聚乙烯钢骨架复合管施工
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管埋地安装施工工法(2)
钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法一、前言钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管是一种具有优异性能的管材，广泛应用于城市给排水、燃气、石油、化工等领域。
该管材采用聚乙烯为主体材料，通过钢丝骨架增强，提高了管材的刚度和承载能力，同时具有耐腐蚀、耐磨损等特点。
本文将介绍钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管的埋地安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高刚度和承载能力：钢丝骨架增强的复合管具有较高的刚度和承载能力，能够承受较大的外力和土壤压力，保证了管道的安全运行。
2. 耐腐蚀性能：聚乙烯材料具有良好的耐腐蚀性能，可以有效抵抗酸碱、化学物质的侵蚀，延长管道使用寿命。
3. 抗冲击性：钢丝骨架的加固作用使得复合管具有较好的抗冲击性能，不易被外力损坏。
4. 施工便捷：复合管重量轻、连接方便，可采用工厂预制和现场焊接等方式，提高了施工效率。
三、适应范围钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管适用于城市给排水、燃气管道、工业管道等领域，特别适合于在恶劣环境条件下使用，如酸碱腐蚀性较大的化工厂等场所。
四、工艺原理钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法的理论依据主要是通过对工法与实际工程的联系和采取的技术措施进行分析和解释。
该工法在施工过程中，采取了一系列措施来保障管道的安装质量，如前期的勘测设计、土工材料的选择、管材的运输和存放、管道的开挖与铺设、接口处理和管道的回填与压实等。
五、施工工艺钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法包含以下几个施工阶段：1. 勘测设计：根据工程要求，进行现场勘测设计，确定管道的走向、坡度、深度等参数。
2. 材料准备：采购和选择合格的复合管材、连接件和土工材料，并对管材进行验收和存放。
3. 管道开挖与铺设：根据设计要求，在施工现场进行开挖工作，并进行复合管的铺设和连接。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管连接及敷设施工作业指导书
聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管连接及敷设施工作业指导书8.1 管道连接一般技术要求8.1.1 聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
8.1.2 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：(1) 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接。
(2) 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管件、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
(3) 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
8.1.3 钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接，应采用法兰连接。
8.1.4 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
8.1.5 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具，切割端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。
8.1.6 管道连接结束后，应按规定进行接头质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。
当对焊接质量检查有争议时，按现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63的相关规定进行评定检验。
8.2 热熔连接8.2.1 热熔对接连接设备应符合下列规定：(1) 机架应紧固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中。
室外钢骨架PE复合管施工方案
室外钢骨架PE复合管施工方案一、工程概况室外钢骨架PE复合管施工是一项基于钢骨架和聚乙烯原料的管道工程，用于输送液体、气体和固体颗粒，广泛应用于城市给水、排水、天然气、油品输送等领域。
本施工方案旨在确保工程质量，保证施工进度，提高工程安全。
二、施工组织（一）项目经理负责项目的全面管理和协调工作，负责编制工程施工方案，并对施工过程进行技术指导和监督。
（二）施工队负责具体施工工作，包括人员管理、材料采购、现场施工等。
（三）监理单位负责对施工质量进行监督和检验，对施工过程提出意见和建议。
三、施工工艺（一）勘察设计：在施工前，根据设计图纸进行勘察，确定管道的走向、埋设深度等参数。
（二）材料采购：按照勘察设计要求，采购钢骨架和PE复合管等管道材料，并按要求进行检验。
（三）施工准备：确定施工地点，搭建施工现场临时设施，组织施工人员和机械设备。
（四）基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、基础加固、基础浇筑等工作。
（五）钢骨架安装：按照设计要求，进行钢骨架的安装，包括管道支撑、连接件安装等。
（六）PE复合管焊接：根据设计要求，进行PE复合管的焊接，保证管道的连接紧密、无渗漏。
（七）管道敷设：将焊接好的管道进行敷设，按照设计要求进行排布，保证管道的平整、直线度。
（八）管道接头连接：对管道进行接头连接，保证接头的连接牢固、无渗漏。
（九）管道保护：对已敷设好的管道进行保护，包括防腐涂料的刷涂、管道包覆等。
（十）通水、验收：对管道进行试通水，检验线路的通畅性和密封性，验收合格后可投入使用。
四、施工安全（一）施工人员必须穿着符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
（二）机械设备必须符合安全规定，经过检验合格后方可使用。
（三）在施工现场必须设置警示标志和警示牌，确保施工区域的安全。
（四）施工现场必须保持整洁，清理施工过程中产生的垃圾和废弃物。
（五）在施工过程中，必须严格按照相关施工工艺和规范进行操作，确保施工质量。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种新型的管道产品，具有高强度、耐腐蚀、轻质、易安装等优点，因此在各种管道工程中得到广泛应用。
本文档将介绍钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工准备、材料及设备准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程准备在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍组织、施工工序等。
同时，需要对施工现场进行勘察，并做好现场布置，包括道路修整、设备摆放等。
2.2 材料准备钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工需要准备一定数量的管材和配件，包括管道、接头、阀门等。
此外，还需要准备一些辅助材料，如密封胶、防腐涂料等。
2.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备一些特殊的设备，如管道切割机、焊接机、压力测试设备等。
同时，还需要准备一些常规的施工辅助设备，如手工工具、起重设备等。
3. 施工步骤钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工包括以下几个步骤：3.1 管道布置在进行管道布置之前，需要根据工程设计图纸确定管道的布置方案。
根据需要，可以选择直线布置、弯曲布置等方式。
在布置管道时，需要考虑到管道的坡度和高度，以确保管道正常运行。
根据管道布置方案，使用管道切割机对钢骨架聚乙烯塑料复合管进行切割。
切割时需要注意保持切割口的平整和光滑，避免产生切割毛刺。
3.3 管道连接在进行管道连接之前，需要预先准备好相应的配件，如接头、螺栓等。
根据需要，可以选择焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接。
连接时需要保证连接牢固，并进行密封处理。
3.4 管道支架安装为了保证管道的稳定性，需要安装管道支架。
根据工程设计要求和实际情况，在管道的适当位置安装吊杆、支吊架等支撑设施，以确保管道在使用过程中不产生移位和振动。
为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行保护。
可以通过涂覆防腐涂料、包裹绝热材料等方式进行管道保护。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种具有优异性能的新型管材，它通过将聚乙烯塑料管与钢骨架进行复合，使得管材既具备聚乙烯塑料管的良好耐腐蚀、耐化学性能，又具备钢骨架的高强度、刚性和抗冲击性能。
本文档将介绍钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，并侧重于管道的安装、连接和测试等方面。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•钢骨架聚乙烯塑料复合管•波纹管接头•管道连接胶•锁紧带•密封胶•螺栓和螺帽•施工标识牌2.2 施工设备•管道切割机•管道热熔焊机•螺栓扭力扳手•胶刷•手持测试工具（如压力表、温度计等）3. 施工流程3.1 管道安装1.根据工程设计要求，确定管道布置方案。
2.利用管道切割机将钢骨架聚乙烯复合管切割成所需长度。
3.将切割好的管道用热熔焊机进行管道连接，确保焊接处牢固、密封。
4.固定管道：使用锁紧带将管道固定在支架上，确保管道平整、紧固。
5.安装及连接波纹管接头：根据设计要求，将波纹管接头连接到管道的相应位置。
3.2 管道连接1.管道连接胶处理：使用胶刷将管道连接处均匀涂布管道连接胶，以增强连接的密封性。
2.进行管道连接：将已涂布管道连接胶的管道有序连接，注意连接的牢固性。
3.3 管道测试1.进行气密性测试：使用手持测试工具连接到管道系统，进行气密性测试。
检查系统是否存在泄漏，并记录测试结果。
2.进行压力测试：使用手持测试工具进行压力测试，确认管道系统的耐压性能，并记录测试结果。
3.进行温度测试：使用手持测试工具进行温度测试，检查管道系统在不同温度下的性能变化，并记录测试结果。
4. 施工注意事项1.施工人员应经过专门培训，了解钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工要求和操作技巧。
2.施工现场应保持整洁，防止杂物阻碍施工进程。
3.施工过程中应注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.施工过程中注意测量、检测，确保施工质量满足要求。
5.施工完毕后，应将施工现场清理干净，整理好工具和材料。
钢骨架塑料复合管施工方案
钢骨架塑料复合管施工方案钢骨架塑料复合管（又称钢塑复合管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋缠绕缝合结构壁管）是一种新型的管道材料，采用高强度钢带与高密度聚乙烯相结合，具有耐压、耐腐蚀、抗震、结构轻便等优点，在市政工程、供水工程、排水工程等方面得到广泛应用。
以下是钢骨架塑料复合管施工的方案：1. 施工准备a. 确定施工线路和管道走向；b. 准备施工图纸和相关资料；c. 按照要求采购钢骨架塑料复合管和相关材料。
2. 管道布局a. 安排好管线的走向和分布；b. 根据实际情况确定管道的尺寸和长度；c. 根据施工图纸进行标线。
3. 开挖沟槽a. 按照设计要求开挖沟槽；b. 清理沟槽底部，确保平整和干燥；c. 沟槽宽度和深度要根据管道尺寸和需求进行合理确定。
4. 安装钢骨架a. 根据设计要求，安装钢骨架；b. 钢骨架之间的连接要牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。
5. 张拉钢骨架带a. 根据实际情况确定钢骨架带的张拉力；b. 采用专用工具进行钢骨架带的张拉，保证其紧固度。
6. 安装钢骨架塑料复合管a. 将钢骨架塑料复合管逐段沿着钢骨架带的方向缠绕；b. 确保管道与钢骨架带之间的紧密连接。
7. 进行管道连接a. 使用专用工具进行管道的连接和固定；b. 确保连接处的密封性和稳固性。
8. 进行管道测试a. 进行管道压力测试和漏水测试，确保管道质量符合要求；b. 检测过程中如有问题及时处理，保证管道的运行安全和稳定。
9. 接地处理和防腐保护a. 进行管道的接地处理，确保静电安全；b. 采取合适的防腐保护措施，延长管道的使用寿命。
10. 系统试运行和验收a. 对管道系统进行试运行，确认其运行正常；b. 进行系统的验收，包括外观质量、工艺质量和技术要求的验收。
钢骨架塑料复合管的施工方案要综合考虑材料特性、管道线路、地形地貌等多种因素，确保施工质量和工期进度。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范操作，确保管道系统的安全稳定运行。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程完整钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种常用于工程建设中的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
为了确保钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装质量，我们需要按照一定的操作规程进行安装。
本文将详细介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作规程，以匡助读者更好地了解和掌握该管道的安装方法。
首先，在进行钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装之前，我们需要对施工现场进行认真的检查和准备工作。
检查施工现场是否符合安装要求，包括地基的平整度、排水情况以及是否有其他障碍物等。
准备工作包括准备所需的材料和工具，如钢丝网骨架聚乙烯复合管、连接件、焊接设备等。
接下来，我们需要进行管道的布置和测量。
根据设计要求，合理布置管道的走向和位置。
使用测量工具，如测量尺、水平仪等，测量管道的长度、高度和倾斜度等参数，确保管道的准确安装。
然后，进行钢丝网骨架聚乙烯复合管的切割和连接。
根据测量结果，使用专业的切割工具对管道进行切割，确保切割平整。
在连接管道时，首先清洁管道的连接口，确保无杂质和污垢。
然后，使用适当的连接件，如法兰、罗纹连接等，将管道连接起来。
在连接过程中，要注意连接件的紧固力度，确保连接坚固。
接下来，进行钢丝网骨架聚乙烯复合管的焊接。
根据设计要求，选择合适的焊接方法，如热熔焊接、电焊等。
在进行焊接前，要注意清洁焊接表面，确保无尘和杂质。
在焊接过程中，要控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量。
最后，进行钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装调试和验收。
在安装完成后，对管道进行系统的调试和验收，确保管道的正常运行。
调试过程中，要注意检查管道的密封性、流量和压力等参数，确保管道的安全性和稳定性。
总结来说，钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作规程是一个复杂而重要的过程。
惟独按照规程进行安装，才干确保管道的安全和可靠运行。
因此，在实际操作中，我们要严格按照规程进行操作，确保每一个环节的质量和安全。
同时，也要不断总结和改进安装方法，提高工作效率和质量。
钢丝网骨架塑料聚乙烯 复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案首先，进行试装，对管材和管件进行选配，手推电熔接头以测量间隙大小。
如果间隙太大或太小，可以暂不使用或选择其他电熔管件校合。
如果过紧，应使用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
其次，划标记，使用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法是测量管件的承插深度尺寸，然后向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
接着，安装扶正器，将扶正器夹在管材上，确保扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位。
然后将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
接下来是去氧化层，使用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉，然后用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层。
DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材则可以采用机械刮刀。
刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
然后是清除残渣，刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
接着是酒精（或丙酮）擦洗，为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、XXX、无油污的。
然后进行晾干，承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
最后是装配管件，看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止。
装配时，严禁敲击电源接线柱。
管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管埋地安装施工工法
钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法一、前言钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管是一种新型的管材，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于城市给水、排水、燃气等工程。
本文将介绍钢丝骨架塑料复合管的埋地安装施工工法。
二、工法特点钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工工法简单，操作容易，施工周期短；2. 管道系统具有良好的柔性和抗挤压能力，可适应土壤变形和地震等外界影响；3. 管道内壁光滑，阻力小，水力特性优越；4. 高强度钢丝骨架能够抵抗外部压力和变形，并提高管道的寿命；5. 聚乙烯材料具有良好的耐腐蚀性能，不受化学物质的侵蚀。
三、适应范围钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法适用于城市给水、排水、燃气等基础设施工程，尤其适用于需要长距离输送和对管道系统要求高强度和耐腐蚀性能的项目。
四、工艺原理钢丝骨架塑料复合管埋地安装施工工法的原理是通过合理的施工工序和技术措施，将钢丝骨架塑料复合管固定在地下，并保证管道的稳定性和使用寿命。
在施工中，需要根据设计要求选择合适的施工工序和方法。
五、施工工艺1. 开挖：根据设计要求，进行管道走向的开挖和回填工作。
确保开挖和回填的土体质量和密实度，以保证管道的稳定性。
2. 基底处理：清理开挖面，确保基底平整并适当坚实，以减少管道的下沉和变形。
3. 固定管道：将钢丝骨架塑料复合管放置在合适的位置，并进行固定。
通常采用托架或支架进行支撑，并使用适当的连接件固定管道之间的接口。
4. 安装附件：根据需要，安装阀门、管道接头、检修井等管道附件。
5. 密封和测试：对管道进行密封处理，并进行压力测试，确保管道系统的完整性和正常运行。
六、劳动组织为保证施工效率和质量，需要合理组织劳动力并分工明确。
具体组织形式可以根据工程规模和施工周期进行调整。
七、机具设备钢丝骨架塑料复合管埋地安装施工需要的机具设备主要包括挖掘机、起重机、托架、连接件、检测设备等。
钢骨架聚乙烯复合管施工方案
钢骨架聚乙烯复合管施工方案
钢骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨、轻质、使用寿命长等特点，广泛应用于市政排水、工业排污、农田灌溉等领域。
施工前，首先要进行管道线路勘测和设计，确定管道的走向和坡度。
然后，根据设计要求进行施工准备工作，包括对施工现场进行清理和平整，将施工材料和设备运输到施工现场。
施工过程中，需要进行以下几个步骤：
1. 埋设钢骨架：首先，根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后，将预制的钢骨架按照设计要求进行布置，并进行固定。
2. 安装聚乙烯管：根据设计要求，将预制的聚乙烯管段安装到钢骨架上，采用热熔或电热套管的方式进行连接。
连接时，要注意管段之间的对齐和密封。
3. 检测和验收：完成管道铺设后，需要进行测试和验收，以确保管道的质量和安全。
可以采用压力测试、水密性测试等方法进行检测，并记录测试结果。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，避免水源污染和土壤侵蚀。
施工结束后，要对现场进行清理和恢复，确保施工区域的整洁和安全。
5. 施工管理：在施工过程中，要进行施工管理，包括对施工进度、质量、安全等进行监督和控制。
同时，要与相关部门保持沟通，及时解决施工中的问题和困难。
以上是钢骨架聚乙烯复合管的施工方案，通过科学的施工和管理，可以确保管道的质量和安全，提高施工效率，并保护环境。
在施工前要充分了解设计要求，根据实际情况选择合适的施工方法，并严格按照标准进行施工和验收。
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管施工方案1. 引言钢骨架复合管是一种新型的管材，由内外层高密度聚乙烯（HDPE）管壁和中间钢骨架组成。
由于其具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于各种工程领域，如供水、燃气、给排水等。
本文将介绍钢骨架复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行钢骨架复合管的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料及设备准备确保所需的钢骨架复合管材料及施工所需的设备齐全，并进行检查，确保其符合施工要求。
2.2 工程设计和方案制定根据施工现场的具体情况，进行工程设计和方案制定，确定施工的具体步骤和施工方向。
2.3 安全措施的设定在施工前，需要制定安全措施，确保施工过程中的安全。
这包括安全防护措施、危险品的处理方法以及安全培训等。
3. 施工过程中的注意事项在钢骨架复合管的施工中，需要注意以下事项：3.1 施工现场的清理和平整在施工前，需要将施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
3.2 管道的铺设根据设计方案，将钢骨架复合管按照一定的顺序和规格进行铺设。
在铺设过程中，应该注意管道的水平和垂直位置，确保其稳固和平整。
3.3 焊接工艺的控制在管道的连接处，需要进行焊接。
在焊接过程中，需要控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接的质量。
3.4 施工质量的监控和检验在施工过程中，需要对施工质量进行监控和检验。
这包括对管道的尺寸、外观和焊接质量等进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工后的验收标准钢骨架复合管施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括以下几个方面：4.1 外观质量对钢骨架复合管的外观进行检查，确保其表面光滑平整、无明显的破损和腐蚀。
4.2 焊接质量对管道的焊接质量进行检查，确保焊缝牢固、无明显的裂纹和缺陷。
4.3 管道的功能性能测试进行管道的功能性能测试，包括水压测试等，确保管道的功能正常。
4.4 安全性能检查对施工现场的安全性能进行检查，确保施工过程中的安全。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的管道系统。
本文将详细介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作规程，以确保安装过程顺利进行，并保证管道系统的正常运行。
二、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：根据工程需要选择合适规格和材质的管道。
2. 弯头、三通、四通等管件：根据工程设计图纸确定所需数量和规格。
3. 管道支架：根据工程要求选择合适的管道支架，并确保其安装牢固。
4. 管道密封材料：选择适用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等。
三、安装步骤1. 管道布置a. 根据工程设计图纸确定管道的布置方案，包括管道的走向、高度、支架位置等。
b. 根据布置方案进行现场勘测，标明管道轴线、支架位置等关键点。
c. 根据勘测结果，进行管道的预制和加工，包括切割管道、制作管件等。
d. 将预制的管道和管件按照布置方案进行摆放，确保管道的位置准确无误。
2. 管道安装a. 将管道放置在预先安装好的管道支架上，确保管道与支架接触紧密。
b. 使用螺栓、螺母等连接件将管道和管件进行连接，注意连接件的紧固力度，避免漏水或松动。
c. 在管道连接处使用密封材料进行密封，确保连接处的密封性能。
d. 安装弯头、三通、四通等管件时，注意其方向和位置，确保管道系统的流动方向正确无误。
e. 安装完毕后，对管道系统进行检查，确保无漏水、无松动等问题。
3. 管道固定a. 根据工程要求，在管道系统的起始点和终点安装固定支架，确保管道的稳定性。
b. 在管道系统的中间位置，根据工程要求安装间隔适当的固定支架，确保管道的整体稳定性。
c. 确保固定支架与管道接触紧密，避免管道的晃动和位移。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉相关安装工艺和操作规程，并按照规定进行操作，避免操作失误。
3. 在安装过程中，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术
一、钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术（一）材料1、一般要求（1）管材和管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标、产品名称、规格和型号、公称压力以及执行的标准等相关内容。
（2）管材、管件宜选用同一生产企业的配套产品。
（3）管材、管件进场时应按合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查，并重点检查产品质量检测报告及出厂合格证、产品规格、数量及接头形式。
2、材料存放、运输和吊装（1）管材、管件存放场地应平整、无突出坚棱物块。
当存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑，支撑间距不宜大于2.0m，支撑物宽度不宜小于0.25m。
（2）存放点应远离热源，并按消防要求设置消防设施，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（3）当存放在室内库房时，应通风良好，室温不宜大于40℃；当室外长期存放时，应有遮盖物。
（4）管材、管件码垛时应逐层叠放整齐，固定可靠。
散装堆放高度不宜超过1.6m。
当管材捆扎成方捆，且两侧加有支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过2.0m。
（5）管材、管件出库应遵守“先进先出”原则，存放时间不宜超过2年。
（6）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触。
（7）管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。
（8）管材吊装不得采用金属绳索。
（二）施工和安装1、一般要求（1）钢骨架塑料复合管的施工人员应经过专门培训，并获得相应操作资格。
（2）运至施工现场的管材、管件，连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
（3）钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
（4）管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
（5）电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
（6）当施工环境温度低于-5℃时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40℃，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
聚乙烯钢骨架复合管施工
聚乙烯钢骨架复合管施工工法摘要：近年来，钢骨架塑料复合管凭借其独有的优越性，在生产生活中的运用越来越广泛。
其性能价格比高，同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性投入费用与钢管与防腐和玻璃钢管相当，但使用时间高达5 0年，经济适用性能良好。
而且对于dn200以上口径管道，其现场安装效率相对于钢制管道高，具有很好的推广价值。
因此，总结施工经验，编制该项施工技术要点，为今后在同类管道施工提供依据作为参考，推广运用。
关键词：工法工艺施工设备安全措施一.工法特点本工法工艺工序衔接紧，工效高，操作方便，易于掌握。
根据不同的地形条件，合理改变施工技术方案，保证施工质量，提高施工进度。
针对钢骨架聚乙烯钢骨架复合在有水、潮湿的条件下焊接质量不好保证的问题，根据现场经验，总结在高渗水地域的沟下施工方法。
二.工艺原理钢骨架塑料复合管敷设方式与钢管一样，而管道连接一般采用电熔套连接和法兰连接两种方式, 而管材之间的电熔连接、管材与电熔管件之间的连接是施工的控制要点。
聚乙烯属热塑性塑料, 其重要的温度参数有玻璃温度、粘流温度、晶体熔融温度和热解温度。
当塑料在粘流温度或晶体熔融温度以上时, 塑料由固态熔融为粘稠的流体, 熔接即在此温度范围内进行。
热熔焊接原理正式建立在聚乙烯为部分结晶性热塑料（高密度聚乙烯的结晶度为85%〜95% ）的熔融特性上，熔接的基本过程是对聚乙烯连接的界面通过加热至融化状态, 根据粘性接触理论, 在压力作用下通过控制温度和时间连接成一个牢固的结合整体, 熔合区可以达到管材同等强度。
2.1 工艺流程及操作特点钢骨架塑料复合管施工流程如下：管沟开挖T管道布管、定长T热熔套及管端打磨T组对固定T焊接T冷却T拆除卡具T管道试压T 管沟回填。
a. 焊接工艺三要素：电压、电流、时间是设定焊接的参数，焊接参数是保证电熔焊接质量重要的因素。
从焊接原理上看, 设置正确的焊接参数, 实质上就是给焊接区域提供恰到好处的热量（电能转化为热能）。
钢骨架聚乙烯复合管施工方案
钢骨架聚乙烯复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯复合管是一种新型管材，其独特的结构使其具有较高的刚性和耐压能力，同时又具备良好的耐腐蚀性能。
在工程施工中，正确的施工方案对于保证管道的质量和使用寿命非常重要。
本文将介绍钢骨架聚乙烯复合管的施工方案。
2. 施工准备2.1 工具和设备准备在进行钢骨架聚乙烯复合管施工前，需要准备以下工具和设备： - 剪刀、刀具、扳手等基本工具； - 可调节焊机和电缆； - 手持式热风枪等热熔设备； - 液压扳手和螺纹切割机等特殊工具。
2.2 材料准备在施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯复合管材； - 钢骨架聚乙烯复合管接头； - 防腐胶带等密封材料； - 防腐螺栓、垫圈等连接材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要对施工场地进行清理，确保场地整洁无障碍。
3.2 安装钢骨架首先，需要按照设计要求安装钢骨架。
可以使用液压扳手和螺纹切割机等工具进行安装。
保证钢骨架的安装牢固和平整。
3.3 检查管材和接头在进行管道连接之前，需要检查钢骨架聚乙烯复合管材和接头的尺寸和质量。
确保无损坏和变形。
3.4 管道连接根据设计要求和施工图纸进行管道连接。
可以使用手持式热风枪进行热熔焊接，也可以使用可调节焊机进行电熔焊接。
确保焊接部位光滑牢固，无渗漏。
3.5 密封处理完成管道连接后，需要对接头进行密封处理。
可以使用防腐胶带等密封材料进行包裹。
确保接头密封可靠，防止腐蚀。
3.6 清洗和检查完成施工后，对管道进行清洗，确保无杂质。
同时进行管道的外观检查，确保无损坏和变形。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项在进行钢骨架聚乙烯复合管施工时，要注意以下安全事项： - 确保施工人员佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等； - 施工现场禁止吸烟和明火作业； - 严禁使用老化和损坏的工具和设备。
4.2 温度控制在进行热熔焊接时，需要控制好热风枪的温度，避免过高的温度造成管材熔化，或过低的温度导致焊接不牢固。
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聚乙烯钢骨架复合管施工工法摘要：近年来，钢骨架塑料复合管凭借其独有的优越性，在生产生活中的运用越来越广泛。
其性能价格比高，同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性投入费用与钢管与防腐和玻璃钢管相当，但使用时间高达5 0年，经济适用性能良好。
而且对于dn200以上口径管道，其现场安装效率相对于钢制管道高，具有很好的推广价值。
因此，总结施工经验，编制该项施工技术要点，为今后在同类管道施工提供依据作为参考，推广运用。
关键词：工法工艺施工设备安全措施一.工法特点本工法工艺工序衔接紧，工效高，操作方便，易于掌握。
根据不同的地形条件，合理改变施工技术方案，保证施工质量，提高施工进度。
针对钢骨架聚乙烯钢骨架复合在有水、潮湿的条件下焊接质量不好保证的问题，根据现场经验，总结在高渗水地域的沟下施工方法。
二.工艺原理钢骨架塑料复合管敷设方式与钢管一样，而管道连接一般采用电熔套连接和法兰连接两种方式, 而管材之间的电熔连接、管材与电熔管件之间的连接是施工的控制要点。
聚乙烯属热塑性塑料, 其重要的温度参数有玻璃温度、粘流温度、晶体熔融温度和热解温度。
当塑料在粘流温度或晶体熔融温度以上时, 塑料由固态熔融为粘稠的流体, 熔接即在此温度范围内进行。
热熔焊接原理正式建立在聚乙烯为部分结晶性热塑料（高密度聚乙烯的结晶度为85%〜95% ）的熔融特性上，熔接的基本过程是对聚乙烯连接的界面通过加热至融化状态, 根据粘性接触理论, 在压力作用下通过控制温度和时间连接成一个牢固的结合整体, 熔合区可以达到管材同等强度。
2.1 工艺流程及操作特点钢骨架塑料复合管施工流程如下：管沟开挖T管道布管、定长T热熔套及管端打磨T组对固定T焊接T冷却T拆除卡具T管道试压T 管沟回填。
a. 焊接工艺三要素：电压、电流、时间是设定焊接的参数，焊接参数是保证电熔焊接质量重要的因素。
从焊接原理上看, 设置正确的焊接参数, 实质上就是给焊接区域提供恰到好处的热量（电能转化为热能）。
b.参数修正：焊接参数会因时（季节）、因地（不同地区）、因环境气象条件变化和地质状况的不同作适当的调整, 要严格焊接工艺纪律: 现场焊接参数一经确定, 决不允许随意改动, 必须严格遵守。
c. 管材、管件的检查：管材重点检查管体表面是否有过深的划痕, 管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑, 管材端口封口环是否有裂纹或脱落; 对管件重点检查热阻丝是否通电、是否有过深的划痕损伤到热阻丝等。
d. 定长配管：根据现场需要，管道连接过程中需要的管材不可能完全为整根管道，因此需要现场切割定长管。
现场一般采用电动切割锯，由于受到沟底操作空间的限制, 应将所需的短管在地面上先配管, 避免到沟内切割，切割后的定长管连接需要使用抢修电熔套。
管道应在沟底连接, 管材下放到沟底后应用非金属软带吊起、垫好，以便后续的组对、固定和焊接工作。
e. 电热熔面的打磨: 将管沟底部待连接的管材用300 mm左右的方木垫起，每根管材需垫3处;清除管材端面的污物, 如有水渍应用干净棉布擦干, 用电动钢丝刷打磨管材表面, 打磨长度一端为1 /2 电熔套长度, 一端为整个电熔套长度; 在管材距离端面1 /2 电熔套长度处做标记, 将打磨好的端部用塑料袋套好避免被污染，打磨好的端部最忌讳的是粘有水份或泥污。
f. 电熔套、管材装配: 将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端, 然后将两管材调直,管口对正无间隙, 用榔头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直至管材端部的标记露出为止。
a.工装固定：将专用固定工装卡在电熔套两端（注意留出电熔插头的距离） , 用丝杠拉紧, 保证管材端部对紧b. 通电焊接：将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接, 焊接电压一般控制在42-45v ，焊接电流根据不同规格的电热熔套需要的热输入量不同，按照现场设定的焊机参数通电加热。
焊接温度的控制焊接要在最佳的温度范围内进行, 最佳的温度为180〜220 C。
2.2 施工注意事项：a. 由于钢骨架聚乙烯钢骨架复合在有水、潮湿的条件下不能保证其焊接质量，对高渗水地域沟下安装施工过程中，建议在打磨后用热风焊枪将毛面表层十分吹干再进行热熔接头组对。
b. 夏季施工时应避免管道暴晒, 在现场应做一些有效的防护措施。
c. 管道暂时停止施工时两端要采取临时封堵措施。
d. 冬季施工当管材表面结有霜冻时, 应先将管材端部霜冻除掉, 再用热风机将管材端部表面烘干, 然后打磨管材端部热熔区，以保证热熔区的清洁。
冬季施工管道表面温度10 C。
焊接完成后,对焊口要进行适当的保温,可采用棉毡包裹。
e. 冬季施工不得使用冻硬的橡胶垫片，应在施工前将橡胶垫片在15 C以上的环境内放置24 h, 恢复弹性后方可使用2. 3 管道漏点返修或运行后泄露事故抢修管道一旦发现漏点，必须进行修复。
根据钢骨架聚乙烯复合管的性质和漏点情况，一般有两种修复方法。
一是将漏点位置管道切割掉1m,重新用1m长抢修短管和2个抢修电热熔套焊接连接。
在切割前切断管线阀门，切割后完后必须放尽管内介质，为防止管内介质流不尽，影响焊接质量，可在管道组对、固定之前将两端管道用黏土封堵，焊接完成，冷却1小时后对管线重新进行冲洗，以保证管内的清洁。
2.4 合理安排施工工序，提高施工效率由于钢骨架管道焊接完成后，其固定卡具需要待管道完全冷却后方可拆除。
由于冷却时间较长（一般需要90 分钟），而卡具为循环利用工具，因此需要准确控制其组装、焊接和冷却时间关系，充分利用焊机和卡具，作好施工统筹，可以大大提高施工效率，避免许多不必要的浪费，尤其是人工。
例如，在临近下班之前尽可能焊接完成一道口，在休息时间段作为焊口冷却时间，这样可以大大避免卡具的利用率，防止因卡具不能拆除而耽误下道工序的进行。
一道热熔口焊接时间约10—15 分钟，组对固定时间阅10 分钟，而管道冷却时间为90 分钟左右，掌握好这些时间参数，合理安排施工工序，提高施工效率。
三.施工机具设备根据工程施工总体要求，合理配置土方及管道焊接安装施工机组，以下为工程施工只要施工机具设备，见表1:表1 主要机具设备表四.质量、安全控制措施a. 严格控制材料进厂检查、验收程序。
b. 按照现场设定的焊接工艺参数严格执行。
c. 严格执行施工工序和半成品保护措施，防止水、汽、油和泥污等污染。
d. 严格控制管道下沟的弯曲度，尽可能保证管道平直敷设。
e. 对于此类管道安装，施工过程中的安全控制点主要是沟底施工防止塌方和用电安全事宜，另外还有管端打磨时应注意做好眼睛及面部防护。
五.结束语银浪地区燃煤锅炉房集中供热工程（站内部分）厂区给水工程施工。
一共完成钢骨架聚乙烯复合管dn250 1600米，dn200 120米，dn65200 米的锅炉房给水管道安装。
应用此工法，管线试压一次成功，质量达到优良。
采用该工法施工，既提高施工进度，又保证了施工质量要求。
通过现场热源机具的合理安排，大大提高了施工效率，减少了施工机具的浪费，节约了施工成本。
作者简历：唐洪良男2005 年毕业于西安石油大学油气储运工程专业本科学士学位。
2005年7月至2008 年5 月就职于大庆石油管理局建设集团。
2008 年至今就职于云南省设计院。
主要工作为工程项目管理任技术员、技术负责人。
pdf形式查看注：文章内所有公式及图表请以F面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！九歌•湘君屈原朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。
美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。
令沅湘兮无波，使江水兮安流。
望夫君兮未来，吹参差兮谁思。
驾飞龙兮北征，邅吾道兮洞庭。
薜荔柏兮蕙绸，荪桡兮兰旌。
望涔阳兮极浦，横大江兮扬灵。
扬灵兮未极，女婵媛兮为余太息。
横流涕兮潺湲，隐思君兮陫侧。
桂棹兮兰枻，斫冰兮积雪。
米薜荔兮水中，搴芙蓉兮木末。
心不同兮媒劳，恩不甚兮轻绝。
石濑兮浅浅，飞龙兮翩翩。
交不忠兮怨长，期不信兮告余以不闲 。
朝骋骛兮江皋，夕弭节兮北渚。
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟， 她含着笑，扇着炖肉的炉子的火， 她含着笑，背了团箕到广场上去 晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活， 在她流尽了她的乳液之后， 她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖， 为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
她死时，乳儿不在她的旁侧，她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲， 她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字， 大堰河，已死了， 她死时，乳儿不在她的旁侧。
大堰河，含泪的去了！ 同着四十几年的人世生活的凌侮， 同着数不尽的奴隶的凄苦， 同着四块钱的棺材和几束稻草，同着几尺长方的埋棺材的土地， 同着一手把的纸钱的灰， 大堰河，她含泪的去了。
这是大堰河所不知道的： 她的醉酒的丈夫已死去， 大儿做了土匪， 第二个死在炮火的烟里， 第三，第四，第五 而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。
注释①湘君：湘水之神，男性。
一说即巡视南方时死于苍梧的舜。
②君：指湘君。
夷犹：迟疑不决。
③蹇（jian3 简）：发语词。
洲：水中陆地。
④要眇（miao3秒）:美好的样子。
宜修：恰到好处的修饰。
⑤沛：水大而急。
桂舟：桂木制成的船。
」⑥沅湘：沅水和湘水，都在湖南。
无波：不起波浪。
⑦夫：语助词。
⑧参差：高低错落不齐，此指排箫，相传为舜所造。
⑨飞龙：雕有龙形的船只。
北征：北行。
⑩邅（zhan1沾）：转变。
洞庭：洞庭湖。
（bo2伯）：通“箔”，帘子。
蕙：香草名。
绸：帷帐。
（11）薜荔：蔓生香草。
柏（12）荪：香草，即石菖蒲。
桡（rao2饶）:短桨。
兰：兰草：旌：旗杆顶上的饰物。
（cen2岑）阳：在涔水北岸，洞庭湖西北。
极浦：遥远的水边。
（13）涔（14）横：横渡。
扬灵：显扬精诚。
一说即扬舲，扬帆前进。
（15）极：至，到达。
（15）女：侍女。
婵媛：眷念多情的样子。
（yuan2援）：缓慢流动的样子。
（16）横：横溢。
潺湲（18）陫（pei2培）侧：即“悱恻”，内心悲痛的样子。
（19）櫂（zhao4棹）：同“棹”，长桨。
枻（yi4弈）：短桨。
(24) 石濑：石上急流。
浅(jian1间)浅：水流湍急的样子。
(25) 翩翩：轻盈快疾的样子。
(26) 交：交往。
(27) 期：相约。
不闲：没有空闲。
(28) 鼂(zhaol招):同"朝”，早晨。
骋骛(wu4务)：急行。
皋：水旁高地。
(29) 弭(mi3米)：停止。
节：策，马鞭。
渚：水边。
(30) 次：止息。
(31)周：周流。
(32) 捐：抛弃。
玦(juel决)：环形玉佩。
(33) 遗(yi2仪)：留下。
佩：佩饰。
醴(li3里)：澧水，在湖南，流入洞庭湖。