控制信号，调节加热器和冷却装置的工作状态，使环境温度保持在设定值附近。

5. 记录数据：记录实验过程中的环境温度、控制器输出信号和加热器/冷却装置的工作状态等数据。

五、实验结果与分析通过实验数据的记录和分析，我们可以得出以下结论：1. 温度控制系统的稳定性：根据控制器的调节算法，系统能够在设定值附近维持稳定的温度。

但是，由于传感器的精度、控制器参数的选择等因素，系统可能存在一定的温度波动。

2. 温度控制系统的响应速度：根据实验数据，我们可以计算出系统的响应时间和超调量等参数，以评估系统的控制性能。

3. 温度传感器的准确性：通过与已知准确度的温度计进行对比，我们可以评估温度传感器的准确性和误差范围。

六、实验总结本实验通过搭建温度控制系统，探究了其工作原理和性能特点。

通过实验数据的分析，我们对温度控制系统的稳定性、响应速度和传感器准确性有了更深入的了解。

水温控制器实验报告

《模拟电子技术》课程设计题目学生姓名专业班级学号院（系）指导教师完成时间目录1 课程设计的目的 (4)2 课程设计的任务与要求 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计要求 (4)3 设计方案与论证 (4)3.1方案选择与论证 (4)3.2水温控制器的原理方框图 (5)4 设计原理与功能说明 (6)4.1元器件选用原理 (6)4.2总体电路图 (10)5 单元电路设计 (11)5.1信号处理单元 (11)5.2 温度显示单元 (11)5.3控制单元 (12)6 电烙铁的使用 (13)7 总结 (14)参考文献................................................................... 错误！未定义书签。

附录一：总体电路原理图....................................... 错误！未定义书签。

附录二：元器件清单.. (18)1 课程设计的目的通过理论设计和实物制作解决相应的实际问题，巩固和运用在《模拟电子技术》中所学的理论知识和实验技能，掌握常用模拟电路的一般设计方法，提高设计能力和实践动手能力，为以后从事电子电路设计、研发电子产品打下良好的基础。

1、学习基于LM35控制水温的设计方法；2、研究基于LM35控制水温的设计方案；3、掌握三极管管脚极性的判断方法；4、熟悉电烙铁的使用方法。

2 课程设计的任务与要求2.1 设计任务利用温度传感器件、集成运算放大器和Tec(Thermoelectric Cooler，即半导体致冷器)等设计一个温度控制器。

2.2设计要求（1）设计一个水温控制器（2）能对水温进行测量并指示读数（3）能对水温进行控制，控制范围为0~100℃3 设计方案与论证3.1方案选择与论证根据设计要求，有以下3种方案：方案一：采用TC7107进行模—数转换。

通过温度传感器LM35采集到温度信号，通过使用TC7107集A/D转换和译码器于一体的功能，直接驱动数码管，省去译码器的接线。

温度控制器实验报告

温度控制器实验报告目录一、实验概述 (2)1. 实验目的 (2)2. 实验设备与材料 (2)3. 实验原理 (3)二、实验内容与步骤 (4)1. 实验内容 (5)1.1 温度控制器的基本操作 (6)1.2 温度控制器的参数设置与调整 (7)2. 实验步骤 (8)2.1 安装温度控制器 (9)2.2 校准温度计 (9)2.3 设置温度控制器参数 (11)2.4 观察并记录实验数据 (13)2.5 分析实验结果 (13)三、实验数据与结果分析 (14)1. 实验数据 (15)1.1 温度控制器的温度读数 (17)1.2 温度控制器的设定温度 (18)1.3 温度控制器的实际输出温度 (19)2. 结果分析 (19)2.1 温度控制器的性能评价 (20)2.2 温度控制器在不同条件下的适应性分析 (21)四、实验结论与建议 (22)1. 实验结论 (23)2. 实验建议 (24)一、实验概述本实验旨在通过设计和制作一个温度控制器，让学生了解温度控制器的基本原理、结构和工作原理，并掌握温度控制器的制作方法。

学生将能够熟练掌握温度控制器的设计、制作和调试过程，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

本实验的主要内容包括，在实验过程中，学生将通过理论学习和实际操作相结合，全面掌握温度控制器的相关知识和技能。

1. 实验目的本实验旨在探究温度控制器的性能及其在实际应用中的表现，通过一系列实验，了解温度控制器的控制原理、操作过程以及性能特点，验证其在实际环境中的温度控制精度和稳定性。

本实验也旨在培养实验者的实践能力和问题解决能力，为后续相关领域的深入研究和实践打下坚实的基础。

2. 实验设备与材料温度控制器：作为实验的核心设备，本实验选择了高精度数字式温度控制器，具备较高的稳定性和精确度，能够确保实验结果的可靠性。

恒温箱实验箱：为了模拟不同的环境温度，采用了具有温控功能的恒温箱或实验箱。

通过调节箱内的温度，可以观察温度控制器在不同环境下的表现。

温度控制器实验报告

目录第1节引言 ................................................................................................................................................. - 2 -1.1温度控制器的概述 (2)1.2设计目的，任务及要求 (2)第2节系统硬件设计................................................................................................................................... - 2 -2.1芯片的选择 (2)2.2.系统工作原理 (4)2.3系统的硬件构成及功能 (5)2.3.1 温度控制器总体电路图 ............................................................................................................. - 5 -2.3.2 单元电路功能简介....................................................................................... 错误！未定义书签。

第3节方案的设计之系统软件设计.......................................................................................................... - 5 -3.1系统主程序设计 (5)3.1.1 主程序流程图 .............................................................................................................................. - 5 -第4节性能测试和结果分析 ...................................................................................................................... - 6 -4.1温度校准 (6)4.2温度报警及风机控制 .............................................................................................. 错误！未定义书签。

温度的控制实验报告

温度的控制实验报告温度的控制实验报告一、引言温度是我们日常生活中非常重要的一个因素，它不仅影响着我们的舒适度，还对各种化学、物理和生物过程起着重要作用。

为了更好地理解和控制温度，我们进行了一系列实验。

二、实验目的本次实验的目的是探究不同因素对温度的影响，并寻找最佳的温度控制方法。

三、实验材料与方法1. 实验材料：- 温度计- 恒温箱- 热水槽- 冷却器- 实验容器2. 实验方法：- 将温度计插入实验容器中，以测量温度。

- 将实验容器放置在恒温箱中，并设定不同的温度。

- 将实验容器放置在热水槽或冷却器中，以改变温度。

- 记录不同条件下的温度变化。

四、实验结果与分析1. 温度与环境因素的关系：我们首先探究了温度与环境因素的关系。

在恒温箱中，我们设定了不同的温度，分别是25°C、30°C、35°C和40°C。

通过观察温度计的读数，我们发现温度随着设定值的增加而上升，这表明环境温度对实验容器内的温度有直接影响。

2. 温度与时间的关系：我们进一步研究了温度与时间的关系。

在恒温箱中设定了一个温度，并记录了实验容器内的温度随时间的变化。

实验结果显示，温度在设定值附近波动，并逐渐趋于稳定。

这表明温度需要一定的时间来达到平衡状态。

3. 温度与介质的关系：我们还研究了温度与介质的关系。

通过将实验容器放置在热水槽或冷却器中，我们改变了介质的温度。

实验结果表明，实验容器内的温度随着介质温度的变化而变化。

这说明介质的温度对实验容器内的温度有直接影响。

五、实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 温度受环境因素的影响，不同的环境温度会导致实验容器内的温度变化。

2. 温度需要一定的时间来达到平衡状态。

3. 介质的温度对实验容器内的温度有直接影响。

六、实验改进与展望在本次实验中，我们仅探究了温度与环境因素、时间和介质的关系。

未来的实验可以进一步研究其他因素对温度的影响，如湿度、压力等。

温度控制实验报告

具体设置转速控制参数方法步骤如下：
(1)、首先设置Sn (输入方式)：按住SET键保持约3秒钟，仪表进入参数设置状态，PV窗显示AL-1(上限报警)。再按SET键11次，PV窗显示Sn (输入方式)，按▼、▲键可调整参数值，使SV窗显示Pt1。
(2)、再按SET键，PV窗显示oP-A (主控输出方式)，按▼、▲键修改参数值，使SV窗显示2。
(3)、再按SET键，PV窗显示oP-b (副控输出方式)，按▼、▲键修改参数值，使SV窗显示1。
(4)、再按SET键，PV窗显示ALP (报警方式)，按▼、▲键修改参数值，使SV窗显示1。
(5)、再按SET键，PV窗显示CooL (正反控制选择)，按▼键，使SV窗显示0。
(6)、再按SET键，PV窗显示P-SH (显示上限)，长按▲键修改参数值，使SV窗显示180。
(13)、再按SET键，PV窗显示I (保持参数)，按、▼、▲三键调整参数值，使SV窗显示380。
(14)、再按SET键，PV窗显示d (滞后时间)，按、▼、▲键调整参数值，使SV窗显示70。
(15)、再按SET键，PV窗显示FILt (滤波系数)，按▼、▲、键可修改参数值，使SV窗显示2。
(16)、再按SET键，PV窗显示dp (小数点位置)，按▼、▲键修改参数值，使SV窗显1。
(21)、长按SET键快捷退出，转速控制参数设置完毕。
3、按住▲键约3秒，仪表进入“SP”给定值(实验值)设置，此时可按上述方法按、
▼、▲三键设定实验值，使SV窗显示值与AL-1(上限报警)值一致(如100.0℃)。
4、再合上图29—2中的温度源的电源开关，较长时间观察PV窗测量值的变化过程(最
终在SV给定值左右调节波动)。
塔里木大学

汽车空调的制冷效果测试与温度控制实验

汽车空调的制冷效果测试与温度控制实验汽车空调在现代社会中已成为人们生活中必不可少的设备之一。

它的主要功能是通过制冷来调节车内温度，为乘车人员提供舒适的驾乘环境。

因此，对汽车空调的制冷效果进行测试和温度控制实验是十分重要的。

本文将对汽车空调的制冷效果测试方法和温度控制实验进行详细介绍。

一、汽车空调的制冷效果测试方法1. 实验器材准备进行汽车空调的制冷效果测试，需要准备以下实验器材：温度计、恒温水槽、电子扫描仪和数据采集系统。

其中，温度计用于测量汽车空调出风口和车内空气的温度；恒温水槽用于提供一定的环境温度；电子扫描仪和数据采集系统用于记录和分析实验数据。

2. 实验流程a) 将恒温水槽的温度设定为某一确定值，一般选择26℃或28℃。

b) 开启汽车空调系统，将出风口对准温度计，并记录出风口风速和温度。

c) 使用电子扫描仪将温度计读数记录下来，并通过数据采集系统进行数据处理和分析。

d) 按照不同的环境温度，重复上述步骤，进行多次实验。

3. 数据处理与分析通过数据采集系统获取的实验数据，可以进行如下方面的处理和分析：a) 统计不同环境温度下汽车空调出风口的温度数据，比较不同温度下的制冷效果。

b) 计算汽车空调的制冷量和制冷效率，评估空调系统的工作性能。

c) 分析不同环境温度对汽车空调温度控制的影响，了解空调系统对温度变化的响应速度和稳定性。

二、温度控制实验汽车空调的温度控制是指根据乘车人员的需求，通过调节空调系统的工作方式来控制车内温度。

进行温度控制实验，可以评估空调系统的温度控制能力和满足乘车人员需求的能力。

1. 实验器材准备进行温度控制实验，需要准备以下实验器材：温度控制器、温度计、数据采集系统和某一确定的环境温度。

2. 实验流程a) 将温度控制器设定为乘车人员期望的温度值，如26℃。

b) 开启汽车空调系统，将温度计放置在车内合适位置，并记录车内空气的温度。

c) 使用数据采集系统记录温度数据，并通过数据处理和分析，得到汽车空调系统在不同环境温度下的温度控制能力。

温度控制器实验总结报告（优秀范文五篇）

温度控制器实验总结报告（优秀范文五篇）第一篇：温度控制器实验总结报告温度控制器实验总结报告一、功能及性能指标根据设计任务基本要求，本系统应具有以下几种基本功能。

（1）可以进行温度设定，并自动调节水温到给定温度值。

（2）可以调整PID控制参数，满足不同控制对象与控制品质要求。

（3）可以实时显示给定温度与水温实测值。

（4）可以打印给定温度及水温实测值。

系统主要性能指标如下：（1）温度设定范围40℃~90℃，最小区分度1℃。

（2）温度控制静态误差≤1℃。

（3）双3位LED数码管显示，显示温度范围0.0℃~99.0℃。

（4）采用微型打印机打印温度给定值及一定时间间隔的水温实测值。

二、总体设计方案水温控制系统的控制对象具有热储存能力大，惯性也较大的特点，水在容器内的流动或热量传递都存在一定的阻力，因为可以将它归于具有纯滞后的一阶大惯性环节。

一般来说，热过程大多具有较大的滞后，它对于任何信号的响应都会推迟一些时间，使输出与输入之间产生相移。

对于这样存在大的滞后特性的过度过程控制，一般可以采用以下几种控制方案。

1）、输出开关量控制2）、比例控制（P控制）3）、比例积分控制（IP控制）4）、比例积分加微分控制（IPD控制）结合本例题设计任务与我们采用比例积分加微分（PID）控制。

其特点是微分的作用使控制器的输出与偏差变化的速度成比例，它对克服对象的容量滞后有显著地效果。

在比例基础上加入微分作用，使稳定性提高，同时积分作用可以消除余差。

采用PID的控制方式，可以最大限度地满足系统对诸如控制精度，调节时间和超调量等控制品质的要求。

三、系统组成本系统是一个典型的检测、信号处理、输入运算到输出控制电炉加热功率以实现水温控制的全过程。

因此，应以单片微型计算机为核心组成一个专用计算机应用系统，以满足检测、控制应用类型的功能要求。

另外，单片机的使用也为实现水温的只能化控制以及提供完善的人机界面及多机通信皆空提供了可能。

而这些功能在常规数字逻辑电路中往往难以实现。

温控器的原理与应用实验

温控器的原理与应用实验1. 引言温控器是一种用于实现温度控制的设备，广泛应用于各个领域。

本文将介绍温控器的原理和实际应用，同时给出一个温控器的应用实验。

2. 温控器的原理温控器的原理是基于温度传感器测量到的温度值与设定的目标温度值进行比较，然后根据比较结果控制相应的温度调节装置。

其基本原理如下：•温度传感器：温控器使用温度传感器来测量环境的温度。

常见的温度传感器有热电阻和热敏电阻等。

•控制器：控制器用于接收温度传感器的测量值并与设定的目标温度值进行比较。

根据比较结果，控制器会发出相应的控制信号。

•温度调节装置：根据控制器发出的控制信号，温度调节装置会进行相应的调整，以维持环境温度稳定在设定的目标温度。

3. 温控器的应用实验3.1 实验目的本实验旨在通过实际操作，深入理解温控器的原理和应用。

通过搭建一个简单的温度控制系统，熟悉温控器的使用方法，并观察温度控制的效果。

3.2 实验材料•Arduino开发板•温度传感器（热敏电阻）•温度调节装置（例如加热器或风扇）•杜邦线3.3 实验步骤1.将温度传感器连接到Arduino开发板的对应引脚上，并通过杜邦线将其与开发板连接。

2.编写Arduino程序，读取温度传感器的值，并将其与设定的目标温度进行比较。

3.根据比较结果，控制相应的温度调节装置，使环境温度接近设定的目标温度。

4.运行程序，并观察温度控制系统的效果。

5.可根据需求调整目标温度，并重新运行程序，观察调整后的效果。

3.4 实验结果与分析通过实验操作，我们可以观察到温控器对温度的控制效果。

在设定目标温度后，温度调节装置会根据温控器的控制信号进行相应的调整，从而使环境温度稳定在目标温度附近。

3.5 实验结论本实验通过搭建一个简单的温度控制系统，深入理解了温控器的原理和应用。

温控器通过与温度传感器和温度调节装置的配合，实现了对环境温度的精确控制。

温控器在各个领域都具有广泛的应用前景。

4. 总结温控器是一种基于传感器测量值和设定的目标值来实现温度控制的设备。

温度pid控制实验报告

温度pid控制实验报告温度PID控制实验报告引言：温度控制是工业生产中非常重要的一个环节，对于保证产品质量和提高生产效率有着至关重要的作用。

PID控制器是一种常用的温度控制方法，本实验旨在通过对PID控制器的实际应用，探究其在温度控制中的有效性和稳定性。

一、实验目的本实验旨在通过调整PID控制器的参数，实现对温度的精确控制，验证PID控制器在温度控制中的有效性。

二、实验器材和方法1. 实验器材：- 温度控制系统：包括温度传感器、加热器和PID控制器。

- 数据采集仪：用于记录和分析实验数据。

- 电脑：用于控制PID控制器和进行数据处理。

2. 实验方法：- 设置目标温度：根据实验要求，设定目标温度为X摄氏度。

- 参数调整：通过调整PID控制器的比例系数（P）、积分系数（I）和微分系数（D），找到最佳参数组合。

- 实验记录：记录实验过程中的温度变化和PID控制器的输出信号。

- 数据分析：通过对实验数据的分析，评估PID控制器的性能。

三、实验结果与分析在实验过程中，我们首先设定了目标温度为X摄氏度，并通过调整PID控制器的参数来实现对温度的控制。

在初始阶段，我们选择了一个较小的比例系数，以避免温度波动过大。

随着实验的进行，我们逐渐增加了比例系数，同时调整了积分系数和微分系数，以达到更精确的温度控制。

通过实验数据的分析，我们发现PID控制器能够有效地控制温度，并在设定的目标温度附近保持稳定。

当温度偏离目标温度时，PID控制器会根据偏差大小和变化趋势来调整输出信号，以实现温度的快速调整和稳定控制。

尤其是积分和微分项的引入，使得PID控制器具有了更好的稳定性和抗干扰能力。

在参数调整过程中，我们发现比例系数的增加会加快温度的响应速度，但也容易引起过冲现象；积分系数的增加可以减小温度的稳态误差，但过大的积分系数可能导致系统不稳定；微分系数的增加可以提高系统的动态响应速度，但过大的微分系数可能引起噪声干扰。

综合考虑，我们通过实验得出了最佳的PID控制器参数组合，实现了对温度的精确控制。

温度控制器实验报告

目录目录...................................................................................................................................................................... - 0 -第1节引言 ................................................................................................................................................. - 1 -1.1带时间显示的温度控制器的概述 (1)1.2本设计目的，任务及要求 (1)1.3系统设计 (2)第2节系统硬件设计 .................................................................................................................................. - 2 -2.1芯片的选择 (2)2.1.1 传感器的选择.............................................................................................................................. - 2 -2.1.2 单片机的选择.............................................................................................................................. - 3 -2.1.3 显示器的选择.............................................................................................................................. - 3 -2.2工作原理 (5)2.2.1 DS18B20简介................................................................................................................................. - 5 -2.2.2 系统工作原理.............................................................................................................................. - 9 -2.3系统的硬件构成及功能 (9)2.3.1 带时间显示的温度控制器总体电路图 .................................................................................... - 9 -2.3.2 单元电路功能简介.................................................................................................................... - 10 -第3节方案的设计之系统软件设计 ....................................................................................................... - 12 -3.1系统主程序设计 (12)3.1.1 主程序流程图............................................................................................................................ - 12 -3.1.2 DS18B20程序代码（见附录） .............................................................................................. - 13 -第4节性能测试和结果分析.................................................................................................................... - 14 -4.1温度校准 (14)4.2串口通讯 (14)4.2.1发送功能........................................................................................................................................ - 14 -4.2.2 接收功能....................................................................................................................................... - 15 -第5节设计体会......................................................................................................................................... - 16 -参考文献 ........................................................................................................................................................... - 17 -附录.................................................................................................................................................................... - 18 -带时间显示的温度控制器的设计第1节引言传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾），并将探知的信息传递给其他装置或器官。

温度控制器实验报告

温度控制器实验报告温度控制器实验报告引言：温度控制器是一种广泛应用于工业领域的自动控制设备。

它能够通过对温度的监测和调节，实现对温度的精确控制。

本实验旨在通过搭建一个简单的温度控制器系统，探索其工作原理和性能特点。

实验目的：1.了解温度控制器的基本原理和工作方式；2.掌握温度控制器的搭建和调试方法；3.研究温度控制器的响应速度和稳定性。

实验原理：温度控制器主要由传感器、比较器、控制器和执行器等组成。

传感器负责检测环境温度，并将信号转化为电信号输入到比较器中。

比较器将传感器信号与设定的温度值进行比较，然后输出控制信号给控制器。

控制器根据比较器的输出信号来调节执行器的工作状态，从而实现温度的控制。

实验步骤：1.搭建温度控制器系统：将传感器与比较器、控制器和执行器依次连接起来，组成一个完整的温度控制器系统。

2.设定温度值：通过调节比较器上的旋钮，设定一个期望的温度值，作为控制器的参考。

3.监测温度变化：将传感器放置在需要控制温度的环境中，实时监测温度的变化。

4.控制温度：当环境温度超过或低于设定的温度值时，比较器会输出相应的控制信号，控制器根据信号来调节执行器的工作状态，从而使环境温度逐渐趋于设定值。

5.记录实验数据：记录温度控制器的响应时间和温度稳定性等数据，以便后续分析和评估。

实验结果：通过实验观察和数据记录，我们可以得到以下结论：1.温度控制器的响应速度与环境温度的变化幅度有关。

当温度变化较大时，控制器的响应速度较快；当温度变化较小时，控制器的响应速度较慢。

2.温度控制器的稳定性取决于传感器的准确性和控制器的精度。

传感器的准确性越高，控制器的稳定性就越好。

3.温度控制器在长时间运行后可能出现漂移现象，即温度偏离设定值。

这可能是由于环境因素和设备老化等原因导致的，需要定期进行校准和维护。

实验总结：本实验通过搭建一个简单的温度控制器系统，深入了解了温度控制器的工作原理和性能特点。

通过观察实验结果，我们可以得出温度控制器的响应速度和稳定性与环境温度变化幅度、传感器准确性以及设备维护等因素有关。

如何使用温度控制器控制实验温度

如何使用温度控制器控制实验温度温度控制器是实验室中常用的一种设备，它能够帮助实验人员精确控制实验温度，以确保实验的准确性和可重复性。

在实验中，温度控制器的正确使用是至关重要的。

本文将探讨如何使用温度控制器来控制实验温度，并提供一些建议和技巧。

首先，要正确设置温度控制器的温度范围。

在进行实验之前，需要根据实验要求和样品特性来确定所需的温度范围。

温度控制器通常具有上限和下限设置选项，用户可以根据需要进行调整。

在设置时，应确保所选温度范围覆盖了实验所需的温度区间，并且留有一定的余量以适应可能的温度波动。

其次，要注意温度控制器的稳定性。

稳定的温度控制是实验的关键要素之一。

如果温度波动或变化过大，可能导致实验结果不准确或者无法重复。

为了确保温度控制器的稳定性，可以采取一些措施，例如使用专业的温度传感器和控制器，定期进行校准和调整，以及优化实验室环境，避免温度变化过大的干扰因素。

此外，温度控制器的控制精度也非常重要。

控制精度是指温度控制器能够实际达到和维持的温度与设定温度之间的差异。

通常，温度控制器的控制精度以摄氏度或者华氏度为单位表示，例如±0.1°C或者±0.2°F。

为了确保实验的准确性，应选择具有较高控制精度的温度控制器，并做到及时检查和修正。

此外，温度控制器还应具备一些额外功能，以方便实验和提高实验效率。

例如，一些温度控制器具有自动排气和防止过热的功能，可以减少实验操作的繁琐程度和实验过程的风险。

另外，一些温度控制器还带有数据记录和追溯功能，可以记录实验过程中的温度变化和控制参数，并生成报告供参考和分析。

这些额外功能可以提高实验人员的工作效率和实验结果的可靠性。

最后，使用温度控制器时还需要注意一些使用技巧和细节。

首先，应了解温度控制器的工作原理和操作方法，熟悉其各个控制参数和按钮的功能。

其次，应根据实验需求合理设置温度控制器的参数，例如温度梯度、温度升降速率等。

实例八：温度控制器实验

实例八温度控制器实验一、实验要求1．利用A T89C51单片机和ADC0808构成温度控制器，能有输出方波、锯齿波、三角波和正弦波，且能进行频率控制。

2．用6只共阴极的八段数码管来分别显示工作状态、设定温度和实际温度温度。

为了统一起见，对6只八段数码管的具体排列和工作状态的显示符号作如下规定：“00”表示关机3．用3只按钮来分别作为开机/关机键、温度设定上升键和下降键，分别从利用A T89C51单片机的P1.1、P1.2和P1.3的引脚输入，并利用74LS08与门芯片构成按下判断电路，由INT0口输给单片机4．利用P1.0驱动三极管放大驱动控制+12V继电器，再由继电器控制220V的交流电驱动加热器，为了形象起见，交流电改为1Hz，加热器用电灯泡代替（该部分电路可参考实验二），5．温度设定范围0~99℃，在装置处于开机状态情况下，当实际温度高于等于设定温度时，加热器控制输出“关”；当实际温度低于设定温度5℃时，加热器控制输出“开”。

6．上电后，自动显示关机状态、设定温度50℃和实际室内温度，这时用户可以设定温度进行设定，但只有在按下启动/关闭键后，控制器正式工作；在运行期间，若对温度状态进行设定，则控制器按新设定开始。

若关机后（非断电）重新启动控制器，则自动进入上次关机前的设定状态。

7．温度传感器采用A T502热敏电阻。

8．画出A T89C51实现上述功能的完整电路图，包括单片机电源、复位电路、晶振电路和控制电路。

9．完成全部程序和电路调试工作。

二、实验目的1．了解A/D转换的基本原理；2．了解A/D转换芯片0808的性能及编程方法；3．掌握温度控制器的工作原理。

三、设计提示1．由于PROTEUS中ADC0809无仿真模型，因此本实验用ADC0808代替。

2．显示部分、按钮可参考实验三；控制输出部分可参考实验二；3．温度采集部分可参考课堂教学实例（ADC应用）；按键处理程序流程可参考课堂教学PPT（十三按键与显示）4．参考流程：主程序工艺处理子程序四、主要元件。

温度控制器实验报告(1)1

单片机课程设计实验报告——温度控制器班级：学号：姓名：老师：合作者：一、实验要求和目的本课程设计的课题是温度控制器。

● ●用电压输入的变化来模拟温度的变化，对输入的模拟电压通过ADC0832转换成数字量输出。

输入的电压为0.00V——5.00V，在三位数码显示管中显示范围为00.0——99.9。

其中0V对应00.0，5V对应99.9单片机的控制目标是风机和加热器。

分别由两个继电器工作来模拟。

系统加了一个滞环。

适合温度为60度。

◆当显示为00.0-50.0时，继电器A闭合，灯A亮，模拟加热器工作。

◆当显示为为50.0-55.0时，保持继电器AB的动作。

◆当显示为55.0-65.0时，继电器A断开，灯A熄灭，模拟加热器停止工作。

◆当显示为65.0-70.0时，保持继电器AB的动作◆当显示为70.0-99.9时，继电器B闭合，灯B亮，模拟风机的工作。

二、实验电路涉及原件及电路图由于硬件系统电路已经给定，只需要了解它的功能，使用proteus 画出原理图就可以了。

实验设计的电路硬件有：1、AT89S52本温度控制器采用AT89C52单片机作为CPU,12MHZ晶振AT89C52的引脚结构图：AT89C52是一个低电压，高性能CMOS 8位单片机，片内含8k bytes 的可反复擦写的Flash只读程序存储器和256 bytes的随机存取数据存储器（RAM），器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS-51指令系统，片内置通用8位中央处理器和Flash 存储单元，功能强大的AT89C52单片机可为您提供许多较复杂系统控制应用场合。

AT89C52有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2个外中断口，3个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口，2个读写口线，AT89C52可以按照常规方法进行编程，也可以在线编程。

其将通用的微处理器和Flash存储器结合在一起，特别是可反复擦写的Flash存储器可有效地降低开发成本。

简易温度控制仪实验报告

电子系统综合设计报告姓名：学号：专业：日期：南京理工大学紫金学院电光系摘要单片机系统的开发应用为现代工业领域带来了新的发展，自动化智能化都离不开单片机的应用。

在工业生产中，电流、电压、温度、流量等都是常用的被控参数。

本文介绍了基于单片机的温度控制系统的硬件设计和软件开发的过程。

本系统是利用温度传感器完成温度测量，利用调理电路得出温度与电压的关系，采用AD0809转换、AT89C51单片机完成温度值的转换、分析、输出以及报警处理。

整个系统具有测温、报警、温度控制及显示功能。

关键词：调理电路温度传感器 A/D转换单片机驱动显示报警目录摘要 (2)关键词 (2)1 引言 (4)2 系统设计 (4)2.1总体方案设计： (4)3 单元模块设计 (6)3.1各单元模块功能及电路图 (6)3.1.1 信号调理电路 (6)3.1.2 A/D接口电路 (7)3.1.3 显示电路 (8)3.1.4 输出控制电路 (9)3.2电路参数的计算及元器件的选择 (10)3.2.1 温度T 和电压U的关系 (10)3.2.2 元器件的选择 (10)3.2.3 特殊器件的介绍 (11)4 软件设计 (15)4.1软件设计仿真图 (15)4.2软件流程图 (15)4.2.1 软件主程序流程图 (15)5 系统测试 (18)5.1系统功能 (18)5.2主要技术指标及要求 (18)5.2.1 系统指标参数及技术指标 (18)5.2.2 系统测试参数记录图 (18)6 设计总结 (20)6.1对设计的小结 (20)6.2对设计的收获和体会 (20)6.3设计的进一步完善 (21)7 参考文献 (21)附录： (22)1系统原理图 (22)2软件流程图 (24)3总程序 (24)1 引言电子技术的飞速发展，给人类生活带来了根本的变革，特别是随着大规模集成电路的产生而出现的微型计算机，更是将人类社会带入了一个新时代。

利用微机的强大功能，人们可以完成各种各样的控制。

PID温度控制实验

PID 温度控制实验PID( Proportional Integral Derivative)控制是最早发展起来的控制策略之一，它根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量对系统进行控制。

当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID 控制技术。

由于其算法简单、鲁棒性好和可靠性高，被广泛应用于工业过程控制。

PID 调节控制是一个传统控制方法，它适用于温度、压力、流量、液位等几乎所有现场，不同的现场，仅仅是PID 参数应设置不同，只要参数设置得当均可以达到很好的效果。

本实验以PID 温度控制为例，通过此实验可以加深对检测技术、自动控制技术、过程控制等专业知识的理解。

一、实验目的 1、了解PID 控温原理2、掌握正校实验的方法，并用正交实验法来确定最佳P 、I 、D 参数3、会求根据温度变化曲线求出相应的超调量、稳态误差和调节时间的方法二、仪器与用具加热装置、加热控制模块、单片机控制及显示模块、配套软件、电脑。

三、实验原理1、数字PID 控制原理数字PID 算法是用差分方程近似实现的, 用微分方程表示的PID 调节规律的理想算式为:01()()[()()]tP D I de t u t K e t e t dt T T dt=++⎰ （1）单片机只能处理数字信号，上式可等价于:10[()]nDn P n i n n i IT TU K e e e e T T-==++-∑ （2）（2）式为位置式PID 算法公式。

也可把（2）式写成增量式PID 算法形式:1112[(2)]D n n n P n n n n n n I T TU U U K e e e e e e T T----∆=-=-++-+ （3）其中, e n 为第n 次采样的偏差量；e n-1为第n- 1次采样的偏差量；T 为采样周期；T I 为积分时间；T D 为微分时间；K P 为比例系数。