纺织助剂工艺要点
印染助剂的生产工艺
印染助剂的生产工艺
印染助剂是在织物印染过程中用来改善印染效果和提高织物的性能的一类化学品。
以下是印染助剂的生产工艺的一个简要描述。
1. 原材料准备：印染助剂的生产原料通常包括有机化合物、无机化合物和水等。
首先需要对这些原材料进行准备，确保它们的纯度和质量。
2. 反应制备：根据所需的印染助剂种类和性能要求，选择合适的反应方法进行制备。
常见的反应方法包括酸碱中和反应、氧化反应和酯化反应等。
3. 混合和搅拌：将原材料按照一定的配方混合在一起，并进行搅拌，使其均匀混合。
这可以通过机械搅拌设备或者人工搅拌实现。
4. 反应控制：在反应过程中，需要控制反应物料的温度、压力和反应时间等参数，以确保反应的完全和高效。
5. 过滤和脱水：反应结束后，对产物进行过滤和脱水处理，去除其中的杂质和无用的溶剂。
6. 干燥：将过滤和脱水后的产物进行干燥，以降低含水量和提高产物的稳定性。
常用的干燥方法包括自然风干、热风干燥和真空干燥等。
7. 包装和贮存：对干燥后的产物进行包装和封存，以防止其受到外界环境的影响。
常用的包装材料为塑料袋或者铁桶。
8. 质量控制：在整个生产过程中，需要进行质量控制，检测产物的化学成分和性能指标是否符合标准要求。
常用的质量检测方法包括红外光谱法、质谱法和物理性能测试等。
以上是印染助剂的生产工艺的简要描述，不同类型的印染助剂可能存在一些差异，具体生产过程还需根据具体的产品要求进行调整和优化。
平滑剂纺织品花边染色加工技术染色条件
平滑剂：纺织品花边染色加工技术染色条件宏其平滑剂的了解到纺织助剂常见花边的种类：花边的种类很多，如蕾丝花边、经编花边、弹力花边、无弹花边、刺绣花边、水溶花边等，其中，有的由单一的原材料组成，有的由两种原材料的搭配组成花边，有的还会加入金银丝，其原料通常是由三种或三种以上的原料所组成，以提高花边华美的效果。
有些花边有弹力，有些则无弹力。
一、锦纶结构中含有极性的酰胺基，具有较好的吸湿性，大分子两端含有-COOH 和-NH2，在酸性介质中带有正电荷，适合于酸性染料染色。
考虑到生产花边对拉伸力和强度等方面的要求，相比较其它纤维，锦纶已成为生产花边的重要原料。
二、由于涤纶具有优良的服用性能，发展速度特别快。
涤纶结构中酯基在碱的作用下容易发生水解反应，而涤纶耐酸性能良好，对氧化剂和还原剂的稳定性较高。
不同原料生产花边，其使用的染化料、纺织助剂染色条件是有明显的差异的。
酸性染料、分散染料、活性染料等是各种花边的主要染料。
纺织助剂染色实践的关键是要根据不同花边材料特点，根据各种不同染料特性、染色原理来确定染色加工工艺。
花边作为现代服装业中的装饰面料，纺织助剂主要用作服装、鞋帽、巾被、枕套和装饰织物类的嵌条和镶边。
花边以其组织结构多变、花型精致、层次丰富、风格迥异，纺织助剂用途广泛等特点越来越受到人们的喜爱，在纺织品上的应用越来越广泛。
纺织助剂分散染料是一类结构上不带水溶性基团、分子相对较小的染料。
染料在水中溶解度不大，必须借助分散剂才能溶于水中。
分散染料对涤纶有很好的上染性。
涤纶纤维缺少亲水性基团，吸湿性差，而对疏水性的分散染料有很好的亲和力。
涤纶属疏水性纤维，纤维结构较紧密，同纤维素纤维不同，它本身没有能够和染料分子反应形成化学键的基团。
纤维的无定形区，结构发生变化，无定形区分子链段运动激烈到一定程度，分子键间形成的瞬间孔穴大于分散染料分子后，染料才能扩散进去，达到染色目的。
加入匀染剂对染色匀透更为有利，尤其对分子量大，磺酸基少，亲水性差，匀染性低的更为必要，但匀染剂用量要适当，用量少，效果不足，过多会使染料上染率降低。
纺织助剂最佳浓度,形成胶束的原因
纺织助剂在纺织生产中扮演着至关重要的角色，它们能够在纺织过程中发挥各种作用，其中包括增强纤维的功能、改善纺织品的性能和外观、调节织物的结构等。
而要发挥最佳效果，纺织助剂的浓度是至关重要的。
纺织助剂形成胶束的原因也是关键的因素。
1. 纺织助剂的最佳浓度纺织助剂的最佳浓度是指在纺织生产中，对于特定的纺织助剂来说，能够在不影响纺织品性能的前提下，发挥最佳的功能和效果的浓度。
纺织助剂的最佳浓度是通过充分的实验和研究得出的，一般来说，最佳浓度取决于纺织品的类型、纺织工艺和所使用的纺织助剂种类等因素。
2. 形成胶束的原因纺织助剂在水中的溶解度有限，当浓度较小时，纺织助剂通常呈分子状态存在；当浓度增加到一定程度时，纺织助剂就会聚集形成动力学稳定的胶束。
胶束是由表面活性剂分子或有机分子在水溶液中形成的粒子，由于分子内部是疏水的，而表面则是亲水的，因此这些分子在水中会聚集在一起形成胶束。
而形成胶束的原因有以下几个方面：a. 疏水作用：纺织助剂分子的疏水部分会聚集在一起，因为疏水作用能够减少疏水分子与水分子之间的接触，从而形成胶束。
b. 疏水相互作用：当纺织助剂分子的疏水部分接近时，它们会相互作用形成胶束，这种疏水相互作用是胶束形成的重要原因。
c. 疏水作用和疏水相互作用共同作用：疏水部分的相互作用使得纺织助剂分子更容易形成胶束。
3. 纺织助剂浓度与胶束的关系纺织助剂的浓度对胶束的形成起着至关重要的作用。
一般来说，纺织助剂的浓度越高，形成的胶束越大，而且胶束形成的速度也会加快。
在低浓度下，纺织助剂分子之间的距离较远，难以形成胶束；而在高浓度下，纺织助剂分子之间的相互作用增强，更容易形成动力学稳定的胶束。
纺织助剂的最佳浓度是指在不影响纺织品性能的前提下，能够形成最大、最稳定的胶束的浓度。
4. 通过实验确定纺织助剂的最佳浓度为了确定纺织助剂的最佳浓度，需要进行大量的实验研究。
一般来说，可以通过在不同浓度下进行的稳定性、分散性、渗透性、湿散染性等性能测试来确定最佳浓度。
助剂使用原则与工艺分析
万方数据酸性皂洗剂的配方确定与工作汇报附录1, 酸性皂洗剂项目任务书2010年研发立项书项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木任务分解（组员的分工与协助）：黎硕晨：具体实施者，总负责。
所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）实际进度：项目进度计划（由组长填写）3月半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）项目评价、结论：工作内容与汇报酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。
产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。
酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。
少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体醋酸 85%硫酸50%羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%实验思路：目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
纺织印染助剂之精华版
一、 印染助剂的作用与分类
所谓印染助剂是指在纺织品的印染加工中，为达 到某种目的加入的化学品。 主要分为：
1.前处理助剂：退浆剂、精炼剂、漂白助剂、丝光助 剂
2.染色助剂：匀染剂、固色剂、分散剂、消泡剂、增
深剂 3.印花助剂：印花糊料、涂料印花粘合剂、增稠剂、 交联剂 4.后整理助剂：柔软剂、抗皱整理剂、抗静电剂、亲 水整理剂、阻燃剂、防水剂、抗菌剂、抗紫外线剂等
精炼剂的组成成分： 1.阴离子表活：SAS,LAS,8390 2.非离子表活:AEO,NP,XP,TO,EH 3.中性电解质 :NaCL 4.螯合剂 ：三聚磷酸钠，ADMP 5.消泡部分 ：聚醚，烷基磷酸酯，消泡剂 6.其他添加剂 ：尿素
纺织助剂之螯合剂
有机磷酸盐螯合分散剂：
纺织助剂之柔软剂
柔软剂 ：是指一种能吸附于纤维并使纤维表面光滑，
增加纤维柔软性的化合物。
柔软剂在赋予织物柔软性能的同时，还会使织物兼有拒水或亲水 、抗静电、弹性、光泽和可缝纫性等功能。
阴离子型柔软剂 非离子型柔软剂 表面活性剂类柔软剂 柔软剂 阳离子型柔软剂 两性型柔软剂 聚乙烯乳液
高分子聚合物类柔软剂
羟基乙叉二磷（HEDP） 氨基三甲叉磷酸（ATMP） 氢氧化钠 水
特别应用：在纺织品的双氧水漂白中, 为了防止重金属离
子对双氧水的催化分解, 常用硅酸钠作双氧水漂白的稳定 剂,但是强碱性中漂白稳定剂都是由螯合剂复配而成
纺织助剂之固色剂
凡是能提高染色和印花织物染色牢度的物质称为固色剂 。
无甲醛固色剂生产方法： 使用二甲胺或三甲胺与环氧氯丙烷的缩合物 或二乙烯三胺与环氧氯丙烷的缩合物, 制成具有阳离子 基团的低聚物, 生成叔胺或季铵盐
纺织助剂生产工艺流程
纺织助剂的生产工艺流程可以大致分为以下几个步骤：
1.原料准备：根据产品配方要求，准备所需的原材料，包括化学品、染料、稀释剂等。
确
保原料的质量和准确的配比。
2.混合和溶解：将所需的原料按照一定比例混合，并通过适当的设备（如搅拌器）进行充
分的混合和溶解，以确保各种成分均匀分散。
3.反应和加工：对混合后的原料进行反应处理，根据具体产品要求进行加热、冷却、压力
处理等操作。
这些步骤通常需要在反应釜或其他专用设备中完成。
4.过滤和精炼：将反应后的混合物进行过滤和精炼，去除杂质和残留物，提高产品的纯度
和质量。
5.检测和调整：对精炼后的产品进行严格的质量检测，包括pH值、浓度、粘度等指标的
测量。
根据检测结果，对产品进行必要的调整和改进。
6.包装和储存：将最终的纺织助剂产品进行包装，通常是以液态或粉末形式装填到适当的
容器中。
包装完成后，产品会被储存于仓库中，在标明的条件下进行保存。
7.质量控制和测试：在整个生产过程中，严格执行质量控制标准和程序，对产品进行各种
测试和检验，确保产品达到预期的质量要求。
需要注意的是，不同类型的纺织助剂可能具有不同的生产工艺流程，这取决于所生产的具体产品和其用途。
因此，在实际生产过程中，还需根据不同助剂的要求和技术指导进行具体操作。
纺织助剂工作全部工艺流程
纺织助剂工作全部工艺流程英文回答：Textile Auxiliaries Working Process.Textile auxiliaries are chemical substances that are used in textile processing to improve the quality and performance of the final product. They are used in avariety of processes, including dyeing, printing, finishing, and sizing.The working process of textile auxiliaries can bedivided into the following steps:1. Preparation: The textile auxiliaries are first prepared by dissolving them in water or another solvent.The concentration of the solution will vary depending onthe specific auxiliary being used.2. Application: The prepared solution is then appliedto the textile material. This can be done by dipping, spraying, padding, or printing.3. Reaction: The textile auxiliaries react with the textile material to form a new chemical compound. This compound can improve the properties of the textile material, such as its color, strength, or durability.4. Removal: After the reaction is complete, the textile auxiliaries are removed from the textile material. This can be done by washing, rinsing, or drying.The working process of textile auxiliaries is a complex one, and the specific steps involved will vary depending on the specific auxiliary being used. However, the general principles are the same for all textile auxiliaries.中文回答：纺织助剂工作流程。
造纸助剂生产工艺
造纸助剂生产工艺
造纸助剂生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据所需助剂的配方要求，准备好各种原料，包括化学药品、植物纤维等。
2. 反应制备：将所需的原料按照一定的配比加入反应釜中，加入适量的溶剂或水，进行反应。
3. 过滤处理：将反应后的混合液经过滤设备进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
4. 浓缩处理：将过滤后的溶液进行浓缩，通常采用蒸发器、浓缩器等设备，通过蒸发溶剂使溶液浓缩。
5. 干燥处理：通过干燥设备，将浓缩后的溶液进行脱水处理，使其达到所需含水量。
6. 粉碎处理：将干燥后的产物进行粉碎，通常使用粉碎机、研磨机等设备，使其达到所需的颗粒大小。
7. 包装贮存：将粉碎后的助剂进行包装，存放在适当的环境下，保证其质量稳定。
在上述生产工艺中，还需要注意原料的选择、反应条件的控制、过程安全的保障等因素，以确保助剂的成品质量达到要求。
同
时，生产过程中需要遵循国家相关的环境、安全和质量管理法规标准，确保生产过程符合规范和标准。
纺织助剂配方
有关“纺织助剂配方”的介绍
纺织助剂的配方需要根据具体的应用需求和性能要求进行选择和调整。
有关“纺织助剂配方”的介绍如下：
1.精练剂：主要由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，可用于去除纤维表面的
杂质和油脂，提高纤维的润湿性和渗透性。
2.染色剂：根据纤维的种类和染料的特点，选择不同的染色剂配方。
常见的染色剂配方
包括酸性染料、活性染料、分散染料等。
3.匀染剂：主要作用是使染料在纤维上均匀扩散，常用的匀染剂有阳离子表面活性剂和
某些非离子表面活性剂。
4.柔软剂：主要作用是使纤维变得柔软、平滑，常用的柔软剂有有机硅柔软剂、脂肪酸
酯柔软剂等。
5.毛效提升剂：主要作用是提高纤维的毛效，常用的毛效提升剂有聚氧乙烯醚类化合物
等。
6.涤纶低温染色载体：主要作用是降低涤纶纤维的熔点，使其能够在较低的温度下进行
染色，常用的载体有醇醚磷酸酯等。
7.代用碱：主要作用是替代传统的氢氧化钠或碳酸钠，减少对纤维的损伤和颜色泛黄的
问题，常用的代用碱有碳酸氢钠、磷酸氢二钠等。
8.螯合分散剂：主要作用是螯合水中的钙、镁离子，防止染料沉淀和色斑的产生，常用
的螯合分散剂有乙二胺四乙酸盐等。
纺织助剂防纰裂剂产品说明
纺织助剂防纰裂剂产品说明一、概述纺织助剂是一类用于改善纺织品性能的化学品，其作用范围广泛，其中之一就是防止纰裂。
纰裂是指纺织品在生产、加工和使用过程中出现的纱线或织物撕裂现象。
纺织助剂防纰裂剂是专门针对这一问题开发的一种产品，本文将详细探讨该产品的性能、使用方法以及优势。
二、性能特点纺织助剂防纰裂剂具有以下主要特点： 1. 增强纺织品强度：该产品能有效提高纺织品的抗撕裂性能，降低纺织品在生产和使用过程中的断裂风险。
2. 改善纱线质量：采用纺织助剂防纰裂剂能够有效降低纱线的断裂率，提高纺织过程的稳定性和生产效率。
3. 提高纺织品的耐久性：使用该产品可以显著延长纺织品的使用寿命，降低维修和更换成本。
4. 无色无味：纺织助剂防纰裂剂无色无味，不影响纺织品的色彩和手感。
三、使用方法使用纺织助剂防纰裂剂时，请按照以下步骤操作： 1. 准备好所需的纺织助剂防纰裂剂和纺织品。
2. 按照使用说明，将适量的纺织助剂防纰裂剂加入到纺织品的生产或加工过程中。
注意遵循正确的投料顺序和比例。
3. 在纺织品生产或加工过程中，确保纺织助剂防纰裂剂充分混合均匀。
4. 根据实际使用情况，调整纺织助剂防纰裂剂的用量，以达到最佳的效果。
四、优势纺织助剂防纰裂剂具有以下优势： 1. 可广泛适用：适用于各种纺织品的生产和加工，包括棉织品、毛织品、丝织品等。
2. 无污染环保：纺织助剂防纰裂剂不含有害物质，使用时不会对环境和人体健康造成损害。
3. 操作简便：使用纺织助剂防纰裂剂无需进行额外的复杂操作，减少了生产操作的复杂性。
4. 经济实惠：纺织助剂防纰裂剂的价格合理，使用后能够显著提高纺织品的品质和寿命，降低了纺织品的维修和更换成本。
5. 稳定性好：纺织助剂防纰裂剂的性能稳定可靠，不会因纺织品在不同环境下的使用条件而受到影响。
五、注意事项在使用纺织助剂防纰裂剂时，请注意以下事项： 1. 请按照使用说明正确投料和混合纺织助剂防纰裂剂。
纺织助剂生产工艺流程安全管理
纺织助剂生产工艺流程安全管理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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麻的纺纱工艺给湿加油配方
麻的纺纱工艺给湿加油配方麻的纺纱工艺给湿加油配方主要包括湿润剂的选择和添加方式。
麻纤维具有较强的吸湿性和保湿性能，因此在纺纱工艺中需要添加适量的湿润剂来提高纤维的柔软性、减少纤维间的摩擦力和静电，从而获得更好的纺纱效果。
下面将详细介绍麻的纺纱工艺给湿加油配方。
首先，湿润剂的选择十分重要。
在麻的纺纱工艺中，常用的湿润剂有天然湿润剂和合成湿润剂两类。
天然湿润剂主要包括蔗糖、甘油等，具有良好的湿润性能和对纤维的保护作用。
合成湿润剂则可以根据需要选择相应的化学药剂，如表面活性剂等。
湿润剂的选择应根据麻纤维的特性和纺纱工艺的要求来确定，以保证湿润剂的湿润效果和安全性。
其次，湿加油配方的浓度也需要进行合理的控制。
湿加油配方的浓度一般采用质量浓度表示，通常为1%~5%。
湿加油剂的浓度过大，可能导致纤维表面过度润湿，增大纤维之间的摩擦力，降低纺纱的质量。
而浓度过低，则可能无法达到湿润的效果，影响纤维的柔软性和纺纱工艺的稳定性。
因此，需要根据具体纺纱工艺的要求和湿加油剂的性能来确定合理的浓度，以达到最佳的湿加油效果。
最后，湿加油剂的添加方式也需要注意。
一般来说，湿加油剂可以通过两种方式添加到纺纱系统中。
一种是预加油法，即将湿加油剂提前与水或其他溶剂溶解或混合后，再添加到纺纱系统中。
这种方式能够更均匀地将湿加油剂分散到纤维表面，提高纤维的湿润性。
另一种是实时添加法，即直接将湿加油剂添加到纺纱系统中。
这种方式操作简单，但容易造成湿加油剂的不均匀分布，影响纤维的湿润效果。
总结起来，麻的纺纱工艺给湿加油配方需要根据麻纤维的特性和纺纱工艺的要求选择合适的湿润剂，并合理控制湿加油剂的浓度和添加方式。
通过科学的配方和合理的操作，可以提高麻纤维的柔软性和纺纱工艺的稳定性，获得更好的纺纱效果。
纺织助剂工艺要点
螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。
络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。
一.印染行业对络合剂的要求：a.高效的螯合、分散、悬浮作用。
b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。
（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力）c.强的阻垢、化垢功能。
d.不含表面活性剂。
（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等）e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。
f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。
（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列）j.对Fe3+、Cu2+、Zn2+等显色金属离子有强的络合作用。
目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。
二.络合剂类型及性能:01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。
络和能力较弱，受PH影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。
意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。
03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。
氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。
不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。
04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。
商品络合剂中很少有这些组分，广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。
纺织助剂对面料整理工艺
纺织助剂对面料整理工艺
纺织助剂面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
各种后整理工艺如下：
1．预缩
预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
2．拉幅
拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
3．上浆
上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
4．热定型
热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，
手感较为硬挺。
5．增白
增白是利用光的补色原理增加纺织品的白度的工艺过程，又称加白。
增白方法有上蓝和荧光增白两种。
宏其纺织助剂技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，东莞市宏其纺织染整助剂有限公司不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
纺织助剂工艺技术
纺织助剂工艺技术纺织助剂工艺技术是在纺织生产过程中使用的一种技术，可以改善纺织品的性能和品质。
纺织助剂是一些具有特殊功能的化学物质，可以加入到纺织品的生产过程中，与纺织品的原料或工艺进行相互作用，改变纤维的表面性质和内部结构，从而改善纺织品的手感、色彩、功能以及抗菌、防水、防霉等性能。
在纺织助剂工艺技术中，有几个核心环节需要特别关注。
首先是预处理工艺，即对原料进行处理，包括除杂、漂白、染色等步骤。
在预处理过程中，可以使用不同的助剂来去除纺织品上的杂质，提高染色的效果和均匀性，增加纺织品的亲水性和油污抗性。
其次是印染助剂工艺，印染是对纺织品进行颜色处理的过程。
在印染助剂工艺中，可以使用不同的助剂来提高染料的固色性、增加纺织品的亲水性和柔软度，减少染料的用量和成本。
此外，还可以添加特殊的助剂，如防皱助剂和防缩助剂，来改善纺织品的抗皱性和尺寸稳定性。
再次是后整理工艺，即对印染后的纺织品进行处理，包括热定型、整理和光亮。
在后整理工艺中，可以使用不同的助剂来增加纺织品的光泽度、手感和柔软度，改善纺织品的抗皱性和耐久性。
此外，还可以添加防水助剂和防污助剂来提高纺织品的防水性和易清洁性。
最后是功能性助剂工艺，即针对特殊需求的纺织品进行功能性处理。
如添加抗菌剂和防紫外线剂来提高纺织品的抗菌性和防晒性能，添加阻燃剂来增加纺织品的阻燃性能，添加抗静电剂来减少纺织品的静电现象等等。
这些功能性助剂可以根据不同的纺织品的特点和应用需求进行选择和加入。
纺织助剂工艺技术的发展对纺织品产业具有重要意义。
通过使用合适的助剂和工艺技术，可以提高纺织品的附加值和竞争力，满足消费者对纺织品品质和功能的需求，促进纺织品产业的可持续发展。
浅谈纺织印染助剂中的非离子表面活性剂的生产工艺
浅谈纺织印染助剂中的非离子外表活性剂的生产工艺浅谈纺织印染助剂中的非离子外表活性剂的生产工艺[摘要]外表活性剂有很多的种类，且在各个领域中应用。
外表活性剂作为国家化工业开展状况的衡量标准之一，在中国的纺织业已经成为重要的化学助剂。
根据外表活性剂所发挥的作用，可以将其划分为四种类型，即阳离子、阴离子、非离子、两性类型，其中非离子外表活性剂与其他化学助剂相比拟是最为重要的。
本论文针对织印染助剂中的非离子外表活性剂的生产工艺进行探究。
[关键词]纺织印染助剂；非离子外表活性剂；生产工艺中图分类号：TQ423.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X02-0073-01在纺织印染助剂中，外表活性助剂所是不可或缺的。
在阳离子类型、阴离子类型、非离子类型、两性类型四种印染助剂中，非离子类型外表活性助剂虽然种类仅仅占有所有外表活性剂的四分之一，但是，具有较高的乳化能力和良好的润湿功能和洗涤功能。
因此，在中国的纺织业中，对非离子外表活性剂的生产工艺进行探究，有助于提高产品质量，促进纺织业快速而平稳地开展。
一、非离子外表活性剂的作用非离子外表活性剂包括四种类型，即聚氧乙烯醚类非离子外表活性剂、多元醇酯类非离子外表活性剂、含氮类非离子外表活性剂和嵌段聚醚型非离子外表活性剂。
这些非离子外表活化剂都具有较强的亲水性，虽然含有一定的毒性，但是，当用于纺织品染色，可以起到湿润、抗菌除臭的作用，还会对水溶性组分具有一定的吸收和渗透作用【1】。
比方，聚氧乙烯醚类非离子外表活性剂中的聚氧乙烯脂肪胺化合物就是纺织印染助剂中常用的化合物。
嵌段聚醚型非离子外表活性剂中的杂嵌聚醚化合物虽然不具备良好的水溶性，但是将脂肪醇参加其中，就会促进其水溶性，并会相应地出现浑浊现象。
嵌段聚醚化合物在纺织印染工业中使用，主要是用于润滑纺织纤维，可以使纺织品柔软且抗静电。
对于不容易上色的纺织品，嵌段聚醚还能够发挥促进染色的作用。
随着各种新的纤维被研制出来，更是对印染助剂提出了新的功能性要求。
纺织印染工艺标准
纺织印染工艺标准纺织印染工艺是纺织行业中一项至关重要的工艺，它涉及到对纺织品进行染色、印花等处理，以实现丰富多样的色彩和图案。
在纺织印染工艺中，采用符合标准的工艺流程和方法，对于保证产品质量、提高生产效率和节约资源都起到非常重要的作用。
因此，建立一套完善的纺织印染工艺标准是行业共同关注的问题。
一、染色工艺标准染色工艺是指将染料、助剂等添加到纺织品中，使纤维吸附染料并固定在纤维内部的过程。
为了确保染色效果稳定和可控，以下是几个常用的染色工艺标准：1. 染色剂的选择标准：根据纺织品的纤维类型和色彩要求，选择合适的染料。
染料的色牢度、溶解性和环境友好性等方面都需要考虑。
2. 染色浴比标准：染色浴比是指纺织品与染料浴的质量比例。
不同纤维和颜色的染色有不同的浴比要求，通过控制浴比可以获得理想的染色效果。
3. 色牢度标准：色牢度是指纤维上染色物质的抵抗褪色、污染等外部影响的能力。
色牢度测试可以通过摩擦、水洗、晒光等方法进行，根据不同纤维和用途有对应的标准。
二、印花工艺标准印花是指将染料或者浆料通过印花机对纺织品进行无定形图案或者图案组合的加工工艺。
以下是几个常见的印花工艺标准：1. 印花浆料标准：不同纤维和印花效果对浆料的要求不同。
浆料的颜色鲜艳度、稳定性和可堆叠性等指标是制定印花标准时需要考虑的内容。
2. 印花机的参数标准：印花机的速度、温度、压力等参数对于印花效果和生产效率至关重要。
制定印花工艺标准时需要明确这些参数的范围和要求。
3. 槽染印花标准：槽染印花是指通过将浆料从印花模具中刮掉的方法，在纺织品上制作图案。
标准中应包括模具放置位置、刮浆厚度、刮浆速度等参数。
三、环保标准纺织印染工艺中，环保问题一直是人们关注的焦点。
制定环保标准对于推动纺织印染行业的可持续发展至关重要。
以下是一些常用的环保标准：1. 废水处理标准：纺织印染工艺中会产生大量废水，其中含有染料、助剂等有毒有害物质。
制定废水处理标准，对于减少污染物的排放和保护水资源具有重要意义。
纺织助剂知识点总结大全
纺织助剂知识点总结大全一、纺织助剂的概念及分类1.1 纺织助剂的概念纺织助剂是指在纺织品生产过程中，为了改善纺织品生产的工艺性能、成品质量、使用性能等特性而添加的化学剂。
1.2 纺织助剂的分类根据不同功能和用途，纺织助剂通常可以分为以下几类：1）分散剂2）赋形剂3）结晶助剂4）柔软剂5）染料助剂6）稳色剂7）抗菌剂8）除氧剂9）唤白剂10）防缩剂等二、纺织助剂的功能及应用2.1 分散剂分散剂是指在染料、助剂、纤维素等固体颗粒的分散和稳定过程中起分散作用的一类物质。
分散剂可以有效地分散并稳定固体颗粒，防止固体颗粒聚集结块，提高液体的分散性。
分散剂广泛应用于纺织品染色及印花过程中，可以有效地提高染色及印花工艺过程的效率，提高染色及印花的均匀性和良好性。
2.2 赋形剂赋形剂是指在纤维的加工过程中，通过浸渍、喷涂等方式，使得纤维在形状上得到一定程度的改变，以增加纤维的易加工性、柔软度、舒适性等特性。
赋形剂可以有效地提高纤维的弯曲性和柔软性，改善纤维的表面手感，使得纺织品更加舒适；同时赋形剂还可以提高纤维的拉伸性和延展性，增加纤维的弹性和回弹性。
2.3 结晶助剂结晶助剂是指在纺丝过程中添加的一种化学剂，其主要功能是改变纺丝过程中纤维的结晶形态和结晶程度，从而改善纤维的力学性能和物理性能。
结晶助剂可以有效地改善纤维的拉伸性能、抗张力性能、磨损性能等，提高纤维的强度和耐久性。
2.4 柔软剂柔软剂是指在纺织品加工过程中添加的一种化学剂，其主要功能是提高纺织品的柔软性、舒适性和手感。
柔软剂可以有效地改善纺织品的手感，使得纺织品更加柔软舒适；同时柔软剂还可以提高纺织品的耐磨性和耐洗性，延长服装的使用寿命。
2.5 染料助剂染料助剂是指在纺织品染色和印花过程中添加的一种化学剂，其主要功能是协助染料或颜料在纤维上的吸附、分散和固着过程。
染料助剂可以有效地提高染色和印花的效率，提高染色和印花的均匀性和良好性；同时染料助剂还可以提高染色和印花的耐洗性和耐晒性，延长颜色的持久性。
助剂生产工艺培训计划方案
助剂生产工艺培训计划方案一、前言助剂是指在化工生产中，能够辅助其他主要化学品原料发挥作用的辅助物质，常用于改善生产工艺的效率和提高产品质量。
助剂在各个行业中都有着非常广泛的应用，如建筑行业、医药行业、食品行业等。
助剂的生产工艺涉及到多种化学原料的混合、反应、加工等环节，因此需要专门的生产工艺人员进行培训，以确保生产过程的安全和产品质量的稳定。
本文将就助剂生产工艺培训计划方案进行详细的阐述，包括培训内容、培训方法、培训人员的选拔和培训计划的实施等方面。
二、培训内容1. 助剂的化学原理和物性特征：培训人员需了解不同助剂的化学结构、性质以及在生产过程中可能发生的反应；2. 助剂的生产工艺流程：包括原料的配制、反应条件的控制、产品的分离和提纯等步骤；3. 助剂的质量控制：培训人员需要学习如何对助剂产品进行质量检验和评估，以及对可能出现的质量问题进行处理和改进；4. 助剂生产设备的操作和维护：包括对反应釜、搅拌器、分离设备等生产设备的操作技术和日常维护保养；5. 助剂生产过程中的安全环保知识：培训人员需了解助剂生产过程中可能涉及的化学品安全使用、事故应急处理和对环境的保护等知识。
三、培训方法1. 理论教学：通过专业的课程教学，让培训人员对助剂的化学原理、生产工艺流程等方面有清晰的认识和了解；2. 实地考察：安排参观其他先进助剂生产企业的生产车间，让培训人员亲身体验助剂生产的全过程，并学习其他企业的先进经验；3. 实践操作：在专业的实验室和生产车间内，进行助剂生产工艺的实际操作训练，让培训人员掌握生产工艺的实际操作技巧；4. 专家讲座：邀请具有丰富经验和专业知识的专家进行讲座，为培训人员提供更深入的学习和交流机会。
四、培训人员的选拔1. 硬件条件要求：具备化学相关专业的大专或本科学历，有一定的化工生产工作经验；2. 软实力条件要求：具有较强的学习、动手能力，对助剂生产工艺有浓厚的兴趣和热情；3. 健康体格条件要求：身体健康，无在化工生产环境中工作的禁忌和限制。
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螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。
络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。
一.印染行业对络合剂的要求：
a.高效的螯合、分散、悬浮作用。
b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。
（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力）
c.强的阻垢、化垢功能。
d.不含表面活性剂。
（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等）
e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。
f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。
（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列）
j.对Fe3+、Cu2+、Zn2+等显色金属离子有强的络合作用。
目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。
二.络合剂类型及性能:
01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。
络和能力较弱，受PH影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！
02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。
意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。
03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。
氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。
不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。
04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。
商品络合剂中很少有这些组分，广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。
05.有机磷酸盐：乙二胺四甲叉磷酸钠（EDTMPS）、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐（DETPMPS）、胺三甲叉磷酸盐等。
这类产品螯合力比EDTA类、磷酸眼泪都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐化学稳定性好，易生物降解。
它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能，具有一定的分散、悬浮力，有阻垢、缓蚀、化垢功能，在较高的温度（如200℃）也不失活性，本身基本无度，无公害污染。
不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等，而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等，用途极广。
不少螯合剂含有有机磷酸盐，如：宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料，辅以特殊增效成份而成。
螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。
06.聚丙烯酸类：螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多，使用的品种有水解聚马来酸酐（HPMA）、聚丙烯酸（PAA）、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。
这类产品络合容量较小，稳定常数也不大，但阻垢性能较好，而且有吸附杂质的功能，具
有良好的胶体特性和分散作用。
日本、瑞士Sandoz、德国Bayer等有这些商品络合剂
三.络合剂（螯合剂）螯合分散力的测试：
称取0.2g螯合分散剂2份于170mL蒸馏水中，分别加入FeCI3溶液（使[Fe3+]为100×10-6～600×10-6）和CaCI2溶液（使[Ca2+]为100×10-6～600×10-6），在各加入20mLNa2CO3（20%）溶液，加蒸馏水至200mL,室温放置3h后观察、记录，并过滤。
试验中，[Fe3+]、[Ca2+]一旦超过络合剂的络合容量，未被络合的Fe3+、Ca2+就会与CO32-结合而浑浊，进而产生絮状物甚至沉淀，。
如果该络合剂能在高浓的Fe3+、Ca2+液中保持澄清，无浑浊，无絮状物或沉淀，说明该络合剂的络合能力强，反之亦然。
分散力主要看絮状物或沉淀的析出速度，分散力越大，絮状物或沉淀析出速度越慢，由此可判断其分散力大笑。
分散力越大，越有利于螯合，有利于化垢、阻垢。
注:市面螯合剂，Fe3+的螯合力：～350PPm;
Ca2+的螯合力：～125PPm;
四.络合剂在印染行业的应用：
01.水处理：众所周知，印染行业除个别工序外均需使用软化水。
在水的软化处理中，可采用螯合剂去除水中的金属离子。
当用六偏磷酸钠软化硬水时，加入有机螯合剂可迅速分解絮状物。
02.退浆：纺织厂上浆的浆料中有时加入重金属化合物作为防剂，如CuSO4、有机含铜化合物、锡化合物、锌盐等。
这些化合物不利于酶退浆，退浆时可加入络合剂进行处理。
化学纤维的退浆加工使用螯合剂，可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除。
螯合剂的强分散力，可防止杂质和浆料再次沉积在纤维上。
退浆后在清洗液中加入螯合剂，可使底布更洁白，退浆更完全，也更能使设备干净。
03.煮练：在棉布的煮练过程中加入螯合剂，可避免碱液和金属离子形成水溶性络合物，可以更彻底的去除纤维中含有和附着的金属离子，同时螯合、分散煮练液中的钙镁离子，有利于果胶去除，防止不溶性钙镁盐沉积在织物上，从而提高煮练纺织品的润湿性，有助于改善手感和白度。
04.漂白：纤维（如棉）上所含的金属离子（如Fe2+、Fe3+等）、未经软化的水中金属离子、设备管道中的Fe3+等，都会导致漂白溶液中铁离子等含量的增加。
而铁离子等会加速双氧水的分解，造成纺织品漂白过程中局部过度氧化，强力下降，甚至产生破洞。
加入螯合剂可有效地封锁金属离子，间接控制双氧水的分解速度，防止纺织品损伤。
螯合剂用于漂白后洗涤，可促进漂白中降解的杂质从纤维表面去除。
在双氧水漂白时用硅酸钠作氧漂稳定剂或用含硅氧漂稳定剂，长期使用会产生硅垢。
如加入螯合剂，可防止硅酸盐结晶沉积于设备。
利用螯合剂的分散、溶垢、悬浮能力，长期使用可使设备上已产生的硅垢得到清除。
05.涤纶碱减量：加入螯合剂，可防止地聚物及其它杂质污染设备。
06.染色：染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、AI 3+等金属离子会造成染色疵点，不溶性偶氮染料中的Cu2+、Fe3+会催化破坏重氮盐，加入螯合剂则可阻止这些金属离子的作用。
涤纶染色时加入螯合剂，可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金属离子而产生色变、色萎；许多直接染料也能与Cu2+、Fe3+等金属离子螯合，造成色泽萎暗，使用螯合剂可消除这种影响；还原染料染色时加入螯合剂可适当防止染料的过度氧化，同时消除金属离对隐色体的影响，使隐色体经氧化后有良好的分散作用，减少色光差异；硫化染料染色时使用螯合剂能防止金属离子造成的色光变化，如黑色中的青、红光现象；活性染料染色时使用螯合剂能保证色光较鲜艳，涂料染色时也一样；螯合剂能适当防止染、涂料相互吸引及凝聚，提高染浴稳定性，提高匀染度及鲜艳度。
但在金属络合性染料中使用螯合剂要小心，有时会造成色光变化。
07.皂洗：皂洗时加入螯合剂可使印染品表面浮色彻底清除，得到更好的染色牢度。
印花及色织产品皂洗时加入螯合剂可防止白底再沾污，使白地更白，色泽更鲜艳，并可避免导辊及蒸箱结垢，长期使用还能防止烘筒表面结垢。
印花产品皂洗时，螯合剂能促使印花糊料快速洗除。
08.剥色：染品色不符样或染花时需要剥色，加入螯合剂有利剥色。
如金属络合型活性染料，先在2g/L螯合剂中处理，然后进行还原或氧化剥色，效果很好。
硫化染料剥色先在6g/L Na2S 中处理，然后加2～3mL/L螯合剂在保险粉中，于90～95℃处理，可去除大量染料，再用聚乙烯吡咯烷酮剥色，基本可剥净。
分散染料剥色时，加2g/L螯合剂于还原浴，效果相当明显。
09.真丝练白：在真丝练白中，螯合剂起到封锁金属的作用，防止产生CaCO3、MgCO3或设备硬垢而引起的灰伤，同时还能防止产生皂斑等练白病疵，对真丝丝胶及杂质起到分散作用，使练白质量更佳。
10.羽绒清洗：羽绒的清洁程度直接影响到出口，在羽绒清洗时加入螯合剂，能明显提高羽绒的清洗效果，使羽绒的清洁度提高。
11.设备、容器的清洗、去锈去垢及防垢：长期使用螯合剂能溶解去除设备、容器的硬垢和锈迹。
染色长车的染色液、还原液、皂洗液等中加入螯合剂，可避免导辊、蒸箱、烘筒结垢，避免织物损伤。
12.复配印染助剂:螯合剂可作为金属封锁剂、软水剂、氧漂稳定剂等，还可用于复配皂洗剂、清缸剂、真丝精炼剂、洗毛剂、非硅氧漂稳定剂、白地防沾污剂、匀染剂等印染助剂，效果良好。