燕尾槽设计及尺寸关系

图 燕尾镶配件图纸
样
课 器 1、材料：A3 钢、规格为 78mm×70mm×8mm
前 准
材 2、台虎钳、钻床、平板
备
内
容
1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……
工
量
2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等
具 3、辅助量具：测量棒￠10mm、V 型铁块等。
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要比基准件大 5 个 C 内才能达到间隙配合。 C.用万能角度尺测量控制 60°角（平面度、垂直度） d.用￠10mm 圆柱测量棒测量控制尺寸 A。（如下图） 计算方法： A1=A2=b+d/2+X = b+d/2+d/2×cota/2 =+5+5cot30° =+5× =+=27
教法进程
图
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图 注：1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求）
3）复查（可用直尺复查）。
4)用 V 型块作为辅助工件找线。
教Байду номын сангаас进程
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入门指导内容
（20+2 min） 四、打样冲及钻工艺、排孔：
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔 （如下图），
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中 间的打工艺孔，其余找一条 2mm 线来代替。
6 面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。 注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基
准难于进行修配。 （43+2 min） 八、安全问题：
1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚； 2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适； 3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜； 4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。
教学环节 组织教学
教学内容提要 点名、严肃课堂纪律
一、图纸的熟悉及分析：
1、图形
讲
2、精度要求及配分情况
二、相关工艺的讲解：
1、对称度的加工方法及要领；
入授
2、角度的尺寸计算及加工方法；
门
3、锉配的工艺及方法 三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
指
导演 示
图示及模型件的展示
布置 课堂 练习
每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件
万能角度尺测量 1 面
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入门指导内容
百分表测量 1 面
深度尺测量
教法进程
图
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入门指导内容
b.用万能角度尺控制 60°角。（如下图）
图
（25+5 min） c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸 M。 M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图） =48+5×cot30+5=53+= mm
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课题
燕尾镶配件
审阅签名
授课日期
2008 年 3 月 11——2008 年 3 月 11 第三周星期二第一节至星期二第一节
授课时数
天
教学目的
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削
的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 4、有关间接测量及计算的方法。
2）检查外形精度误差是否过大。
图
（13+2 min） 二、外形整理：（如图）
1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求 78mm×70mm×8mm ；
2）形状精度是配合精度的基础。
三、划线：
（15+5 min） 按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行
上下调整找出燕尾线两边画线。（如图）
时间 3min
30min
8min 4min
巡回指导
整个工件的加工制作过程进行巡回指导
14 节
结 束 指 导 工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题
4节
教法进程
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入门指导内容
一、组织教学 (3min)
集中、点名、严肃课堂纪律。
二、相关工艺 1、图形分析
十、布置作业。 领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。
图
（23+2 min）
2）锉削燕尾槽的一角完成 60°±2′及 15 0 mm 尺寸，达到表面 0.03
粗糙度 的要求. （如下图）
a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面 1 与顶面平行度,并用深
度尺控制尺寸 15 0 mm，或用游标卡或千分尺测量 H=78-15=63（图） 0.03
教法进程
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教法进程
入门指导内容
三、提问讨论 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程（让同学们到讲台分析讲解） （6+5 min） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的
工艺过程！
四、步骤 （11+2 min）
一、检查工件的毛坯：
1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；
图
教法进程
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入门指导内容
2)按划线锉削面 6 面 7 和面 8，并半精加工留～修配余量，用 凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。 a.根据图样要求将工件锯开成 I 件和Ⅱ件锯缝锯断后必须
保留据痕锯割面平面度. b.用深度尺和件 1（基准件）测量控制面 6 与顶面平行,
2、用￠3 钻头钻工艺孔和排孔，钻速 1000 转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个， 如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过 来再加工。
教法进程
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入门指导内容
三、步骤 （22+1 min）
3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：
1）按划线锯削材料留有加工余量～；（如下图）
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算 方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法
M=B+d/2cota/2+d/2
A（画线）=B+cota×C
注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求， 必须正确换算和测量。
教法进程
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入门指导内容
说明：
燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，
（3+3 min） 应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角
度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双
角度配合且有对称性。
2、工艺分析
1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另 一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
入门指导内容
（40+3 min） 七、以 I 件为基准进行配件Ⅱ 1、件 I 配件Ⅱ时都要在 A1=A2 的情况下进行配锉，达到配合
精度要求。 2、如果件 I 的尺寸 M 小 1 个 C 那么 L 就要小 2 个 C，成陪数
的递增，而件 II 的 A1 和 A2 同时也扩大，才能更到配合精度要求。 3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，
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入门指导内容
（35+5 min） 4.加工燕尾凹件
1）如下图所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量～； 加工时，先锯去燕尾 7 和 8 边，再废料的中间锯开，之后用錾 子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。 废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变 变。
教法进程
图
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入门指导内容
（31+1 min）
3）按划线锯削另一侧 60°角，留有加工余量～； （如下图）
（32+3 min）
图
4）如下图所示，锉削加工另一侧 60°角面 3 与面 4 完成 60° ±2′及 15 0 mm 尺寸，方法同上。
0.03
L 的计算方法如下： 已知圆柱测量棒直径 d=￠10mm a=60°b=26
教学方法 工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导
教学重点
教学难点 预习 及
课后作业
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、了解燕尾的制作方法。
课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线
有关直角三角形的计算：
sin30°=1/2 sin45°= 2 /2 sin60°= 3 /2 cos30°= 3 /2 cos45°= 2 /2 cos60°=1/2 tan30°= 3 /3 tan45°=1 tan60°= 3 = cot30°= 3 cot45°=1 cot60°= 3 /3
计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
=36+
=
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入门指导内容
图
5)锉削加工 3 面，达到 15 0 尺寸，用万能角度尺测量 60°角 0.03
再用圆柱测量棒间接测量 L 尺寸。 6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。