( 工程文档)室内采暖管道安装技术交底
技术交底之室内采暖管道安装工程技术交底
室内采暖管道安装工程交底提要：室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求l、管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
(三)工器具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求(一)主控项目l、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3％0，不得小于2‰；2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3)散热器支管的坡度应为l％，坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
【建筑工程施工技术交底】室内采暖管道安装技术交底【建筑工程安全技术交底】
6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
6.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
工程名称 工程编号
交底部位 日期
交底内容：
室内采暖管道安装
本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符 合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖 板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→ →冲洗
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装.2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件.2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意:（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水,小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内采暖管道安装工程技术交底
室内采暖管道安装工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下与顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮与凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞与安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行.（二）材料要求1、管材:碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门１00%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀.6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ＧB50242-2002）的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意:（1）公称直径≤32ｍｍ的管道宜采用螺纹连接,公称直径＞32ｍｍ的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行．按施工草图,进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号,码放整齐。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
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室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
(完整版)暖气管安装技术交底
(完整版)暖气管安装技术交底暖气管安装是确保建筑物供暖系统正常运行的重要环节。
本文档旨在向相关人员介绍暖气管安装的技术要点和操作细节，以确保安装过程的顺利进行。
技术要点1. 设计规范：在进行暖气管安装前，务必了解并遵守相关的建筑设计规范和局部管道安装标准。
2. 材料选择：选择高质量的暖气管材料，如铜管或不锈钢管，以确保其耐久性和抗腐蚀性能。
3. 管道布局：根据建筑物的结构和供暖需求，合理设计暖气管道的布局，确保热量分布均匀而且管线路径简短。
4. 管道直径和细节：根据设计要求和供暖设备的负荷计算，选择适当的管道直径，并注意管道的细节设计，如弯头的数量和角度。
5. 管道支架安装：在安装暖气管道时，务必正确选择管道支架并按照规范要求进行固定，以确保管道的稳固和安全性。
6. 密封和绝热处理：在管道安装完成后，务必进行密封和绝热处理，以防止热量的损失和能量的浪费。
7. 通风和空气排放：在安装暖气管道的同时，要确保通风系统和空气排放系统的安装和配置，以保证室内空气的质量。
操作细节1. 现场勘察：在开始安装之前，进行现场勘察，了解建筑物的结构和空间限制，为暖气管道的安装做好准备。
2. 设计和规划：根据建筑物的需求和供暖系统的设计要求，进行管道布局的设计和规划，并制定详细的安装方案。
3. 管道安装：根据设计方案，按照正确的顺序和方法进行管道的安装，包括剪切、弯曲、焊接等操作。
4. 管道连接：确保管道连接的紧密和稳固，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5. 管道测试：在安装完成后，进行管道的测试和检查，确保其密封性和运行正常。
6. 文件记录：准确记录整个安装过程的细节和测试结果，包括管道材料、规格、安装位置等信息，以备查档和维护使用。
以上是关于暖气管安装的技术要点和操作细节的交底内容，希望能为相关人员提供帮助。
在进行安装过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保安全和质量。
室内采暖管道安装工程技术交底
本文由 rgw0513 贡献doc 文档可能在WAP端阅读体验不好。
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筑龙网水暖电资料免费下载一、1.施工准备干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理洁净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在构造封顶后或构造进入安装层的一层以上后安装。
2. 3. 1、2、3、立管安装必然在确立正确的地面标高后进行。
支管安装必然在墙面抹灰后进行。
管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得曲折、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不正确现象。
阀门：锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵巧严实，丝扣无损害，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损害。
安装前应进行强度、严实性试验，主控阀门 100%试验，其余阀门抽检 10%，若有不合格，则抽查 20%，还有不合格，则逐一检验。
4 、 5 、 6 、其余资料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
在住所工程中的室内部分中，严禁使用铸铁截止阀。
各样管材、阀门、调压装置、绝热资料应有产质量量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（一）作业条件（二）资料要求（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、项主控项目一般项目序 1 2 3 4 5 1 2 3 4 质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》(GB50242-2002) 的规定。
项管道安装坡度采暖系统水压试验采暖系统冲刷、试运转和调试补偿器的制作筑龙网水暖电资料免费下载般项目6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）立管垂直度（mm）每 1m 全长（ 25m 以上）管径≤ 100mm管径＞ 100mm管径≤ 100mm管径＞ 100mm1≯ 13 ≯ 25 2 ≯ 10 10 ％ 8 ％ 4 5 + δ δ 5 10每1m 全长（ 5m 以上）椭圆率管径≤ 100mm管径＞ 100mm 管径≤ 100mm管径＞ 100mm弯管折皱不平度mm7管道保温赞成误差厚度表面平坦度mm卷材涂抹三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲刷→防腐→保温→调试四、1 、2 、操作工艺安装准备（一）安装准备认真熟习图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
SGBZ-0505室内采暖管道安装技术交底
卓信科技创作SGBZ-0505室内采暖管道安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃地采暖管道安装工程.2.施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管.无缝钢管.管材不得弯曲.锈蚀,无飞刺.重皮及凹凸不平现象.2.1.2管件：无偏扣.方扣.乱扣.断丝和角度不准确现象.2.1.3阀门：铸造规矩.无毛刺.无裂纹.开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤.有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度.严密性试验.2.1.4其它材料：型钢.圆钢.管卡子.螺栓.螺母.油.麻.垫.电气焊条等.选用时应符合设计要求.2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯.套丝机.台钻.电焊机.煨弯器等.2.2.2工具：压力案.台虎钳.电焊工具.管钳.手锤.手锯.活扳子等.2.2.3其它：钢卷尺.水平尺.线坠.粉笔.小线等.2.3作业条件：2.3.1干管安装：位于地沟内地干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装.位于楼板下及顶层地干管,应在结构封顶后或结构进入安装层地一层以上后安装.2.3.2立管安装必须在确定准确地地面标高后进行.2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行.3.操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件.3.2.2按设计图纸画出管路地位置.管径.变径.预留口.坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点.末端和拐弯.节点.预留口.坐标位置等.3.3干管安装：3.3.1按施工草图,进行管段地加工预制,包括：断管.套丝.上零件.调直.核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐.3.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时,先把吊棍按坡向.顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定.安装托架上地管道时,先把管就位在托架上,把每一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓.3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净.在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬往前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时地标记,要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止地标记,要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管）.3.3.4制作羊角弯时,应煨两个75°左右地弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊.找平.找正.找直后,再进行施焊.羊角弯接合部位地口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径地2.5倍左右.干管过墙安装分路作法见图3.3.4.图3.3.43.3.5分路阀门离分路点不宜于过远.如分路处是系统地最低点,必须在分路阀门前加汇水丝堵.集气罐地进出水口,应开在偏下约为罐高地1/3处.丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托.吊卡.3.3.6采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始；把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点,管径≥70mm以上点焊3点）,然后施焊,焊完后应保证管道正直.3.3.7遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录.按位置固定,与管道连接好.波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门.集气罐等附属设备.3.3.8管道安装完,检查坐标.标高.预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处地止动板.3.3.9摆正或安装好管道穿结构处地套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵.3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线.剔眼.栽卡子.将预制好地管道按编号顺序运到安装地点.3.4.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管地先穿到管上,按编号从第一节开始安装.涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬往管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时地标记要求,丝扣外露2～3扣,预留口平正为止,并清净麻头.3.4.3检查立管地每个预留口标高.方向.半圆弯等是否准确.平正.将事先载好地管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆.线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵.3.5支管安装：3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.量出支管尺寸和灯叉弯地大小.（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）.3.5.2配支管,按量出支管地尺寸,减去灯叉弯地量,然后断管.套丝.煨灯叉弯和调直.将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净.3.5.3暗装或半暗装地散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观.3.5.4用钢尺.水平尺.线坠校对支管地坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动.按设计或规定地压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净.3.5.5立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法.3.6通暖：3.6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中地泄水阀门是否关闭,干.立.支管地阀门是否打开.3.6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点地放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管地阀门,待最高点地放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口地供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中地冷风排净为止.3.6.3正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止.3.6.4冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行.遇有热度不均,应调整各分路立管.支管上地阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续.4.质量标准主控项目4.1管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:1气.水同向流动地热水采暖管道和汽.水同向流动地蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰；2气.水逆向流动地热水采暖管道和汽.水逆向流动地蒸汽管道,坡度不应小于5‰；3散热器支管地坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水.检验方法:观察,水平尺.拉线.尺量检查.4.2补偿器地型号.安装位置及预拉伸和固定支架地构造及安装位置应符合设计要求.检验方法:对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录.4.3平衡阀及调节阀型号.规格.公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志.检验方法:对照图纸查验产品合格证,并现场查看.4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀地型号.规格.公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志.检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.4.5方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂地中间位置,且接口必须焊接.检验方法:观察检查.4.6方形补偿器应水平安装,并与管道地坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置.检验方法:观察检查.一般项目4.7热量表.疏水器.除污器.过滤器及阀门地型号.规格.公称压力及安装位置应符合设计要求.检验方法:对照图纸查验产品合格证.4.8钢管管道焊口尺寸地允许偏差应符合本规范表5.3.8地规定.4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求.安装位置应便于检修.维护和观察.检验方法:现场观察.4.10散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡.检验方法:尺量和观察检查.4.11上供下回式系统地热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接.检验方法:观察检查.4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生地钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内.检验方法:观察检查.4.13膨胀水箱地膨胀管及循环管上不得安装阀门.检验方法:观察检查.4.14当采暖热媒为110～130℃地高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头.法兰垫料应使用耐热橡胶板.检验方法:观察和查验进料单.4.15焊接钢管管径大于32mm地管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯.塑料管及复合管除必须使用直角弯头地场合外应使用管道直接弯曲转弯.检验方法:观察检查.4.16管道.金属支架和设备地防腐和涂漆应附着良好,无脱皮.起泡.流淌和漏涂缺陷.检验方法:现场观察检查.4.17管道和设备保温地允许偏差应符合本规范表4.4.8地规定.4.18采暖管道安装地允许偏差应符合表4.18地规定.5.成品保护5.1安装好地管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩.5.2搬运材料.机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好地墙面和地面弄脏.砸坏.5.3管道安装好后,应将阀门地手轮卸下,保管好,竣工时统一装好.6.应注意地质量问题6.1管道坡度不均匀.造成地原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接调查.6.2立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推.拉立管造成.分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造成.6.3支管灯叉弯上下不一致,主要原因是煨弯地大小不同,角度不均,长短不一造成.6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成.6.5麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成.6.6试压及通暖时,管道被堵塞.主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成.7.质量记录7.1应有材料设备地出厂合格证.7.2材料设备进场检验记录.7.3散热器组对试压记录.7.4采暖干管地预检记录.7.5采暖立管预检记录.7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录.7.7采暖支管.散热器预检记录.7.8采暖管道地单项试压记录.7.9采暖管道隐蔽检查记录.7.10采暖系统试压记录.7.11采暖系统冲洗记录.7.12采暖系统试调记录.8.安全环保措施8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律.8.2.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压.8.3.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置.8.4.所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内.8.5.各类电机械应勤加保养,及时清洗.注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头.8.6.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块.8.7.煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸.灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人.8.8.在高梯.脚手架上装接管道时,必须注意立足点地牢固性.用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落.8.9.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌.如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡.地沟或坑须设置明显标志.在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工.8.10.材料间.更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉.电热杯.热得快,电饭煲)取暖.烧水.烹饪.。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、前言在进行采暖管道的安装工作前，必须要进行技术交底，明确施工的方法和注意事项，以确保采暖系统安装质量和工程进度。
二、安装前的准备工作2.1 设计工作在进行采暖管道的安装前，需要完整的设计方案，包括采暖设备的选型、管道的走向、材料用量等。
设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.2 材料采购在进行采暖管道的安装前，需要采购相关材料，包括管道、阀门、管件、支架等。
采购时要注意质量，确保材料符合相关标准和规范，并进行验货。
2.3 施工准备施工前需要做好相关准备工作，包括清理施工现场、搬运材料、组织人员等。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度。
三、采暖管道安装3.1 管道的安装采暖管道安装时要注意管道的位置、坡度和固定方式。
应根据设计方案确定管道的走向，管道的坡度要合理，以防止管道堵塞或积水。
采暖管道要用支架固定，支架应坚固可靠。
3.2 管件的安装管件的安装要注意管件的种类和连接方式。
管道的连接方式有螺纹连接、焊接、绕口连接等。
不同连接方式需要使用不同的管件，要根据实际情况选择合适的管件和连接方式。
3.3 阀门的安装阀门的作用是控制管道流量和方向，安装位置应在合适的位置。
阀门的安装要注意阀门的种类和规格，选择合适的阀门材料和连接方式。
阀门的开启和关闭应顺畅。
3.4 保温层的施工采暖管道施工完成后，需要进行保温层的施工。
保温层应符合国家相关标准和规范，选择合适的保温材料和施工方法。
保温层施工要均匀、牢固，防止管道的热量散失。
四、验收和保养4.1 验收采暖管道安装完毕后，要进行验收。
验收内容包括管道的位置、坡度和固定方式，管件和阀门的连接是否牢固，保温层施工是否合格。
验收合格后方可投入使用。
4.2 保养采暖管道使用后，要进行定期的保养和维护。
保养内容包括阀门、管道的清洁、保温层的维护、管道的防腐等。
保养可以延长采暖管道的使用寿命，保证采暖效果。
五、采暖管道安装是一个复杂的过程，需要进行技术交底，进行严格的施工管理。
室内采暖管道安装工程-技术交底
室内采暖管道安装工程 - 技术交底一、工程概述室内采暖管道安装工程是在室内进行的一项采暖设备的传热流体输送工程。
传热介质常为水或蒸汽，在室内通过管道输送，供热站设备提供传热流体。
二、工程要求1. 安装规范本工程要求安装规范满足下列标准：•采用国家标准《建筑给水排水设计规范》中的有关规定。
•制造和验收按照《锅炉压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器设计标准》的要求执行。
•管道布置应满足结构安全性、便于操作、维修和保养的要求，防止管道渗漏和难以维修的情况发生。
•安装的管道材料应符合国家标准的要求，使用钢管时，其墙厚应符合规定，没有明显裂纹、瘤子和变形的缺陷。
焊接部位应符合相关标准的技术要求。
2. 安装区域本工程的管道需安装在室内，应该根据实际情况选取空间较大、通风条件较好的地方，以便于检查和维修。
3. 安装步骤本工程的安装步骤如下：1.管道堆放：管道堆放应整齐有序，避免对墙面和其它装饰造成破坏，管道应按高、中、低空叠放，并垫上皮板或木板，高度不应超过1.5m，并按实际需要采取简易支架，定向支架等措施稳固固定。
2.管道吊装：管道的吊装应采取专门设备，如起重机、千斤顶等进行。
在吊装过程中应注意管道的均衡、稳定，进而保证管道安装质量。
3.管道焊接：各类管道都应进行焊接。
管道的焊接接头应符合相关的规范要求，考虑安全和美观，应进行钝焊接头或其它美观效果较好的接头。
4.管道试压：管道焊接完成后，应进行试压，试压应按设计或施工安排进行，压力值应超过公称压力1.5倍，时间不少于30分钟，试压后应检查全线。
4. 工期本工程的工期为20天。
5. 安全防护施工单位和相关人员应严格遵守安全生产规定。
在施工过程中，要加强现场管理，严禁开展违章操作。
三、质量保证本工程的质量保证应符合国家有关标准和规范，施工应符合验收标准，要求达到设计指标和施工要求。
如果新设备出现质量问题，应及时找到质量问题的原因，并及时予以解决。
四、工程验收室内采暖管道安装工程竣工后，应按照以下规定进行验收：1.对安装的管道进行按设计要求的试压检查，并严格按照验收标准进行检查。
室内采暖管道安装工程技术交底-secret
室内采暖管道安装工程技术交底一、前言室内采暖管道安装是一项重要的工程，对于保证室内温度和舒适度有着非常重要的作用。
本文旨在交底室内采暖管道安装的技术要点，以确保安装的质量与安全性。
二、管道材质选择1.根据采暖方式选择管道材质管道材质需根据采暖方式而定，如:•地暖采暖方式：采用PEX管•暖气片采暖方式：采用PVC管2.确定管道径口管道径口需根据建筑面积、所需温度差、水流速度及周边环境条件等综合因素考虑确定。
•根据采暖方式选定管道材质和口径采暖方式管道材质管径口径地暖PEX管16 上下/20暖气片PVC管65/75三、管道的安装1.管道的安装位置•采暖管道应尽可能贴墙，不可在地面中央和地下室安装。
2.管道的固定•管道需要进行防震锚固。
防震锚固钉直径为8mm，长度根据管道和墙面厚度而定，板材墙需要加垫板。
3.管道切割•管道切割时需要采用专用机器或者锯轮器等工具。
4.管道热熔•切口半开口，放入连接器，在拧紧螺母的同时，将加热器加热或用打火机直接在外壳加热，直到热熔接口周围的材料完全熔化为止。
5.管道连接•连接方式：等径直接插入连接法、等径弯头卡套分段法、异径卡套分段法、三通卡套分段法等。
四、管道的检验1.管道渗漏检查•管道安装完毕后需要进行压力测试，检查管道是否有渗漏现象。
2.管道的通畅性检查•管道安装完毕后需开启水源，检查管道的通畅性及管道所连接水源的顺畅度等。
五、安全事项1.安装地点•安装采暖管道的地点应该有较好的通风条件。
2.人员安全•安装人员需配备必要的个人防护用品，如手套、护目镜等。
3.电源安全•安装中需要使用电热工具，需注意防电触电事故的发生。
六、本文交底了室内采暖管道安装的重要技术要点，包括管道材质的选择、管道的安装、管道的检验以及安全事项。
希望能够对安装人员提供参考，确保安装的质量与安全性。
采暖管技术交底
2做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其他技术交底可不填。
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采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底标题：采暖工程安装技术交底引言概述：在建筑工程中，采暖工程是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物内部的温度和舒适度。
为了确保采暖工程的安装质量和效果，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将就采暖工程安装技术交底的重要性和具体内容进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 确定设计方案：在进行采暖工程安装技术交底之前，首先要明确采暖系统的设计方案，包括采暖设备的选型、管道布局、热源位置等。
1.2 确定施工方案：根据设计方案，确定具体的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料选用等。
1.3 确定安全措施：在进行采暖工程安装时，要确保施工现场的安全，包括施工人员的安全防护、施工设备的安全操作等。
二、管道安装技术交底2.1 管道布局：根据设计方案确定管道的布局，包括水平管道和垂直管道的位置、连接方式等。
2.2 管道连接：在进行管道安装时，要注意管道的连接方式和连接质量，确保连接牢固、无漏水。
2.3 管道保温：在管道安装完成后，要进行管道保温处理，确保热量传输效果。
三、设备安装技术交底3.1 设备选型：根据设计方案确定采暖设备的选型，包括锅炉、散热器等。
3.2 设备安装：在进行设备安装时，要按照设备的安装说明书进行操作，确保设备安装正确。
3.3 设备调试：设备安装完成后，要进行设备调试，确保设备正常运行。
四、电气安装技术交底4.1 电气布线：根据设计方案确定电气布线的位置和连接方式，确保电气系统正常运行。
4.2 安全措施：在进行电气安装时，要注意安全措施，避免电气事故的发生。
4.3 质量检验：电气安装完成后，要进行质量检验，确保电气系统的安全性和可靠性。
五、验收与交底5.1 验收标准：根据设计方案和施工要求，确定采暖工程的验收标准，包括安装质量、效果等。
5.2 验收流程：进行采暖工程的验收，包括设备运行测试、管道通水测试等。
5.3 技术交底：在完成采暖工程的验收后，进行技术交底，将安装技术细节和注意事项交代清楚，确保后续运行维护工作顺利进行。
室内采暖管道安装工程-技术交底
室内采暖管道安装工程交底提要:室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行.(二)材料要求l、管材：碳素钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象.３、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求,手轮无损伤，有出厂合格证,安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门１00％试验，其它阀门抽检1０％,若有不合格,则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。
4、其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀．(三)工器具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.二、质量要求（一）主控项目ｌ、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3％0,不得小于２‰;２)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰；３）散热器支管的坡度应为l%，坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.１MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于０．3ＭPa。
2）高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0。
4MPa。
３）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加０。
2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0。
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底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着
良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
5.3 允许偏差工程
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-5-1。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm 以上 点焊 2 点，管径≥70mm 以上点焊 3 点>，然后施焊，焊完后应保证管道正直。
7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连 接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设 备。
弯 2管
Dmin Dmax
折皱不平度
管径小于或等于 100
管径大于 100 管径小于或等于 100
管径大于 100
10/100
8/100 4 5
用外卡钳 和尺量
6．成品保护
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工程名称
交底部位
工程编号Biblioteka 日期6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 6.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和的面弄脏、砸 坏。 6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 7．应注意的质量问题 7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一 致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。 7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一 致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。 7.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 7.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 7.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 7.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
5）管道支(吊托>架及管座(墩>的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整
齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出的面不少于 20mm。
5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
5.2 基本工程
1）管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺>、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露
8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平 尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢 固定卡处的止动板。
9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装的点。 2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中 心距墙与立管预留口中心距墙之差>。 2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章>灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移 动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手 续，并将水泄净。 4.6 通暖 (1> 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的 泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。 (2> 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回 水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀 要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 (3> 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关 闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直 到正常为止。 (4> 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均， 应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手 续。 5．质量标准 5.1 保证工程 1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压实验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段>实验记录。 2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。
螺纹 2—3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹
和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性实验结果符合设计要求和施工规范规定。安装
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交底内容：
室内采暖管道安装
本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符 合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于的沟内的干管，应把的沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖 板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的的面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→ →冲洗
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3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大
于 50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm> 表 1-5-1
项 次
工程
允许偏差 检验方法
1
水平管道纵横方向 弯曲(mm>
每 1m 全长(25m
管径小于或等于 100 管径大于 100
管径小于或等于 100
0.5 1 不大于 3
用水平 尺、直尺 拉线和尺
以上>
管径大于 100
不大于 25 量检查
椭圆率 Dmax-
技术责任人：
交底人：
接交人：
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途
申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
→防腐→ 保温→ 调试
4.2 安装准备 1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括 起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.3 干管安装 1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸， 按环路分组编号，码放整齐。 2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在 型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管 道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此 进行，紧固好螺栓。 3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油 缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管 钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2—3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管>。 4）制作羊角弯时，应煨两个 75 度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好 后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等， 其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。 5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝 堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风 管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装的点，安装程序从第一